DPS DEER 生產(chǎn)系統(tǒng)

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1、一、什么是DPS DPS是DeereProductionSystem［迪爾生產(chǎn)系統(tǒng)啲縮寫，是企業(yè)的制造策略，它將現(xiàn)代制造體系中最有效的元素整合為一個(gè)系統(tǒng)的方法，并與迪爾的商業(yè)案例相結(jié)合。 它包括指導(dǎo)原則，最有用方法，以及能為制造業(yè)達(dá)到目標(biāo)的培訓(xùn)。迪爾生產(chǎn)系統(tǒng)給企業(yè)提供一個(gè)已被證明和健全的框架，使企業(yè)迅速降低時(shí)間和成本，從而達(dá)到世界級(jí)的按需制造的能力。 二、我們?yōu)槭裁匆獔?zhí)行DPS？ 曲推動(dòng)財(cái)政指標(biāo) 曲推動(dòng)生產(chǎn)線增值滿足客戶需求 曲通過推行EHS改善工作環(huán)境 曲降低MCT使生產(chǎn)更靈活 0OFP使成品庫存最小化 曲推動(dòng)SOP和OFP使產(chǎn)品更貼切的滿足客戶需求 曲通過推行混線生產(chǎn)來

2、達(dá)到柔性生產(chǎn) 曲通過執(zhí)行拉動(dòng)生產(chǎn)降低WIP 曲為每一個(gè)零件制定補(bǔ)充計(jì)劃 曲改善倉庫補(bǔ)充有效性，庫存準(zhǔn)確性 曲提高生產(chǎn)率 曲改善質(zhì)量 曲推動(dòng)CI文化，促進(jìn)員工參與 六、迪爾生產(chǎn)系統(tǒng)指導(dǎo)原則迪爾生產(chǎn)系統(tǒng)是在精益生產(chǎn)和流動(dòng)生產(chǎn)基礎(chǔ)上建立起來的生產(chǎn)方法，打得指導(dǎo)原則的目的是使人們投入的工作并使生產(chǎn)運(yùn)作各個(gè)環(huán)節(jié)保持一致，進(jìn)而使迪爾可以在用戶需要的時(shí)候生產(chǎn)出用戶需要的產(chǎn)品。 迪爾生產(chǎn)系統(tǒng)的范圍包括：訂單的履行綜合子程序、計(jì)劃訂單、獲得物料、安排訂單、E-PDP生產(chǎn)綜合，和質(zhì)量與工業(yè)關(guān)系程序。 迪爾生產(chǎn)系統(tǒng)的要素 1、積極參與和靈活的工作團(tuán)隊(duì) A. 員工環(huán)境［訂單履行程序-“安排訂單”

3、］工作環(huán)境應(yīng)該安全，符合人機(jī)工程并且有條理，應(yīng)該是全體員工可以持續(xù)改進(jìn)環(huán)境質(zhì)量的地方。 安全&人機(jī)工程 * 工作地或工作中心的設(shè)計(jì)要納入人機(jī)工程原理。 * 機(jī)器和工作的獲得應(yīng)該考慮安全，健康，衛(wèi)生和人機(jī)工程原理。 * 這個(gè)程序應(yīng)該消除不安全的行為和條件。 工作地組織 *工作地應(yīng)該通過5S進(jìn)行條理化和標(biāo)準(zhǔn)化。 自然工作組 * 應(yīng)該保持精確的角色和職責(zé)定義。 * 要指定員工們關(guān)注通用指標(biāo)和會(huì)議區(qū)域。 * 持續(xù)改進(jìn)運(yùn)作的效果。 * 工作組應(yīng)該參加區(qū)域目標(biāo)的制定。 * 應(yīng)該制定一個(gè)程序使所有員工參與并能夠持續(xù)提高生產(chǎn)效率和減少運(yùn)作成本。 B. 結(jié)構(gòu)化操作程序［定單履行程序-“

4、安排定單”］ 應(yīng)該制定一個(gè)程序來幫助員工在促進(jìn)勞動(dòng)力靈活性和適應(yīng)環(huán)境改變的能力的同時(shí)完成工作。 標(biāo)準(zhǔn)化 * 任務(wù)有條理化以消除浪費(fèi) * 要計(jì)算工作站或工作中心的指定順序的任務(wù)的時(shí)間 *批量在一定范圍變化時(shí)，工作，工序和事件的順序要保持不變。 *工作指南應(yīng)該采用圖示的方法來促進(jìn)安全，生產(chǎn)率和質(zhì)量 培訓(xùn) *員工的能力應(yīng)該進(jìn)行展示和記錄 *員工的能力應(yīng)該在他或她的工作區(qū)域進(jìn)行展示。 需求流生產(chǎn)設(shè)計(jì)原理的運(yùn)用 *應(yīng)該在每日最大需求（De）的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)多班作業(yè)的新生產(chǎn)線和工序。（兩班作業(yè)有助于適應(yīng)季節(jié)性和循環(huán)的需求變化） * 當(dāng)生產(chǎn)大型產(chǎn)品的時(shí)候，生產(chǎn)線或工序上的每個(gè)工作步驟或站

5、位上應(yīng)該有多項(xiàng)工作。 * 在裝配操作中，所有能從主線移出的工作（包括附件）應(yīng)該移到分裝線上。 * 可以應(yīng)用在制品庫存來平衡工作站/操作間的工作（這樣的庫存稱為流程看板），在流動(dòng)原則的基礎(chǔ)上計(jì)算這種庫存的規(guī)模。 * 在可能的情況下，對(duì)于不見得生產(chǎn)應(yīng)該使用單件流。 * 當(dāng)下個(gè)或工作中心給出已經(jīng)空了的標(biāo)記時(shí)，才應(yīng)該將產(chǎn)品送到下個(gè)站位或工作中心。 ---這個(gè)標(biāo)記可以通過視覺暗示或通過發(fā)動(dòng)電子信號(hào)來表示工作站 靈活性 * 員工們移到工作---批量減少，移動(dòng)次數(shù)增加。 * 應(yīng)該制定告訴員工如何移到出缺工作的程序。 * 通過工作輪換和培訓(xùn)來提高小組成員的資格，當(dāng)需要輪換的時(shí)候，可以迅速反應(yīng)

6、。 * 在生產(chǎn)批量變化的過程中操作應(yīng)該保持不變 ---在一個(gè)工作站或工作中心進(jìn)行的工作不應(yīng)該分開。 改動(dòng) * 應(yīng)該制定改動(dòng)的記錄方法。 * 應(yīng)該標(biāo)明改動(dòng)的有效日期 * 在改動(dòng)之前對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn) * 在改動(dòng)實(shí)施的時(shí)候，應(yīng)該通知所有受影響的員工。 可視的工廠 * 應(yīng)該使用可視的展示板來監(jiān)控工作站和工作中心，警告支持功能和交流業(yè)績(jī)指標(biāo)。 * 設(shè)置可視控制當(dāng)缺陷或錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)提出警告。 * 員工應(yīng)該能夠看到車間或工作中心的每個(gè)角落。 * 應(yīng)該建立產(chǎn)品的在制品庫存（該區(qū)域要噴漆并做標(biāo)記）來消除不平衡，限制過度生產(chǎn)并提供工作，移動(dòng)和等待信號(hào)。 * 應(yīng)該提供可視得信號(hào)來表明工作地需要

7、補(bǔ)充物料。 * 裝件箱的規(guī)格和地點(diǎn)固定 ---每個(gè)零件指定一個(gè)帶有標(biāo)記的地點(diǎn) ---應(yīng)該向物料搬運(yùn)工提供一塊空地來提供補(bǔ)充信號(hào)。 2.促進(jìn)制作技術(shù)和工藝（EPDP“生產(chǎn)設(shè)計(jì)”生產(chǎn)的基層組織應(yīng)該吸收新技術(shù)使完成革新，業(yè)績(jī)最大并提高速度。 應(yīng)用技術(shù) *應(yīng)該使用電子工具包括3D實(shí)體模擬，工序計(jì)劃和動(dòng)態(tài)模擬工具，來設(shè)計(jì)產(chǎn)品和生產(chǎn)操作。 生產(chǎn)工程師的能力 *解決質(zhì)量，生產(chǎn)和工業(yè)工程問題的工程方面的能力是“生產(chǎn)工程師”應(yīng)用的素質(zhì)。 *工程師們應(yīng)該與公司的其他人分享最好的方法來不斷地獲得技能。 工作站/工作中心和開發(fā)中心 *應(yīng)建立一個(gè)下線，樣機(jī)的工作區(qū)域來對(duì)所有新件和工序開發(fā)勞動(dòng)方法，

8、標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制計(jì)劃并對(duì)在所有新件和新工序上操作的員工進(jìn)行培訓(xùn)。 3．生產(chǎn)和物流計(jì)劃結(jié)合 A.運(yùn)作計(jì)劃（培訓(xùn)，工具和例子）定單履行側(cè)率和銷售及運(yùn)作計(jì)劃的要求應(yīng)該通過市生產(chǎn)與用戶需求同步來支持。 運(yùn)作計(jì)劃 *應(yīng)該制定高等級(jí)的/按需生產(chǎn)（BTD）產(chǎn)品線定單履性策略來驅(qū)動(dòng)銷售和操作計(jì)劃程序。 *操作計(jì)劃應(yīng)該靈活的支持用戶需求，靈活性應(yīng)該是實(shí)施在“承諾生產(chǎn)”ATP）中反映出來，最低程度應(yīng)該有監(jiān)控效果。 * 應(yīng)該有一個(gè)用于計(jì)劃，成本和生產(chǎn)的物料單，它應(yīng)該合理的設(shè)置較少的層數(shù)。 * 獨(dú)特的產(chǎn)品特性應(yīng)該經(jīng)可能晚配置，盡可能接近最終裝配時(shí)生產(chǎn)。 * 應(yīng)用順序的同類制造方法，多班輪換，停機(jī)和可變的

9、日產(chǎn)量來使輸出與用戶需求相匹配。 * 節(jié)拍時(shí)間（心臟跳動(dòng)）應(yīng)該按照每天的生產(chǎn)在全廠范圍內(nèi)同步，注意在部件生產(chǎn)中，每條裝配線和每個(gè)工作中心的節(jié)拍可能不同。 * 生產(chǎn)線時(shí)間表和直線型變化應(yīng)該嚴(yán)格制定（在幾個(gè)小時(shí)內(nèi)） * 每天能生產(chǎn)任何批量的任何產(chǎn)品，配件 * 生產(chǎn)設(shè)備每天應(yīng)該能夠生產(chǎn)任何產(chǎn)品，（部件，總成和各種機(jī)型）附件和任何批量產(chǎn)品。（在高等級(jí)的/按需生產(chǎn)［BTD］計(jì)劃的能力需求范圍內(nèi)） * 總生產(chǎn)時(shí)間（內(nèi)部和外部采購(gòu)，生產(chǎn)和運(yùn)輸時(shí)間的和）應(yīng)該小于用戶接受的反映時(shí)間。 B.物流（培訓(xùn)，工具和舉例）（定單履行程序-“獲得物料”）通過按需補(bǔ)充庫存和建立拉動(dòng)系統(tǒng)為多班作業(yè)優(yōu)化直接和間接物流

10、。本部分?jǐn)偟氖墙邮?，?chǔ)存和啟動(dòng)，順序的，并將物料送到使用地點(diǎn)。 看板物料補(bǔ)充 * 物料補(bǔ)充---看板應(yīng)該在適當(dāng)?shù)牧慵臀锪鲜褂茫慵?物料應(yīng)該根據(jù)消耗或根據(jù)需求信息通過看板進(jìn)行有序的或限制的發(fā)送。 * 流程知識(shí)---物料管理人員應(yīng)該意識(shí)到以下幾點(diǎn)：區(qū)域定單履興程序目標(biāo)，五個(gè)物料補(bǔ)充策略，四個(gè)實(shí)施策略，供應(yīng)商介入步驟，實(shí)施代表團(tuán)體。 * 看板計(jì)算---裝件箱中零件數(shù)量要在需求的基礎(chǔ)上進(jìn)行計(jì)算（包括靈活性的考慮，生產(chǎn)線旁物料的獲取，物料搬運(yùn)和庫存搬運(yùn)成本，和運(yùn)輸頻率），應(yīng)該使用公司范圍內(nèi)的看板公式來計(jì)算特定數(shù)量的裝件箱，看板的數(shù)量。應(yīng)該確定里最經(jīng)濟(jì)的數(shù)量/成本還差多少。 * 兩個(gè)裝箱系統(tǒng)

11、和在制品原材料區(qū)域---如果存在空間而且供應(yīng)商提供了一個(gè)可靠的補(bǔ)充時(shí)間，工作站或工作中心的使用點(diǎn)應(yīng)該使用2個(gè)裝件箱系統(tǒng)，否則，如果空間允許，在制品原材料儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)該放在工作站或工作中心旁邊。 * 靈活性---應(yīng)該為每個(gè)外購(gòu)件或自制部件建立靈活的物料補(bǔ)充策略，下面的一個(gè)或多個(gè)可以提供靈活性供應(yīng)商靈活性協(xié)議，看板規(guī)模，庫存計(jì)劃或“可變桿策略”。 * 看板執(zhí)行系統(tǒng)---應(yīng)該通過計(jì)算機(jī)或看板展示板跟蹤按消耗供應(yīng)的看板，看板執(zhí)行系統(tǒng)應(yīng)該提供潛在問題的通知，應(yīng)該進(jìn)行周期性的車間檢查來驗(yàn)證外購(gòu)材料和看板卡片的適當(dāng)?shù)奈恢谩? * 方法---看板零件應(yīng)該適當(dāng)?shù)陌l(fā)到工作站或工作中心指定的裝件箱中。順序的或限制

12、的發(fā)送零件應(yīng)該感召生產(chǎn)的順序啟動(dòng)，這個(gè)啟動(dòng)將代表發(fā)件的授權(quán)。 * 審核看板的計(jì)算---零件/物料看板的熟料應(yīng)該是根據(jù)產(chǎn)品的需求周期進(jìn)行審核和調(diào)整的。 *技術(shù)改動(dòng)程序---看板將包括在工序中，這樣可以使車間和新件的中斷達(dá)到最小。 *指標(biāo)---將跟蹤物流指標(biāo)，這些指標(biāo)包括，批準(zhǔn)的補(bǔ)充方法使用的百分率，直線性（入庫的），工作站/工作中心短缺，原材料/在制品庫存，總?cè)胝疚锪飨到y(tǒng)成本（TILSC），供應(yīng)商準(zhǔn)備就緒，和補(bǔ)充時(shí)間，這些指標(biāo)應(yīng)該持續(xù)的提高并每季度向定單履行程序獲得網(wǎng)站報(bào)告。 供應(yīng)商支持定單履行程序的能力 * 供應(yīng)商要求應(yīng)該納入到供應(yīng)商定單履行程序中，應(yīng)該管理供應(yīng)鏈中的每個(gè)零件/物料，

13、“每個(gè)零件的計(jì)劃”，應(yīng)該盡可能減少物料獲得成本和生產(chǎn)周期時(shí)間［包括發(fā)運(yùn)］ * 供應(yīng)基礎(chǔ)準(zhǔn)備就緒---應(yīng)該評(píng)估供應(yīng)商，找到定單履行計(jì)劃所需要的支持。 供應(yīng)商支持定單履行程序交流和執(zhí)行 * 向供應(yīng)商交流信息---應(yīng)該向供應(yīng)商提供預(yù)測(cè)和發(fā)貨時(shí)間安排，物料應(yīng)該通過啟動(dòng)單拉到工廠中，“固定的購(gòu)買定單”只應(yīng)該在例外的情況下使用，應(yīng)該利用看板來控制零件的發(fā)運(yùn)。 * 供應(yīng)商信息交流---供應(yīng)商應(yīng)該向工廠和物流網(wǎng)絡(luò)發(fā)預(yù)先發(fā)送通知，供應(yīng)商應(yīng)該對(duì)經(jīng)過評(píng)估的收據(jù)處理辦法（ERS）同意，包括迪爾標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)運(yùn)標(biāo)簽和發(fā)到迪爾的所有物料。 * 外購(gòu)零件/物流的談定價(jià)格應(yīng)該根據(jù)每年的數(shù)量，而不是發(fā)送的數(shù)量。 入站物流

14、策略對(duì)于指定的工廠，應(yīng)該利用交叉入站的方法來提供有效的往返發(fā)運(yùn)，應(yīng)該廣泛的運(yùn)用送牛奶的方法并且確定接送件的日期和時(shí)間，運(yùn)貨司機(jī)在離開供應(yīng)商庫存區(qū)域之前要確認(rèn)實(shí)際的發(fā)運(yùn)是否滿足訂單的要求，應(yīng)該跟蹤供應(yīng)商庫存區(qū)域，確保在需要的時(shí)候發(fā)運(yùn)并發(fā)到使用點(diǎn)。 4．可靠的和可重復(fù)的程序和設(shè)備 A．質(zhì)量（培訓(xùn)，工具和舉例）（訂單履行計(jì)劃-“安排訂單”）質(zhì)量應(yīng)該通過有效的計(jì)劃，改進(jìn)和控制進(jìn)入到產(chǎn)品之中JuranTrilogy 將質(zhì)量計(jì)劃到產(chǎn)品中 * 質(zhì)量將通過應(yīng)用所有新產(chǎn)品，工序和設(shè)計(jì)改動(dòng)的質(zhì)量-計(jì)劃技巧而進(jìn)入到產(chǎn)品中的。 第一次就把事情做對(duì) * 產(chǎn)品中沒有故障的數(shù)量目標(biāo)（首次合格質(zhì)量）將通過所有制作

15、小組的全面承諾和生產(chǎn)改進(jìn)小組的努力還提高資產(chǎn)的可利用率，業(yè)績(jī)和質(zhì)量。 全面有效的生產(chǎn)---維護(hù) 全體員工應(yīng)該負(fù)責(zé)每日的檢查，潤(rùn)滑和準(zhǔn)確的檢查他們自己的設(shè)備。應(yīng)該規(guī)定徹底的簡(jiǎn)明的清理而且檢查指導(dǎo)并放在機(jī)器上 * 應(yīng)該具備一個(gè)程序上所有員工交流關(guān)心的問題 * 應(yīng)該存在的防止機(jī)器惡化的活動(dòng)： ---正確的操作 ---基本條件的改善 ---正確的調(diào)整 ---盡早預(yù)測(cè)異常 ---記錄維修數(shù)據(jù) * 應(yīng)該衡量機(jī)器的惡化問題 ---日常的檢查 ---周期性檢查部分 * 應(yīng)該具備糾正惡化的活動(dòng) ---輕微的改進(jìn) ---故障和其他事情的迅速和習(xí)慣性的通知 *應(yīng)該盡力像工序的總體效果

16、(OPE)這樣的指標(biāo)來衡量總體生產(chǎn)管理的改進(jìn)。 全面有效的生產(chǎn)---自主地維護(hù) *應(yīng)該計(jì)劃?rùn)C(jī)器的維護(hù)以保證零停機(jī)和零缺陷全面有效的生存---領(lǐng)導(dǎo) *全面有效的生產(chǎn)程序的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該參加生產(chǎn)和設(shè)備小組的管理，全面有效的生產(chǎn)小組中有一個(gè)經(jīng)過培訓(xùn)的日應(yīng)當(dāng)充當(dāng)全面的生產(chǎn)管理理念中的指導(dǎo)者/老師。 5．領(lǐng)導(dǎo)力 A. 開始 文化改變的關(guān)鍵是領(lǐng)導(dǎo)，我們領(lǐng)導(dǎo)必須是可視的，積極的，并且能夠全力投入的通過實(shí)施迪爾生產(chǎn)系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)精益生產(chǎn)。 領(lǐng)導(dǎo)必須： ---完全理解迪爾生產(chǎn)系統(tǒng) ---認(rèn)識(shí)當(dāng)前生產(chǎn)操作和減災(zāi)的結(jié)果之間的差距 ---能夠清晰地說出迪爾生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)施后工廠操作業(yè)績(jī)將會(huì)得到多大提高。 ---

17、交流他們的理想和將完成哪些變化 B. 批準(zhǔn)的行動(dòng) 制定期望并參加評(píng)估，然后將目標(biāo)和消除缺陷當(dāng)作日常慣例的一部分，做領(lǐng)導(dǎo)示范作用。 領(lǐng)導(dǎo)們將： ---領(lǐng)導(dǎo)需要支持迪爾生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施 ---與工作人員一起工作，對(duì)迪爾生產(chǎn)系統(tǒng)原則保持參與權(quán) ---指定全職的項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)迪爾生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。 ---開始迪爾生產(chǎn)系統(tǒng)的評(píng)估以便確定一個(gè)基本的水平，并確定差距的優(yōu)先順序。 ---實(shí)施必須的迪爾生產(chǎn)系統(tǒng)指標(biāo)，并交流部門的業(yè)績(jī)。 領(lǐng)導(dǎo)們將： ---在工廠內(nèi)擁有迪爾生產(chǎn)系統(tǒng) ---在生產(chǎn)過程中參與并可見 ---制定每個(gè)人的期望 ---可理解新信息并餐具制定策略性決定 ---積極參與每

18、月籌劃指導(dǎo)委員會(huì) ---在他們的目標(biāo)中包括迪爾生產(chǎn)系統(tǒng)的創(chuàng)新之處，并與工廠目標(biāo)一致。 C. 持續(xù)的更新領(lǐng)導(dǎo)必須通報(bào)將來的遠(yuǎn)景，肯定并交流成功的事例，推動(dòng)持續(xù)改進(jìn)的理念。 領(lǐng)導(dǎo)們將： ---衡量并通報(bào)戰(zhàn)略性目標(biāo)的結(jié)果 ---肯定并交流成功的案例 ---推動(dòng)持續(xù)改進(jìn)的理念 ---計(jì)劃評(píng)估來衡量工作進(jìn)度 ---建立下一等級(jí)的迪爾生產(chǎn)系統(tǒng)指標(biāo)的業(yè)績(jī)指標(biāo) 七、DPS指標(biāo)解釋 ★Safety（RecordableRate） 安全（可記錄頻率） 定義：可記錄得有工時(shí)損失的工傷頻率（注：包括休工不足一天）公式： 一一4S士可記錄的工傷EftX1,000.000可記景頻*—^工的工作小

19、時(shí)暫 所有員工的工作小時(shí)數(shù)包括管理人員、工人和臨時(shí)工的工作小時(shí)數(shù)。 ★OFPOperationalExecution（Ex.%oftimeASD/RSD） （訂單履性程序執(zhí)行）定義：此指標(biāo)用于衡量工廠“按期承諾交付產(chǎn)品”的表現(xiàn) Aft?（Aap/R?Dt- ★ProductFPY（FirstPassYield）（一次下線合格率） 定義：此參數(shù)用于衡量一個(gè)業(yè)務(wù)單位的生產(chǎn)線終端質(zhì)量，表示在主要生產(chǎn)、裝配過程和整機(jī)入庫結(jié)束后100%一次合格的產(chǎn)品數(shù)量占全部產(chǎn)品的百分比。 公式： 褂機(jī)卜維會(huì)搐臺(tái)步x100% f-H想柳粉 ★L(fēng)inearity（直線率） 產(chǎn)安排的能力。 饌躱率=

20、（1- 定義：直線率是衡量工廠運(yùn)營(yíng)穩(wěn)定性的參數(shù)。它通過在正確的時(shí)間和入庫正確的產(chǎn)品，表明工廠每人的穩(wěn)定生 湍背計(jì)劃桃型電生產(chǎn)訂1x100%春奴亜?chuàng){応菽和單竅■ ★Raw/WIPDOH（原材料/序間在制品的庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)） 365天* DQH- 才14和WIP月末庫仔 銷褲成本 ★Productivity（生產(chǎn)率） 定義：此參數(shù)衡量工廠的持續(xù)改進(jìn)工作，以百分比變化表示。 ★OROA(OperatingReturnOnAssets)(資產(chǎn)經(jīng)營(yíng)回報(bào)) 定義：用一個(gè)數(shù)值同時(shí)反映經(jīng)營(yíng)效率和所用資產(chǎn)效率。對(duì)于投資人而言，這些數(shù)值都很重要，因?yàn)樗麄兙C合在起，使公司確的SV

21、A增長(zhǎng)能力的可靠指標(biāo)。 公式： OROA=經(jīng)營(yíng)毛利X資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率 經(jīng)營(yíng)毛利=經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)銷售凈額銷售凈額---支出或銷售總額---（轉(zhuǎn)讓+折扣+退貨） 資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率=銷售凈額所用平均資產(chǎn) 八、DPS個(gè)要素簡(jiǎn)介 DPS是一種包含九個(gè)要素的體統(tǒng)，這些要素協(xié)同運(yùn)作，使員工能夠直接對(duì)我們的地業(yè)務(wù)目標(biāo)做出貢獻(xiàn)，并使各營(yíng)運(yùn)單位協(xié)調(diào)一致，在顧客需要的時(shí)候生產(chǎn)出顧客需要的產(chǎn)品。 迪爾生育系 林輯激運(yùn)運(yùn)舊舸劃 扭工味堆 促進(jìn)制潼技本和過程 可運(yùn)佇性 緒恂化 ★領(lǐng)導(dǎo)力 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人必須經(jīng)常在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，積極參與，利用迪爾生產(chǎn)系統(tǒng)有效地領(lǐng)導(dǎo)精益制造活動(dòng)。他們的日常工作必須包括設(shè)定業(yè)績(jī)期望，參

22、與評(píng)估，調(diào)整目標(biāo)和彌補(bǔ)缺陷。領(lǐng)導(dǎo)人必須宣傳遠(yuǎn)景規(guī)劃，表征成功業(yè)績(jī)，并推行持續(xù)改進(jìn)方針。 ★員工環(huán)境 工作環(huán)境應(yīng)該安全，符合人機(jī)工程原理，而且生產(chǎn)活動(dòng)有條不紊，以便員工能夠不斷改善環(huán)境質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和降低營(yíng)運(yùn)成本。例如，工作崗位相互接近，而且工作性質(zhì)相互關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)工人將編成自然工作小組，小組成員將負(fù)責(zé)監(jiān)視該小組的績(jī)效參數(shù)。 ★ 結(jié)構(gòu)化營(yíng)運(yùn)過程 企業(yè)應(yīng)實(shí)施結(jié)構(gòu)化過程，幫助員工完成必要的工作。同事又能促進(jìn)員工團(tuán)隊(duì)靈活性和適應(yīng)各種變化。例如員工將跟著工作移動(dòng)，而隨著工作量減少，這種移動(dòng)會(huì)增加。 ★ 促進(jìn)制造技術(shù)和工藝 生產(chǎn)基礎(chǔ)機(jī)構(gòu)應(yīng)該包含新技術(shù)，以促進(jìn)創(chuàng)新，最高績(jī)效和速度。例如，新產(chǎn)品

23、計(jì)劃和工廠再開發(fā)項(xiàng)目應(yīng)采納電子工具，用以預(yù)測(cè)產(chǎn)品成本，加速圖形設(shè)計(jì)，以及驗(yàn)證機(jī)器能力和材料適用性。 ★運(yùn)營(yíng)規(guī)劃 訂單執(zhí)行策略和銷售及營(yíng)運(yùn)規(guī)劃要求應(yīng)以生產(chǎn)和顧客需求同步化為基礎(chǔ)。例如，應(yīng)采用相同產(chǎn)品順序制造、多重班停機(jī)和每日可變通率等方法，使產(chǎn)量隨時(shí)與顧客需求變化保持一致。材料流通直接和間接材料流量應(yīng)實(shí)現(xiàn)優(yōu)化，按需補(bǔ)充庫存，建立按需供料制度，做到滿足單一班次或多重班次運(yùn)行需求。例如，應(yīng)為每個(gè)采購(gòu)零件或制造不見建立靈活材料補(bǔ)充策略。 ★材料流通 直接和間接材料流量應(yīng)實(shí)現(xiàn)優(yōu)化，按需補(bǔ)充庫存，建立按需供料制度，做到滿足單一班次或多重班次運(yùn)行需求。例如，應(yīng)為每個(gè)采購(gòu)零件或制造部件建立靈活材料補(bǔ)充

24、策略。 ★設(shè)備可運(yùn)行性 為了最大限度地提高設(shè)備可靠性，應(yīng)制定生產(chǎn)制造計(jì)劃，建立安全和可靠的制造過程，通過所有制造部門的全新投入，通過不斷改進(jìn)團(tuán)隊(duì)活動(dòng)來改善資產(chǎn)可用性，性能和質(zhì)量。例如，員工有責(zé)任每天檢查自己使用的設(shè)備，進(jìn)行潤(rùn)滑，并檢驗(yàn)精度。 ★質(zhì)量 應(yīng)通過有效規(guī)劃、改進(jìn)和控制，使質(zhì)量成為產(chǎn)品內(nèi)涵。例如，合格產(chǎn)品（成為首次合格質(zhì)量）目標(biāo)百分比應(yīng)該設(shè)定為100%。 ★績(jī)效參數(shù) 應(yīng)該用統(tǒng)計(jì)的方法監(jiān)視過程，并利用統(tǒng)計(jì)結(jié)果推動(dòng)正確的做法，以利于公司達(dá)到業(yè)務(wù)目標(biāo)。例如，可視用狀態(tài)告示板監(jiān)視工作站和工作中心的工作狀態(tài)，提示支持部門，并交流績(jī)效參數(shù)。 九、DPS專用名詞解釋 ★ DPS（迪爾生

25、產(chǎn)系統(tǒng)） 定義：迪爾生產(chǎn)系統(tǒng)是一種基于精益和流動(dòng)原則的生產(chǎn)制造方法。且其使用范圍廣泛。主要包括以下九個(gè)要素，分別是：領(lǐng)導(dǎo)力，員工環(huán)境，促進(jìn)制造技術(shù)和過程，營(yíng)運(yùn)規(guī)劃，設(shè)備可運(yùn)行性，質(zhì)量，結(jié)構(gòu)化運(yùn)營(yíng)過程，物流，績(jī)效參數(shù)。 ★ VSM（ValueStreamMapping）（價(jià)值流程圖） 定義：價(jià)值流程圖是用流程圖的形式表明生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品需要的必不可少的工序的程序，它不僅包括生產(chǎn)制造工序，還包括原材料的獲得，儲(chǔ)存，產(chǎn)品設(shè)計(jì)，質(zhì)量管理和用戶服務(wù)，計(jì)算機(jī)部門等。他是一個(gè)高層次的，表明經(jīng)營(yíng)中各個(gè)環(huán)節(jié)之間關(guān)系的圖片，用它可以使流程可視化，可以容易的看到過程中的浪費(fèi)和浪費(fèi)的來源，并確定一套統(tǒng)一的名稱，為交

26、流信息提供一套通用語言，它是事實(shí)DPS的基礎(chǔ)，繪制價(jià)值流程圖通常是實(shí)施流程式生產(chǎn)的起點(diǎn)。 ★ SeverityRate（工傷嚴(yán)重率） 工”皿需緒莎才咖陽 ★5S 定義：5S是描述對(duì)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的要求。 Sort SetinorderShineStandardizeSustain 整理：淘汰不需要的物品整頓：擺放好有用的物品清掃：清潔工作區(qū)清潔：定期清理與維持 素養(yǎng)：使5S成為一種日常習(xí)慣 ★STOP（Safety,Training,Observation,Process）（安全，培訓(xùn)，觀察，程序） 定義：這個(gè)程序的目的就是讓離生產(chǎn)最近的操作者觀察生產(chǎn)區(qū)域的操作，包括人機(jī)

27、工程方面，個(gè)人勞保設(shè)備方面和安全行為，用相應(yīng)的卡片將不安全的行為或不安全的工作條件記錄下來，交給車間主任或直接交給安技部門，以便相關(guān)部門制定糾正措施來進(jìn)行整改i,進(jìn)而培養(yǎng)員工積極的安全意識(shí)。 ★OMS（OperationalMethodSheet）（工作指導(dǎo)書） 定義：是在車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)直接指導(dǎo)操作人如何進(jìn)行操作和質(zhì)量控制的指導(dǎo)性文件 ★IPK（In-processKanban）（流程看板） 定義：IPK—直設(shè)置在流水線的各道工序之間或末尾，用來平衡生產(chǎn)操作，并為操作者提供工作，移動(dòng)和等待的信號(hào)，一般來說不再IPK的位置上進(jìn)行生產(chǎn)操作。 ★TAKTTime（節(jié)拍） 定義：它是一個(gè)德國(guó)

28、詞匯，意思是說生產(chǎn)操作的“心跳”在實(shí)際生產(chǎn)操作中代表的是生產(chǎn)滿足用戶需求成品的生產(chǎn)操作的速度，單位是分鐘/臺(tái)。 ★EPDP(EnterpriseProductDeliveryprocess)(產(chǎn)品開發(fā)流程) 定義：目的是提供一個(gè)能夠向全球市場(chǎng)以世界級(jí)產(chǎn)品進(jìn)行高效交付的程序。要求包括符合內(nèi)部質(zhì)量、成本和交付承諾，同時(shí)還應(yīng)滿足消費(fèi)者需求。 ★交貨的DPPM（交貨百萬單位不準(zhǔn)時(shí)零件比例） 定義：評(píng)估供應(yīng)商對(duì)合同中所規(guī)定的交貨期響應(yīng)能力。即考核供應(yīng)商是否按合同規(guī)定的時(shí)間和數(shù)量，及時(shí)準(zhǔn)確的供 化 貨。 公式: M方法懸些沁匹塑迪小000,（XX） ★InventoryAccur

29、acy（庫存準(zhǔn)確性） 定義：Inventory:存貨。包括：原材料、外購(gòu)半成品、自制半成品、序間在制品等。 庫存準(zhǔn)確性：對(duì)比ERP系統(tǒng)中或?yàn)楹蛯?shí)際貨位地?cái)?shù)量，按照物料種類進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。如：檢查了2種物料，一種物料數(shù)量準(zhǔn)確，一種不準(zhǔn)，則準(zhǔn)確性為50%。 公式: 庫吝泄雅松物料準(zhǔn)確的種類數(shù).__庫存準(zhǔn)確磁舍計(jì)檢査物料種類“"00% ★ Raw/WIPbyValue（原材料/序間在制品的庫存金額） 定義：計(jì)算依據(jù)是月末ERP系統(tǒng)中的庫存金額。各單位分類依據(jù)是按照物料缺省或?yàn)樗诘亍? ★ TPM（TotalProductiveManufacturing）（全面生產(chǎn)制造） 定義:全面生產(chǎn)制造

30、，也稱全員生產(chǎn)維修。是一個(gè)利用CI團(tuán)隊(duì)活動(dòng)在所有生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)全體承諾的基礎(chǔ)上來提高有效性,性能和質(zhì)量水平的制造過程。 ★ MaintenanceCostTracking（維護(hù)成本追蹤） 定義：每月維護(hù)設(shè)備所用的成本費(fèi)用。 ★ PMCompletion（預(yù)防保養(yǎng)設(shè)備的完成率） 杠皿唸籍:;露:皿 ★OEE（OverallEquipmentEffectiveness）（設(shè)備綜合效率） 公式； 設(shè)播正網(wǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)率」昨踽「說％ 計(jì)劃運(yùn)行時(shí)河-說垃時(shí)㈣ 計(jì)劃有效性=林効堀行時(shí)値空蘭陰選比 i9訐石效利用曾討劃車效丹*設(shè)聒正當(dāng)運(yùn)訴姦 譏刨謹(jǐn)和時(shí)何識(shí)的時(shí)何故碑悴機(jī)町阿 計(jì)如也督時(shí)間說*対

31、働-故坤停機(jī)時(shí)楊 忖劃玨行時(shí)［皿設(shè)曹時(shí)rti-申斯時(shí)稠 ifittt合茲■設(shè)■育效利用睪*性能運(yùn)轉(zhuǎn)車冥合格率 州斷般“I啊俯―申醐馭擰不領(lǐng)咄犧 *計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間 =】-設(shè)■時(shí)間計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間-故障停機(jī)時(shí)間計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間-中斷時(shí)間計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間-生產(chǎn)不合格件的時(shí)間/計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間 ★MTTR(MeanTimetoRepair)(平均維修時(shí)間) 定義：MTTR=應(yīng)急維修時(shí)間/應(yīng)急維修次數(shù) ★MTBF(MeanTimeBetweenFailure)(平均故障間隔) 定義：MTBF=計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間/應(yīng)急維修次數(shù) ★ OPE(OverallProcessEffective

32、ness)(工序總體效果) 定義：工序總體效果是用來描述成本較高，問題較多的工序上機(jī)器的指標(biāo)。 公式； 工序總體效果二設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)率X生產(chǎn)率X合塔品奉 ★ DPAR(DesignProcess&AssemblyReview)(設(shè)計(jì)、工藝、裝配評(píng)審) 定義：該審核是在設(shè)計(jì)完成以及制造方法、采購(gòu)或組裝選定之后進(jìn)行，但是在生產(chǎn)之前。是實(shí)上該程序時(shí)一個(gè)反復(fù)進(jìn)行的程序。也就是說如果產(chǎn)品設(shè)計(jì)或制造工序作了調(diào)整，就應(yīng)召集一次DPAR會(huì)議，以審核相應(yīng)的變化。 ★ FMEA(PotentialFailureModeandEffectivenessAnalysis) (潛在失效模式及原因分析) 定

33、義：DFMEA-設(shè)計(jì)FMEA主要是由“負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的工程師/小組”采用的一種分析技術(shù)，用來保證在可能的范圍內(nèi)已經(jīng)充分地考慮并指明各種潛在的實(shí)效模式及其相關(guān)的起因/機(jī)理。 PFMEA-過程FMEA主要是由“負(fù)責(zé)制造的工程師/小組”采用的一種分析技術(shù)，用來保證在可能的范圍內(nèi)已經(jīng)充分地考慮到并指明潛在的實(shí)效模式及其相關(guān)的起因/機(jī)理。 ★R&A% 公式： RAA%=1於月艾諭三包權(quán)夷鳥計(jì)賈麗麗麗’' 注：FIP-対于已銷■產(chǎn)品宙干質(zhì)■祠■實(shí)■第召■ 包括100%的無悽士換* ★WarrantyCostperTractor（三包單臺(tái)損失）（12個(gè)月滾動(dòng)） 12亍月i*幼的科城卞札眾P仇廣

34、 三包提實(shí)翟■ ★FPM（FailureperMachine）（三包單臺(tái)故障率） 公式： Cumulative*ofR12WarrantyFailures 駕動(dòng)詣個(gè)月FPM^一—_一?—~~-— ?ri?MachineUsePeriods ★TractorAuditScore（整機(jī)Audit評(píng)分） 定義：每審核員從主機(jī)庫內(nèi)抽一臺(tái)前一天入庫的設(shè)備，按照Audit評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定打分。該標(biāo)準(zhǔn)是站在用戶的立場(chǎng)和角度上制定的。 *o與PPMtt的聯(lián)系 定義： o:正態(tài)分部曲線標(biāo)準(zhǔn)差春 PPM：百萬分率" a 2a 3a 4a 5oj 60I PPM 6976

35、00 308770 66807 6210 233 3,4 ★質(zhì)量PPM（QPPM）（百萬單位的不合格零件比例） 公式: QPPM： 不合格零件數(shù)■ 零件的總數(shù) ,000,000 ★ControlPlan（控制計(jì)劃） 定義：用控制制造/裝配過程系統(tǒng)的書面描述，是對(duì)過程控制方法和要求的具體描述。 十，DPS名詞解釋 1- --按需制造： Build-to-Demand 一種生產(chǎn)系統(tǒng)，僅在顧客提交確定的銷售訂單之后才制造產(chǎn)品。 2- --基于消耗的材料補(bǔ)充： ConsumptionBasedMaterialReplenishment 一種材料補(bǔ)充過

36、程，當(dāng)某各工作站消耗了某個(gè)設(shè)定兩的材料時(shí)，即將補(bǔ)充材料送到該工作站。傳統(tǒng)的方法是，工人從兩個(gè)料桶取用材料。先用第一個(gè)料桶，直到用完。然后工人發(fā)出信號(hào)，要求補(bǔ)充材料，并繼續(xù)從第二個(gè)料桶取用材料，而第一個(gè)料桶在此時(shí)加料。 3- --按需生產(chǎn)能力 DemandatCapacity（Dc） 企業(yè)預(yù)定在一天內(nèi)制造的最高成品數(shù)量。該數(shù)量通過評(píng)估客戶需求而確定。它是基于流程原則的生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)起點(diǎn)。 4- --流動(dòng)制造： Flowmanufacturing 約翰-考斯坦扎發(fā)明的一種制造方法，試圖使每日產(chǎn)量與客戶需求相一致。流動(dòng)制造原則的特點(diǎn)是，具有靈活的材料，人工和計(jì)劃策略。 5- --電子工

37、具： E-Tools： 用于檢視、分析、用活動(dòng)畫面顯示或模擬工程技術(shù)資料的電子軟件，經(jīng)常附帶立體計(jì)算機(jī)模型。產(chǎn)品工程技術(shù)有一套電子工具，制造工程技術(shù)有一套電子工具，依此類推。制造工程技術(shù)電子工具用于設(shè)計(jì)工廠及其工藝過程和方法。 6- --按需制造 FirstTimeYield 來自生產(chǎn)線的產(chǎn)品中不需要返工或修理，符合發(fā)貨質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品百分比（參看“響應(yīng)能力”） 7- --固定運(yùn)行 Fixedoperations 示一種生產(chǎn)設(shè)置方式，使工作站的工作內(nèi)容處于固定狀態(tài)，當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃表或人員安排變化時(shí)，不移動(dòng)工作內(nèi)容去重新平衡生產(chǎn)線。 8- --靈活柵欄 FlexFence 一

38、種生產(chǎn)方法，在顧客需求改換預(yù)期水平時(shí)，允許生活殘計(jì)劃表作出相應(yīng)改變。。靈活柵欄預(yù)先確立一個(gè)預(yù)期供應(yīng)商響應(yīng)能力水平。它是基于時(shí)間的，因此供貨商對(duì)于生產(chǎn)計(jì)劃表變化的響應(yīng)能力水平與其回隨著時(shí)間增加而升高。 9- --看板 Kanban 表示信號(hào)或卡片。在制造過程中，當(dāng)一張“看板”上面不再有任何庫存材料，表示需要補(bǔ)充材料 10- --精益制造 LeanManufacturing 一種制造方法，源于豐田制造系統(tǒng)。它強(qiáng)調(diào)最大限度地提高原材料和、人工和機(jī)器功能工作效率，從而勻速減少浪費(fèi)和取得改進(jìn)。該系統(tǒng)最適于每日產(chǎn)量和型號(hào)保持連貫一致并可預(yù)測(cè)的情況。 一種制造方法 11- --訂單執(zhí)行 O

39、rderFulfillment 一個(gè)過程，開始于估算零售價(jià)格，在接受已發(fā)運(yùn)貨物發(fā)票付款時(shí)結(jié)束訂單執(zhí)行過程中可分為十個(gè)不同的子過程： ---預(yù)測(cè)和估算 ---銷售和營(yíng)運(yùn)規(guī)劃 ---規(guī)劃訂單 ---取得/管理訂單 ---購(gòu)買材料 ---制造訂貨 ---交付定貨 ---開發(fā)票 ---管理成品庫存 ---收款 12- --單件流動(dòng)生產(chǎn)線 SinglePieceFlowLines 一種裝配線，單件產(chǎn)品在工作站之間流動(dòng)過程中制造；批量為一件。 13- --六西格瑪 SixSigma 以資料為主導(dǎo)的業(yè)務(wù)問題評(píng)估方式。他將企業(yè)生產(chǎn)與市場(chǎng)需求聯(lián)系在一起。六西格瑪方法有兩個(gè)目標(biāo)：

40、 1]在策略層面：是企業(yè)與市場(chǎng)需求保持一致，并取得真正得利潤(rùn)改善（和現(xiàn)金收益）；以及 2]在營(yíng)運(yùn)層面；是企業(yè)產(chǎn)品或服務(wù)特性完全符合顧客規(guī)格范圍，并且顯著減少過程變異，因?yàn)檫^程變異導(dǎo)致瑕疵使顧客不滿意。 目前大多數(shù)公司營(yíng)運(yùn)水平大約在三西格瑪，也就是每百萬次操作有大約67，000個(gè)瑕疵。如果企業(yè)生產(chǎn)達(dá)到六西格瑪，每百萬次操作的瑕疵樹木將減少到四個(gè)以下。 14- --節(jié)拍時(shí)間 TAKTTime 它表示生產(chǎn)成品的速度（分鐘/單位產(chǎn)品），企業(yè)以此生產(chǎn)速率滿足顧客要求。 15- --可視化工廠 VisualFactory 一種工程工廠概念，其操作活動(dòng)可從任何位置清楚地看到。這包括材料補(bǔ)充

41、和工作站活動(dòng)。 16- --產(chǎn)品靈活性 VolumeFlexibility 改變每日生產(chǎn)速率之能力，可提高到最高計(jì)劃生產(chǎn)能力，或降低至每日需求量，以便使產(chǎn)量與顧客需求保持一致 17- --建立順序 BuildSequence 顧客訂單需要在生產(chǎn)計(jì)劃中按順序排隊(duì)。生產(chǎn)計(jì)劃將列明需要制造的產(chǎn)品、順序和數(shù)量。按順序制造的零件往 往是具有高度可配制型的零件，而且可能與某個(gè)特定機(jī)器序號(hào)有關(guān)。例如，駕駛室就是一個(gè)順序零件。 18- --控制計(jì)劃 ControlPlans 一份書面陳述，列舉為了確保零件和過程符合要求，即盡量減少過程和產(chǎn)品變異而必需的活動(dòng)。 19- --跨臺(tái)裝貨 Cr

42、ossdocks 將一種配送方法，將進(jìn)貨卡車裝運(yùn)來的材料直接通過配送中心裝載到出貨卡車上。材料不儲(chǔ)存在配送中心。 20- --響應(yīng)能力 Responsiveness 一種概念，其宗旨是用少于顧客要求的時(shí)間提供顧客所需的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品給顧客。 21- --工程更改過程： EngineeringControlChangeprocess 一種程序，用于完美無縫地推出可能影響產(chǎn)品功能，過程方法，供貨商輸出和顧客服務(wù)的經(jīng)營(yíng)改進(jìn)。 22- --自由式工作靈活移動(dòng) FreeFromJobFlexing一種制造程序，受過全面訓(xùn)練員工從一個(gè)操作移動(dòng)到另一個(gè)操作，以便維持按需生產(chǎn)過程，而無須改變工作內(nèi)

43、容或操作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。沒有固定的移動(dòng)順序，員工移動(dòng)到有工作的地方。 23- --量規(guī)重復(fù)性和再現(xiàn)性 GageRepeatabilityandReliability 同一操作工用同一個(gè)量規(guī)在同一個(gè)零件上多次測(cè)量相同特性得到的測(cè)量結(jié)果變異。亦稱為設(shè)備變異，量規(guī)的重復(fù)性。量規(guī)R&R檢驗(yàn)是我們產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的一個(gè)步驟。測(cè)量關(guān)鍵特性的量規(guī)需要接受量規(guī)R&R檢驗(yàn)。質(zhì)量工程師是案例和執(zhí)行量規(guī)R&R檢驗(yàn)的關(guān)鍵人。 24- --序間看板 In-ProcessKanban 正在加工的產(chǎn)品庫存。該庫存資料用于糾正生產(chǎn)過程中的不平衡。 25- --看板數(shù)量 KanbanSizing 用于確定工作站材料需求

44、量、補(bǔ)充觸發(fā)量、材料儲(chǔ)存容器尺寸、儲(chǔ)存容器內(nèi)的材料量以及儲(chǔ)存容器需要量 26- --配餐車 Kitting 一種零件傳送過程，在生產(chǎn)線積累各種零件，然后傳送到工作站，以減少占用空間和/或消除消耗差錯(cuò)。配套傳送 27- --生產(chǎn)線備料政策 Line-StockingPolicy 一種程序，是企業(yè)材料補(bǔ)充計(jì)劃的一部分。它確立工作站的每個(gè)零件的最低和最高庫存量。 28- --送牛奶式投料 MilkRun 一種每日材料運(yùn)送過程，在一個(gè)循環(huán)路程中停靠幾個(gè)地點(diǎn)，進(jìn)行裝貨或卸貨，而不是分別派車到每個(gè)地點(diǎn) 29- --校錯(cuò)或防錯(cuò) Mistake-Proofing 一種過程，旨在消除安裝

45、不爭(zhēng)取不見或使用有瑕疵產(chǎn)品的可能性 30- --自然工作小組 NaturalWorkGroup 工作崗位相互接近，而且工作性質(zhì)相互關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)工人變成的小組。小組成員應(yīng)該了解工廠揭曉參數(shù)，并制定由其管理和實(shí)施的工作計(jì)劃，以期改進(jìn)企業(yè)業(yè)績(jī)。 31- --OMS OperatorMethodSheets 用圖形表示質(zhì)量檢查，工作內(nèi)容和驗(yàn)證過程的窗體。此類窗體上幾乎沒有文字，這些窗體用于只是員工應(yīng)該做哪些工作。 32— 過程能力指數(shù)（Cpk） ProcessCapabilityIndex R&R多種可獲得的能力指數(shù)之一。該指數(shù)是一個(gè)統(tǒng)計(jì)數(shù)值，即使與規(guī)格平均值比較的過程能力。Cpk是一

46、種最壞的過程指數(shù)。他是控制上限平均值差距或控制下限平均值差距中較小的一個(gè)數(shù)值與西格瑪范圍一半數(shù)值之比率。即使平均數(shù)值不等于容差中間值，Cpk仍然很有用。Cpk如果大于1，表明西格瑪上限和下限都在規(guī)格限度內(nèi)，因此該過程之執(zhí)行能夠符合規(guī)格。Cpk如果小于1，表明至少有一個(gè)西格瑪極限值查處規(guī)格限度，因此該過程的執(zhí)行不能符合規(guī)格。 33- 質(zhì)量規(guī)劃過程（QPP）； QualityPlanningProcess 一種程序，用于識(shí)別向顧客無差錯(cuò)地提供正確的產(chǎn)品/零件而需要采取的行動(dòng)，此等產(chǎn)品/零件能始終如一地提供顧客預(yù)期的功能。 34- --原材料序間存放點(diǎn)（RIP） RawInProcess

47、 位于生活參過程直接供應(yīng)點(diǎn)的庫存材料 35- --銷售和營(yíng)運(yùn)規(guī)劃 SalesandOperationsPlanning 持續(xù)不斷調(diào)整和整合銷售（需求）和營(yíng)運(yùn)（供應(yīng)）的過程 36- --生產(chǎn)計(jì)劃表變化 ScheduleVariance 指下列兩種情況之一： 1）在每日生產(chǎn)計(jì)劃區(qū)定之后所做的修改： 2）每日生產(chǎn)計(jì)劃的一個(gè)時(shí)段與另一個(gè)時(shí)段在產(chǎn)品總計(jì)數(shù)目上的差異。 37- --按順序和有控制材料補(bǔ)充 SequencedandControlledDelivery 兩種相互關(guān)聯(lián)的材料補(bǔ)充策略。按順序傳送實(shí)質(zhì)配置程度很高的零件，只有當(dāng)顧客要求該特性零件配置時(shí)才給予補(bǔ)充（典型的看板方法則

48、與其相反，看板方法會(huì)自動(dòng)補(bǔ)充零件）。有控制傳送是指根據(jù)消耗確定所需零件庫存量，并將庫存零件直接傳送到消耗點(diǎn)。這包括選擇正確數(shù)量的零件箱，計(jì)算支持按需生產(chǎn)能力所需的看板數(shù)量，以及優(yōu)化運(yùn)輸成本。 38- --（SPC） StatisticalProcessControl 用數(shù)學(xué)方法確定我們要控制的變量限度，從而評(píng)估零件/產(chǎn)品的連貫一致性。超出這些限度的零件/產(chǎn)品則為“超出控制”，要求有糾正措施。 39- --標(biāo)準(zhǔn)化工作 StandardizedWork R&R一個(gè)動(dòng)態(tài)系統(tǒng)，包含若干易于遵循的文件，倡導(dǎo)現(xiàn)行最佳方法，在員工需要的時(shí)間和地點(diǎn)將員工需要的信息提供給員工。標(biāo)準(zhǔn)化工作促進(jìn)制造過程

49、的連貫一致。無論由誰執(zhí)行工作，都是遵循同樣的順序和同樣的方法，因此工作質(zhì)量得到保證。 40- --STOP流程 StopProcess 此計(jì)劃訓(xùn)練員工在制造工段操作時(shí)注意觀察安全方法。此過程包括人機(jī)工程原理、個(gè)人防護(hù)用品及安全方法，一邊在生產(chǎn)過程改變和制造工段實(shí)施精益制造原則時(shí)，員工知道怎么辦。使用哪個(gè)信息卡記錄簿安全的行為或條件，并采取糾正行動(dòng)，消除不安全的情況。 41- --結(jié)構(gòu)化工作靈活移動(dòng) StructuredJobFlexing 一種制造方式，受過訓(xùn)練的員工從一個(gè)操作移動(dòng)到另一個(gè)操作，一邊維持按需生產(chǎn)過程，而無須改變工作內(nèi)容或操作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。員工 42- --供貨商靈活性

50、協(xié)議 SupplierFlexibilityAgreement 這是迪爾與供貨商簽訂的協(xié)議，在必要時(shí)，由供貨商按其能力向迪爾提供超出迪爾預(yù)測(cè)要求的零件。 43- --響應(yīng)能力目標(biāo) TargetforResponsiveness 向顧客供應(yīng)產(chǎn)品的目標(biāo)時(shí)間，應(yīng)比顧客要求的時(shí)間短。 44- --材料購(gòu)買總成本 TotalMaterialAcquisitionCost 購(gòu)買材料的全部成本，包括采購(gòu)、裝運(yùn)和檢查成本。 45- --培訓(xùn)矩陣圖 TrainingMatrix 此文件張貼在工作站，列出該工作站工人的工作能力。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況為每個(gè)員工填寫一份培訓(xùn)參數(shù)表，一邊評(píng)估員工在每個(gè)工

51、段具有的特定技能的培訓(xùn)/知識(shí)水平。 46— 工作開發(fā)中心（WDC） WorkstationDevelopmentCenter 一種專用工作站，用于開發(fā)所有新零件/過程的方法、校錯(cuò)、零件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制計(jì)劃和操作培訓(xùn)。 十一、知識(shí)普及 領(lǐng)導(dǎo)力要素知識(shí) 1- --問：DP中文含義是什么? 答：迪爾生產(chǎn)系統(tǒng) 2- --問：部門指標(biāo)放在哪？是否經(jīng)常回顧？ 答：各班組、工段都有指標(biāo)，放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)指標(biāo)板上。定期回顧指標(biāo)完成情況，對(duì)于指標(biāo)完成不好的 3- --問：DPS包含9個(gè)要素，分別指什么？ 答：領(lǐng)導(dǎo)力、員工環(huán)境、結(jié)構(gòu)化營(yíng)運(yùn)過程、促進(jìn)制造技術(shù)和過程、運(yùn)營(yíng)規(guī)劃、材料流通、設(shè)備

52、可運(yùn)行性、質(zhì)量和績(jī)效參數(shù)（指標(biāo)） 4- --問：SVA中文含義答：股東增值，為一個(gè)金額 5- --問：OROA中文含義 答：資產(chǎn)經(jīng)營(yíng)回報(bào)，為一個(gè)百分比 6- --問：DPS可能制造部門具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，原因?yàn)楹危? 答：提高生產(chǎn)率，降低原材料和成品庫存，使制造活動(dòng)與企業(yè)SVA和OROA目標(biāo)保持一致，增加加工量但不增加車間面積 7- --問：下列哪些文化應(yīng)該拋棄，哪些文化應(yīng)該堅(jiān)持？答：拋棄：指責(zé)別人、推卸責(zé)任、以個(gè)人為基礎(chǔ)成批制造 堅(jiān)持：尋找問題解決方案、依靠團(tuán)隊(duì)取得增長(zhǎng)、按照顧客需求制造 8- --問：是否在車間見過領(lǐng)導(dǎo)，或者與其談過話？ 答：領(lǐng)導(dǎo)定期到車間審核安全和質(zhì)量等問題，詢

53、問員工有關(guān)DPS問題和時(shí)事DPS感受。 9- --問：信任領(lǐng)導(dǎo)層、領(lǐng)導(dǎo)層都做了些什么？答：經(jīng)常在車間與員工交流、聽取員工的意見和想法 10- --問：生產(chǎn)過程中存在的8大浪費(fèi)是什么？ 答：1。不良品的浪費(fèi) 2。等待的浪費(fèi) 3。不必要的工藝過程 4。過量生產(chǎn) 5。動(dòng)作浪費(fèi) 6。庫存的浪費(fèi) 7。搬運(yùn)的浪費(fèi) 8。沒有使用的創(chuàng)造力 11- --問：公司的愿景是什么？DPS的愿景是什么？答：公司的愿景：通過做越的制造系統(tǒng)成為世界級(jí)工廠 DPS的愿景：1?將迪爾生產(chǎn)系統(tǒng)與工人，工藝以及其他運(yùn)行程序融為一體。 2?持續(xù)穩(wěn)定增長(zhǎng)的股東增值（SVA） 3?通過高效的團(tuán)隊(duì)促進(jìn)企業(yè)的持續(xù)

54、改進(jìn) 12- --問：通過什么樣的方式獲得DPS知識(shí)？通過什么方式活動(dòng)DPS信息？ 答：通過DPS宣傳手冊(cè)，DPS知識(shí)看板，公司內(nèi)部培訓(xùn)，DPS知識(shí)競(jìng)賽等方式獲得DPS知識(shí)。 通過DPS月度回顧、DPS宣傳看板、DPS小組宣講、月度領(lǐng)導(dǎo)力審核、JDT剪報(bào)、每周DPS大事項(xiàng)公布獲得相關(guān)信息。 13- --問：DPS組織架構(gòu)？誰是DPS的champions？ 答：發(fā)起人：總經(jīng)理champions：各部門的負(fù)責(zé)人 14- --問：價(jià)值流程圖是什么？?jī)r(jià)值流程圖四方面作用？ 答：[1]使你能看到三種流動(dòng)及其關(guān)系 [2] 使你能看到浪費(fèi) [3] 幫助你在精益生產(chǎn)實(shí)施過程中排出優(yōu)先級(jí) [

55、4]提供一種管理通用語言 15- --問：實(shí)施DPS可取得怎樣的成功財(cái)務(wù)業(yè)績(jī) 答：用同等的資產(chǎn)產(chǎn)生更多的利潤(rùn)，用更少的資產(chǎn)產(chǎn)生同等的利潤(rùn) 16- --問：車間生產(chǎn)指標(biāo)板上的指標(biāo)多長(zhǎng)時(shí)間更新一次 答：一個(gè)月 17- --問：在發(fā)生設(shè)計(jì)變更更改前你是否得到過培訓(xùn)？誰培訓(xùn)的？答：得到過培訓(xùn)，工藝工程師負(fù)責(zé)通知發(fā)生變化的部分并負(fù)責(zé)培訓(xùn)。 員工環(huán)境要素知識(shí) 1- --問：5S是什么意思？其含義是什么？答：工作區(qū)管理[整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)] 整理：區(qū)分要與不要的東西，現(xiàn)場(chǎng)除了要用的東西以外，一切都不放置；整頓：要的東西依規(guī)定定位、擺放整齊，明確數(shù)量、明確標(biāo)識(shí)。清掃：清除職場(chǎng)內(nèi)的臟污

56、，并防止污染的發(fā)生。維持其成果。 清潔：將以上的3S實(shí)施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果。素養(yǎng)：培養(yǎng)文明禮貌習(xí)慣，按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。 2- --問：怎樣維持5S在素養(yǎng)階段？ 答：每日填寫一個(gè)日/周/月檢查單，主管審核這些檢查單。 3- --問：如何參與持續(xù)改進(jìn)？ 答：通過自然工作組參與，可以向CI聯(lián)絡(luò)員提交項(xiàng)目，在美洲的自然小組會(huì)議上進(jìn)行討論。 4- --問：持續(xù)改進(jìn)的4個(gè)指標(biāo)是什么？答：安全、質(zhì)量、交貨和效率---我們的目標(biāo)寫在持續(xù)改進(jìn)板上 5- --問：怎樣學(xué)習(xí)安全問題 答：每周都會(huì)在toolbox會(huì)議上討論安全問題，所有的安全問題都會(huì)在toolbox上以及C

57、I板上顯示出來。 6- --問：誰為安全問題負(fù)責(zé)？ 答：所有人對(duì)安全都有責(zé)任 7- --問：如果有關(guān)系到安全或人體工程學(xué)的問題你怎么做？ 答：對(duì)于涉及緊急的要馬上聯(lián)系自己的主管，對(duì)于非緊急的，聯(lián)絡(luò)CI聯(lián)絡(luò)員。 8- --問：新一年的公司安全目標(biāo)？ 答：無重大安全事故 6- --問：準(zhǔn)時(shí)化含義是什么？答：僅在需要產(chǎn)品時(shí)才生產(chǎn)產(chǎn)品，從而減少庫存持留。 7- --問：如果你沒有做好一項(xiàng)工作，你如何知道？答：通過定期回顧制定的工作目標(biāo)與公司的整體規(guī)劃來判斷工作中有哪些差距，并及時(shí)調(diào)整或設(shè)定新的計(jì)劃來做好工作。 8- --問：是否知道技能認(rèn)證有效期？ 答：一年 9---問：是否知道

58、C、CB、T的含義？ 答：C：通過認(rèn)證的站位CB:通過認(rèn)證的基本站位T：培訓(xùn)站位 10- --問：是否知道哪些情況發(fā)生應(yīng)該重新認(rèn)證？ 答：認(rèn)證期滿1年；新員工入職；崗位變化；工藝或SOE發(fā)生變化；工位布局發(fā)生變化 11- --問：是否知道如何了解別人的認(rèn)證情況？ 答：車間懸掛的“技能認(rèn)證矩陣圖” 12- --問：是否知道如何才能通過認(rèn)證？答：“培訓(xùn)認(rèn)證檢查清單”中各項(xiàng)合格并由工程師及主管的簽字確認(rèn)后即可通過。 13---問：是否知道自己的年度認(rèn)證目標(biāo)？ 答：知道，因?yàn)槟甓瘸踔鞴芘c自己溝通后才確定的培訓(xùn)目標(biāo)。 14---問：是否知道在哪能找到自己使用的SOE/OMS？ 答：自

59、己工作站位附近并標(biāo)有SOE/OMS標(biāo)識(shí)。 15---問：是否知道SOE/OMS下發(fā)前要接受培訓(xùn)？ 答：知道，經(jīng)過了培訓(xùn)并且自己也簽字確認(rèn)過。 16---問：是否知道從SOE/OMS中能得到哪些相關(guān)信息？ 答：工作步驟；使用的工具、工裝、量具；安全用品、工作分類時(shí)間即準(zhǔn)備、移動(dòng)、工作、測(cè)量；增值費(fèi)增至工作；工藝參數(shù)；加工批量。 17 ---問：是否知道如何使用SOE開展CI活動(dòng)？ 答：根據(jù)SOE中定義出的非增值工作尋找項(xiàng)目，進(jìn)行改進(jìn)。 18 ---問：是否知道當(dāng)工程更改發(fā)生時(shí)要進(jìn)行SOE/OMS更新，并且要經(jīng)過工人確認(rèn)？ 答：因?yàn)镾OE/OMS更新前工藝元都會(huì)征求工人的意見并且對(duì)

60、工人進(jìn)行培訓(xùn) 19 ---問：是否知道流動(dòng)原則？ 答：你的本站工作完成后： 1. 如果你的下序工作沒完成，首先向你得下道工序（客戶的方向）流動(dòng)； 2. 你的下序工作已完成，而上序或分裝線工作未完成，向上序或者分裝線方向流動(dòng)。 20 ---問：是否知道IPK的作用？答：生產(chǎn)信號(hào)和緩沖作用。 促進(jìn)制造技術(shù)和過程要素知識(shí) 1 ---問：什么是ECN？ 答：工程更改通則 2 ---問：ECN改動(dòng)會(huì)影響什么？ 答：工具、工裝、SOE、OMS 3 ---問：怎樣了解ECN的更改？ 答：通過車間現(xiàn)場(chǎng)的生存指標(biāo)看板、新的工作單等。 4 ---問：如果ECN更改，誰會(huì)對(duì)你進(jìn)行培訓(xùn)？

61、答：工藝工程師 5 ---問：如果你有產(chǎn)品更改建議，怎樣提出？ 答：填寫CP表（產(chǎn)品更改建議表） 6 ---問：什么是VA/VE？VA/VE怎樣提出？其對(duì)公司的貢獻(xiàn)是什么？ 答：價(jià)值工程/價(jià)值分析。 通過CI建議或CP表提出。 降低制造成本。 7 ---問：車間指標(biāo)看板ECN部分由哪個(gè)部門進(jìn)行更新？ 答：制造工程部 運(yùn)營(yíng)規(guī)劃要素知識(shí) 1 ---問：什么是直線率？其含義是什么？ 答：直線率（Linearity）是衡量工廠運(yùn)營(yíng)穩(wěn)定性的參數(shù)。他通過在正確的時(shí)間生產(chǎn)和阿入庫的正確的產(chǎn)品，表明工廠生產(chǎn)安排的能力。 簡(jiǎn)易回答：沒按計(jì)劃入庫的車即為直線率不合格的車。 2 ---問：

62、配餐帶來的好處（實(shí)施配餐的車間） 答：裝配有效性、定執(zhí)行強(qiáng)、防錯(cuò)效果好、裝配順暢。 3 ---問工廠節(jié)拍和班次？ 答：所有總稱裝配是1班制，底盤油漆1班制，駕駛室裝配1班制。駕駛室尤其和焊接2班制。 4---問：我們有沒有ERP參數(shù)檢查，有沒有檢查現(xiàn)場(chǎng)與系統(tǒng)是否一致？答：管理人員會(huì)根據(jù)設(shè)計(jì)的ERP參數(shù)檢查周期時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查。 材料流通要素知識(shí) 1---問：在工作站點(diǎn)原料如何被補(bǔ)充？答：我傳遞取料看板，對(duì)于緊急缺料的情況我聯(lián)系無聊通過對(duì)講機(jī)傳遞信息 2---問：自制件看板檢查怎么查？ 答：車間每日自查、每周網(wǎng)上維護(hù)周查記錄，每月根據(jù)周查記錄情況進(jìn)行兩側(cè)抽查。 設(shè)備可運(yùn)行性要素

63、知識(shí) 1 ---問：操作員點(diǎn)檢卡是否及時(shí)維護(hù)？答：點(diǎn)檢卡是一份操作員填寫的日常工作管理和預(yù)防保養(yǎng)措施清單。這份清單上包括一些每日的，每周的和每月的項(xiàng)目。每一個(gè)工作站都應(yīng)有一份工作單。 2 ---問：TPM定義？答：全面生產(chǎn)制造。通常是指對(duì)設(shè)備（設(shè)施）的全員預(yù)防性維護(hù)。 3 ---問：公司考核TPM的指標(biāo)是什么，設(shè)定的目標(biāo)是什么？ 答：TPM指標(biāo)是uptime%（設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)率），目標(biāo)是大于95% 4---問：TPM的兩個(gè)指導(dǎo)原則是什么？ 答：1.設(shè)備維護(hù)使制造部門和維護(hù)部門共有的職責(zé) 2. 消除設(shè)備上的六大損失 5 ---問：設(shè)備的六大損失是什么？ 答：1.故障停機(jī)的損失

64、2. 設(shè)置調(diào)整的損失［工具、工裝的調(diào)整］ 3. 空閑和小中斷的損失［非正常的人員休息、等待物料的停機(jī)損失］. 4. 生產(chǎn)效率的降低［單位時(shí)間內(nèi)所產(chǎn)出的零件數(shù)量的降低］ 5. 零件返修損失［產(chǎn)出零件有缺陷需返工］ 6.不合格品的損失. 6 ---問：TPM有指導(dǎo)委員會(huì)嗎？ 答：TPM有指導(dǎo)委員會(huì)構(gòu)架有主任、協(xié)調(diào)員和委員 7 ---問：設(shè)備是否點(diǎn)檢？點(diǎn)檢的管理制度是怎樣的？ 答：設(shè)備執(zhí)行點(diǎn)檢 點(diǎn)檢的管理制度： ---點(diǎn)檢的資料由可視化點(diǎn)檢卡和點(diǎn)檢表組成。 ---操作人員每天按照點(diǎn)檢卡內(nèi)容對(duì)設(shè)備執(zhí)行點(diǎn)檢，并在點(diǎn)檢表上記錄點(diǎn)檢及設(shè)備異常情況。 ---生產(chǎn)主管每天檢查點(diǎn)檢的落實(shí)情

65、況并簽字。 ---點(diǎn)檢表每周上交設(shè)備管理部并領(lǐng)取新點(diǎn)檢表。 8 ---問：操作者對(duì)設(shè)備的自主維護(hù)是指那些內(nèi)容？答：操作者的自主維護(hù)是操作人對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑、清潔和調(diào)整。 9 ---問：操作者的TPM職責(zé)是什么？ 答：操作者的職責(zé)是：1。認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備的點(diǎn)檢及設(shè)備維護(hù) 2。及時(shí)報(bào)告設(shè)異常 3。積極參與設(shè)備改進(jìn) 10 ---問：操作者進(jìn)行設(shè)備故障的途徑是什么？答：操作者報(bào)修的途徑：1。填寫故障卡片并掛到設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)顯示板上。 2。報(bào)告給設(shè)備主管 3。撥打維修電話 4。打開報(bào)警警示燈報(bào)告設(shè)備異常 11 ---問：你通過什么方式知道設(shè)備維護(hù)計(jì)劃（PM）? 答：當(dāng)月的設(shè)備維護(hù)計(jì)劃（PM）

66、在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)顯示板上。 12 ---問：怎樣知道設(shè)備的維護(hù)計(jì)劃的變更? 答： 由生產(chǎn)主管或設(shè)備技術(shù)人員通知并更改維護(hù)計(jì)劃文件。 要素知識(shí) 1 ---問：關(guān)于各工作站點(diǎn)又和質(zhì)量控制? 答：對(duì)于計(jì)件工車間和總裝大小線：按照工藝卡中相關(guān)要求進(jìn)行自檢，對(duì)于特殊要求的按照抽查比例，會(huì)有檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)員也會(huì)復(fù)查操作員的自檢結(jié)果。 對(duì)于裝配車間：按照OMS的要求進(jìn)行。 2 ---問：日常質(zhì)量控制及不合格品處理? 答：1］在生產(chǎn)過程中你是否進(jìn)行自檢（機(jī)加工）需要按照工藝文件的要求對(duì)加工產(chǎn)品的尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，包括對(duì)長(zhǎng)度尺寸以及孔徑、外圓等尺寸的自檢，包括對(duì)長(zhǎng)度尺寸以及孔徑、外圓等尺寸的自檢，并由檢驗(yàn)員對(duì)自檢的尺寸進(jìn)行抽檢。對(duì)于行為公差等尺寸檢驗(yàn)員會(huì)按照檢驗(yàn)指導(dǎo)書規(guī)定的頻次進(jìn)行專檢。 2］當(dāng)發(fā)現(xiàn)有缺陷的零件的處理程序?qū)⒘慵旁跇?biāo)有不良品材料的紅色不合格區(qū)域內(nèi)，然后練習(xí)檢驗(yàn)員處置不良品 3］特殊過程［焊接、油漆、熱處理］過程控制圖按時(shí)填寫 3 ---問：防錯(cuò)相關(guān)知識(shí)? 答：1］參加防錯(cuò)培訓(xùn)。 2］將防錯(cuò)與CI相結(jié)合，可以通過CI建議的方式提出并實(shí)施。 4 ---問：量