16004撥叉軸加工工藝及鉆30°直徑6孔夾具設計

《16004撥叉軸加工工藝及鉆30°直徑6孔夾具設計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《16004撥叉軸加工工藝及鉆30°直徑6孔夾具設計（20頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 學 號 課 程 設 計 題 目 16004撥叉軸加工工藝及鉆30°直徑6孔夾具設計 學 院 專 業(yè) 班 級 姓 名 指導教師 年 月 日 目 錄 序 言 3 1 零件的工藝分析 4 1.1零件分析 4 1.1.1零件的作用 4 1.1.2零件的工藝分析 4 1.2零件毛坯的選擇 4 1.3零件的定位基準面的選擇 4 1.3.1粗基準的選擇 4 1.3.2 精基準的選擇 5 2 制定加工工藝路線

2、 5 2.1加工順序的安排 5 2.2確定切削用量及基本工時 8 3 夾具設計 15 3.1設計任務的提出 15 3.2定位基準的選擇 15 3.3切削力及夾緊力的計算 15 3.4操作的簡要說明 16 總 結(jié) 17 參考文獻 19 全套設計加扣 3012250582 序 言 機械制造工藝及設備畢業(yè)設計是我們完成本專業(yè)教學計劃的最后一個極為重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，是使我們綜合運用所學過的基本課程，基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題而進行的一次基本訓練 。 我們在

3、完成畢業(yè)設計的同時，也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料，國家標準，有關手冊，圖冊等工具書，進行設計計算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下堅實的基礎，所以我們要認真對待這次綜合能力運用的機會！ 其主要目的是： 1.培養(yǎng)學生綜合分析和解決本專業(yè)的一般工程問題的獨立能力，拓寬和深化所學的知識。 2. 培養(yǎng)學生樹立正確的設計思想，設計思維，掌握工程設計的一般程序，規(guī)范和方法。 3.培養(yǎng)學生正確的使用技術(shù)知識，國家標準，有關手冊，圖冊等工具書，進行設計計算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件等方面的工作能力和技巧。 4. 培養(yǎng)學生進行調(diào)整研究，面向?qū)嶋H，面向生產(chǎn)，向工人和工程技術(shù)人

4、員學習的基本工作態(tài)度，工作作風和工作方法。 1 零件的工藝分析 1.1零件分析 1.1.1零件的作用 本零件的作用是用于減速器內(nèi)部傳動用的，且要求傳動平穩(wěn)。 1.1.2零件的工藝分析 由零件圖可知，主要加工表面有： （1）加工尺寸13圓周面 （2）加工槽4（3）.總長222 （4）加工孔6、R3圓弧槽 （5）加工二端面為基準面 由上述可知，各加工表面以尺寸13圓周面為主，有較高的尺寸精度要求，因此，擬訂13圓周面為主的工藝方案。為了保證各表面的相對位置精度要求，應以二端面為定位基準，便于實現(xiàn)

5、基準重合和基準統(tǒng)一。以保證其它重要尺寸。 1.2零件毛坯的選擇 考慮到零件的經(jīng)濟性和綜合性能要求，零件材料為45鋼。由于零件年生產(chǎn)量為10000件，已達到中批量生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大。故采用鍛造成型 。它的毛坯精度較高，加工余量較小，對提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量也是有利的。 1.3零件的定位基準面的選擇 1.3.1粗基準的選擇 基準面的選擇是工藝規(guī)程設計中重要的工作之一，基準面選擇的正確與否，可以使加工質(zhì)量得到保證，使生產(chǎn)力得到提高，否則，不但加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 粗基準的選擇要保證粗基準定位所加工出的精基

6、準有較高的精度，通過精基準定位使后續(xù)各被加工表面具有較高的均勻的加工余量，并與非加工表面保持應有的相對位置精度。在確定粗基準時，要保證相對位置精度要求和加工表面余量合理分配原則，在本零件中，先以左端面基準面為粗基準，加工13圓，然后加工保證各零件名稱段的長度尺寸。調(diào)頭以后以右端面為基準面來加工13左端面，然后加工φ6、R3圓弧槽和4寬槽加工且保證各零件名稱段的長度尺寸； 1.3.2 精基準的選擇 為了避免基準不重合誤差，考慮工藝基準與設計基準和各工序定位基準的統(tǒng)一，以及盡可能在一次裝夾中加工較多的工件表面，所以在撥叉軸精加工的全部工序中，均采用端面作為定位基準。 端面在使用過程中的磨損

7、會影響定位精度，為了保證和提高定位精度，均需重新修整保證定位面的清潔。在使用過程中，不能隨意拆卸和更換，都會引起基準的位置變動，從而造成誤差。 2 制定加工工藝路線 擬訂零件的加工路線是制定工藝規(guī)程的總體布局，主要任務是選擇各表面的加工方法，及定位基準，確定加工順序，各工序采用的機床設備和工藝裝備等。 2.1加工順序的安排 工序的安排 1、加工階段的劃分 當零件的加工質(zhì)量要求較高時,往往不可能用一道工序來滿足要求,而要用幾道工序逐步達到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設備、人力,零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個階段。

8、 ①粗加工階段：其任務是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準，如加工φ13外圓柱表面。 ②半精加工階段：其任務是使主要表面達到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準備，如φ13外圓柱面，φ6、槽4和R3圓弧槽等。 ③精加工階段：其任務就是保證各主要表面達到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準備，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目標是全面保證加工質(zhì)量。 2、基面先行原則 該零件進行加工時，要將端面

9、先加工，再以左端面、外圓柱面為基準來加工，因為左端面和φ13外圓柱面為后續(xù)精基準表面加工而設定的，才能使定位基準更準確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。 3、先粗后精 即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精車，以此為精車做準備。 4、先面后孔 對該零件應該先加工平面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較

10、容易，并能提高孔的加工精度，所以對于撥叉軸來講先加工φ13外圓柱面，做為定位基準再來加工其余各孔。 （2）工序劃分的確定 工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時間減少，減少夾具數(shù)目，并且利用采用高生產(chǎn)率的機床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時每道工序只包括一簡單工步，工序分散可使每個工序使用的設備，刀具等比較簡單，機床調(diào)整工作簡化，對操作工人的技術(shù)水平也要求低些。 綜上所述：考慮到工件是中批量生產(chǎn)的情況，采用工序分散 輔助工序的安排

11、：輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗等。 （3）熱處理工序的安排 熱處理的目的是提高材料力學性能，消除殘余應力和改善金屬的加工性能，熱處理主要分預備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應力處理等，本零件材料為45鋼，在加工過程中預備熱是消除零件的內(nèi)應力，在毛坯鍛造之后。最終熱處理在半精車之后精車之前，按規(guī)范在840℃溫度中保持30分鐘釋放應力。 該零件是批量生產(chǎn)，可以采用機床配以專用夾具，工序以分散為主，某些工序可以適當集中應劃分加工階段，將粗加工和精加工分開；刀具和量具的選擇可以專用的與適用的相結(jié)合，根據(jù)以上分析，初步擬訂的工藝路線方案（一）如下：

12、 鍛造 鍛造毛胚 熱處理 正火（消除內(nèi)應力） 1 車削 控制總長222車兩端面及兩中心孔 2 車削 頂車外圓至直徑13.3h8 3 銑 銑4槽 4 銑 銑深3mm兩槽及深1.5mm槽 5 銑 銑深2mm槽 6 鉆 鉆、鉸30°直徑6 7 鉆 鉆、鉸45°直徑6 8 熱處理 R槽部淬火G48 9 磨 頂磨外圓直徑13 10 去毛刺 去除全部毛刺 11 終檢 按零件圖樣要求全面檢查 填寫機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡 ①工藝過程綜合卡片 簡要寫明各道工序，作為生產(chǎn)管理使用。 ②工藝卡片 詳細說明整個

13、工藝過程，作為指導工人生產(chǎn)和幫助管理人員、技術(shù)人員掌握整個零件加工過程的一種工藝文件，除 寫明工序內(nèi)容外，還應填寫工序所采用的切削用量和工裝設備名稱、代號等。 ③工序卡片 用于指導工人進行生產(chǎn)的更為詳細的工藝文件，在大批量生產(chǎn)的關鍵零件的關鍵工序才使用。 （1）簡圖可按比例縮小，用盡量少的投影視圖表達。簡圖也可以只畫出與加工部位有關的局部視圖，除加工面、定位面夾緊面、主要輪廓面，其余線條可省略，以必需、明了為度。 （2）被加工表面用粗實線（或紅線）表示，其余均用細實線。 應標明本工序的工序尺寸，公差及粗糙度要求。 詳見工序卡片（附件工序卡） 2.2確定切削用量及基本工時 工序

14、一 控制總長222車兩端面及兩中性孔 1.加工條件 工件材料：45，，硬度197～229HB,鑄造。 本工序選用CA6140，三抓卡盤，分三個工步：工步1為車長度223，工步2為右端面及倒角。加工后表面粗糙度為Ra≤12.5μｍ。 (1) 工步1車長度223 1）選擇刀具 ① 選擇外圓車刀。 ② 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.1，由于車床的中心高為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸BXH=16mmX25mm，刀片厚度為4.5mm。 ③ 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.2，可選擇YG6牌號硬質(zhì)合金。 ④ 車刀幾何形狀（見表1.3），選擇平面帶倒棱前刀面，κr=60°，κr

15、′=10°，α。=6°，γ。=12°，λs= —10°，γε=0.8mm， =—10°，=0.4mm。 2）選擇切削用量 ① 確定切削深度αp 由于粗加工余量僅為1.6mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故 αp=1.6mm ② 確定進給量f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.6，在粗車45、表面粗糙度Ra=12.5μm時 f=0.25～0.40mm/r 按CA6140數(shù)控車床說明書選擇 f=0.36mm/r ③ 選擇車刀磨鈍標準及壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1.0mm，車刀壽命T=60min。 ④ 確定切削速度Vc 切削速度Vc可根據(jù)公式計算，

16、也可直接由表中查出。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.27 (1—1) 式中= 故Vc=69.6m/min n=492r/min 按CA6140數(shù)控車床說明書，選擇n=500r/min，這時Vc=110m/min。 最后決定的車削用量為 αp=1.6mm，f=0.36mm/r，n=500r/min，Vc=110m/min。 3）計算基本工時 （1—2） 式中L=l+y+△，對于外圓端面L=R=42/2=390，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.26，車削時的入切量及超切量y+△=2.1mm，則L=390+2.1mm=

17、392.1mm，故 tm=2.18min (2) 工步2右端面及倒角 1）選擇刀具 ① 選擇外圓車刀。 ② 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.1，由于車床的中心高為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸BXH=16mmX25mm，刀片厚度為4.5mm。 ③ 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.2，可選擇YG6牌號硬質(zhì)合金。 ④ 車刀幾何形狀（見表1.3），選擇平面帶倒棱前刀面，κr=60°，κr′=10°，α。=6°，γ。=12°，λs= —10°，γε=0.8mm， =—10°，=0.4mm。 2）選擇切削用量 ① 確定切削深度αp 由于粗加工余量僅為1.6mm，可在一次走刀內(nèi)

18、切完，故 αp=1.6mm ② 確定進給量f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.6，在粗車45、表面粗糙度Ra=12.5μm時 f=0.25～0.40mm/r 按CA6140數(shù)控車床說明書選擇 f=0.36mm/r ③ 選擇車刀磨鈍標準及壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1.0mm，車刀壽命T=60min。 ④ 確定切削速度Vc 切削速度Vc可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.27 (1—1) 式中= 故Vc=69.6m/min n=492r/min 按CA6140數(shù)控車床說明書

19、，選擇n=500r/min，這時Vc=110m/min。 最后決定的車削用量為 αp=1.6mm，f=0.36mm/r，n=500r/min，Vc=110m/min。 3）計算基本工時 （1—2） 式中L=l+y+△，對于外圓端面L=R=42/2=390，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.26，車削時的入切量及超切量y+△=2.1mm，則L=390+2.1mm=392.1mm，故 tm=2.18min 工序二 頂車外圓至直徑13.3h8 (1) 工步1車左端面 1）選擇刀具 ① 選擇外圓車刀。 ② 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.1，由

20、于車床的中心高為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸BXH=16mmX25mm，刀片厚度為4.5mm。 ③ 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.2，可選擇YG6牌號硬質(zhì)合金。 ④ 車刀幾何形狀（見表1.3），選擇平面帶倒棱前刀面，κr=60°，κr′=10°，α。=6°，γ。=12°，λs= —10°，γε=0.8mm， =—10°，=0.4mm。 2）選擇切削用量 ① 確定切削深度αp 由于粗加工余量僅為1.6mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故 αp=1.6mm ② 確定進給量f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.6，在粗車45、表面粗糙度Ra=12.5μm時 f=0.25～0.40mm

21、/r 按CA6140數(shù)控車床說明書選擇 f=0.36mm/r ③ 選擇車刀磨鈍標準及壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1.0mm，車刀壽命T=60min。 ④ 確定切削速度Vc 切削速度Vc可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.27 (1—1) 式中= 故Vc=69.6m/min n=492r/min 按CA6140數(shù)控車床說明書，選擇n=500r/min，這時Vc=110m/min。 最后決定的車削用量為 αp=1.6mm，f=0.36mm/r，n=500r/min，Vc=110

22、m/min。 3）計算基本工時 （1—2） 式中L=l+y+△，對于外圓端面L=R=40/2=20，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.26，車削時的入切量及超切量y+△=2.1mm，則L=20+2.1mm=22.1mm，故 tm=0.14min 工序三 銑4槽 工步1銑槽4 1）選擇刀具 1.選擇銑刀 選擇立式銑刀，X61,粗鉆時，鉆頭采用雙頭刃磨法，查《切削》表2.1，2.2，后角，二重刃長度,橫刀長,寬,棱帶長度，，°， 2.選擇切削用量 （1）決定進給量 1）銑槽查表11-266 ，,取 按機床選取 所以實際切

23、削速度為 切削工時 工序四 銑深3mm兩槽及深1.5mm槽 工步1銑槽3 1）選擇刀具 1.選擇銑刀 選擇立式銑刀，X61,粗鉆時，鉆頭采用雙頭刃磨法，查《切削》表2.1，2.2，后角，二重刃長度,橫刀長,寬,棱帶長度，，°， 2.選擇切削用量 （1）決定進給量 1）銑槽查表11-266 ，,取 按機床選取 所以實際切削速度為 切削工時 工步2銑槽1.5 1）選擇刀具 1.選擇銑刀 選擇立式銑刀，X61,粗鉆時，鉆頭采用雙頭刃磨法，查《切削》表2.1，2.2，后角，二重刃長度,橫刀長,寬,棱帶長度，，°，

24、2.選擇切削用量 （1）決定進給量 1）銑槽查表11-266 ，,取 按機床選取 所以實際切削速度為 切削工時 工序五 銑深2mm槽 工步1銑深2mm槽 1）選擇刀具 1.選擇銑刀 選擇立式銑刀，X61,粗鉆時，鉆頭采用雙頭刃磨法，查《切削》表2.1，2.2，后角，二重刃長度,橫刀長,寬,棱帶長度，，°， 2.選擇切削用量 （1）決定進給量 1）銑槽查表11-266 ，,取 按機床選取 所以實際切削速度為 切削工時 工序六、鉆、鉸30°φ6 1）選擇刀具 1.選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，Z5

25、125A,粗鉆時，鉆頭采用雙頭刃磨法，查《切削》表2.1，2.2，后角，二重刃長度,橫刀長,寬,棱帶長度，，°， 2.選擇切削用量 （1）決定進給量 1）鉆孔 查表11-266 ，,取 按機床選取 所以實際切削速度為 切削工時 工序七、鉆、鉸45°φ6 1）選擇刀具 1.選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，Z5125A,粗鉆時，鉆頭采用雙頭刃磨法，查《切削》表2.1，2.2，后角，二重刃長度,橫刀長,寬,棱帶長度，，°， 2.選擇切削用量 （1）決定進給量 1）鉆孔 查表11-266 ，,取 按機床選取 所以實際切削速度為

26、 切削工時 工序八、R槽部淬火G48 工序九、頂磨外圓直徑13 3 夾具設計 3.1設計任務的提出 設計在成批生產(chǎn)條件下,在專用立式鉆床上擴30°φ6H7孔的鉆床夾具。30°φ6H7可一次擴削保證.該孔在軸線方向的設計基準是以鉆套的中心線的，設計基準是以外圓與另一端面. 3.2定位基準的選擇 工序結(jié)合面是已加工過的平面，且又是本工序要加工的孔的設計基準，按照基準重合原則選擇它作為定位基準是比較恰當?shù)?。因此，選擇結(jié)合面與外圓作為定位比較合理。 3.3切削力及夾緊力的計算 刀具：麻花鉆，dw=6mm, 則F=9.81×54.5 ap0.9

27、af0.74ae1.0Zd0-1.0δFz (《切削手冊》) 查表得：d0=20mm,ae=195, af =0.2, ap =9.5mm, δFz =1.06所以： F=(9.81×54.5×2.50.9×0.20.74×192×20×1.06) ÷20=79401N 查表可得，銑削水平分力，垂直分力，軸向力與圓周分力的比值： FL/ FE=0.8, FV / FE =0.6, FX / Fe =0.53 故FL=0.8 FE =0.8×79401=63521N FV=0.6 FE=0.6×79401=47640N FX =0.53 FE=0.53×794

28、01=42082N 在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù) K=K1K2K3K4 式中：K1 —基本安全系數(shù)，2.5 K2—加工性質(zhì)系數(shù)，1.1 K3—刀具鈍化系數(shù)，1.1 K2—斷續(xù)切削系數(shù)，1.1 則F/=K FH=2.5×1.1×1.1×1.1×63521 =211366N 選用螺旋—板夾緊機構(gòu)，故夾緊力 fN=1/2 F/ f為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，f=0.25 則 N=0.5×211366÷0.25=52841N 3.4操作的簡要說明 在設計夾具時，為降低成本，可選用手動螺釘夾緊，本

29、道工序的鉆床夾具就是選擇了手動螺旋—板夾緊機構(gòu)。由于本工序是粗加工，切削力比較大，為夾緊工件，勢必要求工人在夾緊工件時更加吃力，增加了勞動強度，因此應設法降低切削力。可以采取的措施是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力。夾具上裝有對刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對刀（與塞尺配合使用） 總 結(jié) 時光飛逝，為期1個月的課程設計已經(jīng)接近尾聲?；厥走@1個月的設計過程，感慨萬千。使我從中學到了以前在課內(nèi)根本就學不到的東西。受益匪淺！ 在這次設計過程中，使我真正的認識到自己的不足之處，以前上課沒有學到

30、的知識，在這次設計當中也涉及到了。使我真正感受到了知識的重要性。 這次設計將我以前學過的機械制造工藝與裝備、公差與配合、機械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識很好的串聯(lián)了起來，起到了穿針引線的作用，鞏固了所學知識的作用。 在課程設計中，首先是對工件機械加工工藝規(guī)程的制定，這樣在加工工件就可以知道用什么機床加工，怎樣加工，加工工藝裝備及設備等，因此，工件機械加工工藝規(guī)程的制定是至關重要的。 在課程設計中還用到了CAD制圖和一些計算機軟件，因為學的時間長了，因此在開始畫圖的時候有很多問題，而且不熟練，需參閱課本。但不久就能熟練的畫了。CAD制圖不管是現(xiàn)在，對以后工作也是有很大的幫助的。因此，這

31、次課程設計真正將以前所學的聯(lián)系到實際應用中來了。 在這次課程設計中，還有一個重要的就是關于專用夾具的設計，因為機床夾具的設計在學習的過程中只是作為理論知識講的，并沒有親自設計過，因此，在開始的設計過程中，存在這樣那樣的問題，在老師的細心指導下，我根據(jù)步驟一步一步的設計，畫圖，查閱各種關于專用夾具的設計資料，終于將它設計了出來，我感到很高興，因為在這之中我學到了以前沒有學到的知識，也懂得了很多東西，真正做到了理論聯(lián)系實際。 在這次課程設計中，我學到了很多知識，有一點更是重要，就是我能作為一個設計人員，設計一個零件，也因此，我了解了設計人員的思想，每一個零件，每件產(chǎn)品都是先設計出來，再加工的，

32、因此，作為一個設計人員，在設計的過程中一點不能馬虎，每個步驟都必須有理有據(jù)，不是憑空捏造的。而且，各種標準都要嚴格按照國家標準和國際標準，查閱大量資料，而且設計一個零件，需要花好長時間。親自上陣后我才知道，做每件是都不是簡簡單單就能完成的，是要付出大量代價的。因此，我們也要用心去體會每個設計者的心思，這樣才能像他們一樣設計出好的作品。 在這次課程設計中，對我來說有所收獲也存在著不足之處。 收獲： （1）能把以前所學的各種知識，綜合的運用的這次設計中，鞏固了以前所學的知識。 （2）學會了參閱各種資料及查各種余量、切削用量等手冊。 （3）學會了，分析問題，解決問題的能力。 不足

33、之處： （1）有些步驟，問題解決的方法不是很好，需在以后的學習、實踐中進一步改進。 （2）有些工藝路線制定的不是太好，而且余量、切削用量設計不是很精確，需在以后的實踐中積累經(jīng)驗，進一步改進。 綜上所述：這次的課程設計對我以后的工作起了很大的幫助，我認識到，無論是工作還是學習都必須做到認真、謹慎，時時處處細心。

34、 參考文獻 1. 顧崇衍 等編著。機械制造工藝學。陜西：科技技術(shù)出版社，1981。 2. 倪森壽 主編。機械制造工藝與裝備?；瘜W工業(yè)出版社，2001。 3. 張進生 主編。機械制造工藝與夾具設計指導。機械工業(yè)出版社，1994。 4. 姜敏鳳 主編。工程材料及熱成型工藝。高等教育出版社，2003。 5. 機械制造工藝及設備設計手冊編寫組 編。機械制造工藝及設備設計手冊。機械工業(yè)出版社，1989。 6. 胡家秀 主編。簡明機械零件設計實用手冊。機械工業(yè)出版社，1999。 7. 江南學院 肖繼德

35、 南京金陵職業(yè)大學 陳寧平 主編。機床夾具設計（第二版）。機械工業(yè)出版社，1997。 8. 倪森壽 主編。機械制造工藝與裝備習題集和課程設計指導書?；瘜W工業(yè)出版社，2001。 9. 劉越 主編。機械制造技術(shù)。化學工業(yè)出版社，2001。 10. 趙如福 主編。金屬機械加工工藝人員手冊（第三版）。上?？萍技夹g(shù)出版社，1981。 11. 南京工程學院 陳于萍 主編 沈陽大學 周兆元副主編?；Q性與測量技術(shù)基礎。機械工業(yè)出版社，2004。 12. 孫本緒 熊萬武 編。機械加工余量手冊。國防工業(yè)出版社，1999。 13. 哈爾濱工業(yè)大學 上海工業(yè)大學 主編。機床夾具設計（第二版）。上海科技出

36、版社，1989。 14. 王啟平 主編。機床夾具設計。哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社，1998。 15. 浦林祥 主編。金屬切削機床夾具設計手冊。北京：機械工業(yè)出版社，1995。 16. 張耀宸 主編。機械加工工藝設計實用手冊。北京：航空工業(yè)出版社，1993。 17. 艾興，肖詩綱編。切削用量手冊。 18. 馬賢智 主編。機械加工余量與公差手冊。北京：中國標準出版社，1994。 19. 張龍勛 主編。機械制造工藝學課程設計指導書及習題。北京：機械工業(yè)出版社，1994。 20. 趙家齊 主編。機械制造工藝學課程設計指導書。北京：機械工業(yè)出版社，1993。 20