《三四檔撥叉銑叉口專用夾具設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《三四檔撥叉銑叉口專用夾具設(shè)計(jì)(19頁(yè)珍藏版)》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、換擋撥叉工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)題目 : 設(shè)計(jì)“三四擋撥叉”零件的機(jī)械加工工 藝規(guī)程及工藝裝備 設(shè)計(jì) 者: 學(xué)號(hào) : 班級(jí) : 指導(dǎo)教師 : 2013 年 11 月 摘要: 換擋撥叉工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2 本次課設(shè)的題目為汽車制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì),它是一次綜合性課程設(shè)計(jì),是以畫(huà)法幾何,機(jī)械制圖,機(jī)械設(shè)計(jì)等多個(gè)學(xué)科為基礎(chǔ)知識(shí),通過(guò)學(xué)生自主努力來(lái)完成的一項(xiàng)設(shè)計(jì)任務(wù)。本次課程設(shè)計(jì)的任務(wù)是完成換檔撥叉的工藝設(shè)計(jì)及有關(guān)工藝 裝備的設(shè)計(jì)。 本篇說(shuō)明書(shū)分析了變速器三四檔撥叉的基本概況,例如:工作環(huán)境,結(jié)構(gòu)特點(diǎn),材料的性質(zhì)及其加工特性等。分析了零件的主要加工表面的方法,比較詳細(xì)地分析了工藝
2、路線的制定和選擇。并且對(duì)有關(guān)設(shè)備的選擇與應(yīng)用進(jìn)行了簡(jiǎn)單的介紹,以及對(duì)加工中易產(chǎn)生的缺陷和防范措施也做了說(shuō)明。在夾具設(shè)計(jì)中,根據(jù)車床、銑床、鉆床夾具的特點(diǎn),說(shuō)明了如何進(jìn)行定位、加緊、以及誤差分析、技術(shù)條件的制定。 說(shuō)明書(shū)在編寫(xiě)和設(shè)計(jì)中,參考了有關(guān)文獻(xiàn)和資料,在參考資料索引中有詳細(xì)說(shuō)明。 換擋撥叉工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 設(shè)計(jì)內(nèi)容及說(shuō)明 主要參數(shù) 第一章 零件圖樣的工 藝分析 件的作用 題目所給的零件是某汽車的第三、四擋撥叉,它主要起換檔作用。按照工作者的要求工作,獲得所需速度和轉(zhuǎn)矩。 件的工藝分析 1) 以 22孔為中心的加工表面 22孔以及在左右端面和上面叉緣處與撥桿接觸處的凹槽,一個(gè)以 三個(gè)都沒(méi)有高
3、的精度要求。第二章 零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 定毛坯的制造形式 零件材料為 20鋼,考慮零件在機(jī)床上運(yùn)行過(guò)程中所受的沖擊大,零件結(jié)構(gòu)又叫簡(jiǎn)單,故選用鍛造毛坯,零件的輪廓尺寸不大,從提高生產(chǎn)率和保證加工精度方面考慮鍛造成型 是合理的。 換擋撥叉工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4 設(shè)計(jì)內(nèi)容及說(shuō)明 主要參數(shù) 面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇的正確、合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高,否則加工過(guò)程中會(huì)出問(wèn)題,更有甚者,還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 1、粗基準(zhǔn)的選擇 按照粗基準(zhǔn)的選擇原則,選擇重要表面為粗基準(zhǔn),對(duì)于本工件,選擇 肋板以及 22 孔兩端面的其中一平面共同構(gòu)成的大
4、平面作為基準(zhǔn)。 2、 精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮由于 變速叉剛性差,易產(chǎn)生彎曲變形,精基準(zhǔn)選擇在叉軸孔一個(gè)端面,用叉 軸孔的一個(gè)端面作為精基準(zhǔn),定位加工叉軸孔,實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與 工藝基準(zhǔn)重合,保證叉軸孔與端面垂直度,其他軸向尺寸以縱端面作為基準(zhǔn)平面,法平面可限制一個(gè)移動(dòng)自由度,后序各工序的加工用叉軸孔端面定位,限制五個(gè)自由度,零件裝夾方面,定位準(zhǔn)確可靠,夾具結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單。 綜上,確定的主要加工表面的基準(zhǔn)時(shí)如下: 1、凸臺(tái)端面:撥叉?zhèn)缺?2、 22叉軸孔:叉軸孔端面,撥叉內(nèi)圈 換擋撥叉工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5 設(shè)計(jì)內(nèi)容及說(shuō)明 主要參數(shù) 3、撥叉叉口:叉軸孔 22,撥叉撥爪外側(cè)面 4、撥叉叉口側(cè)端面: 22叉
5、軸孔,撥叉外側(cè)面 5、 8鎖緊銷孔 通過(guò)以上基準(zhǔn)的選擇,可以達(dá)到后續(xù)工藝設(shè)計(jì)要求,進(jìn)行后續(xù)設(shè)計(jì)。 定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)使零件的幾何尺寸、幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,零件產(chǎn)量為大批量生產(chǎn),因此,萬(wàn)能機(jī)床配合專用夾具,并使工序盡可能集中來(lái)提高生產(chǎn)效率。 綜上,工藝方案如下: 、銑叉軸孔端面 、鉆、鉸、锪 22軸孔、倒角 、鉆、鉸、锪 8孔 、銑叉口,先粗后精 、小叉口銑扁 、銑小叉口上端面 、銑小叉口倒角 換擋撥叉工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6 設(shè)計(jì)內(nèi)容及說(shuō)明 主要參數(shù) 、銑 叉頭大扁 、開(kāi)槽 、大扁倒角 、表面高頻淬火 、終檢 根據(jù)上述方案及加工工藝,查手冊(cè),分別
6、確定各表面的加工余量、工序尺寸及公差。 換擋撥叉工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 7 工序 內(nèi)容 余量 工序尺寸 表面粗糙度 銑叉軸孔端面 3 72 鉆、鉸、锪 22 軸孔、倒角 11 22 、鉆 、鉸 22孔 22 、锪倒角 1 45 45 1、 鉆 、鉸 8孔 8 銑叉口 06 小叉口銑扁 2 銑小叉口上端面 5 銑小叉口倒角 銑叉頭大扁 2 開(kāi)槽 8/15 大扁倒角 5 擋撥叉工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 8 設(shè)計(jì)內(nèi)容及說(shuō)明 主要參數(shù) 工余量 及工序尺寸的確定 “變速叉 三四檔撥叉 ” 零件 材料為 20 鋼 ,產(chǎn)類型為大批生 產(chǎn),采用模鍛毛坯。 1、 鍛件 重量:用毛坯圖的基本尺寸進(jìn)行計(jì)算 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 2、
7、錯(cuò)誤 !未找到引用源。 3、 由圖紙確定 力平直分模線 4、由 20 鋼 鍛造,查 手冊(cè) , 厚度方向 度方向 據(jù)條件 , 取軸孔端面 的 單邊加工余量為 3叉口面及側(cè)端面的單邊加工余量為 3工 余量分配如下 : 尺寸 工序 銑 叉軸孔端面 銑 叉口 銑 叉口側(cè)端面 加工余量 / 2 2 換擋撥叉工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 9 設(shè)計(jì)內(nèi)容及說(shuō)明 主要參數(shù) 定切削用量 及基本工時(shí) ( 1)、 工序 , 銑叉口軸孔端 面 立式銑床 套式面銑刀 細(xì)齒 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,齒數(shù) =12, 高速鋼 確定 吃刀量:銑削寬度: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,銑削深度 : 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 確定每齒 進(jìn)給量:取 錯(cuò)誤
8、 !未找到引用源。 確定切削 速度和工作每分鐘進(jìn)給量 取銑削時(shí) 銑削速度為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,則 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 查表 取 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 , 則實(shí)際切削速度v=作臺(tái) 每分鐘進(jìn)給量 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 查表 :實(shí)際工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 f=75mm/際 每齒進(jìn)給量 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 定切削用量 及基本工時(shí) ( 1)、 工序 , 銑叉口軸孔端面 立式銑床 套式面銑刀 細(xì)齒 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,齒數(shù) =12, 高速鋼 確定 吃刀量:銑削寬度: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,銑削深度 : 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 換擋撥叉工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 10 設(shè)計(jì)內(nèi)容及說(shuō)明 主要參數(shù)
9、確定每齒 進(jìn)給量:取 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 確定切削 速度和工作每分鐘進(jìn)給量 取銑削時(shí) 銑削速度為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,則 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 查表 取 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 , 則實(shí)際切削速度v=作臺(tái) 每分鐘進(jìn)給量 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 查表 :實(shí)際工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 f=75mm/際 每齒進(jìn)給量 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 計(jì)算基本時(shí)間 : 故 T= 2)、工序,鉆 、擴(kuò)、鉸 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 孔 并 锪倒角 條件 :立式鉆床 柄麻花鉆, 錐柄機(jī)用鉸刀, 锪鉆 ,專用夾具 1) 工位 : 鉆孔 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 確定 背吃刀量 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 換擋撥叉工藝規(guī)
10、程設(shè)計(jì) 11 進(jìn)給量 f=r 設(shè)計(jì)內(nèi)容及說(shuō)明 主要參數(shù) 切削速度 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 , 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 確定每齒 進(jìn)給量:取 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 確定切削 速度和工作每分鐘進(jìn)給量 取銑削時(shí) 銑削速度為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,則 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 查表 取 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 , 則實(shí)際切削速度v=作臺(tái) 每分鐘進(jìn)給量 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 查表 :實(shí)際工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 f=75mm/際 每齒進(jìn)給量 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 計(jì)算基本時(shí)間 : 故 T= 2)、工序,鉆 、擴(kuò)、鉸 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 孔 并 锪倒角 條件 :立式鉆床 柄麻花鉆, 錐柄機(jī)用鉸刀,
11、锪鉆 ,專用夾具 換擋撥叉工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 12 設(shè)計(jì)內(nèi)容及說(shuō)明 主要參數(shù) 2) 工位 : 鉆孔 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 確定 背吃刀量 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 進(jìn)給量 f=r 切削速度 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 , 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 查表 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 基本時(shí)間 : 3) 工位 :鉸 孔 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 確定 背吃刀量 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 進(jìn)給量 f=r 切削速度 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 , 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 基本時(shí)間 : 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 4) 工位 :锪鉆倒 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 倒角 確定 背吃刀量 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 進(jìn)給量 f=r 切削速度
12、錯(cuò)誤 !未找到引用源。 基本時(shí)間 : 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 換擋撥叉工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 13 ( 3) 銑叉口至 206+式銑床 柄立銑刀 D=18 設(shè)計(jì)內(nèi)容說(shuō)明 主要參數(shù) 工步 確定背吃刀量 進(jìn)給量: r 切削速度 s= 25r/ 計(jì)算基本時(shí)間 T=步 背吃刀量 進(jìn)給量: r 切削速度 s= 25r/ 計(jì)算基本時(shí)間 T= 4)工序 銑叉口,測(cè)端面至 工條件:萬(wàn)能臥式銑床 齒三面刃銑刀 100,齒數(shù) z10 高速鋼 1)工步 粗銑叉口側(cè)端面 背吃刀量: 52 每齒進(jìn)給量: z 切削速度: 36m/18r/擋撥叉工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 14 每分鐘進(jìn)給量: 18mm/ 基本時(shí)間: T=計(jì)內(nèi)容說(shuō)明 主要參數(shù) 2
13、)工步 精銑叉口側(cè)端面 背吃刀量: 52 每齒進(jìn)給量: z 切削速度: 36m/f=80mm/ 基本用時(shí): T= 5)工序 鉛鎖緊銷孔 8立式鉆床 柄麻花鉆 8 柄機(jī)用鉸刀 8 1)工步 鉛鎖緊銷孔 背吃刀量: 進(jìn)給量: f=z 切削速度: 基本時(shí)間: T=) 工步 絞鎖緊銷孔 8 背吃刀量: 進(jìn)給量: f=z 換擋撥叉工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 15 設(shè)計(jì)內(nèi)容說(shuō)明 主要參數(shù) 第三章 夾具設(shè)計(jì) 為了提高 生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量, 降低 勞動(dòng)強(qiáng)度,故設(shè)計(jì) 專用夾具 。 銑叉口側(cè)端面 的專用 銑床 夾具 , 本夾具將用于 刀具為兩把高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀,對(duì)兩側(cè)加工面同時(shí)銑削。 根據(jù) 變速叉零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),叉口兩側(cè)
14、面需一次裝夾完成銑削,以保證較高平行度。 (一) 問(wèn)題的 提出 本專用夾具 為銑叉口側(cè)面而設(shè)計(jì),對(duì)瓶響度有一定要求,在加工本道工序前,叉軸端面、叉軸孔都已加工,因此考慮其作為定位基準(zhǔn) , 同時(shí)考慮加工精度與勞動(dòng)效率,設(shè)計(jì)適合大批量生產(chǎn)場(chǎng)合的夾具。 (二) 夾具設(shè)計(jì) 1、 定位基準(zhǔn)的選擇 讀零件圖 ,考慮以加工叉軸孔端面 、 叉軸孔 , 為保證在水平厚度方向上定位以及行位要求,選取叉軸孔的 切削速度: 基本時(shí)間: T=擋撥叉工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 16 一 個(gè)端面作為定位基面。 為保證 其垂直度,選取叉口的 一個(gè)面作為定位基準(zhǔn)。 設(shè)計(jì)內(nèi)容說(shuō)明 主要參數(shù) 為保證加工 效率 ,可用兩把 三面刃銑刀一次對(duì)兩側(cè)端
15、面進(jìn)行加工 。 考慮 裝夾方便 采用 勾板和緊固螺釘進(jìn)行 夾 緊 2、 切削力及夾緊力的計(jì)算 工序 叉口至 式銑床 柄立銑刀 D=18 工步 確定背吃刀量 進(jìn)給量: r 切削速度 s= 25r/ 計(jì)算基本時(shí)間 T= 工步 背吃刀量 進(jìn)給量: r 切削速度 s= 25r/=r 25r/17 25r/ 計(jì)算基本時(shí)間 T=n T=計(jì)內(nèi)容說(shuō)明 主要參數(shù) 3、 定位誤差分析 定位原件尺寸級(jí)公差的確定 夾具的主要定位原件為撥叉軸孔相配合的卡銷,該定位銷的尺寸與公差規(guī)定與本零件在工作時(shí)與其配叉軸孔的尺寸與公差相同,而平放的撥叉右端采用擋銷進(jìn)行定位右端采用偏心夾緊機(jī)構(gòu)夾緊。 4、夾具設(shè)計(jì)操作的說(shuō)明 由于該夾具所受力垂直于支撐釘,因不需太大的夾緊力,只需支撐即可。 5、夾緊步驟 a 將撥叉放置夾具的適當(dāng)位置 b 將壓緊裝置轉(zhuǎn)至對(duì)應(yīng)位置旋一圈即可壓緊 c 轉(zhuǎn)動(dòng)偏心夾緊機(jī)構(gòu)夾緊,即可開(kāi)始加工 五、課程設(shè)計(jì)心得 經(jīng)過(guò)為期兩周的機(jī)械工藝學(xué)課程設(shè)計(jì),使我對(duì)工件的加工,夾具的使用有了更深的了解,同時(shí)結(jié)合了長(zhǎng)春實(shí)習(xí)期間所看為課程設(shè)計(jì)提供了很好的實(shí)物基礎(chǔ)。 換擋撥叉工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 18 六、參考文獻(xiàn) 1、 現(xiàn)代機(jī)床夾具設(shè)計(jì)吳拓編 化學(xué)工業(yè)出版社 設(shè)計(jì)內(nèi)容說(shuō)明 主要參 數(shù) 換擋撥叉工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 19 2、 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)尹成湖編 高等教育出版社 3、 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)趙家齊編 機(jī)械工業(yè)出版社