大運量高速帶式輸送機設計【含5張CAD圖紙】
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本科畢業(yè)設計（論文）任務書
姓名： 專業(yè)： 機械設計制造及其自動化 班級：
任務下達時間：2 月 25 日 任務完成時間： 6 月 12 日
畢業(yè)設計（論文）題目：
大運量高速帶式輸送機設計（1600t/h， 3.15m/s）
專題題目:
題目主要內(nèi)容：
1. 帶式輸送機總體方案設計。
2. 輸送機布置受力圖。包括輸送帶工作過程的受力分析，輸送帶各點張力的確定、帶的選擇與強度驗算。
3. 輸送機零部件設計。包括驅動裝置布置方案的篩選、驅動滾筒的結構、強度校核。
目的要求、主要技術指標：
1. 運送物料名稱：原煤
2. 運量：1600t/h
3. 物料最大粒度：0～300mm
4. 松散密度：900kg/m3
5. 機長：約200m
6. 最大傾角：12°
7. 模擬摩擦系數(shù)：0.028
8. 布置方式：機尾給料機頭卸料，一給料點一卸料點，（見附圖）。
9. 工作位置：地面（無防爆要求）
10. 工作環(huán)境：室內(nèi)工作，年最高溫度：40℃，冬季采暖，年最低溫度0℃
應完成的主要任務：
1. 完成帶式輸送機總裝配圖一張（A0）；
2. 完成驅動輪及改向輪受力圖各一張（A1）；
3. 完成中間架零件圖、機頭架、機尾架各一張（A2）；
4. 英文翻譯一份；
5. 開題報告一份；
6. 設計說明書一份。
主要參考文獻：
[1]北京起重運輸機械研究所，武漢豐凡科技開發(fā)有限公司主編.DT(II）型帶式輸送機設計手冊.冶金工業(yè)出版社，2003
[2]煤炭工業(yè)部，科學研究院上海機械研究所主編.煤礦機械設計手冊.煤炭工業(yè)出版社.
[3]運輸機械設計選用手冊編輯委員會編.運輸機械設計選用手冊.化學工業(yè)出版社.
[4]宋偉鋼.通用帶式輸送機設計.機械工業(yè)出版社，2006.5
指導教師： 系（教研室）主任
畢業(yè)設計（論文）誠信聲明書
本人鄭重聲明：本人所提交的畢業(yè)設計（論文）《大運量高速帶式輸送機設計》，是本人在指導教師的指導下取得的成果。畢業(yè)設計（論文）中引用他人的文獻、數(shù)據(jù)、圖件、資料均已明確標注出，畢業(yè)設計（論文）中的結論和結果為本人獨立完成。有關教師、同學和其他人員對完成本畢業(yè)設計（論文）提出過并為我在設計（論文）中采納的意見、建議，均已在文中作了明確說明并表示謝意。
如本人的畢業(yè)設計（論文）涉及抄襲或剽竊等行為，本人愿承擔由此而造成的一切后果及責任。
畢業(yè)設計（論文）作者： （簽名）
指 導 教 師 （已閱）： （簽名）
年 月 日
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目錄
1.范各莊礦業(yè)公司概況 2
2.煤礦的定義 4
3.采煤方法 4
4.六大系統(tǒng) 5
5.煤礦事故 6
5.1頂板事故 6
5.2氣體/粉塵爆炸 6
5.3氣體噴出 6
5.4 坑內(nèi)火災 6
5.5 水災 6
6.實習體會 8
6.1生活篇 8
6.2參觀篇 8
6.3講座篇 11
6.4下井篇 11
6.5感想篇 13
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1.范各莊礦業(yè)公司概況
范各莊礦業(yè)公司（下面簡稱范礦如圖1-1，圖1-2）隸屬于開灤精煤股份有限公司（以下簡稱集團公司），集團公司又隸屬于開灤礦務局。開灤礦務局是國有特大型企業(yè)，職工人數(shù)9.1萬人，管理技術人員1萬多人，高級技術人員一千多人，擁有資產(chǎn)上十億元。
范礦是建國后我國自行勘探，自行采挖，自行投產(chǎn)的國有大型煤礦，1958年動工，1964年投產(chǎn)，1999年更名為范各莊礦業(yè)公司。該礦位于唐山市古冶區(qū)境內(nèi)，屬中青年礦井，年產(chǎn)470萬噸，主要產(chǎn)品為凈煤。洗煤廠年洗煤量460萬噸，可露天儲煤42.5萬噸，倉庫儲煤46.75萬噸。
范礦是開灤礦務局骨干型企業(yè)，也是開灤礦務局唯一的上市公司。作為開灤礦務局的領頭羊，范礦多次獲得各種榮譽，曾先后獲得河北省守信譽單位，全國文明樣本礦，全國五一勞動獎，中國優(yōu)秀企業(yè)獎金馬獎，河北煤炭行業(yè)唯一明星企業(yè)等。除此之外，范礦還率先在煤炭行業(yè)進行了體制改革，成為該行業(yè)體制改革的帶頭人。
范礦生產(chǎn)的產(chǎn)品按用戶命名，重組后以市場為導向，依靠科技進步，進行節(jié)約化生產(chǎn)。范礦的產(chǎn)品在國內(nèi)的主要客戶為寶鋼，唐鋼，鞍鋼等，出口國主要為日本，巴西，伊朗等。范礦交通便利，礦區(qū)內(nèi)有專用鐵路與全國鐵路主干線連接，陸路臨近京唐公路，京沈鐵路，水路臨近京唐港、秦皇島港等。
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圖1-1 范各莊礦業(yè)公司
圖1-2 開灤煤礦范各莊礦業(yè)公司
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2.煤礦的定義
煤礦是人類在開掘富含有煤炭的地質層時所挖掘的合理空間，通常包括巷道、井硐和采掘面等等。煤是最主要的固體燃料，是可燃性有機巖的一種。它是由一定地質年代生長的繁茂植物，在適宜的地質環(huán)境中，逐漸堆積成厚層，并埋沒在水底或泥沙中，經(jīng)過漫長地質年代的天然煤化作用而形成的。在世界上各地質時期中，以石炭紀、二疊紀、侏羅紀和第三紀的地層中產(chǎn)煤最多，是重要的成煤時代。煤的含碳量一般為46～97%，呈褐色至黑色，具有暗淡至金屬光澤。根據(jù)煤化程度的不同，煤可分為泥炭、褐煤、煙煤和無煙煤四類。
3.采煤方法
采煤方法種類很多，目前世界主要產(chǎn)煤國家使用的采煤方法，總的劃分為壁式和柱式兩大類。這兩種不同類型的采煤方法，無論從采煤系統(tǒng)，還是回采工藝都有很大的區(qū)別。
壁式采煤法的特點是煤壁較長、工作面的兩端巷道分別做為入風和回風、運煤和運料用，采出的煤炭平行于煤壁方向運出工作面，我國多采用壁式采煤法開采煤層。
柱式采煤法的特點是煤壁短呈方柱形，同時開采的工作面數(shù)較多，采出的煤炭垂直于工作面方向運出。
我國當前常用的采煤方法主要有：
3.1走向長壁采煤法，長壁工作面沿走向推進的采煤方法。
3.2傾斜長壁采煤法，長壁工作面沿傾斜推進的采煤方法
3.3傾斜分層采煤法，厚煤層沿傾斜面劃分分層的采煤方法。
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3.4長壁放頂煤采煤法，開采6米以上緩斜后緩斜厚煤層時，先采出煤層底部長壁工作面的煤，隨即放采上部頂煤的采煤方法。
3.5掩護支架采煤法。在急斜煤層，沿走向布置采煤工作面，用掩護支架將采空區(qū)和工作空間隔開，向俯斜推進的采煤方法。
3.6偽傾斜柔性掩護支架采煤法。在急斜煤層中，偽傾斜布置采煤工作面，用柔性掩護支架將采空區(qū)和工作空間隔開沿走向推進的采煤方法。
3.7倒臺階采煤方法。在急斜煤層的階段或區(qū)段內(nèi)，布置下部超前的臺階形工作面，并沿走向推進的采煤方法。
3.8正臺階采煤法。在急斜煤層的階段或區(qū)段內(nèi)，沿偽斜方向布置成上部超前的臺階形工作面，并沿走向推進的采煤方法。
3.9水平分層采煤法。急斜厚煤層沿水平面劃分分層的采煤方法。
3.10斜切分層采煤法。急斜厚煤層中沿與水平面成25度至30度的斜面劃分分層的采煤方法。
3.11房柱式采煤法。沿巷道每隔一定距離先采煤房直至邊界，再后退采出煤房之間煤柱的采煤方法。
3.12房式采煤法。沿巷道每隔一定距離開采煤房，在煤房之間保留煤柱以支撐頂板的采煤方法。
3.13倉儲采煤法。急斜煤層中將落采的煤 暫存于已采空間中，待倉房內(nèi)的煤體采完后，再依次放出存煤的采煤方法。
4.六大系統(tǒng)
采煤系統(tǒng)，掘進系統(tǒng)，機電系統(tǒng)，運輸系統(tǒng)，通風系統(tǒng)，排水系統(tǒng)，簡稱“采掘機運通”+排水系統(tǒng)。另外，我國將在全國煤礦建立完善監(jiān)測
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監(jiān)控、人員定位、緊急避險、壓風自救、供水施救和通信聯(lián)絡等井下安全避險六大系統(tǒng)。
5.煤礦事故
5.1頂板事故
頂板災害是煤礦最常見、最容易發(fā)生的事故。在煤礦五大災害中，無論是發(fā)生次數(shù)，還是死亡人數(shù)，頂板事故都居煤礦各類事故之首。隨著工作面的開采，煤層上面的頂板巖層失去 了支撐，原來的壓力平衡遭到破壞，煤層頂板在上覆巖層壓力的作用下，發(fā)生變形、破壞。如果我們支護不及時或支護強度不夠，很容易使工作面的頂板巖層發(fā)生斷裂和冒落，造成人員傷亡和財產(chǎn)及設備的損失，這就是我們所說的冒頂事故。
5.2氣體/粉塵爆炸
煤層中經(jīng)常伴隨沼氣（甲烷等）的存在。沼氣容易引起爆炸事故。因此在封閉的空間工作時，需要經(jīng)常監(jiān)測沼氣濃度。若氣體中有一定濃度的粉塵，也有可能因為火星引起爆炸。粉塵體積細小，但表面的相對比例大。若周圍空氣中有充足的氧，對于燃燒反應便會非常敏感。
5.3氣體噴出
沼氣本身對人體無害，但有時伴隨著一氧化碳等有毒氣體。若大量的沼氣一次噴出，通常煤氣爆炸的可能性也迅速增加。
5.4 坑內(nèi)火災
煤礦事故中最壞的情況。與一般的火災不同，周圍有許多可燃物 (煤) 大量存在。若坑道被熱及煙堵住出口，同時發(fā)生缺氧的情況，通常會造成重大的傷亡。
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5.5 水災
在水底 (海底、湖泊或水庫附近) 的礦區(qū)坍塌時發(fā)生的事故，是比坑內(nèi)火災更糟糕的情況，幾乎沒有生還的可能。大量洪水在很快的時間內(nèi)將坑道吞沒，造成全體工作人員死亡。通常生還者無法救援、遺體無法回收，坑道也同樣被放棄。在承壓水上采煤和小煤窯破壞區(qū)復采，也有可能發(fā)生突水、透水事故。井下突水和小煤窯透水事故遠多于水體下采煤透水事故。
煤礦事故頻發(fā)，主要與瓦斯治理不好有關，氣囊式快速密閉是唐山開灤煤礦安全專家劉熾綸的專利技術，對于巷道通風、防止瓦斯爆炸、防止火災有很大作用。
第 13 頁 共 13 頁
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6.實習體會
因為我簽的就業(yè)單位離學校很遠，所以我的畢業(yè)實習是由學校安排跟采礦B091班一起到開灤集團的范各莊礦實習。我們出發(fā)去實習的那天是三月七號，交通工具是火車，到達唐山北站后轉坐面包車到開灤集團范各莊煤礦，雖然才兩個多小時，但由于感冒發(fā)燒還是感覺挺累的。我們是下午去的，到礦上已經(jīng)是晚上了，帶隊老師給我們安排住宿，我們在礦上的實習由第二天正式開始。
6.1生活篇
我們到礦上是住在范礦招待所，六人間，每天都有服務員打掃衛(wèi)生，是我們幾次出去實習以來住宿條件最好的一次。吃飯是自己解決，可以在食堂吃，也可以在外面的飯店吃，在大食堂吃需要辦飯卡，所以我們都是在外面飯店吃，有時也在回民食堂吃。唐山的菜有一大特點，就是特咸，每一次都得和老板說炒淡一點，要是忘了說了，那一頓就特別的有味道了。范礦門口那個飯店的餃子非常的有特色，一個餃子比兩個小籠包還大，一份餃子只有十個，一般飯量的人還吃不完。
6.2參觀篇
到礦上的第二天早上，由礦上相關負責人帶領我們參觀地面工業(yè)廣場，耐心的給我們簡介了礦井提升、運輸、供電等系統(tǒng)及其主要設備，介紹了礦井主副井及新井的提升方式、容器、裝卸載方式、設備組成及型號。了解地面工業(yè)廣場、地面主副井附近運輸系統(tǒng)的布置，地面中央變電所、機修廠、洗煤廠等的一般情況（如圖6-1，圖6-2，圖6-3，圖6-4，圖6-5）。
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圖6-1液壓支架 圖6-2 機修廠
圖6-3 礦井提升裝置
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圖6-4 地面中央變電所
圖6-5 洗煤廠
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6.3講座篇
從第二天下午開始，我們聽了好多講座，由礦上各科室的負責人等領導給我們做報告，包括：（1）礦井概況（包括礦區(qū)交通地理位置、地形地貌、氣象、煤田分布等情況），（2）地質情況（包括井下地質條件、煤炭儲量、瓦斯、水、火、煤塵等條件），（3）管理制度，（4）入井須知及安全措施，（5）礦井各個系統(tǒng)（礦井運輸、提升、通風、供電、排水、監(jiān)測與通訊、安全避險等系統(tǒng)），（6）礦井開拓（井筒形式、數(shù)目和位置，水平劃分及服務年限），（7）勞模講座等。
6.4下井篇
我們這次實習總的下了一次井。我們整好隊伍后由相關負責人帶領到了更衣室，換好衣服后領取礦燈、自救器和定位器，佩戴完畢后來到副井乘坐罐籠下井。我們到了第一水平，井底特別豪華，巷道地面和壁邦都鋪上了瓷磚，在墻壁上還養(yǎng)得有金魚。之后我們參觀了井底車場、新上端頭支架進行超前支護的采煤工作面、開拓掘進工作面，在采煤工作面我們還看到了采煤機滾筒正在旋轉割煤，刮板輸送機和皮帶正在運行運輸煤，這是以往沒有看到過的。之后我們乘坐猴車到第二水平，參觀了井底車場、清理斜巷、煤倉及卸載方式，之后我們由第二水平到第三水平的暗立井乘坐罐籠到第三水平，參觀了第三水平的井底車場和煤倉及卸載方式參觀完之后，我們由原路返回第一水平，從副井升井（由于下井禁止帶相機，手機等電子產(chǎn)品，所以下井圖6-6，圖6-7作為參考）。
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圖6-6 回風巷道
圖6-7 進風巷道
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6.5感想篇
實習的時間快而短暫，在范礦的大力支持和老師的帶領下，這次實習在不知不覺間就結束了，這次實習的圓滿結束標志著我們大學的所有課程全部結束，最后就只有畢業(yè)設計了。我們的所有課程都學習完了，但對于礦上用到的還遠遠不夠，還有很多東西待我們?nèi)W習，這需要我們在以后的工作中要腳踏實地切記好高騖遠，充分認識理論、實踐和自身素質與工作的關系，結合現(xiàn)場實際不僅加深了對知識的認識，還增長自己的閱歷。井下工作條件惡劣，必須樹立正視困難、不怕困難、解決困難的勇氣和信心，有了這種堅定的信心與意念，我們都會將在井下遇到的各種困難一一解決掉。
通過這次實習的機會，時間雖然短暫，我們打開了視野，增長了見識，為我們以后進入社會走向工作打下堅實的基礎，我有信心在將來的工作和學習中更好地完成任務。
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班 級：
實習名稱：
實習地點：
實習時間：
實習評語：
考核成績：
指導教師： 張偉杰
屆本科畢業(yè)設計（論文）開題報告
論文題目： 大運量高速帶式輸送機設計
學生姓名： 學 號：
院 (部)： 機電工程學院
專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 班 級：
指導教師：
年 3月 5 日
開題報告填寫要求
1. 開題報告作為畢業(yè)設計（論文）答辯委員會對學生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。在指導教師指導下，學生在畢業(yè)設計（論文）工作開始前完成，指導教師簽署意見、教研室審查后生效；
2. 學生應按照統(tǒng)一要求（從教務處網(wǎng)站下載開題報告標準格式電子文檔）填寫開題報告，其中：字體小4號宋體，行距20磅，日期的填寫一律用阿拉伯數(shù)字書寫，如“2006年1月17日”或“2006-01-17”；
3. 根據(jù)專業(yè)的具體情況，學生應查閱一定數(shù)量的參考文獻（不包括辭典、手冊）；
4. 完成后及時交給指導教師簽署意見。
屆本科畢業(yè)設計（論文）開題報告
一、 畢業(yè)設計（論文）題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關研究情況
1.課題背景
帶式輸送機自1795年被發(fā)明以來，經(jīng)歷了兩個多世紀的發(fā)展，其現(xiàn)在已經(jīng)被廣泛應用在電力、冶金、煤炭、化工、礦山、港口等各行各業(yè)。特別是第二次工業(yè)革命帶來了新材料、新技術的采用，使帶式輸送機的發(fā)展步入一個新紀元。當今，無論從輸送量、運距、經(jīng)濟效益等各方面來衡量，它已經(jīng)可以同火車、汽車運輸相抗衡，成為三足鼎立局面，并成為各國爭先發(fā)展的行業(yè)。
2.研究意義
帶式輸送機因其具有結構緊湊、傳動效率高、噪聲低、使用壽命長、運轉穩(wěn)定、工作可靠性和密封性好、占據(jù)空間小等特點，并能適應在各種惡劣工作環(huán)境下工作，包括潮濕、泥濘、粉塵多等，所以它已經(jīng)是國民經(jīng)濟中不可或缺的關鍵設備。加之國際互聯(lián)網(wǎng)絡化的實現(xiàn)，又大大縮短了帶式輸送機的設計、開發(fā)、制造、銷售的周期，使它更加具有競爭力。
目前，帶式輸送機已經(jīng)成為露天礦和地下礦的聯(lián)合運輸系統(tǒng)中重要的組成部分。為了更好的研究帶式輸送機的工作組成原理，發(fā)現(xiàn)及改進其不足之處，本課題所研究的是大傾角、下運帶式輸送機。此次研究的主要問題在于系統(tǒng)的驅動件布置、軟啟動和制動問題。帶式輸送機向下運送物料時，其驅動電動的運行工礦有別于一般的帶式輸送機。由于運轉上的需要，在結構上有特點，控制上有特殊需求。下運帶式輸送機的制動裝置及其控制技術尤為關鍵。
如何實現(xiàn)制動與自動張緊，逐漸向智能化、自動化、人性化方向發(fā)張，是目前帶式輸送機的發(fā)展方向，也是本課題的研究目的和意義所在。相信隨著課題的不斷深入，對帶式輸送機將會有更深入的了解，為以后的學習也能打下夯實的基礎。
3.國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
我國生產(chǎn)制造的帶式輸送機的品種、類型較多。在“八五”期間，通過國家一條龍“日產(chǎn)萬噸綜采設備”項目的實施，帶式輸送機的技術水平有了很大提高，煤礦井下用大功率、長距離帶式輸送機的關鍵技術研究和新產(chǎn)品開發(fā)都取得了很大的進步。如大傾角長距離帶式輸送機 成套設備、高產(chǎn)高效工作面順槽可伸縮帶式輸送機等均填補了國內(nèi)空白，并對帶式輸送機的減低關鍵技術及其主要元部件進行了理論研究額產(chǎn)品開發(fā)，研究成功了多種軟起動和制動裝置以及以PLC為核心的可編程電控裝置，驅動系統(tǒng)采用調速型液力偶合器和行星齒輪減速器。
國外帶式輸送機技術的發(fā)展很快，其主要表現(xiàn)在兩個方面：一方面帶式帶式輸送機的功能多元化、應用范圍擴大化，如高傾角帶式輸送機、管狀帶式輸送機、空間轉彎帶式輸送機等各種機型；另一方面是帶式輸送機本身的技術與裝備有了巨大的發(fā)展，尤其是長距離、大運量、高帶速等大型帶式輸送機已成為發(fā)展的主要方向，其核心技術是開發(fā)應用了帶式輸送機動態(tài)分析與監(jiān)控技術，提高了帶式輸送機的運行性能和可靠性。國外已經(jīng)使用或已經(jīng)進行設計的幾條典型長距離帶式輸送機輸送線。
二、 本課題的主要內(nèi)容和擬采用的研究方法或措施
1.設計的主要內(nèi)容：
帶式輸送機總體方案設計
輸送機布置受力圖；包括輸送帶工作過程的受力分析，輸送帶各點張力的確定、帶的選擇與強度驗算。
輸送機零部件設計；包括驅動裝置布置方案的篩選、驅動滾筒的結構、強度校核。
總體方案：帶式輸送機設計的開始，首先要對系統(tǒng)初步設計，接著對系統(tǒng)設計進行設計計算，根據(jù)各個受力的計算，進行機械設備的選擇確定，確定其電動機、減速帶、聯(lián)軸器以及拉緊裝置的選擇，然后對系統(tǒng)電氣控制設計，設計電氣系統(tǒng)綜合保護，軟啟動裝置。
2.研究方法或措施：
第一步，明確設計要求，找出研究的重難點。
第二步，實地觀摩，大量收集國內(nèi)外相關資料，吸取專家的設計經(jīng)驗。
第三步，初步確定設計方案。
第四步，在老師的指導下完成本次的設計。
三、 應完成的主要任務
完成帶式輸送機總裝配圖一張（A0）
完成驅動輪及改向輪受力圖一張（A1）
完成中間架零件圖、機頭架、機尾架各一張（A2）
英文翻譯一份
開題報告一份
實習報告一份
設計說明書一份
四、 本課題的重點及難點，前期工作
重點：帶式輸送機機械設備選擇，電氣控制系統(tǒng)的可編程控制，系統(tǒng)綜合保護，對軟啟動的裝備控制。
難點：機械設備的合理布局及各設備的選擇確定和電氣控制系統(tǒng)的有效整合。
前期已開展工作：完成對課題的選擇；利用圖書館或網(wǎng)絡資源搜集帶式輸送機設備和可編程控制相關理論；仔細研究現(xiàn)有帶式輸送機的特征及操作并選取合適的研究方法及時與導師進行聯(lián)系和交流；構思部分設計草圖；根據(jù)任務書要求安排畢業(yè)論文進程；查閱相關英文文獻資料，構思開題報告。
五、 畢業(yè)論文設計目錄
1.緒論
2.帶式輸送機概述
2.1 帶式輸送機的應用
2.2 帶式輸送機的分類及特點
2.3 帶式輸送機的類型及發(fā)展狀況
2.3.1帶式輸送機的類型
2.3.2帶式輸送機的發(fā)展狀況
2.4 帶式輸送機的計算原理
2.4.1帶式輸送機的工作原理
2.4.2帶式輸送機的傳動理論
2.5 帶式輸送機的結構和布置形式
2.5.1 帶式輸送機的結構
2.5.2 帶式輸送機的布置方式
3.DTII（A）型帶式輸送機的設計計算
3.1 工作條件及原始數(shù)據(jù)
3.2 設計計算過程
3.2.1 輸送帶運輸能力核算
3.2.2 輸送帶寬度的核算
3.3 圓周驅動力
3.3.1 計算公式
3.3.2 主要阻力計算
3.3.3 主要特種阻力計算
3.3.4 附加特種阻力計算
3.3.5 傾斜阻力計算
3.4傳動功率計算
3.4.1 傳動軸功率（Pa）計算
3.4.2 電動機功率計算
3.5 輸送帶張力計算
3.5.1 輸送帶不打滑條件校核
3.5.2 輸送帶下垂度校核
3.5.3 各特性點張力計算
3.6 傳動滾筒、改向滾筒合張力計算
3.6.1 改向滾筒合張力計算
3.6.2 傳動滾筒合張力計算
3.7 傳動滾筒最大扭矩計算
3.8 拉緊力計算
3.9繩芯輸送帶強度校核計算
4.驅動裝置的選用與設計
4.1 電機的選用
4.2.1 傳動裝置的總傳動比
4.2.2 液力偶合器
4.2.3 聯(lián)軸器
5.帶式輸送機部件的選用
5.1 輸送帶
5.1.1 輸送帶的分類
5.1.2 輸送帶的連接
5.2 傳動滾筒
5.2.1 傳動滾筒的作用及類型
5.2.2 傳動滾筒的選型及設計
5.2.3 傳動滾筒的直徑驗算
5.3 托輥
5.3.1 托輥的作用與類型
5.3.2 托輥的選型
5.3.3 托輥的校核
5.4 制動裝置
5.4.1 制動裝置的作用
5.4.2 制動裝置的種類及選型
5.5 改向裝置
5.6拉緊裝置
5.6.1 拉緊裝置的作用
5.6.2 張緊裝置在使用中應滿足的要求
5.6.3 拉緊裝置在過渡工況下的工作特點
5.6.4 拉緊裝置布置時應遵循的原則
5.6.5 拉緊裝置的種類及特點
6.其他部件的選用
6.1 機架
6.2 給料裝置
6.2.1 對給料裝置的基本要求
6.2.2 裝料段攔板的布置及尺寸
6.3 卸料裝置
6.4 清掃裝置
6.5 頭部漏斗
6.6 電氣及安全保護裝置
7. 結論與展望
8. 致謝
屆本科畢業(yè)設計（論文）開題報告
六、畢設進度安排
第1-2周 畢設實習，收集資料、查找參考文獻
第3-4周 撰寫實習報告、英文翻譯和開題報告
第4-5周 完善開題報告，撰寫畢設大綱
第6-8周 帶式輸送機設計的整體計算
第8-9周 傳動系統(tǒng)設計、結構設計
第9-12周 繪制帶式輸送機裝配圖、總體裝配圖及重要零件的零件圖
第12-13周 撰寫設計論文
第14周 上交設計論文初稿，指導教師審閱，修改設計論文初稿
第15周 整理論文，準備答辯
第16周 進行畢設論文答辯
指導教師意見：
指導教師（簽字）：
年 月 日
系（教研室）審查意見：
系（教研室）主任（簽字）：
年 月 日
屆
本 科 畢 業(yè) 設 計（論 文）
設計(論文)題目： 大運量高速帶式輸送機設計
專 題 題 目 ：
姓 名 ：
專 業(yè) 班 級 ：
指 導 教 師 ：
NC Technology
1.Research current situation of NC lathe in our times
Research and development process to such various kinds of new technologies as numerical control lathe , machining center , FMS , CIMS ,etc. of countries all over the world, linked to with the international economic situation closely. The machine tool industry has international economy to mutually promote and develop, enter 21 alert eras of World Affairs, the function that people's knowledge plays is more outstanding , and the machine tool industry is regarded as the foundation of the manufacturing industry of the machine, its key position and strategic meaning are more obvious. Within 1991-1994 years, the economic recession of the world, expensive FMS, CIMS lowers the temperature, among 1995-2000 years, the international economy increases at a low speed, according to requisition for NC lathe and the world four major international lathes exhibition in order to boost productivity of users of various fields of present world market (EMO , IMTS , JIMTOF , China CIMT of Japan of U.S.A. of Europe), have the analysis of the exhibit, there are the following several points mainly in the technical research of NC lathe in our times:
1.1 Pay more attention to new technology and innovation
Worldwide , are launching the new craft , new material , new structure , new unit , research and development of the new component in a more cost-effective manner, developmental research of for instance new cutter material , the new electric main shaft of main shaft structure , high speed , high-speed straight line electrical machinery ,etc.. Regard innovating in improvement of the processing technology as the foundation, for process ultra and hard difficult to cut material and special composite and complicated part , irregular curved surface ,etc. research and develop new lathe variety constantly.
1.2 Improve the precision and research of machine tooling
In order to improve the machining accuracy of the machining center , are improving rigidity of the lathe , reduction vibration constantly, dispel hotly and out of shape, reduce the noise , improve the precision of localization of NC lathe , repeat precision , working dependability , stability , precision keeping, world a lot of country carry on lathe hot error , lathe sport and load out of shape software of error compensate technical research, take precision compensate , software compensate measure improve , some may make this kind of error dispel 60% already. And is developing retrofit constantly, nanometer is being processed.
1.3 Improve the research of the machine tooling productivity
World NC lathe, machining center and corresponding some development of main shaft , electrical machinery of straight line , measuring system , NC system of high speed, under the prerequisite of boosting productivity.
1.4 What a lot of countries have already begun to the numerical control system melt intelligently, openly, study networkedly
1.4.1 elligent research of the numerical control system
Mainly showing in the following aspects: It is intelligent in order to pursue the efficiency of processing and process quality, the self-adaptation to the processing course is controlled, the craft parameter produces research automatically; Join the convenient one in order to improve the performance of urging and use intelligently, to the feedback control , adaptive operation , discerning automatically load selects models automatically , since carries on research whole definitely ,etc. of the electrical machinery parameter; There are such research of the respect as intelligent automatic programming , intelligent man-machine interface , intelligence diagnosing , intelligent monitoring ,etc..
1.4.2 The numerical control system melts and studies open
Mainly showing in the following aspects: The development of the numerical control system is on unified operation platform, face the lathe producer and support finally, through changing, increasing or cutting out the structure target(numerical control target ), form the seriation, and can use users specially conveniently and the technical know-how is integrated in the control system, realize the open numerical control system of different variety , different grade fast, form leading brand products with distinct distinction. System structure norm of the open numerical control system at present, norm , disposing the norm , operation platform , numerical control systematic function storehouse and numerical control systematic function software developing instrument ,etc. are the core of present research to pass through.
1.4.3 Meeting the manufacture system of the production line , demand for the information integration of the manufacturing company networkedly greatly of numerical control equipment, it is a basic unit of realizing the new manufacture mode too.
2. Classification of the machining center
2.1 Process according to main shaft space position when it classifies to be as follows, horizontal and vertical machining center.
Horizontal machining center, refer to the machining center that the axis level of the main shaft is set up . Horizontal machining center for 3-5 sport coordinate axis, a common one three rectilinear motion coordinate axis and one turn the coordinate axis of sports round (turn the workingbench round), it can one is it is it finish other 4 Taxi processing besides installing surfaces and top surfaces to insert to install in work piece, most suitable for processing the case body work piece . Compared with strength type machining center it, the structure is complicated, the floor space is large, quality is large, the price is high.
Vertical machining center, the axis of the main shaft of the vertical machining center, in order to set up vertically, its structure is mostly the regular post type, the workingbench is suitable for processing parts for the slippery one of cross, have 3 rectilinear motion coordinate axis generally , can find a room for one horizontal numerical control revolving stage (the 4th axle ) of axle process the spiral part at workingbench. The vertical machining center is of simple structure, the floor space is small, the price is low, after allocating various kinds of enclosures , can carry on the processing of most work pieces .
Large-scale gantry machining center, the main shafts are mostly set up vertically, is especially used in the large-scale or with complicated form work piece , is it spend the many coordinate gantry machining center to need like aviation , aerospace industry , some processing of part of large-scale steam turbine.
Five machining centers, this kind of machining center has function of the vertical and horizontal machining center, one is it after inserting , can finish all five Taxi processing besides installing the surface to install in work piece, the processing way can make form of work piece error lowest , save 2 times install and insert working, thus improve production efficiency , reduce the process cost.
2.2 Classify by craft use
Is it mill machining center to bore, is it mill for vertical door frame machining center , horizontal door frame mill the machining center and Longmen door frame mill the machining center to divide into. Processing technology its rely mainly on the fact that the door frame is milled, used in case body, shell and various kinds of complicated part special curve and large processes , curved surface of outline process, suitable for many varieties to produce in batches small.
Complex machining center, point five times and compound and process mainly, the main shaft head can be turned round automatically, stand, lie and process, after the main shaft is turned round automatically, realize knowing that varies in the horizontal and vertical direction.
2.3 Classify by special function
Single workingbench , a pair of workingbench machining center;
Single axle , dual axle , three axle can change machining center , main shaft of case;
Transfer vertically to the tower machining center and transfer ;
One hundred sheets of storehouses adds the main shaft and changes one one hundred sheets of machining centers;
One hundred sheets of storehouses connects and writes hands to add the main shaft and change one hundred sheets of machining centers;
One hundred sheets of storehouses adds the manipulator and adds one pair of main shafts to transfer to the tower machining center.
3.Development trend of the current numerical control lathe
At present, the advanced manufacturing technology in the world is rising constantly, such application of technology as ultrafast cutting , ultraprecision processing ,etc., the rapid development of the flexible manufacturing system and integrated system of the computer one is constant and ripe, have put forward higher demand to the process technology of numerical control. Nowadays the numerical control lathe is being developed in several following directions.
3.1 The speed and precision at a high speed , high accuracy are two important indexes of the numerical control lathe , it concerns directly that processes efficiency and product quality. At present, numerical control system adopt-figure number, frequency high processor, in order to raise basic operation speed of system. Meanwhile , adopt the super large-scale integrated circuit and many microprocessors structure, in order to improve systematic data processing ability , namely improve and insert the speed and precision of mending operation. Adopt the straight line motor and urge the straight line of the lathe workingbench to be servo to enter to the way directly, it is quite superior that its responds the characteristic at a high speed and dynamically. Adopt feedforward control technology , make it lag behind error reduce greatly , thus improve the machining accuracy cut in corner not to track.
For meet ultrafast demand that process, numerical control lathe adopt main shaft motor and lathe structure form that main shaft unite two into one, realize frequency conversion motor and lathe main shaft integrate , bearing , main shaft of electrical machinery adopt magnetism float the bearing , liquid sound pigeonhole such forms as the bearing or the ceramic rolling bearing ,etc.. At present, ceramic cutter and diamond coating cutter have already begun to get application.
3.2 Multi-functional to is it change all kinds of machining centers of organization (a of capacity of storehouse can up to 100 of the above ) automatically to furnished with, can realize milling paring , boring and pares , bores such many kinds of processes as paring , turning , reaming , reaming , attacking whorl ,etc. to process at the same time on the same lathe , modern numerical control lathe adopt many main shaft , polyhedron cut also , carry on different cutting of way process to one different position of part at the same time. The numerical control system has because adopted many CPU structure and cuts off the control method in grades, can work out part processing and procedure at the same time on a lathe , realize so-called " the front desk processes , the backstage supporter is an editor ". In order to meet the needs of integrating the systematic one in flexible manufacturing system and computer, numerical control system have remote serial interface , can network , realize data communication , numerical control of lathe, can control many numerical control lathes directly too.
3.3 Intelligent modern numerical control lathe introduce the adaptive control technology, according to cutting the change of the condition, automatic working parameter, make the processing course can keep the best working state , thus get the higher machining accuracy and roughness of smaller surface , can improve the service life of the cutter and production efficiency of the equipment at the same time . Diagnose by oneself , repair the function by oneself, among the whole working state, the system is diagnosed, checked by oneself to CNC system and various kinds of equipment linking to each other with it at any time. While breaking down , adopt the measure of shutting down etc. immediately , carry on the fault alarm, brief on position , reason to break down ,etc.. Can also make trouble module person who take off automatically , put through reserve module , so as to ensure nobody demand of working environment. For realize high trouble diagnose that requires , its development trend adopts the artificial intelligence expert to diagnose the system.
3.4 Numerical control programming automation with the development of application technology of the computer, CAD/CAM figure interactive automatic programming has already get more application at present, it is a new trend of the technical development of numerical control. It utilize part that CAD draw process pattern , is it calculate the trailing punishing to go on by cutter orbit data of computer and then, thus produce NC part and process the procedure automatically, in order to realize the integration of CAD and CAM. With the development of CIMS technology , the full-automatic programming way in which CAD/CAPP/CAM integrates has appeared again at present, it, and CAD/CAM systematic programming great difference their programming necessary processing technology parameter needn't by artificial to participate in most, get from CAPP database in system directly.
3.5 The dependability of the dependability maximization numerical control lathe has been the major indicator that users cared about most all the time . The numerical control system will adopt the circuit chip of higher integrated level , will utilize the extensive or super large-scale special-purpose and composite integrated circuit, in order to reduce the quantity of the components and parts , to improve dependability . Through the function software of the hardware, in order to meet various kinds of demands for controlling the function, adopt the module , standardization , universalization and seriation of the structure lathe noumenonn of the hardware at the same time , make not only improve the production lot of the hardware but also easy to is it produce to organize and quality check on.. Still through operating and starting many kinds of diagnostic programs of diagnosing , diagnosing , diagnosing off-line online etc. automatically, realize that diagnoses and reports to the police the trouble to hardware , software and various kinds of outside equipment in the system. Utilize the warning suggestion, fix a breakdown in time; Utilize fault-tolerant technology, adopt and design the important part " redundantly ", in order to realize the trouble resumes by oneself; Utilize various kinds of test , control technology , exceed Cheng , one one hundred sheets of damages , interfering , cutting out ,etc. at the time of various kinds of accidents as production, carry on corresponding protection automatically.
3.6 Control system miniaturization systematic miniaturization of numerical control benefit and combine the machine , electric device for an organic whole. Adopt the super large-scale integrated component , multi-layer printed circuit board mainly at present, adopt the three-dimensional installation method , make the electronic devices and components must use the high density to install, narrow systematic occupying the space on a larger scale. And utilize the new-type slim display of colored liquid crystal to substitute the traditional cathode ray tube, will make the operating system of numerical control miniaturize further. So can install it on the machine tool conveniently, benefit the operation of the numerical control lathe correctly even more.
本文出處：Shigley J E. Mechanical Engineering Design. New York: McGraw-Hill, 1998
數(shù)控技術
1.當前世界NC機床的研究現(xiàn)狀
世界各國對數(shù)控機床、加工中心以至FMS、CIMS等各種新技術的研究與發(fā)展進程，是與世界經(jīng)濟形勢緊密相連的。機床工業(yè)有世界經(jīng)濟相互促進和發(fā)展，進入21世界知識機警時代，人們的知識所起的作用更加突出，而機床工業(yè)作為機器制造業(yè)的基礎，其重點地位與戰(zhàn)略意義也更加明顯。在1991—1994年間，世界經(jīng)濟衰退，昂貴的FMS，CIMS降溫，1995—2000年間，世界經(jīng)濟在低速增長，根據(jù)當前世界市場各方面用戶為提高生產(chǎn)率對NC機床的要求以及世界四大國際機床展（歐洲的EMO、美國的IMTS、日本的JIMTOF、中國的CIMT）上展品的分析，當前世界NC機床的技術研究主要有以下幾點：
1.1更加重視新技術和創(chuàng)新
在世界范圍內(nèi)，對新工藝、新材料、新結構、新單元、新元件的研究開發(fā)工作正在大力開展，如新的刀具材料、新的主軸結構、高速電主軸、高速直線電機等的開發(fā)研究。以加工工藝的改進創(chuàng)新為基礎，為加工超硬、難切削材料及特殊復合材料及復雜零件、不規(guī)則曲面等在不斷研究開發(fā)新機種。
1.2提高機床加工的精度和研究
為了提高加工中心的加工精度，不斷提高機床的剛度、減少振動，消除熱變形，降低噪聲，提高NC機床的定位精度、重復精度、工作可靠性、穩(wěn)定性、精度保持性，世界很多國家都在進行機床熱誤差、機床運動及負載變形誤差的軟件補償技術研究，并采取精度補償、軟件補償?shù)却胧┘右愿纳疲械囊呀?jīng)可以使此類誤差消除60%。并在不斷開發(fā)精細加工，納米加工。
1.3提高機床加工生產(chǎn)率的研究
世界NC機床、加工中心及相應的高速點主軸、直線電機、測量系統(tǒng)、NC系統(tǒng)的開發(fā)，均以提高生產(chǎn)率為前提。
1.4許多國家都已經(jīng)開始對數(shù)控系統(tǒng)的智能化、開放化、網(wǎng)絡化研究
1.4.1數(shù)控系統(tǒng)的智能化的研究
主要表現(xiàn)在：為追求加工效率和加工質量的智能化，對加工過程的自適應控制，工藝參數(shù)自動生成進行研究；為提高驅動性能及使用連接方便的智能化，對反饋控制、電機參數(shù)的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等進行研究；還有智能化的自動編程、智能化的人機界面、智能診斷、智能監(jiān)控等方面的研究。
1.4.2數(shù)控系統(tǒng)開放化研究
主要表現(xiàn)在：數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)在統(tǒng)一的運行平臺上，面向機床廠家和最終擁護，通過改變、增加或剪裁結構對象（數(shù)控對象），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應用和技術訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實現(xiàn)不同品種、不同檔次的開放式數(shù)控系統(tǒng)，形成具有鮮明個性的名牌產(chǎn)品。目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結構規(guī)范、通行規(guī)范、配置規(guī)范、運行平臺、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)工具等是當前研究的核心。
1.4.3數(shù)控裝備的網(wǎng)絡化將極大地滿足生產(chǎn)線制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求，也是實現(xiàn)新的制造模式的基礎單元。
2.加工中心的分類
2.1按主軸加工時的空間位置分類有：臥式和立式加工中心。
臥式加工中心，是指主軸軸線水平設置的加工中心。臥式加工中心一般具有3—5個運動坐標軸，常見的是三個直線運動坐標軸和一個回轉運動坐標軸（回轉工作臺），它能在工件一次裝夾完成除安裝面和頂面以外的其余4個面的加工，最適合加工箱體類工件。它與力式加工中心相比，結構復雜，占地面積大，質量大，價格高。
立式加工中心，立式加工中心主軸的軸線為垂直設置，其結構多為固定立柱式，工作臺為十字滑臺，適合加工盤類零件，一般具有3個直線運動坐標軸，并可在工作臺上安置一個水平軸的數(shù)控轉臺（第4軸）來加工螺旋類零件。立式加工中心結構簡單，占地面積小，價格低，配備各種附件后，可進行大部分工件的加工。
大型龍門式加工中心，主軸多為垂直設置，尤其使用于大型或形狀復雜的工件，像航空、航天工業(yè)及大型汽輪機上的某些零件的加工都需要用這類多坐標龍門式加工中心。
五面加工中心，這種加工中心具有立式和臥式加工中心的功能，在工件一次裝夾后，能完成除安裝面外的所有五個面的加工，這種加工方式可以使工件的形狀誤差降到最低，省去二次裝夾工作，從而提高生產(chǎn)效率，降低加工成本。
2.2按工藝用途分類有：
鏜銑加工中心，分為立式樘銑加工中心、臥式樘銑加工中心和龍門樘銑加工中心。其加工工藝以樘銑為主，用于箱體，殼體以及各種復雜零件特殊曲線和曲面輪廓的多工序加工，適合多品種小批量生產(chǎn)。
復合加工中心，主要指五面復合加工，主軸頭可自動回轉，進行立，臥加工，在主軸自動回轉后，在水平和垂直方向實現(xiàn)知道變換。
2.3按特殊功能分類有：
單工作臺、雙工作臺加工中心；
單軸、雙軸、三軸及可換主軸箱的加工中心；
立式轉塔加工中心和臥式轉塔加工中心；
刀庫加主軸換刀加工中心；
刀庫接寫手加主軸換刀加工中心；
刀庫加機械手加雙主軸轉塔加工中心。
3.當今數(shù)控機床的發(fā)展趨勢：
目前，世界先進制造技術不斷興起，超高速切削、超精密加工等技術的應用，柔性制造系統(tǒng)的迅速發(fā)展和計算機集成系統(tǒng)的不斷成熟，對數(shù)控加工技術提出了更高的要求。當今數(shù)控機床正在朝著以下幾個方向發(fā)展。
3.1高速度、高精度化速度和精度是數(shù)控機床的兩個重要指標，它直接關系到加工效率和產(chǎn)品質量。目前，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率更高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運算速度。同時，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結構，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，即提高插補運算的速度和精度。并采用直線電動機直接驅動機床工作臺的直線伺服進給方式，其高速度和動態(tài)響應特性相當優(yōu)越。采用前饋控制技術，使追蹤滯后誤差大大減小，從而改善拐角切削的加工精度。
為適應超高速加工的要求，數(shù)控機床采用主軸電動機與機床主軸合二為一的結構形式，實現(xiàn)了變頻電動機與機床主軸一體化，主軸電機的軸承采用磁浮軸承、液體動靜壓軸承或陶瓷滾動軸承等形式。目前，陶瓷刀具和金剛石涂層刀具已開始得到應用。
3.2多功能化配有自動換刀機構(刀庫容量可達100把以上)的各類加工中心，能在同一臺機床上同時實現(xiàn)銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，現(xiàn)代數(shù)控機床還采用了多主軸、多面體切削，即同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切削加工。數(shù)控系統(tǒng)由于采用了多CPU結構和分級中斷控制方式，即可在一臺機床上同時進行零件加工和程序編制，實現(xiàn)所謂的“前臺加工，后臺編輯”。為了適應柔性制造系統(tǒng)和計算機集成系統(tǒng)的要求，數(shù)控系統(tǒng)具有遠距離串行接口，甚至可以聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)數(shù)控機床之間的數(shù)據(jù)通信，也可以直接對多臺數(shù)控機床進行控制。
3.3智能化現(xiàn)代數(shù)控機床將引進自適應控制技術，根據(jù)切削條件的變化，自動調節(jié)工作參數(shù)，使加工過程中能保持最佳工作狀態(tài)，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時也能提高刀具的使用壽命和設備的生產(chǎn)效率。具有自診斷、自修復功能，在整個工作狀態(tài)中，系統(tǒng)隨時對CNC系統(tǒng)本身以及與其相連的各種設備進行自診斷、檢查。一旦出現(xiàn)故障時，立即采用停機等措施，并進行故障報警，提示發(fā)生故障的部位、原因等。還可以自動使故障模塊脫機，而接通備用模塊，以確保無人化工作環(huán)境的要求。為實現(xiàn)更高的故障診斷要求，其發(fā)展趨勢是采用人工智能專家診斷系統(tǒng)。
3.4數(shù)控編程自動化隨著計算機應用技術的發(fā)展，目前CAD／CAM圖形交互式自動編程已得到較多的應用，是數(shù)控技術發(fā)展的新趨勢。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣，再經(jīng)計算機內(nèi)的刀具軌跡數(shù)據(jù)進行計算和后置處理，從而自動生成NC零件加工程序，以實現(xiàn)CAD與CAM的集成。隨著CIMS技術的發(fā)展，當前又出現(xiàn)了CAD／CAPP／CAM集成的全自動編程方式，它與CAD／CAM系統(tǒng)編程的最大區(qū)別是其編程所需的加工工藝參數(shù)不必由人工參與，直接從系統(tǒng)內(nèi)的CAPP數(shù)據(jù)庫獲得。
3.5可靠性最大化數(shù)控機床的可靠性一直是用戶最關心的主要指標。數(shù)控系統(tǒng)將采用更高集成度的電路芯片，利用大規(guī)模或超大規(guī)模的專用及混合式集成電路，以減少元器件的數(shù)量，來提高可靠性。通過硬件功能軟件化，以適應各種控制功能的要求，同時采用硬件結構機床本體的模塊化、標準化和通用化及系列化，使得既提高硬件生產(chǎn)批量，又便于組織生產(chǎn)和質量把關。還通過自動運行啟動診斷、在線診斷、離線診斷等多種診斷程序，實現(xiàn)對系統(tǒng)內(nèi)硬件、軟件和各種外部設備進行故障診斷和報警。利用報警提示，及時排除故障；利用容錯技術，對重要部件采用“冗余”設計，以實現(xiàn)故障自恢復；利用各種測試、監(jiān)控技術，當生產(chǎn)超程、刀損、干擾、斷電等各種意外時，自動進行相應的保護。
3.6控制系統(tǒng)小型化數(shù)控系統(tǒng)小型化便于將機、電裝置結合為一體。目前主要采用超大規(guī)模集成元件、多層印刷電路板，采用三維安裝方法，使電子元器件得以高密度安裝，較大規(guī)模縮小系統(tǒng)的占有空間。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統(tǒng)的陰極射線管，將使數(shù)控操作系統(tǒng)進一步小型化。這樣可以方便地將它安裝在機床設備上，更便于對數(shù)控機床的操作使用。
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