復(fù)擺式顎式破碎機(jī)

《復(fù)擺式顎式破碎機(jī)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《復(fù)擺式顎式破碎機(jī)（24頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、. 目錄 目錄1 摘　　要3 前言3 1 復(fù)擺式顎式破碎機(jī)的使用與測(cè)試3 1.1顎式破碎機(jī)的安裝與運(yùn)轉(zhuǎn)3 1.1.1 顎式破碎機(jī)的安裝3 1.1.2 復(fù)擺顎式破碎機(jī)工作原理3 1.2主要零部件的構(gòu)造分析3 1.2.1 動(dòng)顎3 1.2.2 襯板3 1.2.3 推力板3 1.2.4 調(diào)整裝置3 1.2.5 飛輪3 1.2.6 機(jī)架構(gòu)造3 1.2.7 密封及潤(rùn)滑系統(tǒng)3 2 顎式破碎機(jī)構(gòu)造參數(shù)的選擇與計(jì)算3 2.1 顎式破碎機(jī)構(gòu)造參數(shù)的選擇與計(jì)算3 2.1.1 給礦口寬度3 2.1.2 給礦口長(zhǎng)度3 2.1.3 公稱排料口尺寸b3 2.1.4 鉗角α與排料層

2、平均鉗角αL3 2.1.5 動(dòng)顎擺動(dòng)行程s3 主軸轉(zhuǎn)數(shù)n3 2.2 主要構(gòu)件尺寸確實(shí)定3 2.2.1 破碎腔高度H3 2.2.2 曲柄偏心距〔或曲柄半徑〕l13 2.2.3 連桿長(zhǎng)度l23 2.2.4 懸掛高度h03 2.2.5 傳動(dòng)角3 2.2.6 連桿傾角α′3 2.2.7 推力板長(zhǎng)度和推力板擺角3 2.3 工作參數(shù)的計(jì)算3 2.3.1 主軸轉(zhuǎn)數(shù)3 2.3.2 電動(dòng)機(jī)的功率3 2.3.3 電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速3 2.4 帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)3 2.4.1 概述3 2.4.2 傳動(dòng)帶的設(shè)計(jì)3 確定計(jì)算功率3 2.4.4 選擇帶型3 2.4.5 確定帶輪的基準(zhǔn)直徑3

3、2.4.6 確定中心距a和帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld3 確定皮帶根數(shù)Z3 2.4.8 確定帶的預(yù)緊力F03 2.4.9 計(jì)算V帶作用在軸上的力〔簡(jiǎn)稱軸壓力〕Fp3 2.4.10 帶輪的構(gòu)造設(shè)計(jì)3 2.6 動(dòng)顎板構(gòu)造設(shè)計(jì)3 2.6.1 動(dòng)顎設(shè)計(jì)錯(cuò)誤！未定義書簽。 2.6.2 齒板設(shè)計(jì)錯(cuò)誤！未定義書簽。 2.8 滾動(dòng)軸承的選擇3 3 顎式破碎機(jī)使用維護(hù)3 3.1潤(rùn)滑3 3.2 維修3 3.3 破碎機(jī)的故障分析與排除3 完畢語(yǔ)3 致 30 參考文獻(xiàn)31 摘　　要 國(guó)使用的顎式破碎機(jī)類型很多,但常見的還是傳統(tǒng)的復(fù)擺顎式破碎機(jī)。復(fù)擺顎式破碎機(jī)的出現(xiàn)已有140多年的歷史,經(jīng)過(guò)人

4、們長(zhǎng)期的實(shí)踐和不斷完善與改良,其構(gòu)造型式和機(jī)構(gòu)參數(shù)日臻合理, 構(gòu)造簡(jiǎn)單、制造容易、工作可靠、維修方便，故在冶金、礦山、建材、化工、煤炭等行業(yè)使用非常廣泛。隨著現(xiàn)代化的開展，各工業(yè)部門對(duì)破碎石的需求進(jìn)一步增長(zhǎng)，研究復(fù)擺鄂式破碎機(jī)具有很重要的意義。本畢業(yè)設(shè)計(jì)主要是為滿足生產(chǎn)需求：進(jìn)料口尺寸:；出料口尺寸：；進(jìn)料塊最大尺寸:；產(chǎn)量:。而研究的。主要研究復(fù)擺顎式破碎機(jī)的運(yùn)動(dòng)分析、V帶的選擇，鄂板、齒板磨損的分析，各種工作參數(shù)的選擇，工作機(jī)構(gòu)的優(yōu)化，重點(diǎn)研究傳動(dòng)的設(shè)計(jì)和系統(tǒng)的優(yōu)化。 關(guān)鍵詞：復(fù)擺式顎式破碎機(jī)；工作原理。 前言 國(guó)的礦山工業(yè)、冶煉工業(yè)、建材工業(yè)、公路建立、鐵路建立、水利建立和化工工業(yè)

5、等各種行業(yè)中其所需的各種原料生產(chǎn)大都牽涉到了破碎問(wèn)題，顎式破碎機(jī)在破碎行業(yè)中具有重要的地位。根據(jù)待碎礦石、巖石和物料的性質(zhì)、用途和數(shù)量的不同，可選用不同類型的破碎設(shè)備。目前，常用的破碎設(shè)備有顎式、旋回式、錘式、還擊式和輥式破碎機(jī)。此外，還有特殊類型的破碎設(shè)備。 顎式破碎機(jī)由于具有構(gòu)造簡(jiǎn)單、工作可靠、制造容易、維修方便、價(jià)格低廉、適用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，早已成為我國(guó)生產(chǎn)最多、使用最廣的破碎設(shè)備。我國(guó)自50年代生產(chǎn)顎式破碎機(jī)以來(lái)，在破碎機(jī)設(shè)計(jì)方面經(jīng)歷了類比、仿制、圖解法設(shè)計(jì)階段，并向計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)階段過(guò)度。生產(chǎn)制造的顎式破碎機(jī)越來(lái)越大、性能越來(lái)越好、品種越來(lái)越多，并在國(guó)際上占有一定的市場(chǎng)。目前，我國(guó)生產(chǎn)

6、的應(yīng)用最為廣泛的顎式破碎機(jī)有兩種型式：動(dòng)顎作簡(jiǎn)單擺動(dòng)的曲柄雙搖桿機(jī)構(gòu)顎式破碎機(jī)—簡(jiǎn)擺型顎式破碎機(jī);動(dòng)顎作復(fù)雜擺動(dòng)的曲柄搖桿機(jī)構(gòu)顎式破碎機(jī)-復(fù)擺型顎式破碎機(jī)。前者多半制成大型或中型，其破碎比為3～6；后者一般制成中小型，其破碎比可達(dá)10。隨著工業(yè)技術(shù)的開展，復(fù)擺型顎式破碎機(jī)已向大型化開展。 顎式破碎機(jī)的技術(shù)性能主要取決于主參數(shù)確實(shí)定、機(jī)構(gòu)尺寸參數(shù)、運(yùn)動(dòng)參數(shù)和動(dòng)力參數(shù)的設(shè)計(jì)。各種不同型號(hào)的顎式破碎機(jī)雖經(jīng)長(zhǎng)期實(shí)踐不斷改良，但其工作原理和構(gòu)造小異，而其工作性能的好壞卻相差甚大。本設(shè)計(jì)根據(jù)參數(shù)：石灰石等礦物的破碎〔抗壓強(qiáng)度最高可達(dá)250兆帕〕，最大進(jìn)料粒度210mm ，出料粒度20～60mm，產(chǎn)量5—

7、20m3/h，進(jìn)展顎式破碎機(jī)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，側(cè)重于主參數(shù)及其計(jì)算方法、機(jī)構(gòu)尺寸參數(shù)、腔型設(shè)計(jì)、偏心軸設(shè)計(jì)及校核，以及輔助設(shè)備如電動(dòng)機(jī)、V帶、飛輪的選擇。由于水平有限、時(shí)間倉(cāng)促，設(shè)計(jì)說(shuō)明書中一定有不少的缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，懇請(qǐng)教師和讀者提出珍貴的意見，給予批評(píng)指正! 一復(fù)擺式顎式破碎機(jī)的使用與測(cè)試 1.1顎式破碎機(jī)的安裝與運(yùn)轉(zhuǎn) 1.1.1 顎式破碎機(jī)的安裝 顎式破碎機(jī)一般是安裝在混凝土地基上。地基要與廠房的地基隔開，以防止破碎機(jī)的振動(dòng)傳給廠房。地基的深度不應(yīng)該小于安裝地點(diǎn)的凍結(jié)深度，地基的面積應(yīng)該按照安裝地基處的土壤允許的壓應(yīng)力來(lái)決定。地基的重量應(yīng)該是機(jī)器重量的3-5倍。一般是用140-150號(hào)水泥來(lái)

8、澆注地基。以下圖5-1是本設(shè)計(jì)的顎式破碎機(jī)的安裝尺寸。 圖1-1顎式破碎機(jī)安裝尺寸 設(shè)計(jì)地基時(shí)，應(yīng)該考慮產(chǎn)品運(yùn)輸帶。更換推力板和修理調(diào)整裝置等所占用的空間，同時(shí)也要留出安裝埋頭地基螺栓所用的通入口。破碎產(chǎn)品要經(jīng)過(guò)與破碎機(jī)縱向軸線方向一致的地基排料槽排出，排料槽的斜度不應(yīng)小于50°.地基的周圍要有足夠的空間，以便維護(hù)、修理破碎機(jī)和放置工具。 裝配破碎機(jī)首先是將機(jī)架裝在地基上，然后按順序?qū)⑵渌慵b配起來(lái)。安裝過(guò)程中認(rèn)真仔細(xì)地調(diào)整各聯(lián)接局部，特別是推力板、偏心軸和動(dòng)顎懸掛之間的平行度，不允許超過(guò)規(guī)定的圍。 1.1.2 復(fù)擺顎式破碎機(jī)工作原理 動(dòng)顎上端直接懸掛在偏心軸上，作為曲柄連桿機(jī)構(gòu)的

9、連桿，由偏心軸的偏心直接驅(qū)動(dòng)，動(dòng)顎的下端鉸連著推力板支撐到機(jī)架的后壁上。當(dāng)偏心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)顎上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡是由懸掛點(diǎn)的圓周線(半徑等于偏心距)，逐漸向下變成橢圓形，越向下部，橢圓形越偏，直到下部與推力板連接點(diǎn)軌跡為圓弧線。由于這種機(jī)械中動(dòng)顎上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡比擬復(fù)雜，故稱為復(fù)雜擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)。圖1-2為復(fù)擺顎式破碎機(jī)構(gòu)造示意圖。 圖1－2顎式破碎機(jī)構(gòu)造示意圖圖1－3 復(fù)擺顎式破碎機(jī)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖 由圖1－3可計(jì)算出復(fù)擺顎式破碎機(jī)的自由度為： 復(fù)擺式顎式破碎機(jī)與簡(jiǎn)擺式相比擬，其優(yōu)點(diǎn)是：質(zhì)量較輕，構(gòu)件較少，構(gòu)造更緊湊，破碎腔充滿程度較好，所裝物料塊受到均勻破碎，加以動(dòng)顎下端強(qiáng)制性推出成品卸料

10、，故生產(chǎn)率較高，比同規(guī)格的簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)率高出20-30%；物料塊在動(dòng)顎下部有較大的上下翻滾運(yùn)動(dòng)，容易呈立方體的形狀卸出，減少了像簡(jiǎn)擺式產(chǎn)品中那樣的片狀成分產(chǎn)品質(zhì)量較好。 介于復(fù)擺顎式破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，在本設(shè)計(jì)中將顎式破碎機(jī)設(shè)計(jì)為復(fù)擺型。 1.2主要零部件的構(gòu)造分析 ＰＥ－250×400復(fù)擺顎式破碎機(jī)主要是由機(jī)架、動(dòng)顎、偏心軸、軸承、飛輪、槽輪、推力板、調(diào)整部件、拉緊部件、潤(rùn)滑部件等組成。 1.2.1 動(dòng)顎 動(dòng)顎是支承齒板且直接參與破碎礦石的部件，要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，其結(jié) 構(gòu)應(yīng)該鞏固耐用。動(dòng)顎一般采用鑄造構(gòu)造，為減輕重量，國(guó)外也采用焊接構(gòu)造。由于其構(gòu)造復(fù)雜，因此對(duì)焊接工藝的要

11、求較高。按構(gòu)造特點(diǎn)，可把動(dòng)顎分成箱型構(gòu)造與非箱型加筋構(gòu)造〔按其橫截面形狀又可分為"Ｅ〞型和反"Ｅ〞型兩種〕。對(duì)于型號(hào)較小的復(fù)擺顎式破碎機(jī)，其動(dòng)顎一般做成非箱型加筋構(gòu)造，以便有效地減輕動(dòng)顎的重量。本設(shè)計(jì)采用"Ｅ〞型動(dòng)顎，其構(gòu)造見圖紙。 1.2.2 襯板 襯板，是破碎機(jī)中直接與礦石接觸的零件，它對(duì)破碎機(jī)的生產(chǎn)率、比能耗、產(chǎn)品粒度組成和粒形以及破碎力等都有影響。 襯板承受很大的沖擊擠壓力，因此磨損得非常厲害。為了延長(zhǎng)它的使用壽命，可從兩方面來(lái)研究：一是從材質(zhì)上找到高耐磨性能材料；二是合理確定齒板的構(gòu)造形狀和幾何尺寸。目前齒板一般采用ZGMn13-4，其特點(diǎn)是：在沖擊負(fù)荷作用下，具有外表硬化性，

12、形成既硬又耐磨的外表，同時(shí)仍能保持其層金屬原有的韌性。齒板橫斷面構(gòu)造形狀有平滑外表和齒形外表兩種，后者又分三角形和梯形外表〔如圖1－４所示〕 圖1-4 襯板齒形 a)三角形 b〕梯形 本設(shè)計(jì)中采用三角形齒板，材料為ZGMn13-4。 1.2.3 推力板 破碎機(jī)的推力板是構(gòu)造最簡(jiǎn)單的零部件，但其作用卻非常大。通常有三個(gè)作用: 一是傳遞動(dòng)力，其傳遞的動(dòng)力有時(shí)甚至比破碎力還大；二是起保險(xiǎn)作用，當(dāng)破碎腔落入非破碎物料〔如釬桿、折斷的鏟齒〕時(shí)，推力板先行斷裂破壞，從而保護(hù)機(jī)器其它零件不發(fā)生破壞；三是調(diào)整排料

13、口大小。 推力板按構(gòu)造組成分為組裝式和整體式兩種；按肘頭與推力板襯墊的連接型式，可分滾動(dòng)型與滑動(dòng)型兩種〔如圖1-5〕。滾動(dòng)型構(gòu)造其傳動(dòng)效率高，磨損減小，同時(shí)在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，動(dòng)顎的擺動(dòng)角很小，使得推力板兩端支承的推力板襯墊外表的平行度誤差也很小，因此推力板的傳力方向與推力板襯墊垂直方向的夾角很小，推力板與其推力板襯墊之間可以保持純滾動(dòng)。 為提高傳動(dòng)效率，減少磨損，延長(zhǎng)其使用壽命，本設(shè)計(jì)中采用滾動(dòng)型推力板，推力板墊材料為ZG310-570。 圖1-5 肘頭與推力板襯墊形式 a〕滾動(dòng)型 b〕滑動(dòng)型 1.2.4 調(diào)整裝置 調(diào)整裝置是用來(lái)調(diào)整破碎

14、機(jī)排料口大小用。隨著襯板的不斷磨損，排料口尺寸也不斷地變大，產(chǎn)品粒度也隨之變粗。為了保證產(chǎn)品粒度的要求，必須利用調(diào)整裝置，定期地調(diào)整排料口尺寸。此外，當(dāng)要求得到不同的產(chǎn)品粒度時(shí)，也需要調(diào)整排料口大小，現(xiàn)有顎式破碎機(jī)的調(diào)整裝置有多種多樣，歸納起來(lái)有墊片調(diào)整裝置、楔鐵調(diào)整裝置、液壓調(diào)整裝置以及襯板調(diào)整。 本設(shè)計(jì)中采用楔鐵調(diào)整裝置，其優(yōu)點(diǎn)是能實(shí)現(xiàn)無(wú)極調(diào)整、調(diào)整方便、不必停車、構(gòu)造簡(jiǎn)單和制作方便。缺點(diǎn)是它的外形尺寸和重量都比擬大，使機(jī)器尺寸增大，調(diào)整很費(fèi)力。 1.2.5 飛輪 顎式破碎機(jī)的飛輪用以儲(chǔ)存動(dòng)顎空行程時(shí)的能量．再用于工作行程，使機(jī)械的工作負(fù)荷趨于均勻，帶輪也起著飛輪的作用．飛輪常以鑄鐵

15、或鑄鋼制造，小型機(jī)的飛輪常制成整體式。其構(gòu)造見圖紙。 1.2.6 機(jī)架構(gòu)造 破碎機(jī)機(jī)架是整個(gè)破碎機(jī)零部件的安裝根底。它在工作中承受很大的沖擊載荷，其重量占整機(jī)重量很大比例〔對(duì)鑄造機(jī)架為50％左右，對(duì)焊接架為30％左右〕，機(jī)架的剛度和強(qiáng)度，對(duì)整機(jī)性能和主要零部件壽命均有很大的影響， 圖1-6 整體鑄造機(jī)架 本設(shè)計(jì)采用整體鑄造機(jī)架，雖然制造困難，但具有較好的剛性，除用ZG270-500材料外，對(duì)小型破碎機(jī)破碎硬度較小的物料時(shí)，也可用優(yōu)質(zhì)鑄鐵和球磨鑄鐵。設(shè)計(jì)時(shí)，在保證正常工作條件下，應(yīng)力求減輕重量。制造時(shí)要求偏心軸軸承中心鏜孔，與動(dòng)顎心軸軸承的中心孔有一定的平行度。 1.2.7 密封及潤(rùn)滑

16、系統(tǒng) 密封的功能是阻止泄露，造成泄露的原因主要有兩方面：一是密封面上有間隙；二是密封兩側(cè)有壓力差。消除或減小其中因素都可以阻止或減小泄露，但就一般設(shè)備而言，減小或消除間隙是阻止泄露的主要途徑。密封的作用就是將結(jié)合面間的間隙封住，隔離或切斷泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加設(shè)小型做工元件對(duì)泄露物質(zhì)造成壓力，與引起泄露的壓差局部抵消或完全平衡。 密封構(gòu)造種類繁多，所采用密封機(jī)理也各不一樣。因而對(duì)于任何具體應(yīng)用，都必須進(jìn)展細(xì)致的衡量，然后做出選擇。 偏心軸軸承通常采用集中循環(huán)潤(rùn)滑；心軸和推力板的支承面一般采用潤(rùn)滑脂通過(guò)手動(dòng)油槍給油；動(dòng)顎的擺角很小，使心軸與軸瓦之間潤(rùn)滑困難．常在軸瓦

17、底部開假設(shè)干軸向油溝．中間開一環(huán)向油槽使之連通，再用油泵強(qiáng)制注人干黃油進(jìn)展?jié)櫥? 二顎式破碎機(jī)構(gòu)造參數(shù)的選擇與計(jì)算 為了保證顎式破碎機(jī)運(yùn)動(dòng)的可靠性和經(jīng)濟(jì)性，在設(shè)計(jì)時(shí)必須正確地確定它的構(gòu)造參數(shù)和工作參數(shù)，并以此作為計(jì)算零部件的根底。 2.1 顎式破碎機(jī)構(gòu)造參數(shù)的選擇與計(jì)算 2.1.1 給礦口寬度 式中——最大給料粒度 由于=210mm，故給礦口寬度B的取值圍為231～263，在本設(shè)計(jì)中選取B=250mm。 圖2-1 排料口處排料示意圖 2.1.2 給礦口長(zhǎng)度 L=〔1.5～1.6〕B 由于B=250mm，故給礦口長(zhǎng)度L的取值圍為375～400，介于我國(guó)常見的顎式破碎 機(jī)型號(hào)

18、，在本設(shè)計(jì)中選取L=400mm。 2.1.3 公稱排料口尺寸b 公稱排料口尺寸，又稱為排礦口最小寬度，一般顎式破碎機(jī)排料口的長(zhǎng)度與給料口的長(zhǎng)度一樣，可按下式選定。 B取50mm 式中 dma*-最大給礦粒度 2.1.4 鉗角α與排料層平均鉗角αL 破碎機(jī)的動(dòng)顎與固定顎之間的夾角稱為鉗角。當(dāng)破碎物料時(shí)，必須使物料既不向上滑動(dòng)，也不從破碎機(jī)給礦口中跳出來(lái)，為此，鉗角應(yīng)保證物料塊與額板工作外表積按產(chǎn)生足夠的摩擦力以阻止物料被擠出去，故一般鉗角取值為： 式中: ——齒板與物料間的摩擦系數(shù)。 實(shí)際生產(chǎn)中，>0.2 ,故取鉗角為22° 2.1.5 動(dòng)顎擺動(dòng)行程s 動(dòng)顎擺動(dòng)行程s是破碎

19、機(jī)最重要的構(gòu)造參數(shù)，在理論上，動(dòng)顎的擺動(dòng)行程應(yīng)按物料到達(dá)破壞時(shí)所需之壓縮量來(lái)決定。然而，由于破碎板的變形，及其與機(jī)架間存在的間隙等因素的影響，實(shí)際選取的動(dòng)顎擺動(dòng)行程遠(yuǎn)大于理論上求出的數(shù)值。 復(fù)擺顎式破碎機(jī)的動(dòng)顎擺動(dòng)行程受到排礦口寬度的限制。在復(fù)擺鄂式破碎機(jī)中，動(dòng)鄂板擺動(dòng)行程是破碎腔的上部行程大，下部行程小。根據(jù)實(shí)驗(yàn)，它的動(dòng)鄂板擺動(dòng)行程受卸料口寬度的限制，因?yàn)?，如果?dòng)鄂板下部行程增加到大于卸料口最小寬度的0.3～0.4倍時(shí)，將引起物料在破碎腔下部的過(guò)壓實(shí)現(xiàn)象，容易造成卸料口堵塞，使負(fù)荷急劇增大，所以動(dòng)鄂板下部的擺動(dòng)行程不得大于卸料口寬度的0.3～0.4倍。 實(shí)際上，動(dòng)鄂板行程是根據(jù)經(jīng)歷數(shù)據(jù)確

20、定的。通常，對(duì)于大型鄂式破碎機(jī)，S=25～45mm，中小型鄂式破碎機(jī)，S=12～15mm。因此，動(dòng)鄂擺動(dòng)行程S=15mm。 端點(diǎn)許用水平行程： [sL]=0.1415B0.85=0.1415×2500.85=15.45mm 因sL< [sL]，所以符合要求。 主軸轉(zhuǎn)數(shù)n 對(duì)于顎式破碎機(jī)，動(dòng)顎的擺動(dòng)次數(shù)由偏心軸的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定。在一定圍，偏心軸轉(zhuǎn)速增加，破碎機(jī)的生產(chǎn)能力相應(yīng)的增加。但是，當(dāng)動(dòng)顎擺動(dòng)超過(guò)一定限度時(shí)，再增加轉(zhuǎn)速，生產(chǎn)能力增加十分緩慢，有時(shí)甚至還下降。而其功耗卻迅速上升，由于過(guò)高的偏心軸轉(zhuǎn)速使破碎好的物料來(lái)不及由卸料口排出，反而影響了生產(chǎn)能力的提高。 排料時(shí)間t為： 排料層完全

21、排出下落的高度h為 由 令 得 式中 n——主軸轉(zhuǎn)速〔r／min〕； ——?jiǎng)佣跸露它c(diǎn)水平行程〔mm〕； ——排料層平均鉗角〔〕； q——系數(shù)，考慮在功耗允許的情況下轉(zhuǎn)速的增減系數(shù)。取q=0.95～1.05。高硬度礦石取小值。該式是機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)和機(jī)型評(píng)價(jià)的重要公式之一。其中主軸轉(zhuǎn)速與排料層鉗角和動(dòng)顎下端點(diǎn)水平行程有關(guān)。 根據(jù)以上式子求得主軸轉(zhuǎn)速 =274r/min 2.2 主要構(gòu)件尺寸確實(shí)定 眾所周知，復(fù)擺顎式破碎機(jī)可簡(jiǎn)化為一個(gè)鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)，其連桿即動(dòng)顎。破碎機(jī)的性能，主要取決于動(dòng)顎齒面點(diǎn)的軌跡性能值，而軌跡性能值又取決于齒面點(diǎn)在連桿上的位置以及機(jī)構(gòu)的尺寸。所謂機(jī)構(gòu)尺寸參數(shù)，

22、是指該鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的各桿長(zhǎng)度、機(jī)架位置和連桿上動(dòng)點(diǎn)位置等尺寸參數(shù)。 圖2-2 機(jī)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)圖 2.2.1 破碎腔高度H 當(dāng)動(dòng)顎處下死點(diǎn)位置時(shí)，此時(shí)排料口b值為平均值并有以下關(guān)系： 在鉗角一定的情況下，即H=600mm 2.2.2 曲柄偏心距〔或曲柄半徑〕l1 不管動(dòng)顎齒面軌跡性能值分配是否合理，在機(jī)構(gòu)其它尺寸參數(shù)不變的情況下，增大曲柄半徑，均會(huì)使顎板齒面各點(diǎn)的行程值增大，一方面可以提高生產(chǎn)能力，另一方面也增大了機(jī)器的功耗。由于曲柄半徑的改變并不能有效地調(diào)整齒面軌跡性能值的分配，所以曲柄半徑可作為設(shè)計(jì)變量，也可以按現(xiàn)有的設(shè)計(jì)經(jīng)歷確定。通常，對(duì)于復(fù)擺顎式破碎機(jī)sL≈〔2～2.2〕l1，

23、在本設(shè)計(jì)中，l1=11mm。 2.2.3 連桿長(zhǎng)度l2 連桿長(zhǎng)度是指動(dòng)顎軸承中心至動(dòng)顎推力板襯墊對(duì)稱中心點(diǎn)間的距離。改變連桿長(zhǎng)度，實(shí)質(zhì)是改變動(dòng)顎下端點(diǎn)KL在連桿上的位置，以及改變推力板固定支承點(diǎn)C在機(jī)架上的相對(duì)位置，改變連桿長(zhǎng)度，對(duì)動(dòng)顎下部動(dòng)點(diǎn)的水平行程及特性值有明顯影響。采用較短的連桿，對(duì)于提高生產(chǎn)呢能力和延長(zhǎng)顎板使用壽命都有利的。但過(guò)短的連桿給機(jī)器的構(gòu)造設(shè)計(jì)帶來(lái)困難并使動(dòng)顎受力惡化，還可能導(dǎo)致下端點(diǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)反向等問(wèn)題。通常，對(duì)于中、小型顎式破碎機(jī)l2=〔0.85～0.9〕L，即l2=340～360mm，在本設(shè)計(jì)中，l2=350mm。 2.2.4 懸掛高度h0 懸掛高度h0是指曲柄固

24、定支座O到定顎板上水平面間的垂直高度?！ぐ礃?gòu)造特點(diǎn)，可把復(fù)擺顎式破碎機(jī)分為三種類型：正懸掛〔h >0〕,零懸掛〔h=0〕和負(fù)懸掛〔h<0〕三種構(gòu)造。 懸掛高度h0實(shí)際上決定了動(dòng)顎上端點(diǎn)K1在連桿上的相對(duì)位置。動(dòng)顎上端點(diǎn)K1相對(duì)于連桿上的A〔動(dòng)顎軸承中心〕點(diǎn)愈高，其水平行程值愈大且特性值愈小。因此，較小的懸掛高度不但可以增大上端點(diǎn)水平行程值，減小特性值，而且可以降低機(jī)器的高度尺寸，減輕重量。目前已有機(jī)型采用零懸掛來(lái)改善機(jī)器的性能。通常，對(duì)于復(fù)擺顎式破碎機(jī)h0≤0.1L。 2.2.5 傳動(dòng)角 從機(jī)構(gòu)學(xué)的角度看，傳動(dòng)角是指四桿機(jī)構(gòu)中，連桿軸線與搖桿〔即推力板〕軸線間所夾的銳角，并且傳動(dòng)角愈接近

25、90°，傳力性能愈好。對(duì)于破碎機(jī)而言，傳動(dòng)角的選取除考慮傳力性能外，還必須考慮到加大傳動(dòng)角，不但增大垂直行程，而且使水平行程值降低。因此傳動(dòng)角不宜過(guò)大，建議取=45°～55°，在本設(shè)計(jì)中γ=50°。 2.2.6 連桿傾角α′ 連桿傾角α′是為控制動(dòng)顎的構(gòu)造尺寸而引出的一個(gè)參數(shù)。它是指機(jī)構(gòu)在上極限位置時(shí)，連桿軸線A2B2與定顎齒面〔鉛垂線〕的夾角。當(dāng)減小連桿傾角α′時(shí)，動(dòng)顎下部構(gòu)造肥大并使推力板固定支承點(diǎn)C遠(yuǎn)離定顎板而增大機(jī)架長(zhǎng)度，可見α′減小時(shí)使機(jī)重有所增加。但較小的連桿傾角α′可以增大動(dòng)顎下部水平行程而利于提高生產(chǎn)能力。所以連桿的選擇，應(yīng)兼顧到增大下部水平行程而又不使動(dòng)顎下部肥大。通常，

26、α′=10°～20°，在本設(shè)計(jì)中α′=15°。 2.2.7 推力板長(zhǎng)度和推力板擺角 當(dāng)動(dòng)顎的擺動(dòng)行程SL和偏心距l(xiāng)1確定后，在選取推力板長(zhǎng)度時(shí)，推力板長(zhǎng)度和偏心距的關(guān)系為: 式中和為推力板長(zhǎng)度的最小、最大值，l1 — 偏心距。 兩個(gè)推力板長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)機(jī)械運(yùn)動(dòng)的要求來(lái)確定，二者必須一致，在本設(shè)計(jì)中選取推力板長(zhǎng)度為150mm。對(duì)于復(fù)擺顎式破碎機(jī)，推力板擺角=45°～50°，在本設(shè)計(jì)中=45°。 支座O、C間的垂直、水平距離， 解得：=47.2mm =267.9mm 機(jī)架位置參數(shù)l4、α4為 解得 2.3 工作參數(shù)的計(jì)算 2.3.1

27、 主軸轉(zhuǎn)數(shù) 破碎機(jī)的主軸轉(zhuǎn)數(shù)n是根據(jù)在一個(gè)運(yùn)動(dòng)循環(huán)的排料時(shí)間，壓縮破碎棱柱體的上層面按自由落體下落至破碎腔外的高度h計(jì)算確定的。 式中 n-主軸轉(zhuǎn)數(shù)〔r/min〕 SL-動(dòng)顎下端點(diǎn)水平行程〔mm〕 -排料層平均鉗角〔°〕 q-系數(shù)，考慮在功耗允許的情況下轉(zhuǎn)速的增減系數(shù)。取q=0.95-1.05.本設(shè)計(jì)中取q=1 解得n=274r/min 2.3.2 電動(dòng)機(jī)的功率 在顎式破碎機(jī)的破碎過(guò)程中，其功率消耗與轉(zhuǎn)速，規(guī)格尺寸，排料口寬度，鉗角大小及被破碎礦石的物理機(jī)械性質(zhì)和粒度特性有關(guān)。破碎機(jī)的轉(zhuǎn)速愈高，機(jī)械尺寸愈大，功率消耗就越大；破碎比愈大，功率消耗也愈大。但是，

28、對(duì)功率消耗影響最大的還是礦石的物理機(jī)械性質(zhì)。由于功率消耗與多因素有關(guān)，現(xiàn)在尚無(wú)一個(gè)完整的理論公式能準(zhǔn)確地計(jì)算出破碎機(jī)地功率消耗。下面的是在實(shí)驗(yàn)的根底上推導(dǎo)出來(lái)和計(jì)算公式 式中 L: 破碎腔的長(zhǎng)度(m) r:主軸偏心距(m) n:主軸轉(zhuǎn)速(r/min) P=13.02kw 2.3.3 電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速 通常帶傳動(dòng)比=2～4,取=3,電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速=n×I=274×3=822 r/min 選取電動(dòng)機(jī) 根據(jù)上述的電動(dòng)機(jī)功率,轉(zhuǎn)速及其工作環(huán)境.為了平安選擇,電動(dòng)機(jī)的功率提高1.1～1.25倍所以P=23.5KW。選擇查附表12-1(機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì))Y180L-6三相異步電動(dòng)機(jī))。 表2

29、-1 電動(dòng)機(jī)型號(hào) 電動(dòng)機(jī)型號(hào) 額定功率/kw 滿載轉(zhuǎn)/(r/min) 堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩 最大轉(zhuǎn)矩 Y180L-6 15 970 2.0 N·m 2..0 N·m 2.4 帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì) 2.4.1 概述 帶傳動(dòng)是一種常用的機(jī)械傳動(dòng)裝置。他是由主動(dòng)帶輪，從動(dòng)帶輪和環(huán)行撓性件組成。根據(jù)工作原理的不同，帶的傳動(dòng)分為摩擦型和嚙合型兩大類。 摩擦型帶傳動(dòng)是利用帶和帶輪接觸面間的摩擦力來(lái)進(jìn)展傳動(dòng)的，應(yīng)用廣泛。這類傳動(dòng)按帶的截面形狀的不同可分為平帶傳動(dòng)，V帶傳動(dòng)，多楔帶傳動(dòng)，圓帶傳動(dòng)等。 2.4.2 傳動(dòng)帶的設(shè)計(jì) 傳動(dòng)比公式 ，取=3, 則I×=3×273=819 確定計(jì)算功率

30、 式中 P:皮帶傳動(dòng)的額定功率〔kw〕 Ka:工作狀況系數(shù),(由于顎式破碎機(jī)載荷變動(dòng)很大，每天工作10～16h，故取Ka=1.3 =×p=1.3×1.5=19.5 kw 2.4.4 選擇帶型 破碎機(jī)在工作時(shí)，所受載荷變化很大，有沖擊載荷和脈動(dòng)循環(huán)；并且使其皮帶輪的飛輪的震動(dòng)較大。兩傳動(dòng)軸間距離要求甚遠(yuǎn)。其工作環(huán)境惡劣。對(duì)傳動(dòng)系數(shù)磨損較大，所以在本設(shè)計(jì)中選用帶傳動(dòng)方式。其優(yōu)點(diǎn)是：傳動(dòng)帶具有彈性，能對(duì)破碎機(jī)工作是產(chǎn)生的沖擊進(jìn)展一定程度的吸收，使傳動(dòng)平穩(wěn)，保護(hù)電機(jī)；皮帶可以在皮帶輪上打滑，具備一定的過(guò)載保護(hù)能力?？稍煊谥行木噍^大的傳動(dòng)。構(gòu)造簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，更換方便，并且安裝精度要求不高，適合

31、采礦作業(yè)。 根據(jù)計(jì)算功率p=19.5kw和電動(dòng)機(jī)的小帶輪轉(zhuǎn)速n1=970r/min查表選取b型V帶。 2.4.5 確定帶輪的基準(zhǔn)直徑 初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑dd1,為提高V帶的壽命，宜選取較大的直徑；dd1過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致傳動(dòng)尺寸增大。 由圖8-11及表8-8(機(jī)械設(shè)計(jì)P157) 初選dd1=160mm 驗(yàn)算帶的速度v 根據(jù)式〔8-13〕來(lái)計(jì)算帶的速度，并應(yīng)使v≤vma*.對(duì)于普通v帶vma*=25～30m/s.如v> vma*.，則離心力過(guò)大，即應(yīng)減小dd1；如v過(guò)小〔例如v<5m/s〕,則表示所選dd1過(guò)小，這將使所需的有效拉力Fe過(guò)大，即所需帶的根數(shù)z過(guò)多，于是帶輪的寬度、軸徑及

32、軸承的尺寸都要隨之增大，一般v≈20m/s。 故所選皮帶的速度適宜 計(jì)算從動(dòng)輪的基準(zhǔn)直徑dd2 dd2=i dd1=(970/274)×160=566mm，根據(jù)V帶的基準(zhǔn)直徑系列表8-9，正滿足圓整值。 2.4.6 確定中心距a和帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld ①根據(jù) 得 504≤a0≤1440 初選 a。=700mm ②計(jì)算所需帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度 ③確定帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度 根據(jù)由表8-2V帶的基準(zhǔn)及帶的修正系數(shù)長(zhǎng)選取和相近的V帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度。 ④確定實(shí)際中心距a 由于V帶傳動(dòng)的中心距是可以調(diào)整的，可按下式做近似計(jì)算 則 a=m806.1m 考慮帶的安裝和緊需要，計(jì)算

33、中心距的調(diào)整圍 ⑤驗(yàn)算小帶輪上的包角 = =(符合包角要求) 2.4.7 確定皮帶根數(shù)Z 式中 : :單根V帶的根本額定額定功率 :單根V帶根本功率增量 Ka-考慮包角不同時(shí)的影響系數(shù)，簡(jiǎn)稱包角系數(shù) -考慮帶的長(zhǎng)度不同時(shí)的影響系數(shù)，簡(jiǎn)稱長(zhǎng)度系數(shù) 由dd1=160mm和n1=970/min 根據(jù)n1=970r/min ，I=3和b型帶，查表8-15得(機(jī)械設(shè)計(jì)) 查表8-6包角修正系數(shù)得(機(jī)械設(shè)計(jì)) 查表8-2得(機(jī)械設(shè)計(jì)) =6.41 則取Z=7 2.4.8 確定帶的預(yù)緊力F0 F0= 291.71N 式中 q-帶的線質(zhì)量〔查表8-3得q=0.3kg/

34、m〕 由于新帶容易松弛，所以對(duì)非自動(dòng)緊的帶傳動(dòng),安裝新帶時(shí)的預(yù)緊力應(yīng)為上述預(yù)緊力的1.5倍。 2.4.9 計(jì)算V帶作用在軸上的力〔簡(jiǎn)稱軸壓力〕Fp 解得 FP=2×7×291.7×=3792KN 2.4.10 帶輪的構(gòu)造設(shè)計(jì) 1) V帶輪設(shè)計(jì)的要求 設(shè)計(jì)V帶輪時(shí)應(yīng)滿足的要求：構(gòu)造工藝性好；無(wú)過(guò)大的鑄造應(yīng)力；質(zhì)量分布均勻，轉(zhuǎn)速高時(shí)要經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡；輪槽工作面要精細(xì)加工，以減少帶的磨損；各槽的尺寸和角度應(yīng)保持一定的精度，以使載荷分布較為均勻。 2〕帶輪的材料 帶輪的材料組要采用鑄鐵，常用材料的牌號(hào)HT150或HT200；轉(zhuǎn)速較高時(shí)宜采用鑄鋼〔或用鋼板沖壓后焊接而成〕；小功率時(shí)可用鑄鋁

35、或鑄塑。 3〕構(gòu)造尺寸 鑄鐵制V帶輪的典型構(gòu)造有以下幾種形式：〔1〕實(shí)心式；〔2〕腹板式；〔3〕孔板式；〔4〕橢圓輪輻式。 帶輪基準(zhǔn)直徑dd≤2.5d〔d為軸的直徑〕時(shí)，可采用實(shí)心式；dd≤300mm時(shí)，可采用腹板式；dd≥300mm時(shí)，可采用輪輻式。根據(jù)表3.1-19查得本設(shè)計(jì)小帶輪采用實(shí)心式，大帶輪采用四輪輻式。 圖2-3 小帶輪 表2-2 V帶輪的輪槽尺寸 基準(zhǔn)寬度〔bd〕 基準(zhǔn)線上槽深〔hamin〕 基準(zhǔn)下下槽深〔hfmin〕 槽間距〔e〕 19.0 4.8 14.3 25.50.5 對(duì)稱面至斷面距離〔f〕 最小輪緣厚〔〕 帶輪寬〔B〕 外徑〔da〕

36、 361 6 B=(z-1)e+2f da=dd+2ha 則 帶輪寬 外徑 取760mm 小帶輪構(gòu)造圖〔如圖紙〕 大帶輪構(gòu)造圖〔如圖紙〕 2.5 動(dòng)顎板的構(gòu)造設(shè)計(jì) 動(dòng)顎 動(dòng)顎是顎式破碎機(jī)的重要件之一，也是一個(gè)構(gòu)造較復(fù)雜的部件。動(dòng)顎是支撐齒板并直接參與破碎無(wú)聊的部件，承受由連桿經(jīng)推力板傳遞過(guò)來(lái)的動(dòng)力和物料破碎時(shí)的強(qiáng)大擠壓力，其構(gòu)造應(yīng)鞏固耐用。 顎式破碎機(jī)的動(dòng)顎構(gòu)造形狀和尺寸，主要取決于兩個(gè)因素：一是動(dòng)顎所受的作用力；而是動(dòng)顎的制造工藝和外觀。前者是保證動(dòng)顎強(qiáng)度和剛度的最根本依據(jù)，在滿足此要求的根底上動(dòng)顎質(zhì)量越小越好，特別是其回轉(zhuǎn)中心離重心越近越好，同時(shí)還要考慮工藝性以及

37、外觀等。 根據(jù)對(duì)動(dòng)顎的構(gòu)造分析可知，在滿足危險(xiǎn)強(qiáng)度和剛度后，應(yīng)盡量使動(dòng)顎各截面應(yīng)力值小。這樣不僅能延長(zhǎng)動(dòng)顎使用壽命，還能減輕動(dòng)顎質(zhì)量。又考慮到它的構(gòu)造具有一定的復(fù)雜性。綜合考慮，此次設(shè)計(jì)動(dòng)顎采用ZG270-500材料鑄成。 動(dòng)顎體輪廓尺寸厚度〔圖2-4〕可參考附表給出的數(shù)據(jù) 圖2-4 動(dòng)顎體輪廓尺寸 此次破碎機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)格為250*400,故可從表中直接選出。 動(dòng)顎頭部主要是借助裝軸承部位傳遞動(dòng)力，為了減輕可適當(dāng)將兩軸承之間一段壁厚減薄。 動(dòng)顎構(gòu)造設(shè)計(jì)〔圖2-5〕：偏心距OA，連桿長(zhǎng)AB，肋板長(zhǎng)BC，后肋座C點(diǎn)位置尺寸a和b,動(dòng)顎懸掛高度h，破碎腔高度H和齒角a等。 圖2-5

38、動(dòng)顎設(shè)計(jì)構(gòu)造 齒板 齒板也叫襯板，是破碎機(jī)中直接與物料接觸的零件，構(gòu)造雖然簡(jiǎn)單，但它對(duì)破碎機(jī)的生產(chǎn)率、比能率，產(chǎn)品粒度組成和粒形以及破碎力等都有影響，特別對(duì)后三項(xiàng)的影響較為明顯。 由于齒板承受很大的沖擊擠壓力，因此磨損的非常厲害。為了延長(zhǎng)它的使用壽命，可從兩方面來(lái)研究：一是從材質(zhì)上找到高耐磨性能材料；而是合理確定齒板的構(gòu)造形狀和幾何尺寸。 此次設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)顎式破碎機(jī)上實(shí)用的齒板采用的是ZGMn13，其特點(diǎn)是：在沖擊負(fù)荷作用下，具有外表硬化性，在形成既硬又耐磨外表的同時(shí)，仍能保持其成金屬原有的特性。而它又是破碎機(jī)上用得最普遍的一種耐磨材料。之所以不采用普通高錳鋼，是因?yàn)椴牧显谑褂眠^(guò)程中會(huì)變形

39、。 齒板橫斷面構(gòu)造形狀有兩種：平滑型和齒面性，后者又分為三角形和梯形外表。此次設(shè)計(jì)要求產(chǎn)品粒度較高，為了保證產(chǎn)品粒度和形狀，考慮到破碎物料的形狀、大小等特點(diǎn)，本次齒板橫斷面構(gòu)造形狀設(shè)計(jì)采用梯形齒形外表。 2.6 滾動(dòng)軸承的選擇 選用軸承時(shí)，首先是選擇軸承類型。"機(jī)械設(shè)計(jì)"表13-1列出了我國(guó)常用的標(biāo)準(zhǔn)軸承的根本特點(diǎn)，以下是正確選擇軸承類型時(shí)所應(yīng)考慮的主要因素： 軸承的載荷 軸承所受載荷的大小、方向和性質(zhì)，是選擇軸承類型的主要依據(jù)。 軸承的轉(zhuǎn)速 在一般轉(zhuǎn)速下，轉(zhuǎn)速的上下對(duì)類型的選擇不發(fā)生什么影響，只有在轉(zhuǎn)速較高時(shí) 才會(huì)有比擬顯著的影響。 3〕軸承的調(diào)心性能 當(dāng)軸的中心

40、線與軸承座中心線不重合而有角度誤差時(shí)，應(yīng)采用有一定調(diào)心性能的調(diào)心軸承或帶座外球面球軸承。這類軸承在軸與軸承座孔的軸線有不大的相對(duì)偏斜時(shí)仍能正常工作。 4〕軸承的安裝和拆卸 本設(shè)計(jì)采用調(diào)心滾子軸承，其代號(hào)如下〔GB/T 281-93〕： 表2-3 軸承代號(hào) 軸承代號(hào) d D B 22220C 100 180 46 22220C 100 180 46 到目前為止，本人所設(shè)計(jì)的復(fù)擺顎式破碎機(jī)各個(gè)零部件的構(gòu)造已根本確定，并利用Pro/E進(jìn)展了干預(yù)檢查，從而清晰方便地對(duì)不合理的構(gòu)造尺寸進(jìn)展修改，利用AutoCAD將重要零部件繪制出來(lái)，已經(jīng)根本滿足設(shè)計(jì)方案和要求。 以下為

41、本人的設(shè)計(jì)圖： 1） PE250×400總裝配圖〔見圖紙〕 2） 偏心軸構(gòu)造圖〔見圖紙〕 3） 大帶輪構(gòu)造圖〔見圖紙〕 4） 調(diào)整機(jī)構(gòu)構(gòu)造圖〔見圖紙〕 5） 蓋板構(gòu)造圖〔見圖紙〕 6） 動(dòng)顎板構(gòu)造圖(見圖紙) 7） 飛輪構(gòu)造圖〔見圖紙〕 三顎式破碎機(jī)使用維護(hù) 3.1潤(rùn)滑 〔1〕經(jīng)常注意并及時(shí)做好摩擦面的潤(rùn)滑工作，可確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)其使用壽命。 〔2〕本機(jī)所采用的潤(rùn)滑脂應(yīng)根據(jù)使用地點(diǎn)、氣溫條件而定，一般情況下采用鈣基、硝基和鈣鈉基潤(rùn)滑脂 〔3〕參加軸承座的潤(rùn)滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個(gè)月更換一次。換油時(shí)應(yīng)用干凈的汽油或煤油清洗滾珠軸承的滾道。 （4）

42、 機(jī)器開動(dòng)前，推力板與推力板支座之間應(yīng)注入適量的潤(rùn)滑脂。 3.2 維修 為保證顎式破碎機(jī)正查工作，除正確操作外，必須進(jìn)展方案性維修，其中包括日常維護(hù)檢查，小修、中修和大修。 〔1〕小修主要容包括檢查并修復(fù)調(diào)整裝置，調(diào)整排料口間隙。對(duì)磨損的襯板調(diào)頭或更換。檢查傳動(dòng)局部、潤(rùn)滑系統(tǒng)及根換潤(rùn)滑油等。小修的周期為1~3個(gè)月左右。 〔2〕中修除進(jìn)展小修的全部工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復(fù)軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。 〔3〕大修除進(jìn)展中修的全部工作外，還包括更換或車削偏心軸和動(dòng)顎心軸等。大修的周期一般為5年左右。 3.3 破碎機(jī)的故障分析與排除 破碎機(jī)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用后，零件

43、或配合件由于磨損、變形、疲勞、腐蝕、穴蝕、松動(dòng)或其他原因，失去原始工作性能，使破碎技術(shù)狀況惡化，出現(xiàn)工作不正常，甚至不能繼續(xù)工作的現(xiàn)象，這時(shí)通稱破種機(jī)有了故障。破碎機(jī)產(chǎn)生故障的原因．可以從四個(gè)方面來(lái)分析：配合件的正常配合關(guān)系破壞；零部件之間相對(duì)位置發(fā)生變化；零件本身變形、損壞、材質(zhì)變化和外表質(zhì)量改變，零、部件間雜質(zhì)阻塞等。 機(jī)器發(fā)生故障的原因，包括因調(diào)整、使用、維修不當(dāng)所造成的事故性損壞(如阻塞、松動(dòng))。以及零件圍磨損、腐蝕、穴蝕、疲勞等原因所造成的自然性損壞。前者是可以防止的，后者雖不可防止，但如果能查明零件損壞的原因，掌握損壞的規(guī)律，從設(shè)計(jì)、制造到使用、維護(hù)各個(gè)環(huán)節(jié)采取相應(yīng)技術(shù)措施，就能

44、大大減少零件的損壞，延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。 完畢語(yǔ) 歷時(shí)近兩周的課程設(shè)計(jì)已接近尾聲，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，不僅提高了我對(duì)三年來(lái)所學(xué)的各種知識(shí)的綜合運(yùn)用能力，還使我學(xué)到了書本所不能獲取的知識(shí)，在對(duì)待問(wèn)題核處理問(wèn)題方面有了新的認(rèn)識(shí)與方法，讓我學(xué)會(huì)了用不同的立場(chǎng)去思考問(wèn)題。在自己的刻苦努力和教師的精心輔導(dǎo)下，終于完成了對(duì)PE-250×400顎式破碎機(jī)的構(gòu)造設(shè)計(jì)。 回憶整個(gè)課程設(shè)計(jì)過(guò)程，收獲頗多，感觸頗多，也得到了一些有價(jià)值的結(jié)論： １〕設(shè)計(jì)時(shí)必須搜集并參閱大量的文獻(xiàn)資料，善于選擇與借鑒。文獻(xiàn)資料是前人的知識(shí)與經(jīng)歷的總結(jié)，對(duì)我們的設(shè)計(jì)有著舉足輕重的作用。通過(guò)對(duì)現(xiàn)有機(jī)械的分析、比照、市場(chǎng)反應(yīng)的信息，我

45、們可以"取其精華，舍其糟粕〞，使所設(shè)計(jì)的機(jī)械更便于應(yīng)用。 ２〕對(duì)于設(shè)計(jì)專業(yè)的學(xué)生必須養(yǎng)成嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，對(duì)于機(jī)械構(gòu)造的設(shè)計(jì)、材料的選擇都應(yīng)該有理有據(jù)，嚴(yán)格執(zhí)行"機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)"的相關(guān)規(guī)定。如在設(shè)計(jì)顎式破碎機(jī)的偏心軸時(shí)，必須進(jìn)展強(qiáng)度校核，雖然我們的設(shè)計(jì)并不運(yùn)用到生產(chǎn)中，更不涉及平安問(wèn)題，但所持的態(tài)度會(huì)影響我們的一生，所以我們要點(diǎn)滴做起。 3〕通過(guò)此次的設(shè)計(jì)，我頓然明白了"紙上得來(lái)總覺淺，絕知此事要躬行〞的道理。理論知識(shí)的學(xué)習(xí)，只有運(yùn)用到設(shè)計(jì)實(shí)踐中，才能更結(jié)實(shí)的掌握，才能在以后的工作中發(fā)揮出它應(yīng)有的作用！同時(shí)，我也感觸到了知識(shí)系統(tǒng)潛在的聯(lián)系。 4〕在設(shè)計(jì)的過(guò)程中感觸到團(tuán)隊(duì)的凝聚力。一個(gè)人的思考難免

46、片面，甚至偏激、無(wú)從著手，通過(guò)和同學(xué)之間的討論，可以開發(fā)自己的視野和創(chuàng)新思路，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)過(guò)程中所存在的錯(cuò)誤。如設(shè)計(jì)時(shí)由于自己的疏忽，在選定動(dòng)顎下部擺動(dòng)行程時(shí)，未注意到所選行程大于許用擺動(dòng)行程，在同學(xué)的提醒下，才得以修正。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我建立了正確的設(shè)計(jì)思想，初步掌握了解決本專業(yè)工程技術(shù)問(wèn)題的方法和手段，讓我受到了一次工程師般的訓(xùn)練，相信在以后的學(xué)習(xí)、工作中定會(huì)大有用處的。 致 經(jīng)過(guò)這段時(shí)間的學(xué)習(xí)，不僅拓寬了知識(shí)面，而且穩(wěn)固了大學(xué)里學(xué)到的機(jī)械專業(yè)的知識(shí)，最重要的是鍛煉了自己的設(shè)計(jì)能力，可謂收獲頗豐。使我明白了它不僅僅是一個(gè)設(shè)計(jì)，更是一個(gè)檢驗(yàn)我們學(xué)習(xí)態(tài)度的試金石，它也進(jìn)一步的提高我們的

47、獨(dú)立思考能力。 首先，我要感我的教師吳銳，他嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的典范，給了起到了指明燈的作用；他循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無(wú)盡的啟迪，讓我很快就感受到了設(shè)計(jì)的快樂(lè)并融入其中。 其次我要感同組同學(xué)對(duì)我的幫助和指點(diǎn)，沒有他們的幫助和提供資料，沒有他們的鼓勵(lì)和加油，這次課程設(shè)計(jì)就不會(huì)如此的順利進(jìn)展。用教師的一句話概括就是這次課程設(shè)計(jì)相當(dāng)于是把以前的小課程設(shè)計(jì)綜合在一起的過(guò)程，只要把握住每個(gè)小課設(shè)的精華、環(huán)環(huán)緊扣、增強(qiáng)邏輯，則這次的任務(wù)也就不難了。雖說(shuō)教師說(shuō)的話讓此次的課程設(shè)計(jì)看起來(lái)不是則的可怕，但是當(dāng)我真的開場(chǎng)著手時(shí)，還確實(shí)是困難重重。 俗話說(shuō)的好，"磨刀不

48、誤砍柴工〞，當(dāng)每次遇到不懂得問(wèn)題時(shí)，我都會(huì)第一時(shí)間記在本子上面，然后等答疑的時(shí)候問(wèn)教師，教師對(duì)于我提出來(lái)的問(wèn)題都一一解答，從來(lái)都不會(huì)因?yàn)槲业膯?wèn)題稍過(guò)簡(jiǎn)單加以責(zé)備，而是一再的告誡我做設(shè)計(jì)該注意的地方，教師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持，他們真正起到了"傳道授業(yè)解惑〞的作用，讓人由然而生的敬仰。除此之外，我們組和教師還有另外兩個(gè)交流途徑：打和發(fā)，以便大家第一時(shí)間接收到課程設(shè)計(jì)的最新消息和資料。多少個(gè)日日夜夜，教師不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)心，除了敬仰教師們的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的典范，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此

49、謹(jǐn)向吳銳教師致以誠(chéng)摯的意和崇高的敬意。 在論文即將完成之際，我的心情無(wú)法平靜，從開場(chǎng)進(jìn)入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長(zhǎng)、同學(xué)、朋友給了我無(wú)言的幫助正是他們的無(wú)私幫助和耐心的教導(dǎo)，才使我的課程設(shè)計(jì)得以順利完成，在這里請(qǐng)承受我誠(chéng)摯的意! 參考文獻(xiàn) [1].鳴皋. 破碎機(jī)綜述.?機(jī)械工業(yè),2002 [2].母福生. 雙腔顎式破碎機(jī)的研究.礦冶工程,1997(3):24～26 [3].廖漢元. 顎式破碎機(jī)，機(jī)械工業(yè),1998(1) [4].周恩浦等編. 礦山機(jī)械.冶金工業(yè)，1982:1～41 [5].機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)編委會(huì). 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè).2004 [6].廖漢元. 顎

50、式破碎機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)，1998 [7].母福生. 顎式破碎機(jī)破碎力的研究.南方冶金學(xué)院學(xué)報(bào)，2002(5):13～16 [8].洪,曲中謙主編. 實(shí)用軸承手冊(cè).:科學(xué)技術(shù)，2001 [9].朱安貞. 顎式破碎機(jī)顎板的材料及選擇水利電力機(jī)械，2000(2):8～18 [10].端品,星文. 復(fù)擺顎式破碎機(jī)的嚙角，1997(1):30～38 [11].銀金光,王洪主編. 機(jī)械設(shè)計(jì)課題設(shè)計(jì).:電子出版,2006.3 [12].仲生．機(jī)械設(shè)計(jì)根底.高等教育, 2006 [13].良貴．國(guó)定機(jī)械設(shè)計(jì)第九版 .人民郵電, 2006 **理工學(xué)院 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 課程名稱： 設(shè)計(jì)課題： 專業(yè)： 班級(jí)： **： 年月日 . >