撥叉831008設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

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1、 煙臺(tái)大學(xué) 機(jī) 電 汽 車 工 程 學(xué) 院 撥叉說(shuō)明書(shū) 班級(jí)： 機(jī)081-7 指導(dǎo)老師： 張俊華 組員：徐敏敏 尹俊海 于文龍 武傳明 岳試棟 小組：第八組 21 一、零件的分析 (一)零件的作用 題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ20孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的Φ50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方

2、的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。 (二)零件的工藝分析 零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 1、小頭孔Φ20以及與此孔相通的Φ8的圓孔、M6螺紋孔 2、大頭半圓孔Φ50 3、撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為0.05mm。 由上面分析可知，可以粗加工撥叉上端面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置

3、精度，并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一）確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第41頁(yè)表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT-12。 (二)基面的選擇： 1、粗基準(zhǔn)的選擇：以兩個(gè)小頭孔外圓表面為粗基準(zhǔn)。 2、精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的上底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓柱表面為輔助的

4、定位精基準(zhǔn)。 （三）制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 工序1 粗、精銑Φ32的上端面，以Φ32的外圓面為粗基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具； 工序2 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸Φ20孔，以Φ32的上端面為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具； 工序3 粗、精銑Φ32和Φ72的下端面，以Φ32的內(nèi)圓面為基準(zhǔn)

5、。采用X51立式銑床加專用夾具； 工序4 粗精銑Φ72的上端面，以Φ32的下端面為基準(zhǔn)。采用X51立式銑床加專用夾具； 工序5： 銑斷，采用X60臥式銑床加專用夾具； 工序6：粗，精鏜Φ50孔，以Φ32的下端面為基準(zhǔn)； 工序7：鉆Φ4通孔，鉆M6孔； 工序8：用三面刃銑刀銑斜槽面； （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 “CA6140車床撥叉”零件材料為HT200，硬度200HBW，毛坯重量1.2KG，生產(chǎn)類型大中批量，鑄造毛坯。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 外圓表面延軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及

6、公差（φ20，φ50端面）。 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下稱《工藝手冊(cè)》）表2.2～2.5，取φ20，φ50端面長(zhǎng)度余量均為2（均為雙邊加工） 銑削加工余量為： 粗銑 1mm 精銑 1mm 2. 內(nèi)孔（φ50已鑄成孔） 查《工藝手冊(cè)》表2.2～2.5，取φ50已鑄成孔長(zhǎng)度余量為2，即鑄成孔直徑為φ46mm。 工序尺寸加工余量： 鉆孔 R9mm 擴(kuò)孔 0.125mm 粗鉸 0.035mm 精鉸 0.015mm 3. 其他尺寸直接鑄造得到 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)

7、。 加工余量計(jì)算表 工序 加工尺寸及公差 鍛件毛坯（，上下端面距離，零件尺寸34mm） 擴(kuò)20孔 粗，精鉸20孔 加工前尺寸 34mm 18mm 19.8mm 加工后尺寸 30mm 19.7mm 19.94mm 加工余量（單邊） 2.0mm 0.85mm 0.07mm 加工公差（單邊） +0.021/0 +0.021/0 (五)確定切削用量及基本工時(shí) 工序1 粗、精銑Φ32的上端面，以Φ32的外圓面為粗基準(zhǔn)。 粗銑Φ32上端面: 1. 加

8、工條件 HT200 aemax=72mm L=176mm 工件材料：HT200, σb =170~240MPa，鑄造;工件尺寸：aemax=72mm，L=176mm; 加工要求：粗銑φ20孔上端面，加工余量1mm; 機(jī)床：X51立式銑床； 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度ae≤90,深度ap≤6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《簡(jiǎn)明手冊(cè)》）表3.1，取刀具直徑dw=125mm。根據(jù)《切削用量手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》）表3.16，選擇刀具前角γ0＝0°后角α0＝8°，副后角α0’=10°，刃傾角λs=－10°,主偏角Kr=60°,過(guò)渡刃Krε=30

9、°,副偏角Kr’=5°。 2. 切削用量 1）確定切削深度ap 因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇ap=1mm，一次走刀即可完成。 2）確定每齒進(jìn)給量fz 由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對(duì)稱端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.5，使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為4.5kw（據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-35，X51立式銑床）時(shí)： fz=0.09~0.18mm/z f=2.16mm/r 故選擇：fz=0.18mm/z。 f= fz z=0.18*12=2.16mm/r 3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)

10、 根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于 銑刀直徑dw=125mm，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8）。 4）計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf 根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.16，當(dāng)dw=125mm，Z=12，ap≤7.5，fz≤0.18mm/z時(shí)，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為：kMV= 1.0，kSV= 0.8。切削速度計(jì)算公式為： 其中 ，，，，，，，，，，，，，將以上數(shù)據(jù)代入公式： vc=214m/min n=600r/mn 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 。

11、 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)（《工藝手冊(cè)》），與545r/min相近的轉(zhuǎn)速為600r/min,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為600r/min。 根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36，選擇nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，實(shí)際進(jìn)給量： vc=118m/min vc==m/min=118m/min 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.24，近似為Pcc=3.3kw,根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，主軸允許功率Pcm=4.5×0.75kw=3.375kw>Pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定:ap=4.0mm，nc=300r/min，vf=390mm/s，vc=118m/min，fz=0.1mm/z。 6）計(jì)算

12、基本工時(shí) tm＝L/ vf，L=l+ y+Δ，L=176mm. tm=0.55min 查《切削手冊(cè)》表3. 26，入切量及超切量為：y+Δ=40mm，則： tm＝L/ Vf=(176+40)/390=0.55min。 精銑Φ20上端面： 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀； 機(jī)床：X51立式銑床； f=6mm/r 查《切削手冊(cè)》表3.5，進(jìn)給量，取f=6mm/r 參考有關(guān)手冊(cè)，確定，采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，，則： n=300r/min 現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36，取 故實(shí)際切削速度： v=118m/min

13、當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：，取為980mm/min 精銑時(shí) t=0.07 min 基本工時(shí)：t=72/980=0.07 min 工序2 鉆、擴(kuò)Φ20孔，以Φ32上端面為基準(zhǔn)。 1. 選擇鉆頭 機(jī)床：Z525立式鉆床 根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.1.2.2，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=18mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角αo＝12°，二重刃長(zhǎng)度bε=3.5mm,橫刀長(zhǎng)b=2mm,寬l=4mm,棱帶長(zhǎng)度，°，° 2.選擇切削用量 （1）確定進(jìn)給量 按加工要求確定進(jìn)給量：查《切削手冊(cè)》，，，由《切削手冊(cè)》表2.7,系數(shù)為0.5,則： 按鉆頭強(qiáng)度選擇:查《

14、切削手冊(cè)》表2.8,鉆頭允許進(jìn)給量為：； f=0.93mm/r 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇：查《切削手冊(cè)》表2.9，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為8330N時(shí)，進(jìn)給量為。 以上三個(gè)進(jìn)給量比較得出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為：0.215~0.265mm/r。根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-16,最終選擇進(jìn)給量。 根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.19查出,鉆孔時(shí)軸向力Ff=2500N，軸向力修正系數(shù)為1.0，故Ff=2500N。根據(jù)Z525立式鉆床使用說(shuō)明書(shū)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為8830N﹥Ff，故所選進(jìn)給量可用。 （2）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　 后刀面最大磨損限度（查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》）為0.6mm

15、，壽命． ?。?）切削速度 查《切削手冊(cè)》表2.30，切削速度計(jì)算公式為： （m/min） 其中，，，，，，，，，查得修正系數(shù)：，=，，，故實(shí)際的切削速度： vc=9.5m/min n=184r/min 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，查工藝手冊(cè)為184r/min （4）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 查《切削手冊(cè)》表2.20，當(dāng)f≤0.26, do≤19mm時(shí)，Mt=31.78N?m，修正系數(shù)均為1.0，故MC=31.78 N?m。 查機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)：Mm =144.2 N?m。 查《切削手冊(cè)》表2.23,鉆頭消耗功率：Pc=1.3kw。 查機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，。 由于，，故切削

16、用量可用，即： ，， t=0.64min 3、計(jì)算工時(shí) 4、擴(kuò)孔至Φ19.8 f=0.81mm/r 查《切削手冊(cè)》表2.10，擴(kuò)孔進(jìn)給量為：，并由機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)最終選定進(jìn)給量為：。 根據(jù)資料，切削速度 ，其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度，故 n=97r/min 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)選取 。 t=0.48/min 基本工時(shí) 5、粗鉸至 刀具：專用鉸刀 機(jī)床：Z525立式鉆床 f=0.81mm/r n=140r/min v=8.77m/min t=0.34min 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，鉸刀的進(jìn)給量為0.8～1.

17、2mm/z,進(jìn)給量取0.81mm/r，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為=140r/min，則其切削速度為： 。 機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)，=38mm， 6、 精鉸至 刀具： 機(jī)床：Z525立式鉆床 f=0.48mm/r n=140r/min v=8.8m/min t=0.57min 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，鉸刀的進(jìn)給量取0.48mm/r，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為：=140r/min，則其切削速度為： 機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)，=38mm 工序3 粗、精銑Φ32、Φ72下端面，以Φ32內(nèi)園面為基準(zhǔn)。 粗銑Φ32、Φ72下端面: 1. 加工條件 工件材料：HT200,σb =170~240MPa，鑄造

18、;工件尺寸：aemax=72mm，L=176mm; 加工要求：粗銑φ20孔下端面，加工余量1mm; 機(jī)床：X51立式銑床； 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度ae≤90,深度ap≤6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《簡(jiǎn)明手冊(cè)》）表3.1，取刀具直徑dw=125mm。根據(jù)《切削用量手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》）表3.16，選擇刀具前角γ0＝0°后角α0＝8°，副后角α0’=10°，刃傾角λs=－10°,主偏角Kr=60°,過(guò)渡刃Krε=30°,副偏角Kr’=5°。 2. 切削用量 1）確定切削深度ap 因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇ap=1mm，一次走刀即可完成。

19、 2）確定每齒進(jìn)給量fz 由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對(duì)稱端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.5，使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為4.5kw（據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-35，X51立式銑床）時(shí)： fz=0.09~0.18mm/z 故選擇：fz=0.18mm/z。 f=2.16mm/r f= fz z=0.18*12=2.16mm/r 3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑dw=125mm，故刀具使用壽命T=180mi

20、n（據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8）。 4）計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf 根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.16，當(dāng)dw=125mm，Z=12，ap≤7.5，fz≤0.18mm/z時(shí)，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為：kMV= 1.0，kSV= 0.8。切削速度計(jì)算公式為： 其中 ，，，，，，，，，，，，，將以上數(shù)據(jù)代入公式： v=142m/min n=361r/min 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 。 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)（《工藝手冊(cè)》），與361相近的轉(zhuǎn)速為480mm 根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36，選擇nc=300r/min,vfc=

21、390mm/min,因此，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為： vc==m/min=118m/min f zc=v fc/ncz=390/300×12 mm/z=0.1mm/z 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.24，近似為Pcc=3.3kw,根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，主軸允許功率Pcm=4.5×0.75kw=3.375kw>Pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定:ap=4.0mm，nc=300r/min，vf=390mm/s，vc=118m/min，fz=0.1mm/z。 6）計(jì)算基本工時(shí) tm＝L/ vf，L=l+ y+Δ，L=176mm. 查《切削手冊(cè)》表3. 26，入切量及超切量

22、為：y+Δ=40mm，則： t=0.55min tm＝L/ Vf=(176+40)/390=0.55min。 精銑Φ32、Φ72的下端面： 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀； 機(jī)床：X51立式銑床； f=6mm/r 查《切削手冊(cè)》表3.5，進(jìn)給量，取為6mm/r 參考有關(guān)手冊(cè)，確定，采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，，則： n=316r/min 現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36，取 v=118m/min 故實(shí)際切削速度： 主軸轉(zhuǎn)速。所以取480r/min。 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：，取為980mm/min t=0.62mi

23、n 本工序切削時(shí)間為：min 工序4 粗、精銑Φ72端面，以Φ32的下端面為基準(zhǔn)。 粗銑Φ72上端面: 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀， 機(jī)床：X51立式銑床 f=1.56mm/r 根據(jù)《切削手冊(cè)》查的， f=1.56mm/r 現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》4.2-36查得取 ，故實(shí)際切削速度 v=37.7m/min 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 查說(shuō)明書(shū)，取 計(jì)算切削工時(shí) t=0.21min 因此 精銑Φ72端面： f=0.42mm/r n=214r/min t=0.84min 由《切削手冊(cè)》表3.6查得：, f

24、=0.42mm/r 即27m/min，因此，。現(xiàn)采用X51立式銑床，取 ，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： 查機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，取 。 銑削基本工時(shí)： 工序5 粗，精鏜Φ50孔，以Φ32下端面為基準(zhǔn). 粗鏜Φ50孔： 機(jī)床：T68臥式鏜床 單邊余量 由《簡(jiǎn)明手冊(cè)》4.2-20查得取 f=0.52mm/r n=200r/min 由《簡(jiǎn)明手冊(cè)》4.2-21查得取 計(jì)算切削工時(shí) t=0.13min 精鏜Φ50孔： 單邊余量,可一次切除，則 。 f=0.27mm/r v=100m/min n=637r/min t=0.038min

25、 由《切削手冊(cè)》表1.6查得，進(jìn)給量取為0.27mm/r。由《切削手冊(cè)》表1.1查得，，則： 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-20，取為630r/min。 加工基本工時(shí)： 工序6 銑斷，以D1為基準(zhǔn)，采用X60臥式銑床加專用夾具； 選擇鋸片銑刀，d=160mm，l=4mm，中齒，Z=40 f=0.1mm/r v=50.2m/min n=100r/min 采用X61臥式銑床，查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇進(jìn)給量為,切削速度為：，則： 根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-39，取，故實(shí)際切削速度為： 此時(shí)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-40，剛好有。 計(jì)算切

26、削基本工時(shí)： t=0.255min 工序7 鉆Φ4通孔，鉆M6孔。 鉆Φ4通孔： 刀具：專用刀具 機(jī)床：Z525立式鉆床 確定進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.7查得，， f=0.22mm/r v=16.7m/min n=694r/min t=0.066min 查Z525機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取。查《切削手冊(cè)》表2.15， ，計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床選取，所以實(shí)際切削速度為： 計(jì)算切削基本工時(shí)： 鉆M6孔 （1）鉆螺紋底孔mm 機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：高速鋼麻花鉆 f=0.22mm/r v=14.5m/min n

27、=1128r/min 根據(jù)《切削手冊(cè)》查得，進(jìn)給量為0.18～0.22mm/r,現(xiàn)取f=0.22mm/r，v=17m/min，則： 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15，取。所以實(shí)際切削速度為： t=0.047min 計(jì)算切削基本工時(shí)： （2）攻螺紋M6 機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：絲錐M6，P=1mm n=318r/min v=5.1m/min t=0.04min 切削用量選為：，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：，按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)選?。?，則 ；機(jī)動(dòng)時(shí)，，計(jì)算切削基本工時(shí)： 工序8 用三面刃銑刀銑斜槽面； 刀具：硬質(zhì)合金三面刃銑刀 機(jī)床：X51立式銑床 f=1.6mm

28、/r n=136r/min v=19.8m/min 根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》查得：。根據(jù)《切削手冊(cè)》查得：因此：f=1.6mm/r 現(xiàn)采用X51立式銑床，?。?，故實(shí)際切削速度為： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： 根據(jù)《切削手冊(cè)》表4.2-37查得,?。?。 計(jì)算切削基本工時(shí)： t=0.227min 因此： 三、 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過(guò)與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第4道工序——鉆，擴(kuò)孔的鉆床夾具。本夾具將用于Z525立式鉆床，刀具為高速鋼麻花鉆，擴(kuò)孔鉆。 (一)問(wèn)題的提出 本夾具主要用來(lái)鉆，擴(kuò)工件，加工出Φ1

29、9.8mm，由于本道工序孔中心線與Φ32上端面有垂直度要求，因此要保證加工的精度。所以，本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)該考慮如何提高精度，在此基礎(chǔ)上在一定程度上提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 (二)夾具設(shè)計(jì) 1、定位基準(zhǔn)選擇 考慮工件的加工結(jié)構(gòu)，可以采用“一面，一固定V形塊，一滑動(dòng)V形塊”的定位方式。其中滑動(dòng)V形塊Y軸移動(dòng)自由度由導(dǎo)軌限制，X軸移動(dòng)自由度不限制，避免過(guò)定位。夾緊機(jī)構(gòu)采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。同時(shí)考慮到生產(chǎn)率要求不是很高，故可以采用手動(dòng)夾緊。 2、切削力及夾緊力計(jì)算 由于實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)可知,鉆削時(shí)的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于第一定位基準(zhǔn)面,在兩側(cè)只需要采用兩個(gè)V型塊定位

30、，經(jīng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)適當(dāng)夾緊后，本夾具即可安全工作.因此,無(wú)須再對(duì)切削力進(jìn)行計(jì)算. 3、定位誤差分析 采用自動(dòng)對(duì)中夾具后,定位誤差取決于對(duì)中塊\螺桿以及滑塊的制造誤差.同時(shí),對(duì)對(duì)中塊利用調(diào)整螺釘進(jìn)行調(diào)整并加裝鉆套后,鉆孔后的誤差只有0.08mm. 4．夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，由于是中批量生產(chǎn)，故采用手動(dòng)夾緊即可滿足要求。由于本工序處于加工的最后階段，故對(duì)精度有較高的要求，必須保證刀具與工件的相對(duì)位置精度。 夾具裝有鉆套，可以使夾具在一批零件的加工之前很好地對(duì)刀（與塞尺配合使用）；同時(shí)夾具體底面的一對(duì)定位鍵可以使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一個(gè)正確的安裝位置，以有利于鉆，擴(kuò)加工。 參考文獻(xiàn) 趙家齊：《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》（第2版）—機(jī)械工業(yè)出版社 李益民： 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》—機(jī)械工業(yè)出版社 艾興，肖詩(shī)綱：《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》）機(jī)械工業(yè)出版社 侯放：《機(jī)床夾具圖冊(cè)》. 浦林祥：《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 》第2版.浦林祥1995