梳棉機(jī)箱體結(jié)合件鉆孔專機(jī)設(shè)計【鉆M6螺紋孔】【說明書+CAD】
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編號
無錫太湖學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計（論文）
題目： 梳棉機(jī)箱體結(jié)合件鉆孔專機(jī)設(shè)計
信機(jī) 系 機(jī)械工程及自動化 專業(yè)
學(xué) 號： 0923146
學(xué)生姓名： 徐道明
指導(dǎo)教師： 劉新佳 （職稱：副教授 ）
（職稱： ）
2013年5月25日
III
無錫太湖學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文）
誠 信 承 諾 書
本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文） 梳棉機(jī)箱體結(jié)合件鉆孔專機(jī)設(shè)計 是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的成果，其內(nèi)容除了在畢業(yè)設(shè)計（論文）中特別加以標(biāo)注引用，表示致謝的內(nèi)容外，本畢業(yè)設(shè)計（論文）不包含任何其他個人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。
班 級： 機(jī)械93
學(xué) 號： 0923146
作者姓名：
2013年 5 月 25 日
無錫太湖學(xué)院
信 機(jī) 系 機(jī)械工程及自動化 專業(yè)
畢 業(yè) 設(shè) 計論 文 任 務(wù) 書
一、題目及專題：
1、題目 梳棉機(jī)箱體結(jié)合件鉆孔專機(jī)設(shè)計
2、專題
二、課題來源及選題依據(jù)
來源于工廠生產(chǎn)實(shí)際。
隨著著工業(yè)生產(chǎn)規(guī)?；I(yè)化、集中化、高度機(jī)械化乃至自動化的步伐的加快，在進(jìn)行工件加工時，要求考慮使用專用機(jī)床和夾具。組合機(jī)床和組合機(jī)床自動線是一種專用高效自動化技術(shù)裝備,目前,由于它仍是大批量機(jī)械產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)高效、高質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)性生產(chǎn)的關(guān)鍵裝備,因而被廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機(jī)、內(nèi)燃機(jī)和壓縮機(jī)等許多工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。某企業(yè)因生產(chǎn)發(fā)展需要，擬開發(fā)梳棉機(jī)箱體結(jié)合件鉆孔組合機(jī)床，因此，選定“梳棉機(jī)箱體結(jié)合件鉆孔組合機(jī)床設(shè)計”這一工廠實(shí)例作為課題具有實(shí)際意義。
三、本設(shè)計（論文或其他）應(yīng)達(dá)到的要求：
① 設(shè)計原始參數(shù)：零件工序圖一張；生產(chǎn)綱領(lǐng)：2萬/年；單班制；
② 完成滿足生產(chǎn)需要的機(jī)床夾具設(shè)計、組合機(jī)床總體設(shè)計、組合機(jī)床多軸箱設(shè)計（折合零號圖3張以上）；
③ 編制設(shè)計說明書一份；
④ 完成英文技術(shù)資料翻譯8000~10000字符；
四、接受任務(wù)學(xué)生：
機(jī)械93 班 姓名 徐道明
五、開始及完成日期：
自2012年11月12日 至2013年5月25日
六、設(shè)計（論文）指導(dǎo)（或顧問）：
指導(dǎo)教師 簽名
簽名
簽名
教研室主任
〔學(xué)科組組長研究所所長〕 簽名
系主任 簽名
2012年11月12日
摘 要
組合機(jī)床是以通用部件為基礎(chǔ)，配以按工件特定形狀和加工工藝設(shè)計的專用部件和夾具，組成的半自動或自動專用機(jī)床。它一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式，生產(chǎn)效率比通用機(jī)床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置，能縮短設(shè)計和制造周期。因此，組合機(jī)床兼有低成本和高效率的優(yōu)點(diǎn)，在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，并可用以組成自動生產(chǎn)線。[1]本文從五個方面即梳棉機(jī)箱體結(jié)合件的加工工藝、組合鉆孔工序的夾具設(shè)計、液壓控制系統(tǒng)設(shè)計和液壓元器件的選擇、組合機(jī)床設(shè)計對梳棉機(jī)箱體結(jié)合件的制造做了詳細(xì)的闡述，簡要說明了現(xiàn)代制造工藝和制造設(shè)備與梳棉機(jī)的關(guān)系。
通過對生產(chǎn)批量的分析來確定梳棉機(jī)箱體結(jié)合件的加工方案，同時找出最佳的工藝方案；在組合鉆孔工序的工裝設(shè)計過程中，通過實(shí)際，根據(jù)夾具設(shè)計原則與設(shè)計方法取得夾具設(shè)計的最優(yōu)化方案；對孔的加工精度做了深入研究，優(yōu)化了加工工藝路線；在設(shè)計液壓控制系統(tǒng)的過程中，將雙面鉆孔組合機(jī)床作為對象，根據(jù)液壓系統(tǒng)設(shè)計的基本原理，制定出合理的液壓系統(tǒng)圖。液壓元件的規(guī)格依據(jù)對系統(tǒng)主要參數(shù)的計算從而確定；在設(shè)計組合機(jī)床的過程中，通過具體實(shí)例和設(shè)計經(jīng)驗(yàn), 說明了通用件(如液壓滑臺，動力箱等)的選取及專用部件（如主軸箱）的設(shè)計計算。
關(guān)鍵詞：組合機(jī)床；多軸箱；鉆夾具
Abstract
The combination of the commonand the components machine is based on specially designed components fixtures together with the specific shape of the work piece and process design, consisting of semi-automatic or automatic special purpose machine. It is commonly used multi-axis, multi-tool, multi-process, multi-faceted or multi-station processing at the same time, the production efficiency several times or more higher than the general machine. Common components have been standardized and serialized, can be flexibly configured, can shorten the design and manufacturing cycle. Therefore, the combination machine combines the advantages of low cost and high efficiency, has been widely used in a large number of mass production, and can be used to form an automatic production line. This article from the five aspects combined with the process of the carding machine cabinet, the combination fixture design of the drilling process, hydraulic control system design and hydraulic components selection, a combination of machine tool design carding machine cabinet combination of manufacturing done in detail exposition, a brief description of the relationship of the modern manufacturing process and manufacturing equipment carding machine.
Analysis of the production volume to determine the carding machine cabinet combined the parts processing program, at the same time to find the best process; combination drilling process tooling design process through the actual fixture according to the the jig design principles and design methods design optimization programs; hole machining accuracy, optimized processing route; in the design of the hydraulic control system, the double-sided drilling combined machine tool as an object, the basic principle of the hydraulic system design, the development of reasonable hydraulic system diagram. Specifications of hydraulic components based on the calculation of the main parameters of the system in order to determine; through concrete examples and design experience in the design of the modular machine tool, indicating that the selection of common parts (such as hydraulic slide, power boxes, etc.) and specially designed components (such as The spindle box) design calculations.
Key words: combination machine tool; axle boxes; drills clamp
目 錄
摘 要 III
ABSTRACT IV
目 錄 V
1 緒論 1
1.1 本課題的研究內(nèi)容和意義 1
1.2 國內(nèi)外的發(fā)展概況 1
1.3 本課題應(yīng)達(dá)到的要求 1
2 工藝方案的擬定 2
2.1 梳棉機(jī)箱體結(jié)合件零件的工藝技術(shù)分析 2
2.1.1 面 2
2.1.2 孔 2
2.2 定位分析、基準(zhǔn)選取及制定工藝路線 3
2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 3
2.3 選擇精基準(zhǔn) 3
2.2.3 重要工序分析 4
2.2.4 工藝路線 4
3 鉆夾具設(shè)計 6
3.1 梳棉機(jī)箱體結(jié)合件鉆孔專機(jī)夾具分析 6
3.1.2 基本定位原理分析 6
3.1.3 夾緊力“三要素”，方向，作用點(diǎn)，大小 6
3.2 定位夾緊方案的確定 6
3.3 刀具選擇及切削用量的選取 7
3.3.1 技術(shù)分析 7
3.3.2 刀具選擇 7
3.3.3 切削用量的選取 7
3.3.4 工作行程的確定和鉆模板的設(shè)計 7
3.3.5 主軸尺寸類型及接桿選擇 8
3.4 夾具體設(shè)計 8
4 組合機(jī)床總體設(shè)計 12
4.1 被加工零件工序圖 12
4.1.1 被加工零件工序圖的作用與內(nèi)容 12
4.1.2 繪制被加工零件圖的規(guī)定及注意事項(xiàng) 12
4.2 加工示意圖 13
4.2.1 加工示意圖的作用和內(nèi)容 13
4.2.2 選擇刀具、導(dǎo)向及有關(guān)計算 13
4.3 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖 14
4.3.1 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖作用 14
4.3.2 繪制機(jī)床尺寸聯(lián)系總圖之前應(yīng)確定的內(nèi)容 14
4.4 機(jī)床分組 15
5 液壓系統(tǒng)設(shè)計 18
5.1 液壓壓緊系統(tǒng)設(shè)計 18
5.1.1 作F-t與V-t圖 18
5.1.2 確定液壓系統(tǒng)參數(shù) 19
5.1.3 擬定液壓系統(tǒng)圖 19
5.2 鉆削進(jìn)給液壓系統(tǒng)設(shè)計 19
5.2.1 作F-t與V-t圖 19
5.2.2 確定液壓系統(tǒng)參數(shù) 21
5.2.3 擬定液壓系統(tǒng)圖 21
5.2.4 選擇液壓元件 22
6 多軸箱——右主軸箱設(shè)計 24
6.1 繪制多軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖 24
6.1.1 主軸、齒輪的確定及動力運(yùn)算 25
6.1.2 多軸箱傳動設(shè)計 27
7 技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析 32
7.1 加工工藝的制定 32
7.2 夾具定位的加緊 32
7.3 組合機(jī)床的應(yīng)用 32
8 結(jié)論和展望 33
8.1 結(jié)論 33
8.2展望 33
致 謝 34
參考文獻(xiàn) 35
33
梳棉機(jī)箱體結(jié)合件鉆孔專機(jī)設(shè)計
1 緒論
1.1 本課題的研究內(nèi)容和意義
人們把梳棉機(jī)看成紡紗廠的“心臟”。就梳棉機(jī)來講:它是利用包在刺輥、錫林、道夫、蓋板上的針布對纖維進(jìn)行梳理加工的。在梳理過程中,完成將纖維束分梳成單纖維,將各纖維均勻、混合,并清除塵雜疵點(diǎn)和短絨。上述分梳、除雜、均勻、混合作用效果的好壞,將直接影響成紗質(zhì)量,而分梳成單纖維又是除雜、均勻、混合的基礎(chǔ)。本文結(jié)合前有文章，以梳棉機(jī)箱體結(jié)合件為例進(jìn)行了工藝技術(shù)及加工設(shè)備、裝夾設(shè)備的簡單設(shè)計。
本文結(jié)合組合機(jī)床在梳棉機(jī)制造過程中的應(yīng)用現(xiàn)狀，用梳棉機(jī)箱體結(jié)合件的加工為例，介紹了工藝、工裝、組合機(jī)床的設(shè)計過程及其與經(jīng)濟(jì)效益之間的關(guān)系。[1]
1.2 國內(nèi)外的發(fā)展概況
由于國內(nèi)梳棉機(jī)的科研力量比較薄弱，所以我國梳棉機(jī)的研制主要是在吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行，國外梳棉機(jī)出條速度叫高，國外各公司先后推出了梳棉機(jī)C50, C51, DK760, DK788, DK803, DK903, CX400, MK5等超高產(chǎn)梳棉機(jī)，這些梳棉機(jī)普遍具有國際先進(jìn)水平，國外又于2004年推出了TC03, C60, MK6等超高產(chǎn)梳棉機(jī)，可達(dá)到約400m/min。在消化吸收并結(jié)合我國研究高產(chǎn)梳棉機(jī)的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，中國紡機(jī)集團(tuán)清梳機(jī)械事業(yè)部于2004年推出了JFW1201, 202型高產(chǎn)梳棉機(jī)，可以被認(rèn)為是我國的第四代梳棉機(jī)，主要滿足國產(chǎn)清梳聯(lián)的要求。[3]在我國已有以下研發(fā)經(jīng)歷和記載: 50年代初期，利用測繪傳統(tǒng)彈性針布梳棉機(jī)，制造成功國產(chǎn)第一代梳棉機(jī)，結(jié)束了我們梳棉機(jī)制造上的空白，進(jìn)入我國紡織行業(yè)利用國產(chǎn)梳棉機(jī)的新時代。于1965年設(shè)計制造并批量生產(chǎn)的A186型梳棉機(jī)，是取代A181型彈性針布梳棉機(jī)，一種典型金屬針布高產(chǎn)梳棉機(jī)。80年代: FA201裝有分梳板和前后固定蓋板; 90年代: FA203，F(xiàn)A231 , FA232 。1984年由山東紡織工程學(xué)會著作的《高產(chǎn)梳棉機(jī)研制工作組三十周年紀(jì)念?？分胤窒砹瞬糠纸M員的一些研究方面的體會和經(jīng)驗(yàn)方面的總結(jié); 以上都是針對早期梳棉機(jī)的一些情況進(jìn)行編寫的，而且主要介紹的是高產(chǎn)梳棉機(jī)試驗(yàn)工作組的研究情況，內(nèi)容也主要局限于梳棉機(jī)的工藝技術(shù)理論方面，而對梳棉機(jī)加工設(shè)備的發(fā)展現(xiàn)狀沒有系統(tǒng)的總結(jié)。青島紡機(jī)廠2003年編寫的《梳棉技術(shù)發(fā)展與創(chuàng)新文獻(xiàn)匯編》整理了有關(guān)近30篇有關(guān)梳理技術(shù)方面較有價值的文章。[2]
1.3 本課題應(yīng)達(dá)到的要求
本文從五個方面即梳棉機(jī)箱體結(jié)合件的加工工藝、組合鉆孔工序的夾具設(shè)計、液壓控制系統(tǒng)設(shè)計和液壓元器件的選擇、組合機(jī)床設(shè)計對梳棉機(jī)箱體結(jié)合件的制造做了詳細(xì)的闡述，簡要說明了現(xiàn)代制造工藝和制造設(shè)備與梳棉機(jī)的關(guān)系。
2 工藝方案的擬定
2.1 梳棉機(jī)箱體結(jié)合件零件的工藝技術(shù)分析
梳棉機(jī)箱體結(jié)合件零件如圖2.1所示：
圖2.l 梳棉機(jī)箱體結(jié)合件圖
主要技術(shù)參數(shù)如下：
2.1.1 面
(1) 上下兩平面的光潔度
(2) 兩側(cè)面、兩端面及結(jié)合面的光潔度
2.1.2 孔
(1) 光潔度：軸向中心孔、橫向孔及其余
(2) 平行度：
(3) 同軸度
(4) 垂直度
2.1.3 螺紋孔
6-M6-6H M10-6H M12X1.25-6H M12-6H
2.1.4 位置度
一般公差為即可。
2.1.5 技術(shù)要求
(1) 時效處理
(2) 涂防銹漆
通過對圖上眾多標(biāo)準(zhǔn)及要求分析，可找出此工件上重要的加工表面和孔：底面B、結(jié)合面F、端面M、軸向孔φ52、橫向孔φ47、φ62、φ90，這樣在分析選取時就以保證這些部位的技術(shù)要求為前提。
2.2 定位分析、基準(zhǔn)選取及制定工藝路線
根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，該零件屬于大批大量生產(chǎn)，因此采用砂型鑄造的方法來進(jìn)行毛坯生產(chǎn)。該零件的各個表面均為毛坯面，為加工需要，先加工一基準(zhǔn)面為后備工序做準(zhǔn)備。該箱體結(jié)合件分為箱體和箱蓋兩部分，箱體外形面有側(cè)面A、端面M、底面B，依據(jù)便于裝夾的原則及利于后續(xù)加工的原則，確定箱體底面B作為多道工序加工的基準(zhǔn)面。
有以上分析：
2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇
如圖2.2所示
圖2.2 定位加緊圖
以F面為粗基準(zhǔn)，定位裝夾簡單可靠。
2.3 選擇精基準(zhǔn)
從各個表面的精度位置進(jìn)行分析，如圖2.22所示：
圖2.3定位加緊圖
以B面作為精基準(zhǔn)。
這樣在后續(xù)加工過中，裝夾方便可靠，又能滿足加工要求。其它各面的加工精度雖然比基準(zhǔn)面要高，但與基準(zhǔn)面無特殊的形位公差，因此只需一次粗加工即可。
2.2.3 重要工序分析
(1) 箱體結(jié)合面F的粗糙度為3.2，以B面和A面及端面為定位基準(zhǔn)，進(jìn)行加工。
(2) 主軸孔φ52的定位：該孔有同軸度和平行度要求，因此，定位時以基準(zhǔn)面B為主定位面，側(cè)面A為副定位面，為防止軸向竄動在端部加一定位銷。
(3) 孔φ47、φ62、φ90的定位：此三孔中，φ62、φ90有嚴(yán)格的位置要求，這兩孔的加工應(yīng)以B面為主定位面，端面為輔助定位面，采用臥式組合鏜床進(jìn)行加工。φ47加工方法類似。
(4) 工序前后分配的注意事項(xiàng)：在大批大量生產(chǎn)過程中，粗精加工應(yīng)分開進(jìn)行，這樣工件能得到較好的冷卻，減少熱應(yīng)變及內(nèi)應(yīng)力變形的影響，有利于保證加工精度。同時可以避免粗加工產(chǎn)生振動等不利因素，也有利于精加工機(jī)床精度的保持。
2.2.4 工藝路線
基于以上分析，工藝路線制定如下：
0# 鑄造
5# 時效處理
10# 漆底漆
15# 劃線
20# 粗銑箱體底面
25# 粗、精銑箱體結(jié)合面
30# 粗、精銑箱蓋結(jié)合面
35# 鉆φ5.2光孔，鉸制兩銷孔
40# 鉆φ5.2光孔，攻制6螺釘M6X30螺紋孔
45# 粗、精銑兩側(cè)面
50# 粗、精銑兩端面
55# 粗、半精、精鏜φ52孔，刮環(huán)槽φ55
60# 粗、半精、精鏜φ62、φ90孔
65# 粗、半精、精鏜φ47孔，刮環(huán)槽φ49.5
70# 鉆兩端面6Xφ5.2孔，攻制6-M6-6H螺紋孔
75# 鉆、攻制箱體底面螺紋孔
80# 鉆、鉸φ6H12通孔
85# 锪φ20孔，鉆、攻制M10螺紋孔
90# 锪φ25孔，鉆、攻制M12螺紋孔
95# 鉆、攻制側(cè)面M12螺紋孔
100# 清洗去毛刺
105# 檢驗(yàn)
110# 涂防銹漆
注：(1) 工藝路線中，45#、50#兩工序采用雙面復(fù)合式多工位銑刀，一次加工完成。
(2) 鉆孔和攻制螺紋孔的工序建議采用組合機(jī)床，可以大大提高加工效率。
(3) 鏜孔工序采用多工位鏜刀，一次完成加工。
3 鉆夾具設(shè)計
3.1 梳棉機(jī)箱體結(jié)合件鉆孔專機(jī)夾具分析
3.1.1 根據(jù)工件不同的生產(chǎn)條件，可以有各種不同的安裝方法
(1)找正安裝法；
(2)夾具安裝法。
3.1.2 基本定位原理分析
這里所說的6點(diǎn)定位中，6個自由度的消除，便于制定出較相對較合適的定位夾緊方案．一個物體可以在空間有6個獨(dú)立的運(yùn)動，即沿X、Y、Z軸的平移運(yùn)動，分別記為 。、、；繞X、Y、Z軸的轉(zhuǎn)動，記為x 、y 、z ，習(xí)慣上，把上述6個獨(dú)立運(yùn)動稱作6個自由度．用一個支承點(diǎn)限制工件的一個自由度，用六個合理分布的支承點(diǎn)限制工件的六個自由度，使工件在機(jī)床或夾具中取得一個正確的加工位置，即為工件的六點(diǎn)定位原理。如果工件的六個自由度用六個支承點(diǎn)與工件接觸使其完全消除，則該工件在空間的位置就完全確定了。[4]例如討論長方體工件時，可以在底面布置3個不共線的約束點(diǎn)，在側(cè)面布置2個約束點(diǎn)，在端面布置一個約束點(diǎn)，則底面約束點(diǎn)可以限制、 、 3個自由度，側(cè)面約束點(diǎn)限制、2個自由度，端面約束點(diǎn)限制y。這個自由度，就完全限制了長方體工件6個自由度．[7]
3.1.3 夾緊力“三要素”，方向，作用點(diǎn)，大小
夾緊力方向夾緊力的方向應(yīng)使需要最小的夾緊力，不應(yīng)破壞工件定位并指向主要定位表面．應(yīng)在不破壞定位的前提下確定夾緊力作用點(diǎn)的位置．應(yīng)在支撐范圍內(nèi)確定夾緊力作用點(diǎn)的位置；夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位。確保在加工工件的過程中不會產(chǎn)生轉(zhuǎn)動或震動．在不影響加工精度前提下控制加緊變形程度．夾緊力作用點(diǎn)數(shù)目應(yīng)均勻的分布在工件的接觸面上，接觸變形?。? 3 )夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)靠近工件的加工部位夾緊力闊別加工部位，因此鉆床應(yīng)在加工部位加上輔助夾緊機(jī)構(gòu)，以防止加工時發(fā)生振動，影響加工質(zhì)量和安全。夾緊力大小的估算加工過程中，工件受到切削力、離心力、慣性力及重力等的作用，理論上夾緊力的作用應(yīng)與上述力(力矩)的作用相平衡。但是切削力的大小和方向在加工過程中是變化的，因此夾緊力的大小只能進(jìn)行粗略的估算。估算的方法：( 1 ) 找出對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，估算此狀態(tài)下所需的夾緊力。( 2 ) 為了簡便，只考慮主要因素在力系中的影響，略去次要因素在力系中的影響。( 3 ) 根據(jù)工件狀態(tài)，列出力搖臂鉆床(力矩)的平衡方程式，解出夾緊力的大小，還應(yīng)適當(dāng)考慮安全系數(shù)。[5]
3.2 定位夾緊方案的確定
如圖1-1所示，此元件屬于箱體類元件。一般的定位方法有：一面兩銷定位法和兩面一銷定位法。通過比較分析決定采用兩面一銷定位法。在鉆孔加工時，底面和側(cè)面采用定位板進(jìn)行定位，端面采用定位釘來限制工件自由度。通過分析發(fā)現(xiàn)，該工件被完全定位。
3.3 刀具選擇及切削用量的選取
3.3.1 技術(shù)分析
孔的類型：螺紋孔M6
精度等級：6H
材料：灰鑄鐵
硬度：HB190
左端面為通孔 加工深度L=10mm
右端面為盲孔 加工深度L=15mm[6]
3.3.2 刀具選擇
一般的鉆頭類型決定于加工性質(zhì)，被加工孔的位置，工件材料，生產(chǎn)批量及經(jīng)濟(jì)性等。此工序中的螺紋孔無特別加工要求，屬于直徑小、深度淺、生產(chǎn)批量大、材料為常用鑄鐵。參考《組合機(jī)床設(shè)計》P500所述，推薦使用標(biāo)準(zhǔn)高速錐柄麻花鉆。但采用這種鉆頭，由于其倒錐度大，鉆頭與鉆套間隙也較大，股組合機(jī)床上的位置精度較低，大約0.2左右。若想提高精度，可采用以下幾項(xiàng)措施：
(1) 適當(dāng)選取導(dǎo)向套到工件表面距離及導(dǎo)套長度。
(2) 減少導(dǎo)向套和鉆頭間隙。
(3) 減少鉆頭的制造公差和倒錐度。
此外，還可采用硬質(zhì)合金錐柄锪直柄麻花鉆，這可提高鉆頭的耐用度，但其切削速要提高，走刀量也比高速鋼鉆頭低。
3.3.3 切削用量的選取
由于組合機(jī)床有大量刀具同時工作，為了使機(jī)床正常工作，不經(jīng)常停車換刀，而達(dá)到較高的生產(chǎn)率。所選擇的切削用量比一般通用機(jī)床的切削用量要低一些?？傮w上說：在采用多軸加工的組合機(jī)床的切削用量和切削速度要低一些。根據(jù)現(xiàn)有組合機(jī)床使用情況，多軸加工的切削用量比通用機(jī)床單刀加工的切削用量約30%左右。
查閱《組合機(jī)床設(shè)計》P47表2-7
加工直徑：d=5.2mm
切削速度：v=12m/min n=732r/min
進(jìn)給量： f=0.1mm/r
鉆頭的實(shí)際參數(shù)，查閱《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》P838表10-22續(xù)：[7]
3.3.4 工作行程的確定和鉆模板的設(shè)計
(1)鉆模板設(shè)計：
鉆模是用來保證工件孔系的位置精度的。他應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，避免因變形而影響鉆套的導(dǎo)向精度。在組合機(jī)床孔加工工序中，除采用剛性主軸加工方法外，多數(shù)情況下多數(shù)情況下都讓切削刀具在導(dǎo)向裝置中工作。在本道孔加工工序中因主軸為非剛性主軸，故采用鉆模導(dǎo)向裝置，其作用是：
1) 保證刀具對工件的正確位置。
2) 保證各刀具相互間的正確位置。
3) 提高刀具系統(tǒng)的支承剛度。
已知鉆頭直徑d=5.2mm，參照《組合機(jī)床設(shè)計》P221表3-3，選擇鉆模板厚度為L=22mm。鉆模板形式為固定式鉆模板，鉆套采用可換式鉆套，這樣便于磨損后可以快速更換。鉆套、襯套、鉆套螺釘其具體參數(shù)具體參數(shù)《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》
P298：可換鉆套 圖2-1-46
P308：鉆套用襯套 圖2-1-85
內(nèi)徑:d=12mm ；外徑：D=16mm
P310：鉆套用螺釘 圖2-1-60 M6
鉆模板與被加工零件之間的距離不宜過大，取4mm。[8]
(1)工作行程的確定：
在本道工序加工過程中，采用組合機(jī)床進(jìn)行加工，各動力頭工作情況一樣，故其工作循環(huán)也一樣：
由于被加工孔無特殊要求，故采用如圖3.1所示工作循環(huán)方式：
圖3.1 工作行程圖
設(shè)計過程中注意的因素：
1) 量生產(chǎn)，加工效率要求很高，要求每次加工耗時少，因此?？爝M(jìn)距離不宜過長。
2) 過程中，無需考慮孔內(nèi)壁是否有直線痕或螺旋痕。[9]
3) 鉆孔前至少在加工表面前3mm處開始工進(jìn)。
從而確定： 工進(jìn)距離
考慮到大批量生產(chǎn)、導(dǎo)向原因等因素取
快退距離
3.3.5 主軸尺寸類型及接桿選擇
主軸尺寸詳見第五章主軸箱設(shè)計。
接桿：查《組合機(jī)床簡明設(shè)計手冊》P174 表8-2，采用特長可調(diào)接桿。
3.4 夾具體設(shè)計
3.4.1 定位支撐的選擇
根據(jù)前面所述，本工序采用兩面一銷的定位方式，即底面限制三個自由度；側(cè)面為一窄長平面限制兩個自由度；端面為一定位銷限制一個自由度。
結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況：批量大，生產(chǎn)率高。這樣的話，加工過程中，會頻繁的移動工件位置，對定位表面產(chǎn)生摩擦，定位精度減低，夾具體使用壽命減低?；谶@種情況，在實(shí)際過程中，采用面支撐板代替底面定位支撐。這樣更換較方便，成本較低，同樣側(cè)面用以支撐板代替，端面仍是用定位銷定位。
選用支撐板及銷的情況如下圖：
圖3.2 定位元件
支撐板的選用參照《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》P272圖2-1-10
支撐釘?shù)倪x用參照《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》P271圖2-1-9
3.4.2 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及尺寸確定
(1) 設(shè)計原則：
由于此工件為大批大量生產(chǎn)，需滿足以下幾點(diǎn)要求：
1) 安裝方便，夾緊迅速可靠
2) 結(jié)構(gòu)剛度好
3) 夾具設(shè)計誤差小最好采用一體結(jié)構(gòu)。[10]
(2) 方案確定，如圖3.3所示：
圖 3.3鉆孔工序的定位與夾緊示意圖
基于以下設(shè)計原則及定位夾緊情況，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)活動中所使用的組合夾具情況，采用箱式夾具體結(jié)構(gòu)，并采用液壓夾緊機(jī)構(gòu)：
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1) 的位置精度好:
于夾具采用箱體式結(jié)構(gòu)，個面之間的精度要求可通過后期加工來保證，可消除分散機(jī)構(gòu)因裝配產(chǎn)生的裝配誤差。
2) 簡單：
采用這種結(jié)構(gòu)，鉆模板可以直接安裝在箱壁上；液壓壓緊裝置置于頂部，向下壓緊工件，操作方便。
3) 確定：
由上述可知，箱體側(cè)壁與工件加工表面之間的距離為4mm，具體結(jié)構(gòu)如圖3.4所示：
圖 3.4 夾具結(jié)構(gòu)圖
箱體壁厚：經(jīng)驗(yàn)值推薦25-30mm，由于箱體頂部承受工件壓緊力反作用力，選用26mm壁厚來保證其強(qiáng)度。兩側(cè)厚度根據(jù)鉆模板類型選取25mm壁厚，被保證其強(qiáng)度要求采用加強(qiáng)肋板結(jié)構(gòu)。
液壓缸的選取詳見第五章。
4 組合機(jī)床總體設(shè)計
機(jī)床的總體設(shè)計就是繪制組合機(jī)床“三圖一卡”，就是針對具體零件，在選定的工藝和結(jié)構(gòu)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)行組合機(jī)床總體方案圖樣設(shè)計。其內(nèi)容包括：繪制加工零件工序圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖和繪制生產(chǎn)功率計算卡等。
4.1 被加工零件工序圖
4.1.1 被加工零件工序圖的作用與內(nèi)容
被加工零件工序圖是在被加工零件圖基礎(chǔ)上，突出本機(jī)床或自動線的加工內(nèi)容，并作必要說明而繪制的。其主要內(nèi)容包括如下：
(1) 的形狀和主要輪廓尺寸以及與本機(jī)床設(shè)計有關(guān)部位結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。
(2) 定位基準(zhǔn)、夾緊部位及方向。
(3) 面的尺寸、精度、表面粗糙度、形位公差等技術(shù)要求以及上道工序的技術(shù)要求。
(4) 工零件的名稱、編號、材料、硬度以及加工部位的余量。[11]
鉆梳棉機(jī)箱體結(jié)合件兩端面孔的被加工零件工序圖如圖4.1所示.
圖4.1 被加工零件工序圖
4.1.2 繪制被加工零件圖的規(guī)定及注意事項(xiàng)
(1) 繪制被加工零件工序圖的規(guī)定 為使被加工零件工序圖表達(dá)清晰明了，突出本工序內(nèi)容，繪制時規(guī)定；應(yīng)按一定比例，繪制足夠的視圖以剖面；本工序加工部位用粗實(shí)線表示，其余部位用細(xì)實(shí)線表示；定位基準(zhǔn)符號用，并下標(biāo)數(shù)表明消除自由度量。
(2) 繪制被加工零件工序圖注意事項(xiàng)：
1) 本工序加工部位的位置尺寸應(yīng)與定位基準(zhǔn)直接發(fā)生關(guān)系；
2) 對工件毛坯應(yīng)有要求，對孔的加工余量應(yīng)認(rèn)真分析；
3) 當(dāng)本工序有特殊要求時必須注明。
4.2 加工示意圖
4.2.1 加工示意圖的作用和內(nèi)容
加工示意圖是在工藝方案和機(jī)床整體方案初步確定的基礎(chǔ)上繪制的。是表達(dá)工藝方案具體內(nèi)容的機(jī)床工藝方案圖。它是繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸圖的主要依據(jù)；是對機(jī)床總體布局和性能的原始要求；也是調(diào)整機(jī)床和刀具所必需的重要技術(shù)文件。[11]
4.2.2 選擇刀具、導(dǎo)向及有關(guān)計算
(1) 刀具的選擇：
工件材料為HT200，鉆孔加工，選用錐柄麻花鉆。
(2) 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的選擇：
夾具選用可換鉆套，軸采用剛性軸來保證孔的位置精度。
(3) 確定主軸類型、尺寸、外伸長度（見第五章主軸箱設(shè)計）
(4) 選擇接桿
除剛性主軸外，，組合機(jī)床主軸與刀具間常用接桿連接。根據(jù)選用原則選取特長可調(diào)接桿。
(5) 聯(lián)系尺寸
(6) 標(biāo)注切削用量：
各主軸的切削用量應(yīng)標(biāo)注在相應(yīng)主軸后端。其內(nèi)容包括：主軸轉(zhuǎn)速、相應(yīng)刀具的切削速度、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。[12]
(7) 動力部件工作循環(huán)及行程的確定
動力部件的工作循環(huán)是指加工時，動力部件從原始位置開始運(yùn)動到終了位置，又返回到原位的動作過程。
1) 長度的確定
：工作進(jìn)給長度 ：切入長度 ：加工長度 ：切出長度
2) 快速引進(jìn)長度的確定：快速引進(jìn)是指動力部件把刀具送到工作進(jìn)給位置，其長度由具體情況確定。本工序選取快速引進(jìn)長度為30mm。
3) 快速退回長度的確定：快速退回長度是快速引進(jìn)長度和工作進(jìn)給長度之和。本工序?yàn)?8mm。
4) 動力部件總行程的確定：動力部件總行程為快退行程和前后備量之和?？傂谐虨?15mm前備量為30mm，后備量為137mm。
圖 4.2 加工示意圖
4.3 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖
4.3.1 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖作用
機(jī)床聯(lián)系尺寸圖是一種總體布局圖用來表示機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)及各部件安裝的位置、之間相互的關(guān)系，運(yùn)動關(guān)系以及配置形式和操作方位，它按照選擇的主要通用部件和確認(rèn)的專用部件的總體結(jié)構(gòu)依據(jù)被加工零件工序圖和加工示意圖繪制而成。[13]
4.3.2 繪制機(jī)床尺寸聯(lián)系總圖之前應(yīng)確定的內(nèi)容
(1) 選擇動力部件 動力部件的選擇主要是確定動力箱和動力滑臺。根據(jù)已定的工藝方案和機(jī)床配置形式并結(jié)合使用及修理因素，確定機(jī)床為臥式單工位液壓傳動組合機(jī)床，選用配套的動力箱驅(qū)動多軸箱鉆孔。
動力箱規(guī)格與滑臺要匹配，其驅(qū)動功率主要依據(jù)是根據(jù)多軸箱所傳遞的且學(xué)功率來選用。本機(jī)床左右多軸箱均采用TD25-B型動力箱（=785r/min;電動機(jī)選Y100L1-4型，功率為2.2kW
根據(jù)選定的切削用量，計算總的進(jìn)給力，根據(jù)所需的最小進(jìn)給速度、工作行程、結(jié)合多軸箱輪廓尺寸，考慮工作穩(wěn)定性，選用HY25B-I 型液壓滑臺，以及相配套的側(cè)底座（1CC251型）。查《組合機(jī)床簡明設(shè)計手冊》P91表5-1
滑鞍寬度：w=250mm
滑鞍長度：=500mm
行 程：S=250mm
滑座長度：=790mm
高 度：H=250mm
工進(jìn)速度：32-800mm/min
快進(jìn)速度：12m/min
(2) 確定機(jī)床裝料高度H 裝料高度是指工件安裝基面至地面的垂直距離?？紤]上述剛度結(jié)構(gòu)功能和使用要求等因素選取計算：
側(cè)底座高度：560mm
滑臺高度：250
主軸箱的最低主軸高度為：275mm
工件最低孔中心距底面距離：92.5mm
H=560+250+275-92.5=992.5mm[14]
(3)確定夾具輪廓尺寸 參照夾具設(shè)計。
(4) 確定中間底座尺寸 中間底座尺寸在長度和寬度上滿足夾具的安裝要求。他在加工方向上的尺寸，實(shí)際已由加工示意圖確定。由此根據(jù)選定的動力箱、滑臺、側(cè)底座等標(biāo)準(zhǔn)的位置關(guān)系計算長度為974mm,裝料高度和夾具底座高度確定后，中間底座高度已確定為560mm。
(5) 確定多軸箱輪廓尺寸 標(biāo)準(zhǔn)通用鉆類多軸箱厚度是一定的、臥式325mm。因此，確定多軸箱，主要是確定多軸箱的寬度和高度及最低主軸高度。如圖4.3所示
圖 4.3多軸箱輪廓尺寸確定
被加工零件輪廓以點(diǎn)化線表示，多軸箱輪廓以粗實(shí)線表示。查《組合機(jī)床簡明設(shè)計手冊》，P135表7-1選取多軸箱體規(guī)格尺寸400*400.
4.4 機(jī)床分組
為了便于設(shè)計和組織生產(chǎn)，組合機(jī)床各部件和裝置按不同功能劃分編組。本機(jī)床編組如下：
(1) 第10組 左側(cè)床身
(2) 第20組 夾具
(3) 第11組 右側(cè)床身
(4) 第12組 中間底座
(5) 第30組 電氣裝置
(6) 第40組 傳動裝置
(7) 第50組 潤滑裝置
(8) 第60組 刀具
(9) 第61組 工具
(10) 第71組 左多主軸箱
(11) 72組 右多主軸箱
圖4.4 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖
被加工
零件
圖號
A0
毛坯種類
鑄件
名稱
梳棉機(jī)箱體結(jié)合件
毛坯重量
40Kg
材料
HT150
硬度
240HBS
工序名稱
粗鏜精鏜62，90，52孔
工序號
Ⅲ
序號
工步名稱
被加工零件數(shù)量
加工直徑
mm
加工長度mm
工作
行程
mm
切削速度
m/min
每分鐘轉(zhuǎn)速
min/r
進(jìn)給量
r/mm
進(jìn)給速度min/mm
工時（min）
機(jī)動
時間
輔助
時間
共計
一
左動力頭
1.2
1.2
1
裝卸工件
1
0.05
0.05
鉆通孔
5.2
10
10
12
732
0.1
73
0.9
0.9
二
右動力頭
鉆盲孔
5.2
15
15
12
732
0.1
73
滑臺快進(jìn)100
滑臺快退160
備注
裝卸工件時間取決于操作者熟練程度，本機(jī)床設(shè)計時取1.2min
累計
2.24
單件工時
2.24
機(jī)床生產(chǎn)率
26.7件/h
機(jī)床負(fù)荷率
85％
表5-1 生產(chǎn)效率卡
5 液壓系統(tǒng)設(shè)計
5.1 液壓壓緊系統(tǒng)設(shè)計
5.1.1 作F-t與V-t圖
(1) 計算壓緊力
鉆鑄鐵孔時鑄件受到軸向切削力和扭矩作用，查看《機(jī)床專用夾具手冊》P34:
根據(jù)公式：
公式中符號的意義：
D——鉆頭直徑 S——每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 ——修正系數(shù)
已知 D=5.2mm S=0.1mm/r ==1
得 M=900N·mm
F=345.3N
進(jìn)行受力分析：
兩組鉆頭同時工作時，因?yàn)閮山M鉆頭對稱分布軸向力相互抵消。而此工件的扭矩作用的結(jié)果并不產(chǎn)生軸向力，因此工件總體受力較小。
隨著行程增加，工進(jìn)10mm處，右側(cè)鉆頭開始空轉(zhuǎn)，即對工件無進(jìn)給力作用，左側(cè)繼續(xù)工進(jìn)，產(chǎn)生力和力矩作用，力的大小如圖5.1所示：
圖 5.1 鉆頭受力分析
左圖可視做某一時刻徑向力的作用情況，
因此：
即主切削力為173N。假如只考慮向上的力的作用，那么三根主軸的合力：
查閱《機(jī)床夾具設(shè)計設(shè)計手冊》P354表2-3-32，考慮到更為安全的夾緊狀態(tài)，選用雙向作用法蘭式小型液壓缸：
工作行程：l=40mm 推力： F=1448N 活塞直徑： D=60mm[15]
(2) 計算夾緊和松開時間
夾緊和松開時液壓缸速度 ；
夾緊時間 ： ,
松開時間 ：
(3) 根據(jù)上述數(shù)據(jù)繪液壓缸F-t 與V-t圖，如圖5.2所示：
(a) (b)
圖 5.2
5.1.2 確定液壓系統(tǒng)參數(shù)
(1) 初選液壓缸工作壓力
由工況分析中可知，夾緊階段壓力最大，所以，液壓缸的工作壓力按此負(fù)載力計算，根據(jù)液壓缸與負(fù)載的關(guān)系，選=0.2MPa
(2) 液壓缸尺寸
液壓缸取標(biāo)準(zhǔn)直徑 D=60mm
5.1.3 擬定液壓系統(tǒng)圖
(1) 選擇液壓回路
1) 調(diào)速方式：由工況可知該液壓系統(tǒng)功率小，工作負(fù)載變化小，采用單向閥和二位四通閥。
2) 液壓泵形式的選擇：根據(jù)工況要求選用變量葉片泵適宜。
5.2 鉆削進(jìn)給液壓系統(tǒng)設(shè)計
5.2.1 作F-t與V-t圖
(1) 計算切削力 鉆鑄鐵孔時，其軸向力的切削力
根據(jù)公式：
公式中符號的意義：
D——鉆頭直徑 S——每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 ——修正系數(shù)
已知 D=5.2mm S=0.1mm/r ==1
得 M=0.9N/m
F=345.5N
(1) 計算摩擦阻力
靜摩擦阻力：
動摩擦阻力：
(2) 計算慣性阻力：
(3)計算工進(jìn)速度
工進(jìn)速度按加工φ5.2的切削用量計算，即：
(4) 根據(jù)以上分析計算各工況負(fù)載 如表4-1
表5-1 液壓缸負(fù)載的計算
工 況
計算公式
液壓缸負(fù)載F/N
液壓缸驅(qū)動力
啟 動
加 速
快 進(jìn)
工 進(jìn)
反向啟動
加 速
快 退
制 動
980
740
490
1526
980
740
490
240
1090
825
545
1695
1090
825
545
270
其中，取液壓缸機(jī)械效率
(5) 計算快進(jìn)、工進(jìn)和快退時間
快進(jìn)：
工進(jìn)：
快退：
(6) 根據(jù)上述數(shù)據(jù)描繪液壓缸F--t 與V-t圖，如圖5.3所示：
t
t
F/N
t2
V mm/s
v1
t1
t2
t1
t3
1526
t3
(a) (b)
圖5.3
5.2.2 確定液壓系統(tǒng)參數(shù)
(1)初選液壓缸工作壓力 由工況分析中可知，工進(jìn)階段的負(fù)載力最大，所以，液壓缸的工作壓力按此負(fù)載力計算，根據(jù)液壓缸與負(fù)載的關(guān)系，選。本機(jī)床是鉆孔組合機(jī)床，為防止鉆通時發(fā)生前沖現(xiàn)象，液壓缸回油腔應(yīng)有背壓，設(shè)背壓 ，為使快進(jìn)，快退速度相等，選用的差動液壓缸，假定快進(jìn)、快退的回油壓力損失為
(2) 計算液壓缸尺寸 由式得：
液壓缸直徑：
取標(biāo)準(zhǔn)直徑： D=70mm
5.2.3 擬定液壓系統(tǒng)圖
(1) 選擇液壓回路
1) 調(diào)速方式：由工況圖知，該液壓系統(tǒng)功率小，工作負(fù)載變化小，可用進(jìn)油路節(jié)流調(diào)速，為防止鉆通孔時的前沖現(xiàn)象，在回油路上加背壓閥。
2) 液壓泵形式的選擇：通過工況分析選用變量葉片泵比較適宜。
3) 速度換接方式：因鉆孔工序?qū)ξ恢镁燃肮ぷ髌椒€(wěn)性要求不高，可選用行程調(diào)速閥 和電磁換向閥。
(2) 組成系統(tǒng)
如圖5.4所示：
圖5.4 液壓系統(tǒng)圖
5.2.4 選擇液壓元件
(1) 選擇液壓泵和電動機(jī)
1) 確定液壓泵的工作壓力：前面已確定液壓缸的最大工作壓力為 ，選取進(jìn)油管路壓力損失 ，其調(diào)整壓力比系統(tǒng)最大壓力大，所以泵的工作壓力 。
2) 液壓泵的流量： 由圖4-6可知，快進(jìn)時的流量最大，其值為26L/min，工進(jìn)時最小，為0.26L/min,根據(jù)《液壓技術(shù)》公式9-20，取，則：
3) 選取電動機(jī)： P=0.8KW
(2) 選擇其他元件
表5-2 液壓元件選擇表
序號
型號
名稱
數(shù)量
公稱流量（L/min）
公稱壓力（Mpa）
經(jīng)過閥的最大流量(L/min)
1
22C-100BH
二位二通行程閥
1
100
1.5
26
2
1-100BH
單向閥
1
100
1.5
26
3
HED8OP
壓力繼電器
1
4
Q-6B
調(diào)速閥
1
6
1.5
5
35DY-100B
三位五通電液換向閥
1
100
1.5
26
6
管道
1
7
XY-25B
順序閥
1
25
1.5
8
B-10B
背壓閥
1
10
1.5
1
9
YBX-AN
變量泵
1
32/9.6
1.5
10
XU-40*100
過濾器
1
11
油箱
1
12
22D-63B
二位二通電磁閥
1
69
1.5
26
13
1-100B
單向閥
1
100
1.5
26
14
RCG-06-*-22
減壓閥
1
100
1.5
17
15
1-63B
單向閥
1
63
1.5
17
16
24D-63B
二位四通電磁閥
1
63
1.5
17
17
T5016
液壓缸
1
18
液壓缸
2
(3) 確定管道尺寸（略）
(4) 確定油箱容量
油箱容量可按經(jīng)驗(yàn)公式估算，取 。[8]
6 多軸箱——右主軸箱設(shè)計
多軸箱是組合機(jī)床的重要專用部件。他是根據(jù)加工示意圖所確定的工件加工孔數(shù)和位置、切削用量和主軸類型設(shè)計的傳動各主軸運(yùn)動的動力部件。其動力來自通用的動力箱，與動力箱一起安裝于進(jìn)給滑臺，可完成鉆、擴(kuò)、鉸、鏜孔等加工工序。
多軸箱一般具有多根主軸同時對一列孔進(jìn)行加工。但也有單獨(dú)的，用于鏜孔居多。
多軸箱的通用箱體材料為HT200，前、后、側(cè)蓋等材料為HT150。多軸箱體基本尺寸系列標(biāo)準(zhǔn)（GB3668.1——83）規(guī)定，9種名義尺寸用相應(yīng)滑臺的滑鞍寬度表示。目前，多軸設(shè)計有一般設(shè)計法和電子計算機(jī)輔助設(shè)計法兩種。[12]
6.1 繪制多軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖
多軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖是根據(jù)“三圖一卡”繪制的。其主要內(nèi)容及注意事項(xiàng)如下：
圖6.1 主軸位置關(guān)系尺寸圖
(1) 根據(jù)機(jī)床聯(lián)系尺寸圖，繪制多軸箱外形圖，并標(biāo)注輪廓尺寸及動力箱驅(qū)動軸的相對位置尺寸。
(2) 根據(jù)聯(lián)系尺寸圖和加工示意圖，標(biāo)注所有主軸位置尺寸及工件與主軸、主軸與驅(qū)動軸的相關(guān)位置尺寸。
(3) 根據(jù)加工示意圖標(biāo)注各主軸轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向主軸逆時針轉(zhuǎn)向。
(4) 列表標(biāo)明各主軸的工序內(nèi)容、切削用量及主軸外伸尺寸
(5) 標(biāo)明動力件型號及其性能參數(shù)
表6-1主軸外伸尺寸及切削用量
軸號
主軸外伸尺寸（mm）
切 削 用 量
備注
D/d
L
工序內(nèi)容
n(r/min)
v(m/min)
f(mm/r)
1
30/20
115
鉆φ5.2孔
732
13
0.1
2
30/20
115
鉆φ5.2孔
732
13
0.1
3
32/25
115
鉆φ5.2孔
732
13
0.1
注： 1) 被加工零件編號及名稱：ZFA211-36
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