托腳機械加工工藝及鏜φ32孔夾具設計

托腳機械加工工藝及鏜φ32孔夾具設計,機械,加工,工藝,32,夾具,設計 常州機電職業(yè) 技術學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 托腳 零件名稱 托腳 共 4 頁 第 1 頁 車間 工段 工序號 材料牌號 機加工 二 30 HT200 毛坯種類 毛坯外形 每毛坯制件 每臺件數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備牌號 同時加工件 銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速/ r/min 切削速度/ m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數 公步工時 機動 輔助 1 粗銑、精銑Φ47外圓上端面 銑刀，塞規(guī) 360 30 0.4 1.5 1 0.13 2 3 常州機電職業(yè) 技術學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 托腳 零件名稱 托腳 共 4頁 第 2 頁 車間 工段 工序號 材料牌號 機加工 二 40 HT200 毛坯種類 毛坯外形 每毛坯制件 每臺件數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備牌號 同時加工件 銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速/ r/min 切削速度/ m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數 公步工時 機動 輔助 1 粗銑、精銑Φ47外圓下端面 面銑刀，卡規(guī) 380 95.456 0.8 1.7 1 0.16 2 常州機電職業(yè) 技術學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 托腳 零件名稱 托腳 共 4 頁 第 3 頁 車間 工段 工序號 材料牌號 機加工 二 50 HT200 毛坯種類 毛坯外形 每毛坯制件 每臺件數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備牌號 同時加工件 銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速/ r/min 切削速度/ m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數 公步工時 機動 輔助 1 銑、精銑側部上端面 面銑刀，卡規(guī) 380 95.456 0.8 1.7 1 0.16 常州機電職業(yè) 技術學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 托腳 零件名稱 托腳 共 4 頁 第 4 頁 車間 工段 工序號 材料牌號 機加工 二 60 HT200 毛坯種類 毛坯外形 每毛坯制件 每臺件數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備牌號 同時加工件 鏜床 T68 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速/ r/min 切削速度/ m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數 公步工時 機動 輔助 1 鏜Φ32孔 鏜刀，卡規(guī) 360 30 0.4 1.5 1 0.13 2 3 機械加工工藝過程卡片 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零(部)件圖號 產品名稱 托腳 零(部)件名稱 托腳 共 1 頁 第 1 頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數 1 每臺件數 備注 工序號 工序名稱 工 序 內 容 車間 工段 設備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 10 鑄造 鑄造獲得毛坯 20 時效 時效處理,去應力 30 銑 粗銑、精銑Φ47外圓上端面 機加工 二 X52K 專用夾具01 40 銑 粗銑、精銑Φ47外圓下端面 機加工 二 X52K 專用夾具02 50 銑 銑、精銑側部上端面 機加工 二 X52K 專用夾具03 60 鏜 鏜Φ32孔 機加工 二 T68 專用夾具04 70 鉗工 去毛刺 80 檢驗 檢驗入庫 題 目: 托腳的機械加工工藝規(guī)程 及夾具設計 學生姓名 專業(yè)_ 學號_ 班級 指導教師 摘　要 本文是對托腳零件加工應用及加工的工藝性分析，主要包括對零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、加工工藝文件的填寫。選擇正確的加工方法，設計合理的加工工藝過程。此外還對托腳零件的一道工序的加工設計了專用夾具. 機床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標準化，并且有專業(yè)的工廠進行生產。而廣泛用于批量生產，專為某工件加工工序服務的專用夾具，則需要各制造廠根據工件加工工藝自行設計制造。本論文夾具設計的主要內容是設計鏜模夾具設計。 關鍵詞：托腳零件，工藝，工序，切削用量，夾緊，定位，誤差 Abstract This paper is the analysis of technology of Supporting foot machining application and processing, mainly including the parts diagram analysis, the choice of blank, parts of the clamping, the craft route formulation, tool selection, the determination of cutting conditions, process documents. Choose the correct methods for processing, processing process design reasonable. In addition, processing of a procedure of Supporting foot parts of the design of the fixture. Many types of machine tool fixture, wherein, universal fixture used the most widely, size has been standardized, and professional factory production. But widely uses in the volume production, specially for a special fixture workpiece machining process service, then needs various manufacturing plant according to the workpiece processing technology to design and manufacture. The main content of this paper is the design of Boring fixture design Supporting foot design. Keywords: Supporting foot parts, process, procedure, cutting, clamping, positioning, 23 目 錄 第1章 機械加工工藝規(guī)程 1 1.1 序言 1 1.2 零件的分析 2 1.2.1零件的作用 2 1.2.2零件圖 2 1.3零件的工藝分析 2 1.4工藝規(guī)程設計 3 1.4.1確定毛坯種類 3 1.4.2基面的選擇 4 1.4.3制定工藝路線 5 1.4.4機械加工余量工序尺寸及公差的確定 7 1.4.5確定切削用量及時間定額 7 第2章 鏜Φ32孔設計 12 2.1定位基準的選擇 12 2.2切削力及夾緊力的計算 12 2.3定位誤差的分析 16 2.4 確定夾具體結構和總體結構 17 2.5 夾具設計及操作的簡要說明 18 總 結 20 致 謝 21 參 考 文 獻 22 第1章 機械加工工藝規(guī)程 1.1 序言 機械制造技術基礎學是以機械制造中的工藝問題為研究對象，實踐性較強的一門學科，通過對此門學科的畢業(yè)設計，使我在下述各方面得到了鍛煉： ⒈能熟練運用機械制造技術基礎課程中的基本理論以及在生產實習中學到的實踐知識，正確的解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線的安排、工藝尺寸的確定等問題，保證零件的加工質量。 ⒉提高結構設計能力。通過設計夾具的訓練，獲得根據被加工零件的加工要求，設計出高效、省力、既經濟合理又能保證加工質量的夾具的能力。 ⒊學會使用手冊及圖表資料。 ⒋培養(yǎng)了一定的創(chuàng)新能力。 通過對拔叉的工藝及夾具設計，匯總所學專業(yè)知識如一體(如《互換性與測量技術基礎》、《機械設計》、《金屬切削機床概論》、《機械制造工藝學》、《金屬切削原理與刀具》等)。讓我們對所學的專業(yè)課得以鞏固、復習及實用，在理論與實踐上有機結合；使我們對各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實際工作奠定堅實的基礎！ 1.2 零件的分析 1.2.1零件的作用 題目所給的零件是托腳。主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。 1.2.2零件圖 1.3零件的工藝分析 零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是托腳需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求 1. Φ47外圓上端面 2. Φ47外圓下端面 3. 銑側部上端面 4. Φ32孔 由上面分析可知，可以加工孔端面，然后以此作為粗基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據各加工方法的經濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此托腳零件沒有復雜的加工曲面，所以根據上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證 1.4工藝規(guī)程設計 1.4.1確定毛坯種類 1零件材料為HT200，零件結構較簡單，中等批量生產，選擇砂型鑄造毛坯，查《機械制造工藝設計簡明手冊》，表2-2-5，選用鑄件尺寸公差等級為CT-12。 2確定加工余量及形狀 加工余量 上端面 3 下端面 3 上端面 3 32孔 3 1.4.2基面的選擇 定位基準是影響托腳零件加工精度的關鍵因素?；鶞蔬x擇得合理可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工過程中將問題百出，更有甚者，造成零件的大批報廢，使生產無法正常進行。 （1）粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。 （2）精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，應該進行尺寸互算。 （3）加工階段的劃分 該托腳加工質量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、精加工和精加工幾個階段。 (4）工序的集中和分散 本托腳選用工序集中原則安排托腳的加工工序。該托腳的生產類型為成批生產，可以采用萬能型機床配以專用工裝、夾具，以提高生產率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證加工表面之間的相對位置精度要求。 (5) 加工原則: 1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工基準——托腳下端面 2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 3）遵循“先主后次”原則. 4）遵循“先面后孔”原則. 1.4.3制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。 工藝路線方案： 工藝方案一 10 鑄造 鑄造獲得毛坯 20 時效 時效處理,去應力 30 銑 粗銑、精銑Φ47外圓上端面 40 銑 粗銑、精銑Φ47外圓下端面 50 銑 銑、精銑側部上端面 60 鏜 鏜Φ32孔 70 鉗工 去毛刺 80 檢驗 檢驗入庫 工藝方案二 10 鑄造 鑄造獲得毛坯 20 時效 時效處理,去應力 30 鏜 鏜Φ32孔 40 銑 粗銑、精銑Φ47外圓上端面 50 銑 粗銑、精銑Φ47外圓下端面 60 銑 銑、精銑側部上端面 70 鉗工 去毛刺 80 檢驗 檢驗入庫 方案二把鏜32孔的加工工序放到最開始，這是不合理的，這樣會無法保證孔與面的垂直度。 最終選擇的方案： 10 鑄造 鑄造獲得毛坯 20 時效 時效處理,去應力 30 銑 粗銑、精銑Φ47外圓上端面 40 銑 粗銑、精銑Φ47外圓下端面 50 銑 銑、精銑側部上端面 60 鏜 鏜Φ32孔 70 鉗工 去毛刺 80 檢驗 檢驗入庫 1.4.4機械加工余量工序尺寸及公差的確定 圓柱表面工序尺寸： 前面已確定各表面加工余量，現(xiàn)確定各表面多工序的加工余量 表面工序尺寸 加工表面 加工內容 加工余量 精度等級 表面粗糙度 下端面 粗銑 2.5 6.3 精銑 0.5 3.2 上端面 粗銑 2.5 6.3 精銑 0.5 3.2 1.4.5確定切削用量及時間定額 工序30 粗銑、精銑Φ47外圓上端面 1. 加工條件 工件材料：HT200，=170~260Mpa，鑄造， 加工要求：加工余量3mm，加工后表面粗糙度達到6.3 機床：X52K 刀具：YG6硬質合金端面銑刀，刀桿尺寸BxH=25x30 2. 切削用量 1） 切削深度 因為余量較小，選擇=3，2次走刀完成 2） 進給量 查《切削用量簡明手冊》表1-4，有刀桿尺寸和工件直徑，選取f=1mm/n 3） 確定刀具壽命和磨鈍標準 查《切削》表1.9，選后刀面最大磨損限度為0.9mm，因為是硬質合金普通銑刀，銑刀壽命T=60min 4） 計算切削速度和每分鐘進給量 查《切削》表1.15，由灰鑄鐵硬度和進給量=1，選取=44 主軸轉速： == 每分鐘進給量： 5） 校檢機床攻率 查《切削》表1.31，主軸允許攻率為7.5KW> 最終確定=4.0mm =350mm/min =44m/min 6） 計算基本工時 查《切削手冊》表1.26，入切量及超切量為=12.5mm = L=l+=160+12.5=172.5mm == 工序40粗銑、精銑Φ47外圓下端面 計算基本工時，查《切削》表1.26，入切量及超切量為=12.5mm ====0.24min 工序50 銑、精銑側部上端面 刀具：YG硬質合金銑刀 機床：X52K 加工要求：加工后表面粗糙度達到3.2 選擇=1mm，兩次走刀 查《切削》表1.6，進給量f=0.25~0.4mm/r，取f=0.4mm/r 查《切削》表1.15，查得=90m/min ==717r/min 查《簡明手冊》取=700 則實際切削速度v==88m/min 當=600r/min 每分鐘進給量=0.4x700=360mm 工時===0.59 工序60 鏜Φ32孔 本工序為粗鏜。已知加工材料為鑄鐵，鑄件；機床為T68型臥式鏜床，工件裝在組合夾具中。 刀具：硬質合金金剛鏜鏜刀。 確定背吃刀量： 確定進給量f： 根據《機械加工工藝師手冊》第2版，表3.3-14，可查得f=0.3~1.0mm/r。 按T68機床進給量，選擇f=0.74mm/r。 確定切削速度v： 根據《機械加工工藝師手冊》第2版，表3.3-14，可查得=40~80m/min,選擇。 按T68機床的轉速，選擇，所以實際切削速度v： 工額定時的計算： 式中：，=3mm，=5mm， =0.74mm/r，，=1。 本工序為精鏜。已知加工材料為鑄鐵，鑄件；機床為T68型臥式鏜床，工件裝在組合夾具中。 刀具：硬質合金金剛鏜鏜刀。 1、確定背吃刀量： 2、確定進給量f： 根據《機械加工工藝師手冊》第2版，表3.3-14，可查得f=0.2~0.8mm/r。 按T68機床進給量，選擇f=0.52mm/r。 3、確定切削速度v： 根據《機械加工工藝師手冊》第2版，表3.3-14，可查得=60~100m/min,選擇=85m/min。 按T68機床的轉速，選擇=250r/min，所以實際切削速度v： 4、工額定時的計算： 式中：=50mm，=3mm，=5mm， =0.74mm/r，=250r/min，=1。 第2章 鏜Φ32孔設計 本夾具將用于T68鏜床。 2.1定位基準的選擇 為了提高加工效率及方便加工，決定材料使用高速鋼，用于對進行加工，準備采用液壓自動夾緊。 由于底面已經加工過了，所以可以以底面為加工基準，2側邊采用支撐釘定位，另外一側面可以用可調支撐釘調緊定位。 2.2切削力及夾緊力的計算 鏜刀材料：（硬質合金鏜刀） 刀具的幾何參數： 由參考文獻[16]《機床夾具設計手冊》查表可得： 圓周切削分力公式： 式（2.13） 式中 式（2.14） 查表得： 取 由表可得參數： 即： 同理：徑向切削分力公式 ： 式（2.15） 式中參數： 即： 軸向切削分力公式 ： 式（2.16） 式中參數： 即： 根據工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數作為實際所需夾緊力的數值，即： 安全系數K可按下式計算： 式中：為各種因素的安全系數，查參考文獻[5]1～2～1可知其公式參數： 由此可得： 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構。 夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動裝置和夾緊裝置，在此套夾具中，中間傳動裝置和夾緊元件合二為一。力源為機動夾緊，通過螺栓夾緊移動壓板。達到夾緊和定心作用。 1．液動夾緊裝置 液動夾緊裝置以壓縮空氣作為動力源推動夾緊機構夾緊工件。常用的氣缸結構有活塞式和薄膜式兩種。 活塞式氣缸按照氣缸裝夾方式分類有固定式、擺動式和回轉式三種，按工作方式分類有單向作用和雙向作用兩種，應用最廣泛的是雙作用固定式氣缸。 2．液壓夾緊裝置 液壓夾緊裝置的結構和工作原理基本與液動夾緊裝置相同，所不同的是它所用的工作介質是壓力油。與氣壓夾緊裝置相比，液壓夾緊具有以下優(yōu)點：①傳動力大，夾具結構相對比較?。虎谟鸵翰豢蓧嚎s，夾緊可靠，工作平穩(wěn)Z③噪聲小。它的不足之處是須設置專門的液壓系統(tǒng)，應用范圍受限制。 根據切削力，夾緊力的影響因素，在夾緊不利狀態(tài)過程，該夾緊力的計算應該根據機械平衡原理來設計。最后，為了確?？煽繆A緊，數值乘以安全系數實際所需夾緊力。 初步確定液壓缸參數 表5-1 按負載選擇工作壓力[1] 負載/ KN <5 5~10 10~20 20~30 30~50 >50 工作壓力/MPa < 0.8~1 1.5~2 2.5~3 3~4 4~5 ≥5 表5-2 各種機械常用的系統(tǒng)工作壓力[1] 機械類型 機 床 農業(yè)機械 小型工程機械 建筑機械 液壓鑿巖機 液壓機大中型挖掘機 重型機械 起重運輸機械 磨床 組合 機床 龍門 刨床 拉床 工作壓力/MPa 0.8~2 3~5 2~8 8~10 10~18 20~32 由于鉆削力為4239N，往往要取大一些，在這取負載約為10000N，初選液壓缸的設計壓力P1=3MPa，為了滿足工作這里的液壓缸課選用單桿式的，并在快進時差動連接，則液壓缸無桿腔與有桿腔的等效面積A1與A2應滿足A1=2A2（即液壓缸內徑D和活塞桿直徑d應滿足：d=0.707D。為防止切削后工件突然前沖，液壓缸需保持一定的背壓，暫取背壓為0.5MPa，并取液壓缸機械效率。則液壓缸上的平衡方程 故液壓缸無桿腔的有效面積： 液壓缸直徑 液壓缸內徑： 按GB/T2348-1980，取標準值D=80mm；因A1=2A，故活塞桿直徑d=0.707D=56mm（標準直徑） 則液壓缸有效面積為： 2.缸體壁厚的校核 查機械設計手冊，取壁厚為10mm。則 根據時； （4-2） 可算出缸體壁厚為： <10mm 則液壓缸的外徑 式中 ————許用應力；（Q235鋼的抗拉強度為375-500MPa，取400MPa，為位安全系數取5，即缸體的強度適中），P-缸筒試驗壓力。 3.缸筒結構設計 缸筒兩端分別與缸蓋和缸底鏈接，構成密封的壓力腔，因而它的結構形式往往和缸蓋及缸底密切相關[6]。因此，在設計缸筒結構時，應根據實際情況，選用結構便于裝配、拆卸和維修的鏈接形式，缸筒內外徑應根據標準進行圓整。 活塞桿是液壓缸傳遞力的主要零件，它主要承受拉力、壓力、彎曲力及振動沖擊等多種作用，必須有足夠的強度和剛度。其材料取Q235鋼。 1.活塞桿直徑的計算[1] 由=2 可知活塞桿直徑： 按GB/T2348—1993將所計算的d值圓整到標準直徑，以便采用標準的密封裝置。圓整后得： d=56mm 按最低工進速度驗算液壓缸尺寸，查產品樣本，調速閥最小穩(wěn)定流量，因工進速度v=0.4m/min為最小速度，則由式 （4-3） 本例=78.5>1.25，滿足最低速度的要求。 2.活塞桿強度計算： <56mm （4-4） 式中 ————許用應力；（Q235鋼的抗拉強度為375-500MPa，取400MPa，為位安全系數取5，即活塞桿的強度適中） 3．活塞桿的結構設計 活塞桿的外端頭部與負載的拖動電機機構相連接，為了避免活塞桿在工作生產中偏心負載力，適應液壓缸的安裝要求，提高其作用效率，應根據負載的具體情況，選擇適當的活塞桿端部結構。 4.活塞桿的密封與防塵 活塞桿的密封形式有Y形密封圈、U形夾織物密封圈、O形密封圈、V形密封圈等[6]。采用薄鋼片組合防塵圈時，防塵圈與活塞桿的配合可按H9/f9選取。薄鋼片厚度為0.5mm。為方便設計和維護，本方案選擇O型密封圈。 由上述計算易得： 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用液壓缸夾緊機構。 夾具在裝夾時，由在定位時造成圓周上存在定位誤差；夾具體在零件的內孔端面上定位時，也存在定位誤差，從而會造成由原來的面接觸變成點接觸，從而使零件在定位時發(fā)生。 2.3定位誤差的分析 該夾具以一個平面和以平面定位V形塊定心和兩個左右調節(jié)支撐定位，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。 要求保證孔軸線間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 由[5]和[6]可得： 1 定位誤差： 當以任意邊接觸時 通過分析可得： 因此：當以任意邊接觸時 2 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取 誤差總和： 從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。 2.4 確定夾具體結構和總體結構 對夾具體的設計的基本要求 （1）應該保持精度和穩(wěn)定性 在夾具體表面重要的面，如安裝接觸位置，安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的，足夠的精度，之間的位置精度穩(wěn)定夾具體，夾具體應該采用鑄造，時效處理，退火等處理方式。 （2）應具有足夠的強度和剛度 保證在加工過程中不因夾緊力，切削力等外力變形和振動是不允許的，夾具應有足夠的厚度，剛度可以適當加固。 （3）結構的方法和使用應該不錯 夾較大的工件的外觀，更復雜的結構，之間的相互位置精度與每個表面的要求高，所以應特別注意結構的過程中，應處理的工件，夾具，維修方便。再滿足功能性要求（剛度和強度）前提下，應能減小體積減輕重量，結構應該簡單。 （4）應便于鐵屑去除 在加工過程中，該鐵屑將繼續(xù)在夾在積累，如果不及時清除，切削熱的積累會破壞夾具定位精度，鐵屑投擲可能繞組定位元件，也會破壞的定位精度，甚至發(fā)生事故。因此，在這個過程中的鐵屑不多，可適當增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的鐵屑空間：對切削過程中產生更多的，一般應在夾具體上面。 （5）安裝應牢固、可靠 夾具安裝在所有通過夾安裝表面和相應的表面接觸或實現(xiàn)的。當夾安裝在重力的中心，夾具應盡可能低，支撐面積應足夠大，以安裝精度要高，以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。夾具底部通常是中空的，識別特定的文件夾結構，然后繪制夾具布局。圖中所示的夾具裝配。 加工過程中，夾具必承受大的夾緊力切削力，產生沖擊和振動，夾具的形狀，取決于夾具布局和夾具和連接，在因此夾具必須有足夠的強度和剛度。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具，積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠，所以夾具設計，必須考慮結構應便于鐵屑。此外，夾點技術，經濟的具體結構和操作、安裝方便等特點，在設計中還應考慮。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具，切割積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠，所以夾具設計，必須考慮結構應便排出鐵屑。 2.5 夾具設計及操作的簡要說明 在夾緊機構設計中，常常遇到工件需要多點同時夾緊，或多個工件同時夾緊，有時需要使工件先可靠定位再夾緊，或者先鎖定輔助支承再夾緊等等，這是為了操作方便、迅速、提高生產率，減輕勞動強度，就需要采用聯(lián)動夾緊機構。如圖4所示。 聯(lián)動夾緊有夾緊和松開兩種狀態(tài)，由電磁鐵控制油缸來實現(xiàn)。 鉸鏈夾緊機構是一種增力機構，增力倍數較大，應用廣泛。鉸鏈夾緊機構的特點是動作迅速，增力比大，易于改變力的作用方向。缺點是自鎖性能差。如圖5所示。 鉸鏈夾緊有夾緊和松開兩種狀態(tài)，由電磁鐵控制油缸來實現(xiàn)。 如前所述，該工件為提高生產率，經過方案的認真分析和比較，選用了液動夾緊方式。這類夾緊機構結構簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應用。 此外，當夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時根據情況進行調整換取。 該夾具方案符合生產要求，效率高，做了可活動銷，滿足保持正確的加工位置 總 結 畢業(yè)設計即將結束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入社會打下了好的基礎。 畢業(yè)設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此我們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了很多，也非常珍惜大學給我們的這次設計的機會，它將是我們畢業(yè)設計完成的更出色的關鍵一步。 致 謝 這次畢業(yè)設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數據存在大量的重復和重疊，由于經驗不足，在選取數據上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。 這次畢業(yè)設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下他的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹的治學精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從題目的選擇到項目的最終完成，他都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，他不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，他的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻 [1] 東北重型機械學院，洛陽農業(yè)機械學院，長春汽車廠工人大學，機床夾具設計手冊[M]，上海：上海科學技術出版社，1980。 [2] 張進生。機械制造工藝與夾具設計指導［Ｍ］。機械工業(yè)出版社，1995。 [3] 李慶壽。機床夾具設計［Ｍ］。機械工業(yè)出版社，1991。 [4] 李洪。機械加工工藝手冊［Ｍ］。北京出版社，1996。 [5] 上海市金屬切削技術協(xié)會。金屬切削手冊［Ｍ］。上?？茖W技術出版社，2544。 [6] 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