減速器箱體機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì).doc

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1、西南科技大學(xué)畢業(yè)論文內(nèi) 容 摘 要 制造業(yè)的發(fā)展水平標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家或地區(qū)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力、科技水平和國(guó)防實(shí)力。國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)歸根到底是各國(guó)制造生產(chǎn)能力的競(jìng)爭(zhēng)。機(jī)械制造的方式與種類很多,在現(xiàn)代機(jī)械生產(chǎn)中,箱體占有重要的地位，它是各種 生產(chǎn)設(shè)備必不可少的組成零部件，也是用來(lái)衡量一個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量好壞的一個(gè)方面，是用于保護(hù)和潤(rùn)滑傳動(dòng)的重要零件。本文詳細(xì)介紹了一級(jí)減速器箱體的制造過(guò)程及其加工工藝過(guò)程。減速器的種類繁多，它包括有蝸輪蝸桿減速器、直齒輪減速器、圓柱齒輪減速器、斜齒輪減速器等。在機(jī)械行業(yè)中有舉足輕重的作用。本文根據(jù)一級(jí)減速器的箱體零件圖，從它的材料著手，到一般的箱體的成型方法中找出減速器的箱體成型的最

2、佳方案，在到箱體時(shí)效處理的選擇確定。因?yàn)樵撜n題為減速器的箱體加工工藝，所以沒有設(shè)計(jì)減速器的所有部件，根據(jù)課題擬定了減速器內(nèi)兩齒輪的中心距，繪制箱體零件圖。通過(guò)箱體材料的性能及國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)確定加工尺寸和需要達(dá)到的精度要求。最后計(jì)算各個(gè)加工部分的切削相關(guān)參數(shù)，選擇工裝夾具、刀具量具，編寫工藝卡片。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，注重對(duì)基礎(chǔ)知識(shí)的掌握，和有關(guān)減速器的知識(shí)的積累，通過(guò)對(duì)以往的箱體加工知識(shí)的了解掌握，力求在設(shè)計(jì)中有所創(chuàng)新。關(guān)鍵詞： 砂型鑄造 時(shí)效處理 工序 工藝卡目 錄第一章概述3一、減速器箱體機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)的目的、內(nèi)容31、設(shè)計(jì)目的32、設(shè)計(jì)內(nèi)容3二、減速器箱體機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)的方法和步驟41、熟悉題目收

3、集相關(guān)資料42、確定箱體類型和繪制箱體圖43、參數(shù)的驗(yàn)算44、裝夾定位，量具輔料的選擇45、編寫工藝卡片5第二章 成型工藝設(shè)計(jì)5一、材料成型工藝選擇51、箱體成型選擇原則52、箱體成型方法的確定53、砂型造型材料的基本要求64、確定鑄造箱體的材料及其牌號(hào)7二、時(shí)效處理91、時(shí)效處理的目的92、時(shí)效處理的選擇及分類9第三章 箱體加工工藝及參數(shù)計(jì)算101、箱體圖：102、基準(zhǔn)的選擇113、減速器箱體尺寸的確定124、箱體尺寸公差與機(jī)械加工余量的確定135、公差等級(jí)的確定156、確定最小鑄出孔157、機(jī)床的選擇168、工藝裝備169、加工工序的劃分16結(jié)束語(yǔ)28主要參考文獻(xiàn)28 第一章概述一、減速器

4、箱體機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)的目的、內(nèi)容1、設(shè)計(jì)目的箱體機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)是機(jī)械專業(yè)所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用的一個(gè)重要實(shí)踐環(huán)節(jié)，其目的在于通過(guò)對(duì)減速器的整體結(jié)構(gòu)、制造工藝以及對(duì)箱體加工工藝的設(shè)計(jì)；圖紙的繪制和編寫工藝卡片、技術(shù)文件等多方面得到綜合訓(xùn)練；并對(duì)學(xué)過(guò)的基本知識(shí)、基本理論和基本技能進(jìn)行實(shí)踐運(yùn)用。2、設(shè)計(jì)內(nèi)容箱體加工工藝，本著有利于掌握加工工藝設(shè)計(jì)，達(dá)到設(shè)計(jì)目的和要求，從而完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題，設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：（1） 造型方式及材料的選擇根據(jù)箱體結(jié)構(gòu)形狀，用途，性質(zhì)及材料的物理性能，化學(xué)性能，加工性能，工藝性能等要求選擇。（2） 時(shí)效處理根據(jù)材料性能、加工技術(shù)要求和設(shè)備使用技術(shù)要求，選擇時(shí)效方式。（3）

5、加工箱體圖的繪制 由于是箱體加工工藝設(shè)計(jì)，擬訂為一級(jí)傳動(dòng)的一個(gè)中心距來(lái)繪制箱體圖形。（4） 加工裝設(shè)備、切削用量、切削速度的要求及選擇根據(jù)箱體加工要求和機(jī)械設(shè)備，刀具的材料來(lái)確定相關(guān)參數(shù)，選擇加工尺寸的精度。（5）編寫工藝卡片 根據(jù)各加工工序和箱體技術(shù)要求，編寫工藝卡片。二、減速器箱體機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)的方法和步驟1、熟悉題目收集相關(guān)資料設(shè)計(jì)開始，首先要明確設(shè)計(jì)的目的和要求，查閱收集與其有關(guān)的各種技術(shù)資料，其中包括書籍，設(shè)計(jì)圖紙和參考手冊(cè)等。并對(duì)設(shè)計(jì)中的參數(shù)進(jìn)行分析。力求作到理解消化，從而在設(shè)計(jì)中有所創(chuàng)新。2、確定箱體類型和繪制箱體圖根據(jù)課題要求擬訂減速器內(nèi)齒輪中心距，再根據(jù)要求繪制一級(jí)齒輪減速

6、器箱體圖。繪制時(shí)要充分注意結(jié)構(gòu)和工藝性。3、參數(shù)的驗(yàn)算在確定尺寸和位置后，根據(jù)材料的性能和加工要求，確定加工方法和計(jì)算各部分切削參數(shù)。4、裝夾定位，量具輔料的選擇確定加工機(jī)床型號(hào)、確定夾具、量具、輔料。并與毛坯制造廠家協(xié)調(diào)，確定毛坯制造圖。5、編寫工藝卡片根據(jù)計(jì)算的參數(shù)和工藝要求編寫工藝卡。第二章 成型工藝設(shè)計(jì)一、材料成型工藝選擇1、箱體成型選擇原則根據(jù)箱體的結(jié)構(gòu)形狀的特點(diǎn)，物理性能、化學(xué)性能和力學(xué)性能的要求。根據(jù)受力分析，箱體只須承受內(nèi)部構(gòu)件的重力載荷和中等的沖擊力載荷，其工藝性要求較高。在箱體成型制做時(shí)，應(yīng)考慮箱體的結(jié)構(gòu)尺寸、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)條件和經(jīng)濟(jì)性等重要因素。確定成型方法時(shí)，在滿足產(chǎn)品

7、性能要求的情況下，應(yīng)盡量選擇成本較低成型方法。2、箱體成型方法的確定根據(jù)箱體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，和成型選擇原則，鑄造成型是箱體成型的最佳方案。它是將液態(tài)金屬填充型腔成形，實(shí)用性強(qiáng)，鑄造成型是優(yōu)先選用的金屬材料成形工藝性，它適合于耐磨性好，減振和形狀復(fù)雜，以及其它方法難以成形的零件。其中砂型鑄造工藝是鑄造箱體的最佳工藝方案，適用性很強(qiáng)，應(yīng)用最為廣泛，是成本相對(duì)低的一種金屬成型工藝，在材料成型方面有典型性。下表（2-1）為砂型鑄造的特點(diǎn)：表2-1 類型特點(diǎn)項(xiàng)目砂型鑄造零件材料任意形狀任意重量/0.01-300000最小壁厚/3-6最小孔徑/4-6致密性低-中表面質(zhì)量低-中成本設(shè)備成本低-中模具成本低-中工時(shí)

8、成本低-中生產(chǎn) 條件操作技術(shù)高-中工藝準(zhǔn)備時(shí)間幾天-幾周生產(chǎn)率（件/型*時(shí)）1中最小批量1-20產(chǎn)品列舉缸體、帶輪、箱體3、砂型造型材料的基本要求1） 型砂具有一定的強(qiáng)度，保證在造型、合型、搬運(yùn)和澆鑄過(guò)程中不變形，不損壞。2） 良好的透氣性。在鑄造過(guò)程中，液體金屬凝結(jié)是產(chǎn)生氣泡，在空氣中也回帶入氣體，材料良好的透氣性可以消除和減少鑄造成形中的氣孔。3） 對(duì)鑄件收縮的可退讓性。4） 具有一定的耐火度和化學(xué)穩(wěn)定性。在澆鑄過(guò)程中，產(chǎn)生大量的熱，所以要求材料有較強(qiáng)的穩(wěn)定性。5） 良好的工藝性。4、確定鑄造箱體的材料及其牌號(hào)不同材料鑄造時(shí)有用不同的輪廓尺寸，下表為各種材料鑄造時(shí)的輪廓尺寸參考表（2-2）

9、：合金種類鑄件輪廓尺寸200200-400400-800800-12501250-20002000碳素鋼89111416-1820低合金鋼8-99-1012162025高錳鋼8-91012162025不銹鋼8-1010-1212-1616-2020-25-灰鑄鐵3-44-55-66-88-1010-12球墨鑄鐵3-44-88-1010-1212-1414-16高碳鑄鐵22-表2-2附灰鑄鐵性能： 1、力學(xué)性能：常用灰口鑄鐵中具有石墨存在，使實(shí)際應(yīng)力大大增加；另一方，在石墨尖角處易造成應(yīng)力集中，使尖角處的應(yīng)力遠(yuǎn)大于平均應(yīng)力。所以，灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度、塑性和韌性遠(yuǎn)低于鋼。石墨片的數(shù)量越多、尺寸越大、

10、分布越不均勻，對(duì)力學(xué)性能的影響就越大。但石墨的存在對(duì)灰鑄鐵的抗壓強(qiáng)度影響不大，因?yàn)榭箟簭?qiáng)度主要取決于灰鑄鐵的基體組織，因此灰鑄鐵的抗壓強(qiáng)度與鋼相近。其強(qiáng)度如圖所示鑄鐵的抗拉強(qiáng)度與抗壓強(qiáng)度2、其他性能：石墨雖然降低了灰鑄鐵的力學(xué)性能，但給灰鑄鐵帶來(lái)一系列其它優(yōu)良性能。 1）良好的鑄造性能 灰鑄鐵件鑄造成形時(shí)，不僅其流動(dòng)性好，而且還因?yàn)樵谀踢^(guò)程中析出比容較大的石墨，減小凝固收縮，容易獲得優(yōu)良的鑄件，表現(xiàn)出良好的鑄造性能。 2）良好的減振性 石墨對(duì)鑄鐵件承受振動(dòng)能起緩沖作用，減弱晶粒間振動(dòng)能的傳遞，并將振動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，所以灰鑄鐵具有良好的減振性。 3）良好的耐磨性能 石墨本身也是一種良好的潤(rùn)滑劑

11、，脫落在摩擦面上的石墨可起潤(rùn)滑作用，因而灰鑄鐵具有良好的耐磨性能。 4）良好的切削加工性能 在進(jìn)行切削加工時(shí)，石墨起著減摩、斷屑的作用；由于石墨脫落形成顯微凹穴，起儲(chǔ)油作用，可維持油膜的連續(xù)性，故灰鑄鐵切削加工性能良好，刀具磨損小。參考灰鑄鐵的牌號(hào)、力學(xué)性能，根據(jù)箱體的用途和特點(diǎn)確定灰鑄鐵的牌號(hào)為HT200適宜。二、時(shí)效處理 1、時(shí)效處理的目的時(shí)效處理的目的是指穩(wěn)定鑄件各部分尺寸，消除工件的內(nèi)應(yīng)力，使工件在使用過(guò)程變形量減小，以改善工件的機(jī)械性能和使用性能。特別是鑄件，內(nèi)應(yīng)力很大，變形大，必須作時(shí)效處理。2、時(shí)效處理的選擇及分類時(shí)效處理包括人工時(shí)效、自然時(shí)效和共振時(shí)效三種。其中共振時(shí)效是調(diào)整振

12、動(dòng)頻率，使鑄件在具有共振頻率的激振力作用下，獲得相當(dāng)大的振動(dòng)能量。在共振過(guò)程中，交變應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加，鑄件局部屈服，產(chǎn)生塑性變形，使鑄件中的殘余應(yīng)力逐步松弛、消失。同時(shí)也使處在畸變晶格上的原子獲得較大能量，使晶格畸變恢復(fù)，應(yīng)力消失。具有顯著的優(yōu)越性有：時(shí)間短，費(fèi)用低，功率小，一馬力的振動(dòng)器可處理50t以上鑄件，省能源，無(wú)污染，機(jī)構(gòu)輕便，易操作，鑄件表面不產(chǎn)生氧化皮，不損害鑄件尺寸精度該方法對(duì)箱、框類鑄件效果尤為顯著，所以箱體選用該時(shí)效處理方法最佳。第三章 箱體加工工藝及參數(shù)計(jì)算1、箱體圖：箱體加工工藝設(shè)計(jì)，故并沒有設(shè)計(jì)減速器部分，并按照以下箱體圖進(jìn)行加工工藝設(shè)計(jì)：2、基準(zhǔn)的選擇(1)粗基準(zhǔn)的

13、選擇 雖然箱體類零件一般都選擇重要孔為粗基準(zhǔn)，隨著生產(chǎn)類型不同，實(shí)現(xiàn)以主軸孔為粗基準(zhǔn)的工件裝夾方式是不同的。該減速器為單件小批量生產(chǎn)，由于毛坯精度較低，一般采用劃線找正裝夾。(2)精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇原則有：A:基準(zhǔn)重合原則；B:基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；C：自為基準(zhǔn)原則；D：互為基準(zhǔn)原則；E：便于裝夾原則。箱體加工精基準(zhǔn)的選擇與生產(chǎn)批量大小有關(guān)。該減速器為單件小批生產(chǎn)用裝配基準(zhǔn)作定位基準(zhǔn)。符合基準(zhǔn)重合原則，消除了基準(zhǔn)不重合誤差，單這種定位方式也有它的不足之處。刀具系統(tǒng)的剛度不足，當(dāng)在箱體內(nèi)部相應(yīng)的部位設(shè)置鏜桿導(dǎo)向支承時(shí)，由于箱體底部是封閉的，中間支承只能從箱體頂面的開口處把吊架伸入箱體內(nèi)，每加工一件

14、需裝卸一次，且吊架剛性差，制造安裝精度較低，經(jīng)常裝卸也容易產(chǎn)生誤差，增加輔助時(shí)間，因此這種定位方式只適用于單件小批生產(chǎn)。3、減速器箱體尺寸的確定根據(jù)箱體兩軸的中心距尺寸為a=150mm。歸納尺寸如下表（3-1）所示。表3-1減速器箱體的主要結(jié)構(gòu)尺寸名稱符號(hào)計(jì)算及結(jié)果箱座壁厚&0.025a+18 &=8箱蓋壁厚&10.02a+18 &1=8箱蓋凸緣厚度b11.5&=1.58=12 b1=12箱座凸緣厚度b1.5&=1.58=12 b=12箱座底凸緣厚度b22.5&=2.58=20 b2=20地腳螺釘直徑df0.036a+12=20 df=20地腳螺釘數(shù)目na250時(shí)，n=4軸承旁連接螺栓直徑d1

15、0.75df=0.7520=18 d1=18蓋與座連接螺栓直徑d20.5df=0.520=10 d2=10連接螺栓d2的間距l(xiāng)150-200軸承端蓋螺釘直徑d30.5df=0.520=10 d3=10檢查孔螺釘直徑d40.4df=0.420=8 d4=8油標(biāo)孔d5根據(jù)箱體選擇d5=12油塞孔d6根據(jù)箱體選擇d6=12定位銷直徑d0.8d2=0.810=8 d=8df、d1、d2至外箱壁距離C1見下附表(3-2)df、d2至凸緣邊緣距離C2見下附表(3-2)軸承旁凸臺(tái)半徑R1C2凸臺(tái)高度h根據(jù)低速級(jí)軸承座外徑確定，以便扳手操作為準(zhǔn)箱蓋、箱座肋厚m1、mm10.85&1=0.858=6.8 m0.

16、85&=6.8軸承旁連接螺栓距離S盡量靠近，以Md1和Md2不干涉為準(zhǔn) 附表：3-2螺栓M6M8M10M12M14M16M18M20M22C1121416182022242630C21012141618202224264、箱體尺寸公差與機(jī)械加工余量的確定我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB/T6414-1999等效采用IS08062：1984鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量體系，規(guī)定了鑄件尺寸只公差等級(jí)和要求的機(jī)械加工余量等級(jí)。他是設(shè)計(jì)和檢驗(yàn)鑄件尺寸的依據(jù)。鑄件尺寸公差，由精到粗分為16級(jí)，命名為CT1-CT16。其數(shù)字大小依據(jù)鑄件基本尺寸和公差等級(jí)取舍，許要注意，標(biāo)準(zhǔn)中鑄件的基本尺寸指鑄件圖上所給定的尺寸，既機(jī)械加工前的

17、毛坯鑄件尺寸，包括機(jī)械加工余量在內(nèi)。鑄鐵件砂型鑄造中機(jī)器造型尺寸公差等級(jí)規(guī)定為CT8-CT12；手工造型大批量生產(chǎn)規(guī)定為-CT11-CT14。影響機(jī)械加工余量大小的因素主要有：鑄造合金類別、鑄造工藝方法、生產(chǎn)批量、設(shè)備工裝水平、預(yù)加工表面所處的澆注位置、鑄件基本尺寸的大小水平。根據(jù)GB/T6414-1999規(guī)定，要求的機(jī)械加工余量等級(jí)有10級(jí)，稱之為A、B、C、D、E、F、G、H、J和K級(jí)。與尺寸公差配套使用的灰鐵鑄件的機(jī)械加工余量如下表（3-3）所示。表3-3 與尺寸公差和配套使用的灰鐵鑄件機(jī)械技工余量尺寸公差等級(jí)CT8910111213加工余量等級(jí)MAGGGHHH基本尺寸/加工余量數(shù)值/大

18、于至-1002.52.03.02.53.52.54.53.55.03.56.54.51001603.02.53.53.04.03.05.54.56.55.08.05.51602504.03.54.54.05.04.07.05.58.06.09.57.02504005.04.55.04.56.05.08.57.09.57.5118.04006305.55.05.55.06.55.59.58.0118.5139.563010006.56.07.06.08.06.5119.0131115115、公差等級(jí)的確定根據(jù)上表，確定箱體鑄件的尺寸公差等級(jí)為CT11，加工余量等級(jí)為MTH，確定各工序工藝裝備及切

19、削用量。如下表3-4表3-4工序名稱余量工序達(dá)到的公差等級(jí)最小極限尺寸工序尺寸及偏差精銑粗銑毛坯1.55.5IT10（-0.12）IT11（-0.19）240+0.52=240.10240.10+1.54=240.70240.7+3.5=241.05240.10-0.12240.70-0.196、確定最小鑄出孔一般的，較大的孔和凹槽應(yīng)鑄造出來(lái)，以節(jié)約盡速和加工工時(shí)，同是還可以減小鑄件局部過(guò)厚所造成的熱節(jié)，提高鑄件的質(zhì)量。較小的孔、槽則不宜鑄出，直接用加工的方法更方便。但特殊的孔如彎孔、液壓閥流道等，無(wú)法加工，則必須鑄造。鑄件上的最小鑄出孔直徑如下表（3-5）所示。表3-5 鑄件的最小鑄出孔直徑

20、灰鑄鐵件鑄剛件大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)零件、小批生產(chǎn)1215153030-50305050該設(shè)計(jì)為單件小批量生產(chǎn)，所以鑄件最小孔直徑確定為40mm。7、機(jī)床的選擇 （1）機(jī)床加工尺寸范圍應(yīng)與加工零件要求的尺寸相適應(yīng)。 （2）機(jī)床的工作精度與工序要求的精度適應(yīng)。 （3）機(jī)床的選擇還應(yīng)與零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。8、工藝裝備（1）夾具選擇單件小批量生產(chǎn)中，應(yīng)選用通用夾具或組合夾具。（2）刀具選擇主要依據(jù)加工表面的尺寸、工件材料，所要求的加工精度，表面粗糙度及選定的加工方法等選擇刀具。（3）量具選擇主要依據(jù)生產(chǎn)類型和零件加工所要的精度等選擇量具，一般在單件生產(chǎn)中采用通用量具。9、加工工序的劃分工序1、粗銑箱體底

21、座和箱體中間兩個(gè)裝配面。底座和箱體中間兩個(gè)裝配面的粗銑尺寸查表(3-4)為5.5mm1） 機(jī)床：普通立式銑床(型號(hào)X5030A)2） 夾具：組合夾具3） 量具：卡板4） 刀具：硬質(zhì)合金套式面銑刀YT15，D=160mm Z=85） 切削用量：切削深度：ap=1.8mm每齒進(jìn)給量：af=0.13mm/z切削速度：v=1.4m/s計(jì)算速度：n=10060v/D=1000601.4/3.14160 =167r/min實(shí)際轉(zhuǎn)速；nw=150r/min 實(shí)際速度：vw=Dnw/601000 =3.14160150/601000 =1.26m/s 進(jìn)給速度：fm=afznw=0.138150 =156mm

22、/min 工序2、精銑箱體中間兩個(gè)裝配面底座的精銑尺寸查表(3-4)得1.50mm1） 機(jī)床：普通立式銑床(型號(hào)X5030A)2） 夾具：組合夾具3） 量具：卡板4） 刀具：硬質(zhì)合金套式面銑刀YT15，D=160mm Z=85） 切削用量：切削深度：ap=0.5mm每齒進(jìn)給量：af=0.13mm/z切削速度：v=1.4m/s計(jì)算速度：n=10060v/D=1000601.4/3.14160 =167r/min實(shí)際轉(zhuǎn)速；nw=150r/min 實(shí)際速度：vw=Dnw/601000 =3.14160150/601000 =1.26m/s 進(jìn)給速度：fm=afznw=0.138150 =156mm/

23、min 工序3、銑導(dǎo)油槽 1）機(jī)床：普通立式銑床(型號(hào)X5030A) 2）夾具：組合夾具 3）量具：卡板4）刀具：硬質(zhì)合金套式面銑刀YT15，D=8mm Z=25）切削用量：切削深度：ap=0.5mm每齒進(jìn)給量：af=0.13mm/z切削速度：v=1.4m/s計(jì)算速度：n=10060v/D=1000601.4/3.148 =3343.95r/min實(shí)際轉(zhuǎn)速；nw=3500r/min 實(shí)際速度：vw=Dnw/601000 =3.1483500/601000 =1.46m/s 進(jìn)給速度：fm=afznw=0.1323500 =900mm/min 工序4、鉆油標(biāo)孔121）機(jī)床：五工位組合機(jī)床(型號(hào)k

24、z5-B型)或多功能搖臂鉆床2）夾具：組合夾具A、刀具：12鉆頭B、量具：塞規(guī)C、切削用量：切削深度：ap=12/2=6mm進(jìn)給量：af=0.3mm/r切削速度：v=0.25m/s計(jì)算速度：ns=10060v/D=1000600.25/3.1412 =298.09r/min實(shí)際轉(zhuǎn)速；nw=300r/min 實(shí)際速度：Vw=Dnw/601000 =3.1412300/601000 =0.188m/s 工序5、鉆油塞螺紋孔121） 機(jī)床：五工位組合機(jī)床(型號(hào)kz5-B型)2） 夾具：組合夾具A、刀具：12鉆頭B、量具：塞規(guī)C、切削用量：切削深度：ap=12/2=6mm進(jìn)給量：af=0.3mm/r切

25、削速度：v=0.25m/s計(jì)算速度：ns=10060v/D=1000600.25/3.1412 =298.09r/min實(shí)際轉(zhuǎn)速；nw=300r/min 實(shí)際速度：Vw=Dnw/601000 =3.1412300/601000 =0.188m/s工序6、鉆地腳螺釘4201）機(jī)床：五工位組合機(jī)床(型號(hào)kz5-B型)2）夾具：組合夾具A、刀具：20鉆頭B、量具：塞規(guī)C、切削用量：切削深度：ap=20/2=10mm進(jìn)給量：af=0.3mm/r切削速度：v=0.25m/s計(jì)算速度：ns=10060v/D=1000600.25/3.1420 =238.25r/min實(shí)際轉(zhuǎn)速；nw=240r/min 實(shí)際

26、速度：Vw=Dnw/601000 =3.1420240/601000 =0.25m/s工序7、將箱蓋與箱座配合進(jìn)行鉆孔加工1）機(jī)床：五工位組合機(jī)床(型號(hào)kz5-B型)2）夾具：組合夾具工步1、鉆軸承旁連接螺栓孔817A、刀具：17鉆頭B、量具：塞規(guī)C、切削用量： 切削深度：ap=17/2=8.5mm進(jìn)給量：af=0.3mm/r切削速度：v=0.25m/s計(jì)算速度：ns=10060v/D=1000600.25/3.1417 =265.39r/min實(shí)際轉(zhuǎn)速?。籲w=260r/min 實(shí)際速度：Vw=Dnw/601000 =3.1417260/601000 =0.27m/s 工步2、鉆蓋與座連接螺

27、栓孔410 A、刀具：10鉆頭B、量具：塞規(guī)C、切削用量： 切削深度：ap=10/2=5mm進(jìn)給量：af=0.3mm/r切削速度：v=0.25m/s計(jì)算速度：ns=10060v/D=1000600.25/3.1410 =477.7r/min實(shí)際轉(zhuǎn)速??；nw=500r/min 實(shí)際速度：Vw=Dnw/601000 =3.149.2500/601000 =0.24m/s 工步3、鉆箱體上軸承端蓋螺釘孔2410 A、刀具：10鉆頭B、量具：塞規(guī)C、切削用量： 切削深度：ap=10/2=5mm進(jìn)給量：af=0.3mm/r切削速度：v=0.25m/s計(jì)算速度：ns=10060v/D=1000600.25

28、/3.1410 =477.7r/min實(shí)際轉(zhuǎn)速?。籲w=500r/min 實(shí)際速度：Vw=Dnw/601000 =3.1420500/601000 =0.52m/s 工步4、鉆定位銷孔7 A、刀具：7鉆頭B、量具：塞規(guī)C、切削用量： 切削深度：ap=7/2=3.5mm進(jìn)給量：af=0.3mm/r切削速度：v=0.25m/s計(jì)算速度：ns=10060v/D=1000600.25/3.147 =597.133r/min實(shí)際轉(zhuǎn)速??；nw=600r/min 實(shí)際速度：Vw=Dnw/601000 =3.1420600/601000 =0.628m/s工序8、鉆檢查孔上螺釘孔8 1)機(jī)床：五工位組合機(jī)床(

29、型號(hào)kz5-B型) 2)夾具：組合夾具 A、刀具：8鉆頭B、量具：塞規(guī)C、切削用量： 切削深度：ap=8/2=4mm進(jìn)給量：af=0.3mm/r切削速度：v=0.25m/s計(jì)算速度：ns=10060v/D=1000600.25/3.148 =597.133r/min實(shí)際轉(zhuǎn)速取；nw=600r/min 實(shí)際速度：Vw=Dnw/601000 =3.148600/601000 =0.25m/s工序9、擴(kuò)軸承旁連接螺栓孔8181)機(jī)床：五工位組合機(jī)床 2)夾具：組合夾具A、刀具：18擴(kuò)鉆B、量具：塞規(guī)C、切削用量： 切削深度：ap=18-17/2=0.5mm進(jìn)給量：af=0.15mm/r切削速度：v=

30、V鉆/2=0.175m/s計(jì)算速度：ns=10060v/D=1000600.175/3.1418 =185.77r/min實(shí)際轉(zhuǎn)速??；nw=200r/min 實(shí)際速度：Vw=Dnw/601000 =3.1418200/601000 =0.188m/s工序10、鉸定位銷孔 A、刀具：鉸刀 (型號(hào)8BH8-P20)B、量具：塞規(guī)C、切削用量： 切削深度：ap=8-7.6/2=0.2mm進(jìn)給量：af=0.15mm/r切削速度：v=0.175m/s計(jì)算速度：ns=10060v/D=1000600.175/3.148 =418r/min實(shí)際轉(zhuǎn)速取；nw=420r/min 實(shí)際速度：Vw=Dnw/6010

31、00 =3.148420/601000 =0.176m/s 工序11、對(duì)所有螺紋孔進(jìn)行加工。 攻油標(biāo)孔螺紋M12 機(jī)床：五工位組合機(jī)床(型號(hào)kz5-B型) 夾具：組合夾具 刀具：M12絲錐 工序12、攻油塞螺紋孔M12 機(jī)床：五工位組合機(jī)床(型號(hào)kz5-B型) 夾具：組合夾具 刀具：M12絲錐 工序13、攻箱體上軸承端蓋螺釘螺紋24M10 機(jī)床：五工位組合機(jī)床(型號(hào)kz5-B型) 夾具：組合夾具 刀具：M1.25絲錐 工序14、攻檢查孔上螺釘螺紋4M8 機(jī)床：五工位組合機(jī)床(型號(hào)kz5-B型) 夾具：組合夾具 刀具：M8絲錐第 31 頁(yè) 共 31 頁(yè)第四章 編寫工藝卡1、工藝卡西南科技大學(xué)機(jī)械

32、制造與自動(dòng)化零件號(hào)1材料HT 2000編制熊征偉零件名稱減速器箱體毛坯重量指導(dǎo)張興發(fā)減速器箱體加工工藝卡片生產(chǎn)類型單件生產(chǎn)毛坯種類砂型鑄造審核張興發(fā)工序工步工序說(shuō)明機(jī)床夾具輔具刀具量具走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mmr主軸轉(zhuǎn)速rmin切削速度ms0砂型鑄造、時(shí)效處理1粗銑箱體底座和箱體中間兩個(gè)裝配面普通立式銑床 (型號(hào)X5030A)組合夾具硬質(zhì)合金面銑刀D=160mm卡板41.50.131500.1562精銑箱體中間兩個(gè)裝配面普通立式銑床(型號(hào)X5030A)組合夾具硬質(zhì)合金面銑刀D=160mm卡板20.50.131500.1563銑導(dǎo)油槽普通立式銑床(型號(hào)X5030A)組合夾具硬質(zhì)合金面銑刀D=

33、8mm卡板10.50.1335000.94鉆油標(biāo)孔12五工位組合機(jī)床組合夾具12鉆頭塞規(guī)160.33000.1885鉆油塞螺紋孔12五工位組合機(jī)床組合夾具12鉆頭塞規(guī)160330001886鉆地腳螺釘 420五工位組合機(jī)床組合夾具20鉆頭塞規(guī)4100324002571將箱蓋與箱座配合進(jìn)行鉆孔加工鉆軸承旁連接螺栓孔17組合夾具17鉆頭188.52600.272鉆蓋與座連接螺栓孔9.2五工位組合機(jī)床9.2鉆頭塞規(guī)44.60.35000.243鉆箱體上軸承端蓋螺孔1020鉆頭定位銷孔7.624105000.52410鉆頭3.86000.6288鉆檢查孔上螺釘孔8五工位組合機(jī)床組合夾具鉆頭8塞規(guī)140

34、.36000.259擴(kuò)軸承旁連接螺栓孔18五工位組合機(jī)床組合夾具18擴(kuò)鉆塞規(guī)80.50.152000.18810鉸定位銷孔五工位組合機(jī)床組合夾具鉸刀(型號(hào)8BH8-P20塞規(guī)10.20.154200.17611攻油標(biāo)孔螺紋12五工位組合機(jī)床組合夾具12絲錐12攻油塞螺紋孔12五工位組合機(jī)床組合夾具12絲錐13攻箱體上軸承端蓋螺釘螺紋孔10五工位組合機(jī)床組合夾具10絲錐14攻檢查孔上螺釘螺紋孔8五工位組合機(jī)床組合夾具8絲錐結(jié)束語(yǔ)在本次設(shè)計(jì)期間,除了自己的努力對(duì)該課題的學(xué)習(xí)、研究外,離不開指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)。在此，首先感謝張興發(fā)老師對(duì)我的畢業(yè)設(shè)的各方面的指導(dǎo)。通過(guò)本次設(shè)計(jì)，讓自身在運(yùn)用現(xiàn)代辦公軟件

35、方面有了更進(jìn)一步的提高；對(duì)減速器的各個(gè)方面知識(shí)有了更深層次的了解；對(duì)箱體的成型和箱體的性能要求都有了較好的學(xué)習(xí)和掌握；對(duì)一些適用于箱體加工的材料有了進(jìn)一步的了解；對(duì)鑄造件的時(shí)效處理的各種類型和選擇有了掌握；對(duì)減速器箱體制造流程及加工工藝知識(shí)有了更進(jìn)一步的理解。本次設(shè)計(jì)，使自已看到了以前學(xué)習(xí)的很多漏洞，同時(shí)，也提高了自身的自學(xué)能力和綜合知識(shí)的能力。通過(guò)本次設(shè)計(jì)也讓我懂得了如何將已學(xué)過(guò)的知識(shí)系統(tǒng)地聯(lián)系起來(lái)，并靈活運(yùn)用到實(shí)踐設(shè)計(jì)中去，從而暴露出平時(shí)學(xué)習(xí)中的缺陷，再逐步改進(jìn)。此次設(shè)計(jì)讓我受益匪淺。本次設(shè)計(jì)雖然完成，由于自己知識(shí)水平的欠缺，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中存在著許多缺陷與不足，誠(chéng)請(qǐng)?jiān)u委老師批評(píng)與指正。 參考文獻(xiàn)1 李華志. 數(shù)控加工工藝與裝備.北京:清華大學(xué)出版社,20052 孫學(xué)強(qiáng).機(jī)械加工技術(shù). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社，20033 郭士正.畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書.沈陽(yáng): 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，19904 陳立德.機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書.第二版.北京:高等教育出版社,20045 陳立德.機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ). 北京:高等教育出版社,20046機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組.機(jī)械設(shè)計(jì)師手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19987 陳宏均.金屬切削技術(shù)基礎(chǔ)手冊(cè). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,20068 陳宏均.機(jī)械加工工藝手冊(cè). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005附錄箱體裝配圖1張(AO) 箱蓋零件圖1張(A3)箱座零件圖1張(A3)