0032-液壓泵殼體加工工藝及鉆床夾具設(shè)計(jì)（全套CAD圖）

0032-液壓泵殼體加工工藝及鉆床夾具設(shè)計(jì)（全套CAD圖）,液壓泵,殼體,加工,工藝,鉆床,夾具,設(shè)計(jì),全套,cad 課 程 設(shè) 計(jì) 第一章 零件的分析 一.零件的作用 題目所給的零件是一個(gè)殼體，它是用于液壓泵中，主要是起著裝載各部分液壓泵零件，以及讓這些零件能按照人們的要求正常工作。 二.零件的工藝分析 按照零件的工藝要求以及工作要求，選取零件的材料為KTH350－10，可鍛鑄鐵有較高的韌性和強(qiáng)度，能用于承受較高的沖擊，振動(dòng)及扭轉(zhuǎn)負(fù)荷下的進(jìn)行工作。為此一下是殼體需要加工的表面及加工表面之間的要求。 1. 上下兩端面粗糙度為12.5。 2. 側(cè)面槽44×28mm的粗糙度為12.5。 3. 內(nèi)孔Φ48mm的內(nèi)壁粗糙度為6.3。 4. 內(nèi)孔Φ30mm的內(nèi)壁粗糙度為6.3。 第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 一. 確定毛坯 1. 確定毛坯種類 零件材料為KTH350-10,考慮零件在運(yùn)行中受到的沖擊力小，零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故宜選用金屬型鑄造，查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》P516 ,選用可鍛鑄鐵尺寸公差等級(jí)為C7～8，本設(shè)計(jì)中選用8級(jí)。 2. 確定鑄件加工余量及形狀 查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》P509，可知孔徑小于Φ10mm的鑄件將不予鑄出。 孔徑大于Φ10mm時(shí)，查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》P517，可知：鑄件加工余量與工藝余量是為了機(jī)械加工時(shí)能滿足最后精度要求而具有足夠被切削的材料量，一般按照 e=CAA 公式計(jì)算 式中e————余量值 A————鑄件的最大尺寸（mm） A————加工表面最大尺寸（mm） C————系數(shù)；由于本設(shè)計(jì)中零件為組建且為大批量生產(chǎn)，則加工頂面時(shí)C=0.65，加工側(cè)表面及地面時(shí)C=0.45. 鑄件中孔φ30mm的加工余量e=0.45×89×66＝2.13mm 上表面的加工余量e＝0.65×89×89＝3.13mm 鑄件中φ84mm下表面加工余量e＝0.65×89×84＝3.10mm 上表面孔的加工余量e＝0.45×89×40=1.92mm 3. 繪制鑄件毛坯圖（見附圖） 二. 加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) （一）選擇定位基準(zhǔn) 1. 粗基準(zhǔn)的選擇 以零件的上表面作為粗基準(zhǔn)加工φ84mm的下表面，以φ27.86mm的孔的軸線為輔助基準(zhǔn)。 2. 精基準(zhǔn)的選擇 考慮到要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的地面作為主要的定位精基準(zhǔn)，以φ27.86mm的孔的軸線作為輔助定位精基準(zhǔn)。 （二）制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度的要求等技術(shù)要求，以及技工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，除此之外還應(yīng)當(dāng)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，以便生產(chǎn)成本盡量降低。 查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》P404，可知選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 工序Ⅰ 對(duì)鑄件進(jìn)行時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力。 工序Ⅱ 對(duì)鑄件進(jìn)行整形。 工序Ⅲ 粗銑上表面，以下表面為粗基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具。 工序Ⅳ 粗銑下表面，以上表面為精基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具。 工序Ⅴ 以下表面為精基準(zhǔn)，鉆上表面的孔，采用Z535立式鉆床加專用夾具。 工序Ⅵ 粗銑側(cè)表面槽，以φ30mm的孔的軸線為基準(zhǔn)，保證尺寸為44mm×28mm，采用X51立式銑床加專用夾具。 工序Ⅶ 鉆44mm×28mm側(cè)表面槽上的孔。保證尺寸為φ8mm，孔深度30mm。 鉆2×φ4mm（要加工內(nèi)螺紋的孔）的兩個(gè)以φ8mm軸線對(duì)稱的孔，以上表面φ12mm的軸線為粗基準(zhǔn)，采用Z535立式鉆床加專用夾具。 工序Ⅷ 擴(kuò)側(cè)表面槽上的孔φ8mm，保證尺寸為φ12mm，深度為8mm，以上表面孔φ12mm的軸線為基準(zhǔn)，采用Z535立式鉆床加專用夾具。 工序Ⅸ 擴(kuò)φ30mm×30mm側(cè)表面孔φ10.08mm以上表面孔φ12mm的軸線為粗基準(zhǔn)。 擴(kuò)φ30mm×30mm側(cè)表面孔φ12mm，保證尺寸為φ20mm，深度為12mm，采用Z535立式鉆床加專用夾具。 工序Ⅹ 鉆下表面四個(gè)孔，保證尺寸為4×φ7mm，以下表面為精基準(zhǔn)，以φ30mm的軸線為輔助基準(zhǔn)，采用Z535立式鉆床加專用夾具。 工序Ⅺ 擴(kuò)φ27.86mm的孔至尺寸為φ30H7，以下表面為精基準(zhǔn)，以軸線為輔助基準(zhǔn)。擴(kuò)φ30H7mm的孔至尺寸為φ48H7mm，以下表面為精基準(zhǔn)，以軸線為輔助基準(zhǔn)。采用Z535立式鉆床加專用夾具。 工序Ⅻ 锪平上表面對(duì)應(yīng)的下表面的沉孔，保證尺寸為6×φ14mm。以6×φ7mm的軸線為基準(zhǔn)。采用Z535立式鉆床加專用夾具。 工序XIII 锪平下表面對(duì)應(yīng)的上表面的沉孔，保證尺寸為4×φ16mm。以4×φ7mm的軸線為基準(zhǔn)。采用Z535立式鉆床加專用夾具。 工序XIV 攻上表面內(nèi)孔螺紋，保證尺寸為M6。以φ30mm的軸線為基準(zhǔn)。采用Z535立式鉆床加專用夾具。 工序XV 攻側(cè)表面槽兩個(gè)內(nèi)孔螺紋，保證尺寸為2×M6。以該側(cè)表面的軸線φ12mm為基準(zhǔn)。采用Z535立式鉆床加專用夾具。 工序XVI 鉗各個(gè)倒角，保證尺寸為C2，及去毛刺。 工序XVII 終檢。 （三）機(jī)械加工余量，工序尺寸及公差的確定 1. 內(nèi)圓柱供需尺寸： 前面根據(jù)資料，已經(jīng)初步確定各個(gè)內(nèi)圓柱面的加工總余量，可見在確定各表面的加工工序的余量如下： 圓柱面的加工余量： 加工 表面 加工 內(nèi)容 加工 余量 精度 等級(jí) 工序 尺寸 表面粗 糙度 6×φ7 鉆 － 13 6×φ7 25 φ12（上表面） 鉆 1.92 13 φ12 25 M6 鉆 － 13 φ4 25 攻螺紋 2.00 10 M6 6.3 φ8（側(cè)表面槽） 鉆 － 13 φ8 25 φ12（側(cè)表面槽） 擴(kuò) 4.0 10 φ12 12.5 φ12（另側(cè)面槽） 鉆 1.92 13 φ12 25 φ20（另側(cè)面槽） 擴(kuò) 8.0 11 φ20 12.5 4×φ7 鉆 － 12 4×φ7 12.5 6×φ12 锪 － 13 6×φ14 25 4×φ16 锪 － 13 4×φ16 25 φ30H7 鑄 － CT8 φ27.86±0.8 25 擴(kuò) 2.14 7 φ30 6.3 φ48H7 鑄 － CT8 φ30 625 擴(kuò) 20.14 7 φ48 6.3 平面工序尺寸： 工序 號(hào) 工序 內(nèi)容 加工 余量 基本 尺寸 經(jīng)濟(jì) 精度 工序基本偏差 10 鑄件 1.6 － CT8 ±0.8 30 粗銑上表面 3.13 8 11 40 粗銑下表面 3.10 8 13 60 銑側(cè)表面槽 5.0 28 11 ±0.065 （四）.工件切削用量及時(shí)間定額 工序II 鉗 鑄件完成時(shí)，有飛邊，毛刺等，去飛邊，毛刺。 工序III 粗銑上表面，以零件上表面為粗基準(zhǔn)。 1. 加工條件 工件材料：KTH350－10，б＝350MP鑄造。 加工要求：粗銑上端面，加工余量3.13mm;保證工件厚度8。 機(jī)床：X51立式銑床； 刀具：查《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》P99，可知刀具為YG6硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度ae≤90mm,深度ap≤6mm,齒數(shù)z=12,故根據(jù)《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》P1080，取刀具直徑d0=125mm。根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表3.16，選擇刀具前角γ0＝0°后角α0＝8°，副后角α0’=10°，刃傾角λs=－10°,主偏角Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副偏角Kr’=5°。 2. 切削用量 1）確定切削深度ap 因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇背吃刀量為ap=3.13mm，一次走刀即可完成。 2）確定每齒進(jìn)給量fz 由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量要求不高，從而可采用不對(duì)稱端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表3.5，使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為4.5kw，據(jù)《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，查得： fz=0.09~0.18mm/z 故選擇：fz=0.18mm/z。 3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑d0=125mm，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》）。 4）計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表3.16，當(dāng)d0=125mm，Z=12，ap≤3.13mm，fz≤0.18mm/z時(shí)，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為： kMV= 1.0，kSV= 0.8。切削速度計(jì)算公式為： v=× 其中 ，，，，，，，，，，，，，將以上數(shù)據(jù)代入公式： 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 。 根據(jù)《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》P94，選擇主軸轉(zhuǎn)速nc=380r/min,vfc=390mm/min,因此，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為： vc==m/min=149.15m/min f zc=v fc/ncz=390/380×12 mm/z=0.09mm/z 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》P1260，可知n＝380/60＝6.33r/s,根據(jù)機(jī)床使用說明書，可知： 主軸允許功率Pcm=92.4×10×d×a×f×a×z×n×k ＝92.4×10×125×72×0.18×3.13×6.33×1＝1.045kw 查《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》P94，可知，P＝4.5kw，而P＝P×η＝4.5×0.75＝3.375kw，則其切削所消耗得功率遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于機(jī)床功率，故校驗(yàn)合格。最終確定:ap=3.13mm，nc=380r/min，vf=390mm/s，vc=149.15m/min，fz=0.09mm/z。 6）計(jì)算基本工時(shí) 查《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》P132，可知基本時(shí)間計(jì)算公式： tm＝ 式中 d－銑刀直徑 2～5mm 由上可知：l=89mm,a=72mm,d=125mm,f=0.09mm/z,z=12, =3.5mm,mm 則：tm＝min 工序IV 粗銑下表面，以上表面為基準(zhǔn)，保證厚度為8mm 切削用量與時(shí)間定額及其計(jì)算過程同工序III一樣。 工序V 鉆上表面孔6×φ7mm和為加工內(nèi)螺紋做準(zhǔn)備的孔φ4mm,以及孔φ12mm，以下表面為精基準(zhǔn)。 1. 選擇鉆頭 根據(jù)《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》P108和《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》P1020，可知選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆6×φ7mm時(shí)do=7mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角αo＝16°，二重刃長(zhǎng)度bε=3.5mm,橫刀長(zhǎng)b=1.2mm,棱帶長(zhǎng)度，°，° 2.選擇切削用量 （1）確定進(jìn)給量 按加工要求確定進(jìn)給量：查《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》P108，可取， （2）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　 后刀面最大磨損限度（查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》）為0.6mm，壽命． （3）切削速度 查《切削用量手冊(cè)》表2.30，切削速度計(jì)算公式為： （m/min） 其中，，，，，，，，，查得修正系數(shù)：，=，，，故實(shí)際的切削速度： （4）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 查《切削用量手冊(cè)》表2.20，當(dāng)f≤0.26, do≤19mm時(shí)，Mt=31.78N?m，修正系數(shù)均為1.0，故MC=31.78 N?m。 查機(jī)床使用說明書：Mm =144.2 N?m。 查《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具》P341,鉆頭消耗功率： Pc=（kw）。 ＝ 查《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》P91，可得，則，則其所得的切削消耗的功率小于機(jī)床的功率，故檢驗(yàn)合格。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 查《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》P91，可取主軸轉(zhuǎn)速n=1100r/min。最終確定： 3、計(jì)算工時(shí) 式中 鉆盲孔時(shí) 由上可知取2.5 以上數(shù)據(jù)代入公式得： 4、鉆φ4mm和φ12mm的孔 切削用量與時(shí)間定額及其計(jì)算過程與上面相同 工序VI 粗銑側(cè)表面槽，以φ30mm的孔的軸線為基準(zhǔn)，保證尺寸為44mm×28mm，深度為5mm。 1. 刀具選擇：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》P1071，可選 銑刀為莫氏錐柄立銑刀，d=28mm 總長(zhǎng)l=147mm 齒數(shù)z=6。 2. 機(jī)床：X51立式銑床。 3. 根據(jù)《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》P103，可選取 ,現(xiàn)采用立式銑床，根據(jù)《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》P94，可選取，故實(shí)際切削速度： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量應(yīng)為： 查《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》P94，可選取 4. 計(jì)算切削工時(shí)： 查《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》P94，可知： 式中 ，取 將以上數(shù)據(jù)代入公式： 工序VII 鉆側(cè)表面槽上的孔φ8mm，和兩個(gè)要加工螺紋的孔φ4mm。 1. 刀具選擇：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》P1021，可取鉆頭直徑d=8mm,棱帶長(zhǎng)度L=37mm,總長(zhǎng)l=79mm，橫刃長(zhǎng)度k＝1.35mm, °，°，的高速鋼短柄麻花鉆。 2. 選擇切削用量 （1）.確定進(jìn)給量 按照加工要求確定進(jìn)給量，查《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》P108，可選取。 （2）. 后刀面最大磨損限度（查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》）為0.6mm，壽命． （3）.切削速度 查《切削用量手冊(cè)》切削速度計(jì)算公式： 其中 ，，，，，，，查得修正系數(shù)：，=，，，故實(shí)際的切削速度： （4）.檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 ①．查《切削用量手冊(cè)》當(dāng) do≤19mm時(shí)，Mt=31.78N?m，修正系數(shù)均為1.0，故MC=31.78 N?m。 查機(jī)床使用說明書：Mm =144.2 N?m。 ②.查《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具》P341,鉆頭消耗功率： Pc=（kw）。 ＝ 查《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》P91，可得，則，則其所得的切削消耗的功率小于機(jī)床的功率，故檢驗(yàn)合格。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 查《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》P91，可取主軸轉(zhuǎn)速n=1100r/min。最終確定： ， 3、計(jì)算工時(shí) 式中 鉆盲孔時(shí) 由上可知取2.5 以上數(shù)據(jù)代入公式得： 4.加工2×φ4mm的兩個(gè)對(duì)稱孔 切削用量與時(shí)間定額及其計(jì)算扭矩的過程和上面相同。 工序VIII 擴(kuò)側(cè)面槽上的孔φ8mm，以上表面孔φ12mm的軸線為基準(zhǔn)，保證尺寸為φ12mm，深度為8mm。 1. 查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》P1036，選取φ12mm的標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆，總長(zhǎng)度L＝182mm，棱帶長(zhǎng)度K＝101mm，β＝。 2. 查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》P1322，選取擴(kuò)孔進(jìn)給量為，并由機(jī)床說明書最終確定。 根據(jù)資料，切削速度，其中用鉆頭鉆同樣實(shí)心孔的切削速度，又 則 根據(jù)《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》P91，選取 3、計(jì)算工時(shí) 式中 鉆盲孔時(shí) 由上φ12mm為盲孔可知取0。 以上數(shù)據(jù)代入公式得： 工序IX 擴(kuò)30mm×30mm側(cè)表面上的孔φ10.06mm，保證尺寸為 φ12mm，深度為36mm，擴(kuò)30mm×30mm側(cè)表面上的孔φ12mm至尺寸為φ20mm,深度為12mm。 切削用量與時(shí)間定額及其計(jì)算扭矩的過程和工序VIII相同。 工序X 鉆下表面4×φ7mm的孔 切削用量與時(shí)間定額及其計(jì)算扭矩的過程和工序V相同。 工序XI 擴(kuò)孔φ27.86mm，以下表面為加工基準(zhǔn)，保證尺寸為φ30H7mm的通孔。 1. 查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》P1036，選取φ30mm的標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆，總長(zhǎng)度L＝296mm，棱帶長(zhǎng)度K＝175mm，β＝ 2. 查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》P1322，選取擴(kuò)孔進(jìn)給量為，并由機(jī)床說明書最終確定。 根據(jù)資料，切削速度，其中用鉆頭鉆同樣實(shí)心孔的切削速度，又 則 根據(jù)《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》P91，選取 3. 計(jì)算工時(shí) 式中 鉆盲孔時(shí) 由上φ12mm為盲孔可知取2.5mm。 以上數(shù)據(jù)代入公式得： 4. 擴(kuò)孔φ30mm，以下表面為加工基準(zhǔn)，保證尺寸為φ48H7mm的通孔。 ①.查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》P1037，選取φ48mm的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆，總長(zhǎng)度L＝369mm，棱帶長(zhǎng)度K＝220mm，β＝ ②.查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》P1321，選取擴(kuò)孔進(jìn)給量為，并由機(jī)床說明書最終確定。 根據(jù)資料，切削速度，其中用鉆頭鉆同樣實(shí)心孔的切削速度，又 則 根據(jù)《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》P91，選取 3、計(jì)算工時(shí) 式中 鉆盲孔時(shí) 由上φ12mm為盲孔可知取0。 以上數(shù)據(jù)代入公式得： 工序XII 锪平上表面對(duì)應(yīng)的下表面的六個(gè)沉孔。以6×φ7mm的軸線為基準(zhǔn)，保證尺寸為6×φ14mm。 1. 刀具選擇：查《金屬切削手冊(cè)》P7-64，可取D＝14mm的帶導(dǎo)桿直柄端面锪鉆z＝4。 2. 選擇切削用量 ①.確定進(jìn)給量 根據(jù)加工要求確定進(jìn)給量，查《切削用量手冊(cè)》可選取 ②確定鉆頭磨損標(biāo)準(zhǔn)與壽命 查《切削用量手冊(cè)》選取前刀面最大磨損量為0.6mm，壽命為T＝45min。 ③.切削速度 根據(jù)資料切削速度，其中用鉆頭鉆同樣實(shí)心孔的切削速度，又 則 根據(jù)《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》P91，選取 3.計(jì)算工時(shí)，查《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》P117，可知： 式中 以上數(shù)據(jù)代入公式得： 工序XIII 锪平下表面對(duì)應(yīng)的上表面的4×φ16mm的沉孔 切削用量與時(shí)間定額及其計(jì)算過程和工序XII相同。 工序XIV 攻上表面M6的內(nèi)螺紋孔，以φ30H7mm的軸線為基準(zhǔn)，保證尺寸為M6×1。 1. 機(jī)床的選擇：Z525。 2. 刀具選擇：絲錐M6，P＝1mm。 3. 切削用量選擇：，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為，查《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》P91，選取，則實(shí)際的切削速度為。 4. 計(jì)算工時(shí)： 工序XV 攻側(cè)表面槽上2×M6的內(nèi)螺紋孔，以該表面 φ12mm的孔的軸線為基準(zhǔn)，保證尺寸為2×M6。 切削用量與時(shí)間定額及其計(jì)算過程和工序XIV相同。 第三章 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工件精度，需要設(shè)計(jì)專用的夾具。經(jīng)過老師悉心的指導(dǎo)，決定在第十一道工序－擴(kuò)φ27.86mm至φ30H7mm設(shè)計(jì)專用加工夾具。本夾具將用于鉆床，刀具為擴(kuò)孔鉆頭。 一.問題的提出 本夾具主要用于擴(kuò)孔，使零件加工精度得以保證，由于本道工序的加工表面精度是整個(gè)零件精度要求中精度最高的一道。所以本道工序主要考慮如何提高精度，降低基準(zhǔn)誤差，在此基礎(chǔ)上能一定程度上提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 二.夾具的設(shè)計(jì) 1. 定位基準(zhǔn)的選擇 考慮道工序的結(jié)構(gòu)，可以采用工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，即“基準(zhǔn)重合”原則的定位方式加工。如果以上表面作為定位基準(zhǔn)，由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，容易引起較大的誤差。因此，采用以下表面作為定位基準(zhǔn)。 2. 鉆套的設(shè)計(jì) 為了保證加工精度，和加工時(shí)不至于鉆頭偏斜，故在擴(kuò)孔時(shí)需要設(shè)置一鉆套來(lái)引導(dǎo)鉆頭擴(kuò)孔。 ①.鉆套的選擇 鉆套內(nèi)徑與刀具之間應(yīng)保證由一定的間隙，以防止刀具發(fā)生卡住或者咬死。一般根據(jù)刀具和工件加工精度要求選取鉆套孔的公差，對(duì)于鉆孔和擴(kuò)孔宜用F7，本道工序中，鉆套與刀具的配合按照基孔制排和選取，選擇H7/f7。 ②鉆套的尺寸 由手冊(cè)查得φ30擴(kuò)孔鉆按照GB1141－84，查得尺寸為 φ，即擴(kuò)孔鉆的最大極限尺寸為φ29.98mm，故擴(kuò)孔時(shí)用的引導(dǎo)孔內(nèi)徑為φ30F7（）。 查《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》P181，繪制鉆套零件（見夾具圖） 3. 定位銷的選擇 查《機(jī)械夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》P178，可選取GB2203－80固定式定位銷，本夾具中選擇的定位銷為削邊銷。在本夾具中定位銷選取g6制造，與夾具體孔配合為H7/g6. 4. 計(jì)算定位誤差分析定位質(zhì)量 由已知加工孔φ30mm時(shí)以下表面為工序精基準(zhǔn)，以下表面4×φ7mm其中的一個(gè)孔作為加緊定位，一個(gè)作為定位孔，兩個(gè)孔的中心距離為76。 ①.確定定位銷中心距及尺寸誤差 取，故定位銷中心距為76±0.025mm， 查《機(jī)械制圖》P261，可取其中一個(gè)孔的定位用第三系列螺栓M7×1粗牙。 ②查得《機(jī)械加工工藝與機(jī)床夾具》P144，可選取削邊銷的及B的值：＝3mm，則B＝d－1＝7－1＝6mm。 ③.確定削邊銷的直徑尺寸公差 取補(bǔ)償值： 則 所以，削邊銷與孔的配合h6，其下偏差為－0.009mm削邊銷直徑為，則即直徑為φ。 ⑤計(jì)算定位誤差 基準(zhǔn)不重合誤差：由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，則基準(zhǔn)不重合誤差為0。即。 基準(zhǔn)位移誤差： 轉(zhuǎn)角誤差： ，雙向轉(zhuǎn)角誤差為。 5. 夾緊力的計(jì)算 由工序XI可知 則 計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)： 安全系數(shù)為 式中 為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷削系數(shù)1.1 則 查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》P193和P196，夾具單斜楔塊雙頭導(dǎo)向增力比公式為 式中，取 則 故所需的夾緊力 6. 夾具圖及其操作（見附圖） 第四章 參考文獻(xiàn) 參考文獻(xiàn)： 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 李益明主編 機(jī)械工業(yè)出版社 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第3版 艾興，肖詩(shī)綱主編 機(jī)械工業(yè)出版社 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具》 劉守勇主編 機(jī)械工業(yè)出版社 《機(jī)械制圖》 金大鷹主編 機(jī)械工業(yè)出版社 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 楊黎明主編 國(guó)防工業(yè)出版社 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 黃健求主編 機(jī)械工業(yè)出版社 《金屬切削手冊(cè)》第2版 上海市技術(shù)切削技術(shù)協(xié)會(huì)主編 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 張耀宸主編 航空工業(yè)出版社 第五章 總結(jié) 總 結(jié) 為期三周的機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過程，我組的同學(xué)在老師的指導(dǎo)下，取得了可喜的成績(jī)，課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。 本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段：第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。 通過此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。 27