彈性夾彎曲工藝與模具設計【8字彈簧夾】【含6張cad圖紙+文檔全套資料】

喜歡就充值下載吧。。資源目錄里展示的文件全都有，，請放心下載，，有疑問咨詢QQ:414951605或者1304139763 ======================== 喜歡就充值下載吧。。資源目錄里展示的文件全都有，，請放心下載，，有疑問咨詢QQ:414951605或者1304139763 ======================== 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 畢業(yè)設計題目 彈性夾彎曲工藝及模具設計 系 部： 材料工程系 專 業(yè)： 模具設計與制造 班 級： 模具144 學生姓名： 李仲士 學 號： 141304410 指導教師： 翟德梅 2017 年 4 月 20日 目 錄 1 緒 論 1 2 沖壓件工藝分析 3 2.1彎曲件工藝性分析 3 2.2彎曲件的毛胚尺寸計算 3 2.3彎曲方案選擇 5 3彎曲過程中的相關計算 6 3.1彎曲力的計算 6 3.2 校正彎曲時的彎曲力 6 3.3 頂件力的計算 6 4 壓力機的確定 7 4.1壓力機確定 7 4.2彎曲回彈 7 5 模具的總體設計 9 5.1模具的結(jié)構(gòu)設計 9 5.2模具類型的選擇 9 5.3定位方式的選擇 9 5.4頂件和出件方式的選擇 10 5.5導向方式的選擇 10 6 主要零部件的設計 11 6.1凸凹模間隙 11 6.2凸模的設計 11 6.3座架的設計 12 6.4凹模的設計 13 6.5固定板的設計 15 6.6 下模座的設計 15 6.7 其它零部件的選擇 16 7 模具的總裝圖及裝配調(diào)試 17 7.1模具的總裝圖 17 7.2模具的安裝 18 7.3模具的調(diào)試 18 8工作零件的加工工藝 20 結(jié) 論 21 致 謝 22 參考文獻 23 河南工學院畢業(yè)設計說明書 1 緒 論 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè),是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備。.先進國家的 模具工業(yè)已擺脫從屬地位,發(fā)展為獨立的行業(yè)。日本工業(yè)界認為:?“模具工業(yè)是其 它工業(yè)的先行工業(yè),是創(chuàng)造富裕社會的動力”。 美國工業(yè)界認為:“模具工業(yè)是美國工 業(yè)的基石”。在德國模具被冠以?“金屬加工業(yè)中的帝王”之稱。 在我國，1998年3月在《國務院關于當前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》模具被列為機 械工業(yè)技術改造序列的第一位,生產(chǎn)和基本建設序列第二位,把發(fā)展模具工業(yè)擺在 發(fā)展國民經(jīng)濟的重要位置。目前,我國沖壓模具在產(chǎn)值占模具總產(chǎn)值的40%以上,處 于主導地位。經(jīng)調(diào)查，全國模具行業(yè)從業(yè)人員的崗位分布情況大致如下：從事模 具設計。模具工藝過程實施，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗和監(jiān)督工作的人員占總數(shù)的%42；其 次是具體生產(chǎn)設備的操作，模具的制作，調(diào)試和維修，從事這類工作的是智能型 的操作人員，占總數(shù)的%26；三是從事生產(chǎn)組織，技術指導和技術管理工作的人 員，占總數(shù)的%14；四是從事模具營銷工作和售后技術服務的人員，占總數(shù)的%9； 五是個體，行政管理人員，占總數(shù)的%9。 沖壓是一種先進的少無切削加工方法,具有節(jié)能省材,效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,重 量輕,加工成本低等一系列優(yōu)點,在汽車,航空航天,儀器儀表,家電,電子,通訊,軍 工,日用品等產(chǎn)品的生產(chǎn)中得到了廣泛的應用。據(jù)統(tǒng)計,薄板成型后,制造了相當于 原材料的12倍的附加值,在國民經(jīng)濟生產(chǎn)總值中,與其相關的產(chǎn)品占四分之一,在 現(xiàn)代汽車工業(yè)中,沖壓件的產(chǎn)值占總產(chǎn)值的59%。 沖壓是在室溫下,利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離 或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。在沖壓過程中，將材料加 工成零件的一種特殊工藝裝配，稱為沖壓模具。沖模是在實現(xiàn)沖壓加工中必不可 少的工藝裝配，與沖壓件是“一模一樣”的關系，若沒有符合要求的沖模，就不 能生產(chǎn)出合格的沖壓件：沒有先進的模具，先進的沖壓成型工藝就無法實現(xiàn)。在 沖壓零件的生產(chǎn)中，合理的成形工藝、先進的模具、高效的沖壓設備是比不可少 的三要素。 沖壓工序根據(jù)材料的變形特點可分為分離工序和成形工序兩類。分離工序是 指坯料在沖壓力作用下，變形部分的應力達到強度極限? b d ，使坯料產(chǎn)生塑性變形， 成為具有一定形狀，尺寸與精度制件的加工工序。成形工序主要有彎曲，拉深， 翻邊，旋壓等。 彎曲是將板料，型材，管材或棒料等按設計要求彎成一定的角度和一定的曲 率，形成所需形狀零件的沖壓工序。它屬于成形工序，是沖壓基本工序之一，在 沖壓零件生產(chǎn)中應用較普遍。并且占有很大的比重。由于彎曲成形所用的工、模 具及設備不同，形成各種不同的彎曲方法，如壓彎、折彎、滾彎、拉彎、繞彎等 等。盡管各種彎曲方法不同，但其彎曲過程及特點具有共同的規(guī)律。最典型的兩 種 V 型彎曲和 U 型彎曲。 彎曲所使用的模具叫彎曲模，它是彎曲過程中必不可少的工藝裝備。開始彎 曲時，板料的彎曲內(nèi)側(cè)半徑大于 凸模的圓角半徑，（曲率的比較，開始曲率小， r＝1/ρ）隨著凸模的下壓，板料的直徑與凹模 V 形表面逐漸靠緊，彎曲內(nèi)側(cè)半徑 逐漸減小，同時曲率逐漸變大。半徑減小的同時彎曲力臂也逐漸減?。Ρ蹫榘?模與工件的兩接角邊點間的距離）當凸模、板料與凹模三者完全壓合，板料的內(nèi) 側(cè)彎曲半徑及彎曲力臂達到最小時，彎曲過程結(jié)束。 彎曲生產(chǎn)是靠模具與設備完成加工過程，所以它的生產(chǎn)率高，而且由于操作簡 便，也便于實現(xiàn)機械化和自動化。 利用模具加工可以獲得其它加工方法所不能或難以制造的，形狀復雜的零件。 彎曲產(chǎn)品的尺寸精度是由模具保證的，所以質(zhì)量穩(wěn)定，一般不需要經(jīng)過機械加工 便可使用。 彎曲加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣大量切削材料，所以它 不但節(jié)能，而且節(jié)約材料。 彎曲產(chǎn)品的表面質(zhì)量較好，使用的原材料是冶金工廠大量生產(chǎn)的軋制板材或 帶料，在彎曲過程中材料表面不受破壞。 因此彎曲工藝是一種比較好而且成本低的加工工藝。用它生產(chǎn)的產(chǎn)品一般還 具有重量輕且剛性好的特點。 2 沖壓件工藝分析 2.1 彎曲件工藝性分析 彎曲件的精度，由于零件圖上對這方面都沒有確定，這樣的制件可以設精度為IT14級，這樣精度一般的制造精度都可以滿足要求。 彎曲件的結(jié)構(gòu)，彈簧鋼的最小彎曲半徑為1.3t=0.96mm，可以滿足彎曲的最小半徑的要求。工件形狀是完全對稱的，對于彎曲來說是比較容易達到的，因為最小彎曲半徑小于各個部分的尺寸圓角的尺寸，也容易彎曲得到。還有彈簧鋼的彎曲性能優(yōu)良。 綜上所述，此工件的彎曲工藝良好。 圖，2-1彈性夾 2.2彎曲件的毛胚尺寸計算 工件圖給出的工件圖的尺寸不足以確定工件的形狀，所以工件的尺寸需要具體的確定一下，以下尺寸是我根據(jù)圖形中的位置大致確定的，所以以下的尺寸確定未免會有不合理的地方，此尺寸的確定僅供設計所用，僅供參考。 我對尺寸的確定：由工件圖我們可以看出制件的尺寸只有圓角半徑R1和R2可以先定下來，首先，先設定下面圓弧的圓心距離中心線的距離為0.4mm。接著，設這個中心距下面的水平面為1mm。然后，在確定上面的尺寸時，我依據(jù)鋼絲直徑為Ф0.6mm，半徑為R1mm和R2mm的圓弧相切，還包括其它的一些尺寸和規(guī)定，如為了計算方便我把四個半徑為R1的圓角的中心放到了。如圖所示的位置，且讓內(nèi)表面的三個圓角位于一個豎直線上，最終確定的尺寸如下圖：尺寸確定。 工件長度的確定，由工件圖的尺寸，可以得到坯料的直徑為Φ0.6mm，比較小，但是相對與工件的其他的尺寸而言已經(jīng)是很大了，所以工件的長度必須按照制件的中性層進行計算，其具體的尺寸計算過程和毛坯長度的計算如下所示。 根據(jù)即得的設定計算各個部分的尺寸：各個圓心之間的距離如圖所示，現(xiàn)在我們來確定各個圓心的豎直的高度，下面所說的尺寸分別代表的下圖所屬的尺寸。 圖3其它尺寸的確定 圖，2-2各部分高度尺寸的確定 根據(jù)以上得到的彈性夾的各部分尺寸，可以確定鋼絲的總長L。計算時要根據(jù)中性層進行計算，以下所用的字母分別表示的圖5彈性夾的中性層的尺寸確定（根據(jù)上一步算出的尺寸即各部分的高度，利用等比定理可以算出中性層與圓心連線的交點的高度，再算出各個的圓心角，下面就是根據(jù)圓心角算各個部分的弧長） =2.4+1.381+2.553+1.444+2.553+4.553+0.681+2.585 =33.424=34mm 2.3彎曲方案選擇 根據(jù)制件的形狀分析其彎曲方案可以采用以下兩種方案： 第一：采用鋼絲直接送進，采用切斷彎曲復合模，在彎曲以前把鋼絲切斷。 第二：采用切斷-彎曲單工序模。 方案對比：方案一的設計可以減少一套模具，但同時增加了沖裁機構(gòu)的設計，使模具的設計難度增加，成本的降低程度也不大。因為制件的結(jié)構(gòu)原因，在加工的過程中不可能實現(xiàn)自動的卸料，在工作的過程勞動的強度也不會降低，而且給送料帶來了很多的麻煩，所以加工的效率也不會增加。 方案二的設計雖然需要再增加一套模具，但是這一套模具的設計很簡單成本不會太高，甚至可以用其他的一些工具對鋼絲進行切斷，不用模具，而且使模具的設計簡單化，加工過程中的勞動強度也有所降低。 綜合以上分析，采用第二種方案進行彎曲。 3彎曲過程中的相關計算 3.1彎曲力的計算 彎曲力是選擇壓力機和設計模具的重要依據(jù)之一。由于彎曲力受材料性能、零件形狀、模具結(jié)構(gòu)等多種因素的影響，很難用理論分析的方法進行準確的計算，所以我按照生產(chǎn)中常采用的經(jīng)驗公式進行計算。具體如下： 根據(jù)彎曲件的形狀選取“U”形件的彎曲力計算公式進行計算，具體如下：1、自由彎曲時的彎曲力 其中：F—沖壓形程結(jié)束的自由彎曲力，N； K—安全系數(shù)，一般取K=1.3； B—彎曲件的寬度，0.6mm； t—彎曲材料的厚度0.6mm； r—彎曲件的內(nèi)彎曲半徑，R2mm； σb—材料的強度極限，1000MPa； =0.7×1.3×0.6×0.6×1000/(2+0.6) ＝126N 3.2 校正彎曲時的彎曲力 校正彎曲時的校正力比壓彎力大得多，且兩個力先后作用。所以，校正彎曲時一般只計算校正力。公式如下: F校=Ap 式中：F?！Ｕ龔澢鷷r的彎曲力，N； A—校正部分的垂直投影面積，6×0.6=3.6㎜2 p—單位面積上的校正力，120MPa； F校=Ap=3.6×120=432N 3.3 頂件力的計算 FD=0.5×F=122×0.5=61N 4 壓力機的確定 4.1壓力機確定 自由彎曲時，壓力機噸位F機為：F壓機=1.2×（F校+FD）=1.2×493=591N.2壓力機的選定 根據(jù)壓力的計算和壓力機的型號，可選的壓力機為及可以滿足壓力的要求：J23—3.15具體的參數(shù)如下表： 表4-1 壓力機的參數(shù)表 J23—3.15壓力機參數(shù)表 公稱壓力 31.5KN 滑塊行程 25mm 滑塊行程次數(shù) 200次/min 最大閉合高度 120mm 最大閉合高度 120mm 封閉高度調(diào)節(jié)量 25mm 滑塊的中心線至 床身的距離 90mm 立柱距離：120mm 連桿調(diào)節(jié)長度 25mm 墊板尺寸（厚度） 30mm 工作臺尺寸 前后 160mm 工作臺孔尺寸 前后 90mm 左右 250mm 左右×孔徑 120mm×110mm 模柄孔尺寸 25mm×40mm 最大傾斜角度 45° 4.2彎曲回彈 影響彎曲回彈的因素比較多，包括材料的力學性能、相對彎曲半徑、彎曲中心角的大小、彎曲方式及彎曲模、工件的形狀，由于彈簧鋼的彎曲性能比較好，而本制件的形狀和對于彎曲回彈的影響很不容易分析，在圓角R2向外回彈的同時，圓角R1對它們的回彈作了相應的減少，還有彎曲的方式，我采用了擺塊形式，校正彎曲對于制件的影響不容易分析，所以對回彈值的確定不可能做得十分準確。 對于回彈角的計算十分的困難，因為影響回彈的因素比較多，而且本制件的彎曲是比較復雜的，成型過程中的彎曲回彈分析不容易進行，再一方面純理論的計算對實際的影響意義也不大，我計算的時候根據(jù)經(jīng)驗進行了分析，因為制件的形狀分析可知他們的回彈可以相互抵消，雖然抵消的程度不可能完全，但是對制件的尺寸的影響不會太大，所以對于制件成型后的回彈對制件精度的影響在設計的過程中先不于考慮，對其合理性可以在試模時候加以修整，根據(jù)試模的結(jié)果進行進一步的調(diào)整。 5 模具的總體設計 5.1模具的結(jié)構(gòu)設計 圖，5-1裝配圖 5.2模具類型的選擇 有彎曲工藝分析可知，該制件的成型工藝過程可分為包括下料和彎曲兩道工序，下料工序的模具比較簡單，或者也可以根據(jù)生產(chǎn)車間的實際情況對已有的剪切模具進行相應的調(diào)整，下料工序的模具問題很容易解決。所以，本設計只對彎曲這道工序進行設計，該模具的類型為彎曲模。 5.3定位方式的選擇 因為該制件由Ф0.6彈簧鋼絲經(jīng)彎曲制造而成，彎成的零件形狀完全對稱，壓力的中心也在中心處，本方案采用的是單工序彎曲模，坯料的放入采用人工，所以該制件的定位采用的是兩邊的銷釘進行長度定位和溝槽進行定位，每次加工時只需將剪好的鋼絲條料放入溝槽中，靠兩邊的銷釘就可以保證條料的準確定位。這樣的定位比較方便，加工也十分的容易，對于這類模具非常的實用。 5.4頂件和出件方式的選擇 對頂件的設計：制件的結(jié)構(gòu)形狀決定了成型的制件一定是包在凸模上，根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)形狀可知，有擺塊包著制件，上模回程時兩擺塊要分開，這里我設計在擺塊的下面安裝一個頂銷，利用安裝在模座上的彈簧使擺塊分開。對出件方式的選擇：如果設計自動的出件裝置結(jié)構(gòu)復雜，制作成本高，不經(jīng)濟。對于本套模具設計采用的是手動出件，勞動強度稍大，但節(jié)省了制造成本和模具的平時維修的工時和費用。 5.5導向方式的選擇 因為本套模具所成型的制件的精度的要求不高，設計時無需采用導柱與導套，其定位靠在壓力機上安裝時調(diào)整來定位，保證制件的質(zhì)量。 6 主要零部件的設計 6.1凸凹模間隙 零件的設計說先要計算彎曲模工作部分的尺寸，前面已經(jīng)進行了計算。在進行下一步計算以前，要先計算出凸凹的間隙。凸凹模的間隙對于V形彎曲模來說，凸凹模間的間隙是靠壓機的閉合高度來控制，設計時不用考慮，對于U形件彎曲模，則應選擇適合的間隙。本套模具也應對間隙進行設計，間隙的大小直接決定了制件的精度。間隙過小，會使工件彎邊厚度變薄，降低凹模壽命，增大彎曲力，間隙越大，回彈就越大，制件的精度就越低，我采用以下的計算公式進行計算： Z=tmax+Ct=t+Δ+Ct 式中：Z—彎曲模凸模與凹模的雙邊間隙； t—材料厚度的基本尺寸； Δ—材料厚度的上偏差； C—間隙系數(shù)，查表可得0.05 Z=t+Δ+ct=0.6+Δ+0.05×0.6 =0.63mm 則凸凹模上的相應尺寸都要相應的增加或減少0.015mm。 模具的總體結(jié)構(gòu)的設計：對于上模直接設計成一塊，方便安裝。下模部分，成形擺塊，用銷釘固定在座架上，具體如下簡圖： 6.2凸模的設計 由以上計算可知凸模的工作部分的尺寸，又有本套模具設計的結(jié)構(gòu)，本套模具要求的精度又不是太高，凸模的尺寸比較小，如果把凸模另外設計一塊的話，在模柄上的固定的設計比較復雜。為了進一步簡化模具的結(jié)構(gòu)，我把凸模和模柄加工到一起，根據(jù)所選壓力機的參數(shù)，得到模柄孔的尺寸為25mm深度為40mm，對凸模上半部分的設計為直徑為25mm高度為30mm，在下面設置一個直徑為35mm的圓來使凸模固定在壓力機上，高度為10mm為如圖所示：。 圖，6-1凸模尺寸 6.3座架的設計 由模具的設計的總體結(jié)構(gòu)可知，成形擺塊要在座架中旋轉(zhuǎn)，成形擺塊的內(nèi)形尺寸有零件的尺寸和間隙值可以確定，而外形尺寸要根據(jù)座架中的尺寸來定，所以我們首先要設計出座架，然后根據(jù)座架里面的尺寸和拔模的要求，來確定成形擺塊中的與座架相配合的尺寸（設計的過程中我采用了縣設計座架后設計成形擺塊的方法，而事實上也可以先設計成形擺塊再設計座架的方法）。因為其尺寸的確定沒有什么依據(jù)，我們可以先根據(jù)制件的外形尺寸和設計的要求，來大致確定座架的外形尺寸，寬度根據(jù)凸模的尺寸來確定，通過頂件銷的圓孔的直徑為Ф10mm，長度為80mm高度為38mm厚度為24mm，對于座架中的圓弧的尺寸要和成形擺塊的設計結(jié)合到一起來設計，要求成形擺塊在座架中轉(zhuǎn)動的部分為兩個圓相切，經(jīng)過多次的試驗和不斷的調(diào)整最后得到以下的尺寸，兩圓弧的半徑分別為R5.5mm和R19mm，R5.5mm的圓弧與下平面相切，圓心距中心線的距離為12mm，R19mm的圓心距下平面為10mm，距中心線的距離為0.mm，其它的尺寸具體如下圖： 圖，6-2擺塊 圖，6-3座架尺寸 6.4凹模的設計 由以上計算可知凹模的工作部分的尺寸為如圖所示： 圖，6-4成形擺塊成形面尺寸的確定 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的設計和模具的工作過程的要求，可以看出凹模的設計不僅要保持上面的尺寸，還要保證成形擺塊能在座架上轉(zhuǎn)動，以Ф6mm的圓的中心線為中心軸轉(zhuǎn)動，外形兩圓弧的尺寸分別為R5.5mm和R19mm，R5.5mm的圓心與座架重合，而R19mm的圓心就要計算了。保證零件可以拔出來，同時成形擺塊要轉(zhuǎn)動，在下面還要留出一定的距離，保證制件拔出的時候，兩擺塊不相撞（在對此部分的設計時，下面流出的距離應避免相撞，也可以通過在下面作倒角來保證）。 現(xiàn)在我來計算要將零件拔出凹模需要轉(zhuǎn)動的角度，根據(jù)圖上我們可以看出凹模只要能轉(zhuǎn)到c點的位置就可以將制件拔出，要保證當擺塊轉(zhuǎn)到C點時下面的低點不能超過中心線。 要使擺塊的轉(zhuǎn)動角度能使制件拔出，具體的計算方法為： 由以上的計算可以確定要將成型好的制件拔出凹模需要轉(zhuǎn)動的角度為 兩成形擺塊要做成兩瓣的，他們之間的間隙為取2mm。我們現(xiàn)在來驗證這個數(shù)值能不能滿足凹模不相撞的條件，就要滿足下圖10所示β角要大于11.6o。下面我們進行驗算： ＞12o 可以滿足要求。即取兩瓣成形擺塊之間的距離為2mm。 圖，6-5擺塊的轉(zhuǎn)動角度 在彎曲的過程中，首先是凸模部分先壓到彈簧鋼絲，把彈簧鋼絲壓彎，然后繼續(xù)下降，由凸模把制件壓到成形擺塊的上平面，這樣既可以使壓力機的力更好的用在彎曲件上，同時也防止了凸模的折斷，經(jīng)過計算將凸模部分和凹模接觸的部分進行結(jié)合，并留出一定的間隙即可算出這一部分的尺寸，具體的尺寸這里就不再敘述，最終確定的尺寸如下圖。 圖6-6成形擺塊的尺寸圖 6.5固定板的設計 固定座的作用是固定座架，他的尺寸設計要求與座架的尺寸相互配合，同時還要用它，通過成形擺塊上加工的孔和它上的孔來定位成形擺塊，為了便于裝模和維修，我在上方開了一個槽，槽深為25mm，固定成形擺塊的銷釘孔的距離為24mm，同時為了讓固定座能在模座上固定和定位分別設置了六個螺釘和兩個銷釘。在中間設置了一個放置頂件的裝置，其直徑為15mm。具體尺寸為如下圖： 圖，6-7座架尺寸 6.6 下模座的設計 模座的設計要求，除了保證強度以外還應考慮模具在壓力機上的安裝、頂件裝置的安裝等方面的問題，我選擇的模座的厚度為35mm，長為200mm，寬為110mm。在中間打一個深為20mm的孔直徑為Φ15mm。還包括螺釘和銷釘孔。 6.7 其它零部件的選擇 下面是對其它的次要零件的設計，它們都為標準件，螺釘按M10×50 GB70-85選4個，另外再選2個M10×40 GB70-85的螺釘。頂件裝置采用頂裝置， 10×16 GB2866.5—81（這個頂件裝置對于這套模具可能不太合適，如果由于過長造成的問題可以通過改變它的長度或按照這個標屯進行加工即可）。彈簧選1.6×10×35 GB2089—80的。 7 模具的總裝圖及裝配調(diào)試 7.1模具的總裝圖 根據(jù)以上的設計可得如下圖所示的模具裝配圖如下 圖，7-1彈性夾擺動彎曲模 1、凸模；2、擋銷；3、成形擺塊；4、座架；5、圓銷；6、固定座；7、頂銷； 8、彈簧；9、下模座；10、螺母；11、螺母；12、銷釘。 模具的工作過程： 本套模具用于彈性夾工件的彎曲。將所需長度的鋼絲，放入座架3的槽中定位。上模下行時即凸模1下行，凸模先將毛坯壓成U形，上模至下極點時，凸模1使成形擺塊2旋轉(zhuǎn)閉合，將鋼絲彎曲成形。 上?；厣?，成形擺塊在頂銷6和彈簧7的作用下復位。工件留在凸模1上然后縱向取出。 7.2模具的安裝 上模是一個整體不用在裝配，下模的裝配及試沖如下： 1） 安裝下模部分 檢查下模各個零件尺寸是否能滿足裝配技術條件。將下模座放在夾板上加好，再將固定板、座架放在下模座上，保證凸凹模的幾何中心重合，然后夾緊。 2） 鉆鉸下模銷釘和螺釘孔 在下模座板上劃線，確定螺釘孔、銷釘孔的位置，將下模部分放在鉆床上，根據(jù)具體的要求將螺釘孔、銷釘孔加工出來。并用螺釘和銷釘將下模部分固定。然后，將彈簧和頂桿裝入下模座和座架內(nèi)。把成型擺塊裝入座架中。再將座架放入固定板，用圓銷將成形擺塊固定，最后，打入銷釘上上螺釘，完成下模的裝配。 3） 配裝凸、凹模部分即試沖 將凸模在壓力機的模柄孔中固定，將下模放在壓力機的工作臺面上，根據(jù)凸模的位置調(diào)整下模的位置，將樣件放夾在凸模上，壓力機下行進行試沖來調(diào)整上下模的位置。然后，放上彈簧鋼絲進行試沖。 根據(jù)試沖的情況，在對模具進行修整，直到達到要求為止，將沖好的制件連同模具一起交付使用或入庫封存。 7.3模具的調(diào)試 制件彎曲過程中，由于材料回彈的影響，使彎曲制件在模具中形狀與取出后的形狀不一致，從而影響制件的形狀和尺寸要求。又因回彈的影響因素較多，很難用設計計算的方法進行消除，所以，在模具制造時，常用是墓室的回彈值修正凸模（或凹模），為了方便修正凸模和凹模，在試模合格后，才對凸凹模進行熱處理。另外，制件的毛坯尺寸也要經(jīng)過試驗后才能確定。所以，彎曲模試沖的目的是找出模具的缺陷加以修整和確定之間毛坯尺寸。 由于以上因素，彎曲模的調(diào)整工作比一般的沖裁模復雜的多。彎曲模試沖時常出現(xiàn)的缺陷、產(chǎn)生原因及調(diào)整方法如表： 表，7-2 彎曲模試沖時的缺陷和調(diào)整方法 缺陷 產(chǎn)生原因 調(diào)整方法 彎曲件地面不平 1.卸料桿分布不均勻 2.壓料力不夠 1.均勻分布卸料桿或增加卸料桿的個數(shù) 彎曲件形狀和尺寸不合格 沖壓件產(chǎn)生回彈造成之間不合格 1.修改凸模的角度和形狀 2.增加凹模的深度 3.減少凸凹模之間的間隙 4.彎曲前坯料退火 5.增加校正力 彎曲件產(chǎn)生裂紋 1.彎曲變形區(qū)內(nèi)應力超過材料強度極限 2.彎曲區(qū)外側(cè)有毛刺 3.彎曲變形過大 4.彎曲線與板料的纖維方向平行 5.凸模圓角小 1.更換蘇醒好的材料或?qū)⒉牧贤嘶? 2.減少彎曲變形量后將有毛刺邊放在彎曲內(nèi)側(cè) 3.分次彎曲，首次彎曲用較大的彎曲半徑 4.更改落料排樣，使彎曲線與板料纖維方向成一定角度 5.加大凸模圓角 彎曲件表面擦傷或壁厚減薄 1.凸模圓角過大或表面粗慥 2.板料粘附在凹模內(nèi) 3.間隙小，擠壓變薄 4.壓料裝置亞料力過大 1.加大凸模圓角，降低表面粗燥度 2.凹模表面鍍鉻或化學處理 3.增加間隙 4.減小壓料力 彎曲件出現(xiàn)撓曲度或扭轉(zhuǎn) 中性層內(nèi)外變化收縮，彎曲量不一樣 1.對彎曲件進行再校正 2.材料彎曲前退火處理 3.改變設計，將彈性變形設計在于撓曲度方向相反的方向上 8工作零件的加工工藝 本套模具彎曲的零件采用的是彈簧鋼，彈簧鋼的彎曲性能比較優(yōu)良，又由于制件本身的要求精度又不高，所以對模具材料的要求不高，選擇一般的冷作模具鋼就能夠滿足加工零件的要求，完成對制件的加工，這里我采用Gr12鋼。 該套模具根據(jù)裝配圖可以看出采用的是正裝的模具，僅有彎曲的這一道工序。另外本套模具的組成也非常的簡單，零件圖中沒有對零件的各個部分的公差做出明確的規(guī)定，我們這里取制件的公差等級為IT14，這樣基本上可以說對模具的精度要求不高，屬于一般精度的加工要求。但是根據(jù)凸凹模的形狀可知，利用一般的加工方法難以完成，凹模的需要采用線切割進行加工，對于凸模采用電火花加工而成。 彎曲模的作用是使坯料在塑性變形內(nèi)發(fā)生彎曲，使坯料產(chǎn)生永久性變形而獲得所要求的尺寸。 由于模具彎曲工作部分的形狀及尺寸精度要求較高，制造時凸、凹模工作表面的曲線和折線需用事先做好的樣板和給樣件來控制，樣板與樣件的加工精度為+0.05mm。裝配時可按照沖裁模的裝配方法，借助樣件或樣板調(diào)整間隙。 為了提高之間的表面質(zhì)量和模具壽命，彎曲模凸、凹模的表面粗慥度要求較低，一般為Ra＜0.4m。 結(jié) 論 本畢業(yè)設計是我們進行完了三年的模具設計與制造專業(yè)課程后進行的，它是對我們?nèi)陙硭鶎W課程的又一次深入、系統(tǒng)的綜合性的復習，也是一次理論聯(lián)系實踐的訓練。它在我們的學習中占有重要的地位。 通過這次畢業(yè)設計使我再復習老知識的同時學到了許多新知識，對一些原來一知半解的理論也有了進一步的的認識。特別是原來所學的一些專業(yè)基礎課：如機械制圖、模具材料、公差配合與技術測量、冷沖模具設計與制造等有了更深刻的理解，使我進一步的了解了怎樣將這些知識運用到實際的設計中。同時還使我更清楚了模具設計過程中要考慮的問題，如怎樣使制造的模具既能滿足使用要求又不浪費材料，保證工件的經(jīng)濟性，加工工藝的合理性。 在設計的過程中通過沖壓手冊、模具制造簡明手冊、模具標準應用手冊等隊要設計的問題進行查詢，我了解了通過更多的途徑去了解我要做的設計，使設計更具合理性。也使我學會了設計過程中對資料的查詢和運用。 通過對彈性夾擺塊彎曲模的設計，使我對彎曲模有了深刻的認識，特別是這種帶有擺塊的彎曲模具的設計。彎曲模的主要零件的加工一般比較復雜，多采用線切割進行加工，彎曲回彈的影響因素多，不容易從純理論的角度精確的計算出來，多需要在試模后再進行調(diào)整。在模具的設計過程中也遇到了一些難以處理的問題，雖然設計中對它們做出了解決 ，但還是感覺這些方案中還是不能盡如人意，如壓力計算時的公式的選用、凸凹模間隙的計算、卸件機構(gòu)選用、兩擺塊之間的距離的調(diào)整，都可以進行進一步的調(diào)整，使生產(chǎn)效率提高。因為工件的形狀不規(guī)則對壓力的計算不容易用公式直接計算，卸件可以采用彈簧彈出制件，兩擺塊之間的距離可以將下面作一個倒角，可以減少兩擺塊之間的距離。 由于能力有限，設計中難免有疏漏之處，懇請老師給予指正。 致 謝 首先感謝本人的導師翟老師，他對我的仔細審閱了本文的全部內(nèi)容并對我的畢業(yè)設計內(nèi)容提出了許多建設性建議。翟老師淵博的知識，誠懇的為人，使我受益匪淺，在畢業(yè)設計的過程中，特別是遇到困難時，他給了我鼓勵和幫助，在這里我向他表示真誠的感謝！ 感謝母?！幽瞎W院的辛勤培育之恩！感謝材料工程系給我提供的良好學習及實踐環(huán)境，使我學到了許多新的知識，掌握了一定的操作技能。 我非常慶幸在三年的的學習、生活中認識了很多可敬的老師和可親的同學，并感激師友的教誨和幫助！ 最后， 祝老師在今后的日子中笑口常開，事事順心！ 參考文獻 [1] 趙志偉等.模具發(fā)展現(xiàn)狀［J］.模具制造，2007，6：2～4 [2] 李紹林、馬長福主編.實用模具技術手冊[M].上?？茖W技術出版社，1998 [3] 陳錫棟、周小玉主編.實用模具技術手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2001 22