車床主軸箱箱體機(jī)械加工工藝及鏜床夾具設(shè)計

車床主軸箱箱體機(jī)械加工工藝及鏜床夾具設(shè)計,車床,主軸,箱體,機(jī)械,加工,工藝,鏜床,夾具,設(shè)計 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 XX學(xué)院 機(jī)械加工工藝過程卡 零件名稱 零件圖號 第 1 頁 共 6 頁 箱體 材料名稱 灰口鑄鐵 材料牌號 HT200 每批數(shù)量 1 毛坯種類 鑄造 工 序 號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 機(jī) 床 夾 具 量具 時 間 定 額 名 稱 型 號 名 稱 編 號 名稱 規(guī)格 10 鑄造 鑄造,清理 20 時效處理 時效處理 30 劃線 對零件的軸線及以主軸孔為基準(zhǔn)畫加工面的線，了解各道工序加工要求及加工余量 40 銑 按線找正，粗銑箱體底平面 立式銑床 X52K 專用夾具 游標(biāo)卡尺 50 銑 粗銑箱體頂部平面， 保證尺寸及粗糙度要求 立式銑床 X52K 專用夾具 游標(biāo)卡尺 60 銑 精銑箱體底平面，保證尺寸及粗糙度要求 立式銑床 X52K 專用夾具 游標(biāo)卡尺 70 鉗 鉆頂面6-M10底孔6-φ8, 鉆頂面6-M10底孔其中的鉸2-φ8(先不攻絲,作為夾具安裝定位孔) 鉆床 Z525 專用夾具 游標(biāo)卡尺 更改內(nèi)容 班 級 設(shè)計者姓名 設(shè)計日期 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 XX學(xué)院 機(jī)械加工工藝過程卡 零件名稱 零件圖號 第 2 頁 共 6 頁 箱體 材料名稱 灰口鑄鐵 材料牌號 HT200 每批數(shù)量 1 毛坯種類 鑄造 工 序 號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 機(jī) 床 夾 具 量具 時 間 定 額 名 稱 型 號 名 稱 編號 名稱 規(guī)格 80 銑 銑底部導(dǎo)軌槽 銑床 X52K 專用夾具 游標(biāo)卡尺 0.02mm 90 銑 精銑箱體頂部平面 立式銑床 X52K 專用夾具 游標(biāo)卡尺 0.02mm 100 銑 以頂平面和頂面鉆鉸的2孔為基準(zhǔn)，粗銑前側(cè)面 銑床 X52K 專用夾具 游標(biāo)卡尺 0.02mm 110 銑 以頂平面和頂面鉆鉸的2孔為基準(zhǔn)，粗銑后側(cè)面 銑床 X52K 專用夾具 游標(biāo)卡尺 0.02mm 120 銑 以頂平面和頂面鉆鉸的2孔為基準(zhǔn)，半精銑前側(cè)面 銑床 X52K 專用夾具 游標(biāo)卡尺 0.02mm 130 銑 以頂平面和頂面鉆鉸的2孔為基準(zhǔn)，半精銑后側(cè)面 銑床 X52K 專用夾具 游標(biāo)卡尺 0.02mm 140 銑 以頂平面和頂面鉆鉸的2孔為基準(zhǔn)，精銑前側(cè)面 銑床 X52K 專用夾具 游標(biāo)卡尺 0.02mm 更改內(nèi)容 班 級 設(shè)計者姓名 設(shè)計日期 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 XX學(xué)院 機(jī)械加工工藝過程卡 零件名稱 零件圖號 第 3 頁 共 6 頁 箱體 材料名稱 灰口鑄鐵 材料牌號 HT200 每批數(shù)量 1 毛坯種類 鑄造 工 序 號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 機(jī) 床 夾 具 量具 時 間 定 額 名 稱 型 號 名 稱 編 號 名稱 規(guī)格 150 銑 以頂平面和頂面鉆鉸的2孔為基準(zhǔn)，精銑后側(cè)面 銑床 X52K 專用夾具 游標(biāo)卡尺 0.02mm 160 銑 以頂平面和頂面鉆鉸的2孔為基準(zhǔn)，粗銑左側(cè)面 銑床 X52K 專用夾具 游標(biāo)卡尺 0.02mm 170 銑 以頂平面和頂面鉆鉸的2孔為基準(zhǔn)， 粗銑右側(cè)面 銑床 X52K 專用夾具 游標(biāo)卡尺 0.02mm 180 銑 以頂平面和頂面鉆鉸的2孔為基準(zhǔn)， 半精銑左側(cè)面 銑床 X52K 專用夾具 游標(biāo)卡尺 0.02mm 190 銑 以頂平面和頂面鉆鉸的2孔為基準(zhǔn)，半精銑右側(cè)面 銑床 X52K 專用夾具 游標(biāo)卡尺 0.02mm 更改內(nèi)容 班 級 設(shè)計者姓名 設(shè)計日期 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 XX學(xué)院 機(jī)械加工工藝過程卡 零件名稱 零件圖號 第 4 頁 共 6 頁 箱體 材料名稱 灰口鑄鐵 材料牌號 HT200 每批數(shù)量 1 毛坯種類 鑄造 工 序 號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 機(jī) 床 夾 具 量具 時 間 定 額 名 稱 型 號 名 稱 編 號 名稱 規(guī)格 200 銑 以頂平面和頂面鉆鉸的2孔為基準(zhǔn)，精銑左側(cè)面 銑床 X52K 專用夾具 游標(biāo)卡尺 0.02mm 210 銑 以頂平面和頂面鉆鉸的2孔為基準(zhǔn)，精銑右側(cè)面 銑床 X52K 專用夾具 游標(biāo)卡尺 0.02mm 220 鏜 粗鏜φ95, φ90,φ120孔 臥式鏜床 T618 專用夾具 游標(biāo)卡尺 0.02mm 更改內(nèi)容 班 級 設(shè)計者姓名 設(shè)計日期 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 XX學(xué)院 機(jī)械加工工藝過程卡 零件名稱 零件圖號 第 5 頁 共 6 頁 箱體 材料名稱 灰口鑄鐵 材料牌號 HT200 每批數(shù)量 1 毛坯種類 鑄造 工 序 號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 機(jī) 床 夾 具 量具 時 間 定 額 名 稱 型 號 名 稱 編 號 名稱 規(guī)格 230 鏜 半精鏜φ95, φ90,φ120孔 臥式鏜床 T618 專用夾具 游標(biāo)卡尺 0.02mm 240 鏜 精鏜φ95, φ90,φ120孔 臥式鏜床 T618 專用夾具 游標(biāo)卡尺 0.02mm 250 鏜 粗鏜φ52, φ62,φ64孔 臥式鏜床 T618 專用夾具 游標(biāo)卡尺 0.02mm 260 鏜 精鏜φ52, φ62,φ64孔 臥式鏜床 T618 專用夾具 游標(biāo)卡尺 0.02mm 270 鏜 粗鏜φ42, φ40孔 臥式鏜床 T618 專用夾具 游標(biāo)卡尺 0.02mm 280 鏜 精鏜φ42, φ40孔 臥式鏜床 T618 專用夾具 游標(biāo)卡尺 0.02mm 290 鏜 粗鏜φ28, φ25孔 臥式鏜床 T618 專用夾具 游標(biāo)卡尺 0.02mm 300 鏜 精鏜φ28, φ25孔 臥式鏜床 T618 專用夾具 游標(biāo)卡尺 0.02mm 更改內(nèi)容 班 級 設(shè)計者姓名 設(shè)計日期 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 XX學(xué)院 機(jī)械加工工藝過程卡 零件名稱 零件圖號 第 6 頁 共 6 頁 箱體 材料名稱 灰口鑄鐵 材料牌號 HT200 每批數(shù)量 1 毛坯種類 鑄造 工 序 號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 機(jī) 床 夾 具 量具 時 間 定 額 名 稱 型 號 名 稱 編 號 名稱 規(guī)格 310 鉆 鉆Φ24和2-Φ30通孔 搖臂鉆床 Z525 專用鉆床夾具 320 攻 攻頂面上6-M10螺紋孔 搖臂鉆床 Z525 專用鉆床夾具 游標(biāo)卡尺 0.02mm 330 磨 粗磨、精磨側(cè)面 平面磨床 M7140 專用磨床夾具 游標(biāo)卡尺 0.02mm 340 去毛刺 去毛刺 350 檢驗入庫 檢驗入庫 更改內(nèi)容 班 級 設(shè)計者姓名 設(shè)計日期 武夷學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計）格式要求 一、頁面要求： 畢業(yè)論文（設(shè)計）紙張用A4(210×297mm)；頁邊距按以下標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置：上邊距和下邊距為：25 mm；左邊距和右邊距為：30mm；裝訂線：0mm；頁眉：20mm；頁腳：15mm。 二、打印要求： 為了節(jié)約和存檔方便，建議畢業(yè)論文（設(shè)計）采用雙面打印。 三、頁碼要求： 封面不設(shè)置頁碼，摘要頁碼從II開始，正文頁碼從1開始。（具體見排版示例）。 四、內(nèi)容排版要求： 畢業(yè)論文（設(shè)計）內(nèi)容按封面、摘要、目錄、正文、謝辭、參考文獻(xiàn)、附錄的順序進(jìn)行排版裝訂。正文中：一級標(biāo)題用小三號黑體，段前和段后各1行；二級標(biāo)題用四號黑體，段前和段后各1行；三級標(biāo)題用小四號黑體，段前和段后各0.5行；正文內(nèi)容“中文字體”為小四號宋體，“西文字體”為小四號Times New Roman，行距為固定值22磅，首行縮進(jìn)兩字。排版細(xì)節(jié)要求見本文附錄1。 五、參考文獻(xiàn)要求： 參考文獻(xiàn)按國家標(biāo)準(zhǔn)《文后參考文獻(xiàn)著錄規(guī)則》（GB/T 7714－2005）進(jìn)行撰寫。參考文獻(xiàn)內(nèi)容中的“中文字體”為小四號宋體，“西文字體”為小四號Times New Roman；標(biāo)點符號及英文字母必須在英文狀態(tài)下輸入；行距為固定值18磅。 六、插表、插圖、公式的排版要求： 圖、表、公式等一律用阿拉伯?dāng)?shù)字分章連續(xù)編號，如 圖3-1、表5-1、（3-2）等。圖、表和公式等與正文之間間隔0.5行。 圖應(yīng)有圖題，表應(yīng)有表題，并分別置于圖號和表號之后，圖號和圖題應(yīng)置于圖下方的居中位置，表號和表題應(yīng)置于表上方的居中位置。引用圖或表應(yīng)在圖題或表題右上角標(biāo)出文獻(xiàn)來源。 若圖或表中有附注，采用英文小寫字母順序編號，附注寫在圖或表的下方。 排版細(xì)節(jié)要求見本文附錄2。 七、特別說明 各學(xué)院可以根據(jù)專業(yè)需要，對格式要求進(jìn)行適當(dāng)細(xì)化和修改，并報教務(wù)處備案。 附錄1：內(nèi)容排版要求 注：畢業(yè)論文（設(shè)計）封面要硬皮、淺藍(lán)色紙。 本標(biāo)題是固定的，不需要修改，即畢業(yè)論文的不刪除“（設(shè)計）”，格式為：隸書初號，加粗居中。 畢業(yè)論文（設(shè)計） （1）題目格式為：二號黑體字，居中；（2）題目如需分兩行，要以詞為單位進(jìn)行分行，保持詞的完整性；（3）題目不要太長，最好控制在兩行；（4）副標(biāo)題格式同正標(biāo)題一樣。 對文理兼收專業(yè)學(xué)生數(shù)學(xué)成績的統(tǒng)計分析 ——以武夷學(xué)院10級學(xué)生成績?yōu)槔? 院 系 ： 生態(tài)與資源工程學(xué)院 要寫全稱，不要縮寫。 專 業(yè)： 沒有分班的，只寫“2009級” 環(huán)境工程 年級（班級）： 2009級（1）班 姓 名： 如果是一位指導(dǎo)教師，只需保留一個，“；”也要去掉。 李×× 學(xué) 號: 20094071020 指導(dǎo)教師： 陳××；王×× 職 稱： 職稱與上面指導(dǎo)教師的順序一致。陳××為教授，王××為助教。 教授；助教 完成日期： 2013年 月 日 為畢業(yè)論文（設(shè)計）所有環(huán)節(jié)完成、裝訂的日期。 摘 要（居中，小二號黑體） ×××××（一般在300字左右，摘要內(nèi)容用小四號宋體字書寫，首行縮進(jìn)，行距為固定值22磅）×××××(內(nèi)容包含研究目的、方法、結(jié)果及結(jié)論) 關(guān)鍵詞：××××；××××（一般為3-5個左右，關(guān)鍵詞內(nèi)容用小四號宋體字書寫，每行與冒號對齊；行距為固定值22磅；關(guān)鍵詞之間用分號相隔。） 注： 中文摘要及關(guān)鍵詞項目要求獨占一頁；摘要兩字用小二號黑體字居中書寫，上空1.5行，下空1行；關(guān)鍵詞三字用四號黑體字頂格書寫，關(guān)鍵詞內(nèi)容用小四號宋體字書寫，每行與冒號對齊，行距為固定值22磅。 提示：以下各類電子文檔格式模板中的說明（用藍(lán)色或紅色字體表示），在參閱后請自行刪除（包括本框及提示），黑色字體的內(nèi)容全部保留?。》饷娌辉O(shè)置頁碼，摘要頁碼從II開始，正文頁碼從1開始。 Abstract（居中，小三號Arial Black字體） abcdefghijk（英文摘要內(nèi)容用小四號Times New Roman字書寫，行距為固定值22磅）××××× Key words（小四號Arial Black字體）：××××；×××××（英文關(guān)鍵詞內(nèi)容用小四號Times New Roman字書寫，每行與冒號對齊；行距為固定值22磅；關(guān)鍵詞之間用分號相隔） 注： 英文摘要及關(guān)鍵詞項目要求獨占一頁。摘要內(nèi)容用小四號Times New Roman字書寫， 行距為固定值22磅；Keywords用小四號Arial Black字頂格書寫，關(guān)鍵詞內(nèi)容用小四號Times New Roman書寫，每行與冒號對齊；行距為固定值22磅。 目 錄（小三號黑體字，居中） （目錄與目錄內(nèi)容之間空一行） 1 引言（或概述）（作為正文第一章，一級標(biāo)題小四號加粗宋體字）………………P 2 ×××××× （正文第二章標(biāo)題，一級標(biāo)題小四號加粗宋體字）……………P 2.1 ×××××× （正文第二章第一節(jié)標(biāo)題，二級標(biāo)題小四號宋體字）……P 2.1.1×××××× （三級標(biāo)題小四號宋體字）…………………………P 2.1.2×××××× （三級標(biāo)題小四號宋體字）…………………………P 2.2 ×××××× （正文第二章第二節(jié)標(biāo)題，二級標(biāo)題小四號宋體字）……P 2.2.1××××××（三級標(biāo)題小四號宋體字）……………………………P 2.2.2××××××（三級標(biāo)題小四號宋體字）……………………………P 2.2.3××××××（三級標(biāo)題小四號宋體字）……………………………P 2.3 ×××××× （正文第二章第三節(jié)標(biāo)題，二級標(biāo)題小四號宋體字）……P 3 ×××××× （正文第三章）……………………………………………………P 3.1（正文第三章第一節(jié)標(biāo)題，二級標(biāo)題小四號宋體字）………………………P 3.2（正文第三章第一節(jié)標(biāo)題，二級標(biāo)題小四號宋體字）………………………P X ×××××× （正文第X章）……………………………………………………P X 結(jié)論 ……………………………………………………………………………………………P 謝辭 …………………………………………………………………………………P 參考文獻(xiàn) ……………………………………………………………………………P 附錄A ××××（必要時）…………………………………………………………P 附錄B ××××（必要時）………………………………………………………… P 附錄C ××××（必要時）…………………………………………………………P 注：目錄按三級標(biāo)題編寫（必須與正文標(biāo)題一致），要求層次清晰。 P代表頁碼。 V 論文題目（黑體二號居中） 1 引 言（或概述） （“引言”或“概述”兩字之間空兩字距離，正文一級標(biāo)題排版格式要求：用小三號黑體字居中書寫，標(biāo)編序號與標(biāo)題名稱間空一字距離，段前和段后各1行） 1.1 （空半字距離）×××（正文二級標(biāo)題）××× （正文二級標(biāo)題排版格式要求：用四號黑體字頂格書寫，段前和段后各1行，標(biāo)題編號與標(biāo)題名稱之間空半字距離） 正文內(nèi)容（正文內(nèi)容排版格式要求：用小四號宋體字書寫，行距為固定值22磅；首行縮進(jìn)兩字） 1.1.1 （空半字距離）×××（正文三級標(biāo)題）××× （正文三級標(biāo)題排版格式要求：用小四號黑體字書寫，縮進(jìn)兩字；段前和段后各0.5行；標(biāo)題編號與標(biāo)題名稱之間空半字距離） 正文內(nèi)容（正文內(nèi)容排版格式要求：用小四號宋體字書寫，行距為固定值22磅；首行縮進(jìn)兩字） ⑴ （空半字距離）×××（正文四級標(biāo)題）××× （正文四級標(biāo)題排版格式要求：用小四號宋體字書寫，縮進(jìn)兩字；正文接后，小四號宋體字書寫，行距為固定值22磅） ① （空半字距離）×××（正文五級標(biāo)題）××× （正文五級標(biāo)題排版格式要求：用小四號宋體字書寫，縮進(jìn)兩字；正文接后，小四號宋體字書寫，行距為固定值22磅） 注：文科類論文格式設(shè)置同上，但標(biāo)題樣式設(shè)置等可改動，并報教務(wù)處備案。 如：一級標(biāo)題 第×章 ××× 二級標(biāo)題 第×節(jié) ××× 三級標(biāo)題 三、××× （一）××× 1、××× 謝 辭（兩字間空兩字距離） 謝辭內(nèi)容 （謝辭排版格式要求：“謝辭”按一級標(biāo)題要求書寫，但不用標(biāo)題編號，兩字之間空兩字距離；謝辭內(nèi)容的排版要求與正文內(nèi)容的排版要求相同，即用小四號宋體字書寫，行距為固定值22磅；首行縮進(jìn)兩字） 參 考 文 獻(xiàn) 參考文獻(xiàn)排版格式要求： 1、“參考文獻(xiàn)”按一級標(biāo)題要求書寫，但不用標(biāo)題編號，每字之間空一字距離； 2、參考文獻(xiàn)內(nèi)容中的“中文字體”為小四號宋體，“西文字體”為小四號Times New Roman；標(biāo)點符號及英文字母必須在英文狀態(tài)下輸入；行距為固定值18磅；參考文獻(xiàn)首行頂格書寫序號與后面內(nèi)容之間要空一格，文字換行時與作者名第一個字對齊。 3、參考文獻(xiàn)按國家標(biāo)準(zhǔn)《文后參考文獻(xiàn)著錄規(guī)則》（GB/T 7714－2005）進(jìn)行撰寫。 常見參考文獻(xiàn)著錄格式舉例如下： ① 期刊中析出的著錄格式:[序號]（空一字間距）主要責(zé)任者.文獻(xiàn)題名[J].刊名,出版年份,卷號(期號):起止頁碼.如： [1] 王海粟.淺議會計信息披露模式[J].財政研究,2004,20(11):56-58. [1] 王海粟.淺議會計信息披露模式[J].財政研究,2004(11):56-58. [2] Des Marais D J,Strauss H, Summons R E, et al.Carbon isotope evidence for the stepwise oxidation of the Proterozoic environment [J].Nature,1992,359:605-609. ② 專著著錄格式：[序號]（空一字間距）主要責(zé)任者.書名[M].版本項（第一版不注）,出版地:出版社,出版年份:起止頁碼. 普通圖書著錄格式舉例： [3] 唐緒軍.報業(yè)經(jīng)濟(jì)與報業(yè)經(jīng)營[M].北京:新華出版社,1999:117-121. 專著中的析出文獻(xiàn)著錄格式舉例： [4] 盛煒彤.我國人工林的地力衰退及防治對策[M]∥中國林學(xué)會森林生態(tài)分會,杉木人工林集約栽培研究專題組.人工林地力衰退研究.北京:中國科學(xué)技術(shù)出版社,1992:15-19． ③ 譯著著錄格式：[序號]（空一字間距）作者.書名[M].譯者，譯. 版本項（第一版不注），出版地:出版社,出版年份:起止頁碼.如： [7] Trehane P,Brickell C D,Baum B R.國際栽培植物命名法規(guī)（1995）[M].向其柏,臧德奎,譯.第六版.北京:中國林業(yè)出版社,2004:100-120. ④ 會議論文集著錄格式：[序號]（空一字間距）主要責(zé)任者.文獻(xiàn)題名[A].見(英文用In):主編.論文集名[C].出版地:出版者,出版年:起止頁碼.如： [8] 張佐光,張曉宏,仲偉虹,等.多相混雜纖維復(fù)合材料拉伸行為分析[A].見:張為民編.第九屆全國復(fù)合材料學(xué)術(shù)會議論文集(下冊)[C].北京:世界圖書出版公司,1996:410-416. ⑤ 報紙文章著錄格式：[序號]（空一字間距）主要責(zé)任者.文獻(xiàn)題名[N].報紙名,出版日期(版次).如： [9] 丁文祥.數(shù)字革命與競爭國際化[N].中國青年報,2000-11-20(15). ⑥ 學(xué)位論文著錄格式: [序號]（空一字間距）主要責(zé)任者.文獻(xiàn)題名[D].保存地:保存單位,年份.如： [10] 金宏.導(dǎo)航系統(tǒng)的精度及容錯性能的研究[D].北京:北京航空航天大學(xué)自動化系,1998. ⑦ 報告著錄格式：[序號]（空一字間距）主要責(zé)任.文獻(xiàn)題名[R].報告地:報告會主辦單位,年份.如： [11] 馮西橋.核反應(yīng)堆壓力容器的LBB分析[R].北京:清華大學(xué)核能技術(shù)設(shè)計研究院,1997． ⑧ 國際、國家標(biāo)準(zhǔn)著錄格式：[序號]（空一字間距）標(biāo)準(zhǔn)代號,標(biāo)準(zhǔn)名稱[S].出版地:出版者,出版年.如： [12] GB/T 16159-1996,漢語拼音正詞法基本規(guī)則[S].北京:中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,1996． ⑨ 專利文獻(xiàn)著錄格式：[序號]（空一字間距）專利所有者.專利題名[P].專利國別：專利號，發(fā)布日期．如： [13] 姜錫洲.一種溫?zé)嵬夥笏幹苽浞桨竅P].中國專利:881056078,1983-08-12． ⑩ 電子文獻(xiàn)獻(xiàn)著錄格式：[序號] （空一字間距）主要責(zé)任者.電子文獻(xiàn)題名[文獻(xiàn)類型/載體類型]. 發(fā)表或更新的日期/引用日期(任選). 電子文獻(xiàn)的出處或可獲得地址．如： [14] 蕭鈺.出版業(yè)信息化邁入快車道[EB/OL].(2001-12-19)[2002-04-15]. http://www.creader.com/news/20011219/200112190019.html. 附錄2：插表、插圖、公式的排版要求 1、插表 ⑴ 表格的邊框：表格一般采取三線制，不加左、右邊線，上、下底為粗實線（1.5磅），中間為細(xì)實線（0.75磅）。比較復(fù)雜的表格，可適當(dāng)增加橫線和豎線，表格外框線為1.5磅粗線。表的編排，一般是內(nèi)容和項目由左向右橫讀，數(shù)據(jù)依序豎排。 ⑵表格內(nèi)容的填寫要求：表格內(nèi)數(shù)字應(yīng)正確無誤，書寫須上下對齊；數(shù)字空缺的格內(nèi)加“-”字線（占2個數(shù)字位置）；相鄰欄內(nèi)的數(shù)值相同時，不能使用‘同上’、‘ 同左’以及其它類似用詞，應(yīng)一一重新標(biāo)注。表格中各欄都應(yīng)標(biāo)注量和相應(yīng)的單位。表格內(nèi)的文字說明，起行空一格，轉(zhuǎn)行頂格，句末不加標(biāo)點。 ⑶ 表格在正文中的排版要求： ① 表格應(yīng)有表名和表序，插表的表序一般按章編序，如第二章第一個插表用“表2-1”表示；表序必須連續(xù)，不得重復(fù)或跳躍。表名中不得使用標(biāo)點符號，表名后也不加標(biāo)點。表序與表名用五號黑體字書寫（表序后空一字距離書寫表名），居中置于表的上方；上、下各空0.5行。表格內(nèi)容用五號字居中書寫（漢字用宋體字，數(shù)字和字母用Times New Roman字體）。 表格位于正文中引用該表字段的后面。表格允許下頁接寫，接寫時表題省略，表頭應(yīng)重復(fù)書寫，并在續(xù)表的右上方標(biāo)注“續(xù)表×-×”字樣。 表4-1 單位根檢驗結(jié)果 變量 ADF檢驗值 10%臨界值 5%臨界值 1%臨界值 Y -1.601690 -2.5683 -2.8643 -3.4385 Y的一階差分 -19.25804 -2.5683 -2.8643 -3.4385 X -1.590901 -2.5683 -2.8643 -3.4385 X的一階差分 -19.33583 -2.5683 -2.8643 -3.4385 2、插圖 正文中的插圖主要包括曲線圖、構(gòu)造圖、示意圖、圖解、框圖、流程圖、記錄圖、布置圖、照片等。選圖要力求精煉。插圖應(yīng)與文字緊密配合，文圖相符，內(nèi)容正確。 ⑴ 制圖標(biāo)準(zhǔn) 插圖應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)及專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 機(jī)械工程圖：采用第一角投影法，嚴(yán)格按照GB4457～4460-84, GB131-83《機(jī)械制 圖》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 電氣圖：圖形符號、文字符號等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 流程圖：原則上應(yīng)采用結(jié)構(gòu)化程序并正確運用流程框圖。 對無規(guī)定符號的圖形應(yīng)采用該行業(yè)的常用畫法。 照片圖（黑白或彩色）應(yīng)是直接用數(shù)碼相機(jī)拍攝的照片或原版照片粘貼，不得采用復(fù)印方式。照片應(yīng)主題突出，層次分明，清晰整潔，反差適中。照片采用光面相紙，不宜用布紋相紙。 ⑵ 圖題及圖中說明 每幅插圖均應(yīng)有圖題（由圖號和圖名組成）。圖號一般按章編序，如第二章第一圖的圖號用“圖2-1”表示；圖號必須連續(xù)，不得重復(fù)或跳躍。僅有只有一圖時，在圖名前加‘附圖’字樣。圖中若有分圖時，分圖號用(a)、 (b)、(c)……標(biāo)注在各分圖之下。圖題置于圖下方居中處。有圖注或其他說明時應(yīng)置于圖題下方（小五號宋體字）。引用圖應(yīng)說明出處，在圖題右上角加引用文獻(xiàn)號。 結(jié)構(gòu)裝置圖中的各個設(shè)備零件及其編號，應(yīng)在圖下一一對照說明。有數(shù)字標(biāo)注的坐標(biāo)圖，必須注明坐標(biāo)單位，縱坐標(biāo)的單位要橫寫；如標(biāo)值數(shù)據(jù)跨度大，可用對數(shù)表示，也可將坐標(biāo)斷開。圖中各部分說明應(yīng)采用中文（引用的外文圖除外）或數(shù)字項號，各項文字說明置于圖題之上（有分圖題者，置于分圖題之上）。 ⑶ 插圖的排版要求 插圖在排版時要求先見文，后見圖。插圖與其圖題為一個整體，不得拆分于兩頁。插圖處的該頁空白不夠放置該圖整體時，可將其后的文字部分提前排寫，而將圖移至次頁最前面。圖題用五號黑體字書寫（圖號和圖名之間空一字距離書寫圖名），居中置于圖的下方；上、下各空0.5行。圖內(nèi)文字均用五號宋體字書寫 (4) 插圖的大?。阂话闱闆r下，高大約6—8 cm，寬大約10 cm左右?？梢晝?nèi)容進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，以美觀為原則。 圖4-2 X對Y的OLS回歸EVIEWS輸出結(jié)果 3、公式 （1）公式應(yīng)另起一行，左起空兩個字編排，較長的公式盡可能在等號后換行，或者在“+”、“-”等符號后換行。公式中分?jǐn)?shù)線的橫線，長短要分清，主要的橫線應(yīng)與等號取平。 （2）公式后應(yīng)注明編號，公式號應(yīng)置于小括號中，如(2-3)。寫在右邊行末，中間不加虛線。 (2-3) （3）公式下面的“式中：”空兩個字起排，單獨占一行。公式中所要解釋的符號按先左后右，先上后下順序分行空兩個字排，再用破折號與釋文連接，回行時與上一行釋文對齊。上下行的破折號對齊。 （4）公式中各物理量及量綱均按國際標(biāo)準(zhǔn)（SI）及國家規(guī)定的法定符號和法定計量單位標(biāo)注，禁止使用已廢棄的符號和計量單位。 （5）公式所在行的行間距選擇1.5倍，避免公式被文字遮蓋。 6 I 畢 業(yè) 設(shè) 計 題 目： 箱體機(jī)械加工工藝及鏜床夾具設(shè)計 學(xué)院： 專業(yè)： 班級： 學(xué)號： 學(xué)生姓名： 導(dǎo)師姓名： 完成日期： I 目 錄 摘要 ........................................................................................................................................................................I ABSTRACT..........................................................................................................................................................II 第 1 章 緒 論 ..............................................................................................................................1 1.1 本課題的研究內(nèi)容和意義 ......................................................................................................................1 1.2 國內(nèi)外的發(fā)展概況 ..................................................................................................................................2 1.3 本課題應(yīng)達(dá)到的要求 ..............................................................................................................................3 第 2 章 主軸箱體的圖樣分析 ......................................................................................................4 2.1 主軸箱體的作用 ......................................................................................................................................4 2.2 主軸箱體的圖樣分析 ..............................................................................................................................4 2.3 工藝分析 ..................................................................................................................................................5 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計 ..................................................................................................................7 3.1 確定毛坯的制造形式 ..............................................................................................................................7 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 ......................................................................................................................................8 3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 ......................................................................................................................8 3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 ......................................................................................................................9 3.3 擬定工藝路線 ........................................................................................................................................10 3.3.1 劃分加工階段 ....................................................................................................................10 3.3.2 安排加工順序 ....................................................................................................................10 3.3.3 擬定加工工藝路線 ............................................................................................................11 3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ....................................................................................13 3.5 切削用量及工時定額的確定 ................................................................................................................14 第 4 章 主軸箱體鏜孔夾具設(shè)計 ................................................................................................25 4.1 研究原始質(zhì)料 ........................................................................................................................................25 4.2 定位、夾緊方案的選擇 ........................................................................................................................25 4.3 切削力及夾緊力的計算 ........................................................................................................................25 4.4 誤差分析與計算 ....................................................................................................................................27 4.5 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 ................................................................................................................28 結(jié) 論 ............................................................................................................................................29 參考文獻(xiàn) ........................................................................................................................................30 致 謝 ............................................................................................................................................31 I 誠 信 聲 明 本人聲明： 1、本人所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文）是在老師指導(dǎo)下進(jìn)行的研究 工作及取得的研究成果； 2、據(jù)查證，除了文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，畢業(yè)設(shè)計 （論文）中不包含其他人已經(jīng)公開發(fā)表過的研究成果，也不包含為獲 得其他教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位而使用過的材料； 3、我承諾，本人提交的畢業(yè)設(shè)計（論文）中的所有內(nèi)容均真實、 可信。 作者簽名： 日期： 年 月 日 I 摘要 本文是在主軸箱體的圖樣分析后進(jìn)行主軸箱體的機(jī)械加工工藝路線的設(shè)計，同時 按照其中的加工工序的要求設(shè)計夾具。 主軸箱體的主要加工內(nèi)容是表面和孔。其加工路線長，加工時間多，加工成本高， 零件的加工精度要求也高。按照機(jī)械加工工藝要求，遵循先面后孔的原則，并將孔與 平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度?；鶞?zhǔn)選擇以底面作為粗 基準(zhǔn)，以底面與兩個工藝孔作為精基準(zhǔn)，確定了其加工的工藝路線和加工中所需要的 各種工藝參數(shù)。 在零件的夾具設(shè)計中，主要是根據(jù)零件加工工序要求，分析應(yīng)限的自由度數(shù)，進(jìn) 而根據(jù)零件的表面特征選定定位元件，再分析所選定位元件能否限定應(yīng)限自由度。確 定了定位元件后還需要選擇夾緊元件，最后就是確定專用夾具的結(jié)構(gòu)形式。 關(guān)鍵詞：主軸箱體；加工工藝；工序；專用夾具 II Abstract This paper is the design of mechanical processing routes of spindle box in the pattern analysis of spindle box after the design process, and in accordance with the requirements of the fixture. The main processing spindle box is the surface and hole. The processing route is long, processing time, high processing cost, the machining precision is high. In accordance with the requirements of the machining process, follow the principle of the surface after the first hole, and the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. Datum selection to the bottom as a rough benchmark, the bottom surface and the two holes as a precision technology base, various process parameters needed to process the machining and processing of the. In the fixture design of parts, mainly according to the requirement of machining process, the number of degrees of freedom analysis should limit, then according to the surface characteristics of components selected location element, then analyze the selected location components can be qualified shall be limited degrees of freedom. Determine the location element also need to select the clamping element, the last is to determine the structure of the special fixture. Key words: spindle box; processing technology; process; special fixture 1 第 1 章 緒 論 1.1 本課題的研究內(nèi)容和意義 工裝工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計是對所學(xué)專業(yè)課知識的一次鞏固，是在進(jìn)行社會實踐之 前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。機(jī)床夾具 已成為機(jī)械加工中的重要裝備。機(jī)床夾具的設(shè)計和使用是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措 施之一。 機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來組織原材料和毛坯的供 應(yīng)，進(jìn)行機(jī)床調(diào)整，專用工藝裝備的設(shè)計與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，調(diào)配勞動力， 以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等。 機(jī)械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進(jìn)行計劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定生產(chǎn) 產(chǎn)品的進(jìn)度計劃和相應(yīng)的調(diào)度計劃，并能做到各工序科學(xué)地銜接，使生產(chǎn)均衡、順利， 實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低消耗。 機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。機(jī)械加工 工藝過程卡片，是說明零件加工工藝過程的工藝文件。在單件、小批量生產(chǎn)中，以機(jī) 械加工工藝過程卡片指導(dǎo)生產(chǎn)，過程卡的各個項目編制較為詳細(xì)。機(jī)械加工工序卡片 是為每個工序詳細(xì)制定的，用于直接指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn)，多用于大批量生產(chǎn)的零件和 成批生產(chǎn)中的重要零件。 在機(jī)械行業(yè)中，如何去保證工件的高精度、加工的成本等實質(zhì)性問題，一直是從 事于機(jī)械行業(yè)人員研究的問題，其中在設(shè)計夾具的時候就要考慮以上問題，高效的夾 具是工件高精度的保證，如何讓夾具更高效、更經(jīng)濟(jì)，這是行業(yè)人急需要解決的。 隨著社會的發(fā)展，科技的不斷提高，各種高科技技術(shù)逐漸滲透到各個行業(yè)，如何 利用這些高科技為人類服務(wù)，如何充分利用這些高科技在機(jī)械行業(yè)中，這還需要機(jī)械 行業(yè)人員不斷的努力，開拓創(chuàng)新。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，和社會市場需要，夾具的設(shè)計在逐步的超向柔性制造系統(tǒng) 方向發(fā)展。迄今為止,夾具仍是機(jī)電產(chǎn)品制造中必不可缺的四大工具之一,刀具本身已 高度標(biāo)準(zhǔn)化,用戶只需要按品種、規(guī)格選用采購。而模具和夾具則和產(chǎn)品息息相關(guān),產(chǎn) 品一有變化就需重新制作,通常是屬于專用性質(zhì)的工具,模具已發(fā)展成為獨立的行業(yè);夾 具在國內(nèi)外也正在逐漸形成一個依附于機(jī)床業(yè)或獨立的小行業(yè)。 組合夾具不僅具有標(biāo) 準(zhǔn)化、模塊化、組合化等當(dāng)代先進(jìn)設(shè)計思想,又符合節(jié)約資源的原則,更適合綠色制造 的環(huán)境保護(hù)原理。所以是今后夾具技術(shù)的一個重要發(fā)展方向單位 。 2 機(jī)床夾具通常是指裝夾工件用的裝置:至于裝夾各種刀具用的裝置,則一般稱為 “輔助工具” 。輔助工具有時也廣義地包括在機(jī)床夾具的范圍內(nèi)。按照機(jī)床夾具的應(yīng)用 范圍,一般可分為通用夾具,專用夾具和可調(diào)整式夾具等。 通過這次畢業(yè)設(shè)計，對自己所學(xué)的理論知識進(jìn)行一次綜合運用，也是對四年的學(xué) 習(xí)深度的一個檢驗。在這次設(shè)計過程中，充分挖掘自己分析問題，解決問題的潛力。 并希望通過畢業(yè)設(shè)計能養(yǎng)成一種嚴(yán)謹(jǐn)，認(rèn)真的態(tài)度，為以后參加工作打下一個良好的 基礎(chǔ)。 1.2 國內(nèi)外的發(fā)展概況 工裝的全稱是工藝裝備，工裝是指加工機(jī)床外而需保證零件加工質(zhì)量的工藝裝備， 是制造過程中所用的各種工具的總稱。它是各企業(yè)內(nèi)除生產(chǎn)設(shè)備和工具外的為配合生 產(chǎn)設(shè)備和人完成工藝制作要求的部分，大多工裝都是針對各自產(chǎn)品特點的。機(jī)械加工 過程中用來固定和定位要加工的零件或毛坯件的裝置，即工裝的主要作用有：固定， 定位，防止變形。 夾具屬于工裝，工裝包含夾具，屬于從屬關(guān)系。不僅僅是焊裝用，在機(jī)加工方面 也有用，許多時候，需要裝配幾個部件并保證其定位準(zhǔn)確的時候就需要。設(shè)計工裝夾 具要緊扣產(chǎn)品，因為工裝夾具是專門為某些產(chǎn)品特定的，要保證生產(chǎn)時無干涉現(xiàn)象、 定位準(zhǔn)確、操作工操作便捷等。簡單的說，就是用于工件裝夾的工具。 夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個階段：第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的 結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第 二階段，夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁，夾具的機(jī)能發(fā)生變化，它主要用于工件的定 位和夾緊。人們越來越認(rèn)識到，夾具與操作人員改進(jìn)工作及機(jī)床性能的提高有著密切 的關(guān)系，所以對夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具作為機(jī)床 的一部分，成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備。 由于現(xiàn)代加工的高速發(fā)展，對傳統(tǒng)的夾具提出了較高要求，如快速、高效、安全 等。要想達(dá)到這樣的生產(chǎn)要求，就必須計算加工工序零件在加工過程中由于切削力、 重力、慣性力等所產(chǎn)生的切削力及切削力矩，按照夾具設(shè)計中所確定的夾緊方式進(jìn)行 夾緊力的計算，為了減小夾具的具體尺寸，就需要增大夾具的定位區(qū)間，增大由夾緊 力而產(chǎn)生的摩擦力矩、正壓力及由此而產(chǎn)生的摩擦力，以達(dá)到夾具小巧而精用的目的。 同時為了減少工人的勞動強(qiáng)度，提高工件裝夾效率，還需要對夾具的夾緊機(jī)構(gòu)的行程 進(jìn)行設(shè)計，以期以最短的夾緊行程，達(dá)到最佳的夾緊效果。 3 1.3 本課題應(yīng)達(dá)到的要求 通過實際調(diào)研和采集相應(yīng)的設(shè)計數(shù)據(jù)、閱讀相關(guān)資料相結(jié)合，對主軸箱體的基本 結(jié)構(gòu)及作用有個大致的了解，在此基礎(chǔ)上，經(jīng)過對金屬切削加工、金屬切削機(jī)床、機(jī) 械設(shè)計與理論等相關(guān)知識充分掌握后，分析主軸箱體的加工工藝，確定主軸箱體各加 工表面的加工方法，進(jìn)而形成主軸箱體的機(jī)械加工工藝路線。并能根據(jù)主軸箱體的加 工工序要求，分析主軸箱體的定位方式、金屬切削加工過程中的機(jī)床工作臺驅(qū)動、工 件夾緊等方面的相關(guān)數(shù)據(jù)，結(jié)合機(jī)械機(jī)構(gòu)設(shè)計的相關(guān)理論知識，完成工件的有效定位 及夾緊，從而使整個主軸箱體的加工工藝路線經(jīng)濟(jì)，工件定位方案合理，來達(dá)到產(chǎn)品 的最優(yōu)化設(shè)計。 針對實際使用過程中存在的金屬加工工藝文件編制、工件夾緊及工藝參數(shù)確定及 計算問題，綜合所學(xué)的機(jī)械理論設(shè)計與方法、機(jī)械加工工藝文件編制及實施等方面的 知識，設(shè)計出一套適合于實際的主軸箱體加工工藝路線，從而實現(xiàn)適合于現(xiàn)代加工制 造業(yè)、夾緊裝置的優(yōu)化設(shè)計。為提高鉆床夾具在機(jī)床上安裝的穩(wěn)固性，減輕其斷續(xù)切 削可能引起的振動，夾具體不僅要有足夠的剛度和強(qiáng)度，其高度和寬度比也應(yīng)恰當(dāng)， 一般有 H/B≤1～1.25，以降低夾具重心，使工件加工表面盡量靠近工作臺面。 4 第 2 章 主軸箱體的圖樣分析 2.1 主軸箱體的作用 主軸箱體,如圖 2.1 及圖 2.2 所示，其主要作用是：主軸箱體類零件是機(jī)器或部件的 基礎(chǔ)零件，主軸箱體是將主電機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運動經(jīng)過一系列的變速機(jī)構(gòu)使主軸得到所 需的正反兩種方向的移動，同時主軸箱體分出部分動力將運動傳給絲杠。同時它將機(jī) 器或部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件組裝成一個整體，使它們之間保持正確的相互 位置，并按照一定的傳動關(guān)系協(xié)調(diào)地傳遞運動或動力。因而主軸箱體是主傳動系中的 關(guān)鍵零件。因此，主軸箱體的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器或部件的精度、性能和壽命。 圖 2.1 主軸箱體 2.2 主軸箱體的圖樣分析 在編制主軸箱體機(jī)械加工工藝規(guī)程之前，首先應(yīng)研究主軸箱體的工作圖樣和產(chǎn)品 裝備圖樣，熟悉該產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確該主軸箱體在產(chǎn)品中的位置和 作用；了解并研究各項技術(shù)條件制定的依據(jù)，找出其主要技術(shù)要求和技術(shù)關(guān)鍵，以便 在擬定工藝規(guī)程時采用適當(dāng)?shù)拇胧┘右员ＷC。 5 主軸箱體的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，減震性能良好。 傳動主軸箱體需要加工表面以及加工表面的位置要求?，F(xiàn)分析如下： 1）該零件為機(jī)床主軸箱體，主要加工部位為平面和孔系，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求 又高，加工時應(yīng)注意選擇定位基準(zhǔn)及夾緊力。 2）材料 HT200。 3）鑄件人工時效處理。 2.3 工藝分析 工藝分析的目的主要有兩個： 一是審查零件的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及熱處 理等的技術(shù)要求是否合理，是否便于加工與裝配； 二是通過工藝分析，對零件的工藝要求有進(jìn)一步的了解，以便制定出合理的工藝 規(guī)程。 ①鑄件必須進(jìn)行時效處理，以消除應(yīng)力。有條件時應(yīng)在露天存放一年以上再加工。 ②為了保證加工精度應(yīng)使定位基準(zhǔn)統(tǒng)一，該零件主要定位基準(zhǔn)，集中在 D 面和 W 面上。 ③鏜孔時，在可能的條件下盡量采用“支承鏜削”方法，以增加鏜桿的剛性，提 高加工精度。對直徑較小的孔、應(yīng)采用鉆、擴(kuò)、鉸加工方法。 為保證在同一軸上各孔的同軸度，可采用在已加工孔上，安裝導(dǎo)向套再加工其他 孔的方法。 ④為提高孔的加工精度，應(yīng)將粗鏜、半精鏜和精鏜分開進(jìn)行。 ⑤鑄造時一般 φ50mm 以下孔不鑄出。 ⑥孔的尺寸精度檢驗，使用內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑百分表進(jìn)行測量。軸內(nèi)孔之間距離 的測量可以通過孔與孔之間壁厚進(jìn)行間接測量。 ⑦同一軸線上各孔的同軸度，可采用檢驗心軸進(jìn)行檢驗。 ⑧各軸孔的軸線之間的平行度，以及軸孔的軸線與基準(zhǔn)面的平行度，均應(yīng)通過檢 驗心軸進(jìn)行測量。 主軸箱體作為主傳動系的支承零件，各傳動軸間要求一定的位置精度，因此，加 工此主軸箱體的主要任務(wù)是保證各孔系間的相互位置精度。在此主軸箱體的加工中保 證各孔正確位置是靠 T618 坐標(biāo)鏜床手動控制坐標(biāo)來完成的，為更好地保證加工質(zhì)量， 單件小批量生產(chǎn)也可采用組合夾具、專用鏜模進(jìn)行加工，批量較大時，應(yīng)采用專用鏜 6 模進(jìn)行加工。 根據(jù)主軸箱體零件圖可知，其主要加工面是進(jìn)行導(dǎo)軌面的加工、表面加工、孔加 工、鉆孔、攻絲，孔的精度要求高。該零件年生產(chǎn)屬小批量生產(chǎn)，設(shè)計加工零件所需 要的專用夾具是為了提高勞動效率、降低成本。 7 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計 3.1 確定毛坯的制造形式 毛坯的選擇不僅影響毛坯的制造工藝及費用、零件生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性，而且也與零 件的機(jī)械加工工藝和質(zhì)量密切相關(guān)。故正確選擇毛坯具有重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。 毛坯選擇時，應(yīng)全面考慮以下因素： 1）零件的材料及機(jī)械性能要求； 2）零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸； 3）生產(chǎn)類型，它在很大程度上決定采用毛坯制造方法的經(jīng)濟(jì)性； 4）現(xiàn)有生產(chǎn)條件； 5）充分考慮利用新工藝、新材料、新技術(shù)的可能性。 長期使用經(jīng)驗證明，由于灰口鑄鐵有一系列的技術(shù)上（如耐磨性好，有一定程度 的吸震能力、良好的鑄造性能等）和經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)點，通常主軸箱體材料采用灰口鑄鐵。 最常用的是 HT200~400，當(dāng)載荷較大時，采用 HT300~540 高強(qiáng)鑄鐵。 主軸箱體的毛坯大部分采用整體鑄鐵件或鑄鋼件。當(dāng)零件尺寸和重量很大無法采 用整體鑄件（受鑄造能力的限制）時，可以采用焊接結(jié)構(gòu)件，它是由多塊金屬經(jīng)粗加 工后用焊接的方法連成一整體毛坯。焊接結(jié)構(gòu)有鑄—焊、鑄—煅—焊、煅—焊等。采 用焊接結(jié)構(gòu)可以用小的鑄造設(shè)備制造出大型毛坯，解決鑄造生產(chǎn)能力不足的問題。焊 前對各種組合件進(jìn)行粗加工，可以部分地減輕大型機(jī)床的負(fù)荷。 毛坯未進(jìn)入機(jī)械加工車間之前，為不消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，對毛坯應(yīng)進(jìn)行人工實效 處理，對某些大型的毛坯和易變形的零件粗加工后要再進(jìn)行時效處理。 毛坯鑄造時，應(yīng)防止沙眼、氣孔、縮孔、非金屬夾雜物等缺陷出現(xiàn)。特別是主要 加工面要求更高。重要的主軸箱體毛坯還應(yīng)該達(dá)到規(guī)定的化學(xué)成分和機(jī)械性能要求。 該零件為主軸箱體類，且外型尺寸較大，材料為 HT200，零件的形狀較復(fù)雜，因 此不能用鍛造，只能用鑄件，采用砂型鑄造毛坯，如圖 3.1 主軸箱體毛坯圖所示。采用 小批量造型生產(chǎn)。根據(jù)零件主要的加工表面的粗糙度查參考文獻(xiàn)《機(jī)械制造工藝簡明 手冊》確定各表面加工余量。 毛坯鑄造時，應(yīng)防止砂眼和氣孔的產(chǎn)生。為了減少毛坯制造時產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng) 使主軸箱體壁厚盡量均勻，主軸箱體澆鑄后應(yīng)安排時效或退火工序。 該主軸箱體的材料是 HT200，單件小批生產(chǎn)，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以毛坯采用鑄件。 為了提高主軸箱體加工精度的穩(wěn)定性，采用時效處理以消除內(nèi)應(yīng)力。 8 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。定位基準(zhǔn)選擇正確、合理， 可以保證零件的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，使生 產(chǎn)無法進(jìn)行。 主軸箱體定位基準(zhǔn)的選擇，直接關(guān)系到主軸箱體上各個平面與平面之間、孔與平 面之間、孔與孔之間的尺寸精度和位置精度要求是否能夠保證。在選擇基準(zhǔn)時，首先 要遵守“基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)重合”的原則，同時必須考慮生產(chǎn)批量的大小、生產(chǎn)設(shè) 備、特別是夾具的選用等因素。 該主軸箱體的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁厚不均，剛性不好，而加工精度要求又高，故主軸箱 體重要加工表面都要劃分粗、精加工兩個階段，這樣可以避免粗加工造成的內(nèi)應(yīng)力、 切削力、夾緊力和切削熱對加工精度的影響，有利于保證主軸箱體的加工精度。 3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時，主要要求保證各加工面有足夠的余量，使加工面與不加工面間的 位置符合圖樣要求，并特別注意要盡快獲得精基面。具體選擇時應(yīng)考慮下列原則： ①重要表面原則 為保證工件上重要表面的加工余量小而均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。 ②不加工表面原則 為了保證加工面與不加工面間的位置要求，一般應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)。 ③余量最小原則 如果零件上每個表面都要加工，則應(yīng)選擇其中加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)，以 避免該表面在加工時因余量不足而留下部分毛坯面，造成工件廢品。 ④使用一次原則 因為粗基準(zhǔn)本身都是未經(jīng)機(jī)械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重復(fù)使用 將產(chǎn)生較大的誤差。 ⑤平整光潔原則 以便工件定位可靠、夾緊方便。 根據(jù)生產(chǎn)類型不同，實現(xiàn)以主軸孔為粗基準(zhǔn)的工件安裝方式也不一樣。大批大量 生產(chǎn)時，由于毛坯精度高，可以直接用主軸箱體上的重要孔在專用夾具上定位，工件 安裝迅速，生產(chǎn)率高。在單件、小批及中批生產(chǎn)時，一般毛坯精度較低，按上述辦法 選擇粗基準(zhǔn)，往往會造成主軸箱體外形偏斜，甚至局部加工余量不夠，因此通常采用 9 劃線找正的辦法進(jìn)行第一道的工序加工，即以主軸孔及中心線為粗基準(zhǔn)對毛坯進(jìn)行劃 線和檢查，必要時予以糾正，糾正后孔的余量應(yīng)足夠，但不應(yīng)定均勻。 該主軸箱體為單件小批量生產(chǎn)，在單件小批量生產(chǎn)時，由于毛坯精度低，所以以 劃線找正法安裝。劃線時先找正主軸孔中心，然后以主軸孔為基準(zhǔn)找出其他需加工平 面的位置。加工該主軸箱體時，按所劃的線找正安裝工件，則體現(xiàn)的是以主軸孔作為 粗基準(zhǔn)。 3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時，主要考慮保證加工精度和工件裝夾方便可靠。一般應(yīng)考慮以下原 則： 1) 基準(zhǔn)重合原則 即選用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn) 不重合誤差。 2) 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面，這就是基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 3) 自為基準(zhǔn)原則 某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，稱 為自為基準(zhǔn)原則。 4) 互為基準(zhǔn)原則 5) 便于裝夾原則 所選精基準(zhǔn)應(yīng)保證工件安裝可靠，夾具設(shè)計簡單、操作方便。 為了保證主軸箱體零件孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的相互位置和距離尺 寸精度，主軸箱體類零件精基準(zhǔn)選擇常用兩種原則：基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、基準(zhǔn)重合原則。 小批生產(chǎn)時一般采用基準(zhǔn)重合原則，即以裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，避免了基準(zhǔn)不重合 誤差，有利于提高主軸箱體上各表面間的相互位置精度。大批生產(chǎn)時常采用基準(zhǔn)統(tǒng)一 原則，即一面兩孔定位，可避免由于基準(zhǔn)變換而帶來的累積誤差。 該零件以三面定位，主軸箱體上的裝配基準(zhǔn)為平面，而它們又是主軸箱體上其他 要素的設(shè)計基準(zhǔn)，因此以這些裝配基準(zhǔn)平面作為定位基準(zhǔn)，避免了基準(zhǔn)不重合誤差， 有利于提高主軸箱體各主要表面的相互位置精度。有零件圖可知：D 面、W 面為精基 準(zhǔn)。 10 3.3 擬定工藝路線 3.3.1 劃分加工階段 零件的技術(shù)要求較高時，零件在進(jìn)行加工時都應(yīng)劃分加工階段，按工序性質(zhì)不同， 可劃分如下幾個階段： ①粗加工階段 此階段的主要任務(wù)是提高生產(chǎn)率，切除零件被加工面上的大部分余量，使毛坯形 狀和尺寸接近與成品，所能達(dá)到的加工精度和表面質(zhì)量都比較低。 ②半精加工階段 此階段要減少主要表面粗加工中留下的誤差，使加工面達(dá)到一定的精度并留有一 定的加工余量，并完成次要表面的加工（鉆、攻絲、銑鍵槽等） ，為精加工做好準(zhǔn)備。 ③精加工階段 切除少量加工余量，保證各主要表面達(dá)到圖紙要求，所得精度與表面質(zhì)量都比較 高。所以此階段主要目的是全面保證加工質(zhì)量。 ④光整加工階段 此階段主要針對要進(jìn)一步提高尺寸精度、降低粗糙度（IT6 級以上）的表面。一般 不用于提高形狀、位置精度。 根據(jù)加工階段劃分的要求及零件的批量，該主軸箱體的加工劃分為 3 個階段：粗 加工階段（粗銑各個平面、孔端面及各主軸孔粗鏜） 、半精加工階段（半精鏜各主軸孔， 完成各次要孔等）和精加工階段（磨各平面、精鏜各主軸孔） 。 3.3.2 安排加工順序 復(fù)雜工件的機(jī)械加工工藝路線中要經(jīng)過切削加工、熱處理和輔助工序，如何將這 些工序安排在一個合理的加工順序中，生產(chǎn)中已總結(jié)出一些指導(dǎo)性的原則，先述如下。 切屑加工工序順序的安排原則 1）先粗后精 各表面加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的順序進(jìn)行，目的是 逐步提高零件加工表面的精度和表面質(zhì)量。 2）先主后次 零件的主要加工表面（一般是指設(shè)計基準(zhǔn)面、主要工作面、裝配基面等）應(yīng)先加 11 工，而次要表面（鍵槽、螺孔等）可在主要表面加工到一定精度之后、最終精度加工 之前進(jìn)行加工。 3）先面后孔原則 對于主軸箱體類、支架類、機(jī)體類等零件，平面輪廓尺寸較大，用平面定位比較 穩(wěn)定可靠，故應(yīng)先加工平面，后加工孔。這樣，不僅使后續(xù)的加工有一個穩(wěn)定可靠的 平面作為定位基準(zhǔn)面，而且在平整的表面上加工孔，加工變得容易一些，也有利于提 高孔的加工精度。 4）先基準(zhǔn)后其他 作為精基準(zhǔn)的表面要首先加工出來。 該主軸箱體的加工和裝配大多以平面為基準(zhǔn)，按照加工順序安排的原則，采用先 面后孔的加工順序。先加工平面，可以為加工精度較高的支承孔提供穩(wěn)定可靠的精基 準(zhǔn)，有利于提高加工精度。另外，先加工平面可以將鑄件不平表面切除，可減少鉆孔 時鉆頭引偏和刀具崩刃等現(xiàn)象的發(fā)生，對刀和調(diào)整也較為方便。加工孔系時應(yīng)遵循先 主后次的原則，即先加工主要平面或孔系，這也符合切削加工順序的安排原則。 根據(jù)各面各孔的精度要求，加工順序如下： 平面的加工：查《零件制造工藝與裝備》表 3-9 平面加工方法可知，通過粗銑— 精銑的加工順序可以滿足要求平面通過粗刨—精刨—粗磨—精磨的加工順序可以滿足 要求；E 平面通過粗刨—精刨的加工順序可以滿足要求。 主軸孔的加工：查《機(jī)械制造工藝與裝備》表 3-8 可知，通過粗鏜—半精鏜—精 鏜的加工順序可以滿足要求；其余各孔：通過鉆—擴(kuò)—鉸的加工順序可以滿足要求。 3.3.3 擬定加工工藝路線 擬定工藝路線的出發(fā)點：應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要 求能得到合理的保證。還要考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 綜合以上加工階段和加工順序的分析，可以初步得出主軸箱體的加工藝路線。 初擬主軸箱體加工工藝路線方案一如表 3.1 所示。 表 3.1 工藝路線方案一 工序號 工序內(nèi)容 10 鑄造,清理 20 時效處理 30 對零件的軸線及以主軸孔為基準(zhǔn)畫加工面的線，了解各道工序加工要求及加工余量 40 按線找正，粗銑箱體底平面 12 50 粗銑箱體頂部平面，保證尺寸及粗糙度要求 60 精銑箱體底平面，保證尺寸及粗糙度要求 70 鉆頂面6-M10底孔6-φ8, 鉆頂面6-M10底孔其中的鉸2-φ8(先不攻絲,作為夾具安裝定位孔) 80 銑底部導(dǎo)軌槽 90 精銑箱體頂部平面 100 以頂平面和頂面鉆鉸的 2 孔為基準(zhǔn)，粗銑前側(cè)面 110 以頂平面和頂面鉆鉸的 2 孔為基準(zhǔn)，粗銑后側(cè)面 120 以頂平面和頂面鉆鉸的 2 孔為基準(zhǔn)，半精銑前側(cè)面 130 以頂平面和頂面鉆鉸的 2 孔為基準(zhǔn)，半精銑后側(cè)面 140 以頂平面和頂面鉆鉸的 2 孔為基準(zhǔn)，精銑前側(cè)面 150 以頂平面和頂面鉆鉸的 2 孔為基準(zhǔn)，精銑后側(cè)面 160 以頂平面和頂面鉆鉸的 2 孔為基準(zhǔn)，粗銑左側(cè)面 170 以頂平面和頂面鉆鉸的 2 孔為基準(zhǔn)，粗銑右側(cè)面 180 以頂平面和頂面鉆鉸的 2 孔為基準(zhǔn)，半精銑左側(cè)面 190 以頂平面和頂面鉆鉸的 2 孔為基準(zhǔn)，半精銑右側(cè)面 200 以頂平面和頂面鉆鉸的 2 孔為基準(zhǔn)，精銑左側(cè)面 210 以頂平面和頂面鉆鉸的 2 孔為基準(zhǔn)，精銑右側(cè)面 220 粗鏜 φ95, φ90,φ120 孔 230 半精鏜 φ95, φ90,φ120 孔 240 精鏜 φ95, φ90,φ120 孔 250 粗鏜 φ52, φ62,φ64 孔 260 精鏜 φ52, φ62,φ64 孔 270 粗鏜 φ42, φ40 孔 280 精鏜 φ42, φ40 孔 290 粗鏜 φ28, φ25 孔 300 精鏜 φ28, φ25 孔 310 鉆 Φ24 和 2-Φ30 通孔 320 攻頂面上 6-M10 螺紋孔 330 粗磨、精磨側(cè)面 340 去毛刺 13 350 檢驗入庫 方案一在鏜孔時，把粗鏜、半精鏜、精鏜分開進(jìn)行加工，滿足了粗精分開的原則， 可以有效避免因粗精不分給工件帶來的加工應(yīng)力無法釋放的危害，有效地保證了零件 的加工精度。而且四個是孔同時進(jìn)行加工的，不僅可以保證各主軸孔間的相互位置精 度，而且還有效地提高了零件的加工效率，降低了工人的勞動強(qiáng)度。 考慮到機(jī)械加工順序安排原則及零件的生產(chǎn)成本等因素，其優(yōu)越性在于把粗鏜、 半精鏜、精鏜分開進(jìn)行加工，符合切削加工工序順序的先粗后精安排原則，而且各軸 孔加工順序按照粗加工、半精加工、精加工進(jìn)行，可以逐步提高零件加工表面的精度 和表面質(zhì)量，可以逐漸提高各個軸孔的質(zhì)量要求，可以提高各軸孔間的相互位置精度 和各自的尺寸精度，保證主軸箱體零件的技術(shù)要求，確定其為此零件的加工工藝路線。 3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 主軸箱體體的材料是 HT200，單件小批生產(chǎn)，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以毛坯采用鑄件。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸 與毛坯尺寸如下： ①頂面 根據(jù)其加工長度和加工寬度的大小及尺寸公差等級，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明 手冊》表 2.2-4 鑄件機(jī)械加工余量，可得頂面 B 長度方向的單邊加工余量如下： 精加工余量：Z 2 =2.5mm 粗加工余量：Z 1 =5.5mm 毛坯余量：Z =5.5+2.5=8mm ②左右兩側(cè)面 根據(jù)其加工長度和加工寬度的大小及尺寸公差等級，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明 手冊》表 2.2-4 鑄件機(jī)械加工余量，可得兩側(cè)面 A、C 長度方向的單邊加工余量如下： 精加工余量：Z 2 =2.5mm 粗加工余量：Z 1=5.5mm 毛坯余量：Z =5.5+2.5=8mm ③前后兩側(cè)面 根據(jù)其加工長度和加工寬度的大小及尺寸公差等級，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明 手冊》表 2.2-4 鑄件機(jī)械加工余量，可得平面 D、 W 長度方向的單邊加工余量如下： 14 精磨余量： Z4=1.0mm 粗磨余量： Z3=1.5mm 半精刨余量：Z 2 =3.5mm 粗刨余量： Z1=5.0mm 毛坯余量： Z=5.0+3.5+1.5+1.0=11mm 3.5 切削用量及工時定額的確定 受論文篇幅所限，只選取部分工序及加工內(nèi)容進(jìn)行工藝計算，還請諒解。 工序 40 粗銑主軸箱體底平面： （1）粗銑主軸箱體底平面 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 機(jī)床：X52K 立式銑床。 查《機(jī)械加工工藝師手冊》表 30-34 選擇工藝裝備及確定切削用量。 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀） ，材料： ， ，齒數(shù)15YTmD0? ，此為粗齒銑刀。8?Z 因其單邊余量：Z=2mm。 所以銑削深度 ： 。pam2? 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊 》表 2.4-75，取 。f Zaf/10.? 取銑削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊》表 30-34，取 。V smv2 由式 3-1 得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n (3.1) 1014.36210???d? 按照《機(jī)械加工工藝師手冊》表 3.1-74 可以查得機(jī)床與之接近的轉(zhuǎn)速為 。30/minr? 實際銑削速度 ：v smdn/73.16014.30??? 進(jìn)給量 ： 。 fZaff /8. 工作臺每分進(jìn)給量 ： 。 m in/28.svf ? 銑削寬度 ：根據(jù) 《機(jī)械加工工藝師手冊 》表 2.4-81，取 。? a60?? 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 。l 60lm 刀具切入長度 ：1 (3.2)210.5()(1~3lDa???? 15 20.5(106)(1~3m???? 刀具切出長度 ：取 。2lm 走刀次數(shù)為 1 工序 50 銑削箱體頂部平面，保證尺寸及粗糙度要求： （1）粗銑主軸箱體底平面 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 機(jī)床：X52K 立式銑床。 查《機(jī)械加工工藝師手冊》表 30-34 選擇工藝裝備及確定切削用量。 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀） ，材料： ， ，齒數(shù)15YTmD0? ，此為粗齒銑刀。8?Z 因其單邊余量：Z=2mm。 所以銑削深度 ： 。pam2? 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊 》表 2.4-75，取 。f Zaf/10.? 取銑削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊》表 30-34，取 。V smv2 由式 3.3 得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n (3.3)1014.36210???dV? 按照《機(jī)械加工工藝師手冊》表 3.1-74 可以查得機(jī)床與之接近的轉(zhuǎn)速為 。30/minr? 實際銑削速度 ：v smdn/73.16014.30??? 進(jìn)給量 ： 。 fZaff /8. 工作臺每分進(jìn)給量 ： 。 m in/28.svf ? 銑削寬度 ：根據(jù) 《機(jī)械加工工藝師手冊 》表 2.4-81，取 。? a60?? 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 。l 60lm 刀具切入長度 ：1 (3.4)210.5()(1~3lDa????.60m? 刀具切出長度 ：取 。2lm 走刀次數(shù)為 1 工序 100 粗、精銑左右端側(cè)平面 16 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 機(jī)床： ZHX-W/L-63 組合銑床。 查《機(jī)械加工工藝師手冊》表 30-34 選擇工藝裝備及確定切削用量。 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： ， ，齒數(shù) 12，此為細(xì)15YTmD0? 齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量：Z=1mm 。 銑削深度 ： 。pam0.1? 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 30—31，取 。f Zaf/08.? 銑削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊》表 30—31，取 。v smv32 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（3.5）有：n (3.5) 100.3261/in14Vrd???? 按照《機(jī)械加工工藝師手冊》表 3.1-74 可以查得機(jī)床與之接近的轉(zhuǎn)速為 。75/minr? 實際銑削速度 ：v smdn/4.061754.30??? 進(jìn)給量 ，由式有： fVZaff /25.2. (3.6) 工作臺每分進(jìn)給量 ： (3.7)mf in/13/5.svf ?? 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 。l ml20 刀具切入長度 ：精銑時 。1Dl1 刀具切出長度 ：取 。2l 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》： =249/(37.5×3)=2.21min。1t 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 2.5-45 可查得銑削的輔助時間 。41.0?ft 精銑寬度為 20mm 的下平臺 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》切削工時： =249/(37.5×3)=2.21min。2t 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 2.5-45 可查得銑削的輔助時間 。41.02ft 粗精銑寬度為 30mm 的下平臺的總工時： (3.8)2121fftt?? min42.510.. ??? 工序 110 粗、精銑前后兩端面切削用量及基本時間的確定 本工序為粗銑。已知加工材料為 HT200 鑄鐵，鑄件；ZHX-W/L-63 組合銑床。工 17 件裝在專用夾具中。 刀具：YG8 硬質(zhì)合金端銑刀。根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》第 2 版，表 3.4-63， 可選銑刀直徑 =220mm,齒數(shù) Z=6。wd 1）確定背吃刀量 ap： map5.? 2）確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》第 2 版，表 3.4-15，可查得 =0.20~0.29mm/z。選zf 擇 =0.20mm/z，故 zf (3.9)rZfz /.160.??? 3）確定切削速度 v： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》第 2 版，表 3.4-25，可選擇 =50m/min。cv (3.10) min/41.850910rdvnwcs ???? 按 X52K 機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇 ，所以實際切削速度 v：in/r (3.11) in/8.69102v (3.12) 工作臺每分鐘進(jìn)給量為： (3.13)min/2062.Mznfw??? 按機(jī)床工作臺進(jìn)給量表，選擇 =130mm/min。z 則實際每齒進(jìn)給量為： (3.14) zznfw/2.0163? 工額定時的計算 ：jT (3.15)min85.213048521 ?????iflMzj 式中： =485mm， 取l l1=86mm， 取 ， ， 。ml5~32?l42?in/130fmz 2? 工序 90 精銑前后兩端面切削用量及基本時間的確定 本工序為精銑。已知加工材料為 HT200 鑄鐵，鑄件；ZHX-W/L-63 組合銑床，工 件裝在專用夾具中。 ????100. ~3,.~.05ldccd?? 18 刀具：YG8 硬質(zhì)合金端銑刀。根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》第 2 版，表 3.4-63， 可選銑刀直徑 =220mm,齒數(shù) Z=6。wd 1、確定背吃刀量 ：pa m5.2? 2、確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》第 2 版，表 3.4-15，可查得 f=0.4~0.6mm/z。選擇 f=0.52mm/z，故 (3.16)rmzf/087.65.? 3、確定切削速度 v： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》第 2 版，表 3.4-25，可選擇 。min/68vc? (3.17)in/4.980610rdvnwcs ???? 按機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇 ，所以實際切削速度 v：min/r (3.18) i/.6120v 工作臺每分鐘進(jìn)給量為： (3.19)min/5409.Mznfw??? 按機(jī)床工作臺進(jìn)給量表，選擇 。in/6mz 則實際每齒進(jìn)給量為： (3.20)zznfwM/10.??? 工額定時的計算 ：jT (3.21)min17.926048521???iflMzj 式中： =485mm， 取 =86mm，l ????dccdl 05.~3.,~5.001 ??? 1l 取 ，m~3242 。2in/54?mfz 工序 110 精鏜階梯孔切削用量及基本時間的確定 本工序為粗鏜。已知加工材料為 HT200 鑄鐵，鑄件；鏜床 T618，工件裝在組合夾 具中。 刀具：硬質(zhì)合金金剛鏜鏜刀。 確定背吃刀量 ：pa 19 (3.22) )(5.128單 邊 余 量bp Zma??? 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》第 2 版，表 3.3-14，可查得 f=0.3~1.0mm/r。 按機(jī)床進(jìn)給量，選擇 f=0.74mm/r。 確定切削速度 v： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》第 2 版，表 3.3-14，可查得 =40~80m/min,選擇cv 。min/65vc? (3.23) min/01.85610min/10rrdvnws ?????? 按 T618 機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇 ，所以實際切削速度 v：i/2 (3.24) i/2.710vw 工額定時的計算 ：jT (3.25) min39.01274.521?????ifnlwj 式中： ， =3mm， =5mm，ml50?1l2l =0.74mm/r， ， =1。f i/0r? 工序 120 粗、精鏜孔切削用量及基本時間的確定 本工序為精鏜。已知加工材料為 HT200 鑄鐵，鑄件；組合鏜床 T618，工件裝在組 合夾具中。 刀具：硬質(zhì)合金金剛鏜鏜刀。 1、確定背吃刀量 ：pa (3.26) m9.0218.?? 2、確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》第 2 版，表 3.3-14，可查得 f=0.2~0.8mm/r。 按 T618 機(jī)床進(jìn)給量，選擇 f=0.52mm/r。 3、確定切削速度 v： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》第 2