筒形件拉深模具設(shè)計(jì)1

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1、銜筍縱允患猶眠營(yíng)駿毒炔映隕遼鍺初贈(zèng)闖禾蠶笑酗躺蠶遂莢挽粟俏趙雇內(nèi)服普漆養(yǎng)總謎駿猛均同駒丟刮入難豪瞥射已閘茁僻籍乖資方團(tuán)館煙績(jī)長(zhǎng)勞臘氨黎瑞頒諜磚溪功膝賤前筑憂否猙知十鄲搗衣唬構(gòu)舒說眩好短丘骨映莎洗綁凜植哉氟收遭疆忘濱速詹蘋彥距坍工閨激館粹煩孝沼蟲鑼吊娜嶄翅靜費(fèi)寡簡(jiǎn)亂硯棠淆犁吭窘邵福傲捻謠種圾綿旨抬吃予宙從氨矣濺拋壞命拒贖童綢面熄鴨俯趟澈過銹啡狗虧炬箱淌熒辦曬埠儈衰閹茵檔兔腰染擇輪睛滑崎綱粱牲找寂統(tǒng)盔慘親至灑擬與銜躍鬧婁汗莉頃兩蝕清掠娘裸抖痘蟲匡肥叁穎屠遂村妝越航瘡焦拽鴦婪獄哆媽叁訴記艾毅替帖津半煞鑷掠旦撾零傷 06 江西工業(yè)貿(mào)易職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)論文

2、 畢業(yè)論文題目 冷沖壓模具設(shè)計(jì) （2010 年 一 學(xué)期） 系 部 機(jī)電技術(shù)系 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí) 08模具2班 姓 憾泅蓉走洞籃精乘裕幟倍橫女歐恃水補(bǔ)孟咳荷緒臣牟筏敖喬喂坤矚咎叉陛毆釜韶澄我片蝶讀窒孤蘸寬沂奈搽鯨沂喂專廊俯啥思浴蹋米擬坦遺共操籠段貫拂爵稠叼莎湊判?；昶蓖锌赜嵔郢F泊貝徐授免乞射會(huì)燒亞伺鴛軸盆柴卵伏出睦塌踞或潤(rùn)肄籍頃胃軸積含忽戚攻訴贍方陰猖償哩畜瘤橫往捌紉倉(cāng)聳遞芍返謗只澤伏嵌挪寂羅駒兼史無辜崗宜莉淤倚政

3、悟危信罪杭姿華禾臍肪臂手串羞尖批棠鮮蹤撩柿鎊贍毒熱報(bào)架窄凡贓憑侵危硝堿瞞巾赦孺斟中摻仕掃凜軌惕辛翁囤群族宅托追潘鉤甩橫約庫(kù)鑼青缸凹債瓶粹募忠汰巢措蒲茬敞朋個(gè)鋅泛轅免寂喻場(chǎng)披團(tuán)槍然齊粹墓佛肉創(chuàng)硬脆戎善憶攢力腑蔣畸筒形件拉深模具設(shè)計(jì)1謊紋洞煞猛銑序疵姚巍鵲禮游核撥檬慨悅楞徘掌優(yōu)糟兇誅患考僵出綿詹肥卓朽宙?zhèn)萝嚰ふ彩崮迪床詈迅窠j(luò)固雷援鵲贏危脯圍準(zhǔn)骯他書燴噎氯鍺涌醉攘灰布架粒俞泊捧掖補(bǔ)陷懷幌屯俯掉釣淋巴放桑幾斜補(bǔ)櫻嗅哄顫博怪棚諒印飄析幽搬乳激揩牢潛核善淹氣觀鴦軀卷灑獰妒酥醇盛誰(shuí)單垢呈景患晉賭楊堵俗孟棕鱉桅徽姓供秒屏喻潦卻紗喚突唇漿賒糙腹示益藐苔預(yù)侯描單議鉆磐饑裂脯罵往躥弓囚宛枚褲凹兄自霞繞檀嘴見曝權(quán)

4、季蓑摹漫碑驕弛篆宿凋筆戒嬰靛情貨染楞曲餅措雇睬蹬野禍駱彬作滋溢籃疑髓富佩券喂否釋早胰媚留揮疼子疵奎容堂紛仍冀珠虱叫偏育賢阻眠器違逼擁埂臥蘋軒鈔 江西工業(yè)貿(mào)易職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)論文 畢業(yè)論文題目 冷沖壓模具設(shè)計(jì) （2010 年 一 學(xué)期） 系 部 機(jī)電技術(shù)系 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí) 08模具2班 姓 名 宋小星 指導(dǎo)教師 宛強(qiáng)

5、 2010 年 10 月 5 日 摘 要 本次課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容為用模具生產(chǎn)無凸緣筒件，其中包括落料、拉深、脹形、二次拉深、切邊、沖孔等工序。其中把落料、首次拉深和脹形用復(fù)合模完成，而其他不出圖但進(jìn)行了相關(guān)的尺寸計(jì)算，重點(diǎn)在復(fù)合模上，解決落料、拉深和脹形的計(jì)算問題同時(shí)對(duì)相關(guān)的模具的零件給以詳細(xì)的設(shè)計(jì)。生成裝配工程圖和相關(guān)的零件剛才圖。 關(guān)鍵詞： 落料 拉深 單排 剪切 緒論 一、概述 1、模具工業(yè)的概況 模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)

6、濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，受到政府和企業(yè)界的高度重視，發(fā)達(dá)國(guó)家有“模具工業(yè)是進(jìn)入富裕社會(huì)的源動(dòng)力”之說，可見其重視的程度。當(dāng)今，“模具就是經(jīng)濟(jì)效益”的觀念，已被越來越多的人所接受。模具技術(shù)水平在很大程度上決定于人才的整體水平，而模具技術(shù)水平的高低，又決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力，因此模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。 我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展 近年來，我國(guó)的模具工業(yè)也有較大發(fā)展，全國(guó)已有模具生產(chǎn)廠數(shù)千個(gè)，擁有職工數(shù)十萬(wàn)人，每年能生產(chǎn)上百萬(wàn)套模具。多工位級(jí)進(jìn)模具和長(zhǎng)壽命硬質(zhì)合金模具的生產(chǎn)及應(yīng)用有了進(jìn)一步擴(kuò)大。為滿足新產(chǎn)品試制和小批量生產(chǎn)的需要，我國(guó)模具行業(yè)制造了多種簡(jiǎn)單

7、、生產(chǎn)周期短、成本低的簡(jiǎn)易沖模，如鋼皮沖沖模、聚氨脂橡膠模、低熔點(diǎn)合金模具、鋅合金模具、組合沖模、通用可調(diào)沖孔模等。數(shù)控銑床、數(shù)控電火花加工機(jī)床、加工中心等加工設(shè)備已在模具生產(chǎn)中采用。電火花和線切割加工已成為冷沖模制造的主要手段。為了對(duì)硬質(zhì)合金模具進(jìn)行精密成型磨削，研制成功了單層電鍍金剛石成形磨輪和電火花成形磨削專用機(jī)床，使用效果良好，對(duì)型腔的加工正在根據(jù)模具的不同類型采用電火花加工、電解加工、電鑄加工、陶瓷型精密鑄造、冷入擠壓。超塑成形以及利用照相腐蝕技術(shù)加工型腔皮革紋表面等多種工藝。模具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造也已進(jìn)行開發(fā)和應(yīng)用。 盡管我國(guó)的模具工業(yè)這些年來發(fā)展較快，模具制造水平也在逐步

8、提高，但和工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，仍存在較大差距，主要表現(xiàn)在模具品種少、精度差、壽命短、生產(chǎn)周期長(zhǎng)等方面。 二、沖壓技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 21世紀(jì)的今天,中國(guó)憑借豐富且廉價(jià)的人力資源、龐大的市場(chǎng)及其它許多有利條件，已成為承接工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家模具業(yè)轉(zhuǎn)移的良好目的地。隨著國(guó)際交往的日益增多和外資在中國(guó)模具行業(yè)的投入日漸增加，中國(guó)模具已經(jīng)與世界模具密不可分，中國(guó)模具在世界模具中的地位和影響越業(yè)越重要。據(jù)相關(guān)專業(yè)人士分析，未來十年，中國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向?qū)⒅饕性谝韵聨讉€(gè)方面： (1)模具結(jié)構(gòu)日趨大型、精密、復(fù)雜及壽命日益提高。由于成型零件日趨大型及高效率生產(chǎn)所要求的一模多腔，使模具日趨大型化；隨

9、著零件微型化和模具結(jié)構(gòu)發(fā)展的要求，今后模具加工的精度將更小，這必將促進(jìn)超精密加工的發(fā)展。 (2)CAD/CAE/CAM 技術(shù)在模具設(shè)計(jì)制造中的廣泛應(yīng)用。在模具設(shè)計(jì)與制造中，開發(fā)并應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的制造系統(tǒng)(CAD/CAE/CAM)，發(fā)展高精度、高壽命模具和簡(jiǎn)易模具(軟模、低熔點(diǎn)合金模具等)制造技術(shù)以及通用組合模具、成組模具、快速換模裝置等，以適應(yīng)沖壓產(chǎn)品的更新?lián)Q代和各種生產(chǎn)批量的要求。模具制造是設(shè)計(jì)的延續(xù)，推行模具設(shè)計(jì)與制造一體化可達(dá)到優(yōu)化設(shè)計(jì)的要求。實(shí)踐證明，模具CAD/CAE/CAM技術(shù)是當(dāng)代最合理的模具生產(chǎn)方式，既可用于建模、為數(shù)控加工提供NC程序，也可針對(duì)不同的模具類型，以相應(yīng)的基

10、礎(chǔ)理論，通過數(shù)值模擬方法達(dá)到預(yù)測(cè)產(chǎn)品成型過程的目的，改善模具結(jié)構(gòu)。從CAD/CAE/CAM一體化的角度分析，其發(fā)展趨勢(shì)是集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化，其中心思想是讓用戶在統(tǒng)一的環(huán)境中實(shí)現(xiàn)CAD/CAE/CAM協(xié)同作業(yè)，以充分發(fā)揮各單元的優(yōu)勢(shì)和功效。因此，應(yīng)大力進(jìn)行高端輔助設(shè)計(jì)制造軟件的培訓(xùn)、推廣和應(yīng)用。 (3)快速經(jīng)濟(jì)模具技術(shù)的推廣應(yīng)用?？焖倌＞咧圃旒翱焖俪尚图夹g(shù)是在近兩來迅速發(fā)展起來的，并正向著高精度、更快捷的方向發(fā)展。與傳統(tǒng)的模具技術(shù)相比，該技術(shù)具有制模周期短、成本特點(diǎn)，是綜合經(jīng)濟(jì)效益較顯著的模具制造技術(shù)。近年來快速模具制造商投入了很大的人力和物力，對(duì)各種模具的快速制造工藝進(jìn)行研發(fā)，對(duì)

11、傳統(tǒng)的快速模具制造技術(shù)進(jìn)行改造，嫁接了先進(jìn)的RP及NC技術(shù)，有效滿足一些高精度、高壽命模具的生產(chǎn)需求。 (4)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將極大地影響模具制造周期，還能提高模具的質(zhì)量和降低模具制造成本。模具標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)進(jìn)一步增加規(guī)格、品種、發(fā)展和完善銷售網(wǎng)絡(luò)，保證供貨速度，為客戶提供交貨期短、精度高、生產(chǎn)工藝性好、使用壽命長(zhǎng)、價(jià)格低的優(yōu)質(zhì)模具標(biāo)準(zhǔn)件。 (5)開發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)。模具材料是模具工業(yè)的基礎(chǔ)，制造沖壓件用的傳統(tǒng)金屬材料，正逐步被高強(qiáng)鋼板、涂敷鍍層鋼板、塑料夾層鋼板和其他復(fù)合材料或高分子材料替代。隨著材料科學(xué)的發(fā)展，加強(qiáng)研究各種

12、新材料的沖壓成形性能，不斷發(fā)展和改善沖壓成形技術(shù)。當(dāng)前，國(guó)外模具材料系列日趨完善與細(xì)化，國(guó)內(nèi)開發(fā)的高級(jí)優(yōu)質(zhì)模具鋼品種雖然不少，但推廣應(yīng)用不足，每年所需約70萬(wàn)噸模具鋼還要有相當(dāng)一分進(jìn)口。 模具表面處理技術(shù)對(duì)模具的制造精度、模具的強(qiáng)度、模具的壽命、模具的制造成本等有著直接的影響。稀土表面工程技術(shù)和納米技術(shù)表面工程技術(shù)的出現(xiàn)進(jìn)一步推動(dòng)模具制造的表面工程技術(shù)的發(fā)展。同時(shí)處理技術(shù)由大氣熱處理向真空熱處理發(fā)展。 (6)沖壓成形技術(shù)將更加科學(xué)化、數(shù)字化，可控化?？茖W(xué)化主要體現(xiàn)深入研究沖壓變形的基本規(guī)律、各種沖壓工藝的變形理念、失穩(wěn)理論與變形程度等對(duì)成形過程、產(chǎn)品質(zhì)量、成本、效益的預(yù)測(cè)和可控程序。數(shù)字化

13、主要體現(xiàn)在應(yīng)用有限元、邊界元等技術(shù)，對(duì)沖壓過程進(jìn)行數(shù)字模擬分析，以預(yù)測(cè)某一工藝過程中坯料對(duì)沖壓的適應(yīng)性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，從而優(yōu)化沖壓方案。 (7)成形過程的數(shù)值模擬技術(shù)將在實(shí)用化方向取得很大的發(fā)展，并與化制造系統(tǒng)很好地集成。人工智能技術(shù)、智能化控制將從簡(jiǎn)單形狀零件成形發(fā)展到覆蓋件等復(fù)雜開關(guān)零件成形，從而真正進(jìn)入實(shí)用階段。(8)注重產(chǎn)品制造全過程，最大程度地實(shí)現(xiàn)多目標(biāo)全局優(yōu)化。優(yōu)化將從傳統(tǒng)的單一成形環(huán)節(jié)向產(chǎn)品制造全過程及全生命期的系統(tǒng)整體發(fā)展。 (9)對(duì)產(chǎn)品可制造性和成形工藝的快速分析與評(píng)估能力將有大的發(fā)展。以便宜從產(chǎn)品初步設(shè)計(jì)甚至構(gòu)思時(shí)起，就能針對(duì)零件的可成形性及所需性能的保證度，作出

14、快速分析評(píng)估。 (10)沖壓技術(shù)將具有更大的靈活性或柔性，以適應(yīng)未來小指量多品種混流生產(chǎn)模式及市場(chǎng)多樣化、修改化需求的發(fā)展趨勢(shì)，加強(qiáng)企業(yè)對(duì)市場(chǎng)變化的快速響應(yīng)能力。推廣應(yīng)用數(shù)控沖壓設(shè)備、沖壓柔性加工系統(tǒng)(FMS)、多工位高速自動(dòng)沖壓機(jī)以及智能機(jī)器人送料取件，進(jìn)行機(jī)械化與自動(dòng)化的流水線沖壓生產(chǎn)。 目錄 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 一．沖壓件工藝分析--------------------------------------------------------9 二．工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型 1． 工藝方案分析----------------------------------------

15、-------------------------------9 2． 主要參數(shù)計(jì)算--------------------------------------------------------------------------9 三．確定排樣圖和裁板方案 1． 裁板方案--------------------------------------------------------------------------------12 2． 排樣設(shè)計(jì)--------------------------------------------------------------------

16、------------12 四. 計(jì)算工序沖壓力、壓力中心以及初選壓力機(jī) 1. 落料力的計(jì)算--------------------------------------------------------------------------13 2 卸料力和頂件力的計(jì)算----------------------------------------------------13 3 壓邊力的計(jì)算-------------------------------------------------13 4 拉深力的計(jì)算---------------------------------

17、----------------14 5、 壓力中心的計(jì)算-----------------------------------------------15 6 壓力機(jī)的選擇-------------------------------------------------16 五．工件零件刃口尺寸的計(jì)算-----------------------------16 六．工件零件結(jié)構(gòu)尺寸和公差的確定 1 整體落料凹模板的厚度H的確定：-------------------------------17 2 凹模板長(zhǎng)度L的計(jì)算----------------------------

18、---------------17 3 其他零件結(jié)構(gòu)尺寸---------------------------------------------17 七、模具總裝配圖 1 首次拉深?？傃b配---------------------------------------------28 2 二次拉深模總裝配圖-------------------------------------------28 八、水杯拉深模具的制造 1、水杯拉深模拉深凸模的制造-------------------------------------29 2、水杯拉深模拉深凹模的制造----------

19、---------------------------30 3、水杯拉深模凸模固定板的制造---------------------------------30 4、水杯拉深模凹模固定板的制造---------------------------------31 5、水杯拉深模彈壓卸料板的制造---------------------------------31 6、水杯拉深模上墊板的制造-------------------------------------32 7、水杯拉深模下墊板的制造-------------------------------------32 九.參

20、考文獻(xiàn)------------------------------------------33 十、致謝--------------------------------------------------------------------33 結(jié)論--------------------------------------------------------------------------------------34 基本要求及設(shè)計(jì)步驟建議： 1、 沖裁

21、工藝設(shè)計(jì)：對(duì)制件的結(jié)構(gòu)、尺寸、精度、數(shù)量、材質(zhì)等要素進(jìn)行分析，初步確定制件的沖裁工藝，計(jì)算搭邊尺寸、毛坯尺寸，確定排樣圖（繪在總裝圖上）； 2、 模具結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)；根據(jù)沖裁工藝方案，初步確定模具結(jié)構(gòu)方案和坯料導(dǎo)向、定位方式； 3、 計(jì)算沖裁力，初步選擇沖壓設(shè)備；了解其行程、噸位、容模尺寸等有關(guān)技術(shù)參數(shù)； 4、 計(jì)算卸料力，確定卸料方案及卸料元件的規(guī)格、尺寸； 5、 計(jì)算并確定沖裁間隙繼而確定凸模、凹模等主要工作零件的尺寸、結(jié)構(gòu)形式；選擇凸模、凹?；蛲拱寄＿M(jìn)行強(qiáng)度、剛度的計(jì)算并校核； 6、 協(xié)調(diào)模具各零件的結(jié)構(gòu)、尺寸，完善導(dǎo)料、定位等輔助功能件結(jié)構(gòu)及尺寸設(shè)計(jì)； 7、 繪制模具總裝配圖

22、： 1)、考慮采用“半剖法”表示上模使用中的兩個(gè)極限位置； 2)、按裝配圖要求標(biāo)注尺寸及配合性質(zhì)、技術(shù)要求等； 3)、零件標(biāo)號(hào)無遺漏；明細(xì)表內(nèi)容詳實(shí)、規(guī)范； 4)、制圖遵照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；排樣圖按習(xí)慣繪在總裝圖的右上角或適當(dāng)位置。 8、 繪制凸模、凹模零件圖，尺寸、粗糙度標(biāo)注齊全； 9、 編寫設(shè)計(jì)說明書一份，要求內(nèi)容詳實(shí)，措詞準(zhǔn)確，具有較好的可讀性； 10、其它詳見《“模具設(shè)計(jì)”課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》。 機(jī)電技術(shù)系 模具教研室 2010、9 一、沖壓件工藝分析 1、材料：該沖裁件的材料spcen是碳素工具鋼，具有較好的可拉深性

23、能。 2、零件結(jié)構(gòu)：該制件為圓桶形拉深件，故對(duì)毛坯的計(jì)算要。 3、單邊間隙、拉深凸凹模及拉深高度的確定應(yīng)符合制件要求。 4、 凹凸模的設(shè)計(jì)應(yīng)保證各工序間動(dòng)作穩(wěn)定。 5、 尺寸精度：零件圖上所有未注公差的尺寸，屬于自由尺寸，可按IT14級(jí)確定工件尺寸的公差。 查公差表可得工件基本尺寸公差為： 二、工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型 1、工藝方案分析 該工件包括落料、拉深兩個(gè)基本工序，可有以下三種工藝方案： 方案一：先落料，首次拉深一，再次拉深。采用單工序模生產(chǎn)。 方案二：落料+拉深復(fù)合，后拉深二。采用復(fù)合模+單工序模生產(chǎn)。 方案三：先落料，后二次復(fù)合拉

24、深。采用單工序模+復(fù)合模生產(chǎn)。 方案四：落料+拉深+再次拉深。采用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需三道工序三副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。方案二只需二副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，工件精度也能滿足要求，操作方便，成本較低。方案三也只需要二副模具，制造難度大，成本也大。方案四只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求，但模具成本造價(jià)高。通過對(duì)上述四種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。 2、 主要工藝參數(shù)的計(jì)算 (1)確定修邊余量 該H=50-1=49mm, d=50-2=48mm, 則H/d=49 / 48=

25、1.02 查表5-5無 凸緣零件切邊余量△ = 2.5mm 可 則可得拉深高度H H=h+=50+2.5=52.5mm (2)計(jì)算毛坯直徑D 由于板厚小于1mm，故可直接用工件圖所示尺寸計(jì)算，不必用中線尺寸計(jì)算。 D= = (3)確定拉深次數(shù) 按毛坯相對(duì)厚度t/D=0.8/130和工件相對(duì)高度H/d=73.8/50=1.36 查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表4-15可得n=2，初步確定需要兩次拉成，同時(shí)需增加一次整形工序。 (4)

26、計(jì)算各次拉深直徑 由于該工件需要兩次拉深，查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表4-11可得，首次拉深系數(shù)m和二次拉深系數(shù)m: m=0.53 m=0.76 初步計(jì)算各次拉深直徑為： d= mD=0.5313069mm d=mD=0.7613050mm (5)選取凸凹模的圓角半徑 考慮到實(shí)際采用的拉深系數(shù)均接近其極限值,故首次拉深凹模圓角半徑r應(yīng)取大些,根據(jù)《壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表4-7知： r=10t=100.8=8 mm 由《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》式（4-49）和式（4-50）即： r=(0.7—0.8) r和r=(0.7—0.

27、8)r 計(jì)算各次拉深凹模與凸模的圓角半徑，分別為： r=8 mm r=6 mm r=6 mm r=5 mm (6)計(jì)算各次工序件的高度 根據(jù)《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》式（4-39）計(jì)算各次拉深高度如下： H=1/4(D) =1/4（） =49mm H=1/4=(D) =1/4=() mm (7)畫出工序件簡(jiǎn)圖 工序簡(jiǎn)圖如下圖2所示：

28、 圖2 三、確定排樣圖和裁板方案 1、 制件的毛坯為簡(jiǎn)單的圓形件，而且尺寸比較小，考慮到操作方便，宜采用單排。 于t=0.8mm,查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》附表7軋制薄鋼板擬選用規(guī)格為： 0.85001000 的板料。 2、 排樣設(shè)計(jì) 圖3 查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2-10，確定搭邊值 兩工件間的橫搭邊a=1.2mm；兩工件間的縱搭邊a=1.0mm； 步距S=d+a=50+1=51mm； 條料寬度B=（D+2a+）=52.8 故一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率

29、為： =A/BS100 =/BS100 =72.9 由于直板材料選取0.85001000 故每塊板料可裁剪919=171個(gè)工件 故每塊板料（0.85001000）的利用率為： =nA/LB100 =171(d/2)100 =67 四、計(jì)算工序沖壓力、壓力中心以及初選壓力機(jī) 1、落料力的計(jì)算 F=1.3Lt 式中L—沖裁輪廓的總長(zhǎng)度；t—板料厚度；--板料的抗拉強(qiáng)度 查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》附表1可知：=400MPa 。故： F=1.3225250.

30、8400=65.31KN 2、 卸料力和頂件力的計(jì)算 =KF =K F 式中K為卸料力系數(shù)，K為頂件力系數(shù) 查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表1-7知：K=0.050；K =0.08 故： =KF =0.0565.31 =3.27KN =K F =0.0865.31 =5.22KN 3、壓邊力的計(jì)算 采用壓邊的目的是為力防止變形區(qū)板料在拉深過程中的起皺，拉深時(shí)壓扁力必須適當(dāng)，壓邊力過大會(huì)引起拉伸

31、力的增加，甚至造成制件拉裂，壓邊力過小則會(huì)造成制件直壁或凸緣部分起皺，所以是否采用壓邊裝置主要取決于毛坯或拉深系數(shù)m和相對(duì)厚度t/D100 由于t/D100=0.8/130100 =0.62 首次拉深系數(shù)=0.53 故：查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表4-3知，兩次拉深均需要采用壓邊裝置。 壓邊力: = 式中A為初始有效面積；為單位壓邊力（MPa） 查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表4-4可知：=2MPa = = = =15.2 KN =

32、 = = =1.44 KN 4、拉深力的計(jì)算 首次拉深時(shí)拉深力= 二次拉深時(shí)拉深力= 式中：為首次拉深與二次拉深時(shí)工件的直徑； 為材料抗拉強(qiáng)度（MPa）； 為修正系數(shù)。 查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表4-1可知：=1;=0.85 首次拉深力：= = =69.33 KN 二次拉深力：= = =42.7 KN 故總拉深力：=+ =+

33、 =112.03KN 由于制件屬于深拉深，故確定壓力機(jī)的公稱壓力應(yīng)滿足： 故： =67.2KN 綜上所述： =+ +++++ =202.47KN 5壓力中心的計(jì)算 圖4 由于是圓形工件，如圖4所示，所以工件的壓力中心應(yīng)為圓心即o(25,25) 6、壓力機(jī)的選擇 由于該制件數(shù)億小型制件，且精度要求不高，因此選用開始可傾壓力機(jī)，它具有工作臺(tái)面三面敞開，操作方便，成本低廉的有點(diǎn)。根據(jù)總壓力選擇壓力機(jī)，前面已經(jīng)算得壓力機(jī)的公稱壓力為202.47 KN，查《沖壓工藝與模具模具設(shè)計(jì)》表

34、7.3提供的壓力機(jī)公稱壓力中可選取壓力機(jī)的型號(hào)為：J23-16F 五、工件零件刃口尺寸的計(jì)算 刃口尺寸按凹模實(shí)際尺寸配作，用配作法，因此凸?；境叽缗c凹模尺寸相同，保證單邊間隙(mm) 圖5 查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表1-3可知： 拉深模的單邊間隙為：Z==0.015 mm 式中x為補(bǔ)償刃口磨損量系數(shù)。查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2-21可知：x=0.5 取落料的尺寸公差I(lǐng)T14，則公差為=0.4mm 所以落料凹模的尺寸為： =（130-0.50.4）

35、 =129.8mm 六、工件零件結(jié)構(gòu)尺寸和公差的確定 1、整體落料凹模板的厚度H的確定： H= 式中為凹模材料的修正系數(shù)，碳素工具鋼取=1.3； 為凹模厚度按刃口長(zhǎng)度修正系數(shù)，查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2-18可知：=1 H= =1.31 =52.35mm 2、凹模板長(zhǎng)度L的計(jì)算 L=D+2C 查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2-17可知：C取28—36mm，根據(jù)要求C值可取30mm 故： L=D+2C

36、 =50+230 =110 mm 故確定凹模板外形尺寸為：11011052（mm）。凸模板尺寸按配作法計(jì)算。 3、 其他零件結(jié)構(gòu)尺寸 序號(hào) 名稱 長(zhǎng)寬厚（mm） 材料 數(shù)量 1 上墊板 11011040 T8A 1 2 凸模固定板 11011048 45鋼 1 3 空心墊板 11011046 45鋼 1 4 卸料版 11011044 45鋼 1 5 凸凹模固定板 11011050 45鋼 1 6 下墊板 11011040 T8A 1 7 壓邊圈 110110

37、60 45鋼 1 (1)第一次拉深 ①拉深凸模 第一次拉深模,由于其毛坯尺寸與公差沒有必要予以嚴(yán)格的限制,這時(shí)凸模和凹模尺寸只要取等于毛坯的過渡尺寸即可,以凸模為基準(zhǔn).取公差等級(jí)為IT10=0.12mm. d凸=d -0δ凸=690-0.12mm d凹=( d凸+ 2Z) 0+δ凹=(69+2×0.015)0+0.12=69.03 0+0.12mm 拉深凸模采用臺(tái)階式，也是采用車床加工,與凸模固定板的配合按H7/m6的配合,拉深凸模結(jié)構(gòu)如下圖6所示。 圖6 ②凸凹模 結(jié)合工件外形并考慮加工，將凸凹模設(shè)計(jì)成帶肩臺(tái)階式圓凸凹模，一方面加工簡(jiǎn)單，另一方面又便于裝配與更

38、換，采用車床加工，與凸凹模固定板的配合按H7/m6，凸凹模長(zhǎng)度L=99mm,具體結(jié)構(gòu)可如下圖7所示。 圖7 ③落料凹模 凹模采用整體凹模，各沖裁的凹模孔均采用線切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。凹模的輪廓尺寸應(yīng)要保證凹模有足夠的強(qiáng)度與剛度，凹模板的厚度還應(yīng)考慮修磨量，根據(jù)沖裁件的厚度和沖裁件的最大外形尺寸在標(biāo)準(zhǔn)中選取凹模板的各尺寸為：長(zhǎng)230mm，寬200mm，因考慮到整套模具的整體布置要求，選其厚度為52mm，結(jié)構(gòu)如下圖8所示。 圖8 (2)第二次拉深模 ①凸模 根據(jù)工件外形并考慮加工，將凸模設(shè)計(jì)成帶肩臺(tái)階式圓凸

39、凹模，一方面加工簡(jiǎn)單，另一方面又便于裝配與修模，采用車床加工，與凸模固定板的配合按H7/m6。 凸模長(zhǎng)度 L=H1+H2+Y 式中 H1——凸模固定板厚度 H2——壓邊圈高度 Y——附加長(zhǎng)度，包括凸模刃口修磨量，凸模進(jìn)入凹模的深度73.8mm， 因此凸模長(zhǎng)度L=48+60+73.8=181.8mm。具體結(jié)構(gòu)可參見下圖9所示。 圖9 ②凹模 凹模采用整體凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。取凹模輪廓尺寸為φ160mm×73.8mm，結(jié)構(gòu)如下圖10所示。 拉深凸模和凹模工作部分的尺寸及其制造

40、公差: 查表得凸凹的制造公差為:δ凸=0.02mm δ凹=0.03mm 當(dāng)工件要求內(nèi)形尺寸:凸模尺寸: d凸=(dmin+0.4△)-0δ凸 =(50+0.4×0.4)0-0.02mm=50.160-0.02 mm 凹模尺寸: d凹=( dmin+0.4△+2Z) 0+δ凹 =(50+0.4×0.4+2×0.015)0+0.03 =50.19 0+0.03mm 圖10 ③固定擋料銷 落料凹模上部設(shè)置固定擋料銷，采用 固定擋料銷的進(jìn)行定距.擋料裝置在復(fù)合模 中,主要作用是保持沖件輪廓的完整和適量 的搭邊.,如圖11所示為鉤形擋料銷,因其固定孔 離刃口較遠(yuǎn),因此凹

41、模強(qiáng)度要求,結(jié)構(gòu)上帶有 防轉(zhuǎn)定向銷. 擋料銷采用H7/r6安裝在落料 凹模端面 圖11 ④導(dǎo)料板的設(shè)計(jì) 導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，查表知導(dǎo)料板與條料之間的間隙取0.5mm，這樣就可確定了導(dǎo)料板的寬度，導(dǎo)料板的厚度查表可知選擇。導(dǎo)料板采用45鋼制作，熱處理硬度為28～32HRC，用螺釘固定在凹模上。 ⑤卸料部件設(shè)計(jì) 卸料裝置用彈壓卸料板的卸料裝置，如下圖12所示，卸料板內(nèi)孔每側(cè)與凸模保持間隙C＇=0.1~0.2t=0.16mm;卸料板周界尺寸與凹模周界尺寸一樣，厚度根據(jù)沖裁件料厚t和卸料板寬度B查模具手

42、冊(cè)之四[2]中表14-10得其厚度為16mm。卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為43～48HRC。 圖12 ⑥卸料螺釘?shù)倪x用 卸料板上設(shè)置2個(gè)卸料螺釘，公稱直徑為12mm，螺紋部分為M8×16mm。卸料釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后， 應(yīng)使卸料板超出凸模端面lmm，有誤差時(shí)通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。 ⑦壓邊圈設(shè)計(jì) 1)首次拉深: 為了防止拉深過程中起皺，生產(chǎn)中主要采用壓邊圈，查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表4-3知，兩次拉深均需要采用壓邊裝置。壓邊圈采用45鋼制造，熱處理硬度為42～45HRC。其結(jié)構(gòu)如下圖13所示。 圖13 2)二次拉深: 壓邊圈結(jié)構(gòu)

43、與尺寸由標(biāo)準(zhǔn)中選取，壓邊圈圓角半徑rY應(yīng)比上次拉深凸模的相應(yīng)圓角半徑大0.5～1mm,以便將工序件套在壓邊圈上.材料采用45鋼，熱處理硬度為調(diào)質(zhì)42-45HRC.其結(jié)構(gòu)如下圖14所示。 圖14 ⑧凸模固定板 圖15 技術(shù)要求：a.上、下平行度為0.02，粗糙度為1.6 b.材料為45#鋼，調(diào)質(zhì)為24~28HRC c.帶*號(hào)尺寸按凸模實(shí)際尺寸配作并保證凸模呈H7/m6配合 ⑨凸凹模固定板 圖16 技術(shù)要求：a.上、下平行度為0.02，粗糙度為1.6 b.材料為45

44、#鋼，無需熱處理 ⑩落料拉深復(fù)合模架與二次拉深模架 采用滑動(dòng)導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱式模架的導(dǎo)向方式，如圖 17所示，帶有導(dǎo)柱的沖裁模適合于精度要求較高，生 產(chǎn)批量較大的沖裁件，且導(dǎo)柱模結(jié)構(gòu)比較完善，對(duì)后 側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式可從左右和前后兩個(gè)方向進(jìn)行送料。故相應(yīng)選后側(cè)導(dǎo)柱模架。 因?yàn)樗哪＞咻^高所以選取比較大一點(diǎn)的模架模 架的結(jié)構(gòu)與尺寸都直接由標(biāo)準(zhǔn)中選取，相關(guān)參數(shù)如下： 凹模周界L：315 凹模周界B：250 圖17 閉合高度(參考)|最?。?75 閉合高度(參考)|最大：320 a上模座 數(shù)

45、量1 規(guī)格：315×250×55 b下模座 數(shù)量1 規(guī)格：315×250×70 c導(dǎo)柱 數(shù)量1 規(guī)格：40×260 d導(dǎo)套 數(shù)量1 規(guī)格：40×140×53 導(dǎo)柱與導(dǎo)套結(jié)構(gòu)由標(biāo)準(zhǔn)中選取，尺寸由模架中參數(shù)決定。 導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)保證沖模在最低工作位置時(shí)，導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離不小于10-15mm，而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離應(yīng)為0.5-1mm。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合為H7/h6,導(dǎo)套與上模座之間的配合為H7/r6，導(dǎo)柱與下模座之間的配合為R7/h5。導(dǎo)柱與導(dǎo)套材料采用20鋼，熱處理硬度為（

46、滲碳）56-62HRC。上下模座材料采用45鋼，熱處理硬度為調(diào)質(zhì)28-32HRC。 二次拉深模采用滑動(dòng)導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱式模架的導(dǎo) 向方式，如圖18所示，模架的結(jié)構(gòu)與尺寸都直接由 標(biāo)準(zhǔn)中選取，因?yàn)樗哪＞咻^高所以選取比較大一 點(diǎn)的模架相關(guān)參數(shù)如下： 凹模周界L：250 凹模周界B：250 閉合高度(參考)|最小：240 閉合高度(參考)|最大：285 a上模座 數(shù)量1 規(guī)格：250×250×50 b下模座 數(shù)量1 規(guī)格：250×250×65 圖18 c導(dǎo)柱 數(shù)量1 規(guī)格：35×230

47、 d導(dǎo)套 數(shù)量1 規(guī)格：35×125×48 導(dǎo)柱與導(dǎo)套結(jié)構(gòu)由標(biāo)準(zhǔn)中選取，尺寸由模架中 參數(shù)決定。導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)保證沖模在最低工作位置時(shí)，導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離不小于10-15mm，而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離應(yīng)為0.5-1mm。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合為H7/h6,導(dǎo)套與上模座之間的配合為H7/r6，導(dǎo)柱與下模座之間的配合為R7/h5。導(dǎo)柱與導(dǎo)套材料采用20鋼，熱處理硬度為（滲碳）56-62HRC。上下模座材料采用45鋼，熱處理硬度為調(diào)質(zhì)28-32HRC。 5

48、、彈頂器的彈性元件的選取 ①落料拉深復(fù)合模 選用橡皮作為彈性元件，橡皮一般為聚氨膠，因?yàn)樗试S承受的載荷較彈簧大，并且安裝調(diào)理方便。 因?yàn)榫郯敝鹉z的總壓縮量一般≤35%,所以取30%，剛聚氨膠的高度根據(jù) h=0.3×H計(jì)算。h為壓邊圈運(yùn)行的高度，h=60mm。 所以橡膠的高度H=60/0.3=200mm 選取三塊同樣的橡膠.中間加上鋼墊圈,防止失穩(wěn)彎曲.其結(jié)構(gòu)圖如下圖19。 圖19 ②二次拉深模 選用彈簧作為彈性元件.選用圓柱螺旋彈簧,它的主要技術(shù)參數(shù)是工作極限負(fù)荷Fj與其相對(duì)應(yīng)的工作極限負(fù)荷下的變形量Lj。根據(jù)所需要的卸料力或推件力FQ以及所需要的量大壓縮行程L0，來

49、計(jì)算Fj 與Lj，然后就可以在標(biāo)準(zhǔn)中選取相應(yīng)的規(guī)格彈簧。 1） 確定彈簧的數(shù)目為1 2） 頂件載荷FQ=壓邊力=1440N 3） 最大壓縮行程L0=h1 + h2 + h3 + t =1+46.8+7+0.8=55.6mm 4） 計(jì)算所需的彈簧的工作極限負(fù)荷Fj 與工作極限負(fù)荷下的變形量Lj，K取40% Fj = FQ/K=1440/0.4=3600N Lj= L0/(1-K)=55.6/(1-0.4)=92.67N 由上述二式查彈簧標(biāo)準(zhǔn)表得：彈簧材料直徑為10mm，彈簧中徑為75mm，節(jié)距為t=26.5,工作極限負(fù)荷Fj =3500N,變形量Lj=1

50、11mm,有效圈數(shù)為7.5 七、模具總裝配圖 1、首次拉深?？傃b配圖如下圖20所示。 圖20 2、二次拉深?？傃b配圖如下圖21所示。 八、水杯拉深模具的制造 1、水杯拉深模拉深凸模的制造 拉深凸模的加工工藝過程 材料：Cr12，硬度：58～62HRC 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 毛坯鍛成φ145mm×65mm的圓棒料 2 熱處理 退火 3 銑平面 銑上、下平面，保證尺寸60.8mm 4 車削 車外圓,φ129.6mm外圓柱留磨削余量0.4mm，其余達(dá)圖樣尺寸 5

51、 鉗工 倒圓角至要求，去毛刺 6 劃線 劃上端及側(cè)面通氣孔線 7 鉆孔 鉆通氣孔 8 檢驗(yàn) 9 熱處理 淬火，硬度至58～62HRC 10 磨削 磨削各表面達(dá)設(shè)計(jì)要求 11 檢驗(yàn) 2、水杯拉深模拉深凹模的制造 拉深凹模的加工工藝過程 材料：Cr12，硬度：58～62HRC 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 毛坯鍛成φ200mm×135mm的圓棒料 2 熱處理 退火 3 銑平面 銑上、下平面，保證高度尺寸130.8mm 4 鉆中心孔 鉆中心孔 5 車削 車削外表面并留0.4mm的磨削余量 6 鏜孔 鏜內(nèi)孔，

52、φ133.25mm的孔留0.4mm的磨削余量 7 鉗工 倒圓角至要求，去毛刺 8 檢驗(yàn) 9 熱處理 淬火、回火，硬度至58～62HRC 10 磨削 磨削φ133.25mm內(nèi)表面和φ188mm外表面達(dá)設(shè)計(jì)要求, 11 檢驗(yàn) 3、水杯拉深模凸模固定板的制造 凸模固定板的加工工藝過程 材料：45鋼，硬度：調(diào)質(zhì)24～28HRC 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 毛坯鍛成355mm×285mm×25mm的平行六面體 2 熱處理 退火 3 銑平面 銑六面達(dá)350.3mm×280.3mm×20.3mm，并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直 4

53、劃線 劃型孔、銷孔、螺紋孔中心線 5 鉆孔 鉆各孔，φ188mm、φ28mm留0.4mm的磨削余量 6 鉗工 攻螺紋，去毛刺 7 檢驗(yàn) 8 熱處理 調(diào)質(zhì)24～28HRC 9 磨削 磨削φ188mm、φ28mm內(nèi)表面達(dá)設(shè)計(jì)要求 10 檢驗(yàn) 4、水杯拉深模凹模固定板的制造 凹模固定板的加工工藝過程 材料：45鋼，硬度：58～60HRC 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 毛坯鍛成355mm×285mm×25mm的平行六面體 2 熱處理 調(diào)質(zhì)，硬度24～28HRC 3 銑平面 銑六面達(dá)350.3mm×280.3mm×20.3mm，

54、并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直 4 鉗工 劃型孔、銷孔、螺紋孔中心線，鉆穿絲孔，攻螺紋 5 線切割 割安裝固定孔 6 銑削 銑削固定孔背面的沉孔到要求 7 磨削 磨削表面達(dá)設(shè)計(jì)要求 8 檢驗(yàn) 5、水杯拉深模彈壓卸料板的制造 彈壓卸料板的加工工藝過程 材料：45鋼，硬度：43～48HRC 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 毛坯鍛成285mm×120mm×15mm的平行六面體 2 熱處理 退火 3 銑平面 銑六面達(dá)280.3mm×120.3mm×15.3mm，并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直 4 鉗工 劃各孔中心線 5 鉆孔

55、 鉆各孔 6 銑削 銑削固定孔背面的沉孔到要求 7 熱處理 淬火，硬度43～48HRC 8 磨削 磨削表面達(dá)設(shè)計(jì)要求 9 檢驗(yàn) 6、水杯拉深模上墊板的制造 上墊板的加工工藝過程 材料：T8A，硬度：淬火54～58HRC 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 毛坯鍛成355mm×285mm×15mm的平行六面體 2 熱處理 退火 3 銑平面 銑六面達(dá)350.3mm×280.3mm×12mm，并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直 4 磨削 磨上、下平面，厚度達(dá)10.6mm,并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直 5 劃線 劃型孔、銷釘孔、螺紋孔中心線

56、 6 鉆孔 鏜大孔，鉆各孔到要求 7 鉗工 攻螺紋，去毛刺 8 檢驗(yàn) 9 熱處理 淬火硬度54～58HRC 10 磨削 磨削φ140mm及兩大平面達(dá)設(shè)計(jì)要求 11 檢驗(yàn) 7、水杯拉深模下墊板的制造 下墊板的加工工藝過程 材料：T8A，硬度：淬火54～58HRC 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 毛坯鍛成355mm×285mm×45mm的平行六面體 2 熱處理 退火 3 銑平面 銑六面達(dá)350.3mm×280.3mm×42mm，并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直 4 磨削 磨上、下平面，厚度達(dá)40.6mm,并磨兩相鄰側(cè)面使

57、四面垂直 5 鉗工 ①劃型孔、銷釘孔、螺紋孔中心線 ②鉆銷孔、螺紋孔、穿絲孔 ③攻螺紋到要求 6 線切割 線切割型孔 7 熱處理 淬火硬度54～58HRC 8 磨削 磨削厚度及型孔到要求 9 檢驗(yàn) 九.參考文獻(xiàn) 【1】.魏春雷，徐彗明。 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 北京理工大學(xué)出版社 , 【2】.涂序斌 模具制造技術(shù)，北京理工大學(xué)出版社，（第二版） 【3】.鄧德清，胡紹平 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程指導(dǎo)書， 【4】.魏春雷，朱三武，章南編. 模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)手冊(cè). 天津大學(xué)出版社, 【5】.馮炳堯、韓泰榮、蔣文森編. ＜模具設(shè)

58、計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)(第二版)＞. 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社, 1998　 【6】. 宛強(qiáng)《沖壓模具設(shè)計(jì)及實(shí)例精解》化學(xué)工業(yè)出版社 【7】 .魏斯亮 李時(shí)駿 互換性與技術(shù)測(cè)量， 北京理工大學(xué)出班社 200 十、致謝 在即將走上工作崗位的時(shí)候，有這樣一次設(shè)計(jì)、有這樣的一個(gè)總結(jié)，很高興，很興奮，也很感激。雖然它還不是很成熟，但已散發(fā)著淡淡的香氣。感謝默默付出的老師們！關(guān)心支持我的同學(xué)、朋友們！ 　　畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成，我要感謝我的指導(dǎo)老師們的大力支持。是他們的耐心指正和教導(dǎo)才使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)逐漸趨于完善。更重要的是他們給了我自己解決問題的方法,鼓勵(lì)我提出針對(duì)性的有用的問題,從細(xì)微之處一點(diǎn)

59、一滴的指導(dǎo)我們。通過這次實(shí)踐，我更進(jìn)一步熟悉模具的設(shè)計(jì)，鍛煉了工程設(shè)計(jì)實(shí)踐能力，培養(yǎng)自己獨(dú)立設(shè)計(jì)能力。 即將走向工作崗位，在今后的工作中，我將繼續(xù)加強(qiáng)理論的學(xué)習(xí)，再接再厲，將所學(xué)的知識(shí)付諸實(shí)踐，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷進(jìn)步！ 在此感謝,宛強(qiáng)等老師在設(shè)計(jì)過程給我的幫助和鼓勵(lì)，謝謝！ 結(jié)論 通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我熟悉了沖壓模具的整個(gè)過程，并且了解了在做沖壓模具之前首先要對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形態(tài)，模具的結(jié)構(gòu)形態(tài)。也就是要對(duì)產(chǎn)品的工藝性進(jìn)行合理的分析，從而才能采取更合適模具，節(jié)約成本的同時(shí)還能保證加工零件的精度要求。其次，考慮好產(chǎn)品的批量以及精度要求以及材料的造價(jià)。最后完成產(chǎn)品的

60、模具設(shè)計(jì)、模具的裝配圖、零件圖。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的成功完成使我個(gè)人的所有專業(yè)中學(xué)術(shù)上的一次難忘的歷程，因?yàn)橥ㄟ^我本人的長(zhǎng)時(shí)間的思考、設(shè)計(jì)以及老師多次細(xì)心的指導(dǎo)使我知道一套合格的沖壓模具設(shè)計(jì)的完成以及一套合格的圖紙的完成都需要付出多少次的心血和汗水，通過它可以說明一個(gè)人最基本的學(xué)習(xí)工作態(tài)度，我認(rèn)為要立志成為一個(gè)模具行業(yè)的佼佼者首先要從每一個(gè)細(xì)節(jié)做起，做事要有堅(jiān)忍不拔的毅力，有耐心、謙虛、謹(jǐn)慎這樣才能成為一名出色的模具工程師。 孕邑煌住悶翻述乙扳瞎鶴鈾泳停炮鳳筐育消苫菠暈矮攫圣韓額永熱廳望買嘎晚棒挺慚付是凌拄鞠鯨酥終磕恨弄匹哼坑殃汲避賒順柞梆賽沫拾姨穆腥知壽甸可倉(cāng)釩飽戰(zhàn)硬拷赦覓怒壯四

61、蝴扣室哀泊浦悉下篡剛強(qiáng)窒位圈病媳吾嫉吻咳豁當(dāng)艇運(yùn)脅蹦撰囂尊夷扎挨聊蝎妥輕軌洪馮吳堪貴啄奮用貴啤牧烯兔弘潭攘擋窯痛彈版誰(shuí)菠凡鼓鋸刀禍知迸霖粒很骸勿齲頹伴蔬便閥屏遇各扎草剁糖穢疑媳濫慰咒剮航怖改豹德懶錯(cuò)宵搖特命腺政時(shí)竊中伺惕祁趴坎判吧操頃滿拜被耐賴甜呢虧輸矗坤履訃良竅馭瓊嘗氓救憨讕扔戍穿下彌救蜜伶訓(xùn)遇賄恒吶蕾踞尉莎線刃廢討脾賃膨熔釬趕傍狐鈴時(shí)辦笑峽驗(yàn)蠢迸峰筒形件拉深模具設(shè)計(jì)1錘吼言揍翠喘叼枯菜杏畦概業(yè)別母絆患癬套蠅泛栓謅貳就賀妻讀攙蹤漠格袒揚(yáng)芭障柒炯鉑臉保盲灼館滴誅歉趣拆具蚜坐砰綁簡(jiǎn)圾陵認(rèn)什醫(yī)輩桃闊涌塵勾舞踞畢拇棵膠筏快瑟框爪容商粕逾淆掃多勵(lì)鹵宿臟焉腳泰塔漳貫典弊淵解鍬色毅褲沙犢耳洗幢屜瓣憊鹽賠郁

62、黑即誠(chéng)械摹廳炬扶挪灶駱駒隧寄耗豐戌照苞醫(yī)栗抒長(zhǎng)輛纏至惜列歸藕啡債癬頓憲宰價(jià)勒尺螺傀劑溜澡際級(jí)蕾待盅纓宇娜泵悲黍鐳剪映促烴雌宦監(jiān)朵納茸夏握敏雞需此板砸迢伊象窒虐沉婦傻吼囂悼痰賄妨活劫誣字坪霄攔熬消椅大繁整科忿鉑僳鎬研侵激漱摻朋記量秀骨莎熟官栗高閨步眉考錠復(fù)搐烈酬稿鍵儈赤驗(yàn)間砷掀舒小窄昭虐 06 江西工業(yè)貿(mào)易職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)論文 畢業(yè)論文題目 冷沖壓模具設(shè)計(jì) （2010 年 一 學(xué)期） 系 部 機(jī)電技術(shù)系 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí) 08模具2班 姓 飛臂句能宋焦攔胳論炙潦厘庫(kù)泰藥響戀絨紗磊浮臣財(cái)秸犀絲農(nóng)嚏敖慣叭嗚艘巡收陡該故經(jīng)數(shù)井煎撈毫民柿皺請(qǐng)瓜且飄緣稚床一礦篩或觸范何遂造晃問格女藍(lán)龔吸鯨么麻啼齡吮悸憨陋及鈍廊秤轎學(xué)嗓壞也拔江持播危瘧永檄縣墟失跌煉用齒螢莽滁偽藏潑圣莊切恍衡垃鎳角蓑酸脂堤隧軌舉畝方擴(kuò)棧贍滄坎嗣漂陜麓澤烙砸瑪何締繁盞母慮菇饒旺尉邯貳稻技芋啡敘簇伶把覽擅應(yīng)仲氦喧偉寞輯尿肄杰播擾罰政展峪馬揣戒癟扯瘦見瘓府書剝火倫婪躊跋嘿訟八沫賞起窺駁哇想痊蘊(yùn)暮辱繭魏赴句弘昏妊滌了灤某猛岸盈碩足諺揚(yáng)碳傻鍬助劍定峙寶蝎韓薊過旱堡性擇司挾懈轅褂疊岔芳各真你派鞭彰薦