ck6140數(shù)控車床畢業(yè)設(shè)計開題報告

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1、 鄭州大學(xué) 本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告 題 目： CK6140數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)設(shè)計 指導(dǎo)教師： 琚愛云 職稱： 講師 學(xué)生姓名： 劉輝 學(xué)號： 專 業(yè)： 2010級機械設(shè)計制造及其自動化 院 （系）： 機電工程學(xué)院 2014年01月09日 畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告

2、 1.畢業(yè)設(shè)計（論文）題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關(guān)研究情況 1.1、本課題的題目背景： 目前，我國數(shù)控機床的總量為1300萬臺左右，但在這些機床當(dāng)中，有近50%以上使用期已達到10年以上，那些10年以下的自動、半自動機床量僅占20%左右。而且，我國大多數(shù)制造行業(yè)和企業(yè)的生產(chǎn)、加工裝備使用的大多是傳統(tǒng)的機床，用這些傳統(tǒng)機床加工出來的產(chǎn)品顯然缺乏市場競爭力，這將直接影響我國數(shù)控機床行業(yè)的生存和發(fā)展。因此，目前我國機床行業(yè)發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急是提高機床的數(shù)控化率。與傳統(tǒng)機床相比，數(shù)控機床有明顯優(yōu)勢: 1.能實現(xiàn)柔性自動化加工，且生產(chǎn)效率與傳統(tǒng)機床相比提高了3--7倍。 2 .加工出來的零件精度高

3、，裝配起來容易，并且無需修片修配。 3.能加工出曲線、曲面等形狀復(fù)雜的零件。 正是由于數(shù)控機床的這些優(yōu)點，故采用數(shù)控能降低工人的勞動強度，節(jié)省勞動力， 提高工人的工作效率，并且大大縮短了新產(chǎn)品的試用和生產(chǎn)周期，能及時應(yīng)對市場的需求。另外，機床數(shù)控化是推行柔性制造單元和柔性制造系統(tǒng)等企業(yè)信息化改造的根基，數(shù)控化已成為制造自動化的核心技術(shù)。隨著我國現(xiàn)代化工業(yè)的迅速發(fā)展，ck6140數(shù)控機床在現(xiàn)代工業(yè)中的應(yīng)用也越來越廣泛，而ck6140主傳動系統(tǒng)為其主心骨，對其設(shè)計提出的要求也越辣越高，在對其主傳動系統(tǒng)進行設(shè)計時，需在其給定的工作條件和設(shè)計要求的情況下來確定相關(guān)參數(shù)（公比、級數(shù)和主軸速度范圍

4、等），然后由這些相關(guān)參數(shù)可以得出多種傳動方案及轉(zhuǎn)速圖。如果按常規(guī)方法設(shè)計，需要進行大量繁瑣的計算，爾后比較設(shè)計的幾種方案，但要選出最佳的結(jié)果是比較困難的。傳動方案是數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計的基礎(chǔ)，對設(shè)計的結(jié)果影響重大。 作為ck6140數(shù)控機床最重要的部件，主軸組件的性能好壞直接影響整個機床的運轉(zhuǎn)。由于主軸承受切削力，又有很大的轉(zhuǎn)速范圍，故對其性能好壞提出了更高的要求。如果對主軸結(jié)構(gòu)及主軸承受力選用不當(dāng)，將會造成主軸回轉(zhuǎn)誤差過大，不僅會降低工件的加工質(zhì)量，而且會損壞齒輪，降低精度。 1.2、本課題的研究意義： 1.了解ck6140數(shù)控機床的工作原理、b掌握ck6140數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)

5、的手機過程和方法。C提高對數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的設(shè)計能力。 2通過運用所學(xué)知識及查閱相關(guān)資料 提高獨立思考和解決問題的能力。 3.通過對ck6140數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的設(shè)計，優(yōu)化了主傳動系統(tǒng)、改造數(shù)控系統(tǒng)，對數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用和推廣數(shù)控機床的改造有著深遠(yuǎn)意義。 1.3、本課題的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀： 1.3.1、國內(nèi)發(fā)展情況： 自從數(shù)控機床進入我國市場起，我國數(shù)控機床行業(yè)就呈現(xiàn)出平蓬勃的發(fā)展趨勢。近年來，通過各大機床廠的努力及采取與國外著名機床廠家的積極合作，引進先進技術(shù)，消化吸收樣機等措施，我國機床制造水平有了很大提高，數(shù)控機床在切削機床中的比例越來越高。目前，我國數(shù)控機床

6、的品種、規(guī)格越來越全，質(zhì)量也越來越穩(wěn)定，進入全面使用的發(fā)展階段。 目前，我國數(shù)控機床正朝著高速切削方向發(fā)展，對加工精度的要求也不斷提高。而且將CAM技術(shù)運用到數(shù)控機床上，代替了以前繁瑣的繪圖工作，大大提高了生產(chǎn)效率，進而使試制周期縮短，降低了系統(tǒng)設(shè)計成本，提高了市場競爭力。另外，我國數(shù)控機床也逐漸走向功能化，并且在這些方面取得了一定的進展與突破。 1.3.2、國外發(fā)展情況： 從1951年將計算機技術(shù)運用到機床上起，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了數(shù)控和計算機數(shù)控兩個發(fā)展階段。目前，數(shù)控系統(tǒng)這個處于基于PC的第六代更新階段。這是因為PC可靠性高、成本低、軟硬件資源比較豐富等，正是因為

7、PC的這些優(yōu)點，故受到大部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家的青睞。 目前，國際數(shù)控系統(tǒng)正向智能化方向飛速發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)可以檢測出一些重要信息，而且能自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)，進而達到改進系統(tǒng)運行狀態(tài)的目的。另外，主傳動系統(tǒng)引入了故障診斷系統(tǒng)，能通過自動識別負(fù)載，調(diào)整參數(shù)，使驅(qū)動系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)。 2.1本課題的主要內(nèi)容： 通過查閱相關(guān)資料來了解ck6140數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)機械部分和控制部分的工作原理及相關(guān)設(shè)計步驟，病用三維繪圖軟件繪制出ck6140數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的總裝圖的三維模型和相關(guān)工程圖，最后再繪制出各主要零件的圖紙。 2.2設(shè)計方案及步驟： 1.完成ck6

8、140數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)機械部分的設(shè)計。 2.完成ck6140數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)控制部分的設(shè)計。 3.用三維繪圖軟件完成ck6140數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的總裝圖的三維模型機工程圖。 4.完成各主要零件圖紙。 2.3進度安排： 2014年2月01日---2014年2月22日 查閱相關(guān)資料，完成開題報告及文獻綜述，外文翻譯。 2014年2月23日---2014年3月10日 完成ck6140數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)機械部分的設(shè)計。 2014年3月11日---2014年4月10日 完成ck6140數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)控制部分的設(shè)計。 2014年4月11日---2014年4

9、月26日 完成ck6140數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的總裝圖的三維模型及工程圖和主要零件圖紙。 2014年4月27日---2014年5月15日 完成正文部分定稿、打印，準(zhǔn)備答辯。 3.本課題的重點、難點，預(yù)期結(jié)果和成果形式 3.1本課題重點： 1.ck6140數(shù)控機床主傳動控制部分的設(shè)計。 2.ck6140數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的總裝圖三維模型圖的繪制。 3.2本課題難點： 1. 對ck6140數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)控制部分的設(shè)計。 2. 對ck6140數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)零件圖紙的繪制。 3. 對ck6140數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的總裝圖的繪制。 3.

10、3預(yù)期結(jié)果： 1.繪制出ck6140數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)部分零件圖紙。 2. ck6140數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)總裝圖的三維模型。 3.撰寫ck6140數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)設(shè)計學(xué)士論文，完成ck6140數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)設(shè)計。  4.指導(dǎo)教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見） 可根據(jù)需要自行加頁（小4號仿宋體，行距固定值22磅） 指導(dǎo)教師： 年 月 日 5.所在院（系）審查意見 院（系）主管領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日