泵房施工方案

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一、編制依據(jù) 循環(huán)水泵房設(shè)計圖紙 國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 二、工程概況 循環(huán)水泵房位于1號冷卻塔東南，建筑面積255.6平方米，由水池、泵房組成。水池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，長寬為19.53.85米，底標(biāo)高▼-5.500米，泵房長寬為249米，西部為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，底標(biāo)高▼-3.25米，上部為磚混結(jié)構(gòu)，建筑標(biāo)高▼6.2米，室內(nèi)為混凝土地面，內(nèi)墻面頂棚為白色涂料，外墻面刷乳膠漆，屋面為卷材放回屋面。 三、施工安排 水池、水泵房土方工程完成后，先施工水池結(jié)構(gòu)部分，第一次施工至▼-3.00（距管低標(biāo)高300毫米處），第二次到頂，之后再施工泵房砂石墊層及其基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)部分（第一次施工至▼-2.00，第二次施工至0.00米，之后施工加藥間、配電室砂石墊層條形基礎(chǔ)）回填土方，完成上部磚混結(jié)構(gòu)部分。 四、施工方法 1.土方工程 采用大開挖的方式，挖土機(jī)機(jī)械為1.2立方米反鏟挖土機(jī)一臺，三臺5噸自卸汽車，土方運至加方指定區(qū)域。 挖土過程中，使用水準(zhǔn)儀監(jiān)控挖土過程，并派專人清理余土，為防止超挖河雨水浸泡地基，地基土預(yù)留50毫米厚由人工挖除。 2.砂石墊層 使用300型裝載機(jī)將砂石按照配比配料，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，之后?0噸自卸車運至施工區(qū)域，300型裝載機(jī)負(fù)責(zé)鋪攤，每層厚度控制在500毫米，泵房區(qū)域砂石由18噸壓路機(jī)完成，水池區(qū)域砂石由平板振動器完成。砂石墊層施工期間，要控制砂石含水率，確保壓實質(zhì)量。 3.鋼筋工程 3.1鋼筋進(jìn)場后，要組織有關(guān)人員檢查鋼筋外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷的，要及時找有關(guān)部門解決處理，同時對進(jìn)場鋼筋取樣，送檢，待試驗合格后，方可進(jìn)行下料施工 3.2按照圖紙、國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配料（搭接長度、錨固長度、焊接位置、同一截面接頭百分率等） 3.3按照先長后短的原則進(jìn)行下料，成形的料要及時編號，堆放要有明確的標(biāo)示，以利于查找。 3.4形狀彎折的鋼筋要按照1：1大樣尺寸下料，并要時常進(jìn)行檢查，努力提高下料精度. 3.5綁扎前要認(rèn)證驗線，明確各軸線間關(guān)系，綁扎時要認(rèn)證布放每一根鋼筋，確保成形的鋼筋間距準(zhǔn)確，縱橫向平直，不出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。 3.6認(rèn)真布置墊塊，確保鋼筋保護(hù)層滿足設(shè)計要求。 3.7底板鋼筋綁扎時的鋼筋馬凳撐腿底部，中部要加焊604鋼 板片以防止損傷下部卷材和增強(qiáng)抗?jié)B效果。馬凳布置間距以支撐上部鋼筋不彎曲為原則。 3．8池壁鋼筋綁扎時，要及時進(jìn)行分段加固，防止鋼筋側(cè)向、縱向倒伏變確保成型的鋼筋骨架橫向筋水平、縱向筋垂直。 3．9柱子鋼筋幫綁扎時，按軸線進(jìn)行綁扎、校正、加固，確保澆筑混凝土?xí)r不位移。 3．10梁鋼筋綁扎時拉通線校正，確保成型的鋼筋骨架無彎曲現(xiàn)象。 4．摸板工程 4．1認(rèn)真挑選模板、架桿、扣件，做好涂刷摸板脫離劑的工作。 4．2支設(shè)摸板時，加墊海綿條；校正時，拉通線、掛線墜，提高摸板拼接處的密封性及其縱向平直度、上下垂直度，確保截面尺寸準(zhǔn)確 4.4設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔采用150150的方木留置，并用長木將其加固于外側(cè)模板上。 4.5挑檐板使用水塔專用模板，下部支撐采用雙排架，立桿縱向1500，橫向1200，并隔6米及在墻壁端部設(shè)剪刀撐 4.6現(xiàn)澆板采用定型鋼模板，下部搭設(shè)滿堂紅腳手架，布置間距為1500，水平桿1200，并設(shè)置掃地桿，對于WL-1梁支撐要適當(dāng)加密，縱向1000，橫向?qū)挸隽?00，為確保支撐系統(tǒng)整體強(qiáng)度及穩(wěn)定性在WL-1梁中部設(shè)置剪刀撐。 4.8為有效防止屋面混凝土澆筑時梁下沉，梁跨中應(yīng)起拱，起拱高度為梁長的2‰。 5.混凝土工程 5.1混凝土攪拌采用一臺ZL350型攪拌機(jī)，混凝土輸送采用8-20噸汽車吊，振動采用插入式振動棒、平板振動器。 5.2底板混凝土澆筑采用從一端開始向另一端進(jìn)行的方法，施工時要兼顧池壁，確保施工縫留置準(zhǔn)確，符合施工要求 5.3設(shè)備基礎(chǔ)混凝土隨底板混凝土一次澆筑完成，施工時按照每層250-300mm的澆筑方法從下到上逐步完成。 5.4池壁混凝土澆筑采用斜面分層澆筑的方法，從一點起開始澆筑到頂后，分兩頭澆筑 5.5混凝土的振搗 振動棒的插點按照間距≤200mm進(jìn)行操作，振搗是采取快插慢拔的方法，直至表面混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為止，同時為了確保上下層混凝土很好的結(jié)合，振動棒必須插至下層混凝土內(nèi)50mm左右，對于振搗過的混凝土要及時標(biāo)識，防止出現(xiàn)漏振，嚴(yán)禁緊貼鋼筋、模板、預(yù)留管振搗。 為了確?；炷琳駬v密實，必須對混凝土進(jìn)行二次振搗，時間間隔不得超過90分鐘 5.6混凝土施工縫 水池、泵房混凝土施工縫分別留置在▼-3.00及▼-2.00，并周全預(yù)埋-4400鋼板止水帶，表面混凝土必須認(rèn)證振搗，以達(dá)到平整、密實、表面不漏石子的要求。 第二次混凝土施工前要將鋼筋模板表面粘有的混凝土清理干凈，同時使用鑿子將施工縫處混凝土鑿毛，之后用清水沖刷干凈施工縫處集聚的殘留物，確保表面清潔?；炷翝仓r先預(yù)鋪一層30-50mm厚去石子的砂漿，然后再進(jìn)行混凝土的澆筑工作。 5.7混凝土施工完成后要及時覆蓋，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。 6.預(yù)埋套管安裝 混凝土墊層混凝土施工完成后，用醒目的標(biāo)志將套管軸線位置標(biāo)示清楚，套管中心標(biāo)高用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量，套管安裝完成后要做好數(shù)據(jù)復(fù)查工作。 7.砌體工程 7.1砌體拉接筋采用“植筋法”操作，即在砌磚的柱面上鉆孔，再采用高效灌漿劑植入墻體拉接筋，48小時后方可進(jìn)行砌體施工。 7.2使用的磚砌體要提前用水濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻。 7．3按照砂漿配比要求計量砂、水泥、白灰膏的摻量 7．4砌筑時先彈出基準(zhǔn)線將基層找平，再立皮數(shù)桿，按照“三一”砌筑法施工。操作時，磚墻灰縫應(yīng)橫平、豎直厚薄均勻，厚度應(yīng)控制在8∽12mm,灰漿飽滿度在80%以上。 7．5認(rèn)真選磚，對于缺棱、掉角，尺寸偏差大的不的用于工程中。 8．屋面工程 采用排氣屋面，排氣管為48鋼管以間距6000mm布置。 施工前，認(rèn)真清理基層表面，確保砂漿找平層平整、密實、不空鼓；1：8水泥膨脹珍珠巖按要求計量、攪拌，鋪設(shè)前先做灰餅定好坡度，再大面積施工；綁扎的鋼絲網(wǎng)達(dá)到橫平、豎直間距符合要求的標(biāo)準(zhǔn)，并在上部砂漿找平層66m分格處斷開；卷材鋪貼采用滿粘法，長短邊搭接寬度不小于100mm，按照由抵到高的順序施工。 9．裝飾工程 9．1墻面抹灰前先用托線板檢查墻面平整度、垂直度，并在墻面上做標(biāo)準(zhǔn)灰餅，然后掛線以間距1500mm，增補(bǔ) 若干個灰餅，之后再開始抹灰。 9．2抹灰分兩次完成。第一次打底、搓毛，第二次罩面壓光。 9．3乳膠漆、涂料施工要分別以一面墻、一個房間為單位進(jìn)行，確保不漏刷、不透底、顏色均勻一致。施工前，先用膩子刮抹墻面，之后用砂紙打磨，確保表面平整、密實、光潔 9．4門窗按尺寸要求制作，安裝時要認(rèn)真校正水平度、垂直度力求門、窗扇開啟自如。涂刷油漆時，要做到顏色均勻一致，不污染玻璃、墻面。 9．5樓地面施工前，先彈出基準(zhǔn)線，以此控制各層標(biāo)高，達(dá)到面層平整的要求 五．雨季施工詳見〈〈雨期施工措施〉〉 六．施工進(jìn)度計劃見附頁。