ca6140機床后托架機械加工工藝及銑底面夾具設計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設計論文】

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購買設計文檔后加 購買設計文檔后加 費領取圖紙 床后托架機械加工工藝及銑底面夾具設計 目錄 第一章 緒論 ........................................................ 1 第二章 加工工藝規(guī)程設計 .......................................... 1 件的分析 .................................................... 1 件的作用 .............................................. 2 件的工藝分析 .......................................... 3 2.2 ................... 5 和平面的加工順序 ...................................... 4 工方案選擇 ............................................ 7 2.3 ........................... 8 基準的選擇 ........................................... 11 基準的選擇 ........................................... 12 2.4 ............................ 13 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ....................... 14 擇加工設備及刀、量具 ....................................... 15 定切削用量及基本工時（機動時間） ........................... 16 第三章 時間定額計算及生產(chǎn)安排 .................................. 17 第四章 .......................... 18 計要求 ..................................................... 20 具設計 ..................................................... 22 位基準的選擇 ......................................... 22 削力及夾緊力的計算 ................................... 22 位誤差的分析 ............................................... 24 具設計及操作的簡要說明 ..................................... 25 結 論 .............................................................. 28 參考文獻 ........................................................... 29 致 謝 ............................................................. 30 購買設計文檔后加 要 本篇設計是基于 床后托架零件的加工工藝規(guī)程和關于銑底面的專用夾具設計。 ?、 ?、 ?孔的加工。一般來說，保證平面的加工精度與保證孔系的加工精度相比，保證平面的加工精度比較容易。孔徑加工都是 選用專用鉆夾具或者鏜夾具，夾緊方式一般選用機動夾緊，夾緊可靠。而底面的加工本次設計選擇銑面夾具加工，該銑面夾具定位可靠，因此生產(chǎn)效率較高，能夠滿足設計要求。 文章的重點在于對 床后托架的工藝性和力學性能分析，對加工工藝進行合理分析，選擇確定合理的毛坯、加工方式、高效設計、省力的夾具，經(jīng)過實踐證明，最終加工出合格的 床后托架零件。 關鍵詞： 藝；夾具 購買設計文檔后加 is on of of on of of is of of is to of is of is of or of of of of of so is of is of of to a 購買設計文檔后加 1 第一章 緒 論 機床夾具是生產(chǎn)技術準備工作中一項重要組成部分，為了適應現(xiàn)代機械工業(yè)的上述生產(chǎn)特點，機床夾具發(fā)展方向主要表現(xiàn)為： 標準化： 完善的標準化，不僅指現(xiàn)有夾具零部件 （包括毛坯及半成品）的標準，而且應有各種類型夾具結構的標準。后者如通用可調(diào)夾具標準；組合夾具標準；自動線夾具標準等，并在上述兩種標準化的基礎上，對專用夾具零部件，通用可調(diào)夾具零部件及組合夾具零部件等，實行統(tǒng)一的標準化，以便使有一部分零部件，能在各類夾具上通用。另外把一些夾具部件、組件，做成一個獨立單元，使夾具的設計、制造和裝配工作簡化，這也是夾具標準化的一個發(fā)展方向。作為發(fā)展趨勢，有些國家不僅有上述各種夾具標準，而且有制造標準零部件和各類標準夾具的專業(yè)工廠，使原來單件生產(chǎn)的夾具，轉(zhuǎn)變?yōu)閷I(yè)化批量生產(chǎn)，有利于 縮短生產(chǎn)周期和降低成本。 可調(diào)化、組合化： 當前機床夾具結構發(fā)展的兩個主要方面，一是要把專門用于某一特點工序的專用夾具，擴大其應用范圍，使能用于同一類型零件的加工，并實現(xiàn)快速調(diào)整；二是改變專用夾具在產(chǎn)品稍有修改或改變就報廢的現(xiàn)象，使夾具能重復利用，實行組合化的原則，用少數(shù)元件能滿足多種需要。 精密化： 隨著機械產(chǎn)品加工精度日益提高，高精度機床大量涌現(xiàn)，勢必要求機床夾具也相應越來越精密。 高效自動化： 為了改善勞動條件，實現(xiàn)文明生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低加工成本，不僅大批量生產(chǎn)有此要求，對多品種 、小批量生產(chǎn)同樣可考慮采用合適的高效自動化夾具，使獲得良好的經(jīng)濟效益。 第二章 加工工藝規(guī)程設計 本文首先對 床后托架的零件進行分析，通過對 床后托架進行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機械加工余量、基準選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計算等相關內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，與指導老協(xié)商后，感覺用夾具比較合適。 在這次畢業(yè)設計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術要求，通過查閱相關資料和書籍，了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進行了夾具設計。 整個設計得指導思想“簡便、效率高、非常經(jīng)濟”。 江西科技學院畢業(yè)設計（論文） 床后托架機械加工工藝及銑底面夾具設計說明書 2 件的分析 件的作用： 題目給出的零件是 床后托架。 床后托架主要是起連接作用，在車床后托架上面安裝相應的執(zhí)行機構從而來保證車床安裝其固有的特性正常運行。故床后托架零件的加工精度和表面光潔度直接影響著執(zhí)行機構的執(zhí)行精度和效率，可以說，一個加工精度高的 床后托架與加工精度的低的 床后托架相比，其傳動效果很明顯。下圖 1、 2 即為 床后托架零件圖和毛坯圖： 圖 1 床后托架零件圖 江西科技學院畢業(yè)設計（論文） 床后托架機械加工工藝及銑底面夾具設計說明書 3 圖 2 床后托架毛坯圖 件的工藝分析： 由 床后托架零件圖可知， ? 、 ? 、 ? 內(nèi)孔都 可 將 其 分 為 三 組需要進行加工。此外 各表面上 還 需 加 工 一 系列直孔、沉頭孔。因此 可 將 其 分 為 三 組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下： （ 1） 以主視圖為主要加工表面的加工面。這組加工表面包括上表面的銑削加工，左端高度 29 表面的銑削加工，左端垂直表面的銑削加工，底面的粗銑、精銑加工，? 、 ? 、 ? 內(nèi)孔的鏜削加工等等。其中底面、 ? 、 ? 、 ?內(nèi)孔的粗糙度要求為 其余均為 （ 2）以左視圖為主要加工面的加工表面。這一組加工表面包括 2- 6? 過孔的鉆削加工，加工粗糙度為 （ 3）以俯視圖為主要加工表面的加工面，這組加工表面包括 20? 沉孔的銑削加工，2- 13? 、 2- 10? 直孔的鉆、鉸削加工。其表面粗糙度均為 2.2 床后托架加工的加工順序和加工方案的選擇 由以上分析可知。該 床后托架零件的主要加工表面是 平 面 及 孔 系 。因此，江西科技學院畢業(yè)設計（論文） 床后托架機械加工工藝及銑底面夾具設計說明書 4 對于 床 后 托 架 來 說 ， 加 工 過 程 中 的 主 要 問 題 是 保 證 孔保 證 孔 系 的 加 工 精 度 容 易，處理好孔和平面 之 間 的 相 互 關 系。 和平面的加工順序： 床后托架類零件的加工應 遵 循 先 面 后 孔 的 原 則：即先加工 床后托架上的基準平面，以基準平 面 定 位 加 工 其 他 平 面，然后再加工孔系， 床后托架的加工 自 然 應 遵 循 這個原則。 工方案選擇： 床后托架孔系加工方案，應該選擇能夠滿足孔系加工精度和加工效率的設備。除了從加工精度與加工效率方面考慮以外，也要適當考慮經(jīng) 濟因素。依據(jù)零件圖我們確定 床后托架的加工工藝及加工路線，我們應該在銑床、鏜床、鉆床上進行加工比較合適。 2.3 床后托架加工定位基準的選擇 基準的選擇： 粗基準選擇毛坯的底面。 基準的選擇： 精基準選擇經(jīng)過粗銑、精銑加工的底面。 2.4 床后托架加工主要工序安排 本次設計的零件是 床后托架的加工工藝，根據(jù)先面后孔原則，本次先以內(nèi)孔定位加工 床后托架零件的各個面，然后再是孔。后續(xù)工序安排應當遵循 粗 精 分 開 和 先 面 后 孔 的 原則。先粗加 工 平 面，再粗加工孔 系 。對于 床后托架，需要精加 工 的 是 支 承 孔 前 后 端 平面。按上述原則亦應 先 精 加 工 平 面 再 加工孔系，但在實際生產(chǎn)中 樣 安 排 不 易 于 保 證 孔 和 端 面 相互垂直。加工工 序 完 成 以 后，將工件清洗 干 凈。清洗后用壓 縮 空 氣 吹 干 凈。保證零件內(nèi) 部 雜 質(zhì) 、 鐵 屑 、 毛 刺 、 砂 粒 等 的 殘 留 量 不 大于 根據(jù)以上分析，現(xiàn)將 床后托架的加工工藝路線制定如下： 工藝路線一： 10 鑄造毛坯 226 20 粗銑主視圖中上表面 江西科技學院畢業(yè)設計（論文） 床后托架機械加工工藝及銑底面夾具設計說明書 5 30 粗銑主視圖左端高度 29 表面至尺寸 40 粗銑主視圖左端垂直表面至尺寸 50 粗銑、精銑主視圖底面至尺寸 60 粗銑、精銑俯視圖上、下表面至尺寸 70 粗銑、精銑俯視圖右端深 3 缺口位 置至尺寸 80 粗鏜、半精鏜、精鏜 ? 、 ? 、 ? 內(nèi)孔至尺寸 90 銑 2- 20? 沉孔至尺寸 100 鉆、鉸 2- 13? 、 2- 10? 直孔至尺寸 110 鉆 2- 6? 過孔至尺寸 120 去毛刺倒棱角 130 驗收、入庫 工藝路線二： 10 鑄造毛坯 226 20 粗銑主視圖中上表面 30 粗銑主視圖左端高度 29 表面至尺寸 40 粗銑主視圖左端垂直表面至尺寸 50 粗銑、精銑主視圖底面至尺寸 60 粗銑、精銑俯視圖上、下表面至尺寸 70 粗銑、精銑俯視圖右端深 3 缺口位置至尺寸 80 粗鏜、半精鏜、精鏜 ? 、 ? 、 ? 內(nèi)孔至尺寸 90 鉆、鉸 2- 13? 、 2- 10? 直孔至尺寸 100 鉆 2- 6? 過孔至尺寸 110 銑 2- 20? 沉孔至尺寸 120 去毛刺倒棱角 130 驗收、入庫 工藝路線三： 10 鑄造毛坯 2260 粗銑主視圖中上表面 30 粗銑主視圖左端高度 29 表面至尺寸 40 粗銑主視圖左端垂直表面至尺寸 江西科技學院畢業(yè)設計（論文） 床后托架機械加工工藝及銑底面夾具設計說明書 6 50 粗鏜 、半精鏜、精鏜 ? 、 ? 、 ? 內(nèi)孔至尺寸 60 粗銑、精銑主視圖底面至尺寸 70 粗銑、精銑俯視圖右端深 3 缺口位置至尺寸 80 精車外圓φ 20倒角 90 銑 2- 20? 沉孔至尺寸 100 鉆、 鉸 2- 13? 、 2- 10? 直孔至尺寸 110 鉆 2- 6? 過孔至尺寸 120 去毛刺倒棱角 130 驗收、入庫 通過仔細考慮，零件的技術要求及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題，由于 ? 、 ? 、 ? 內(nèi)孔的粗糙度達不到要求， 綜合選擇方案一： 10 鑄造毛坯 226 20 粗銑主視圖中上表面 30 粗銑主視圖左端高度 29 表面至尺寸 40 粗銑主視圖左端垂直表面至尺寸 50 粗銑、精銑主視圖底面至尺寸 60 粗銑、精銑俯視圖上、下表面至尺寸 70 粗銑、精銑俯視圖右端深 3 缺口位置至尺寸 80 粗鏜、半精鏜、精鏜 ? 、 ? 、 ? 內(nèi)孔至尺寸 90 銑 2- 20? 沉孔至尺寸 100 鉆、鉸 2- 13? 、 2- 10? 直孔至尺寸 110 鉆 2- 6? 過孔至尺寸 120 去毛刺倒棱角 130 驗收、入庫 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 (1) 毛坯種類的選擇 由于零件尺寸不大，結構比較復雜，因此我們采用鑄造作為毛坯的制作形式，從而提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。 江西科技學院畢業(yè)設計（論文） 床后托架機械加工工藝及銑底面夾具設計說明書 7 (2) 確定毛坯的加工余量 根據(jù)毛坯制造方法采用鑄造，查取《機 械制造工藝設計簡明手冊》表 件材料采用灰鑄鐵制造。材料為 度 170— 241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 擇加工設備及刀、量具 由圖樣分析，該圖樣需要銑削各表面，鏜削各內(nèi)孔，鉆、鉸孔，在這里我們在銑輪廓時選用端面銑刀，內(nèi)孔鏜刀，直柄麻花鉆頭，鉸刀。而鉆削加工時我們可以選用麻花鉆頭，量具可選用 0 75測量游標卡尺，外徑千分尺，游標深度卡尺等。 定切削用量及基本工時（機動時間） 工序 10 無切削加工，無 需計算 工序 20 粗銑主視圖中上表面 通過查表可知，銑主視圖中頂面的尺寸為 183 查表可知，由于刀桿伸出長度為 切削深度為 于是就有：銑刀的進給量 ； 切削速度 V ：通過查找相關手冊可知 m 5/25.0 ? 由表可知，機床主軸轉(zhuǎn)速的計算公式為：m i n/51 0 0 001 0 0 0 n ????? ?，有0 于是就有機床的切削速度： 0 0 0 00 ?? ????? ? = 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 計算每分鐘進給量： m 6606.0 m ???? 銑削的長度 l 的計算： 3? 計算刀具的切入長度 1l ： k 2302)3~2(1 ?????? 計算刀具的切出長度 2l ： ~32 ? 有 2? 計算行程次數(shù)： 1?i 計算機動時間： m ??????? mf 工序 30 粗銑主視圖左端高度 29 表面至尺寸 本工序為 粗銑主視圖左端高度 29表面至尺寸 的工序 ,我們選擇機床：銑床 率 P=11 江西科技學院畢業(yè)設計（論文） 床后托架機械加工工藝及銑底面夾具設計說明書 8 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機械制造工藝設計簡明手冊》 39刀具數(shù)據(jù)如下： d=20 20z? 2251)銑削進寬度的選擇 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設計簡明手冊》 27可知 — 2 這里取 )銑削每齒進給量的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 28 3— 29可知 3)銑削速度的選擇 查 《機械制造工藝設計手冊》表 3— 30 可知： 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計算切削時間 ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?查《切削用量簡明手冊》表 ????所以，機床的功率足夠； 工序 40 粗銑主視圖左端垂直表面至尺寸 本工序為 粗銑主視圖左端垂直表面至尺寸 的工序 ,我們選擇機床： 銑床 率 P=11 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機械制造工藝設計簡明手冊》 39江西科技學院畢業(yè)設計（論文） 床后托架機械加工工藝及銑底面夾具設計說明書 9 刀具數(shù)據(jù)如下： d=60 z=55 2251)銑削進寬度的選擇 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設計簡明手冊》 27 可知 這里取 )銑削每齒進給量的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 28 3— 29可知 3)銑削速度的選擇 查 《機械制造工藝設計手冊》表 3— 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計算切削時間 查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計算銑 削力 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設計簡明手冊》有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??江西科技學院畢業(yè)設計（論文） 床后托架機械加工工藝及銑底面夾具設計說明書 10 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機床功率 查《切削用量簡明手冊》表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機床的功率足夠； 工序 50 粗銑、精銑主視圖底面至尺寸 本工序為 粗銑、精銑主視圖底面 的工序我們選擇機床：普通銑床 型號為 率 P=10 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機械制造工藝設計簡明手冊》 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=16 20z? 2251)銑削進寬度的選擇 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設計簡明手冊》 27可知 — 2 這里取 )銑削每齒進給量的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 28 3— 29可知 3)銑削速度的選擇 查 《機械制造工藝設計手冊》表 3— 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計算切削時間 查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表 5 可知： 江西科技學院畢業(yè)設計（論文） 床后托架機械加工工藝及銑底面夾具設計說明書 11 ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設計簡明手冊》有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機床功率 查《切削用量簡明手冊》表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機床的功率足夠； 工序 60 粗銑、精銑俯視圖上、下表面至尺寸 本工序為 粗銑、精銑俯視圖上、下表面 的工序 ,機床選擇為普通銑床，機床的型號為 率 P=15 刀具：選用 銑刀， 刀具數(shù)據(jù)如下： d=30； z=40 d=260 江西科技學院畢業(yè)設計（論文） 床后托架機械加工工藝及銑底面夾具設計說明書 12 1)銑削進寬度的選擇 根據(jù)實際工況 ,可知 — 6 這里取 4 2)銑削每齒進給量的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 28 3— 29可知 3)銑削速度的選擇 查 《機械制造工藝設計手冊》表 3— 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計算切削時間 查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設計簡明手冊》有： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? ； 式中： ??江西科技學院畢業(yè)設計（論文） 床后托架機械加工工藝及銑底面夾具設計說明書 13 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??； 6)校核機床功率 根據(jù)以下公式計算機床功率為： . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機床的功率足夠； 工序 70 粗銑、精銑俯視圖右端深 3 缺口位置至尺寸 本工序為 粗銑、精銑俯視圖右端深 3 缺口位置至尺寸 的工序，我們選擇機床：普通銑床 型號為 功率 P=11 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機械制造工藝設計簡明手冊》 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=40 20z? 2251)銑削進寬度的選擇 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設計簡明手冊》 27可知 — 2 這里取 )銑削每齒進給量的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 28 3— 29可知 3)銑削速度的選擇 查 《機械制造工藝設計手冊》表 3— 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計算切削時間 查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表 5 可知： 江西科技學院畢業(yè)設計（論文） 床后托架機械加工工藝及銑底面夾具設計說明書 14 ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設計簡明手冊》有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機床功率 查《切削用量簡明手冊》表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機床的功率足夠； 工序 80 粗鏜、半精鏜、精鏜 ?、 ?、 ?內(nèi)孔至尺寸 選刀具為 質(zhì)合金鏜刀 5° ，直徑為 20耐用度 T=60 西科技學院畢業(yè)設計（論文） 床后托架機械加工工藝及銑底面夾具設計說明書 15 參考文獻 4表 10f=r 按 f=r 160 m m x v y vC v K a p f??=5 8 =s； N=1000v/π D=1000*10=107r/ 根據(jù) 擇 n=90r/s； 則實際切削速度為： V=π 000=10/1000=s =30m/ 選鏜刀主偏角 5°，則 L1=ap/~5 l=78 ，,F=r,n=s； Tj=l+l1+l2+l3/8+3+13s； 二）、精鏜φ 48孔 參考文獻 4表 10f=r 160 m m x v y vC v K a p f??=5 8 =107m/s； N=1000v/π D=1000*107/10=310r/ 根據(jù) 擇 n=305r/r/s； 則實際切削速度為： V=π 000=05*110/1000=s =105m/選鏜刀主偏角 5°，則 L1=ap/~5 l=78 ，,F=r,n=5r/s Tj=l+l1+l2+l3/8+3+=141s 工序 90 銑 2- 20? 沉孔至尺寸 確定進給量 f ：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2鋼的 00??， 0 ??時，。由于 本零件在加工 20? 孔時屬于低剛度零件， 江西科技學院畢業(yè)設計（論文） 床后托架機械加工工藝及銑底面夾具設計說明書 16 ? ? ?? 根據(jù) 取 切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2表 2得切削速度 8 所以，根據(jù)機床說明書，取 75 ，故實際切削速度為： m 0 0 47581 0 0 0 ???? ?? 切削工時： ? ， 1 ? ， 2 ? ，則機動工時為 m 5 34821 ?? ?????? fn T=2序 100鉆、鉸 2- 13? 、 2- 10? 直孔 至尺寸 確定進給量 f ：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2鋼的 00??， 0 ??時，。由于本零件在加工Φ 5孔時屬于低剛度零件， ? ? ?? 根據(jù) 取 切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2得切削速度 8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd ??? ?? 根據(jù)機床說明書，取 75 ，故實際切削速度為 m 7551000 ???? ?? 切削工時： ? ， ， 2 ? ，則機動工時為 m ? ?????? fn T=2 工序 110 鉆 2- 6? 過孔至尺寸 確定進給量 f ：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2鋼的 00??， 50 ??時，。由 于本零件在加工 6? 孔時屬于低剛度零件， ? ? ?? ； 江西科技學院畢業(yè)設計（論文） 床后托架機械加工工藝及銑底面夾具設計說明書 17 根據(jù) 取 ； 切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2得切削速度 8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd vn ? ??? ??； 根據(jù)機床說明書，取 75 ，故實際切削速度為 m 0 0 275151 0 0 0 ???? ?? ； 切削工時： 2? ， ， 2 ? ，則機動工時為 m ??????? 第三章 時間定額計算及生產(chǎn)安排 假設該零件年產(chǎn)量為 10 萬件。 設每天的產(chǎn)量為 420 件。 根據(jù)相關標準，當零件的加工批量為中小批量的時候，時間定額的計算公式為： %)1)(( ???? （大量生產(chǎn)時 0/ ? 故，相對于大批量生產(chǎn)，其計算公式如下： %)1)(( ??其中： 單件時間定額 基本時間（機動時間） 輔助時間。 k — 一些除了加工工件以外時間的總和。 工序：粗、精銑結合面 機動時間?照《機械加工工藝手冊》表 工步輔助時間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m ??k ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 13?k 單間時間定額 江西科技學院畢業(yè)設計（論文） 床后托架機械加工工藝及銑底面夾具設計說明書 18 m i i 131)()1)(( ???????? 因此應布置兩臺機床同時完成本工序的加工。當布置兩臺機床時，m ???? dd 即能滿足生產(chǎn)要求。 （ 1）、銑削寬度的選擇 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 27有 半精銑 1 2 這里取 （ 2）、銑削每齒給量的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 28有 （ 3）、銑削深度的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 29有 （ 4）、銑削速度的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 30有 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 2 / m i 1 4 6 0?? ? ??（ 5） 計算切削時間 查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 3 1 6 1 9 2 9 2 1 . 615951 3 1 2251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1595 1 . 7 3 m i 1 . 6? ?江西科技學院畢業(yè)設計（論文） 床后托架機械加工工藝及銑底面夾具設計說明書 19 （ 6）計算銑削力 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 25有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 3 6 0 0 . 5 1 652 N?? ? ? ? ? ? ??工序：粗銑平面 機動時間?照《機械加工工藝手冊》表 工步輔助時間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸 工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m ??k ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 13?k 單間時間定額 m i i 131)()1)(( ???????? 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序：銑端面 機動時間?照《機械加工工藝手冊》表 工步輔助時間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m ??k ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 13?k 單間時間定額 江西科技學院畢業(yè)設計（論文） 床后托架機械加工工藝及銑底面夾具設計說明書 20 m i i 131)()1)(( ???????? 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。 （ 1）、銑削寬度的選擇 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 27有 半精銑 1 2 這里取 （ 2）、銑削每齒給量的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 28有 （ 3）、銑削深度的選擇 查《機械制 造工藝設計手冊》表 3— 29有 （ 4）、銑削速度的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 30有 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 2 / m i 1 4 6 0?? ? ??（ 5） 計算切削時間 查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 3 1 6 1 9 2 9 2 1 . 615951 3 1 2251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1595 1 . 7 3 m i 1 . 6? ?（ 6）計算銑削力 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 25 有 ： 江西科技學院畢業(yè)設計（論文） 床后托架機械加工工藝及銑底面夾具設計說明書 21 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 3 6 0 0 . 5 1 652 N?? ? ? ? ? ? ?? 購買設計文檔后加 22 第四章 床后托架鉆孔夾 具設計 計要求 夾具是批量生產(chǎn)零件必須做的事，所以需要根據(jù) 床后托架的加工工藝來設計相對應的夾具，本夾具將用于 式銑床。成批生產(chǎn)，任務為設計一 設計夾具需要考慮的是夾具的加工精度，以及成本以及維修工藝等方面的內(nèi)容，一套好的夾具可以生產(chǎn)出合格的批量的零件，否則就容易生產(chǎn)出報廢的零件。 具設計 位基準的選擇：