油缸技術(shù)協(xié)議

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液壓油缸設計、制造與技術(shù)服務 技術(shù)協(xié)議書 簽訂時間： 年 月 日 技術(shù)協(xié)議書 甲方： （以下簡稱甲方） 乙方： （以下簡稱乙方） 甲、乙雙方就 液壓油缸設計、制造及技術(shù)服務等事宜，經(jīng)友好協(xié)商達成如下技術(shù)協(xié)議： 一、技術(shù)依據(jù)及說明 以甲方提供的訂貨圖紙及有關確認圖為設計與檢驗依據(jù)。技術(shù)協(xié)議書確定了該批液壓缸從密封原則、設計、制造、主要技術(shù)參數(shù)、甲方檢驗內(nèi)容、乙方須提交質(zhì)量資料及包裝、運輸、貯藏，安裝調(diào)試，使用全過程的技術(shù)和質(zhì)量管理要求。本技術(shù)協(xié)議作為主合同的技術(shù)定義部分，與主合同具有同樣的法律效力，它隨主合同的生效一同生效。 二、使用環(huán)境、工藝條件 1. 環(huán)境條件 1） 環(huán)境溫度60 ℃（Max.） 2） 相對濕度： 略潮濕 2. 工藝條件 1）使用介質(zhì)：液壓油（ ISOVG46 ） 2）工作壓力：液壓油21MPa（試驗壓力26.5MPa） 三、工作范圍 1. 工作內(nèi)容 甲方委托乙方完成“液壓缸（采購單號 ）”的產(chǎn)品設計、制造供貨及技術(shù)服務等。 2. 供貨范圍 1）液壓缸（采購單號 ） 序號 產(chǎn)品代號 規(guī)格 采購數(shù)量 單位 1 pcs 四、主要技術(shù)參數(shù)與性能要求 1 油缸額定壓力21MPa，耐壓試驗壓力為額定壓力的1.5倍（為26.5MPa），保壓試驗時間不低于1分鐘，其中內(nèi)泄量指標不得大于0.08mL/min（缸徑63），0.20mL/min(缸徑100)，0.22mL/min(缸徑110)。乙方每批次提供泄漏量測試報告，甲方進行不定期抽檢。 2 活塞和活塞桿密封件均須在裝配圖中注明規(guī)格、材料和生產(chǎn)廠商。 3.材質(zhì)及熱處理硬度要求：。 3.1 缸體由符合GB/T3639優(yōu)質(zhì)45冷拔管的缸筒和缸底焊接而成，缸底（含缸底耳環(huán)）經(jīng)正火處理，如果采用其它材料，須經(jīng)雙方協(xié)商確認。 3.2 活塞桿及耳環(huán)采用符合GB/T699-1999的優(yōu)質(zhì)45鋼鍛件或45鋼，并進行調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)硬度HB245-286，活塞桿表面鍍硬鉻硬度不低于HV850，鍍層厚度0.03～0.05。 3.3 活塞采用符合GB/T699-1999的優(yōu)質(zhì)45鋼，導向套采用符合GB/T699-1999的優(yōu)質(zhì)45鋼，如果采用其它材料，須經(jīng)雙方協(xié)商確認。 3.4活塞、導向套和缸體、活塞桿及其耳環(huán)均須在裝配圖明細欄內(nèi)注明材料，對于焊接而成的活塞桿和缸體，須在裝配圖技術(shù)要求中分別注明各自材料。如果采用非上述的其它材料，至少應不低于以上材料或熱處理后的性能，并須在裝配圖及技術(shù)要求中注明材質(zhì)、熱處理狀態(tài)及硬度。 4 油缸油口均為螺紋聯(lián)接，油口尺寸、位置及襯套或關節(jié)軸承等其它尺寸詳見各油缸裝配圖。 5 工作介質(zhì)為HM-46號或32號抗磨液壓油，最高耐溫100℃。 6 缸內(nèi)清潔度要求達到NAS1638-10級，乙方每批次隨機提供抽檢測試報告，甲方進行首批抽檢和定期或不定期抽檢。 7 表面處理及涂漆要求： 7.1在涂漆前，應對缸體表面嚴格進行處理，徹底清除缸體表面的油污、銹蝕后再涂底漆。 7.2裸露的安裝面均應涂防銹油（液）防銹保護。 8 執(zhí)行標準：出廠試驗及其它性能應符合GB/T15622-2005《液壓缸試驗方法》和JB/T10205-2000《液壓缸技術(shù)條件》行業(yè)標準，并提供出廠試驗報告。 五、制造、驗收標準 所有液壓缸的制造、驗收按照中國國家相關標準執(zhí)行。 六、雙方責任 1.甲方責任 1）負責提供產(chǎn)品外形圖紙、技術(shù)參數(shù)與要求； 2）負責提供相關技術(shù)文件供乙方設計、生產(chǎn)參考； 3）負責入廠對產(chǎn)品總裝配前零部件的抽檢或逐件檢查，且對產(chǎn)品總成進行檢驗。 4）負責配合乙方人員確認有關技術(shù)參數(shù)。 2．乙方責任 1）必須嚴格按照甲方提供的圖紙及相關技術(shù)要求進行設計與制造； 2）乙方所提供產(chǎn)品必須完全滿足甲方圖紙尺寸及技術(shù)性能要求； 3）在設計制造中應接受甲方的入廠監(jiān)督和驗收； 4）在設計制造中乙方的制造圖必須經(jīng)甲乙雙方確認方可實施。 七、資格審查與質(zhì)保體系 1. 資格審查要求 乙方的技術(shù)資格要求：甲方要求制造廠主要人員必須具備的資格：擁有執(zhí)行本合同項目設備管理、設計、試驗、制造、工藝、質(zhì)量控制與保證。對現(xiàn)場安裝、調(diào)試和驗收進行技術(shù)指導與服務的專業(yè)技術(shù)人員，必須具有參與同類設備制造、安裝調(diào)試的經(jīng)驗或資質(zhì)證書，或曾經(jīng)擔任過同類設備設計、試驗、制造工藝、質(zhì)量控制、安裝、調(diào)試和驗收的人員。 2. 質(zhì)保體系要求 乙方應對設備、備件在設計、圖紙轉(zhuǎn)化、材料與外購件采購、工藝外委、設備制造、檢驗、裝配調(diào)試、包裝出廠等全過程的所有階段，按照ISO9000的標準采取質(zhì)量保證和質(zhì)量控制措施，確保設計、材料、加工、尺寸、質(zhì)量、包裝等的正確性和準確性。 乙方保證按照雙方簽字確認的圖紙或規(guī)格型號加工制作，對第四、五條規(guī)定的符合性負責。 九、技術(shù)資料的交付 1.甲方向乙方提供產(chǎn)品外形圖紙一套，供設計參考。 2.乙方向甲方提供的技術(shù)與商務文件資料如下： 乙方供貨時應提供材料成份報告、熱處理檢測報告、零部件總裝前檢驗記錄、整機檢驗測試報告、產(chǎn)品合格證書。同時提交產(chǎn)品的出廠試驗項目及報告、所有配套元件的合格證、裝箱清單以及產(chǎn)品總成圖等資料。 十、產(chǎn)品制造進度和保證措施 1.自雙方簽訂技術(shù)協(xié)議之日起，乙方在一周內(nèi)完成轉(zhuǎn)化設計，并提供一套完整的轉(zhuǎn)化圖紙資料供甲方審查確認。 2.合同簽訂生效后一個月內(nèi)交貨（不含圖紙設計周期）。 3.乙方必須單獨、完整保存產(chǎn)品制造過程中的記錄文件，以便甲方了解質(zhì)量情況。包括：生產(chǎn)計劃網(wǎng)絡圖、必需的轉(zhuǎn)化圖、試驗記錄、整改記錄等一切與制造產(chǎn)品相關的資料。 十一、功能指標、保證值 1.乙方必須提供所生產(chǎn)的設備、備件在現(xiàn)場安裝調(diào)試完成后的功能指標、保證值。 2.質(zhì)保期1年，質(zhì)保期內(nèi)在正常使用條件下，若因乙方產(chǎn)品制造原因出現(xiàn)任何質(zhì)量問題，乙方向甲方提供無償現(xiàn)場技術(shù)服務。 十二、技術(shù)服務 1.現(xiàn)場安裝、空負荷試車、驗收考核期間，乙方須派技術(shù)人員參加現(xiàn)場服務?，F(xiàn)場服務人員必須具備能及時處理技術(shù)、質(zhì)量問題的能力。 2.質(zhì)量保證期內(nèi)合同產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，乙方須及時派遣技術(shù)人員給予無償服務。 十三、涂漆、包裝、運輸 1.包裝應符合國際、國內(nèi)運輸條件要求，并按設備特點，按要求分別加上防潮、防霉、防銹、防腐蝕、防塵等保護措施，以保證貨物在沒有任何損壞和腐蝕的情況下安全運抵安裝現(xiàn)場。產(chǎn)品包裝前，乙方負責進行檢查清理，不留異物，并保證零部件齊全。 2.乙方對箱內(nèi)的各散裝部件在裝配圖中的部件號、零件號標記清楚，乙方在每件包裝箱的兩個側(cè)面上，用不褪色的油漆以明顯易見的中文字樣印刷以下標記： a、合同號 b、目的站 c、收貨單位名稱 d、設備名稱、編號 e、箱號 3.對包裝的要求： a、包裝箱應具備足夠的強度和韌性，載荷應分布均勻 b、包裝箱板材必須全新 十四、其它 本協(xié)議經(jīng)雙方代表簽字后與合同同時生效。 本協(xié)議書作為合同附件，與合同具有同等法律效力，如需改動須經(jīng)雙方書面認可。 未盡事宜，雙方協(xié)商解決。 甲方： 乙方： 代表： 代表： 日期： 日期：