托板沖裁模設(shè)計說明書

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1、模具設(shè)計課程設(shè)計計算說明書 設(shè)計題目: 托板沖裁模設(shè)計 專 業(yè): 05機械設(shè)計制造及其自動化 設(shè) 計 者: 指導老師: 二零零八年十一月二十五號 **大學 計算說明書 ㈠沖裁件工藝分析 圖⑴ 托板圖 如圖⑴所示零件,形狀簡單,結(jié)構(gòu)對稱,由圓弧和直線組成。零件圖上尺寸均未標注尺寸公差,可按IT14級確定工藝尺寸公差。有公差表查得:,,,,17,14。R

2、8所標注的尺寸可以通過。控制。 由課本P46表3-7查得沖裁件內(nèi)外形所能達到的經(jīng)濟精度為IT11,由表3-9查得孔中心與邊緣距離尺寸公差為㎜,零件的精度要求在沖裁加工中可以得到保證,其它尺寸,生產(chǎn)批量也符合沖裁工藝。 ㈡確定沖裁最佳工藝方案 由于沖裁件尺寸精度不高,形狀不復(fù)雜,但是大批量生產(chǎn)。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點,可以用級進模加工,先沖孔,再落料,兩次沖壓。 ㈢排樣的設(shè)計及計算 圖⑵排樣圖 由課本P49表3-12查得相關(guān)搭邊值,求得條料寬度b=58+1.8×2=61.6㎜, 步距h=30+2=32㎜。如圖(2)所示。 沖裁件面積A=38×30+2×16×2+×8×8=1304.48

3、 則材料利用率=×100%=×100%=66.18% ㈣確定沖壓力 ⒈落料力 ⒉沖孔力 =Lt=(×3.5×4)×2×450=39.56KN ⒊落料卸料力 由課本P89表4-2查得=0.05 ==0.05×146.02=7.3KN ⒋沖孔推件力 由課本P89表4-2查得=0.055,由P62表3-18取凹模刃口高度h=10㎜,故在凹??趦?nèi)同時存有的沖孔廢料的個數(shù)n=h/t=10/2=5個 =n=5×0.055×39.56=10.88KN ⒌總沖壓力 =+++=203.76KN ㈤確定模具壓力中心 圖⑶壓力中心 由于該沖裁件的結(jié)構(gòu)是對稱的,故如圖⑶所示,落

4、料時的壓力中心是a,沖孔時的壓力中心是b,則沖模壓力中心O必在ab的連線上。 如圖設(shè)沖模壓力中心O離a點的距離是Y,根據(jù)力矩平衡原理得: Y=(32-Y) 由此得Y=6.89㎜ ㈥沖裁模刃口尺寸的計算 1.對于孔3.5,因其結(jié)構(gòu)簡單,可以采用凹模,凸模分開加工的方法。 由課本P90表4-4查得 =0.246㎜,=0.360㎜ 由課本P90表4-5查得 =0.020㎜,=0.020㎜ 檢驗:- =0.114 ㎜>+=0.040㎜ 故可以采用凹模,凸模分開加工的方法。 由表4-6查得=0.5 =(d+) =(3.5+0.5×0.3

5、0)=3.65㎜ =(+)=(3.65+0.246)=3.896㎜ 2.外形尺寸采取凸模和凹模配作加工的方法 圖⑷配作加工圖 如圖(4)所示,凹模磨損后所有的外形尺寸均增大。因其尺寸公差等級均為IT14,由課本P91表4-6查得=0.5。令A(yù)1=㎜,A2=㎜,A3=㎜,A4=㎜,A5=R8㎜ 由公式=(A-),=0.25可以求得相應(yīng)凹模尺寸為: A1=(58-0.5×0.74)=57.63㎜ A2=(38-0.5×0.62)=37.69㎜ A3=(30-0.5×0.52)=29.74㎜ A4=(16-0.5×0.44)=15.78㎜ A5為凹模的尺寸,基本尺寸和

6、公差均應(yīng)取A4的一半,A5=7.89㎜。 凸模的尺寸應(yīng)按凹模刃口的實際尺寸配制,保證雙面間隙為0.246㎜~0.360㎜之間。 3.中心距尺寸 計算模具中心距尺寸時,制造偏差值應(yīng)取工件公差的1/8. L1=140.44/8=140.055㎜ L2=170.44/8=170.055㎜ ㈦模具凹模,凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 1.凹模外形尺寸的確定 凹模厚度H=kb(H>15㎜),其中b為最大外形尺寸,取b=58㎜;有課本P62表3-19查得k=0.28. 則H=kb=0.28×58=16.24㎜ 凹模的壁厚c=(1.5~2)H=32㎜ 由沖壓設(shè)計手冊查得標準值H=25㎜,c=34㎜. 故凹模的長度L=b+2c=58+2×34=126㎜ 凹模的寬度B=步距+工件寬+2c=32+30+2×34=130㎜ 由沖壓設(shè)計手冊查得標準凹模外形尺寸為:140×125×25. 2.凸模長度的確定 凸模長度公式為:L=+++h 有設(shè)計手冊查得凹模固定板厚=18㎜,卸料板厚=12㎜,導尺厚度=8㎜,取附加長度h=18㎜(15~20)。 則L=18+12+8+18=56㎜ ㈧模具裝配圖

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