萬(wàn)向節(jié)滑動(dòng)叉的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆擴(kuò)花鍵底孔Φ43mm及锪沉頭孔Φ55mm車床夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】

《萬(wàn)向節(jié)滑動(dòng)叉的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆擴(kuò)花鍵底孔Φ43mm及锪沉頭孔Φ55mm車床夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《萬(wàn)向節(jié)滑動(dòng)叉的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆擴(kuò)花鍵底孔Φ43mm及锪沉頭孔Φ55mm車床夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】（28頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

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.......................................................................................... 4 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ............................................................................................................... 5 定零件工藝規(guī)程的原則和技術(shù)要求 ................................................................ 5 藝要求 .................................................................................................................... 5 術(shù)依據(jù) .................................................................................................................... 5 產(chǎn)類型的確定 ........................................................................................................... 5 定毛坯的制造形式 ................................................................................................. 6 定工藝路線及方法 ................................................................................................. 6 ....................................................................................................... 6 準(zhǔn)的選擇 ............................................................................................................... 6 定工藝路線 ...................................................................................................械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ...........................................定切削用量及基本工時(shí) .............................................................................. 加工條件 ............... ............................................................................................. 算切削用量 .................................................................................................. 夾具設(shè)計(jì) ......................................................................................................................床夾具操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 ........................................................................... 結(jié) ................................................................................................................................考文獻(xiàn) ................................................................................................................................ 謝 .......................................................................................................................... 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 引言 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題名稱是萬(wàn)向節(jié)滑動(dòng)叉機(jī)加 工藝及 鉆擴(kuò)花鍵底孔Φ 435計(jì)。萬(wàn)向節(jié)滑動(dòng)叉位于傳動(dòng)軸的端部，主要 作用之一是傳遞扭矩，使汽車獲得前進(jìn)的動(dòng)力；二是當(dāng)汽車后 橋鋼板彈簧處在不同狀態(tài)時(shí)，由本零件可以調(diào)整傳動(dòng) 軸的長(zhǎng)短及其位置。 萬(wàn)向節(jié)滑動(dòng)叉就是將萬(wàn)向節(jié)叉和滑動(dòng)花鍵副的一部分組合起來(lái)，使其成為一個(gè)零件， 其特征是該萬(wàn)向節(jié)滑動(dòng)叉為采用管材制作的萬(wàn)向節(jié)叉與滑動(dòng)套為一體的整體式結(jié)構(gòu)，其端部呈叉形結(jié)構(gòu)，并設(shè)有兩個(gè)十字銷孔，用于安裝十字萬(wàn)向節(jié)；在管內(nèi)設(shè)有內(nèi)花鍵，這種呈整體式結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)叉，不僅加工容易、成本低，而且強(qiáng)度高，故其使用壽命與傳統(tǒng)的萬(wàn)向節(jié)叉滑動(dòng)套合件相比，有了成倍的提高。 它的研究和使用可以簡(jiǎn)化萬(wàn)向傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)，也滿足功能要求，因此對(duì)萬(wàn)向節(jié)滑動(dòng)叉的研究有極大的實(shí)際意義。 本課題的研究及論文的撰寫是在焦老師的悉心指導(dǎo)下完 成的。焦老師在百忙中給我們講解論文中的細(xì)節(jié)以及論文中所涉及的工藝分析，還有他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度也是我學(xué)習(xí)的榜樣。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)本專業(yè)有了更加深刻的了解，在以后的工作中也具有重要意義。 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 2 零件的分析 件的作用 題目所給定的零件是解放牌汽車底盤傳動(dòng)軸上的萬(wàn)向節(jié)滑動(dòng)叉，它位于傳動(dòng)軸的端部。主要作用一是傳遞扭矩，使汽車獲得前進(jìn)的動(dòng)力；二是當(dāng)汽車后橋鋼板彈簧處在不同的狀態(tài)時(shí)，由本零件可以調(diào)整傳動(dòng)軸的長(zhǎng)短及其位置。零件的兩個(gè)叉頭部位上有兩個(gè)Φ 39 孔，用以安裝滾針軸承并與十字軸相連，起萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)的作用。零件Φ 65圓內(nèi)為Φ 50鍵孔與傳動(dòng)軸端部的花鍵軸相配合，用于傳遞動(dòng)力之用。 件的材料 萬(wàn)向節(jié)滑動(dòng)叉的材料選用 45 鋼，屬于優(yōu)等碳素結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后有良好的綜合機(jī)械性能和加工工藝性能，零件材料的選擇主要是考慮到滿足使用要求，同時(shí)兼顧材料的工藝性和經(jīng)濟(jì)性， 45鋼滿足以上要求，所以選用 45鋼。 45鋼調(diào)質(zhì)后機(jī)械性能 屈服強(qiáng)度 抗拉強(qiáng)度 延伸率 布氏硬度 σ s =550MN/σ b=750 MN/δ s=20% 35 件的工藝分析 結(jié)構(gòu)分析 該零件由兩個(gè)叉頭和一個(gè)圓套筒內(nèi)有的花鍵孔組成，類似套筒類零件，各部分作用如下： a. 零件的兩個(gè)叉頭部位上有兩個(gè)直徑為 以安裝滾針軸承和十字軸相聯(lián)，起萬(wàn)向連軸節(jié)的作用； b. 在叉頭和花鍵孔套筒相聯(lián)結(jié)的筋條起過(guò)渡聯(lián)結(jié)和加強(qiáng)零件 剛性作用，防止零件受阻變形； c. 外圓為Φ 65圓Φ 50以傳 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 遞動(dòng)力。 加工表面的技術(shù)要求分析 萬(wàn)向節(jié)滑動(dòng)叉共有兩組加工表面，他們相互間 有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： a. 以Φ 39這一組加工表面包括：兩個(gè)Φ 39 孔及其倒角，尺寸為 與兩個(gè)孔Φ 39 垂直的平面，還有在平面上的四個(gè) 中，主 要加工表面為Φ 39 b. 以Φ 50鍵孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：Φ 50 55梯孔，以及Φ6560× 1 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是： (1) Φ 50 鍵孔與Φ 39 孔中心聯(lián)線的垂直度公差為 100： (2) Φ 399 (3) Φ 50 鍵槽寬中心線與Φ 39心線偏轉(zhuǎn)角度公差為 2°。 由以上分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精確要求 。 表面處理內(nèi)容及作用 由于零件受正反向沖擊性載荷，容易疲勞破壞，所以采用表面噴砂處理，提高表面硬度，還可以在零件表面造成殘余壓應(yīng)力，以抵消部分工作時(shí)產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而提高疲勞極限。 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 定零件工藝規(guī)程的原則和技術(shù)要求 藝要求 制定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的一個(gè)重要組成部分。一個(gè)零件可以采用不同的工藝過(guò)程制造出來(lái)，但正確與合理的工藝過(guò)程應(yīng)滿足以下基本要求： （ 1） 保證產(chǎn)品的質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)要求條件所規(guī)定的要求； （ 2） 保證提高生產(chǎn)率和改善勞動(dòng)條件； （ 3） 保證經(jīng)濟(jì)性的合理。 術(shù)依據(jù) （ 1） . 產(chǎn)品零件圖和裝配圖，技術(shù)條件； （ 2） . 毛坯生產(chǎn)和供應(yīng)條件； （ 3） . 年生產(chǎn)綱領(lǐng) （ 4） . 本車 間生產(chǎn)條件（包括設(shè)備，工人技術(shù)等級(jí)，勞動(dòng)場(chǎng)合條件等）； （ 5） . 工藝技術(shù)條件，手冊(cè)等。 產(chǎn)類型的確定 計(jì)算零件生產(chǎn)綱領(lǐng)的公式： N=Q*n(1+&%)(1+β %) 其中： Q=5000 輛 /年（產(chǎn)品的年產(chǎn)量） n=1件 /輛（每輛汽車該零件的數(shù)量） &=4（零件的備品率） β =1（零件的廢品率） 則 N=5000+4%)x(1+1%)=5252（件） 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)確定該零件為成批生產(chǎn)。 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 形式 零件材料為 45 鋼?？紤]到汽車在運(yùn)行中要經(jīng)常加速及正、反向行駛，零件在工作過(guò)程中則經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此應(yīng)該選用鍛件，以使金屬纖維不被切斷，保證零件工作可靠。由于零件年產(chǎn)量為 5252 件，已達(dá)大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。這對(duì)提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。 模鍛毛坯具有以下特點(diǎn)： 1. 其輪廓尺寸接近零件的外形尺寸，加工余量及材料消耗均大量減少； 2. 其制造周期短，生產(chǎn)率高，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 工方法的選擇 零件各表面加工 方法的選擇，不但影響加工質(zhì)量，而且也要影響生產(chǎn)率和成本。同一表面的加工可以有不同的加工方法，這取決于表面形狀，尺寸，精度，粗糙度及零件的整體構(gòu)型等因素。 主要加工面的加工方法選擇： （ 1） 兩個(gè)Φ 39 a) 該零件的批量不是很大，考慮到經(jīng)濟(jì)性，不適用于鉆 b) 該零件除上述因素外，尺寸公差及粗糙度要求均不是很高，因此只需采用鉆 （ 2） 尺寸為 118007.0?兩個(gè)與孔Φ 39 垂直的平面根據(jù)零件外形及尺寸的要求，選用粗銑 （ 3） Φ 50以不采用先車后拉，而采用鉆 拉方案。 （ 4） Φ 6560準(zhǔn)的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問題百出，更有甚者， 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。 但對(duì)本零件來(lái)說(shuō)，如果以Φ 65Φ 62面作基準(zhǔn)（四點(diǎn)定位），則可能造成這一組內(nèi)外圓柱表面與零件的叉部外形不對(duì)稱。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），現(xiàn)選擇叉部?jī)蓚€(gè)Φ39 用一組共兩個(gè)短 V 形塊支承這兩個(gè)Φ 39 外輪廓作主要定位面，以消除 x? x? y? y? 四個(gè)自由度，再用一對(duì)自動(dòng)定心的窄口卡爪，夾持在Φ 65以消除 z? z? 兩個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè) 計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)適時(shí)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀和技術(shù)要求，現(xiàn)初步制定兩種工藝路線方案： 工藝路線方案一 工序 00 車外圓Φ 62 60螺紋 1 工序 05 兩次鉆孔并擴(kuò)鉆花鍵底孔Φ 43锪 沉頭孔Φ 55 工序 10 倒角 5× 60°。 工序 15 鉆 底孔。 工序 20 拉花鍵孔。 工序 25 粗銑Φ 39 工序 30 精銑Φ 39 工序 35 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸兩個(gè)Φ 39 倒角 2× 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 45°。 工序 40 鉆 角 120°。 工序 45 攻螺紋 倒角 120°。 工序 50 沖箭頭。 工序 55 檢查。 工藝路線方案二 工序 00 粗銑Φ 39 工序 05 精銑Φ 39 工序 10 鉆Φ 39到尺寸）。 工序 15 鏜Φ 39到尺寸）。 工序 20 精鏜Φ 39角 2× 45°。 工序 25 車外圓Φ 62 60螺紋 1序 30 鉆、鏜孔Φ 43 锪 沉頭孔Φ 55 工序 35 倒角 5× 60°。 工序 40 鉆 底孔。 工序 45 拉花鍵孔。 工序 50 鉆 角 120°。 工序 55 攻螺紋 角 120°。 工序 60 沖箭頭。 工序 65 檢查。 工藝路線方案三 工序 00 車端面及外圓Φ 62 60螺紋 1 工序 05 鉆、擴(kuò)花鍵底孔Φ 43 锪 沉頭孔Φ 55 工序 10 內(nèi)花鍵孔 5× 60°倒角。 工序 15 鉆錐螺紋 底孔。 工序 20 拉花鍵。 工序 25 粗銑Φ 39 工序 30 鉆、擴(kuò)Φ 39 工序 35 精、細(xì)鏜Φ 39 工序 40 磨Φ 39證尺寸 工序 45 鉆叉部四個(gè) 并倒角。 工序 50 攻螺紋 4。 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 工序 55 沖箭頭。 工序 60 終檢。 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工以花鍵孔為中心的一組表面，然后以此為基面加工Φ 39孔；而方案二則與此相反，先是加工Φ 39，然后再以此二孔為基準(zhǔn)加工花鍵孔及其外表面。兩相比較可以看出，先加工花鍵孔后再以花鍵孔定位加工Φ 39時(shí)的位置精度較易保證，并且定位及裝夾等比較方便。但方案一中的工序 35 雖然代替 了方案二中的工序 10、 15、 20，減少了裝夾次數(shù)，但在一道工序中要完成這么多工作，除了選用專門設(shè)計(jì)的組合機(jī)床（但在成批生產(chǎn)時(shí)，在能保證加工精度的情況下，應(yīng)盡量不選用專用組合機(jī)床）外，只能選用轉(zhuǎn)塔機(jī)床。而轉(zhuǎn)塔車床目前大多適用于粗加工，用來(lái)在此處加工Φ 39 通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)方案二還有其他問題，主要表現(xiàn)在Φ 39樣規(guī)定：Φ39孔中心線應(yīng)與Φ 55鍵孔垂直，垂直公差為 100： 39孔與其外端面應(yīng)垂 直，垂直度公差為 此可以看出：因?yàn)棣?39孔的中心線要求與Φ 55鍵孔中心線相垂直，因此，加工及測(cè)量Φ 39時(shí)應(yīng)以花鍵孔為基準(zhǔn)。這樣做，能保證設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)相重合。在上述工藝路線制訂中也是這樣做了的。同理，Φ 39孔與其外端面的垂直度（ 技術(shù)要求在加工與測(cè)量時(shí)也應(yīng)遵循上述原則。但在已制訂的工藝路線中卻沒有這樣做：Φ 39Φ 55鍵孔定位（這是正確的）；而Φ 39的外端面加工時(shí)，也是以Φ 55樣做，從裝夾上看似乎比較方便，但卻違 反了基準(zhǔn)重合的原則，造成了不必要的基準(zhǔn)不重合誤差。具體來(lái)說(shuō)，當(dāng)Φ 39果兩個(gè)端面與花鍵孔中心線已保證絕對(duì)平行的話（這是很難得），那么由于Φ 3900： 垂直公差，則Φ 39與其外端面的垂直度誤差就會(huì)很大，甚至?xí)斐沙疃鴪?bào)廢。這就是由于基準(zhǔn)不重合而造成的惡果。方案三解決了上述問題，因此，最后的加工路線確定如下： 工序 00 車端面及外圓Φ 62 60螺紋 1 兩個(gè)叉耳外輪廓及Φ 65圓為粗 基準(zhǔn)，選用 式車床，專用夾具裝夾。 工序 05 鉆、擴(kuò)花鍵底孔Φ 43 锪 沉頭孔Φ 55Φ 62 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 基準(zhǔn)，選用 工序 10 內(nèi)花鍵孔 5× 60°倒角。選用 工序 15 鉆錐螺紋 底孔。選用 式鉆床及專用鉆模。這里安排鉆 底孔主要是為了下道工序拉花鍵時(shí)消除回轉(zhuǎn)自由度而設(shè)置的一個(gè)定位基準(zhǔn)。本工序以花鍵內(nèi)底孔定位，并利用叉部外輪廓消除回轉(zhuǎn)自由度。 工序 20 拉花鍵孔。 利用花鍵內(nèi)底孔、Φ 55 錐紋孔定位，選用 工序 25 粗銑Φ 39花鍵孔定位，選用 式銑床加工。 工序 30 鉆、擴(kuò)Φ 39花鍵孔及端面定位，選用 工序 35 精、細(xì)鏜Φ 39用 花鍵內(nèi)孔及端面定位。 工序 40 磨Φ 39證尺寸 Φ 39及花鍵孔定位，選用 工序 45 鉆叉部四個(gè) 用 式及 專用夾具加工，以花鍵孔及Φ 39 工序 50 攻螺紋 4。 工序 55 沖箭頭。 工序 60 終檢。 以上工藝過(guò)程詳見附表 1“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片”。 藝尺寸及毛坯尺寸的確定 “萬(wàn)向節(jié)滑動(dòng)叉”零件材料為 45鋼，硬度 207～ 241坯重量約為 6產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用在鍛 錘上合模模鍛毛坯。 根據(jù)上述原是資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加些加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 62 1 考慮其加工長(zhǎng)度為 90其聯(lián)結(jié)的非加工表面直徑為Φ 65簡(jiǎn)化模鍛毛坯的外形，現(xiàn)直接取其外圓表面直徑為Φ 65 62面粗糙度值要求為 要求粗加工，此時(shí)直徑余量 2Z=3能滿足加工要求。 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 1 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè) 》）表 中鍛件重量為 6件復(fù)雜形狀系數(shù)為 件材質(zhì)系數(shù)取 件輪廓尺寸（長(zhǎng)度方向）＞ 180～ 315長(zhǎng)度方向偏差為 長(zhǎng)度方向的余量查《工藝手冊(cè)》表 余量值規(guī)定為 取 39部） 毛坯為實(shí)心，不沖出孔。兩內(nèi)孔精度要求界于 照《工藝手冊(cè)》表 鉆孔：Φ 25 鉆孔：Φ 37 2Z=12鉆：Φ 2Z=鏜：Φ 2Z=鏜：Φ 39 2Z=160 5 要求花鍵孔為外徑定心，故采用拉削加工。 內(nèi)孔尺寸為Φ 圖樣。參照《工藝手冊(cè)》表 鉆孔：Φ 25孔：Φ 41擴(kuò)鉆：Φ 42花鍵孔（ 160 5 花鍵孔要求外徑定心，拉削時(shí)的加工余量參照《工藝手冊(cè)》表 Z=1 9 孔外端面的加工余量（加工余量的計(jì)算長(zhǎng)度為 118007.0? （ 1）按照《工藝手冊(cè)》表 加工精度 件復(fù)雜系數(shù) 鍛件重 6二孔外端面的單邊加工余量為 Z=2件的公差按《工藝手冊(cè)》表 質(zhì)系數(shù)取 雜系數(shù) 鍛件的偏差為 （ 2）磨削余量：?jiǎn)芜?《工藝手冊(cè)表 ， （ 3）銑削余量：銑削的公差余量（單邊）為： Z= 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 銑削公差：現(xiàn)規(guī)定本工序（粗銑）的加工精度為 ，因此可知本工序的加工公差為 體方向）。 由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量。實(shí)際上，加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本設(shè)計(jì) 規(guī)定零件為大批生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予確定。 Φ 39孔外端面尺寸加工余量和工序間余量及公差分布見圖。 毛坯名義尺寸 118+222 118+ 最大余量 118 最小余量 最大余量 最小余量 磨 粗銑 + 39整法） 由圖可知： 毛坯名義尺寸： 118+2× 2=122（ 毛坯最大尺寸： 122+2= 毛坯最小尺寸： 2= 粗銑后最大尺寸： 118+2= 粗銑后最小尺寸： 磨后尺寸與零件圖尺寸應(yīng)相符 ，即 后，將上述計(jì)算的工序間尺寸及公差整理成表 1。 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 表 1加工余量計(jì)算表 (鍛件毛坯 （Φ 39件尺寸 粗銑二端面 磨二端面 加工前尺寸 最大 小 工后尺寸 最大 18 最小 工余量（單邊） 2 最大 小 工公差 + 工序 15：車削端面、外圓及螺紋。本工序采用計(jì)算法確定切削用量。 工條件 工件材料： 45 鋼正火，σ b=鍛。 加工要求：粗車Φ 60面及Φ 60 62圓， 螺紋 1 機(jī)床： 刀具：刀片材料 桿尺寸 16× 25 r=90°， 5°，а 0= 12°， 60°螺紋車刀：刀片材料： 算切削用量 （ 1）粗車 1面 1） 已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為 慮 7°的模鍛拔 模斜度，則毛坯超過(guò)年度方向的最大加工余量 實(shí)際上，由于以后還要鉆花鍵底孔，因此端面不必全部加工，而可以留出一個(gè)Φ 40部待以后鉆孔時(shí)工 序 加 工 尺 寸 及 公 差 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 加工掉，故此時(shí)實(shí)際端面最大加工余量可按 兩次加工，а p=3 長(zhǎng)度加工公差按 體方向） 2） 進(jìn)給量 f 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn) 明手冊(cè)》（第三版）（以下簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》）表 刀桿尺寸為 1625 p≤ 3及工件直徑為 60 f=r 按 床說(shuō)明書（見《切削手冊(cè)》表 f=r 3） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》表 削速度的計(jì)算公式為（壽命選 T=60 v/m/ 其中： 42， m=正系數(shù) 削手冊(cè)》表 所以 42/m/ 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 000 32（ m/ 按機(jī)床說(shuō)明書（見《工藝手冊(cè)》表 與 532r/近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/00r/選取 00r/果選 80r/速度損失太大。 所以實(shí)際切削速度 v=122m/ 5） 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 l=65= ， tm=l1+l2+l3/* （ 1） 粗車Φ 62圓，同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。 1） 切削深度 單邊余量 Z=一次切除。 2） 進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 用 f=r。 3） 計(jì)算切 削速度 見《切削手冊(cè)》表 v/=116 （ m/ 4） 確定主軸轉(zhuǎn)速 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 000 568 （ r/ 按機(jī)床選取 n=600r/以實(shí)際切削速度 V=∏ 000=∏ 65000=122(m/5） 檢驗(yàn)機(jī)床功率 主切削力 削手冊(cè)》表 算 中： 795， σ b/650)=以 795× N） 切削時(shí)消耗功率 x 410 =w) 由《切削手冊(cè)》表 床說(shuō)明書可知， 主軸轉(zhuǎn)速為 600r/軸傳遞的最大功率為 以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。 6） 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 已知主切削力 向切削力 削手冊(cè)》表 中： 940， σ b/650)=以 940× 195（ N） 而軸向切削力 中： 2880， 0.4 σ b/650)向切削力 880× 480（ N） 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ =切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 F=（ p） =480+95） =600（ N） 而機(jī)床縱向進(jìn) 給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為 3530N（見《切削手冊(cè)》表 故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。 7） 切削工時(shí) t=l+l1+l2/中 l=90， ， 所以 t=90+4/600× （ 2） 車Φ 60圓柱面 а p=1f=r（《切削手冊(cè)》表 m，刀夾圓弧半 徑 v/ 其中： 42 m==60 c=159(m/n=843(r/按機(jī)床說(shuō)明書取 n=770r/此時(shí) v=145m/削工時(shí) t=（ l+l1+： l=20 所以 t=（ 20+4） /770× （ 3） 車螺紋 1）切削速度的計(jì)算 見《切削用量手冊(cè)》（艾興、肖詩(shī)綱編，機(jī)械工業(yè)出版社，1985）表 21，刀具壽命 T=60用高速螺紋車刀，規(guī)定粗車螺紋時(shí)а p =刀次數(shù) i=2 v/中： m=距 以粗車螺紋時(shí)： m/精車螺紋時(shí) 6.8(m/2）確定主軸轉(zhuǎn)速 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 粗車螺紋時(shí) 000 D=1000× 60=r/ 按機(jī)床說(shuō)明書取 n=96r/際切削速度 8m/挑螺紋時(shí) 000 D=1000× 60=195（ r/ 按機(jī)床說(shuō)明書取 n=184r/際切削速度 4m/）切削工時(shí) 取切入長(zhǎng)度 車螺紋工時(shí) =（ l+ /nf*i=精車螺紋 （ l+ /nf*i=以車螺紋的總工時(shí)為 t=t1+m/ 工序 20：鉆、擴(kuò)花鍵底孔Φ 43 沉頭孔Φ 55用機(jī)床：轉(zhuǎn)塔車床 1. 鉆孔Φ 25mm f=r （見《切削手冊(cè)》表 v=（見《切削手冊(cè)》表 5類加工性考慮） 000v/∏ 000× 25=155（ r/ 按機(jī)床選取 36r/《工藝手冊(cè)》表 所以實(shí)際切削速度 v=∏ 000=m/ 切削工時(shí) t=（ l+l1+(其中：切入 0出 l=150. 鉆孔Φ 41據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆 同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為 f=（ f 鉆 v=（ 1/2～ 1/3） v 鉆 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 式中 f 鉆 、 v 鉆 現(xiàn)已知 f 鉆 =r （《切削手冊(cè)》表 v 鉆 = （《切削手冊(cè)》表 并令 f= =r 按機(jī)床選取 f=r v= =1000v/∏ D=59(r/按機(jī)床選取 8r/以實(shí)際切削速度為 v=∏ 41*58/1000=m/切削工時(shí) l=150mm t=(150+7+2)/3．?dāng)U花鍵底孔 Φ 43根據(jù)《切削手冊(cè)》表 得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)Φ 43根據(jù)機(jī)床規(guī)格選 f=r 擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，根據(jù)其他有關(guān)資料，確定為 v= 其中 v 鉆 為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度。 故 V= m/ 1000* *43=57(r/按機(jī)床選取 8r/削工時(shí)切入 切出 t=(150+3+58*4 锪圓柱式沉頭孔 Φ 55 根據(jù)有關(guān)資料介紹， 锪 沉頭孔時(shí)進(jìn)給量及切削速度約為鉆孔時(shí)的 1/2，故 f=1/3f 鉆 =1/3 × mm/r） 按機(jī)床取 r v=1/3v=1/3 × 25=m/ 1000v/∏ D=48(r/按機(jī)床選取 4r/以實(shí)際切削速度 v=∏ 1000=m/ 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 切削工時(shí) 切入 ， l=8t=（ l+l1+(在本工步中，加工Φ 55于工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，故需要進(jìn)行尺寸換算。按圖樣要求，加工完畢后應(yīng)保證尺寸 45 尺寸鏈如下圖所示，尺寸 45定尺寸 18545于基準(zhǔn)不重合，加工時(shí)應(yīng)保證尺寸 A A=18540（ 規(guī)定公差值。因終結(jié)環(huán) 公差等于各組成環(huán)公差之和，即 T（ 45） =T（ 185） +T（ 140） 現(xiàn)由于本尺寸鏈較簡(jiǎn)單，故分配公差采用等公差法。尺寸 45自由尺寸取公差等級(jí) 公差 T（ 45） =令 T（ 185） =T（ 140） =0.8 5 A 185 Φ 55深的尺寸換算 工序 25：Φ 43孔 5× 30°倒角，選用臥式車床 于最后的切削寬度很大，故按成形車削制定進(jìn)給量。根據(jù)手冊(cè)及機(jī)床取 f=r （見《切削手冊(cè)》表 當(dāng)采用高速鋼車刀時(shí)，根據(jù)一般材料，確定切削速度 v=16m/ 000v/∏ D=1000× 16/∏ 43=118（ r/ 按機(jī)床說(shuō)明書取 20r/此時(shí)切削速度為 v=∏ 000=m/ 切削工時(shí) l=5 mm t=（ l+（ 工序 30：鉆錐螺紋 底孔（Φ f=r （《切削手冊(cè)》表 v=25m/ （《切削手冊(cè)》表 所以 n=1000v/∏ D=1000× 25/∏× 04（ r/ 按機(jī)床選取 80r/ （《切削手冊(cè)》表 實(shí)際切削速度 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖 紙 v=∏ 000=∏× 680/1000=m/ 切削工時(shí) l=11mm t=（ l+l1+(工序 35：拉花鍵孔 單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒升為 削速度 v=s（ 切削工時(shí) t= k/1000中 Φ 430 ， 140 η m/ z=l/p； p=（ l =40 =16以 拉刀同時(shí)工作齒數(shù) z=l/p=140/16≈ 9 所以 t=140× 000× 9= 工序 40：粗銑Φ 39證尺寸 （參考《切削手冊(cè)》表 3 切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定 v=s 即 27m/ 采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， 25數(shù) z=20。則 000v/∏ 000× 27/∏ 225=38（ r/ 現(xiàn)采用 式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書（見《工藝手冊(cè)》表 取