0035-工藝夾具-BJ-130汽車變速箱殼體工藝及其夾具設計
0035-工藝夾具-BJ-130汽車變速箱殼體工藝及其夾具設計,工藝,夾具,bj,汽車,變速箱,殼體,及其,設計
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
BJ-130
零件圖號
1701015
產(chǎn)品名稱
變速箱
零件名稱
變速箱殼體
共
頁
第
1
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
機加工
30
粗銑底面
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄造
232×242×245
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
銑床
X61W
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
10
粗銑底面
銑夾具
596
96
5
5
1
2.43
設 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
.
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
BJ-130
零件圖號
1701015
產(chǎn)品名稱
變速箱
零件名稱
變速箱殼體
共
頁
第
2
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
機加工
40
粗銑T3面
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄造
232×242×245
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
銑床
X61W
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
01
粗銑結合面
粗糙度量塊,銑刀、游標卡尺
596
16.9
5
5
1
1.39
、
設 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
BJ-130
零件圖號
1701015
產(chǎn)品名稱
變速箱
零件名稱
變速箱殼體
共
頁
第
3
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
機加工
70
粗銑兩側面T1、T2面
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄造
232×242×245
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
銑床
臥式組合銑床
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
01
粗銑T1、T2兩個側面
盤銑刀、游標卡尺,粗糙度量塊
160
16
5
5
1
2.89
設 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
BJ-130
零件圖號
1701015
產(chǎn)品名稱
變速箱
零件名稱
變速箱殼體
共
頁
第
4
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
機加工
60
檢
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛件
232×242×245
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
組合銑床
臥式雙面組合銑床
夾具編號
夾具名稱
切削液
鉆用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
01
檢測T3面和T1、T2面的垂直度誤差
檢測工具
02
檢測T1、T2面平行度的誤差,以及加工余量
檢測工具
03
劃出T3面工藝孔的位置,打出樣沖
檢測工具,白石
設 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
BJ-130
零件圖號
1701015
產(chǎn)品名稱
變速箱
零件名稱
變速箱殼體
共
頁
第
5
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
機加工
50
鉆T3面工藝孔
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄造
232×242×245
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
鉆床
組合鉆床
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
01
鉆出直徑為10的兩個工藝孔
鉆頭、游標卡尺、
195
6.123
0.4
10
1
設 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
BJ-130
零件圖號
1701015
產(chǎn)品名稱
變速箱
零件名稱
變速箱殼體
共
頁
第
6
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
機加工
80
粗銑斜方孔面
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄造
232×242×245
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
銑床
組合銑床
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
01
粗銑斜方孔面
銑刀D=20㎜ ,粗糙度量塊
63
20.1
6
6
1
5.49
設 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
BJ-130
零件圖號
1701015
產(chǎn)品名稱
變速箱
零件名稱
變速箱殼體
共
頁
第
7
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
機加工
90
檢測
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄造
232×242×245
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
01
檢測兩個工藝孔的粗糙度和尺寸
檢測工具
02
找正劃線、劃出要加工的線
檢測工具
1
03
打出要加工的螺紋孔樣沖。
檢測工具
設 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
BJ-130
零件圖號
1701015
產(chǎn)品名稱
變速箱
零件名稱
變速箱殼體
共
頁
第
8
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
機加工
100
粗精鏜
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄造
232×242×245
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
臥式鏜床
T611
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
01
粗鏜孔、孔、孔
ITA12-F61-1刀具、T611臥式鏜床、千分尺、游標卡尺
400
5
0.5
5
1
0.58
02
精鏜孔、孔、孔
ITA12-F61-2刀具、T611臥式鏜床、千分尺、游標卡尺、粗糙度量塊、塞規(guī)
800
2.5
0.25
2
1
0.88
03
回轉工作臺轉90,鏜上加油錐孔表面
ITA12-F61-3刀具、T611臥式鏜床
設 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
BJ-130
零件圖號
1701015
產(chǎn)品名稱
變速箱
零件名稱
變速箱殼體
共
頁
第
9
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
機加工
110
鉆、絞
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄造
232×242×245
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
立式鉆床
Z35A
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
01
鉆出的孔,到D6位置
的深孔麻花鉆頭
180
11.304
1.5
152
1
4.143
02
絞出D5孔到尺寸和精度
絞刀、粗糙度量塊
100
8
20
1
0.25
03
絞出D6孔的尺寸和精度
絞刀、粗糙度量塊
100
8
20
1
0.25
設 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
BJ-130
零件圖號
1701015
產(chǎn)品名稱
變速箱
零件名稱
變速箱殼體
共
頁
第
10
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
機加工
120
銑
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄造
232×242×245
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
立式銑床
組合銑床
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
銑夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
01
銑出R8的圓后在進行R29.27的銑削
游標卡尺、粗糙度量塊
設 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
BJ-130
零件圖號
1701015
產(chǎn)品名稱
變速箱
零件名稱
變速箱殼體
共
頁
第
11
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
機加工
130
精銑
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄造
232×242×245
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
銑床
X61W
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
01
精銑結合面T3面
盤銑刀、粗糙度量塊
350
21.98
2.19
2
1
1.39
設 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
BJ-130
零件圖號
1701015
產(chǎn)品名稱
變速箱
零件名稱
變速箱殼體
共
頁
第
12
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
機加工
140
精銑
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄造
232×242×245
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
組合銑床
臥式雙面組合銑床
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
鉆用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
01
精銑T1、T2兩側面
D=200的盤銑刀,粗糙度量塊、剛尺
500
16
5
2
1
2.89
設 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
BJ-130
零件圖號
1701015
產(chǎn)品名稱
變速箱
零件名稱
變速箱殼體
共
頁
第
13
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
機加工
150
精銑
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄造
232×242×245
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
銑床
組合銑床
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
01
精銑斜方孔面
銑刀D=20㎜ ,粗糙度量塊
1
02
設 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
BJ-130
零件圖號
1701015
產(chǎn)品名稱
變速箱
零件名稱
變速箱殼體
共
頁
第
14
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
金工
160
檢測
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄造
232×242×245
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
01
檢測上幾步驟的尺寸是否合格、粗糙度是否滿足圖紙的加工要求
專用檢測工具、粗糙度量塊
02
劃出要加工的部位線、打出樣沖、加工T1、T3、T2面的螺紋孔位置和斜方孔面的樣沖
設 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
BJ-130
零件圖號
1701015
產(chǎn)品名稱
變速箱
零件名稱
變速箱殼體
共
頁
第
15
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
機加工
170
對T1面鉆、倒角、攻螺紋
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄造
232×242×245
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
鉆床
Z35A
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
煤油
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
01
鉆出的孔。
的鉆頭、游標卡尺
0.456
10
1
02
倒角
锪孔鉆頭
03
攻螺紋M10X4
M10的絲錐
6.36
設 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
BJ-130
零件圖號
1701015
產(chǎn)品名稱
變速箱
零件名稱
變速箱殼體
共
頁
第
16
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
機加工
180
對T2面鉆、倒角、攻螺紋
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄造
232×242×245
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
搖臂鉆床
Z35A
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
01
鉆出的孔。
的鉆頭、游標卡尺
02
倒角
锪孔鉆頭
03
攻螺紋M8X6
M8的絲錐
設 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
BJ-130
零件圖號
1701015
產(chǎn)品名稱
變速箱
零件名稱
變速箱殼體
共
頁
第
17
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
機加工
190
鉆、倒角、攻螺紋
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄造
232×242×245
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
搖臂鉆床
Z35A
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
壓床專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
01
鉆出的孔。
的鉆頭、游標卡尺
02
倒角
锪孔鉆頭
03
攻螺紋M8X6
M8的絲錐
設 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
BJ-130
零件圖號
1701015
產(chǎn)品名稱
變速箱
零件名稱
變速箱殼體
共
頁
第
18
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
機加工
200
對斜方孔面鉆、倒角、攻螺紋
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄造
232×242×245
1
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
搖臂鉆床
Z35A
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
01
鉆出的孔。
的鉆頭、游標卡尺
02
倒角
锪孔鉆頭
03
攻螺紋M8X4
M8的絲錐
設 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
BJ-130
零件圖號
1701015
產(chǎn)品名稱
變速箱
零件名稱
變速箱殼體
共
頁
第
19
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
機加工
210
鉆、倒角、攻加油孔螺紋
20CrMnTi
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄造
232×242×245
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
立式鉆床
Z535
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
01
鉆出加油孔的直孔,利用麻花鉆。
麻花鉆。游標卡尺
02
倒角
锪孔鉆頭
03
攻出的螺紋
的絲錐
設 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
BJ-130
零件圖號
產(chǎn)品名稱
變速箱
零件名稱
變速箱殼體
共
2
頁
第
1
頁
材 料 牌 號
HT200
毛 坯 種 類
鑄造
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
1
每 臺 件 數(shù)
1
備 注
工
序
號
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
車
間
工
段
設 備
工 藝 裝 備
工 時
準終
單件
10
鑄造
機械砂型鑄造
機械砂型
20
時效
時效處理
2.43min
30
粗銑
粗銑底面
機加工
X61W
銑夾具
1.39min
40
粗銑
粗銑T3面
機加工
X61W
專用夾具
0.32min
50
鉆
鉆出T3面兩個工藝空。
機加工
Z535
找正平臺
60
檢
檢查T1、T2兩側面的平行度,畫出下一步要加工地方的線,利用工具找正。
金工車間
找正平臺
70
粗銑兩側面
利用臥式雙面銑床,進行加工,同時加工兩個面。
機加工
臥式雙面組合銑床
專用夾具
2.89 min
80
粗銑
粗銑斜窗口面。
機加工
X61W
、游標卡尺,粗糙度量塊
2.51min
90
檢
清洗零件、檢查零件的加工面是否合格、劃線找正為下道工序劃線
金工車間
找正平臺
設 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
07.05.20
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
BJ-130
零件圖號
產(chǎn)品名稱
變速箱
零件名稱
變速箱殼體
共
2
頁
第
2
頁
材 料 牌 號
HT200
毛 坯 種 類
鑄件
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
1
每 臺 件 數(shù)
2
備 注
工
序
號
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
車
間
工
段
設 備
工 藝 裝 備
工 時
準終
單件
100
粗鏜、精鏜
粗鏜、94、到粗加工尺寸,以T3面一面兩孔定位來加工兩個軸承通孔?;剞D工作臺對上加油孔平面進行鏜削,達到標準。
機加工
T611
游標卡尺,粗糙度量塊
千分尺
110
鉆、絞
鉆D5、D6時,利用麻花鉆一同連D6也鉆出,在利用絞孔的方式,絞出D5、D6所要求的尺寸和粗糙度。
機加工
組合鉆床
粗糙度量塊、千分尺
120
銑
銑出T1面上的R29.27和R8,先銑出R8在加工R29.27。
機加工
組合銑床
千分尺
130
精銑
精銑T3面
機加工
X61W
專用夾具
140
精銑
精銑T1、T2面
機加工
臥式雙面組合銑床
專用夾具、
150
精銑
精銑斜方孔窗口面
X61W
、游標卡尺,粗糙度量塊
160
檢
對以上加工的 部位進行檢查,看是否符合最終加工標準,粗糙度和尺寸的公差,打出樣沖。
金工車間
找正平臺
170
鉆、攻、倒角
對T1面的M12×1.75螺紋孔進行加工,鉆出孔后進行倒角和攻螺紋。
機加工
Z35A
M12絲錐,定位銷
180
鉆、攻、倒角
對T2面的M8×1.25螺紋孔進行加工,鉆出孔后進行倒角和攻螺紋。
機加工
Z35A
M8絲錐,定位銷
190
鉆、攻、倒角
對T3面的M8×1.25螺紋孔進行加工,鉆出孔后進行倒角和攻螺紋。
機加工
Z35A
M8絲錐,定位銷
200
鉆、攻、倒角
對斜方孔面的M8×1.25螺紋孔進行加工,鉆出孔后進行倒角和攻螺紋。
機加工
Z35A
M8絲錐,專用鉆套
210
鉆錐孔
鉆上下加油孔螺紋
機加工
Z35A
麻花鉆、錐度絲錐
220
檢
檢查各個孔系的尺寸、和相對尺寸、以及公差、去毛刺
鉗工
金工車間
臺上活
230
清潔
清潔加工后留下的鐵削和上防銹漆
機加工
組合銑床
千分尺
240
總檢入庫
對零件總體檢測,存入倉庫。
專用檢測工具
設 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
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類型:共享資源
大?。?span id="c62wec4" class="font-tahoma">1.48MB
格式:RAR
上傳時間:2019-10-07
25
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- 關 鍵 詞:
-
工藝
夾具
bj
汽車
變速箱
殼體
及其
設計
- 資源描述:
-
0035-工藝夾具-BJ-130汽車變速箱殼體工藝及其夾具設計,工藝,夾具,bj,汽車,變速箱,殼體,及其,設計
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