機(jī)械加工工藝規(guī)程與工藝裝備設(shè)計(jì)1

《機(jī)械加工工藝規(guī)程與工藝裝備設(shè)計(jì)1》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械加工工藝規(guī)程與工藝裝備設(shè)計(jì)1（33頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、揚(yáng)州職業(yè)大學(xué) 論文分類號(hào)：畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 密 級(jí)：無CA6140車床第三軸的撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì) 系別 & 專業(yè)：汽車與電氣工程系機(jī)電一體化專業(yè)姓名 & 學(xué)號(hào)： 楊引 年級(jí) & 班別： 2008級(jí) 機(jī)電（2）班 教師 & 職稱： 張友宏（副教授） 2011年 5 月10 日 目錄前言1第一章 零件的分析2 1.1零件的作用.2 1.2零件的工藝分析.2第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1確定毛坯的制造形式.4 2.2基面的選擇. .4 2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇4 22.2精基準(zhǔn)的選擇4 2.3工藝路線制定與比較分析.5 2.3.1制定工藝路線. 5 2.3.2工藝路線的比較與分析.

2、 .7 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定. .7 2.4.1 40端面的加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸. .7 2.4.2 內(nèi)孔（22孔）的加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸. .7 2.4.3 內(nèi)孔（50孔）的加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸. . 8 2.4.4 其他尺寸直接鑄造得到. 8 2.5確立切削用量及基本工時(shí). .8 2.5.1 粗銑40端面.8 2.5.2 鉆、擴(kuò)、鉸22孔.9 2.5.3精銑22孔上端面.13 2.5.4 精鏜、半精鏜55孔.14 2.5.5 粗銑55孔上下端面. 14 2.5.6 精銑55孔上下端面. 15 2.5.7鉆、鉸8孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）.16 2.

3、5.8 鉆一個(gè)6.75孔，攻M8螺紋. 19 2.5.9 切斷.21 2.5.10 檢查.21 第三章：夾具設(shè)計(jì) 3.1鉆22孔的鉆床夾具設(shè)計(jì)24 3.1.1問題的提出.22 3.1.2夾具設(shè)計(jì).22 3.2鉆8孔的夾具設(shè)計(jì).24 畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié).26參考文獻(xiàn).27前言 機(jī)械制造工藝學(xué)是以機(jī)械制造工的工藝問題為研究對(duì)象，實(shí)踐性較強(qiáng)的一門學(xué)科，對(duì)此門的畢業(yè)設(shè)計(jì)，可以使我們?nèi)陙淼膶W(xué)習(xí)成果得到檢驗(yàn)，并進(jìn)一步提高以下能力：1.能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確的解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線的安排、工藝 尺寸的確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。2.提

4、高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力既經(jīng)濟(jì)合理又能保證加工質(zhì)量的夾具。3.學(xué)會(huì)使用手冊及圖表資料。4.培養(yǎng)一定的創(chuàng)新能力。通過對(duì)CA6140撥叉的工藝及夾具設(shè)計(jì)，使大學(xué)三年所學(xué)的知識(shí)得到了匯總（如機(jī)械制造技術(shù)、公差配合與技術(shù)測量、金屬切削原理與刀具等等）。讓我們對(duì)所學(xué)的專業(yè)知識(shí)得到鞏固，在理論與實(shí)踐上有機(jī)結(jié)合；使我們對(duì)各科的作用有了更加深刻的理解，并為以后的實(shí)際工作奠定了基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。 第一章 零件的分析1.1 零件的作用 題目所給的零件是CA6140車床中的一個(gè)撥叉。它位于主軸箱第三軸上，主要起換檔作

5、用，通過撥叉調(diào)節(jié)第三軸上滑移齒輪的位置，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照加工要求實(shí)現(xiàn)所需要的速度，如圖1.1示。零件上方的22孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，下方的55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。 圖1.11.2零件的工藝分析 零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位要求：1.加工兩個(gè)小頭孔的上表面：先以零件底面為粗基準(zhǔn)夾兩側(cè)加工，使其表面粗糙度達(dá)到Ra6.3，然后以22孔軸線作為精基準(zhǔn)加工使其表面粗糙度達(dá)到Ra3.2，零件總高度達(dá)到50mm。2.加工兩

6、個(gè)22的孔：以兩個(gè)小頭孔的上表面為精基準(zhǔn)夾兩側(cè)加工使其內(nèi)表面粗糙度達(dá)到Ra1.6并保證兩個(gè)小頭孔的上表面與孔軸線之間的垂直度公差為0.05。3.加工55的孔：以22孔軸線為精基準(zhǔn)夾兩側(cè)加工使其內(nèi)表面粗糙度達(dá)到Ra3.24.加工55的孔與73孔組成的臺(tái)階面：以22軸線為精基準(zhǔn)加工使臺(tái)階面的水平面粗糙度達(dá)到Ra3.2，并保證上下兩個(gè)水平面與22孔軸線之間的垂直度公差為0.07，垂直面粗糙度達(dá)到Ra6.3。5.加工8的錐銷孔：8的錐銷孔位與兩個(gè)小頭孔上，每個(gè)小頭孔上有兩個(gè)，與零件上表面的距離為10mm加工時(shí)先加工到一半，裝配時(shí)鉆鉸。M8的螺紋孔，同樣位于兩個(gè)小頭空上，每個(gè)小頭孔上一個(gè)，與零件上表面的

7、距離為30mm.因?yàn)閮杉慵T為一體，最后需將零件按圖示尺寸銑斷。 由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。第二章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形式零件材料為HT200灰鑄鐵?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇永久型鑄件毛坯。查機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊（后稱指導(dǎo)手冊）選用鑄件尺寸公差等級(jí)IT9級(jí)。2.2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之

8、一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇經(jīng)加工的表面，粗加粗基準(zhǔn)是為零件起始粗加工所應(yīng)用得基準(zhǔn)。一般是粗工的目的是去除大量的余量，并為以后的加工準(zhǔn)備精基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)的選擇原則：為了保證加工面與非加工面之間的位置要求應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)。為保證各加工面都有足夠的加工余量應(yīng)選擇毛坯余量最小的面為粗基準(zhǔn)。為保證各加工面的加工余量，應(yīng)選擇重要加工面為粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，在同一尺寸方向上，通常只準(zhǔn)許使用一次。選用的粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡量平整光潔，不能有飛邊澆口冒口或其他缺

9、陷，以便定位準(zhǔn)確夾緊可靠。根據(jù)以上基準(zhǔn)選擇原則，以零件底面為主要的定位粗基準(zhǔn)以兩個(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)，這樣可以限制五個(gè)自由度，在加上垂直的一個(gè)機(jī)械加緊，就可以達(dá)到完全定位。22.2精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)保證加工精度和裝夾方便。精基準(zhǔn)的選擇原則有：1.基準(zhǔn)重合原則 2.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則3.自為基準(zhǔn)原則 4.互為基準(zhǔn)原則5.保證工件定位準(zhǔn)確夾緊可靠操作方便的原則 根據(jù)以上原則選擇按照加工順序選擇以加工后的兩個(gè)小頭孔的上表面作精基準(zhǔn)來加工22的孔，以22孔的軸線為為精基準(zhǔn)加工兩個(gè)小頭孔的上表面。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。2.3工藝路線

10、制定與比較分析制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2.3.1制定工藝路線工藝路線方案一 工序一 粗銑40端面，表面粗糙度達(dá)Ra12.5。工序二 精銑40端面，使零件高度達(dá)50mm,表面粗糙度達(dá)Ra3.2。工序三 以40端面為基準(zhǔn)鉆、擴(kuò)、鉸22孔成（直 徑達(dá)22H7，表面粗糙度達(dá)Ra1.6）。工序四 以40端面為基準(zhǔn)鉆、擴(kuò)、鉸55孔成（直徑達(dá)55H7，表面粗糙度達(dá)Ra3.2）。工序五 以22孔軸

11、線為基準(zhǔn)粗、精銑面2，使尺寸達(dá)到21mm，表面質(zhì)量達(dá)Ra3.2。 工序六 以22孔軸線為基準(zhǔn)粗、精銑面3，使尺寸達(dá)到圖示尺寸20mm，表面質(zhì)量達(dá)Ra3.2。工序七 以20孔為精基準(zhǔn)，鉆8孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。工序八 以20孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè)6.75孔，攻M8螺紋。工序九 切斷工序十 檢查 工藝路線方案二工序一 粗銑40端面，表面粗糙度達(dá)Ra12.5。工序二 以40端面為基準(zhǔn)鉆、擴(kuò)、鉸22孔成（直 徑達(dá)22H7，表面粗糙度達(dá)Ra1.6）。工序三 以22孔軸線為基準(zhǔn)精銑40端面，使零件高度達(dá)50mm,表面粗糙度達(dá)Ra3.2。工序四 以40端面為基準(zhǔn)鉆、擴(kuò)、鉸55孔成（直徑達(dá)55H7，表面粗糙度達(dá)R

12、a1.6）。工序五 以22孔軸線為基準(zhǔn)粗、精銑A面，使尺寸達(dá)到21mm，表面質(zhì)量達(dá)Ra3.2。 工序六 以22孔軸線為基準(zhǔn)粗、精銑B面，使尺寸達(dá)到圖示尺寸20，表面質(zhì)量達(dá)Ra3.2。工序七 以20孔為精基準(zhǔn)，鉆8孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。工序八 以20孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè)6.75孔，攻M8螺紋。工序九 切斷工序十 檢查。 工藝路線方案三工序一 粗銑40端面，表面粗糙度達(dá)Ra12.5。工序二 以40端面為基準(zhǔn)鉆、擴(kuò)、鉸22孔成（直 徑達(dá)22H7，表面粗糙度達(dá)Ra1.6）。 工序三 以22孔軸線為基準(zhǔn)精銑40端面，使零件高度達(dá)50mm,表面粗糙 粗糙度達(dá)Ra3.2。 工序四 以40端面為基準(zhǔn)鉆、擴(kuò)、鉸5

13、5孔成（直徑達(dá)55H7，表面粗糙度達(dá)Ra1.6）。工序五 以22孔軸線為基準(zhǔn)粗、精銑A面，使尺寸達(dá)到21mm，表面質(zhì)量達(dá)Ra3.2。 工序六 以22孔軸線為基準(zhǔn)粗、精銑B面，使尺寸達(dá)到圖示尺寸20，表面質(zhì)量達(dá)Ra3.2。工序七 以20孔為精基準(zhǔn)，鉆8孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。工序八 以20孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè)6.75孔，攻M8螺紋。工序九 切斷工序十 檢查。 以上工藝過程詳見圖2.1。圖2.1 2.3.2工藝方案的比較與分析 方案一加工效率較高，但同時(shí)鉆三個(gè)孔，對(duì)設(shè)備有一定要求，且方案一不能保證40端面和22孔軸線的垂直度要求。方案二可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，但效率較低。方案三雖然工序仍然是十步，但是效率

14、大大提高了，且方案一能保證40端面和22孔軸線的垂直度要求。2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 ”CA6140車床撥叉”；零件材料為HT200，硬度190210HBS，毛皮重量2.2kg，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：2.4.1 40端面的加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊（以下稱工藝手冊）表2.22.5，取20，50端面長度余量均為4。銑削加工余量為： 粗銑 1mm精銑 0mm2.4.2. 內(nèi)孔（22孔）的加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸查工藝手冊表2.22.5， 工序尺寸加工余量：

15、鉆孔 2mm擴(kuò)孔 0.2mm鉸 0mm。2.4.3. 內(nèi)孔（50已鑄成孔）的加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸查工藝手冊表2.22.5，取50已鑄成孔長度余量為3，即鑄成孔半徑為44mm。 工序尺寸加工余量： 鉆孔 2mm 擴(kuò)孔 0.125mm鉸 0mm2.4.4 其他尺寸直接鑄造得到 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。2.5確立切削用量及基本工時(shí)2.5.1 粗銑40端面1. 加工條件 工件材料：HT200,b =200MPa 硬度為190210HBS,鑄造。 加工要求：粗銑20孔上端面。 機(jī)床：臥式萬能升降臺(tái)銑床X6132

16、。 刀具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae60,深度ap4,齒數(shù)z=10, 故切削用量簡明手冊（后簡稱切削手冊）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角o5后角o8，副后角o=8，刀齒斜角s=10,主刃Kr=60,過渡刃Kr=30,副刃Kr=5過渡刃寬b=1mm。2. 切削用量1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.5mm，二次走刀即可完成所需長度。2）每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊fz=0.140.24mm/z。由于是對(duì)稱銑，選較小量fz=0.14 mm/z。3）查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。 查切削手冊表3.8

17、，壽命T=180min。4）計(jì)算切削速度 按切削手冊，V c= 3.14d0n/1000,查表3.16可得Vc=110mm/s,n=439r/min,Vf=492mm/s。查得XA6132銑床參數(shù)nc=475r/min, Vfc =475mm/s,則實(shí)際切削速度Vc=3.1480475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為fzc= Vfc /(ncz)=475/(47510)=0.1mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削手冊查表3.23得Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。故校驗(yàn)合格。 最終確定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=11

18、9.3m/min，f z=0.1mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)式中L=l+y+,l=40mm，根據(jù),3.26可查得y+=12mm 故tm=L/ Vf=(40+12)/475=0.109min。2.5.2 鉆、擴(kuò)、鉸22孔以40端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸22孔，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達(dá)到IT7。 （一）鉆孔 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=20mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o12，二重刃長度b=3.5mm,橫刃長b=2mm,弧面長l=4mm,棱帶長度l1=1.5mm。 2.選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量 1） 按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊表2.7當(dāng)加工要求為H

19、7精度鑄鐵的硬度HBS200，d0=20mm時(shí)，f=0.700.86。由于l/d=50/22=2.27,故應(yīng)乘深度修正系數(shù)klf=1故f=0.700.86mm/r 2)按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊表2.8硬度為168218HBS，d0=20mm時(shí)，f=1.75mm/r。 3）按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊表2.9當(dāng)HBS210，d020.5mm,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的軸向力為8330N（Z525鉆床允許的軸向力為8330N見切削手冊表2.35）時(shí)，f=1.2mm/r。從以上三個(gè)進(jìn)給量可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值f=0.841.032mm/r。根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇f

20、=0.8mm/r。由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度也可根據(jù)初步確定的進(jìn)給量查出軸向力再進(jìn)行比較來檢驗(yàn)。由切削手冊表2.19可查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng) f=0.8mm/r，d021mm時(shí)，軸向力Ff=7260N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故Ff=7260N。根據(jù)Z525鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力Fmax=8830，由于FfFmax,故f=0.8mm/r可用（2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 由切削手冊表2.12得，當(dāng)d0=20mm,鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm，壽命T=60min(3) 決定切削速度 由切

21、削手冊表2.15得，Vc=14m/min,n=1000V/(3.14d0)=222.9r/min。根據(jù)Z525鉆床說明書，可考慮選擇nc=272r/min,但因所選轉(zhuǎn)數(shù)較計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)為高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)，即取f=0.64mm/r,也可選擇降低一級(jí)轉(zhuǎn)數(shù)即nc=195,r/min，比較這兩種方案：1)方案一 f=0. 64mm/r，nc=272r/minncf=0.64272=174.08mm/min2） 方案二 f=0.8mm/r，nc=195r/minncf=0.8195=156mm/min因?yàn)榈谝环桨竛cf乘積較大，基本工時(shí)較少，故第一方案較好。這時(shí)Vc=16m/min，

22、f=0.64mm/r。 （4）檢查機(jī)床扭矩及功率根據(jù)切削手冊表2.21，當(dāng)f0.64mm/r， d021mm時(shí)Mt=61.8Nm 扭矩的修正系數(shù)為1.0，故Mc=61.8Nm。根據(jù)Z525鉆床說明書，當(dāng)nc=272r/min時(shí)，Mm=144.2 Nm。根據(jù)切削手冊表2.23，當(dāng)硬度為170213HBS,f0.75mm/r, Vc17.4m/min時(shí)，Pc=1.5kW。根據(jù)Z525鉆床說明書，PE=2.80.81=2.26 Kw.由于McMm, PcPE,故選的切削用量可用Vc=16m/min，f=0.64mm/r，n=nc=272r/min。 .計(jì)算工時(shí)tm=L/nf式中L=l+y+,l=50

23、mm,切入量及超切量由表2.29可查得y+=10,故tm=（50+10）/(2720.64)=0.34min（二）擴(kuò)孔1. 選擇刀具 選擇高速鋼麻花鉆直徑為21.8專用擴(kuò)孔鉆，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o11，二重刃長度b=4.5mm,橫刃長b=2.5mm,弧面長l=5mm,棱帶長度l1=2mm。2.選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量查切削手冊表2.10可得f=（1.01.2）0.7=0.70.84mm/r。查機(jī)床說明書，取f=0.8mm/r。（2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 由切削手冊表2.12得，當(dāng)d0=21.8mm,鉆頭后刀面最大磨損量取為0.8mm，壽命T=40min(3)決定切削速度 由切削手冊表2.

24、15得，Vc=0.4V鉆=6.4m/min,n=1000V/(3.14d0)=222.9r/min。根據(jù)Z525鉆床說明書，可考慮選擇nc=272r/min,但因所選轉(zhuǎn)數(shù)較計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)為高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)，即取f=0.64mm/r,也可選擇降低一級(jí)轉(zhuǎn)數(shù)即nc=195,r/min，比較這兩種方案：1）方案一 f=0. 64mm/r，nc=272r/minncf=0.64272=174.08mm/min2） 方案二 f=0.8mm/r，nc=195r/minncf=0.8195=156mm/min因?yàn)榈谝环桨竛cf乘積較大，基本工時(shí)較少，故第一方案較好。這時(shí)Vc=6.4m/mi

25、n，f=0.64mm/r。 .計(jì)算工時(shí)tm=L/nf式中L=l+y+,l=50mm,切入量及超切量由表2.29可查得y+=12,故tm=（50+12）/(2720.64)=0.36min（三）鉸孔1. 選擇刀具 選擇高速鋼麻花鉆直徑為22專用鉸刀。 2.選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量查切削手冊表2.10可得f=（1.32.6）mm/r。查機(jī)床說明書，取f=1.3mm/r。（2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 由切削手冊表2.12得，當(dāng)d0=22mm,鉆頭后刀面最大磨損量取為0.8mm，壽命T=80min(3)決定切削速度 由切削手冊表2.24得，Vc=12m/min,n=1000V/(3.14d0)=173.

26、7r/min。根據(jù)Z525鉆床說明書，可考慮選擇nc=195r/min,但因所選轉(zhuǎn)數(shù)較計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)為高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)，即取f=1.0mm/r,也可選擇降低一級(jí)轉(zhuǎn)數(shù)即nc=140r/min，比較這兩種方案：1）方案一 f=1.0mm/r，nc=195r/minncf=1.0195=195mm/min2） 方案二 f=1.3mm/r，nc=140r/minncf=1.3140=182mm/min因?yàn)榈谝环桨竛cf乘積較大，基本工時(shí)較少，故第一方案較好。這時(shí)Vc=12m/min，f=1.Omm/r。 .計(jì)算工時(shí)tm=L/nf式中L=l+y+,l=50mm,切入量及超切量由表2.

27、29可查得y+= 12,故tm=（50+12）/(1951.0)=0.32min2.5.3精銑40端面1.加工條件工件材料：HT200,b =200MPa 硬度為190210HBS,鑄造。加工要求：粗銑20孔上端面。機(jī)床：臥式萬能升降臺(tái)銑床X6132。刀具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae60,深度ap4,齒數(shù)z=10,故據(jù)切削手冊取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角o5后角o8，副后角o=8，刀齒斜角s=10,主刃Kr=60,過渡刃Kr=30,副刃Kr=5過渡刃寬b=1mm。2. 切削用量1）銑削深度因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1mm，一次走刀即可完成所需長度。2)每齒進(jìn)給量

28、 機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊fz=0.140.24mm/z。由于是對(duì)稱銑，選較小量fz=0.14 mm/z。3）查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min。4）計(jì)算切削速度 按切削手冊，V c= 3.14d0n/1000,查表3.16可得Vc=110mm/s,n=439r/min,Vf=492mm/s。查得XA6132銑床參數(shù)nc=475r/min, Vfc =475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為fzc= Vfc /(ncz)=475/(47510

29、)=0.1mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削手冊查表3.23得Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。故校驗(yàn)合格。 最終確定 ap=1mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.1mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)式中L=l+y+,l=40mm，根據(jù),3.26可查得y+=12mm 故tm=L/ Vf=(40+12)/475=0.109min。2.5.4 精鏜、半精鏜55孔以40孔上表面為精基準(zhǔn)，精鏜、半精鏜55孔，保證空的精度達(dá)到IT9。采用T68鏜床。(一)粗鏜中間孔55，余量為2mm 1.選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)

30、給量：根據(jù)切削手冊表得f=0.27mm/r切削速度V=0.20.4m/s,取V=0.25。轉(zhuǎn)速n=1000V/(3.14d)=93.6r/min。查得T68鏜床標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速n=1000r/min。實(shí)際轉(zhuǎn)速V=3.14nd/1000=16.02m/min。切削工時(shí)：t=(l+l1+l2+l3)/nf其中l(wèi)1=ap / tankr +(23); l2=35mm; l3=5mmKr=45則取l1=5mm; l2=3mm; l3=5mm 所以t=1.59min（二）半精鏜中間孔55查表得進(jìn)給量f=0.15mm/r。切削速度V=0.3m/s。轉(zhuǎn)速n=1000V/(3.14d)=104r/min。查得T68鏜

31、床標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速n=1000r/min。實(shí)際轉(zhuǎn)速V=3.14nd/1000=17.28m/min。切削工時(shí)：t=(l+l1+l2+l3)/nf=172.2s2.5.5 粗銑55孔上下端面 以20孔為精基準(zhǔn)，粗銑55孔上下端面。 1. 加工條件 工件材料：HT200,b =200MPa 硬度為190210HBS,鑄造。 加工要求：粗銑55孔上下端面。 機(jī)床：臥式萬能升降臺(tái)銑床X6132。 刀具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae60,深度ap4,齒數(shù)z=10,故據(jù)切削用量簡明手冊（后簡稱切削手冊）取刀具直徑do=100mm。選擇刀具前角o5后角o8，副后角o=8，刀齒斜角s=10,主刃Kr=6

32、0,過渡刃Kr=30,副刃Kr=5過渡刃寬b=1mm。 2. 切削用量 1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=2mm，二次走刀即可完成所需長度。 2）每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊fz=0.140.24mm/z。由于是對(duì)稱銑，選較小量fz=0.14 mm/z。 3）查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min。 4）計(jì)算切削速度按切削手冊， Vc= 3.14d0n/1000,查表3.16可得Vc=97mm/s,n=310r/min,Vf=347mm/s。查得XA6132銑床參數(shù)nc=375r/min

33、, Vfc =375mm/s,則實(shí)際切削速Vc=3.14100375/1000=117.8m/min,實(shí)際進(jìn)給量為：fzc= Vfc /(ncz)=375/(37510)=0.1mm/z。5）校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削手冊查表3.23得Pcc=3.8kw,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。故校驗(yàn)合格。 最終確定 ap=2mm，nc=375r/min,Vfc=375mm/s， Vc=117.8m/min，f z=0.1mm/z。 6）計(jì)算基本工時(shí)式中L=l+y+,l=73mm，根據(jù),3.26可查得y+=20mm 故tm=L/ Vf=(73+20)/375=0.25min。2.5.6 精銑55孔上下端面

34、 以20孔上表面為精基準(zhǔn)，精銑55孔上下端面，保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過0.07。 1. 加工條件 工件材料：HT200,b =200MPa 硬度為190210HBS,鑄造。 加工要求：精銑55孔上下端面。 機(jī)床：臥式萬能升降臺(tái)銑床X6132。 刀具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae80,深度ap4,齒數(shù)z=10,故據(jù)切削用量簡明手冊（后簡稱切削手冊）取刀具直徑do=100mm。選擇刀具前角o5后角o8，副后角o=8，刀齒斜角s=10,主刃Kr=60,過渡刃Kr=30,副刃Kr=5過渡刃寬b=1mm。 2. 切削用量 1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1mm，一次走

35、刀即可完成所需長度。 2）每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊fz=0.140.24mm/z。由于是對(duì)稱銑，選較小量fz=0.14 mm/z。 3）查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min。 4）計(jì)算切削速度 按切削手冊，V c= 3.14d0n/1000,查表3.16可得Vc=110mm/s,n=352r/min,Vf=394mm/s。查得XA6132銑床參數(shù)nc=375r/min, Vfc =475mm/s,則實(shí)際切削速Vc=3.14100375/1000=117.8m/min,實(shí)際進(jìn)給量為fzc= Vf

36、c /(ncz)=475/(37510)=0.13mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削手冊查表3.23得Pcc=3.8kw,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。故校驗(yàn)合格。 最終確定 ap=1mm，nc=375r/min,Vfc=475mm/s， Vc=117.8m/min，f z=0.13mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)式中L=l+y+,l=73mm，根據(jù),3.26可查得y+=20mm 故tm=L/ Vf=(73+20)/475=0.20min。2.5.7鉆、鉸8孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）（一）鉆孔1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=7.8mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o16。 2.選擇切削用

37、量（1）決定進(jìn)給量 1）按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊表2.7當(dāng)加工要求為H7精度鑄鐵的硬度HBS200，d0=6mm時(shí)，f=0.360.44。由于l/d=9/8=1.2,故應(yīng)乘深度修正系數(shù)klf=1故f=0.360.44mm/r 2） 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊表2.8硬度為168218HBS，d0=7.8mm時(shí)，f=0.86mm/r。 3）按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊表2.9當(dāng)HBS210，d010.2mm,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的軸向力為8330N（Z525鉆床允許的軸向力為8330N見切削手冊表2.35）時(shí)，f=2.25mm/r。從以上三個(gè)進(jìn)給量可以看出，受限制的進(jìn)給量

38、是工藝要求，其值f=0.360.44mm/r。根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇f=0.41mm/r。由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度也可根據(jù)初步確定的進(jìn)給量查出軸向力再進(jìn)行比較來檢驗(yàn)。由切削手冊表2.19可查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng) f=0.41mm/r，d012mm時(shí)，軸向力Ff=2500N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故Ff=2500N。根據(jù)Z525鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力Fmax=8830，由于FfFmax,故f=0.41mm/r可用（2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 由切削手冊表2.12得，當(dāng)d0=7.8m

39、m,鉆頭后刀面最大磨損量取為0.7mm，壽命T=35min(3)決定切削速度 由切削手冊表2.15得，Vc=16m/min,n=1000V/(3.14d0)=653r/min。根據(jù)Z525鉆床說明書，可考慮選擇 nc=680r/min,但因所選轉(zhuǎn)數(shù)較計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)為高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)，即取f=0.33mm/r,也可選擇降低一級(jí)轉(zhuǎn)數(shù)即nc=545r/min，比較這兩種方案：1） 方案一 f=0.33mm/r，nc=680r/minncf=0.331680=224.4mm/min2） 方案二 f=0.41mm/r，nc=545r/minncf=0.41545=223.45mm/m

40、in因?yàn)榈谝环桨竛cf乘積較大，基本工時(shí)較少，故第一方案較好。這時(shí)Vc=18m/min，f=0.33mm/r。 （4）檢查機(jī)床扭矩及功率根據(jù)切削手冊表2.21，當(dāng)f0.33mm/r， d011.1mm時(shí)Mt=10.49Nm 扭矩的修正系數(shù)為1.0，故Mc=10.49Nm 。根據(jù)Z525鉆床說明書，當(dāng)nc=680r/min時(shí)，Mm=42.2 Nm。根據(jù)切削手冊表2.23，當(dāng)硬度為170213HBS,f0.53mm/r, Vc20m/min時(shí)，Pc=1.0kW。根據(jù)Z525鉆床說明書，PE=2.80.81=2.26 Kw.由于McMm, PcPE,故選的切削用量可用Vc=18m/min，f=0.3

41、3mm/r，n=nc=680r/min。 .計(jì)算工時(shí)tm=L/nf式中L=l+y+,l=9mm,切入量及超切量由表2.29可查得y+=6,故tm=（9+6）/(6800.33)=0.07min（二）鉸孔1. 選擇刀具 選擇高速鋼麻花鉆直徑為8專用鉸孔鉆，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o16。 2.選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量查切削手冊表2.10可得f=（0.51.0）mm/r。查機(jī)床說明書，取f=0.8mm/r。（2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 由切削手冊表2.12得，當(dāng)d0=8mm,鉆頭后刀面最大磨損量取為0.5mm。(3)決定切削速度 由切削手冊表2.24得，Vc=8m/min,n=1000V/(3.14

42、d0)=318.5r/min。根據(jù)Z525鉆床說明書，可考慮選擇nc=392r/min,但因所選轉(zhuǎn)數(shù)較計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)為高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)，即取f=0.64mm/r,也可選擇降低一級(jí)轉(zhuǎn)數(shù)即nc=272r/min，比較這兩種方案：1）方案一 f=0.64mm/r，nc=392r/minncf=0.64392=250.88mm/min2） 方案二 f=0.8mm/r，nc=272r/minncf=0.8272=217.6mm/min因?yàn)榈谝环桨竛cf乘積較大，基本工時(shí)較少，故第一方案較好。這時(shí)Vc=8m/min，f=0.64mm/r。 .計(jì)算工時(shí)tm=L/nf式中L=l+y+,l=

43、9mm,切入量及超切量由表2.29可查得y+= 6,故tm=（9+6）/(3920.64)=0.06min2.5.8 鉆一個(gè)6.75孔，攻M8螺紋 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=6.75mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o16。 2.選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量 1）加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊表2.7當(dāng)加工要求為H7精度鑄鐵的硬度HBS200，d0=6.75mm時(shí)，f=0.360.44。由于l/d=9/8=1.2,故應(yīng)乘深度修正系數(shù)klf=1故f=0.360.44mm/r 2）按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊表2.8硬度為168218HBS，d0=6.75mm時(shí)，f=0

44、.86mm/r。 3） 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊表2.9當(dāng)HBS210，d010.2mm,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的軸向力為8330N（Z525鉆床允許的軸向力為8330N見切削手冊表2.35）時(shí)，f=2.25mm/r。從以上三個(gè)進(jìn)給量可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值f=0.360.44mm/r。根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇f=0.41mm/r。由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度也可根據(jù)初步確定的進(jìn)給量查出軸向力再進(jìn)行比較來檢驗(yàn)。由切削手冊表2.19可查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng) f=0.41mm/r，d01

45、2mm時(shí)，軸向力Ff=2500N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故Ff=2500N。根據(jù)Z525鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力Fmax=8830，由于FfFmax,故f=0.41mm/r可用（2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 由切削手冊表2.12得，當(dāng)d0=6.75mm,鉆頭后刀面最大磨損量取為0.4mm，壽命T=35min(3)決定切削速度 由切削手冊表2.15得，Vc=16m/min,n=1000V/(3.14d0)=754.9r/min。根據(jù)Z525鉆床說明書，可考慮選擇 nc=960r/min,但因所選轉(zhuǎn)數(shù)較計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)為高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)，即取f=0.33mm/r

46、,也可選擇降低一級(jí)轉(zhuǎn)數(shù)即nc=680r/min，比較這兩種方案：1） 方案一 f=0.33mm/r，nc=960r/minncf=0.33960=316.8mm/min2） 方案二 f=0.41mm/r，nc=680r/minncf=0.41680=278.8mm/min因?yàn)榈谝环桨竛cf乘積較大，基本工時(shí)較少，故第一方案較好。這時(shí)Vc=18m/min，f=0.33mm/r。 （4）檢查機(jī)床扭矩及功率根據(jù)切削手冊表2.21，當(dāng)f0.33mm/r， d011.1mm時(shí)Mt=10.49Nm 扭矩的修正系數(shù)為1.0，故Mc=10.49Nm 。根據(jù)Z525鉆床說明書，當(dāng)nc=960r/min時(shí)，Mm=

47、29.4 Nm。根據(jù)切削手冊表2.23，當(dāng)硬度為170213HBS,f0.53mm/r, Vc20m/min時(shí)，Pc=1.0kW。根據(jù)Z525鉆床說明書，PE=2.80.81=2.26 Kw.由于McMm, PcPE,故選的切削用量可用Vc=18m/min，f=0.333mm/r，n=nc=960r/min。 .計(jì)算工時(shí)tm=L/nf式中L=l+y+,l=9mm,切入量及超切量由表2.29可查得y+=6,故tm=（9+6）/(9600.33)=0.04min螺紋鉆削由于沒有手冊可查，故以鉆削切削用量及其他鉆螺紋工序估算。祥見工藝卡片。2.5.9 切斷2.5.10 檢查。其余幾步數(shù)據(jù)見工藝卡片。

48、 第三章夾具設(shè)計(jì)為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)鉆22孔的鉆床夾具、8的孔的鉆床夾具。 3.1鉆22孔的鉆床夾具 圖3.13.1.1問題的提出本夾具的主要用來加工零件上兩個(gè)22孔，這兩個(gè)孔自身及對(duì)零件上表面都有一定的技術(shù)要求，而且該零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。因此，在本道工序加工時(shí)，主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 3.1.2夾具設(shè)計(jì) 1、定位分析（1）定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，22孔的軸線相對(duì)零件底面有一定的垂直度要求，故選擇零件上表面為一個(gè)定位基準(zhǔn)，此外還應(yīng)選擇55軸線作為另一個(gè)定位基準(zhǔn)。故，采用一面兩銷的

49、定位方式使工件完全定位。其中面定位限制X和Y方向的轉(zhuǎn)動(dòng)及Z方向的移動(dòng)3個(gè)自由度。兩銷即一個(gè)短圓柱銷和一個(gè)擋銷，短圓柱銷限制X和Y方向的移動(dòng)2個(gè)自由度，擋銷限制了Z方向的轉(zhuǎn)動(dòng)1個(gè)自由度。并采用螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行加緊。（2）定位誤差的分析定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為支撐板、短圓柱銷與擋銷，因?yàn)樵搳A具主要以零件上表面和55孔的軸線為定位基準(zhǔn)，其中，以零件上表面為定位基準(zhǔn)時(shí)，基準(zhǔn)不重合誤差B和基準(zhǔn)位移誤差Y均為零。以55孔的軸線為定位基準(zhǔn)時(shí)基準(zhǔn)不重合誤差B=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生相對(duì)位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。Y=D+d=0.4+0.4=0.8mm。因此定位誤差D=Y=

50、0.8mm。2、切削力及夾緊力的計(jì)算刀具：18的麻花鉆，21.8的擴(kuò)孔鉆，鉸刀。鉆孔切削力：查切削手冊表2.32，得鉆削力計(jì)算公式： Ff=CFdoZFfyFKF式中CF=420，ZF=1.0，f=0.64，yF=0.8 KF=1，故Ff=CFdoZFfyFKF=3870.7N鉆孔的扭矩：查切削手冊表2.32得 Mc= CMdoZMfyMKM式中CM=0.206，ZM=2.0，f=0.64，yM=0.8 KF=1，故Mc= CMdoZMfyMKM=3.8(NM)擴(kuò)孔時(shí)的切削力：查切削手冊表2.32，得鉆削力計(jì)算公式： Ff=CFdoZFfyFKF式中CF=420，ZF=1.0，f=0.64，y

51、F=0.8 KF=1，故Ff=CFdoZFfyFKF=4687.9N擴(kuò)孔的扭矩：查切削手冊表2.32得 Mc= CMdoZMfyMKM式中CM=0.206，ZM=2.0，f=0.64，yM=0.8 KF=1，故Mc= CMdoZMfyMKM=4.6(NM)鉆孔夾緊力：查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊表2-17，選擇螺桿端面為環(huán)形面，螺栓直徑為M16，手柄長L=190mm,作用力Q=6.5公斤力，可查的夾緊力W=720公斤力。3.2鉆8孔的夾具設(shè)計(jì)1. 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖分析得，在加工8孔時(shí)采用一面兩銷的定位方式使工件完全定位。其中面定位限制X和Y方向的轉(zhuǎn)動(dòng)及Z方向的移動(dòng)3個(gè)自由度。兩銷即一個(gè)短圓柱銷和

52、一個(gè)菱形銷，短圓柱銷限制X和Y方向的移動(dòng)2個(gè)自由度，菱形銷限制了Z方向的轉(zhuǎn)動(dòng)1個(gè)自由度。并采用單螺旋夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行加緊。 2.切削力和夾緊力計(jì)算1、切削力及夾緊力的計(jì)算刀具：7.8的麻花鉆，鉸刀。鉆孔切削力：查切削手冊表2.32，得鉆削力計(jì)算公式： Ff=CFdoZFfyFKF式中CF=420，ZF=1.0，f=0.64，yF=0.8 KF=1，故Ff=CFdoZFfyFKF=1677.2N鉆孔的扭矩：查切削手冊表2.32得 Mc= CMdoZMfyMKM式中CM=0.206，ZM=2.0，f=0.64，yM=0.8 KF=1，故Mc= CMdoZMfyMKM=1.6(NM)鉆孔夾緊力：使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力。查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊表2-18，選擇蝶形螺母