轉(zhuǎn)速器盤零件機械加工工藝規(guī)程及鉆φ10孔夾具設計【鉆φ10孔】【版本1】

轉(zhuǎn)速器盤零件機械加工工藝規(guī)程及鉆φ10孔夾具設計【鉆φ10孔】【版本1】,鉆φ10孔,版本1,轉(zhuǎn)速,零件,機械,加工,工藝,規(guī)程,10,夾具,設計,版本 湖南科技大學 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 轉(zhuǎn)速器盤 零件圖號 產(chǎn)品名稱 轉(zhuǎn)速器盤 零件名稱 轉(zhuǎn)速器盤 共 2 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 鑄件 2 熱處理 3 銑 銑Ф9孔端兩側(cè)面 X62W 端面車刀，專用夾具，游標卡尺 4 銑 銑Ф10孔端兩端面 X62W 端面車刀， 專用夾具， 6 銑 銑Ф9孔端兩端面 X62W 端面車刀， 專用夾具，游標卡尺 7 鉆 鉆Ф10孔及Ф6孔 Z535 麻花鉆，專用夾具，內(nèi)徑百分尺 8 鉆 鉆Ф9孔 Z535 麻花鉆，專用夾具，內(nèi)徑百分尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 湖南科技大學 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 轉(zhuǎn)速器盤 共 2 頁 第 2 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 9 鏜 鏜Ф10孔 T618 專用夾具，內(nèi)徑百分尺 去毛刺 去除銳毛剌 10 終檢 對零件各尺寸進行完工檢測 11 防銹 用毛刷沾防銹油為零件防銹 12 入庫 按照倉庫標識進行擺放 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 湖南科技大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 轉(zhuǎn)速器盤 共 8 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 10 鑄造 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 真空爐 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 檢驗 游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 湖南科技大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 轉(zhuǎn)速器盤 共 8 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 20 銑Ф9孔端兩側(cè)面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X62W 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 定位,夾緊 2． 粗銑上下兩平面 端面銑刀 255 24 0.18 1.5 1 1.14 1.76 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 湖南科技大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 轉(zhuǎn)速器盤 共 8 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 30 銑Ф10孔端兩端面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X62W 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑上下兩平面 端面銑刀 255 24 0.18 1.5 1 1.14 1.76 2 精銑上下兩平面 端面銑刀 352 24 0.14 0.5 1 0.26 1.16 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 湖南科技大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 轉(zhuǎn)速器盤 共 8 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 40 銑Ф9孔端兩端面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X62W 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑上下兩平面 端面銑刀 255 400 0.18 1.5 1 0.14 1.76 2 精銑上下兩平面 端面銑刀 380 400 0.14 0.5 1 0.26 1.16 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 湖南科技大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 轉(zhuǎn)速器盤 共 8 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 50 鉆孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z535 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1． 裝 夾 2． 鉆φ7.5孔要求兩端相通 φ7.5直柄麻花鉆 195 14 0.48 1 1.1 1.76 擴至φ8+0.10/ 0 φ8擴孔鉆 275 21.3 1 0.87 1.16 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 湖南科技大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 轉(zhuǎn)速器盤 共 8 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 60 鉆2-Ф9孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z535 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 裝 夾 鉆孔 鉆頭,內(nèi)徑百分表 195 141.3 0.48 1.24 1.33 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 湖南科技大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 轉(zhuǎn)速器盤 共 8 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 70 鏜Ф10孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鏜床 T618 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗鏜孔至Ф9.8 銑刀，游標卡尺 380 24 0.02 1.8 1 7.5 2 精鏜孔至Ф10 銑刀，游標卡尺 380 24 0.1 0.2 1 15 1.57 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 湖南科技大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 轉(zhuǎn)速器盤 共 8 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 80 終檢,入庫 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 湖南科技大學 畢業(yè)設計開題報告 學 生 姓 名： 路榮強 學 院： 機電工程學院 專業(yè)及班級： 機械設計制造及其自動化三班 學 號： 1103010323 指導教師： 龍東平 2015年 03月 25日 5 湖南科技大學2015屆畢業(yè)設計開題報告 題 目 轉(zhuǎn)速器盤的加工工藝及其夾具設計 作者姓名 路榮強 學號 1103010323 所學專業(yè) 機械設計制造及其自動化 1. 機械行業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 機械工業(yè)是國民經(jīng)濟的裝備產(chǎn)業(yè)，是科學技術物化的基礎，是高新技術產(chǎn)業(yè)化的載體，是國防建設的基礎工業(yè)，也是為提高人民生活質(zhì)量提供消費類機電產(chǎn)品的行業(yè)。機械工業(yè)具有產(chǎn)業(yè)關聯(lián)度高，需求彈性大，對經(jīng)濟增長帶動促進作用強，對國家積累和社會就業(yè)貢獻大等特點。各工業(yè)化國家經(jīng)濟發(fā)展額歷程表明，沒有強大的裝備制造業(yè)，就不可能實現(xiàn)國民經(jīng)濟的工業(yè)化、現(xiàn)代化和信息化。目前裝備制造業(yè)發(fā)展滯后是制約我國經(jīng)濟發(fā)展和產(chǎn)業(yè)升級的重要因素，加大結構調(diào)整力度，推進機械工業(yè)持續(xù)、健康、穩(wěn)定發(fā)展，對于轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式，提高國民經(jīng)濟整體素質(zhì)，增強我國經(jīng)濟的國際競爭力，保障國防安全等都具有重要而深遠的意義。 目前機械工業(yè)全行業(yè)擁有企業(yè)3.97萬個，其中工業(yè)聯(lián)合會系統(tǒng)企業(yè)2.99萬個，從業(yè)人員1118.1多萬人。從事6大類、48中類、205小類產(chǎn)品的生產(chǎn)。全國規(guī)模以上機械工業(yè)企業(yè)總產(chǎn)值完成28489億元，同比增長25.12%；按90年不變價計算的總產(chǎn)值完成28206億元同比增長23.39%。這一陣子速度比同期全國工業(yè)增速15.70%和18.90%分別高9.42個百分點和4.49個百分點，居工業(yè)各行業(yè)之首。全行業(yè)實現(xiàn)的凈利潤和交納的稅金也分別達到了831.1億元和694.8億元。這是機械工業(yè)持續(xù)五年增長，而且是我國機械行業(yè)歷史上罕見的高速。機械工業(yè)經(jīng)過改組，多種成分共同發(fā)展、相互促進的局面基本形成。民營資本主要經(jīng)濟指標已占機械行業(yè)的40%，三資企業(yè)主要指標占全國行業(yè)的30%左右，而利潤出口交貨值分別超過全行業(yè)的50%和60%。 2. 轉(zhuǎn)速器盤的用途 轉(zhuǎn)速器盤從整體上來說，其徑向尺寸比軸向尺寸大，因此，可以將其劃定為不規(guī)則的盤類零件。零件上直徑為φ10mm的孔裝一偏心軸，此軸一端通過銷與手柄相連，另一端與油門拉桿相連。轉(zhuǎn)動手柄，偏心軸轉(zhuǎn)動，油門拉桿即可打開油門（增速）或關小油門（減速）；兩個直徑為φ6mm孔裝兩個定位銷，起限位作用。手柄可在120°內(nèi)轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)無級變速。轉(zhuǎn)速器盤通過兩個直徑為φ9mm的螺栓孔用M8螺栓與柴油機機體相連。 3. 機械加工工藝規(guī)程的作用及內(nèi)容 機械加工工藝規(guī)程的主要作用：①機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來組織原材料和毛胚的供應，進行機床調(diào)整，專用工藝裝備的設計與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，調(diào)配勞動力，以及進行生產(chǎn)成本核算等。②機械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進行計劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定生產(chǎn)產(chǎn)品的進度計劃和相應的調(diào)度計劃，并能做到各工序科學的銜接，使生產(chǎn)均衡、順利，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低耗。③機械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領，才能確定所需機床的種類和數(shù)量、工廠的面積、機床的平面布置、生產(chǎn)工人的工種、等級和數(shù)量、以及各輔助部門的安排等。 機械加工工藝規(guī)程包括的內(nèi)容是機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。機械加工工藝過程卡片，是說明零件加工工藝過程的工藝文件。在單件、小批量生產(chǎn)中，以機械加工工藝過程卡片指導生產(chǎn)，過程卡的各個項目編制較為詳細。機械加工工藝卡片是為每個工序詳細制定的，用于直接指導工人進行生產(chǎn)，多用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。 制訂機械加工工藝規(guī)程的步驟如下：①根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領決定生產(chǎn)類型；②分析零件加工的工藝性；傘選擇毛胚的種類和制造方法；④擬訂工藝過程；⑤工序設計；⑥編制工藝文件。 4. 夾具設計 在機床上裝夾工件所使用的工藝裝備稱為機床夾具。夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。機床夾具由定位元件、夾緊裝置、對刀及導引元件、連接元件、夾具體、其他裝置或元件組成。定位元件、夾緊裝置和夾具體是夾具的基本組成部分。 按夾具的應用范圍分類有通用夾具、專用夾具、成組夾具、組合夾具等；按夾具上的動力源分類有手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具、切削力及離心力夾具等。 機床夾具的主要作用：①易于保證加工精度，并使一批工件的加工精度穩(wěn)定；②縮短輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本；③減輕工人操作強度，降低對工人的技術要求；④擴大機床的工藝范圍，實現(xiàn)一機多能；⑤減少生產(chǎn)準備時間，縮短新產(chǎn)品試制周期。 定位是指確定工件在機床或夾具中占有正確的過程。夾緊是指工件定位后將其固定，使工件在加工過程中保持定位位置不變的操作。工件在夾具中的定位通常有以下四種情況：完全定位、部分定位、欠定位、重復定位。工件在夾具中的夾緊是由夾具的夾緊裝置完成的。夾緊裝置通常由動力裝置和夾緊機構兩大部分組成的。典型的夾緊機構有斜鍥夾緊機構、螺旋夾緊機構、圓偏心夾緊機構、定心夾緊機構、鉸鏈夾緊機構、聯(lián)動夾緊機構等。夾緊動力裝置有氣動夾緊裝置、液壓夾緊裝置、電磁夾緊裝置、真空夾緊裝置等。 5. 組合機床設計 5.1 組合機床的特點 組合機床是以通用部件為基礎，配以少量專用部件，對一種或若干種工件按預先確定的工序進行加工的機床，它能夠?qū)ぜM行多刀、多面、多軸、多工位同時加工。在組合機床上可以完成鉆孔、擴孔、絞孔、鏜孔、攻絲、車削、銑削、磨削及滾壓等工序，生產(chǎn)效率高，加工精度穩(wěn)定。 組合機床與通用機床、其他專用機床比較，具有以下特點： （1） 組合機床上的通用部件和標準零件約占全部機床零、部件總量的70~80%，因此設計和制造的周期短，投資少，經(jīng)濟效果好。 （2） 由于組合機床采用多刀加工，并且自動化程度高，因此比通用機床生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，勞動強度低。 （3） 組合機床的通用部件是經(jīng)過周密設計和長期生產(chǎn)實踐考驗的，又有廠成批制造，因此結構穩(wěn)定、工作可靠，使用和維修方便。 （4） 在組合機床上加工零件時，由于采用專用夾具、刀具和導向裝置等，加工質(zhì)量靠工藝裝備保證，對操作工人水平要求不高。 （5） 當被加工產(chǎn)品更新時，采用其他類型的專用機床時，其大部分件要報廢。用組合機床時，其通用部件和標準零件可以重復利用，不必另行設計和制造。 （6） 組合機床易于聯(lián)成組合機床自動線，以適應大規(guī)模的生產(chǎn)需要。 組合機床常用的通用部件有：機身、底座、立柱、動力箱、動力滑臺，各種各樣切削頭等。對于一些按循序加工的多工位組合機床，還具有移動工作臺或回轉(zhuǎn)工作臺。 動力箱，各種各樣切削頭和動力滑臺是組合機床完成切削主運動或進給運動的動力部件。其中還有能同時完成切削主運動和進給運動的動力頭。 機身、立柱、中間底座等是組合機床的支承部件，起著機床的基礎骨架作用。組合機床的剛度和部件之間的精度保持性，主要是由這些部件保證。 5.2 組合機床的分類和組成 組合機床的通用部件分大型和小型兩大類。大型通用部件是指電動機功率為1.5-3.0千瓦的動力部件及其配套部件。這類動力部件多為箱體移動的結構形式。小型通用部件是指電機功率為1.1-2.2千瓦的動力部件及其配套部件。這類動力部件多為套筒移動的結構形式。用大型通用部件組成的機床稱為大型組合機床。用小型通用部件組成的機床稱為小型組合機床。按設計的要求本次設計的機床為小型通用機床。 組合機床除分為大型和小型外，按配置形式又分為單工位和多工位機床兩大類。單工位機床又有單面、雙面、三面和四面幾種，多工位機床則有移動工作臺式、回轉(zhuǎn)工作臺式、中央立柱式和回轉(zhuǎn)鼓輪式等配置型式。 參考文獻 【1】 張進生，機械制造工藝與夾具設計指導【M】.北京：機械工業(yè)出版社，1995. 【2】 上海市金屬切削技術協(xié)會，金屬切削手冊【M】.上海：上海科學技術出版社， 2004 【3】 王光斗，王春福，機床夾具設計手冊【M】.上海：上?？茖W技術出版社，2002. 【4】 黃如林，劉新佳，汪群，切削加工簡明實用手冊【M】。沈陽：化學工業(yè)出版， 2004 【5】 樂兌謙，金屬切削刀具，北京：機械工業(yè)出版社，2005:4~17. 摘 要 機械制造工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設計、保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低消耗的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準備、計劃調(diào)度、加工操作、技術檢查、安全生產(chǎn)和健全勞動組織的依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品改進，提高經(jīng)濟效益的技術保證，因而編制一套合理的加工工藝是影響產(chǎn)品制造效益，企業(yè)發(fā)展進步的重要法碼 。這次畢業(yè)設計主要是對轉(zhuǎn)速器盤進行加工工藝和夾具的設計，以求在工藝的設計中能找到提高經(jīng)濟效益的新的加工方法。而本次設計主要內(nèi)容是對零件的分析、毛坯件的鑄造、加工的工藝路線以及夾具部分的設計，為提高經(jīng)濟精度，本次設計更是進行了大量的計算。希望對轉(zhuǎn)速器盤的加工工藝有一些幫助。 關鍵詞：機械制造工藝；轉(zhuǎn)速器盤；加工工藝。 ABSTRACT Machinery manufacturing technology is to implement product design, an important means to ensure the product quality, save energy and reduce consumption, is the enterprise is ready for production, planning and scheduling, processing operations, technical inspection, production safety and sound according to the labor organization, and enterprises on the variety, quality, level, accelerate product improvement, and improve the economic benefits of the technology guarantee, thus preparing a set of reasonable processing technology is affecting the product manufacturing efficiency, enterprise development and progress of the important weights. This graduation design mainly carries on the processing craft and the jig design to the speed wheel, in order to find the new processing method which can improve the economic efficiency in the process design. And the design of the main content is on the part of the analysis, blank casting, machining process and fixture design, in order to improve the precision of the economy, this design is the calculation of a large amount of. I hope that the speed of the processing technology to help the disc. Keywords: mechanical manufacturing process; rotating speed machining; processing technology. 湖南科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 目 錄 第一章 零件分析 1 1.1零件的作用 1 1.2零件的工藝性分析和零件圖的審查 2 1.3零件的生產(chǎn)綱領及生產(chǎn)類型? 3 1.4零件的加工工藝分析? 3 1.5零件主要技術條件分析及技術關鍵問題? 3 第二章 選擇毛坯 5 2.1 確定毛坯的成形方法 5 2.2 鑄件結構工藝性分析 5 2.3 鑄造工藝方案的確定 5 2.3.1鑄造方法的選擇 5 2.4 鑄造工藝參數(shù)的確定 6 2.4.1加工余量的確定 6 2.4.2拔模斜度的確定 6 2.4.3分型負數(shù)的確定 6 2.4.4收縮率的確定 6 2.4.5不鑄孔的確定 6 2.4.6鑄造圓角的確定 6 2.5 型芯設計 6 第三章 工藝規(guī)程設計 8 3.1定位基準的選擇 8 3.2制訂工藝路線 9 3.3確定機械加工余量及工序尺寸 11 3.4確定切削用量及基本工時 15 3.4.1?工序40：粗、精銑Φ9端兩端面 15 第四章 夾具設計 37 4.1定位基準的選擇 37 4.2切削力及夾緊力計算： 37 4.3定位誤差分析 38 第五章 結論 40 參 考 文 獻 41 致 謝 42 i 第一章 零件分析 1.1零件的作用 轉(zhuǎn)速器盤是2105柴油機中調(diào)速機構。10mm孔裝一偏心軸，此軸一端通過銷與手柄相連，另一端與油門拉桿相連。轉(zhuǎn)動手柄，偏心軸轉(zhuǎn)，油門拉桿即可打開油門或關小油門。6mm孔裝兩銷，起限位作用，手柄可在120°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)無級調(diào)速。該零件通過9mm孔用8螺栓與柴油機體連接。 本設計任務給定的零件轉(zhuǎn)速器盤，即傳遞運動并保持其他零件正確工作方式，和保持互相之間的正確位置。其對加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于零件比較復雜，不成規(guī)則，故加工過程中需要用到復雜，不成規(guī)則，故加工過程中需要用到復雜的夾具。下圖1.1為轉(zhuǎn)速器盤零件圖 圖1.1 轉(zhuǎn)速器盤零件圖 1.2零件的工藝性分析和零件圖的審查 該零件圖的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術都符合要求。但是，零件的加工過程，需要有較高的平面度，某些地方需要較細的表面粗糙度，各裝配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。否則會影響機器設備的性能和精度。 ? 由于零件的結構比較復雜，加工時需要較復雜的夾具才能準確的定位，并保持適當?shù)膴A緊力，可以用花盤進行定位加緊，并用墊塊進行輔助定位。 ? 同時基準面的選擇也是很重要的。在加工I ,II ,III孔的端面時，先用銑刀銑出下表面，在以下表面為基準，銑出上面的各表面（I,II,III孔的加工也是以下端面為定為基準的）；在加工前后端面時，由于工件前后尺寸較大，可在鉸床上銑端平面，銑出后表面。之后，以后表面為基準，銑出兩個9孔，在加工過程中，應盡量減少安裝的次數(shù)，以減少安裝時帶來的安裝誤差。 1.3零件的生產(chǎn)綱領及生產(chǎn)類型? 生產(chǎn)綱領是企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)量。在畢業(yè)設計題目中，轉(zhuǎn)速器盤的生產(chǎn)綱領為80000件/年。生產(chǎn)類型是企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地） 生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。轉(zhuǎn)速器盤輪廓尺寸小，屬于輕型零件。因此，按生產(chǎn)綱領與生產(chǎn)類型的關系確定，該零件的生產(chǎn)類型屬于大批生產(chǎn)。? 1.4零件的加工工藝分析? 轉(zhuǎn)速器盤共有九個機械加工表面，其中，兩個直徑為9mm的螺栓孔與10mm孔有位置要求；120°圓弧端面與10mm孔的中心線有位置度要求?，F(xiàn)分述如下：? ⑴?兩個直徑為9mm的螺栓孔?兩個直徑為9mm的螺栓孔的表面粗糙度為Ra6.3，螺栓孔中心線與底平面的尺寸要求為185.00+mm；兩個螺栓孔的中心線距離為05.028±m(xù)m；螺栓孔與直徑為10mm的孔中心線距離為1.072±m(xù)m；與柴油機機體相連的后平面，其表面粗糙度為Ra6.3。? ⑵10mm的孔及120°圓弧端面?10mm的孔，表面粗糙度為Ra3.2，其孔口倒角0.5×45°，兩個6mm的孔表面粗糙度為Ra3.2，120°圓弧端面相對10mm孔的中心線有端面圓跳動為0.2mm的要求，其表面粗糙度為Ra6.3。? 從以上分析可知，轉(zhuǎn)速器盤的加工精度不是很高。因此，可以先將精度低的加工面加工完后，再以加工過的表面為定位基準加工精度較高的10mm和6mm孔。? 1.5零件主要技術條件分析及技術關鍵問題? 從轉(zhuǎn)速器盤的各個需要加工的表面來分析：后平面與機體相連，其長度尺寸精度不高，而表面質(zhì)量較高；兩個9mm的螺栓孔，因需要裝配螺栓進行連接，還要用于夾具?定位，其加工精度可定為IT9級；25mm圓柱上端面和120o圓弧端面位置精度要求不高；兩個6mm的孔需要裝配定位銷，表面質(zhì)量要求高；10mm孔需要裝配偏心軸，其表面質(zhì)量要求高；各加工面之間的尺寸精度要求不高。? 從以上分析可知，該零件在大批量生產(chǎn)條件下，不需要采用專用的機床進行加工，用普通機床配專用夾具即可保證其加工精度和表面質(zhì)量要求。因此，該零件的加工不存在技術難題。為提高孔的表面質(zhì)量，在孔加工工序中采用鉸削對其進行精加工。 第二章 選擇毛坯 2.1 確定毛坯的成形方法 該零件材料為HT200，考慮到轉(zhuǎn)速器盤在工作過程中受力不大，輪廓尺寸也不大，各處壁厚相差較小，從結構形式看，幾何形體不是很復雜，并且該零件年產(chǎn)量為80000件/年，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。 2.2 鑄件結構工藝性分析 該零件底平面因散熱面積大，壁厚較薄，冷卻快，故有可能產(chǎn)生白口鐵組織，但因為此件對防止白口的要求不嚴，又采用砂型鑄造，保溫性能好，冷卻速度較慢，故能滿足轉(zhuǎn)速器盤的使用要求。 2.3 鑄造工藝方案的確定 2.3.1鑄造方法的選擇 根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡單，而且選用灰口鑄鐵為材料，并且鑄件的表面精度要求不高，結合生產(chǎn)條件（參考文獻[11]表1-7）選用砂型鑄造。 2.3.2造型及造芯方法的選擇 在砂型鑄造中，因鑄件制造批量為大批生產(chǎn)（參考文獻[11]表1-8），故選用砂型機器造型造型。型芯尺寸不大，形狀簡單（參考文獻[11]表1-9），故選擇手工芯盒造芯。 2.3.3分型面的選擇 選擇分型面時要盡可能消除由它帶來的不利影響，因為轉(zhuǎn)速器盤有兩個18mm的圓柱，考慮起模方便，以兩中心線所在平面為分型面。而以此平面為分型面時，25mm的圓柱在上下箱中的深度相差很小。此外，底平面位于下箱中，能夠保證其鑄造質(zhì)量。 2.3.4澆注位置的選擇 因為分型面為水平面，所以內(nèi)澆口開在水平分型面處，又因為該零件形狀不規(guī)則，需要設計一個型芯，為不使鐵水在澆注時沖刷型芯，采用與型芯面相切方向進行澆注。由于該零件在后平面壁厚相對較大，為了不使這些地方產(chǎn)生縮孔、縮松，在該處開出冒口進行補縮。注入方式采用中間注入式。 2.4 鑄造工藝參數(shù)的確定 2.4.1加工余量的確定 按手工砂型鑄造，灰鑄鐵（查參考文獻[11]表1-11），查得加工余量等級為，轉(zhuǎn)查表1-12，零件高度＜100mm，尺寸公差為13級，加工余量等級為H，得上下表面加工余量為6.5mm及4.5mm，實際調(diào)整取4.5mm。 2.4.2拔模斜度的確定 零件總體高度小于50mm（包括加工余量值在內(nèi)），采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。 2.4.3分型負數(shù)的確定 按公式計算，mm，＜1，取。但考慮上型的許多面均是要加工的平面，而且加工余量已修正為小值，即使尺寸變化較大也不能使加工余量增多，對該零件影響不大，所以分型負數(shù)可以不給。 2.4.4收縮率的確定 通常，灰鑄鐵的收縮率為0.7%~1% ，在本設計中鑄件取1% 的收縮率。 2.4.5不鑄孔的確定 為簡化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于30mm的孔均不鑄出，而采用機械加工形成。 2.4.6鑄造圓角的確定 為防止產(chǎn)生鑄造應力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以= 3mm ~ 5mm圓滑過渡。 2.5 型芯設計 轉(zhuǎn)速器盤的底平面形狀簡單，厚度較薄，且零件上兩個18mm的圓柱與底平面平行，不利于采用分模鑄造，因此需要設計一個整體型芯，以形成鑄件上的兩個18mm的圓柱和底平面，達到簡化模樣和鑄造工藝的目的。型芯在砂箱中的位置用型芯頭和型芯撐來固定，型芯頭采用圓形水平式芯頭。轉(zhuǎn)速器盤上相差120°的兩個筋板之間的空腔深度尺寸不大，形狀也比較簡單，可以考慮采用砂垛代替砂芯，減少型芯。型芯簡圖如圖2.1所示。 圖2.1 型芯簡圖 第三章 工藝規(guī)程設計 3.1定位基準的選擇 本零件是有精度較高要求的孔的盤狀零件，平面和孔是設計的基準，也是裝配和測量的基準，在加工時，應盡量以大平面為基準。 先銑出下表面，以下表面為基準，加工出上端面和上表面，再以上端面為基準加工下端面，以上端面為基準鉆出I,II,III 3個孔；加工前后端面時，先以上端面和I,II,為基準，在銑床上銑出后端面，再以后端面為基準，加工出2個9的孔的前端面。 由于扇形部分的表面比較不易加工，首先以加工出來的下端面為基準加工出I,II,III孔處的各個上端面，再以上端面為基準，加工出I孔處的下端面；零件的2個9孔的上邊緣表面是不能用來作為定位基準的。如下圖3.1定位基準圖 圖3.1 定位基準圖 3.2制訂工藝路線 本設計任務給的零件需要加工的表面有：端面，內(nèi)孔，園角等，其加工方法如下： （1）下表面（大面積表面）：雖然不是重要的表面，沒有粗糙度要求，但是定位基準面，用銑車進行端銑平面，粗銑即可。 （2）上邊緣面：不是重要表面，粗銑即可。 （3）I,II,III孔處的上端面：是重要表面，表面粗糙度，可以進行粗銑后，再進行半精銑或精銑。 （4）I孔處的下端面：無表面粗糙度要求，只需進行粗銑即可。 （5）前端面：是重要表面，也是定為基準面，表面粗糙度，進行粗銑再半精銑或精銑。 （6）2個9孔的后端面：表面粗糙度，只需進行粗銑。 （7）2個9孔的加工：表面粗糙度，以下端面為基準，粗鉸出2個9孔；；普通鉸床即可。 （8）I孔的加工：表面粗糙度6.3，可用鉸床進行鉸孔，粗鉸或擴孔均可。 （9）II,III孔的加工：表面粗糙度3.2，是要求較高的孔，可進行粗鉸→半精鉸，或者擴孔→精擴，既可滿足要求。 （10）圓角：有R3，R5,R6.5,R15幾種圓角，可用立銑刀周銑出圓角。 表3-1 方案一 工序號 工序內(nèi)容 10 鑄造 20 時效 30 涂漆 40 銑9端兩側(cè)面 50 銑10端兩端面 60 銑9端兩端面 70 鉆通孔9 80 鏜孔10，孔口倒角0.5４５度 90 粗、精銑加工120o圓弧端面 100 鉆通孔10與鉆通孔6 110 檢驗 120 入庫 表3-2 方案二 工序號 工序內(nèi)容 10 鑄造 20 時效 30 涂漆 40 銑9端兩端面 50 銑10端兩端面 60 銑9端兩側(cè)面 70 鉆通孔10與鉆通孔6 80 鏜孔10，孔口倒角0.5４５度 90 鉆通孔9 100 檢驗 110 入庫 最終選擇方案一 3.3確定機械加工余量及工序尺寸 根據(jù)以上原始資料及機械加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下：? 1.?兩螺栓孔9mm? 毛坯為實心，而螺栓孔的精度為IT9（參考文獻[2]） 確定工序尺寸及余量：? 鉆孔：8.9mm；? 鉸孔：mm，2Z=0.1mm。 具體工序尺寸見表3-3。 工序 工序間 工序間 工序間 工序間 名稱 余量/mm 經(jīng)濟精度/μm 表面粗糙度/μm 尺寸/mm 尺寸公差/mm 表面粗糙度 /μm 鉸孔 0.1 H9 Ra6.3 9 Ra6.3 鉆孔 8.9 H12 Ra12.5 8.9 Ra12.5 表3-3 工序尺寸表 2. mm孔? 毛坯為實心，而孔的精度要求界于IT8~IT9之間（參照文獻[2]表2.3-9及表2.3-12），確定工序尺寸及余量：? 鉆孔9.8mm；? 粗鉸孔：9.96mm，2Z=0.16mm；? 精鉸孔： mm，2Z=0.04mm。? 具體工序尺寸見表3-4。 表3-4 工序尺寸表 工序 工序間 工序間 工序間 工序間 名稱 余量/mm 經(jīng)濟精度/μm 表面粗糙度/μm 尺寸/mm 尺寸公差/mm 表面粗糙度 /μm 精鉸孔 0.04 H9 Ra6.3 10 Ra6.3 粗鉸孔 0.16 H10 Ra6.3 9.96 Ra6.3 鉆孔 9.8 H12 Ra12.5 9.8 Ra12.5 3.?兩個 mm孔? 毛坯為實心，而孔的精度要求界于IT8~IT9之間（參照文獻[2]表2.3-9及表2.3-12），確定工序尺寸及余量為：? 鉆孔：5.8mm；? 鉸孔：mm，2Z=0.2mm。? 具體工序尺寸見表3-5。 工序 工序間 工序間 工序間 工序間 名稱 余量/mm 經(jīng)濟精度/μm 表面粗糙度/μm 尺寸/mm 尺寸公差/mm 表面粗糙度 /μm 鉸孔 0.2 H9 Ra6.3 6 Ra6.3 鉆孔 5.8 H12 Ra12.5 5.8 Ra12.5 表3-5 工序尺寸表 4.?后平面? 粗銑：Z=3.5mm；? 精銑：Z=1.0mm。? 具體工序尺寸見表3-6。 工序 工序間 工序間 工序間 工序間 名稱 余量/mm 經(jīng)濟精度/μm 表面粗糙度/μm 尺寸/mm 尺寸公差/mm 表面粗糙度 /μm 精銑 1.0 H8 Ra6.3 7 Ra6.3 粗銑 3.5 H11 Ra12.5 8 Ra12.5 毛胚 H13 Ra25 11.5 Ra25 表3-6 工序尺寸表 5. ?18mm圓柱前端面? 粗銑：Z=4.5mm。 ?具體工序尺寸見表3-7。 工序 工序間 工序間 工序間 工序間 名稱 余量/mm 經(jīng)濟精度/μm 表面粗糙度/μm 尺寸/mm 尺寸公差/mm 表面粗糙度 /μm 粗銑 4.5 H11 Ra12.5 14 Ra12.5 毛胚 H13 Ra25 18.5 Ra25 表3-7 工序尺寸表 6. ?25mm上端面? 粗銑：Z=3.5mm；? 精銑：Z=1.0mm。? 具體工序尺寸見表3-8。 工序 工序間 工序間 工序間 工序間 名稱 余量/mm 經(jīng)濟精度/μm 表面粗糙度/μm 尺寸/mm 尺寸公差/mm 表面粗糙度 /μm 精銑 1.0 H8 Ra6.3 11 Ra6.3 粗銑 3.5 H11 Ra12.5 12 Ra12.5 毛胚 H16 15.5 Ra25 表3-8 工序尺寸表 7. ?120°圓弧端面? 粗銑：Z=3.5mm；? 精銑：Z=1.0mm。? 具體工序尺寸見表3-9 工序 工序間 工序間 工序間 工序間 名稱 余量/mm 經(jīng)濟精度/μm 表面粗糙度/μm 尺寸/mm 尺寸公差/mm 表面粗糙度 /μm 精銑 1.0 H8 Ra6.3 11 Ra6.3 粗銑 3.5 H11 Ra12.5 12 Ra12.5 毛胚 H16 15.5 Ra25 表3-9 工序尺寸表 3.4確定切削用量及基本工時 3.4.1?工序40：粗、精銑Φ9端兩端面 1.粗銑后平面? ⑴?選擇刀具和機床? 查閱文獻[2]，由銑削寬度=28mm，選擇=?80mm的鑲齒套式面銑刀(GB1129-85)，根據(jù)文獻[5]表1.2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片，由于采用標準硬質(zhì)合金面銑刀，故齒數(shù)z=10，機床選擇臥式銑床X63。 ⑵?選擇切削用量? ①切削深度? 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取=4.0mm。? ②每齒進給量 ?采用不對稱端銑以提高進給量，查文獻[5]表3.5，當使用鑲齒套式面銑刀及查閱文獻[2]得機床的10kw時，得=0.14mm/z?~0.24mm/z?，故取=0.24mm/z。 ③確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命? 根據(jù)文獻[5]表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=80mm，查文獻[5]表3.8，故刀具磨鈍壽命T=180min。 ④切削速度和每分鐘進給量? 根據(jù)文獻[5]表3.16，當，z=10，≤7.5mm，≤0.24mm/z時，m/min，n=345r/min，mm/min。? 各修正系數(shù)：? 故??????′′=×=?（m/min） （m/min） 按機床選?。?235r/min，=300mm/min，則切削速度和每齒進給量為：? （m/min） ( 3.1 ) （3.2 ） ⑤檢驗機床功率? 根據(jù)文獻[5]表3.24，當工件的硬度在HBS=174~207時，≤35mm，≤5.0mm，=80mm，z=10，=300mm/min。查得=2.7kw，根據(jù)銑床X63說明書，機床主軸允許功率為：=10×0.75kw=7.5kw，故<,因此，所選擇的切削用量是可以采用的,即? =4.0mm，=300mm/min，=235r/min，=59m/min，=0.13mm/z。 ⑥計算基本工時? （3.3） 式中，，，查文獻[5]表3.26， ，所以，L=50+29=79(mm)，( 由3.3得 )? 2.精銑后平面? ⑴?選擇刀具和機床? 查閱文獻[5]，由銑削寬度=28mm，選擇=?80mm的鑲齒套式面銑刀(GB1129-85)，根據(jù)文獻[5]表1.2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片，由于采用標準硬質(zhì)合金面銑刀，故齒數(shù)z=10，機床選擇臥式銑床X63。 ⑵?選擇切削用量? ①切削深度? 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取?=0.5mm。 ②每齒進給量 ?采用不對稱端銑以提高進給量，查文獻[5]表3.5，當使用鑲齒套式面銑刀及查閱文獻[2]得機床的10kw時，得=0.14mm/z?~0.24mm/z?，故取=0.14mm/z。 ③確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命? 根據(jù)文獻[5]表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，由銑刀直徑=80mm，查文獻[5]表3.8，故刀具磨鈍壽命T=180min。 ④切削速度和每分鐘進給量? 根據(jù)文獻[5]表3.16，當，z=10，≤1.5mm，≤0.24mm/z時，m/min，n=439r/min，mm/min。? 各修正系數(shù)：? 故??????′′=×=?（m/min） （m/min） 按機床選取：=375r/min，=375mm/min，則切削速度和每齒進給量為： 由式（3.1）得?： （m/min） 由式（3.2）得： ⑤檢驗機床功率? 根據(jù)文獻[5]表3.24，當工件的硬度在HBS=174~207時， ≤35mm，≤1.0mm，=80mm，z=10，=375mm/min。查得=1.1kw，根據(jù)銑床X63說明書，機床主軸允許功率為：=10×0.75kw=7.5kw，故<,因此，所選擇的切削用量是可以采用的,即? =0.5mm，=375mm/min，=375r/min，=94.2m/min，=0.1mm/z。 ⑥計算基本工時? 式中，，，查文獻[5]表3.26， ，所以，L=50+8=58(mm)，?由式（3.3）得： 3.4.2?工序50：粗銑兩個Φ18?mm的圓柱前端面 ⑴?選擇刀具和機床? 查閱文獻[2]，由銑削寬度=18mm，選擇=20mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB1106-85)，故齒數(shù)z=3，機床選擇臥式銑床X52K。 ⑵?選擇切削用量? ①切削深度? 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取?=4.5mm。? ②每齒進給量 ?采用對稱端銑以提高加工精度，查文獻[5]表3.3，當使用高速鋼莫氏錐柄立銑刀及查閱文獻[2]得機床的功率為7.5kw時，得=0.2mm/z?~0.3mm/z?，故取=0.2mm/z。 ③確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命? 根據(jù)文獻[5]表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.8mm，由銑刀直徑=20mm，查文獻[5]表3.8，故刀具磨鈍壽命T=60min。 ④切削速度和每分鐘進給量? 根據(jù)文獻[5]表3.16，當，z=3，≤10mm，≤0.24mm/z時，m/min，n=223r/min，mm/min。? 各修正系數(shù)：? 故??????′′=×=?（m/min） （m/min） 按機床選?。?375r/min，=375mm/min，則切削速度和每齒進給量為：? 由式（3.1）得： （m/min） 由式（3.2）得： ⑤檢驗機床功率? 根據(jù)文獻[5]表3.22，≤19mm，≤10mm，=184mm/min。 查得=0.9kw，根據(jù)銑床X52K說明書，機床主軸允許功率為：=9.1250.75kw=6.84kw，故<,因此，所選擇的切削用量是可以采用的,即? =4.5mm，=78mm/min，=190r/min，=11.93m/min，=0.14mm/z。 ⑥計算基本工時? 式中，，，查文獻[5]表3.26，，所以，L=4.5+8=12.5(mm)，?由式（3.3）得： 3.4.3?工序60：粗、精銑Φ25mm的圓柱上端面 1.?粗銑Φ25mm的圓柱上端面 ⑴?選擇刀具和機床? 查閱文獻[2]，由銑削寬度=25mm，選擇=32mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB1106-85)，故齒數(shù)z=4，機床選擇臥式銑床X52K。 ⑵?選擇切削用量 ①切削深度? 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取?=3.5mm。? ②每齒進給量 ?采用對稱端銑以提高加工精度，查文獻[5]表3.3，當使用高速鋼莫氏錐柄立銑刀及查閱文獻[2]得機床的功率為7.5kw時，得=0.2mm/z?~0.3mm/z?，故取=0.2mm/z。 ③確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命? 根據(jù)文獻[5]表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，由銑刀直徑=32mm，查文獻[5]表3.8，故刀具磨鈍壽命T=90min。 ④切削速度和每分鐘進給量? 根據(jù)文獻[5]表3.16，當，z=4，≤10mm，≤0.20mm/z時，m/min，n=129r/min，mm/min。? 各修正系數(shù)：? 故??????′′=×=?（m/min） （m/min） 按機床選?。?375r/min，=375mm/min，則切削速度和每齒進給量為： 由式（3.1）得： （m/min） 由式（3.2）得： ⑤檢驗機床功率? 根據(jù)文獻[5]表3.22，≤27mm，≤10mm，=157mm/min。 查得=1.3kw，根據(jù)銑床X52K說明書，機床主軸允許功率為：=9.1250.75kw=6.84kw，故<,因此，所選擇的切削用量是可以采用的,即? =3.5mm，=50mm/min，=95r/min，=9.55m/min，=0.13mm/z。 ⑥計算基本工時? 式中，，，查文獻[5]表3.26，，所以， L=3.5+12=15.5(mm)，?由式（3.3）得： 2.?精銑Φ25mm的圓柱上端面 ⑴?選擇刀具和機床? 查閱文獻[2]，由銑削寬度=25mm，選擇=32mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB1106-85)，故齒數(shù)z=4，機床選擇臥式銑床X52K。 ⑵?選擇切削用量? ①切削深度? 由于精加工余量小，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取?=1.0mm。? ②每齒進給量 ?采用對稱端銑以提高加工精度，查文獻[5]表3.3，當使用高速鋼莫氏錐柄立銑刀及查閱文獻[2]得機床的功率為7.5kw時，得=0.2mm/z?~0.3mm/z?，故取=0.2mm/z。 ③確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命? 根據(jù)文獻[5]表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.25mm，由銑刀直徑=32mm，查文獻[5]表3.8，故刀具磨鈍壽命T=90min。 ④切削速度和每分鐘進給量? 根據(jù)文獻[5]表3.16，當，z=4，≤10mm，≤0.20mm/z時，m/min，n=129r/min，mm/min。? 各修正系數(shù)：? 故??????′′=×=?（m/min） （m/min） 按機床選?。?375r/min，=375mm/min，則切削速度和每齒進給量為： 由式（3.1）得：? （m/min） 由式（3.2）得： ⑤檢驗機床功率? 根據(jù)文獻[5]表3.22，≤27mm，≤10mm，=132mm/min。 查得=1.1kw，根據(jù)銑床X52K說明書，機床主軸允許功率為：=9.1250.75kw=6.84kw，故<,因此，所選擇的切削用量是可以采用的,即? =1.0mm，=39mm/min，=75r/min，=7.54m/min，=0.13mm/z。 ⑥計算基本工時? 式中，，，查文獻[5]表3.26，，所以， L=1.0+12=13(mm)，?由式（3.3）得： 3.4.4?工序70：鉆削、鉸削加工兩個9mm的孔 1.?鉆削兩個8.9mm的孔 ⑴?選擇刀具和機床? 查閱文獻[2]，由鉆削深度=25mm，選擇=8.9mm的H11級高速鋼麻花鉆(GB1438-85)，機床選擇立式鉆床Z525。 ⑵?選擇切削用量? ①進給量 根據(jù)文獻[5]表2.7，取=0.47mm/r~0.57mm/r，查閱文獻[5]表4.2-16，故取=0.43mm/r。 根據(jù)文獻[5]表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，當≤ 0.51mm/r，≤12mm時，軸向力=2990N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 2990N。根據(jù)立式鉆床Z525說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力=8829N，由于≤，?故=0.43mm/r可用。 ②切削速度 根據(jù)文獻[5]表2.15，根據(jù)=0.43mm/r和鑄鐵硬度為HBS=200~217，取=12m/min。根據(jù)文獻[5]表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：1.0，=0.88，=0.9，0.84，0.11，1.0，故 7.98（m/min） （r/min） ( 3.4 ) 根據(jù)立式鉆床Z525說明書，可以考慮選擇選取：=272r/min，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，由式（3.1）得： （m/min） ③確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命? 根據(jù)文獻[5]表2.12，當=8.9mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.5mm，故刀具磨鈍壽命T=35min ④檢驗機床扭矩及功率 根據(jù)文獻[5]表2.21，當=0.51mm/r，≤11.1mm。查得=15N·m，根據(jù)立式鉆床Z525說明書，當=272r/min，=72.6N·m， 故＜，根據(jù)文獻[5]表2.23，=1.0kw，根據(jù)立式鉆床Z525說明書，=2.8kw，故＜。因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即： =0.43mm/r，=272r/min，=7.6m/min。 ⑤計算基本工時? 式中，，，查《切削用量簡明手冊》表3.26， ，所以，L=14+5=19(mm)，?由式（3.3）得： 因有兩個孔，所以，=2×0.16=0.32(min)。 2.鉸削兩個9H9mm孔 ⑴?選擇刀具和機床? 查閱文獻[5]，選擇=9mm的H9級高速鋼錐柄機用鉸刀(GB1133-84)，機床選擇立式鉆床Z525。 ⑵?選擇切削用量? ①進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.11，取=0.0.65mm/r~1.3mm/r，查閱文獻[2]表4.2-16，故取=0.72mm/r。 ②切削速度 根據(jù)文獻[5]表2.24，取=8m/min。根據(jù)文獻[5]表2.24，切削速度的修正系數(shù)為：1.0，=0.88，故 7.04（m/min） （r/min） ( 3.4 ) 根據(jù)立式鉆床Z525說明書，可以考慮選擇選?。?195r/min，所以，由（3.1）得： （m/min） ③確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命? 根據(jù)文獻[5]表2.12，當=9mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為0.4mm，故刀具磨鈍壽命T=60min。因此，所選擇的切削用量： =0.72mm/r，=195r/min，=5.51m/min。 ⑤計算基本工時? 式中，，，查文獻[5]表3.26，，所以，L=14+5=19(mm)，?由（3.3）得： 因有兩個孔，所以，=2×0.14=0.28(min)。 3.4.5?工序80：鏜10mm的孔并锪倒角0.5×45° 1.鉆削9.8mm的孔 ⑴?選擇刀具和機床? 查閱文獻[5]，由鉆削深度=4.9mm，選擇=9.8mm的H12級高速鋼麻花鉆(GB1438-85)，機床選擇立式鉆床Z525。 ⑵?選擇切削用量? ①進給量 根據(jù)文獻[5]表2.7，取=0.47mm/r~0.57mm/r，查閱文獻[2]表4.2-16，故取=0.43mm/r。 根據(jù)文獻[5]表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，當≤0.51mm/r，≤12mm時， 軸向力=2990N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故=2990N。根據(jù)立式鉆床Z525說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力=8829N，由于≤，?故=0.43mm/r可用。 ②切削速度 根據(jù)文獻[5]表2.15，根據(jù)=0.43mm/r和鑄鐵硬度為HBS=200~217，取=12m/min。根據(jù)文獻[5]表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：1.0，=0.88，=0.9，0.84，1.0，1.0，故 7.98（m/min） （r/min） 根據(jù)立式鉆床Z525說明書，可以考慮選擇選取：=195r/min，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，由（3.1）得 （m/min） ③確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命? 根據(jù)文獻[5]表2.12，當=9.8mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.5mm，故刀具磨鈍壽命T=35min ④檢驗機床扭矩及功率 根據(jù)文獻[5]表2.21，當=0.51mm/r，≤11.1mm。查得=15N·m，根據(jù)立式鉆床Z525說明書，當=195r/min，=72.6N·m， 故＜，根據(jù)文獻[5]表2.23，=1.0kw，根據(jù)立式鉆床Z525 說明書，=2.8kw，故＜。因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即： =0.43mm/r，=195r/min，=6m/min。 ⑤計算基本工時? 式中，，，查文獻[5]表3.26，，所以， L=8+5=13(mm)，?由（3.3）得： 2.精鉸10F9mm孔 ⑴?選擇刀具和機床? 查閱文獻[2]，選擇=10mm的F9級高速鋼錐柄機用鉸刀(GB1133-84)，機床選擇立式鉆床Z525。 ⑵?選擇切削用量? ①進給量 根據(jù)文獻[5]表2.7，取=0.5mm/r~1.3mm/r，查閱文獻[5]表4.2-16，故取=0.57mm/r。 ②切削速度 根據(jù)文獻[5]表2.15，根據(jù)=0.57mm/r和鑄鐵硬度為HBS=200~217，取=5m/min。根據(jù)文獻[5]表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：1.0，=0.88，故 （m/min） （r/min） 根據(jù)立式鉆床Z525說明書，可以考慮選擇選取：=140r/min，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，由（3.1）得： （m/min） ③確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命? 根據(jù)文獻[5]表2.12，當=10mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.4mm，故刀具磨鈍壽命T=60min即： =0.57mm/r，=140r/min，=4.4m/min。 ⑤計算基本工時? 式中，，，查文獻[5]表3.26，，所以， L=8+5=13(mm)，?由（3.3）得： 3.锪10mm孔0.5×45° ⑴?選擇刀具? 90°直柄錐面锪鉆，機床為Z525。? ⑵?選擇切削用量? 轉(zhuǎn)速取鉆孔時的速度，=195r/min，采用手動進給。 3.4.6?工序90：粗、精銑120°圓弧端面 1.?粗銑120°圓弧端面 ⑴?選擇刀具和機床? 查閱文獻[2]，由銑削寬度=13mm，選擇=14mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB1106-85)，故齒數(shù)z=3，機床選擇臥式銑床X52K。 ⑵?選擇切削用量? ①切削深度? 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取?=3.5mm。? ②每齒進給量 ?采用對稱端銑以提高加工精度，查文獻[5]表3.3，當使用高速鋼莫氏錐柄立銑刀及查閱文獻[2]得機床的功率為7.5kw時，得=0.2mm/z?~0.3mm/z?，故取=0.2mm/z。 ③確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命? 根據(jù)文獻[5]表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.2mm，由銑刀直徑=14mm，查文獻[5]表3.8，故刀具磨鈍壽命T=60min。 ④切削速度和每分鐘進給量? 根據(jù)文獻[5]表3.16，當，z=3，≤10mm，≤0.2mm/z時，m/min，n=279r/min，mm/min。? 各修正系數(shù)：? 故??????′′=×=?（m/min） （m/min） 按機床選?。?235r/min，=78mm/min，則切削速度和每齒進給量為：? 由（3.1）得 （m/min） 由（3.2）得 ⑤檢驗機床功率? 根據(jù)文獻[5]表3.22，≤19mm，≤10mm，=184mm/min。 查得=0.9kw，根據(jù)銑床X52K說明書，機床主軸允許功率為：=9.1250.75kw=6.84kw，故<,因此，所選擇的切削用量是可以采用的,即? =3.5mm，=78mm/min，=235r/min，=10.33m/min，=0.11mm/z。 ⑥計算基本工時? 式中，，，查文獻[5]表3.26， ，所以，L=120+4=124(mm)，? （由3.3得） 2. 精銑120°圓弧端面 ⑴?選擇刀具和機床? 查閱文獻[2]，由銑削寬度=13mm，選擇=14mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB1106-85)，故齒數(shù)z=3，機床選擇臥式銑床X52K。 ⑵?選擇切削用量? ①切削深度? 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取?=1.0mm。? ②每齒進給量 ?采用對稱端銑以提高加工精度，查文獻[5]表3.3，當使用高速鋼莫氏錐柄立銑刀及查閱文獻[2]得機床的功率為7.5kw時，得=0.2mm/z?~0.3mm/z?，故取=0.2mm/z。 ③確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命? 根據(jù)文獻[5]表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.15mm，由銑刀直徑=14mm，查文獻[5]表3.8，故刀具磨鈍壽命T=60min。 ④切削速度和每分鐘進給量? 根據(jù)文獻[5]表3.16，當，z=3，≤10mm，≤0.2mm/z時，m/min，n=279r/min，mm/min。? 各修正系數(shù)：? 故??????′′=×=?（m/min） （m/min） 按機床選?。?190r/min，=63mm/min，則切削速度和每齒進給量為： ?由（3.1）得： （m/min） 由（3.2）得： ⑤檢驗機床功率? 根據(jù)文獻[5]表3.22，≤19mm，≤10mm，=184mm/min。 查得=0.9kw，根據(jù)銑床X52K說明書，機床主軸允許功率為：=9.1250.75kw=6.84kw，故<,因此，所選擇的切削用量是可以采用的,即? =1.0mm，=63mm/min，=190r/min，=8.35m/min，=0.11mm/z。 ⑥計算基本工時? 式中，，，查文獻[5]表3.26，，所以， L=120+4=124(mm)，由（3.3）得 3.5.7?工序100：鉆削、鉸削兩個6mm的孔 1. 鉆削兩個5.8mm孔 ⑴?選擇刀具和機床? 查閱文獻[2]，由鉆削深度=2.9mm，選擇=5.8mm的H12級高速鋼麻花鉆(GB1438-85)，機床選擇立式鉆床Z525。 ⑵?選擇切削用量? ①進給量 根據(jù)文獻[5]表2.7，取=0.27mm/r~0.33mm/r，查閱文獻[5]表4.2-16，故取=0.32mm/r。 根據(jù)文獻[5]表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，當≤0.33mm/r，≤12mm時，軸向力=2110N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故=2110N。根據(jù)立式鉆床Z525說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力=8829N，由于≤，?故=0.32mm/r可用。 ②切削速度 根據(jù)文獻[5]表2.15，根據(jù)=0.32mm/r和鑄鐵硬度為HBS=200~217，取=14m/min。根據(jù)文獻[5]表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：1.0，=0.88，=0.9，0.84，0.11，1.0，故 9.31（m/min） （r/min） 根據(jù)立式鉆床Z525說明書，可以考慮選擇選?。?392r/min，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，由（3.1）得： （m/min） ③確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命? 根據(jù)文獻[5]表2.12，當=5.8mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.5mm，故刀具磨鈍壽命T=20min ④檢驗機床扭矩及功率 根據(jù)文獻[5]表2.21，當=0.33mm/r，≤11.1mm。查得=10.49N·m，根據(jù)立式鉆床Z525說明書，當=392r/min，=72.6N·m， 故＜，根據(jù)文獻[5]表2.23，=1.0kw，根據(jù)立式鉆床Z525說明書，=2.8kw，故＜。因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即： =0.32mm/r，=392r/min，=7.14m/min。 ⑤計算基本工時? 式中，，，查文獻[5]表3.26， ，所以，L=11+5=16(mm)，?由（3.3）得： 因有兩個孔，所以，=2×0.13=0.26(min)。???? 2. 粗鉸兩個5.96H10mm孔 ⑴?選擇刀具和機床? 查閱文獻[2]，選擇=5.96mm的H10級高速鋼錐柄機用鉸刀(GB1133-84)，機床選擇立式鉆床Z525。 ⑵?選擇切削用量? ①進給量 根據(jù)文獻[5]表2.11，取=0.65mm/r~1.3mm/r，查閱文獻[2]表4.2-16，故取=0.72mm/r。 ②切削速度 根據(jù)文獻[5]表2.24，取=5m/min。根據(jù)文獻[5]表2.24，切削速度的修正系數(shù)為：1.0，=0.88，故由（3.4）得 4.4（m/min） （r/min） 根據(jù)立式鉆床Z525說明書，可以考慮選擇選取：=195r/min，所以，由（3.1）得 （m/min） ③確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命? 根據(jù)文獻[5]表2.12，當=5.96mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為0.4mm，故刀具磨鈍壽命T=60min。因此，所選擇的切削用量： =0.72mm/r，=195r/min，=3.65m/min。 ⑤計算基本工時? 式中，，，查文獻[5]表3.26，，所以， L=11+5=16(mm)，?由（3.3）得： 因有兩個孔，所以，=2×0.11=0.22(min)。??? 3. 精鉸兩個6H9mm孔 ⑴?選擇刀具和機床? 查閱文獻[2]，選擇=6mm的H9級高速鋼錐柄機用鉸刀(GB1133-84)，機床選擇立式鉆床Z525。 ⑵?選擇切削用量? ①進給量 根據(jù)文獻[5]表2.11，取=0.5mm/r~1.3mm/r，查閱文獻[5]表4.2-16，故取=0.57mm/r。 ②切削速度 根據(jù)文獻[5]表2.24，取=4m/min。根據(jù)文獻[5]表2.24，切削速度的修正系數(shù)為：1.0，=0.88，故由（3.4）得： 3.52m/min） （r/min） 根據(jù)立式鉆床Z525說明書，可以考慮選擇選?。?140r/min，所以，由（3.1）得 （m/min） ③確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命? 根據(jù)文獻[5]表2.12，當=6mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為0.4mm，故刀具磨鈍壽命T=60min。因此，所選擇的切削用量： =0.57mm/r，=140r/min，=2.64m/min。 ⑤計算基本工時? 式中，，，查文獻[5]表3.26，，所以， L=11+5=16(mm)，由（3.3）得?： 因有兩個孔，所以，=2×0.2=0.4(min)。 最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結果，連同其他加工數(shù)據(jù)填入相應的機械加工工序卡片中。 第四章 夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動成本，需要設計專用夾具。按指導老師的布置，設計工序銑9端兩端面銑床夾具與鉆10孔鉆夾具。 銑9端兩端面銑床夾具 　 問題的提出： 本夾具主要用于銑9端兩端面，由于該端面精度要求高，所以，在本道工序加工時，應該考慮其精度要求，同時也要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率。 　 夾具設計的有關計算： 4.1定位基準的選擇 由零件圖可知，9端兩端面應對下端面有垂直度要求，并且左右兩端面有平行度要求。為了使定位誤差為零，應該選擇以10孔定位的定心夾具。但這種定心夾具在結構上將過于復雜，因此這里只選用以9和下端面為主要定位基面。 4.2切削力及夾緊力計算： 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀 (見參考文獻[5]表3.28) 其中：CF=54.5，=4.5，=0.9，=0.18，=0.74，=28，=1.0，d0=100，=1.0，n=255，