X-Y型數(shù)控銑床工作臺的設(shè)計(jì).doc

《X-Y型數(shù)控銑床工作臺的設(shè)計(jì).doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《X-Y型數(shù)控銑床工作臺的設(shè)計(jì).doc（39頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)數(shù)控銑床X-Y工作臺的設(shè)計(jì)THE DESIGN OF X-Y TABLE IN MILLING學(xué)生姓名學(xué)院名稱專業(yè)名稱指導(dǎo)教師20*年05月19日 徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)徐州工程學(xué)院學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明研究工作所取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用或參考的內(nèi)容外，本論文不含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品或成果。對本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)注。本人完全意識到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。論文作者簽名： 日期： 年 月 日徐州工程學(xué)院學(xué)位論文版權(quán)協(xié)議書本人完全了解徐州工程學(xué)院關(guān)于收集、保存、使用學(xué)位論文的規(guī)定，即：本校學(xué)生在學(xué)習(xí)期間所完成的學(xué)位

2、論文的知識產(chǎn)權(quán)歸徐州工程學(xué)院所擁有。徐州工程學(xué)院有權(quán)保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交學(xué)位論文的紙本復(fù)印件和電子文檔拷貝，允許論文被查閱和借閱。徐州工程學(xué)院可以公布學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容，可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容提交至各類數(shù)據(jù)庫進(jìn)行發(fā)布和檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。論文作者簽名： 導(dǎo)師簽名： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日摘要X-Y數(shù)控工作臺是是指能分別沿著X 向和Y向移動的工作臺，是許多機(jī)電一體化設(shè)備的基本部件，如數(shù)控車床的縱橫向進(jìn)刀機(jī)構(gòu)、數(shù)控銑床和數(shù)控鉆床的X-Y工作臺、激光加工設(shè)備的工作臺、電子元件表面貼裝設(shè)備等。模塊化的X-Y數(shù)控工作臺，

3、通常由導(dǎo)軌座、移動滑塊、工作、滾珠絲杠螺母副，以及伺服電動機(jī)等部件構(gòu)成。其中伺服電動機(jī)做執(zhí)行元件用來驅(qū)動滾珠絲杠，滾珠絲杠螺母帶動滑塊和工作平臺在導(dǎo)軌上運(yùn)動，完成工作臺在X、Y方向的直線移動。導(dǎo)軌副、滾珠絲杠螺母副和伺服電動機(jī)等均以標(biāo)準(zhǔn)化，由專門廠家生產(chǎn)，設(shè)計(jì)時(shí)只需根據(jù)工作載荷選取即可。控制系統(tǒng)根據(jù)需要，可以選取用標(biāo)準(zhǔn)的工作控制計(jì)算機(jī)，也可以設(shè)計(jì)專用的微機(jī)控制系統(tǒng)。關(guān)鍵詞 X-Y數(shù)控工作臺；伺服電動機(jī)；數(shù)控車床AbstractCNC XY table are mean to each along X and Y to move to the table, electromechanical i

4、ntegration equipment, many basic components, such as vertical CNC lathe - lateral feed body,CNC milling and CNC drilling machine XY work Taiwan, laser processing equipment, workstations, electronic components surface mount equipment. Modular CNC XY table, usually by rail seat, move the slider, work,

5、 ball screw pair, and the servo motor and other component parts. One servo motor to drive the ball screw actuator to do, the ball screw drive and work platform slide rail movement, complete table in the X, Y direction of the straight line movement. Guideways, ball screw pair and servo motors etc., s

6、hall be standardized by the specialized manufacturers, design can be selected only according to work load. Control system as needed, you can select a computer using a standard job control, you can design a dedicated computer control system.Keywords XY table servo system CNC machine toolsI目 錄1緒論11.1課

7、題的選擇背景11.2設(shè)計(jì)目的及意義11.3總體方案的設(shè)計(jì)22交流伺服電動機(jī)的選型32.1交流伺服電動機(jī)的選型.3 2.1.1電機(jī)的選擇依據(jù).42.1.2電機(jī)的負(fù)載力矩和慣量的計(jì)算.52.2交流伺服電動機(jī)概述.62.2.1選擇伺服電動機(jī).73絲杠的選型73.1絲杠的介紹73.1.1絲杠螺母機(jī)構(gòu)基本傳動形式73.1.2滾珠絲杠副的組成及特點(diǎn)73.1.3滾珠絲杠副的典型結(jié)構(gòu)形式83.1.4滾珠絲杠副軸向間隙的調(diào)整和預(yù)緊93.1.5滾珠絲杠副的密封與潤滑93.2絲杠螺母副的選擇103.3絲杠的校核113.4滾珠絲杠支承的選擇123.4.1支承方式的選擇123.4.2軸承的選擇133.5設(shè)計(jì)滾珠絲杠應(yīng)注

8、意的問題154聯(lián)軸器的選型174.1聯(lián)軸器的介紹174.2選擇聯(lián)軸器的類型174.2.1初選聯(lián)軸器的類型174.2.2初選聯(lián)軸器184.3聯(lián)軸器的校核194.3.1轉(zhuǎn)矩的校核204.3.2銷的抗剪強(qiáng)度的校核205導(dǎo)軌的選型及計(jì)算215.1 導(dǎo)軌的組成種類及其應(yīng)滿足的要求215.2導(dǎo)軌材料的選擇及熱處理215.2.1導(dǎo)軌材料的選擇215.2.3導(dǎo)軌的熱處理225.3導(dǎo)軌的選型及長度估算225.4導(dǎo)軌副的額定壽命計(jì)算235.5滾動導(dǎo)軌副的技術(shù)要求255.6導(dǎo)軌防護(hù)罩的設(shè)計(jì)255.6.1導(dǎo)軌防護(hù)罩的介紹256.6.2導(dǎo)軌防護(hù)罩的選擇255.7導(dǎo)軌的注意事項(xiàng)266機(jī)座的設(shè)計(jì)276.1機(jī)座的作用及基本要

9、求276.2機(jī)座的設(shè)計(jì)276.2.1機(jī)座自身剛度276.2.2提高機(jī)座連接處的接觸剛度286.3機(jī)座材料的選擇28結(jié)論29致謝30參考文獻(xiàn)31附錄321緒論1.1課題的選擇背景X Y數(shù)控工作臺是指能分別沿著X 向和Y向移動的工作臺。數(shù)控機(jī)床的加工系統(tǒng)、立體倉庫中堆垛機(jī)的平面移動系統(tǒng)、平面繪圖儀的繪圖系統(tǒng)等，盡管結(jié)構(gòu)和功能各不相同，但基本原理相同。機(jī)電一體化系統(tǒng)是將機(jī)械系統(tǒng)與微電子系統(tǒng)結(jié)合而形成的一個(gè)有機(jī)整體。在中小形企業(yè)中，由于產(chǎn)品更新?lián)Q代頻繁，且大都是一些適應(yīng)市場的單件，小批零件，若由數(shù)控機(jī)床來解決這些零件的加工精度和自動化問題，因成本高，而不現(xiàn)實(shí)。為此，數(shù)控工作臺，作為工裝與通用機(jī)床（立銑

10、，立鏜，鉆等）陪用，以解決單件，小批。小尺寸復(fù)雜零件的孔，槽及凸輪等精度加工問題，具有一定的靈活性，通用性和經(jīng)濟(jì)性。X - Y工作臺的機(jī)電一體化系統(tǒng)可以設(shè)計(jì)為開環(huán)、半閉環(huán)和閉環(huán)伺服系統(tǒng)三種。開環(huán)的伺服系統(tǒng)采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動，系統(tǒng)中不設(shè)置傳感與檢測設(shè)備，半閉環(huán)的伺服系統(tǒng)中一般采用交流或直流伺服電機(jī)驅(qū)動，并在電機(jī)輸出軸端設(shè)置傳感與檢測設(shè)備；閉環(huán)的伺服系統(tǒng)中也是采用交流或直流伺服電機(jī)驅(qū)動，但檢測與傳感設(shè)備設(shè)置在工作臺末端。數(shù)控交流伺服X-Y工作臺系統(tǒng)是由控制計(jì)算機(jī)部分、伺服驅(qū)動部分、機(jī)械傳動部分及檢測部分組成，采用閉環(huán)控制方式。1.2設(shè)計(jì)目的及意義機(jī)電一體化系統(tǒng)設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生設(shè)計(jì)能力的重要實(shí)踐

11、性教學(xué)環(huán)節(jié)之一，是綜合運(yùn)用所學(xué)過的機(jī)械、電子、自動控制、計(jì)算機(jī)等知識進(jìn)行的基本設(shè)計(jì)訓(xùn)練。其目的是：1）能夠正確運(yùn)用機(jī)電一體化系統(tǒng)設(shè)計(jì)課程的基本理論和相關(guān)知識，掌握機(jī)電一體化系統(tǒng)（產(chǎn)品）的功能構(gòu)成、特點(diǎn)和設(shè)計(jì)思想、設(shè)計(jì)方法，了解設(shè)計(jì)方案的擬定、比較、分析和計(jì)算，培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力，使學(xué)生具有機(jī)電一體化系統(tǒng)設(shè)計(jì)的初步能力；2）通過機(jī)械部分設(shè)計(jì)，掌握機(jī)電一體化系統(tǒng)典型機(jī)械零部件和執(zhí)行元件的計(jì)算、選型和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法和步驟；3）通過測試及控制系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)，掌握機(jī)電一體化系統(tǒng)控制系統(tǒng)的硬件組成、工作原理，和軟件編程思想；4）通過課程設(shè)計(jì)提高學(xué)生應(yīng)用手冊、標(biāo)準(zhǔn)及編寫技術(shù)說明書的能力，促進(jìn)學(xué)生在

12、科學(xué)態(tài)度、創(chuàng)新精神、專業(yè)技能等方面綜合素質(zhì)的提高。1.3總體方案的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)一臺數(shù)控銑床XY工作臺，采取PLC控制，控制方式采用交流伺服、運(yùn)動控制器和PC機(jī)（閉環(huán)控制）。X-Y工作臺的機(jī)械主體部分直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠，聯(lián)軸器，工作臺面。電氣部分的關(guān)聯(lián)性及傳動裝置的保護(hù)性，X軸及Y軸兩端配有高質(zhì)量的緩沖器，同時(shí)可選配在工作臺的兩端配有限位檢測開關(guān)，部分工作臺的配有原點(diǎn)檢測開光，并提供光電編碼裝置以適于閉環(huán)控制，原點(diǎn)開關(guān)的位置可以打距離的調(diào)節(jié)。其具體參數(shù)如下： X方向行程:100mm Y方向行程:160mm 工作臺面的參考尺寸:240260mm 工作臺和工件最大物重質(zhì)量60kg 工作臺表面滑動摩擦系數(shù)

13、為0.5 平均切削力:500N 快進(jìn)進(jìn)給速度:1000mm/min 最高運(yùn)動速度:10000mm/min 脈沖當(dāng)量0.001mm 定位精度: 0.02mm工作壽命:每天8小時(shí)，工作8年，250天/年（一）機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)1）傳動機(jī)構(gòu)為保證一定的傳動精度和平穩(wěn)性以及結(jié)構(gòu)的緊湊，采用滾珠絲杠螺母傳動副。絲杠的轉(zhuǎn)速為中轉(zhuǎn)速，精度要求為高精度。為提高傳動剛度和消除間隙，采用有預(yù)加載荷的結(jié)構(gòu)。采用滾珠絲杠副，滾珠絲杠直接與聯(lián)軸器連接。2）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)采用滾動直線導(dǎo)軌。滾動直線導(dǎo)軌副動靜摩擦力之差很小，摩擦阻力小，隨動性極好。導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度要求高。3）執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用交流伺服電動機(jī)。（二）工作臺外形尺寸及重量初步估算

14、工作臺草圖如下圖1-1：圖1-1工作臺流程圖根據(jù)給定的有效行程，畫出工作臺簡圖，估算X向和Y向工作臺承載重量WX和WY。圖1-2工作臺簡圖2交流伺服電動機(jī)的選型2.1交流伺服電動機(jī)的選型2.1.1電機(jī)的選擇依據(jù)一般電機(jī)要承受兩種形式的力矩：恒定的負(fù)載力矩和切削力矩（包括摩擦力矩）；加/減速力矩。下面是選擇電機(jī)時(shí)應(yīng)滿足的條件。1）機(jī)床無負(fù)載時(shí)，加在電動機(jī)上的力矩應(yīng)小于電動機(jī)的連續(xù)額定力矩的50%一下。否則，在切削或加速/減速時(shí)電動機(jī)就可能過熱。2）加/減速時(shí)間要短，須在電動機(jī)的允許范圍內(nèi)。通常，負(fù)載力矩幫助電動機(jī)的減速，因此如果加速在允許時(shí)間內(nèi)完成的話，減速也可在相同時(shí)間內(nèi)完成。這樣我們只需計(jì)算

15、加速力矩，并在允許時(shí)間內(nèi)核算力矩在電動機(jī)的機(jī)械特性的斷續(xù)區(qū)內(nèi)。3）頻繁地定位和加/減速會使電動機(jī)發(fā)熱，此時(shí)需要計(jì)算出電動機(jī)承受的力矩的均方根值Trms，使其小于電動機(jī)的額定力矩Tc。4）電動機(jī)以最大切削力矩運(yùn)行的時(shí)間應(yīng)在允許范圍內(nèi)。5）負(fù)載的慣量要小于電動機(jī)本身慣量的3倍。這里我們依據(jù)負(fù)載來選擇電動機(jī)。2.1.2電機(jī)的負(fù)載力矩和慣量的計(jì)算加到電機(jī)軸上的負(fù)載力矩通常由下式算出： 式（2.1）式中：加到電機(jī)軸上的負(fù)載力矩（Nm） F 沿坐標(biāo)軸移動一個(gè)部件所需的力（kgf） L 電機(jī)轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)機(jī)床的移動距離= 滾珠絲杠螺母或軸承加到電機(jī)軸上的摩擦力矩 無論是否在切削，是垂直軸還是水平軸，F(xiàn)值取決于工作臺

16、的重量，摩擦系數(shù)，F(xiàn)值還與平衡錘有關(guān)。對于水平工作臺，F(xiàn)值可按下式計(jì)算:W工作臺與工件重量=60kg滑動表面摩擦系數(shù)=0.05驅(qū)動系統(tǒng)的效率=0.9Fg鑲條鎖緊力=5kgf反切削力=50kgf由切削力矩引起的滑動表面上工作臺上收到的力=30kgf（設(shè)=2kgfcm=0.2Nm）不切削時(shí)： 式（2.2） kgf 切削時(shí)： 式（2.3） 為滿足運(yùn)行條件，應(yīng)根據(jù)數(shù)據(jù)選擇電動機(jī)，其負(fù)載力矩在不切削時(shí)應(yīng)大于0.1Nm，最高轉(zhuǎn)速應(yīng)小于2000r。2.2交流伺服電動機(jī)概述同步型和感應(yīng)型伺服電動機(jī)稱為交流伺服電動機(jī)，其基本原理是檢測SM（同步）型和IM（感應(yīng)）型的氣隙磁場的大小和方向，用電力電子變換器代替整流

17、子和電刷，并通過與氣隙磁場方向相同的磁化電流和氣隙磁場方向垂直的有效電流來控制其主通磁量和轉(zhuǎn)矩，廣泛應(yīng)用于機(jī)電一體化設(shè)備和自動控制系統(tǒng)中做執(zhí)行元件。采用永久磁場的同步電動機(jī)不需要磁化電流控制，只需要檢測磁鐵轉(zhuǎn)子即可，這種交流伺服電動機(jī)也叫做無刷直流伺服電動機(jī)（如SM伺服電動機(jī)）。由于它不要電流控制，故比IM型伺服電動機(jī)容易控制。交流伺服電機(jī)的具體分類見表2-1。對交流伺服電機(jī)的一般性能要求是：1)在整個(gè)調(diào)速范圍內(nèi)，其負(fù)載轉(zhuǎn)矩應(yīng)該在電動機(jī)連續(xù)額定轉(zhuǎn)矩的范圍以內(nèi)；2)工作負(fù)載與過載時(shí)間應(yīng)該在規(guī)定的范圍以內(nèi)；3)應(yīng)使加速度與希望的時(shí)間常數(shù)一樣；表2-1交流伺服電動機(jī)的分類、特點(diǎn)及使用范圍類型代號結(jié)構(gòu)

18、特點(diǎn)性能特點(diǎn)使用范圍籠型交流伺服電動機(jī)SL轉(zhuǎn)子與定子結(jié)構(gòu)與一般籠型異步電動機(jī)相似,但轉(zhuǎn)子一般為兩相,且細(xì)而長,籠可用鋁、紫銅、黃銅制成勵磁電流較小，體積較小，機(jī)械強(qiáng)度較高，低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不夠平滑，有抖動現(xiàn)象廣泛運(yùn)用于小功率自動控制系統(tǒng)、隨動系統(tǒng)和計(jì)算裝置中非磁性杯型交流伺服電動機(jī)SKADP用非磁性金屬鋁、黃銅等制成杯形轉(zhuǎn)子，杯的內(nèi)外由內(nèi)外定子構(gòu)成磁路轉(zhuǎn)動慣量小，運(yùn)轉(zhuǎn)平滑、無抖動現(xiàn)象，勵磁電流和體積較大用于要求運(yùn)行平滑的系統(tǒng)，如自動裝置和計(jì)算裝置等FANUC交流伺服電動機(jī)FANUC轉(zhuǎn)矩大,轉(zhuǎn)速低,機(jī)械特性線性度好,低速性能良好，可直接與絲杠連接用于數(shù)控機(jī)床驅(qū)動或其他驅(qū)動系統(tǒng)低速交流伺服電動機(jī)SDSA

19、ND轉(zhuǎn)子、定子結(jié)構(gòu)與籠型交流伺服電動機(jī)相同,另外機(jī)殼中裝有齒輪減速裝置體積小,重量輕,力能指標(biāo)高,性能好，輸出轉(zhuǎn)速低,轉(zhuǎn)矩大廣泛應(yīng)用于自動裝置和計(jì)算技術(shù)裝置中作驅(qū)動、執(zhí)行或控制元件下表2-2為交流伺服電動機(jī)的特性實(shí)例：表2-2 交流伺服電動機(jī)特性舉例 電動機(jī)特性SM型伺服電機(jī)IM型伺服電機(jī)輸出功率/W11001100峰值電流（A/相)11.714.4峰值電壓（V/相）68.979.3功率因素/%99.878.6功率/%91.182.0電阻/0.2841.035感應(yīng)電壓常數(shù)/100100轉(zhuǎn)動慣量/功率變化率/12162.2.1選擇伺服電動機(jī)綜上所述，選擇FANUC系列交流伺服電動機(jī)，電動機(jī)的型號

20、為FANUC4-0該類型伺服電動機(jī)是由日本法納克公司為滿足CNC機(jī)床和工業(yè)機(jī)器人的需要開發(fā)的，這種伺服交流電動機(jī)都是永磁式同步型伺服電動機(jī)，其特點(diǎn)都是定子為三相繞組，轉(zhuǎn)子為永久磁鐵。其結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn)是轉(zhuǎn)矩大、轉(zhuǎn)速低，機(jī)械特性線性度好低速性能良好，可直接與絲杠連接。我們選用的FANUC4-0，其數(shù)據(jù)見表2-3。其特點(diǎn)如下：1）具有獨(dú)特的磁極形狀，使轉(zhuǎn)矩波動最?。?）外面沒有機(jī)殼，定于鐵心直接在空氣中冷卻，這種結(jié)構(gòu)使電動機(jī)溫升能減到最低；3）具有高的轉(zhuǎn)矩/慣量比，能承受高的加減速；4）由于采用了集中磁力線機(jī)構(gòu)，在保證高輸出轉(zhuǎn)矩的情況下，電動機(jī)體積小而且重量輕；5）由于采用高頻脈寬調(diào)制控制，電動機(jī)只

21、有很低的噪聲和振動。表2-3FANUC4-0的技術(shù)數(shù)據(jù)型號）輸出功率（KW）額定轉(zhuǎn)矩（Nm）最大轉(zhuǎn)矩(Nm)最高轉(zhuǎn)速(r/min)轉(zhuǎn)動慣量(kg/)機(jī)械時(shí)間常數(shù)(ms)熱時(shí)間常數(shù)(min)質(zhì)量(kg)4-00.050.251.1300011151.23絲杠的選型3.1絲杠的介紹3.1.1絲杠螺母機(jī)構(gòu)基本傳動形式絲杠螺母機(jī)構(gòu)又稱螺旋傳動機(jī)構(gòu)。它主要用來將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變?yōu)橹本€運(yùn)動或?qū)⒅本€運(yùn)動變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動，有以傳遞能量為主的（如螺旋壓力機(jī)），也有以傳遞運(yùn)動為主的（如工作臺的進(jìn)給絲杠）。絲杠螺母機(jī)構(gòu)有滑動摩擦和滾動摩擦之分?；瑒咏z杠螺母機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，制造成本低，具有自鎖功能。但其摩擦阻力大，傳動

22、效率低（30%40%）。滾動絲杠螺母機(jī)構(gòu)雖然結(jié)構(gòu)復(fù)雜制造成本高。但其最大優(yōu)點(diǎn)是摩擦阻力小，傳動效率高（92%98%），因此選用滾動絲杠螺母機(jī)構(gòu)。根據(jù)絲杠和螺母相對運(yùn)動的組合情況，其基本傳動形式一共可分為四種類型，其類型如下：1）螺母固定、絲桿傳動并移動。該傳動形式因螺母本身起著支承作用，消除了絲桿軸承可能產(chǎn)生的附加軸向竄動，結(jié)構(gòu)比較簡單，可獲得較高的傳動精度。但其軸向尺寸不已太長，剛性較差。因此只適合用于行程較小的場合。2）絲桿傳動、螺母移動。該傳動形式需要限制螺母的傳動，故需導(dǎo)向裝置。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、絲桿剛性較好。適用于工作行程較大的場合。3）螺母傳動、絲桿移動。該傳動形式需要限制螺母移動

23、和絲桿的傳動，由于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜且占用軸向空間較大，故應(yīng)用較少。4）絲桿固定、螺母傳動并移動。該傳動方式結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，但在多數(shù)情況下，使用極不方便，故很少應(yīng)用。根據(jù)工作臺運(yùn)動情況，應(yīng)選擇絲杠傳動螺母移動的形式，該傳動形式需要限制螺母的轉(zhuǎn)動，故需導(dǎo)向裝置。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，絲杠剛性較好，適用于工作行程較大的場合。3.1.2滾珠絲杠副的組成及特點(diǎn)滾珠絲杠副是一種新型螺旋傳動機(jī)構(gòu)，其具有螺旋槽的絲杠與螺母之間裝有中間傳動元件滾珠。滾珠絲杠螺母機(jī)構(gòu)由絲杠，螺母，滾珠，和反向器等四部分組成。當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)動時(shí)，帶動滾珠沿螺紋滾道滾動，為防止?jié)L珠從滾道端面掉出，在螺母的螺旋槽兩端設(shè)有滾珠回程引導(dǎo)裝置構(gòu)成滾珠的循環(huán)

24、返回通道，從而形成滾珠流動的閉合通路。滾珠絲杠副與滑動絲杠副相比，除上述優(yōu)點(diǎn)外，還具有軸向剛度高，運(yùn)動平穩(wěn)，傳動精度高，不易磨損，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。但由于不能自鎖，具有傳動的可逆性，在用做升降傳動機(jī)構(gòu)時(shí)，需要采取制動等措施。3.1.3滾珠絲杠副的典型結(jié)構(gòu)形式滾珠絲桿副的結(jié)構(gòu)類型可以從螺紋滾道的截面形狀、滾珠的循環(huán)方式和消除軸向的調(diào)整方法進(jìn)行區(qū)別。我國生產(chǎn)的滾珠絲杠副的螺紋滾道有單圓弧形和雙圓弧形。滾道形面和滾珠接觸點(diǎn)之法線與絲桿軸向之垂線的夾角被稱為接觸角，一般為45度。單圓弧形的螺紋滾道的接觸角隨軸向載荷大小的變化而變化，主要由軸向載荷所引起的接觸變形的大小而定。接觸角增大時(shí)，傳動效率、軸向

25、剛度以及承載能力也隨之增大。由于單圓弧形滾道加工用砂輪加工成型比較簡單，故容易得到較高的加工精度。單圓弧形面的滾道圓弧半徑R稍大于滾珠半徑。雙圓弧形的螺紋滾道的接觸角在工作中基本保持不變。兩圓弧相交處有一小空隙，可使?jié)L道底部與滾珠不接觸，并能儲存一定的潤滑油以減少摩擦磨損。由于加工其型面的砂輪修整和加工、檢驗(yàn)均比較困難，故加工成本較高。滾珠絲杠副中的滾珠循環(huán)方式有內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)兩種，區(qū)別見表3-1。表3-1滾珠的循環(huán)方式類別形式特點(diǎn)內(nèi)循環(huán)優(yōu)點(diǎn):返回通道短,一個(gè)循環(huán)只有一圈鋼球,流暢性好,摩擦損失小,效率高,徑向尺寸小,剛性好缺點(diǎn):返向器鋼球返回通道的曲面加工復(fù)雜外循環(huán)端蓋式優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)緊湊,工藝

26、性好缺點(diǎn):循環(huán)回路長,流暢性差,鋼球通過短槽時(shí)易卡住螺旋槽式優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡單,制造方便,承載能力大缺點(diǎn):鋼球流暢性較差,擋珠器較易磨損插管式優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡單,工藝性好,鋼球的流暢性好,應(yīng)用較廣缺點(diǎn):凸出式的插管凸出于螺母外部,徑向尺寸較大3.1.4滾珠絲杠副軸向間隙的調(diào)整和預(yù)緊滾珠絲杠副在負(fù)載時(shí)，其滾珠與滾道面接觸點(diǎn)處將產(chǎn)生彈性變形。換向時(shí)，其軸向間隙會引起空回。這種空回是非連續(xù)的，既影響傳動精度，又影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性。單螺母絲桿螺母副的間隙消除相當(dāng)困難。實(shí)際應(yīng)用中，常采用以下幾種調(diào)整預(yù)緊方法見表3-2。表3-2常用的調(diào)整預(yù)緊方法調(diào)整預(yù)緊方式特點(diǎn)雙螺母螺紋預(yù)緊調(diào)整式結(jié)構(gòu)簡單、剛性好、預(yù)緊可調(diào)，使用中

27、調(diào)整方便，但不能精確定量地進(jìn)行調(diào)整。雙螺母齒差預(yù)緊調(diào)整式可實(shí)現(xiàn)定量調(diào)整即可進(jìn)行精密微調(diào)，使用中調(diào)整方便。雙螺母墊片調(diào)整預(yù)緊式結(jié)構(gòu)簡單剛度高、預(yù)緊可靠，但使用中調(diào)整不方便。彈簧式自動調(diào)整預(yù)緊式能消除使用過程中因磨損或彈性變形產(chǎn)生的間隙，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、軸向剛度低，適合用于輕載場合。單螺母變位倒程自頂預(yù)緊式和單螺母滾珠過贏預(yù)緊式結(jié)構(gòu)簡單緊湊，但在使用中不能調(diào)整，且制造困難。根據(jù)防塵防護(hù)條件以及對調(diào)隙及預(yù)緊的要求，可選擇適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式。例如，當(dāng)允許有間隙存在時(shí)可選用具有單圓弧形螺紋滾道的單螺母滾珠絲杠副；當(dāng)必需有預(yù)緊或在使用過程中因磨損而需要定期調(diào)整時(shí)，應(yīng)采用雙螺母螺紋預(yù)緊或齒差預(yù)緊式結(jié)構(gòu)；當(dāng)具備良好

28、的防塵條件，且只需要在裝配時(shí)調(diào)整間隙及預(yù)緊力時(shí)，可采用結(jié)構(gòu)簡單的雙螺母墊片調(diào)整預(yù)緊式結(jié)構(gòu)。考慮到設(shè)計(jì)的所設(shè)計(jì)的工作臺有良好的防塵條件且只需要在裝配時(shí)調(diào)整間隙及預(yù)緊力，故采用結(jié)構(gòu)簡單的雙螺母墊片調(diào)整預(yù)緊式。3.1.5滾珠絲杠副的密封與潤滑滾珠絲杠副可用防塵密封圈或防護(hù)套來防止灰塵及雜質(zhì)進(jìn)入滾珠絲杠副，使用潤滑劑來提高其耐磨性及傳動效率，從而維持其傳動精度、延長其使用壽命。密封圈有接觸式和非接觸式兩種，將其裝在滾珠螺母兩端即可。非接觸式密封圈通常由聚氯乙烯等塑料制成，其內(nèi)孔螺紋表面與絲杠螺紋之間略有間隙，故又稱迷宮式密封圈。接觸式密封圈用具有彈性的耐油橡膠或尼龍等材料制成，因此有接觸壓力并產(chǎn)生一定

29、的摩擦力矩，但其防塵效果好。常用的潤滑劑有潤滑油和潤滑脂兩類。潤滑脂一般在裝配是放進(jìn)滾珠螺母滾道內(nèi)定期潤滑，而使用潤滑油時(shí)應(yīng)注意經(jīng)常通過注油孔注油。防護(hù)套的形式有折疊式密封套、伸縮套管和伸縮擋板。其材料有耐油塑料、人造革等。3.2絲杠螺母副的選擇初選滾珠絲杠副數(shù)據(jù)見下表：公稱直徑/mm導(dǎo)程/mm余量/mm節(jié)距/mm255208根據(jù)絲杠的工作行程初選絲杠的工作長度：初選X方向絲杠的工作長度為410mm初選Y方向絲杠的工作長度為460mm滾珠絲杠的工作載荷計(jì)算公式為： 式（3.1）由條件，查機(jī)電一體化系統(tǒng)設(shè)計(jì)取 =1.2，取 =1.2， 取D精度，取 =1.0，X方向絲杠工作載荷：=1.21.21

30、.0600=864NY方向絲杠工作載荷：=1.21.21.0600=864N額定動載荷值計(jì)算：導(dǎo)程初選為5mm，則 = =8645011N根據(jù)值選擇滾珠絲杠副，假設(shè)選用按滾珠絲杠副的額定動載荷Ca 等于或稍大于的原則，查表選以下型號規(guī)格：FC1-2505-2.5 Ca=5011N公稱直徑D=25mm 導(dǎo)程P=5mm 螺旋角 滾珠直徑計(jì)算可得： 滾道半徑 R=0.52偏心距 絲杠內(nèi)徑3.3絲杠的校核1）由于一端軸向固定的長絲杠在工作時(shí)可能會發(fā)生失穩(wěn),所以在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)驗(yàn)算其安全系數(shù)S，其值應(yīng)大于絲杠副傳動結(jié)構(gòu)允許安全系數(shù)。絲杠不會發(fā)生失穩(wěn)的最大載荷稱為臨界載荷 其中 E=206Gpa L=0.3m

31、取 則 安全系數(shù)查表可得 S=253.3 SS 絲杠是安全的,不會失穩(wěn)2） 速長絲杠工作時(shí)可能發(fā)生共振，因此需驗(yàn)算其不會發(fā)生共振的最高轉(zhuǎn)速臨界轉(zhuǎn)速，要求絲杠的最大轉(zhuǎn)速所以 所以絲杠不會發(fā)生共振3） 此外滾珠絲杠副還受Dn值的限制，通常要求： Dnmm/min Dn=25 4)滾珠絲杠在工作負(fù)載F(N)和轉(zhuǎn)矩T(Nm)共同作用下引起每個(gè)導(dǎo)程的變形量為： 式（3.2）式中，A為絲杠截面積，A為絲杠的極慣性矩， G為絲杠切變模量，對鋼G=83.3GP a;T(Nm)為轉(zhuǎn)矩， 式中 為摩擦角，其正切函數(shù)值為摩擦系數(shù)； 為平均工作載荷.取摩擦系數(shù)為,則得按最不利的情況取(F=)通常要求絲杠的導(dǎo)程誤差小于

32、其傳動精度的1/2,即該絲杠的滿足上式，所以其剛度可滿足要求。5)效率驗(yàn)算：要求在90%-95%之間，所以該絲杠副合格.經(jīng)上述計(jì)算驗(yàn)證，F(xiàn)C1-2505-2.5各項(xiàng)性能均符合題目要求，可選。3.4滾珠絲杠支承的選擇3.4.1支承方式的選擇滾珠絲杠的主要載荷是軸向載荷，徑向載荷來自于絲杠的自重。因此，滾珠絲杠的軸向剛度和位移精度要求很高。滾珠絲杠的支承方式有以下幾種：1） 固定固定，適用于高轉(zhuǎn)速、高精度的絲杠；2） 固定游動，適用于中轉(zhuǎn)速、高精度的絲杠；3） 固定自由適用于低轉(zhuǎn)速、中精度、短軸向的絲杠?？紤]到設(shè)計(jì)要求中轉(zhuǎn)速、高精度，這里我們選擇固定游動的支承方式。固定斷采用軸承連接。3.4.2軸

33、承的選擇3.4.2.1軸承的分類軸承可以分為標(biāo)準(zhǔn)滾動軸承、非標(biāo)滾動軸承、靜壓軸承和磁懸浮軸承。滾珠絲杠一般配用標(biāo)準(zhǔn)滾動軸承。滾動軸承已標(biāo)準(zhǔn)化系列化，有向心軸承、向心推力軸承和推力軸承，共十種類型。滾動軸承一般由內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架（俗稱四大件）組成。在軸承設(shè)計(jì)中應(yīng)根據(jù)承載的大小、旋轉(zhuǎn)精度、剛度、轉(zhuǎn)速等要求選用合適的軸承類型。舉例如下：1） 深溝球軸承。軸系用球軸承有單列向心球軸承和角接觸軸承。前者一般不能承受軸向力，且間隙不能調(diào)整，常用于旋轉(zhuǎn)精度和剛度要求不夠的場合。后者既能承受徑向載荷也能承受軸向載荷；并可以通過內(nèi)外圍之間的相對位移來調(diào)整其大小。因此在輕載時(shí)應(yīng)用廣泛。2） 雙列向心短圓

34、柱滾子軸承。此類軸承一般分為兩種一種是滾道開在內(nèi)圈上，一種是滾道開在外圈上。這兩種軸承的圓柱滾子數(shù)目多、密度大，分兩列交叉排列，旋轉(zhuǎn)時(shí)支承剛度變化小，內(nèi)圈上均有1:12的錐孔與帶錐度 的軸頸配合，內(nèi)圈相對于軸頸作軸向移動時(shí)，內(nèi)圈被漲大，從而可調(diào)整軸承的徑向間隙或?qū)崿F(xiàn)預(yù)緊；因此，其承載能力大、支承剛度高，但只能承受徑向載荷，與其他推力軸承組合使用，可用于較大載荷、較高轉(zhuǎn)速場合。3） 圓錐滾子軸承。圓錐滾子軸承由內(nèi)圈、外圈、格圈和圓錐滾子組成。該軸承能承受較大載荷，用其代替短圓柱滾子軸承和推力軸承，則剛度提高，雖極限轉(zhuǎn)速有所降低，但仍能達(dá)到高精度的要求。4） 推力軸承。推力軸承一般軸向承載能力很強(qiáng)

35、，支承剛度很大，但極限轉(zhuǎn)速較低，運(yùn)動造勢較大。3.4.2.2軸承的選擇考慮到輕載初選接觸角推力角接觸軸承代號7202AC型數(shù)據(jù)見下表：表3-3角接觸軸承的數(shù)據(jù)d(mm)D(mm)B(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(kN)(kN)1532918.429.60.320.426.60.36.253.42該軸承是與滾珠絲杠專配的軸承其主要特點(diǎn)是：既能承受軸向載荷又能承受徑向載荷，接觸角大、鋼球多、剛度高。3.4.2.3軸承的校核基本額定動載荷：取滾動軸承當(dāng)量動載荷X的值：X=1，Y=0.92則當(dāng)量動載荷為：軸承壽命的計(jì)算：軸承的預(yù)期壽命取=25000h額定動載荷的計(jì)算：N998

36、0N所以選擇的的軸承可以滿足壽命和強(qiáng)度的的要求。3.4.2.4軸承的潤滑與配合滾動軸承的潤滑目的是減少軸承內(nèi)部摩擦及摩損，防止燒粘、其潤滑效用如下： 1）減少摩擦及摩損。在構(gòu)成軸承的套圈、滾動體及保持器的相互接觸部分，防止金屬接觸，減少摩擦、磨損。2）延長疲勞壽命。軸承的滾動疲勞壽命，在旋轉(zhuǎn)中，滾動接觸面潤滑良好，則延長。相反地，油粘度低，潤滑油膜厚度不好，則縮短。3）排出摩擦熱、冷卻。循環(huán)給油法等可以用油排出由摩擦發(fā)生的熱，或由外部傳來的熱，冷卻。防止軸承過熱，防止?jié)櫥妥陨砝匣?）其他也有防止異物侵入軸承內(nèi)部，或防止生銹、腐蝕之效果。軸承的潤滑方法，分為脂潤滑和油潤滑。為了使軸承很好地發(fā)

37、揮機(jī)能，首先，要選擇適合使用條件、使用目的的潤滑方法。若只考慮潤滑，油潤滑的潤滑性占優(yōu)勢。但是，脂潤滑有可以簡化軸承周圍結(jié)構(gòu)的特長，將脂潤滑和油潤滑的利弊比較。滾動軸承的套圈與軸和座孔之間應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)呐浜?，以保證軸的旋轉(zhuǎn)精度和 軸承的周向固定。滾動軸承是標(biāo)準(zhǔn)零件，因此，軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用基孔 制，軸承外圈與座孔的配合采用基軸制。為了防止軸頸與內(nèi)圈在旋轉(zhuǎn)時(shí)有相對運(yùn) 動，軸承內(nèi)圈與軸頸一般選用m5、m6、n6、p6、r6、js5等較緊的配合。軸承外圈 與座孔一般選用J7、K7、M7、H7等較松的配合。配合選擇取決于載荷大小、方向和性質(zhì)；軸承類型、尺寸和精度；軸承游隙以及其他因素。具體選用可參

38、考機(jī)械設(shè)計(jì)手冊。3.4.2.5軸承使用注意事項(xiàng)與一般的機(jī)械零件相比，滾動軸承的精度較高，因此使用時(shí)也相應(yīng)地應(yīng)小心謹(jǐn)慎。1）保持軸承及其周邊的清潔2）使用時(shí)仔細(xì)認(rèn)真3）若使用時(shí)粗心大意給軸承以強(qiáng)烈沖擊，會使軸承出現(xiàn)傷痕，壓痕，斷裂等損傷。4）注意軸承的防銹5）避免在潮濕的場所使用，而且為不使汗水沾上，應(yīng)戴厚套。3.5設(shè)計(jì)滾珠絲杠應(yīng)注意的問題 1）為提高滾珠絲杠副的使用壽命和精度，應(yīng)使作用在螺母上的合力通過絲杠軸心，以保證滾珠受力均勻，避免傾覆力。 2）放逆轉(zhuǎn)：滾珠絲杠副傳動逆效率高，應(yīng)考慮在電機(jī)停電后，因部件自重而產(chǎn)生螺旋副的逆?zhèn)鲃樱ㄌ貏e是在垂直方向上傳動時(shí)），防止逆?zhèn)鲃拥姆椒刹捎茫和ｋ娮枣i的

39、電機(jī)、蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)、離合器等方式。 3）滾珠絲杠副在行程兩端應(yīng)有行程保護(hù)裝置，以防止越程后滾珠絲杠副受撞擊而影響精度、使用壽命甚至損壞。 4）防止熱變形：熱變形對精密螺旋傳動的定位精度有著重要的影響。其熱源不單是螺旋副的摩擦熱，還有其他機(jī)械部件工作時(shí)產(chǎn)生的熱，致使絲杠熱膨脹而伸長。為此必須分析熱源的各因素，采用措施控制熱源，還可以采用預(yù)拉伸、強(qiáng)制冷卻等減少熱變形對絲杠的伸長的影響。 5）細(xì)長而又水平放置的絲杠，因自重使軸線產(chǎn)生彎曲變形，是影響導(dǎo)程累積誤差的因素之一，還會使螺母受載不均。設(shè)計(jì)細(xì)長絲杠時(shí)，應(yīng)考慮防止或減小自重彎曲變形的措施。 6）防護(hù)與密封：塵埃和雜質(zhì)進(jìn)入滾道會妨礙滾動體運(yùn)動流暢，

40、會加速滾動體與滾道的磨損，使?jié)L動螺旋副喪失精度。為此需要防塵措施。滾珠絲杠副在螺母兩端已安裝防塵圈，為避免絲杠外露，用戶還需要為絲杠選擇防護(hù)裝置。 7）合理潤滑是減小驅(qū)動轉(zhuǎn)矩、提高傳動效率、延長螺旋副使用壽命的重要環(huán)節(jié)。接觸表面的油膜還有吸振、減小傳動噪聲和沖洗絲杠上的粉塵等雜物的作用。因此要注入潤滑脂。在螺母上還有油孔，用戶可旋入油嘴，再采用其他合適的潤滑方式。 8）用內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠副，必須使絲杠螺紋兩端中至少有一端的滾珠螺紋是通牙，并該端所有外圓尺寸均小于絲杠螺紋底徑d2,否則無法裝配螺母。 4聯(lián)軸器的選型4.1聯(lián)軸器的介紹聯(lián)軸器是用來聯(lián)接不同機(jī)構(gòu)中的兩根軸（主動軸和從動軸）使之共同旋轉(zhuǎn)以

41、傳遞扭矩的機(jī)械傳動件。其一般可分為8種，具體分類如下：1）聯(lián)軸器可分為剛性聯(lián)軸器、撓性聯(lián)軸器、安全聯(lián)軸器三種：2）剛性聯(lián)軸器：剛性聯(lián)軸器不具有補(bǔ)償被聯(lián)兩軸軸線相對偏移的能力，也不具有緩沖減震性能；但結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格便宜。只有在載荷平穩(wěn)，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，能保證被聯(lián)兩軸軸線相對偏移極小的情況下，才可選用剛性聯(lián)軸器。 3）撓性聯(lián)軸器：具有一定的補(bǔ)償被聯(lián)兩軸軸線相對偏移的能力，最大量隨型號不同而異。 4）無彈性元件的撓性聯(lián)軸器：承載能力大，但也不具有緩沖減震性能，在高速或轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定或經(jīng)常正、反轉(zhuǎn)時(shí)，有沖擊噪聲。適用于低速、重載、轉(zhuǎn)速平穩(wěn)的場合。 5）非金屬彈性元件的撓性聯(lián)軸器 在轉(zhuǎn)速不平穩(wěn)時(shí)有很好的緩沖減震性

42、能；但由于非金屬（橡膠、尼龍等）彈性元件強(qiáng)度低、壽命短、承載能力小、不耐高溫和低溫，故適用于高速、輕載和常溫的場合 6）金屬彈性元件的撓性聯(lián)軸器：除了具有較好的緩沖減震性能外，承載能力較大，適用于速度和載荷變化較大及高溫或低溫場合。 7）安全聯(lián)軸器 ：在結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)是，存在一個(gè)保險(xiǎn)環(huán)節(jié)（如銷釘可動聯(lián)接等），其只能承受限定載荷。當(dāng)實(shí)際載荷超過事前限定的載荷時(shí)，保險(xiǎn)環(huán)節(jié)就發(fā)生變化，截?cái)噙\(yùn)動和動力的傳遞，從而保護(hù)機(jī)器的其余部分不致?lián)p壞，即起安全保護(hù)作用。 8）起動安全聯(lián)軸器：除了具有過載保護(hù)作用外，還有將機(jī)器電動機(jī)的帶載起動轉(zhuǎn)變?yōu)榻瓶蛰d起動的作用。4.2選擇聯(lián)軸器的類型4.2.1初選聯(lián)軸器的類型根

43、據(jù)傳遞載荷的大小，軸轉(zhuǎn)速的高低，被聯(lián)接兩部件的安裝精度等，參考各類聯(lián)軸器特性，選擇一種合用的聯(lián)軸器類型。具體選擇時(shí)可考慮以下幾點(diǎn)：1）所需傳遞的轉(zhuǎn)矩大小和性質(zhì)以及對緩沖減振功能的要求。例如，對大功率的重載傳動，可選用齒式聯(lián)軸器；對嚴(yán)重沖擊載荷或要求消除軸系扭轉(zhuǎn)振動的傳動，可選用輪胎式聯(lián)軸器等具有高彈性的聯(lián)軸器。2）聯(lián)軸器的工作轉(zhuǎn)速高低和引起的離心力大小。對于高速傳動軸，應(yīng)選用平衡精度高的聯(lián)軸器，例如膜片聯(lián)軸器等，而不宜選用存在偏心的滑塊聯(lián)軸器等。3）兩軸相對位移的大小和方向。當(dāng)安裝調(diào)整后，難以保持兩軸嚴(yán)格精確對中，或工作過程中兩軸將產(chǎn)生較大的附加相對位移時(shí)，應(yīng)選用撓性聯(lián)軸器。例如當(dāng)徑向位移較大

44、時(shí)，可選滑塊聯(lián)軸器，角位移較大或相交兩軸的聯(lián)接可選用萬向聯(lián)軸器等。4）聯(lián)軸器的可靠性和工作環(huán)境。通常由金屬元件制成的不需潤滑的聯(lián)軸器此較可靠；需要潤滑的聯(lián)軸器，其性能易受潤滑完善程度的影響，且可能污染環(huán)境。含有橡膠等非金屬元件的聯(lián)軸器對溫度、腐蝕性介質(zhì)及強(qiáng)光等比較敏感，而且容易老化。5）聯(lián)軸器的制造、安裝、維護(hù)和成本。在滿足便用性能的前提下，應(yīng)選用裝拆方便、維護(hù)簡單、成本低的聯(lián)軸器。例如剛性聯(lián)軸器不但結(jié)構(gòu)簡單，而且裝拆方便，可用于低速、剛性大的傳動軸。一般的非金屬彈性元件聯(lián)軸器(例如彈性套柱銷聯(lián)軸器、彈性柱銷聯(lián)軸器、梅花形彈性聯(lián)軸器等)，由于具有良好的綜合能力，廣泛適用于一般的中、小功率傳動。

45、4.2.2初選聯(lián)軸器依據(jù)滾珠絲杠的軸徑和來選擇聯(lián)軸器。有下表4-1所列的聯(lián)軸器性能初選圓錐銷套筒聯(lián)軸器。表4-1聯(lián)軸器性能類別聯(lián)軸器名稱轉(zhuǎn)矩范圍N.mm軸徑范圍mm最高轉(zhuǎn)速r/min特點(diǎn)及應(yīng)用說明固定式套筒聯(lián)軸器圓錐銷34000平鍵715000半圓鍵8450花鍵15012500410020100103525102一般小于等200250結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，徑向尺寸小，成本低。但裝拆時(shí)需沿軸向移動較大的 距離。而且只能連接兩軸直徑相同的圓柱形，軸伸一般用于工作平穩(wěn)的功率傳動軸系。續(xù)表4-1類別聯(lián)軸器名稱轉(zhuǎn)矩范圍N.mm軸徑范圍mm最高轉(zhuǎn)速r/min特點(diǎn)及應(yīng)用說明剛性凸緣聯(lián)軸器（GB/T584320

46、03）102000010180130002300結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，工作可靠，裝拆方便，剛性好，傳遞轉(zhuǎn)矩大，但不能吸收沖擊。當(dāng)兩軸對中精度較低時(shí)，將引起較大的附加載荷，適用于工作平穩(wěn)的一般傳動，高速傳動時(shí)需要有高的對中和制造精度。套筒夾殼聯(lián)軸器（HG52131965）85900030110900380裝拆方便，不需沿軸向移動兩軸，但平衡困難，而且兩軸徑必須是相同的圓柱形。僅適用于低速傳動的水平或垂直軸系，以傳遞平穩(wěn)載荷為宜。聯(lián)軸器緊箍夾殼聯(lián)軸器1801250030110900380其特點(diǎn)和使用性能與夾殼聯(lián)軸器相似，但外形簡單，平衡條件有所改善，夾緊力大，很適宜用于徑向夾緊力大的場合。初選d=1

47、2mm的圓錐銷套筒聯(lián)軸器，其具體數(shù)據(jù)如下表4-2：表4-2 d=12mm的圓錐銷套筒聯(lián)軸器數(shù)據(jù)d公稱轉(zhuǎn)矩（Nm）DLlC圓錐銷（2個(gè)）127.5224080.54.3聯(lián)軸器的校核4.3.1轉(zhuǎn)矩的校核聯(lián)軸器轉(zhuǎn)矩的計(jì)算公式如下： 式（4.1）式中：K工作情況系數(shù) P輸出功率（kw） T理論轉(zhuǎn)矩N.m 計(jì)算轉(zhuǎn)矩N.m N工作轉(zhuǎn)速r/mi n則聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)矩為(考慮動載荷及過載,取聯(lián)軸器工作情況系數(shù)K=1.5)： =經(jīng)計(jì)算可以確定選則的聯(lián)軸器合適。4.3.2銷的抗剪強(qiáng)度的校核銷的抗剪強(qiáng)度的計(jì)算公式如下： 式（4.2）則銷的抗剪強(qiáng)度為：經(jīng)計(jì)算銷的抗剪強(qiáng)度合適，材料為45號鋼。5導(dǎo)軌的選型及計(jì)算5.1 導(dǎo)軌

48、的組成種類及其應(yīng)滿足的要求導(dǎo)軌副主要由承導(dǎo)件和運(yùn)動件兩大部分組成。運(yùn)動方向?yàn)橹本€的被稱為直線運(yùn)動導(dǎo)軌副、為回轉(zhuǎn)的被稱為回轉(zhuǎn)運(yùn)動導(dǎo)軌副。常用的導(dǎo)軌副的種類很多，按其接觸面的摩擦性質(zhì)可分為滑動導(dǎo)軌副、滾動導(dǎo)軌副、流體介質(zhì)摩擦導(dǎo)軌等。按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為開式導(dǎo)軌和閉式導(dǎo)軌。機(jī)電一體化系統(tǒng)對導(dǎo)軌的基本要求是導(dǎo)向精度高、剛性高、運(yùn)動輕便平穩(wěn)、耐磨性好、溫度變化影響小以及結(jié)構(gòu)工藝性好。對精度要求高的直線運(yùn)動導(dǎo)軌還要求導(dǎo)軌的承載面與導(dǎo)向面嚴(yán)格分開；當(dāng)運(yùn)動件較重時(shí)，必須設(shè)有卸荷裝置，運(yùn)動件的支承必須符合三點(diǎn)定位原理 。5.2導(dǎo)軌材料的選擇及熱處理5.2.1導(dǎo)軌材料的選擇導(dǎo)軌常用的材料有鑄鐵、鋼、有色金屬和塑料等

49、。常使用鑄鐵鑄鐵、鑄鐵剛的導(dǎo)軌。1）鑄鐵。鑄鐵具有耐磨性和減震性好，熱穩(wěn)定性高，易于鑄造和切削加工，成本低等特點(diǎn)，因此在滑動導(dǎo)軌中被廣泛應(yīng)用。常用的鑄鐵有：灰鑄鐵，常用的是HT200（一級鑄鐵），硬度以180200HB較為適合。適當(dāng)增加鑄鐵中含碳量和含磷量，減少含硅量，可以提高導(dǎo)軌的耐磨性。高磷鑄鐵，他是指含磷量為0.3%0.65%的灰口鑄鐵，其硬度為180220HB，耐磨性比灰鑄鐵HT200約高一倍。低合金鑄鐵，這類鑄鐵具有較好的耐磨性，且鑄造性能優(yōu)于高磷系鑄鐵。稀土鑄鐵，它具有強(qiáng)度高、韌性好的特點(diǎn)，耐磨性與高磷鑄鐵相近。但鑄造性能和減震性較差，成本也較高。2）鋼。為了提高導(dǎo)軌的耐磨性，可以

50、采用淬硬的鋼導(dǎo)軌。淬火的鋼導(dǎo)軌都是鑲裝或焊接上去的。淬硬的鋼導(dǎo)軌的耐磨性比不淬硬的鑄鐵導(dǎo)軌高510倍。常用的鋼有45鋼、40Cr、T8A、T10A、GCr15等。3）有色金屬。常用的有色金屬有黃銅HPb59-1，鋁青銅ZQA19-2，超硬鋁LC4，鑄鋁Z16等，其中以鋁青銅較好。4）塑料。鑲裝塑料導(dǎo)軌具有較好的耐磨性，抗震性能好，工作適應(yīng)范圍廣，抗撕傷能力強(qiáng)，動、靜摩擦系數(shù)低、差別小，可降低低速運(yùn)動的臨界速度，加工性和化學(xué)穩(wěn)定性好，工藝簡單，成本低等等特點(diǎn)。綜上所訴，本次設(shè)計(jì)中我們選用灰鑄鐵HT2005.2.3導(dǎo)軌的熱處理導(dǎo)軌熱處理:一般重要的導(dǎo)軌，鑄件粗加工后進(jìn)行一次時(shí)效處理，高精度導(dǎo)軌鑄件

51、半精加工后還需進(jìn)行第二次時(shí)效處理。常用導(dǎo)軌淬火方法有:1)中頻淬火，淬硬層深度(12)mm。硬度(4550)HRC。2)接觸加熱自冷表面淬火，淬硬深度(0.20.25)mm,顯微硬度600HM左右。這種淬火方法主要用于大型鑄件導(dǎo)軌。5.3導(dǎo)軌的選型及長度估算在本次設(shè)計(jì)中，我們選擇滾動直線導(dǎo)軌副。導(dǎo)軌的運(yùn)動條件是常溫，平穩(wěn)，無沖擊和震動。選擇滾動直線導(dǎo)軌的理由如下：1）滾動直線導(dǎo)軌副動靜摩擦力之差很小，摩擦阻力小，隨動性極好。有利于提高數(shù)控系統(tǒng)的響應(yīng)速度和靈敏度。驅(qū)動功率小，只相當(dāng)普通機(jī)械的十分之一。2）承載能力大，剛度高。3）能實(shí)現(xiàn)高速直線運(yùn)動，起瞬時(shí)速度比滑動導(dǎo)軌提高10倍。4）采用滾動直線

52、導(dǎo)軌副可簡化設(shè)計(jì)，制造和裝配工作，保證質(zhì)量，縮短時(shí)間，降低成本。常見的導(dǎo)軌截面形狀有三角形（分對稱、不對稱兩類）、矩形、燕尾形及圓形等四種。其各自特點(diǎn)如下：1） 三角形導(dǎo)軌：該導(dǎo)軌在垂直載荷作用下，磨損后能自動補(bǔ)償，不會產(chǎn)生間隙，故導(dǎo)向精度高。但板面仍需要有間隙調(diào)整裝置。2） 矩形導(dǎo)軌：該導(dǎo)軌的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，制造、檢驗(yàn)和修理方便，導(dǎo)軌面較寬，承載能力大，剛度高，故應(yīng)用廣泛。3） 燕尾形導(dǎo)軌：此類導(dǎo)軌磨損后不能自動補(bǔ)償間隙，需設(shè)間隙調(diào)整裝置。兩燕尾面起壓板作用，用一根鑲條就可調(diào)節(jié)水平與垂直的方向的間隙，且高度小，結(jié)構(gòu)緊湊，可以承受顛覆力矩。4） 圓形導(dǎo)軌：該導(dǎo)軌制造方便，外圓采用磨削，內(nèi)孔經(jīng)過

53、研磨，可以達(dá)到精密配合，但磨損后很難調(diào)整和補(bǔ)償間隙。綜上，選擇燕尾形導(dǎo)軌。X方向初選導(dǎo)軌型號為GGB20BAL2P 12940-4, Y方向初選導(dǎo)軌型號為GGB20AAL2P 21090-4。具體數(shù)據(jù)見機(jī)械設(shè)計(jì)手冊9-149。導(dǎo)軌的長度：由于導(dǎo)軌長度影響工作臺的工作精度和高度，一般可根據(jù)滑塊導(dǎo)向部分的長度來確定導(dǎo)軌長度。其公式為：L=H+S+l-S1-S2 式（5.1）由此公式估算出=370mm,=420mm其中: L導(dǎo)軌長度 H滑塊的導(dǎo)向面長度 S滑塊行程 l封閉高度調(diào)節(jié)量 S1滑塊到上死點(diǎn)時(shí)，滑塊露出導(dǎo)軌部分的長度 S2滑塊到下死點(diǎn)時(shí)，滑塊露出導(dǎo)軌部分的長度5.4導(dǎo)軌副的額定壽命計(jì)算X方向

54、的導(dǎo)軌計(jì)算X方向初選導(dǎo)軌型號為 ，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊得，這種導(dǎo)軌的額定動，靜載荷分別為Ca=13.6kN,Coa=20.3kN。因滑座數(shù)M=4,所以每根導(dǎo)軌上使用2個(gè)滑座。其中工作臺的最大重量為:;G=6010N=600NF1=F2=F3=F4=1/4(G+F)=200N滾動導(dǎo)軌的額定壽命計(jì)算公式為：L=（/）K式中：L額定壽命（km）； 額定動載荷（KN）； P當(dāng)量動載荷（KN）； 受力最大滑塊所受的載荷（KN）； Z導(dǎo)軌上的滑塊數(shù)； 指數(shù)，當(dāng)導(dǎo)軌體為滾珠時(shí)，=3；當(dāng)為滾柱時(shí) =10/3； K額定壽命單位（KM），滾珠時(shí)，K=50km；滾柱時(shí)，K=100km； 硬度系數(shù)；由于產(chǎn)品技術(shù)要求規(guī)定，滾

55、道硬度不得低于58HRC，故通常可取=1溫度系數(shù)，查表5-1,得=1表5-1溫度系數(shù)工作溫度/1001501502002002501090073060接觸系數(shù)，查表5-2；得 =0.81表5-2接觸系數(shù)每根導(dǎo)軌上的滑塊數(shù)12345100081072066061精度系數(shù)，查表5-3；取 =1表5-3精度系數(shù)工作條件無外部沖擊或振動的低速運(yùn)動的場合，速度小于15m/min11.5無明顯沖擊或振動的場合，速度為1560m/min1.52有外部沖擊或高速運(yùn)動的場合，速度大于60m/min23.5載荷系數(shù)，查表5-4；得 =1表5-4載荷系數(shù)精度等級234510100909將數(shù)據(jù)帶入公式中即可算出L=3

56、7179km2)壽命時(shí)間的計(jì)算當(dāng)行程長度一定，以h為單位的額定壽命為： 式中 壽命時(shí)間（h） L額定壽命（km） 行程長度（m） 每分鐘往返次數(shù)由于一年有250個(gè)工作日，每天工作8小時(shí)。則預(yù)計(jì)的工作壽命年限為：年同理，可以求得Y方向的導(dǎo)軌副的額定壽命：年5.5滾動導(dǎo)軌副的技術(shù)要求滾動導(dǎo)軌副的技術(shù)要求包括包括配合性質(zhì)和公差等級、配合面的形位公差和表面粗糙度等。其精度主要根據(jù)工作精度要求，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用條件而定。1） 配合性質(zhì)和公差等級：對導(dǎo)向精度要求較高的導(dǎo)軌面，常用H6/h5，H7/h6，H6/g5，H7/g6等配合，對導(dǎo)向精度要求不高的導(dǎo)軌面，可用H8/h7，H8/f7等配合。這里導(dǎo)向精度要求高，我們選用H7/h6配合。2） 配合面的形位公差：導(dǎo)軌配合面的形位公差應(yīng)根據(jù)機(jī)械對導(dǎo)向精度的要求而定。如導(dǎo)向