大直徑圓片下料機(jī)設(shè)計(jì)【含9張CAD圖紙】

大直徑圓片下料機(jī)設(shè)計(jì)【含9張CAD圖紙】,含9張CAD圖紙,直徑,圓片下料機(jī),設(shè)計(jì),CAD,圖紙 摘要 大直徑圓片下料機(jī)是一種小型的集經(jīng)濟(jì)性、實(shí)用性于一體的機(jī)器。 該機(jī)床是在前人的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上進(jìn)行了一些改進(jìn)和優(yōu)化，主要包含了以下幾個(gè)方面。 選用減速電動(dòng)機(jī)作動(dòng)力，簡(jiǎn)化了傳動(dòng)系統(tǒng)，用鏈傳動(dòng)代替以前的帶傳動(dòng)，在調(diào)整了剪切進(jìn)給速度的同時(shí)滿足了傳遞低速大扭矩動(dòng)力的要求，優(yōu)化了機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)，此為創(chuàng)新點(diǎn)之一。 在該裝置中應(yīng)用了對(duì)齒輪傳動(dòng)，圓刀剪切，夾持裝置的設(shè)計(jì)尤為重要，大直徑圓片下料機(jī)的一個(gè)鮮明特點(diǎn)就是大直徑，它主要生產(chǎn)的是大直徑的鋁板，所以加緊裝置必須要可靠，以防出現(xiàn)在剪切過程中出現(xiàn)鋁板偏移的現(xiàn)象。另外，刀具在剪切的過程中要承受一定的力，所以連接刀片的支架要有足夠的強(qiáng)度來承受該力。 關(guān)鍵詞：圓刀 、夾持裝置、減速電動(dòng)機(jī)、對(duì)齒輪、大直徑。 ABSTRACT The big dia wafer blank device is one kind of small collection efficiency, the usability in a body machine. This engine bed has made some improvements and the optimization in the predecessor round thin-bladed knife bar cutter foundation, mainly has contained following three innovation spot: Selects decelerates the electric motor to make the power, simplified the transmission system, replaces beforehand belt transmission with the chain drive, while adjusted cutting feed rate to satisfy the transmission low speed great torque power request, optimized the engine bed transmission system, this first of for innovation. It apply the duet gear transmission and the grooving tool cut in this apparatus .The design of the holding device is very important，A rarely peculiarity of the big dia wafer blank device is big dia，it mainly product the aluminium plate of the big dia，so holding device must be reliable，be prepared arise the aluminium plate departure in cut process .In addition the cutters bearing a little of force in cut process，so the backing that concatenation cutters should have enough density that concatenation cutters to bearing strength . Key word: Circle cuts, Holding device, decelerates the electric motor, duet gear transmission, big dia 目錄 第1章 前言··········································································1 第2章 總體設(shè)計(jì)····································································5 2.1 概述············································································5 2.2確定總體設(shè)計(jì)方案····························································5 第3章 各部分的設(shè)計(jì)····························································8 3.1確定選用電機(jī)的型號(hào)·························································8 3.2傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)·································································10 第4章 參數(shù)的確定·······························································21 4.1鍵的校核·······································································21 4.2工作軸的校核·································································23 設(shè)計(jì)小結(jié)············································································41 參考文獻(xiàn)············································································44 附：外文翻譯 外文原文 畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告 前言 第一章 前言 下料機(jī)是一些輕工行業(yè)不可缺少的設(shè)備。傳統(tǒng)觀念，下料機(jī)是借助于機(jī)器運(yùn)動(dòng)的作用力加壓于刀模，對(duì)材料進(jìn)行切割加工的機(jī)器。近代的下料機(jī)發(fā)生了一些變化，開始將高壓水束、超聲波等先進(jìn)技術(shù)用于皮革沖切技術(shù)中，但人們?nèi)匀粚⑦@些設(shè)備歸納在下料機(jī)類的設(shè)備中。 　　自動(dòng)化程度高的裁斷設(shè)備有:由電腦控制的動(dòng)頭式下料機(jī)、激光下料機(jī)(振蕩刀具)、高壓水束切割機(jī)和電腦下料機(jī)等。另外，意大利和英國USM公司生產(chǎn)一種投影下料機(jī)，這種設(shè)備的下料臺(tái)上設(shè)有振蕩型刀具及目視觀察裝置，用于對(duì)皮革進(jìn)行輪廓掃描，或在皮革上進(jìn)行投影以引導(dǎo)下料工安排下料樣板在皮革上的套排。 　　目前在中國市場(chǎng)上有各種型號(hào)由國內(nèi)外不同廠家生產(chǎn)的下料機(jī)，現(xiàn)根據(jù)其產(chǎn)品性能，我們建議您從以下幾個(gè)方面進(jìn)行對(duì)比選擇： 　　一、根據(jù)它們的傳動(dòng)方式、結(jié)構(gòu)和用途分類如下： 　　1、按照傳動(dòng)形式分： 　　A、機(jī)械傳動(dòng)下料機(jī)：是比較老型的機(jī)器。 　　B、液壓傳動(dòng)下料機(jī)：是現(xiàn)代比較通用的下料機(jī)。 　　C、全自動(dòng)滾壓式下料機(jī)：用三文治的方法進(jìn)行加工整張皮料或者紡織品等。 　　D、電腦控制水束下料機(jī)：是現(xiàn)代比較先進(jìn)的下料機(jī)，無須使用刀模，根據(jù)輸入程序進(jìn)行裁斷。沖切源為高壓水束發(fā)生器。 　　E、電腦控制超聲波下料機(jī)：控制形式與水束下料機(jī)相似，沖切源為超聲波發(fā)生器。 　　2．按照結(jié)構(gòu)方式分： 　　A、搖臂式下料機(jī)：沖切部件為可以擺動(dòng)的搖臂，適合于天然材料的沖切。 　　B、龍門式下料機(jī)：沖切部件為可以沿著橫梁左右移動(dòng)的沖切頭，刀?？梢怨潭ㄔ跊_切頭上，也可以放在被加工物上。大型、電腦控制的龍門下料機(jī)沖頭上安裝著可以旋轉(zhuǎn)的刀模架，可以根據(jù)程序排版，選擇相應(yīng)的刀具；當(dāng)然相應(yīng)需配備自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)。 　　C、平板式下料機(jī)：它與龍門式下料機(jī)的區(qū)別在于橫梁直接進(jìn)行沖切，沒有可以移動(dòng)的沖切頭。平板下料機(jī)又分為：橫梁固定或橫梁可前后移動(dòng)及工作臺(tái)滑板可前后移動(dòng)的兩大類。 　　D、四柱式精密下料機(jī)：雙油缸，四立柱自動(dòng)平衡連桿結(jié)構(gòu)。 　　3、按照加工部件用途分： 　　A、專用下料機(jī)：適合于泡罩加工的吸塑下料機(jī)。 　　B、臥式下料機(jī)：適合于加工輪胎材料。 　　二．機(jī)械傳動(dòng)裁斷機(jī)： 　　一般機(jī)械傳動(dòng)的下料機(jī)速度較快，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定（調(diào)整好后，沖程下限不會(huì)發(fā)生變化），沖切力較大；其最大的缺點(diǎn)是噪音較大。所以自60年代以來逐步為液壓傳動(dòng)的下料機(jī)所代替。 　　三、 液壓傳動(dòng)下料機(jī)： 　　判斷液壓下料機(jī)功能的主要依據(jù)是：沖切力大小和沖切速度。沖切力很大，但沖切速度很低，或者沖切速度很高，但沖切力很小的機(jī)器，都不能順利地完成沖切任務(wù)。 　　對(duì)于機(jī)械傳動(dòng)的下料機(jī)一般沖切速度都較高，約為250次/分；其沖切速度是變值，平均沖切速度為：200毫米/秒。液壓下料機(jī)的沖切速度一般為：大于75毫米/秒。 　　機(jī)械傳動(dòng)的下料機(jī)和液壓傳動(dòng)的下料機(jī)不同點(diǎn)，主要由兩種傳動(dòng)的不同的特性所決定的：機(jī)械傳動(dòng)是剛性傳動(dòng)，而液壓傳動(dòng)確有一定的柔性。 　　液壓下料機(jī)的特點(diǎn)是：當(dāng)沖切頭通過刀模作用于被加工物的瞬時(shí)，作用油缸內(nèi)的壓力并未達(dá)到額定壓力，壓力將隨著接觸（切入工作物）的時(shí)間增加而增加，直到電磁換向閥接收到信號(hào)，換向閥換向，沖切頭開始復(fù)位；這時(shí)油缸內(nèi)的壓力由于受到進(jìn)入油缸的壓力油時(shí)間的限制，可能并未達(dá)到設(shè)定的額定壓力值；也就是說，系統(tǒng)壓力未達(dá)到設(shè)計(jì)值，沖切就已經(jīng)完成。 　　四、下料機(jī)使用現(xiàn)狀： 　　1．機(jī)械傳動(dòng)的下料機(jī)，雖然還有廠家在繼續(xù)生產(chǎn)，一些小型、個(gè)體廠商仍在使用，但這種形式的下料機(jī)勢(shì)必將被淘汰。 　　2．液壓傳動(dòng)的下料機(jī)，現(xiàn)在仍然處于主流地位。在液壓下料機(jī)中，大量被采用的是噸位在14-18噸的搖臂式下料機(jī)。平板式和龍門下料機(jī)多數(shù)用于比較大型的生產(chǎn)廠家，更適合于對(duì)人造材料的沖切。 　　3．全自動(dòng)下料機(jī)在我國已經(jīng)開始使用，由于制造業(yè)工業(yè)現(xiàn)代化程度在不久的將來可能會(huì)有一的提高，定的市場(chǎng)。但在近期，它將不可能替代液壓下料機(jī)。 我所設(shè)計(jì)的大直徑圓片下料機(jī)屬于剪切機(jī)類，主要用于剪裁各種鋁板。在各種鋁制品、軋鋼、汽車、飛機(jī)、船舶、拖拉機(jī)、橋梁、電器、儀表、鍋爐、壓力容器等各個(gè)工業(yè)部門中有廣泛應(yīng)用。下料機(jī)種類較多，按其工藝用途和結(jié)構(gòu)類型可以分為： 1、平刃下料機(jī)：剪切質(zhì)量好，扭曲變形小，但剪切力大，耗能大。機(jī)械傳動(dòng)的較多。該下料機(jī)上下兩刀刃彼此平行，按其剪切方式又可分為上切式和下切式。 2、斜刃下料機(jī)：下料機(jī)的上下兩刀片成一定的角度，一般上刀片是傾斜的，其傾斜角一般為1°~6°。斜刃下料機(jī)剪切力比平刃下料機(jī)小，故電機(jī)功率及整機(jī)重量等大大減小，實(shí)際應(yīng)用最多，下料機(jī)廠家多生產(chǎn)此類下料機(jī)。 該類下料機(jī)按刀架運(yùn)動(dòng)形式分閘式下料機(jī)和擺式下料機(jī)；按主傳動(dòng)系統(tǒng)不同分為液壓傳動(dòng)和機(jī)械傳動(dòng)兩類 下料機(jī)剪板料,料彎曲有以下幾種可能：厚度與寬度比太小,造成板料扭曲. 壓料力偏小,造成剪切過程中板料位移. 刀片鈍了,局部刀口經(jīng)常作剪切,剪長(zhǎng)料時(shí)受力不均勻. 上下刀片間隙沒根據(jù)板料厚度作調(diào)整。 解決辦法， 1，上下剪刃間隙調(diào)整到料厚的5%。有時(shí)侯顯示數(shù)值與實(shí)際數(shù)值不符。 2，增加壓料力，同時(shí)必須要校核夾持裝置的承載力是否允許。 3，檢查定位或調(diào)整定位。 總體設(shè)計(jì) 概述 確定總體設(shè)計(jì)方案 各部分的設(shè)計(jì) 確定選用電動(dòng)機(jī)的型號(hào) 傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 參數(shù)的確定 鍵的選擇校核 工作軸的校核 第二章 總體設(shè)計(jì) 2.1概述 總體設(shè)計(jì)是機(jī)械設(shè)計(jì)中最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一，它是對(duì)滿足機(jī)械技術(shù)參數(shù)及形式的總的構(gòu)想，總體設(shè)計(jì)一旦失敗，整個(gè)設(shè)計(jì)也就沒什么意義了，因此決定了機(jī)械設(shè)計(jì)的成敗。 總體設(shè)計(jì)指導(dǎo)各個(gè)部件和各個(gè)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)進(jìn)行。一般由技術(shù)負(fù)責(zé)人（總工程師）主持進(jìn)行。在接受設(shè)計(jì)任務(wù)以后，應(yīng)進(jìn)行深入細(xì)致的調(diào)查研究。收集國內(nèi)外的同類機(jī)械的有關(guān)資料，了解當(dāng)前的國內(nèi)外剪切圓片機(jī)械的使用、生產(chǎn)、設(shè)計(jì)和科研的情況，并進(jìn)行分析比較，制定總的設(shè)計(jì)原則。設(shè)計(jì)原則應(yīng)當(dāng)保證所設(shè)計(jì)的機(jī)型達(dá)到國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，力求結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)性好，工藝簡(jiǎn)單，工作可靠。 制定設(shè)計(jì)總則以后，便可以編寫設(shè)計(jì)任務(wù)書，在調(diào)研的基本上運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)，從優(yōu)選擇確定總體方案，保證設(shè)計(jì)的成功。 2.2 確定總體設(shè)計(jì)方案 2.2.1 選擇確定總體參數(shù) 1.總體方案的選擇 本次設(shè)計(jì)的課題是設(shè)計(jì)大直徑圓片下料機(jī)。 2.結(jié)構(gòu)形式 本機(jī)床由四組主要機(jī)構(gòu)組成： 1、圓片刀剪切機(jī)構(gòu) 2、工作臺(tái) 3、傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 4、夾持裝置 2.2.2總體設(shè)計(jì)方案 大直徑圓片下料機(jī)的設(shè)計(jì)方案選擇： 本設(shè)計(jì)大直徑圓片下料機(jī)是在以前大直徑圓片下料機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)、創(chuàng)新設(shè)計(jì)。 大直徑圓片下料機(jī)，其工作原理為一三相異步電動(dòng)機(jī)通過帶傳動(dòng)帶動(dòng)一級(jí)減速軸旋轉(zhuǎn)，一級(jí)減速軸在通過帶傳動(dòng)帶動(dòng)主工作軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，主、從動(dòng)工作軸用對(duì)齒輪連接，轉(zhuǎn)速相同，方向相反，帶動(dòng)軸上的刀具作轉(zhuǎn)速相同方向相反的運(yùn)動(dòng)，對(duì)被剪切鋁板進(jìn)行裁剪，鋁板由夾緊裝置來加緊。總體設(shè)計(jì)如圖2-1所示 圖2-1 總體設(shè)計(jì)圖 該方案取消了中間傳動(dòng)軸，用減速器實(shí)現(xiàn)降速增扭，簡(jiǎn)化了傳動(dòng)系統(tǒng)，但是減速器的加入并沒有減輕整機(jī)的重量和生產(chǎn)成本，而且刀具的剪切速度比較低，不適用于帶傳動(dòng)方式。該方案是用減速電動(dòng)機(jī)代替兩級(jí)軸減速和減速器減速，而選用體積小重量輕的減速電動(dòng)機(jī)，達(dá)到了減輕整機(jī)重量、簡(jiǎn)化了傳動(dòng)系統(tǒng)減速電動(dòng)機(jī)有以下優(yōu)點(diǎn)：1.傳動(dòng)比大：一級(jí)減速時(shí)，傳動(dòng)比即為9-87，2.效率高：由于和嚙合部位采用了滾動(dòng)接觸，故效率可達(dá)90%以上，3.結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕：由于采用了擺線行星傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，并且選用高強(qiáng)度材料，制造精度高，所以機(jī)型獲得較小的尺寸；與同等功率的其它類型減速電動(dòng)機(jī)比較，其體積和重量均減少一半左右，4.故障少、壽命長(zhǎng)：減速機(jī)構(gòu)主要部件全部使用軸承鋼制造。在制造過程中，經(jīng)過淬火處理，然后進(jìn)行精密磨削，因此，機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性較高，具有故障少，壽命長(zhǎng)的優(yōu)異性能，5.對(duì)過載和沖擊有較強(qiáng)的承受能力：一般的漸開線齒輪，同時(shí)嚙合齒數(shù)最多2個(gè)。但此減速結(jié)構(gòu)在理論上嚙合齒數(shù)為擺線輪齒數(shù)的1/2。此外擺線齒形為圓滑的連續(xù)曲線，所以不會(huì)受彎折斷。由于這些原因，此種擺線減速機(jī)比其他漸開線齒輪減速機(jī)有較強(qiáng)的承受沖擊和過載能力。使用鏈傳動(dòng)不僅可以滿足低速大扭矩動(dòng)力的傳輸，而且不會(huì)打滑，傳動(dòng)鏈可以用張緊輪張緊，保證鏈輪包角，帶傳動(dòng)是兩個(gè)或多個(gè)帶輪之間作為饒性拉零件的傳動(dòng)，工作時(shí)借助零件之間的摩擦（或捏合）來傳遞運(yùn)動(dòng)或動(dòng)力。根據(jù)帶的截面形狀不同，可分為平帶傳動(dòng)、V帶傳動(dòng)、同步帶傳動(dòng)、多楔帶傳動(dòng)等，帶傳動(dòng)是具有中間饒性件的一種傳動(dòng)，所以：1）能緩和載荷沖擊；2）運(yùn)行平穩(wěn)，無噪聲；3）制造和安裝精度不像嚙合傳動(dòng)那樣嚴(yán)格；4）過載時(shí)將引起帶在帶輪上打滑，因而可防止其它零件的損壞；5）可增加帶長(zhǎng)以適應(yīng)中心距加大的工作條件，但帶傳動(dòng)有下列缺點(diǎn)：1）有彈性滑動(dòng)和打滑，使效率降低但不能保持準(zhǔn)確的傳動(dòng)比（同步帶傳動(dòng)是靠嚙合傳動(dòng)的，所以可保證傳動(dòng)同步）；2）傳遞同樣大的圓周力時(shí)，輪廓尺寸和軸上的壓力都比嚙合傳動(dòng)大；3）帶的壽命較短。鏈傳動(dòng)是在兩個(gè)或多于兩個(gè)鏈輪之間用鏈作為饒性拉元件的一種嚙合傳動(dòng)，因其經(jīng)濟(jì)、可靠，故廣泛用于農(nóng)業(yè)、采礦、冶金、起重、運(yùn)輸、石油、化工、紡織等各種機(jī)械的動(dòng)力傳動(dòng)中。和帶傳動(dòng)比較，鏈傳動(dòng)的主要優(yōu)點(diǎn)是：1）沒有滑動(dòng)；2）工況相同時(shí)，傳動(dòng)尺寸比較緊湊；3）不需要很大的張緊力，作用在軸上的載荷較??；4）效率較高；5）能在溫度較高，濕度較大的環(huán)境中使用等。因鏈傳動(dòng)具有中間元件（鏈），和齒輪、蝸桿傳動(dòng)比較，需要 時(shí)軸間距離可以很大。 2.2.3主要技術(shù)參數(shù)性能 1. 要求剪切冷鋁板，板材厚度為1.2mm。 2. 刀片的工作轉(zhuǎn)速為50r／min。 2.2.4　設(shè)計(jì)原則 總的設(shè)計(jì)原則： 1.遵守“三化”：零件標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)品系列化、部件通用化。 2.采用“四新”：新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝。 3.滿足“三好”：好制造、好使用、好維修。 制定總則之后，便可以編制設(shè)計(jì)任務(wù)書，在調(diào)研的基礎(chǔ)上，運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，從優(yōu)選擇總體方案，以確保設(shè)計(jì)的成功。 第三章 各部分的設(shè)計(jì) 3.1．確定選用電動(dòng)機(jī)的型號(hào) 3.1.1確定軸心距 1.初定軸承 選帶立式座外球面球軸承UCP309（GB/T7810-1995）。 2.確定軸心距 軸承軸心距底面距離H=67mm，所以軸心距S軸≥2H=134mm，固定軸承座的型鋼厚5mm，調(diào)整墊片厚度為：下墊片10mm，上墊片21mm，S軸=170mm。 3.1.2功率的計(jì)算 1.確定刀具直徑 上下刀具的重合尺寸為8mm，所以刀具直徑為178mm。 2.功率的計(jì)算 由任務(wù)書知工作中剪切鋁板的最大厚度為1.5mm，材料為硬鋁， 切應(yīng)力τ=0.6×[σ]=0.6×235=141MPa 剪切刃厚度為0.5mm。 圖3-1 刀具受力簡(jiǎn)圖 F2=F剪=τ×A=141×106×1.2×10-3×0.5×10-3 =84.6N Cosθ==0.955 θ=17.2o F1==282N F3=F1Cosθ=270.72N 1) 切削功率的計(jì)算 取刀具轉(zhuǎn)速n=50r/min，得角速度=5.21rad 切削位置的線速度為=0.46m/s,得切削功率為W1=F1=282×0.46=129.72W 2) 軸向摩擦力功率 取刀具的錐度角=45o，則刀具的側(cè)向壓力F4=F2tan=84.6N 查得鋁對(duì)鋼的滑動(dòng)摩擦系數(shù)=0.3 工作時(shí)刀具與被剪鋁板的摩擦力=50.76N 軸向摩擦力功率=22.3N 3) 總功率的計(jì)算 額定工作為三組刀具同時(shí)切削，所以刀具總功率 取總傳動(dòng)效率=80%，取能量?jī)?chǔ)備系數(shù)為1.5,工作總功率 =570W 5.確定電動(dòng)機(jī) 由JB/T6447-1992選擇齒輪減速三相異步電動(dòng)機(jī)YCJ-132-2.2-171 3.2傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 3.2.1 鏈輪的設(shè)計(jì)（鏈輪設(shè)計(jì)中圖、表引用自《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》2—機(jī)械工業(yè)出版社） 已知：傳遞功率P=2.2KW，輸入轉(zhuǎn)速n1=171r/min，輸出轉(zhuǎn)速n2=50r/min 1.選擇鏈輪齒數(shù) 估計(jì)鏈速=0.5-2m/s 取小鏈輪齒數(shù)=17 傳動(dòng)比i==3.42 =3.42×17=58.4 2.初定中心距 =55p 3.鏈節(jié)數(shù) =148.81 4.計(jì)算功率 =1.0(平穩(wěn)載荷) =0.887 =1(單排鏈) 5.鏈節(jié)距 取，由圖11-12選用12A滾子鏈，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)表14.2-2得=19.05mm 6.確定實(shí)際中心距 =638.02 7.驗(yàn)算鏈速 與原假設(shè)相符 圖3-2鏈輪受力簡(jiǎn)圖 8.工作拉力 9.作用在軸上載荷 10.潤(rùn)滑方式根據(jù)=19.05mm 由圖11-17查出用滴油潤(rùn)滑 3.2.2滾子鏈校核 1.滾子鏈靜強(qiáng)度計(jì)算 鏈條靜強(qiáng)度 n= （1）鏈條極限拉伸載荷Q 查表14.2-2 Q=62.3KN （2）工況系數(shù) 查表14.2-4 =1.0 （3）有效拉力F （4）離心力引起的拉力 當(dāng)時(shí)忽略不計(jì) （5）懸垂拉力 在和中選用大者 = = 1) 鏈條每米質(zhì)量 查表14.2-9 2) 中心距 已知=640mm 3）與地面夾角 = 4）由圖14.2-6 =30 =288N =311.2N 5）許用安全系數(shù)[n] [n]= 在安全范圍內(nèi) 2.滾子鏈的耐磨損工作能力計(jì)算 使用壽命T （1） 鉸鏈比壓 1)鉸鏈承壓面積A 211.58mm2 2)鉸鏈比壓 96.7MPa （2）磨損系數(shù) 由圖14.2-7 取=6.0 （3） 節(jié)距系數(shù) 查表14.2-10 =1.34 （4）齒數(shù)—速度系數(shù) 由圖14.2-8 取=1.00 （5）許用磨損伸長(zhǎng)率[] []<3% （6）使用壽命T =2912.7h 3.2.3小鏈輪設(shè)計(jì) 已知：齒數(shù)Z=17 節(jié)距p=19.05mm =11.91mm 1.分度圓直徑d =105.83mm 2.齒頂圓直徑 ==110.55mm 3.齒根圓直徑 ==93.92mm 4.分度圓弦齒高 =0.27p=5.14mm 5.最大齒根距 齒數(shù)為奇數(shù)=93.47mm 6.齒側(cè)凸緣直徑 <=80.7mm 3.2.3大鏈輪設(shè)計(jì) 已知：齒數(shù)Z=59 節(jié)距p=19.05mm =11.91mm 1.分度圓直徑d =359.43mm 2.齒頂圓直徑 ==369.72mm 3.齒根圓直徑 ==347.52mm 4.分度圓弦齒高 =0.27p=5.14mm 5.最大齒根距 齒數(shù)為奇數(shù)=347.39mm 6.齒側(cè)凸緣直徑 <=339.87mm 3.2.4對(duì)齒輪設(shè)計(jì)（齒輪設(shè)計(jì)中圖、表引用自《機(jī)械設(shè)計(jì)》—機(jī)械工業(yè)出版社 主編：董剛 李建功） 已知：軸心距=170mm 帶傳動(dòng)的工作效率為98% 傳遞功率為 轉(zhuǎn)速n==49.27r/min 單班工作，預(yù)期壽命5年(按250天計(jì))，工作時(shí)間大約占25% 1. 確定中心距、模數(shù)m等主要參數(shù) （1） 選擇材料：45鋼調(diào)質(zhì)，齒面硬度為230HBS （2）取齒數(shù)Z=34 中心距為170mm （3）確定齒輪直徑d d=170mm （4）確定模數(shù)m m==5 （5）齒寬系數(shù) 查表9-14 （6）齒寬b b==67.84mm 2.齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算 （1）確定許用應(yīng)力 1）總工作時(shí)間 =2500h 2）應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N =1.83×106 3) 壽命系數(shù) 由圖9-17 取=1.47 4) 接觸疲勞極限 由圖9-13a =720MPa 5)安全系數(shù) 查表9-13 取=1 6）許用應(yīng)力 ==1058.4MPa （2） 彈性系數(shù) 查表9-11 = （3） 節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù) 由圖9-12 取=2.41 3.齒根抗彎疲勞強(qiáng)度計(jì)算 （1）許用彎曲應(yīng)力[] 1）應(yīng)力循環(huán)次數(shù) =1.83×106 2）壽命系數(shù) 由圖9-25 取=1.3 3）極限應(yīng)力 由圖9-21 取=220MPa 4）尺寸系數(shù) 由圖9-26 取=1 5)安全系數(shù) 查表9-13 取=1.25 6)許用應(yīng)力[] []=457.6MPa （2）齒形系數(shù) 由圖9-19 取=2.5 （3）應(yīng)力修正系數(shù) 由圖9-20 取=1.63 （4）計(jì)算重合度 斷面重合度==1.692 （5）重合度系數(shù) =0.69 （6）確定載荷系數(shù)、 1)使用系數(shù) 查表9-9 取=1.25 2)動(dòng)載系數(shù) 由圖9-6 取=1.5 3)齒向載荷分布系數(shù) 由圖9-8 取=1.15 4)齒間載荷分配系數(shù) 由條件查表9-10 5) 載荷系數(shù)、 == =3.83 （7）齒輪轉(zhuǎn)矩T = （8）校核齒根抗彎疲勞強(qiáng)度 = =156.1MPa<[] 4.齒面靜強(qiáng)度驗(yàn)算 （1）確定許用接觸應(yīng)力 查表9-13 取靜強(qiáng)度安全系數(shù) 由圖9-17 取壽命系數(shù) 許用接觸應(yīng)力 = =1106.8MPa （2） 校核齒面靜強(qiáng)度 =1093.1MPa< 齒面靜強(qiáng)度足夠 5.齒根彎曲強(qiáng)度驗(yàn)算 （1）確定許用彎曲應(yīng)力 查表9-13 靜強(qiáng)度安全系數(shù) 由圖9-25 壽命系數(shù) 許用彎曲應(yīng)力 （2）校核抗彎靜強(qiáng)度 最大彎曲應(yīng)力 =143.04< 靜強(qiáng)度足夠 齒輪的幾何尺寸：（mm） 分度圓直徑 齒頂高 齒根高 全齒高 h=11.25 齒頂圓直徑 齒根圓直徑 齒距 齒厚 槽寬 中心距 頂隙 第四章 參數(shù)的確定 4.1鍵的選擇校核 4.1.1鍵1的選擇（鍵設(shè)計(jì)中圖、表引用自《機(jī)械設(shè)計(jì)》—機(jī)械工業(yè)出版社 主編：董剛 李建功） 圖4-1鍵 1. 選擇鍵的類型 選A型普通平鍵 選用45鋼 2.確定鍵的尺寸 查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)得 鍵寬b=12mm 鍵高h(yuǎn)=8mm 鍵長(zhǎng)L=70mm 3.驗(yàn)算擠壓強(qiáng)度 （1） 鍵工作長(zhǎng)度l l=L-b=70-12=58mm （2）擠壓面高度k k=t1=3.3 （3）轉(zhuǎn)矩T T= (4） 許用擠壓應(yīng)力 查表6.3-3 =150MPa （5）擠壓應(yīng)力 = 圖4-2鍵2 4.1.2鍵2的選擇 1.選擇鍵的類型 選A型普通平鍵 選用45鋼 2.確定鍵的尺寸 查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)得 鍵寬b=12mm 鍵高h(yuǎn)=8mm 鍵長(zhǎng)L=60mm 3.驗(yàn)算擠壓強(qiáng)度 （2） 鍵工作長(zhǎng)度l l=L-b=60-12=48mm （2）擠壓面高度k k=t1=3.3 （3）轉(zhuǎn)矩T T= (5） 許用擠壓應(yīng)力 查表6.3-3 =150MPa （5）擠壓應(yīng)力 = 4.2工作軸的校核 4.2.1從動(dòng)工作軸校核 1)軸的受力簡(jiǎn)圖 圖4-3從動(dòng)軸受力分析圖 2）求作用在軸上的力 水平面 垂直面 齒輪 刀具1 軸承反力 3）做出彎矩圖 水平面 垂直面 Ⅰ截面 合成彎矩 Ⅱ截面 合成彎矩 4）轉(zhuǎn)矩圖 0截面 Ⅰ截面 5) 作當(dāng)量彎矩圖 0截面 Ⅰ截面 Ⅱ截面 Ⅲ截面 6)確定許用應(yīng)力 已知軸的材料為45鋼調(diào)質(zhì)，查《機(jī)械設(shè)計(jì)》表12-3得=60MPa 7)校核軸徑 截面Ⅰ 截面Ⅱ 4.2.2從動(dòng)工作軸上軸承的校核 1. 選用軸承的型號(hào) 選用UCP309型帶立式座外球面球軸承，查GB/T7810-1995得軸承的小腦性能參數(shù)為：， 2. 壽命校核計(jì)算 軸承1 只受徑向載荷 841.3N 由表13-10（《機(jī)械設(shè)計(jì)》）查得X=1，Y=0 由表13-11（《機(jī)械設(shè)計(jì)》）查得=1.0 軸承2 只受徑向載荷 587.7N 由表13-10（《機(jī)械設(shè)計(jì)》）查得X=1，Y=0 由表13-11（《機(jī)械設(shè)計(jì)》）查得=1.0 由于，且軸承1、2又采用型號(hào)、尺寸相同的軸承，故只對(duì)軸承1進(jìn)行壽命計(jì)算 合格 3. 靜強(qiáng)度校核計(jì)算 軸承1 只受徑向載荷 軸承2 只受徑向載荷 由于，且軸承1、2又采用型號(hào)、尺寸相同的軸承，故只對(duì)軸承1進(jìn)行壽命計(jì)算 查表13-15得安全系數(shù) 合格 4.2.3主動(dòng)工作軸校核 1)軸的受力簡(jiǎn)圖 圖4-4主動(dòng)軸受力分析圖 鏈輪的受力情況 圖4-5鏈輪受力簡(jiǎn)圖 1零件為大連輪，2零件為小鏈輪 2）求作用在軸上的力 水平面 垂直面 鏈輪 齒輪 刀具1 軸承反力 3）做出彎矩圖 水平面 垂直面 Ⅰ截面 合成彎矩 Ⅱ截面 合成彎矩 Ⅲ截面 合成彎矩 6)確定許用應(yīng)力 已知軸的材料為45鋼調(diào)質(zhì)，查《機(jī)械設(shè)計(jì)》表12-3得=60MPa 7）校核軸徑 截面Ⅰ 截面Ⅱ 截面Ⅲ 4.2.4主動(dòng)工作軸上軸承的校核 1.選用軸承的型號(hào) 選用UCP309型帶立式座外球面球軸承，查GB/T7810-1995得軸承的小腦性能參數(shù)為：， 2.壽命校核計(jì)算 軸承1 只受徑向載荷 2604.3N 由表13-10（《機(jī)械設(shè)計(jì)》）查得X=1，Y=0 由表13-11（《機(jī)械設(shè)計(jì)》）查得=1.0 軸承2 只受徑向載荷 303.9N 由表13-10（《機(jī)械設(shè)計(jì)》）查得X=1，Y=0 由表13-11（《機(jī)械設(shè)計(jì)》）查得=1.0 由于，且軸承1、2又采用型號(hào)、尺寸相同的軸承，故只對(duì)軸承1進(jìn)行壽命計(jì)算 合格 3. 靜強(qiáng)度校核計(jì)算 軸承1 只受徑向載荷 軸承2 只受徑向載荷 由于，且軸承1、2又采用型號(hào)、尺寸相同的軸承，故只對(duì)軸承1進(jìn)行壽命計(jì)算 查表13-15得安全系數(shù) 合格 通常選擇軸承類型時(shí)應(yīng)考慮下列特點(diǎn)： 1）負(fù)荷情況 負(fù)荷是選擇軸承最主要的依據(jù)，通應(yīng)根據(jù)負(fù)荷的大小、方向和性質(zhì)選擇軸承。 （1）負(fù)荷方向 本設(shè)計(jì)中絲杠與集箱之間純軸向力作用，擬選定推力軸承。 （2）負(fù)荷性質(zhì) 收口模壓縮鋼管加載過程中載荷沖擊不大，擬選定球軸承以提高效率。 （3）負(fù)荷大小 軸承所需基本額定靜載荷的確定， 2）高速性能 本設(shè)計(jì)中軸轉(zhuǎn)速很低， 可以忽略。 3）調(diào)心性能 當(dāng)軸兩端軸承孔同心性差（制造誤差或安裝誤差所致）或軸的剛度小，變形較大，以及多支點(diǎn)軸，均要求軸承調(diào)心性好。本設(shè)計(jì)中軸的剛度大，集箱的兩孔同心誤差不大（集箱長(zhǎng)度不大）及工作過程對(duì)同軸度要求不高。不用選調(diào)心軸承。 4）允許的空間 本機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單軸向空間大不用考慮選用窄系列的問題。 5）安裝與拆卸方便 整體式軸承座或頻繁裝拆時(shí)應(yīng)選用內(nèi)、外圈可分離的軸承。 6）滾動(dòng)軸承的公差等級(jí)選擇：滾動(dòng)軸承的公差等級(jí)分為6級(jí)，普通級(jí)、6級(jí)、6X級(jí)、5級(jí)、4級(jí)及2級(jí)。普通級(jí)最低，2級(jí)最高，普通級(jí)應(yīng)用最廣。考慮砌筑機(jī)械手的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值，技術(shù)要求及成本考慮選用普通級(jí)。 滾動(dòng)軸承的游隙選擇：滾動(dòng)軸承的游隙分為徑向和軸向游隙。軸承游隙大小對(duì)承載能力有影響，實(shí)驗(yàn)分析表明工作游隙比零稍小的負(fù)值時(shí)軸承壽命最大。產(chǎn)品樣本中所列的基本額定動(dòng)負(fù)荷及基本額定靜載負(fù)荷是工作游隙為零時(shí)的負(fù)荷數(shù)值。轉(zhuǎn)速很低或在回轉(zhuǎn)中產(chǎn)生振蕩的軸承，采用無游隙或預(yù)緊安裝。為了防止剛球與滾道之間的滑動(dòng)，在加載軸向載荷前應(yīng)保持一定的軸向力，所以采用預(yù)緊安裝。 2） 軸承的定期檢查 對(duì)設(shè)備的定期檢修，運(yùn)轉(zhuǎn)檢查及外圍零件更換時(shí)被拆卸下來的軸承進(jìn)行檢查，以次判斷可否再次使用或使用情況的好于壞。要仔細(xì)調(diào)查和記錄被拆下來的軸承和外觀情況，為了弄清和調(diào)查潤(rùn)滑劑的剩余量，取樣以后，要很好地清洗一下軸承?！　? 其次檢查滾道面，滾動(dòng)面和配合面的狀況以及保持架的磨損狀態(tài)等有無損傷和異常情況?！　? 判斷軸承可否再次使用，要在考慮軸承損傷的程度，機(jī)器性能、重要性、運(yùn)行條件、檢查周期等以后再來決定。檢查結(jié)果，如果發(fā)現(xiàn)軸承有損傷和異常情況時(shí)，傷一節(jié)的內(nèi)容查明原因，制定對(duì)策。另外，檢查結(jié)果，如果有下面幾種缺陷的話，軸承就不能再用了，需要更換新的軸承。 a. 內(nèi)外圈、滾動(dòng)體、保持架其中任何一個(gè)有裂紋和出現(xiàn)碎片的。 內(nèi)外圈、滾動(dòng)體其中任何一個(gè)有剝離的。 滾道面、擋邊、滾動(dòng)體有顯著卡傷的。 保持架的磨損嚴(yán)重或鉚釘松動(dòng)厲害的。 滾道面、滾動(dòng)體生銹和有傷痕的。 滾動(dòng)面、滾動(dòng)體上有顯著壓痕和打痕的。 內(nèi)圈內(nèi)徑面或外圈外徑上有蠕變的。 過熱變色厲害的。 潤(rùn)滑脂密封軸承的密封圈和防塵蓋破損來嚴(yán)重的。 3）、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查與故障處理 　　 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查項(xiàng)目有軸承的滾動(dòng)聲、振動(dòng)、溫度、潤(rùn)滑的狀態(tài)等，具體情況如下： （1）軸承的滾動(dòng)聲 　　 采用測(cè)聲器對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的軸承的滾動(dòng)聲的大小及音質(zhì)進(jìn)行檢查，軸承即使有輕微的剝離等損傷，也會(huì)發(fā)出異常音和不規(guī)則音，用測(cè)聲器能夠分辨。 （2）軸承的振動(dòng)　　 軸承振動(dòng)對(duì)軸承的損傷很敏感，例如剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會(huì)在軸承振動(dòng)測(cè)量中反映出來，所以，通過采用特殊的軸承振動(dòng)測(cè)量器（頻率分析器等）可測(cè)量出振動(dòng)的大小，通過頻率分不可推斷出異常的具體情況。測(cè)得的數(shù)值因軸承的使用條件或傳感器安裝位置等而不同，因此需要事先對(duì)每臺(tái)機(jī)器的測(cè)量值進(jìn)行分析比較后確定判斷標(biāo)準(zhǔn)。 （3）軸承的溫度　　 軸承的溫度，一般有軸承室外面的溫度就可推測(cè)出來，如果利用油孔能直接測(cè)量軸承外圈溫度，則更位合適。通常，軸承的溫度隨著運(yùn)轉(zhuǎn)開始慢慢上升，1-2小時(shí)后達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。軸承的正常溫度因機(jī)器的熱容量，散熱量，轉(zhuǎn)速及負(fù)載而不同。如果潤(rùn)滑、安裝部合適，則軸承溫都會(huì)急驟上升，會(huì)出現(xiàn)異常高溫，這時(shí)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，采取必要的防范措施。根據(jù)大量測(cè)試數(shù)據(jù)，列出了各種機(jī)械中軸承工作時(shí)外圈溫度的平均值，以供參考。由于溫度受潤(rùn)滑、轉(zhuǎn)速、負(fù)荷、環(huán)境的影響，表中值只表示大致的溫度范圍。使用熱感器可以隨時(shí)監(jiān)測(cè)軸承的工作溫度，并實(shí)現(xiàn)溫度超過規(guī)定值時(shí)自動(dòng)報(bào)警戶或停止防止燃軸事故發(fā)生。 （4）潤(rùn)滑 軸承潤(rùn)滑的作用潤(rùn)滑對(duì)滾動(dòng)軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、溫升、振動(dòng)等有重要影響，沒有正常的潤(rùn)滑，軸承就不能工作。分析軸承損壞的原因表明，40%左右的軸承損壞都與潤(rùn)滑不良有關(guān)。因此，軸承的良好潤(rùn)滑是減小軸承摩擦和磨損的有效措施。 除此之外，軸承的潤(rùn)滑還有散熱，防銹、密封、緩和沖擊等多種作用，軸承潤(rùn)滑的作用可以簡(jiǎn)要地說明如下： 在相互接觸的二滾動(dòng)表面或滑動(dòng)表面之間形成一層油膜把二表面隔開，減少接觸表面的摩擦和磨損。 采用油潤(rùn)滑時(shí)，特別是采用循環(huán)油潤(rùn)滑、油霧潤(rùn)滑和噴油潤(rùn)滑時(shí)，潤(rùn)滑油能帶走軸承內(nèi)部的大部分摩擦熱，起到有效的散熱作用。 采用脂潤(rùn)滑時(shí)，可以防止外部的灰塵等異物進(jìn)入軸承，起到封閉作用。 潤(rùn)滑劑都有防止金屬銹蝕的作用。 延長(zhǎng)軸承的疲勞壽命。 （5）脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑的比較　　軸承的潤(rùn)滑方法大致分為脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑兩種。為了充分發(fā)揮軸承的功能，重要的是根據(jù)使用調(diào)減和使用目的，采用潤(rùn)滑方法。 （6）脂潤(rùn)滑　　潤(rùn)滑脂是由基礎(chǔ)油，增稠劑及添加劑組成的潤(rùn)滑劑。當(dāng)選擇時(shí)，應(yīng)選擇非常適合于軸承使用條件的潤(rùn)油脂，由于商標(biāo)不同，在性能上也將會(huì)有很大的差別，所以在選擇的時(shí)候，必須注意。軸承常用的潤(rùn)滑脂有鈣基潤(rùn)滑脂、鈉基潤(rùn)滑脂、鈣鈉基潤(rùn)滑脂、鋰基潤(rùn)滑脂、鋁基潤(rùn)滑脂和二硫化鉬潤(rùn)滑脂等。軸承中充填潤(rùn)滑脂的數(shù)量，以充滿軸承內(nèi)部空間的1/2-1/3為適宜。高速時(shí)應(yīng)減少至1/3。過多的潤(rùn)滑脂使溫度升高。 潤(rùn)滑脂的選擇　　按照工作溫度選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，主要指標(biāo)應(yīng)是滴點(diǎn)，氧化安定性和低溫性能，滴點(diǎn)一般可用來評(píng)價(jià)高溫性能，軸承實(shí)際工作溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)10-20℃。合成潤(rùn)滑脂的使用溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)20-30℃。根據(jù)軸承負(fù)荷選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，對(duì)重負(fù)荷應(yīng)選針入度小的潤(rùn)滑脂。在高壓下工作時(shí)除針入度小外，還要有較高的油膜強(qiáng)度和極壓性能。根據(jù)環(huán)境條件選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，鈣基潤(rùn)滑脂不易溶于水，適于干燥和水分較少的環(huán)境。 油潤(rùn)滑　　在高速、高溫的條件下，脂潤(rùn)滑已不適應(yīng)時(shí)可采用油潤(rùn)滑。通過潤(rùn)滑油的循環(huán)，可以帶走大量熱量。粘度是潤(rùn)滑油的重要特性，粘度的大小直接影響潤(rùn)滑油的流動(dòng)性及摩擦面間形成的油膜厚度，軸承工作溫度下潤(rùn)滑油的粘度一般是12-15cst。轉(zhuǎn)速愈高應(yīng)選較低的粘度，負(fù)荷愈重應(yīng)選較高的粘度。常用的潤(rùn)滑油有機(jī)械油、高速機(jī)械油、汽輪機(jī)油、壓縮機(jī)油、變壓器油、氣缸油等。 （7） 油潤(rùn)滑方法包括： 油浴潤(rùn)滑　　油浴潤(rùn)滑是最普通的潤(rùn)滑方法，適于低、中速軸承的潤(rùn)滑，軸承一部分浸在由槽中，潤(rùn)滑油由旋轉(zhuǎn)的軸承零件帶起，然后又流回油槽油面應(yīng)稍低于最低滾動(dòng)體的中心。 滴油潤(rùn)滑　　滴油潤(rùn)滑適于需要定量供應(yīng)潤(rùn)滑油得軸承部件，滴油量一般每3-8秒一滴為宜，過多的油量將引起軸承溫度增高。 循環(huán)油潤(rùn)滑　　用油泵將過濾的油輸送到軸承部件中，通過軸承后的潤(rùn)滑油再過濾冷卻后使用。由于循環(huán)油可帶走一定的熱量，使軸承降溫，故此法適用于轉(zhuǎn)速較高的軸承部件。 噴霧潤(rùn)滑　　用干燥的壓縮空氣經(jīng)噴霧器與潤(rùn)滑油混合形成油霧，噴射軸承中，氣流可有效地使軸承降溫并能防止雜質(zhì)侵入。此法適于高速、高溫軸承部件的潤(rùn)滑。 噴射潤(rùn)滑　　用油泵將高壓油經(jīng)噴嘴射到軸承中，射入軸承中的油經(jīng)軸承另一端流入油槽。在軸承高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾動(dòng)體和保持架也以相當(dāng)高的旋轉(zhuǎn)速度使周圍空氣形成氣流，用一般潤(rùn)滑方法很難將潤(rùn)滑油送到軸承中，這時(shí)必須用高壓噴射的方法將潤(rùn)滑油噴至軸承中，噴嘴的位置應(yīng)放在內(nèi)圈和保持架中心之間。 固體潤(rùn)滑　　在一些特殊使用條件下，將少量固體潤(rùn)滑劑加入潤(rùn)滑脂中，如加入3~5%的1號(hào)二硫化鉬可減少磨損，提高抗壓耐熱能力，對(duì)于高溫、高雅、高真空、耐腐蝕、抗輻射，以及極低溫等特殊條件，把固體潤(rùn)滑劑加入工程塑料或粉末冶金材料中，可制成具有自潤(rùn)滑性能的軸承零件，如用粘結(jié)劑將固體潤(rùn)滑劑粘結(jié)在滾道、保持架和滾動(dòng)體上，形成潤(rùn)滑薄膜，對(duì)減少摩擦和磨損有一定效果。 8)潤(rùn)滑劑的補(bǔ)充與更換 （ 1）潤(rùn)滑脂的補(bǔ)充間隔時(shí)間　　 由于機(jī)械作用，老化及污染的增加，軸承配置中所填的潤(rùn)滑基將逐漸失去其潤(rùn)滑性能。因此，對(duì)潤(rùn)滑秩需不斷補(bǔ)充和更新。潤(rùn)滑劑補(bǔ)充的間隔時(shí)間會(huì)因軸承的形成、尺寸和轉(zhuǎn)速等而不同，根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間需要補(bǔ)充潤(rùn)滑脂的大致間隔時(shí)間。另外，當(dāng)軸承溫度超過70℃的情況下，軸承溫度每上升15℃，就要使用潤(rùn)滑脂的補(bǔ)充間隔時(shí)間減少一半。雙面封閉軸承在制造時(shí)已經(jīng)裝入脂，“HRB”在這些產(chǎn)品中使用的是標(biāo)準(zhǔn)潤(rùn)滑脂，共運(yùn)行溫度范圍和其他性能適宜于所規(guī)定的場(chǎng)合，且填脂量也與軸承大小相應(yīng)，脂的使用壽命一般可超過軸承壽命，除特殊場(chǎng)合，不需補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。 （2）潤(rùn)滑油的更換周期　　 潤(rùn)滑油的更換周期因使用條件和油量等不同，一般情況下，在運(yùn)轉(zhuǎn)溫度為50℃以下，灰塵少的良好環(huán)境下使用時(shí)，一年更換一次，當(dāng)油溫達(dá)到100℃時(shí)，要3個(gè)月或更短時(shí)間更換一次。 停機(jī)檢查 　定期的檢查軸承封維持軸承于最佳狀況是很重要的工作。最有利的檢查時(shí)間是安排在定期的停機(jī)檢查時(shí)期，事先的計(jì)劃及知道軸承的信軒及備有軸承圖面通常是及助于檢查工作。 干凈軸的重要性： 　　保持軸承及潤(rùn)滑的干凈是很重要的;檢查前需先清潔機(jī)器表面，然后拆卸軸承周邊的零件。油封是很脆弱的零件，因此需小心的拆卸，切勿過度施力，然后仔細(xì)的檢查油封及其周邊的零件，如果已呈現(xiàn)出不良的癥狀時(shí)，務(wù)必更換掉，不良的油封會(huì)導(dǎo)致軸承的損壞及嚴(yán)得的設(shè)備停機(jī)。 　　 檢查潤(rùn)滑劑　　沾上點(diǎn)點(diǎn)潤(rùn)滑劑在兩指之間摩擦，若有污染物存在，可感覺出來，或在手背上涂一薄層潤(rùn)滑劑 ，然后封光檢查。 　　 更換潤(rùn)滑劑　　機(jī)油潤(rùn)滑的軸承在瀉除舊機(jī)油后，可能的話，再灌入新鮮的機(jī)油并讓機(jī)器在低轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)幾分鐘。盡可能使機(jī)油收集殘馀的污染物，然后再瀉除這些機(jī)油，機(jī)油在使用前最好先經(jīng)過濾?；瑵?rùn)滑的軸承在更換滑脂時(shí)所使用的喬除器應(yīng)避免帶有棉質(zhì)物接角到軸承的任一部位，因?yàn)檫@些殘留的纖維可能楔入于滾動(dòng)件之間并且造成損壞，尤其是小軸承的應(yīng)用更需注意此問題。 　　 覆蓋暴露的軸承　　檢查軸承時(shí)，千萬不要讓軸承暴露于污染物或濕氣的環(huán)境。如果工作中斷時(shí)，應(yīng)以油紙塑膠片或類似材料覆曾機(jī)器?！　? 若在不用拆卸而可能執(zhí)行檢查的情形下清洗無掩蔽的軸承的，要以涂敷用的刷子沾上石油溶劑（white spirit）清洗，再以一塊不起毛的布料擦干或用壓縮空氣吹干（注意不要讓軸承組件起動(dòng)旋轉(zhuǎn)）?！　? 以一面小鏡子及類似牙醫(yī)所用的那種探針來檢查軸承之軌道面、保持器和珠子。不可清洗加密封蓋或防塵的軸承；只擦拭其外部表面即可。如果軸承呈受損情形時(shí)即需更換掉。在定期的停機(jī)保養(yǎng)時(shí)期內(nèi)更換 軸承遠(yuǎn)比由于陣承損壞所選成的突然停機(jī)之損失來得經(jīng)濟(jì)多了。 潤(rùn)滑油的更換周期　　潤(rùn)滑油的更換周期因使用條件和油量等不同，一般情況下，在運(yùn)轉(zhuǎn)溫度為50℃以下，灰塵少的良好環(huán)境下使用時(shí)，一年更換一次，當(dāng)油溫達(dá)到100℃時(shí)，要3個(gè)月或更短時(shí)間更換一次。 設(shè)計(jì)總結(jié) 轉(zhuǎn)眼之間，歷經(jīng)整整大四的下半個(gè)學(xué)期、近四個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)馬上就要結(jié)束了，這是我們大學(xué)之中最后一個(gè)也是最重要的一個(gè)設(shè)計(jì)、一個(gè)階段。畢業(yè)設(shè)計(jì)是考驗(yàn)我們大學(xué)這四年來的所學(xué)，它要求我們將大學(xué)這四年來所學(xué)到的知識(shí)能夠融會(huì)貫通、熟練應(yīng)用，并要求我們能夠理論聯(lián)系實(shí)際，培養(yǎng)我們的綜合運(yùn)用能力以及解決實(shí)際問題的能力。 在設(shè)計(jì)中遇到了不少問題，但通過孫老師的輔導(dǎo)和自己的努力問題不斷得以解決，在畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，個(gè)人的設(shè)計(jì)和孫老師的輔導(dǎo)是相輔相成的，這樣可以啟發(fā)我們的思維，拓寬我們的視野，并且在設(shè)計(jì)中深深體會(huì)到了作為一名設(shè)計(jì)工作者的辛苦和執(zhí)著，提高了我們的綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和查閱各種資料的能力，使我們受益匪淺。首先，通過對(duì)外文資料的翻譯與理解，進(jìn)一步鞏固了我的英語知識(shí)。由于我國科技水平的限制以及英語在世界范圍內(nèi)的普及，前沿的科技文獻(xiàn)都是用英語給出的，給我們非英語國家造成了一定的不便。這就要求我們?cè)诳蒲泄ぷ髦斜仨毮軌蚩焖贉?zhǔn)確的閱讀理解并翻譯英文文獻(xiàn)資料。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，通過對(duì)相關(guān)資料的翻譯，增加我的詞匯量和對(duì)機(jī)械方面的文摘的理解。這在很大程度上鍛煉了我對(duì)外文資料的閱讀理解水平，從一定程度上提高了我對(duì)外文資料的翻譯能力 其次我學(xué)會(huì)了對(duì)相關(guān)科技文獻(xiàn)的檢索，一切科學(xué)研究都是建立在前人研究的基礎(chǔ)之上的。因此，對(duì)于相關(guān)文獻(xiàn)資料的檢索顯得尤為重要。在現(xiàn)代社會(huì)中，隨著計(jì)算機(jī)的普及以及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，，對(duì)于文獻(xiàn)的檢索已經(jīng)從圖書館的紙質(zhì)資料轉(zhuǎn)移到網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)下的電子文檔。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，我詳細(xì)的學(xué)習(xí)并掌握了IEEE、中國知網(wǎng)、萬方數(shù)據(jù)庫等數(shù)據(jù)庫的檢索與使用。 第三，科學(xué)研究中的創(chuàng)新式建立在對(duì)基本概念與基本理論的熟練掌握的基礎(chǔ)之上的。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)強(qiáng)化了我對(duì)大學(xué)期間所學(xué)的基礎(chǔ)課以及專業(yè)課的認(rèn)識(shí)和理解，鞏固了我的知識(shí)體系結(jié)構(gòu)，為今后的工作打下了理論基礎(chǔ)。 第四，對(duì)于各種工具軟件的熟練使用也是科學(xué)研究中所必不可少的。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我認(rèn)真地學(xué)習(xí)了AutoCAD這一工具軟件，其次還有Solidworks、Pro.E等的使用，并利用這些軟件進(jìn)行仿真與繪圖。為今后的工作打下了基礎(chǔ)。 最后，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我還了解了科技論文的寫作規(guī)范，熟悉了offic系列軟件在文字處理與排版等方面的使用。 我努力在設(shè)計(jì)達(dá)到了畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書中的要求，這樣不僅僅是解決了設(shè)計(jì)中的難題，更重要的是通過一次次的解決