鋼結(jié)構(gòu)工程實(shí)施細(xì)則.doc

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汕頭市城市建設(shè)監(jiān)理公司工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 鋼結(jié)構(gòu)工程 一、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)工程的特點(diǎn) 鋼結(jié)構(gòu)制造的基本元件大多是熱軋型材和板材。用這些元件組成薄壁細(xì)長構(gòu)件，外部尺寸小，重最輕，抗震性能好，承載能力高。構(gòu)件的連接可以用焊接、栓接、鉚接、粘接來形成剛接和鉸接等多種連接形式。建筑鋼結(jié)構(gòu)的部件不外乎柱、梁、支撐等，其間的連接以焊接和高強(qiáng)度螺栓連接為主。同時(shí)材料省、費(fèi)用低、工期短也是其顯著特點(diǎn)。但是，鋼結(jié)構(gòu)工程也具有其質(zhì)量敏感的方面，比較之下，截面尺寸較小勢必對結(jié)構(gòu)剛性造成一定負(fù)面影響，要求對制、安中的變形作出較嚴(yán)格要求，同時(shí)，材料的熱塑性及較大的溫度敏感性以及結(jié)構(gòu)的剛性等均要求在制、安過程中對工藝和順序有較高的要求。另外，結(jié)構(gòu)的防腐、防火問題也具有比較獨(dú)特的一面，可以說在制、安的每一個(gè)過程、每一個(gè)細(xì)節(jié)上對設(shè)計(jì)概念及質(zhì)量保證都有較大的敏感性。 鋼結(jié)構(gòu)工程的這些特點(diǎn)均對監(jiān)理工作提出了新的挑戰(zhàn)和要求，要求監(jiān)理人員在熟悉專業(yè)業(yè)務(wù)的同時(shí)，工作應(yīng)更細(xì)心和更具條理性。 二、監(jiān)理工作流程（簡）及控制要點(diǎn) 鋼結(jié)構(gòu)工程 16 制作階段 安裝階段 鋼結(jié)構(gòu)施工組織方案 材料控制 零、構(gòu)件制作質(zhì)量控制 零、構(gòu)件驗(yàn)收 安裝條件準(zhǔn)備 基礎(chǔ)交接驗(yàn)收 零、構(gòu)件整理及安裝 前準(zhǔn)備 安裝過程控制 結(jié)構(gòu)安裝的驗(yàn)收 竣工驗(yàn)收 ①原材料、連接材料、防護(hù)材料等的檢查，包括質(zhì)保資料與實(shí)物對驗(yàn)、見證送檢，相關(guān)試驗(yàn)等； ②材料的堆放，貯存控制及制作前的必要處理（防銹防潮、變形校正等）。 ①依據(jù)相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)對各工序的制作質(zhì)量進(jìn)行跟蹤控制； ②尤其注意設(shè)計(jì)強(qiáng)調(diào)的結(jié)構(gòu)重要位置的質(zhì)量控制； ③采取必要的措施對制作質(zhì)量進(jìn)行測試、量化； ④注意收集、整理并分析過程資料。 ①制作單位自檢資料完整、真實(shí)、有效并出具合格證明； ②無遺留質(zhì)量不合格項(xiàng)； ③第三方或法定測試機(jī)構(gòu)抽檢合格。 ①充分、有效的施工及檢測設(shè)備齊全； ②現(xiàn)場安裝條件具備； ③消防、安全措施完善； ④基礎(chǔ)復(fù)核、交驗(yàn)完成。 ①零、構(gòu)件安裝前的復(fù)查、整理、順序放置； ②安裝用設(shè)備、監(jiān)測用儀器的準(zhǔn)備、調(diào)整； ③安全、防護(hù)措施及設(shè)備的準(zhǔn)備。 ①安裝工藝的執(zhí)行監(jiān)控； ②分項(xiàng)、分部安裝質(zhì)量的監(jiān)控，尤其測重對隱蔽部分，結(jié)構(gòu)承重部分，吊車梁等重要位置的安裝質(zhì)量監(jiān)測； ③必要的檢測手段以量化質(zhì)量； ④過程資料的收集、整理、分析。 ①安裝單位的自檢資料完善、真實(shí)、有效； ②各分項(xiàng)、分部工程驗(yàn)收合格，無存在遺漏和不合格項(xiàng)； ③相關(guān)內(nèi)容由第三方或法定測試機(jī)構(gòu)抽檢合格。 對鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理工作流程的說明： 影響鋼結(jié)構(gòu)制安質(zhì)量的因素很多，在結(jié)構(gòu)合理性及材料質(zhì)量得到保證的前提下，人的因素具有決定性作用，因此為確保質(zhì)量應(yīng)對施工參加人員的素質(zhì)及技能提出明確要求，尤其對特種作業(yè)人員，應(yīng)保證持證上崗或經(jīng)考核合格。 其次，應(yīng)采取閉環(huán)反饋方式進(jìn)行過程控制，熟悉施工通病，同時(shí)對各階段可能出現(xiàn)的質(zhì)量敏感問題應(yīng)具預(yù)見性，并對施工單位交底。對施工中已反映出的問題及時(shí)反饋給相關(guān)單位或部門，找出原因，進(jìn)行糾正并全程跟蹤，不使質(zhì)量隱患進(jìn)入下道工序。 對結(jié)構(gòu)重要位置，如隱蔽、焊接節(jié)點(diǎn)、螺栓節(jié)點(diǎn)、吊車梁安裝等的施工質(zhì)量監(jiān)控更應(yīng)細(xì)致全面。 總之，在鋼結(jié)構(gòu)制安的監(jiān)理工作中，應(yīng)以相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)則，以設(shè)計(jì)意圖為中心，做到標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行適中，設(shè)計(jì)意圖得到落實(shí)。 三、工作方法及措施、量化控制 （一）1、承重結(jié)構(gòu)使用的鋼材、規(guī)格、型號除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)有出廠合格證，使其具有抗拉強(qiáng)度，伸長率、屈服強(qiáng)度（或屈服點(diǎn)）和硫、磷含量的合格保證（對普通碳素鋼尚應(yīng)包括鋼類、爐種、脫氧程度）、連接材料的型號和對鋼材所要求的機(jī)械性能、化學(xué)成分的附加保證項(xiàng)目。 2、承重結(jié)構(gòu)的鋼材，必要時(shí)尚應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格保證。 3、對于重級工作制和吊車起重用的吊車梁、吊車桁架或類似結(jié)構(gòu)的鋼材，應(yīng)具有常溫沖擊韌性的合格保證。 4、鋼材的表觀質(zhì)量應(yīng)符合要求，銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕等深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差的1/2。 （二）鋼結(jié)構(gòu)連接材料應(yīng)符合下列要求： 1、手工焊接的焊條應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)，對重級工作制吊車梁、吊車桁架或類似結(jié)構(gòu)，宜采用低氫型焊條。 2、自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。 焊接分項(xiàng)允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 對接焊縫 焊縫余高 （mm） 一級 二級 三級 1.5±0.51.0 1.5±1.0 2.0±1.5 2.0±1.01.5 2.0±1.5 2.0±1..52.0 ＜0.1δ ≯2.0 ＜0.1δ ≯2.0 <0.15δ ≯3.0 焊縫錯(cuò)邊 <0.1δ且 ≯2 貼角焊縫 焊縫余高 （mm） k≤6 0～+1.5 k>6 0～+3 焊角寬 （mm） k≤6 0～+1.5 k>6 0～+3 3、除普通螺栓可用3號鋼制成外，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈型式尺寸與技術(shù)條件》或《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副型式尺寸與技術(shù)條件》的規(guī)定。 四、施工過程質(zhì)量控制 （一） 檢查施工單位編制的施工技術(shù)措施，使其施工順序，施工工藝及技術(shù)操作規(guī)程符合要求，達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量。 （二） 放樣、號料和切割 1、放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量； 2、放樣和號料前應(yīng)先檢查鋼材的外觀質(zhì)量，剔除外觀不合格的材料，對合格材料還應(yīng)對變形進(jìn)行測量和校正； 3、氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)表面的鐵銹、污物等清除干凈、氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 （三） 矯正和成型 1、碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼在加熱矯正時(shí)溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，且≤900。C，低合金鋼在矯正后應(yīng)緩慢冷卻。 2、經(jīng)矯正工藝后的鋼材表面，不得有明顯的凹面或損傷，劃痕深度<0.5mm； 3、制孔后，C級螺栓孔的孔徑偏差為+1mm，園度為0，垂直度為2.0；孔距偏差見下表： 螺栓孔孔距的允許偏差（mm） 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 <500 501～1200 1201～3000 >3000 同一組內(nèi)任意 兩孔間距離 ±1.0 ±1.5 相鄰兩組的端 孔間距離 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 （四） 組裝 1、零件、部件應(yīng)檢查合格方可組裝。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行； 2、構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)在焊接、涂裝等工作完成，并經(jīng)檢查合格后方可封閉。 （五）焊接和焊接檢驗(yàn) 1、焊工應(yīng)有考試合格證及上崗證方準(zhǔn)從事相應(yīng)類別的焊接工作。 2、焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條應(yīng)放在保溫筒中隨用隨取； 3、焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引??； 4、厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在100。～150。 C；后熱溫度應(yīng)由試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100mm； 5、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，當(dāng)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理； 6、制作焊接H型鋼時(shí)，翼板和腹板應(yīng)用氣割機(jī)進(jìn)行切割； 7、主要構(gòu)件要有焊接縫無損探傷報(bào)告。 （六）高強(qiáng)度螺栓磨擦面處理 1、采用砂輪打磨處理磨擦面時(shí)，打磨范圍不應(yīng)少于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理好的磨擦面，不得有毛刺、污損等； 2、經(jīng)處理的磨擦面，安裝前應(yīng)按批作抗滑系數(shù)試驗(yàn)。 （七）涂裝 1、構(gòu)件的制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可除銹和涂裝； 2、涂料品種，涂刷遍數(shù)，每遍厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在涂刷時(shí)應(yīng)在安裝焊縫處預(yù)留出30～50mm暫不涂刷。 （八）鋼結(jié)構(gòu)安裝和固定 1、鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)先編制施工組織設(shè)計(jì)并經(jīng)審批同意，安裝前，應(yīng)對各構(gòu)件的數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行復(fù)核，當(dāng)變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理； 2、對土建建筑物的軸線、標(biāo)高、預(yù)埋螺栓、預(yù)埋件進(jìn)行工種移交并辦理交接驗(yàn)收手續(xù)； 3、鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形； 4、重、大構(gòu)件，其吊點(diǎn)必須經(jīng)計(jì)算確定并標(biāo)記； 5、鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系； 6、設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面應(yīng)有70%的面緊貼。用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%；邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm； 7、鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接； 8、每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個(gè)螺距； 9、焊接和高強(qiáng)度螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，應(yīng)按先栓后焊的順序施工。 10、安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓； 11、高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。使用的扭矩板手，在每班作業(yè)前后，均應(yīng)進(jìn)行校正。 10～15M內(nèi)單層鋼柱制作允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 柱底面到柱端與桁架連接的最上一個(gè)安裝孔的距離 (L) ±L/1500 ±15 柱底面到牛腿支承面的距離 (L1) ±L1/2000 ±8.0 連接同一構(gòu)件的任意兩組安裝孔距離 ±2 受力支托板表面到第一個(gè)安裝孔距離 (a) ±1.0 柱身撓曲矢高 (H) H/1000 12.0 柱截面接合處幾何尺寸 ±3.0 柱腳螺栓孔中心對柱軸線的偏移 3.0 焊接實(shí)腹梁制作允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 梁跨度（端部刀板封頭） －5.0 兩端最外側(cè)安裝孔距離 ±3.0 起拱度 設(shè)計(jì)有起拱時(shí)±L/5000 設(shè)計(jì)沒起拱時(shí)+10.0 -5.0 扭曲 H/250 10.0 翼緣板對腹板的垂直度 b/100 3.0 上翼緣板與軌道接觸面平直度 1.0 腹板中心線偏移 3.0 注：吊車梁不得下?lián)? 鋼屋架、屋架梁及桁架制作允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 屋（桁）架最外端兩個(gè)孔或 兩端支承面最外側(cè)距離 L≤24M +3.0 -7.0 L>24M +5.0 -10.0 桁架跨中起拱 設(shè)計(jì)有要求 ±L/5000 設(shè)計(jì)無要求 +10.0 -5.0 桁架弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間平直度 L/1000且≯5.0 固定檁條的連接件間距 ±5.0 支點(diǎn)處固定上下弦桿的安裝孔距離 ±2.0 支承面到第一個(gè)安裝孔距離 ±1.0 桁架或天窗中點(diǎn)高度 ±3.0 鋼梯、欄桿、平臺制作允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 平臺長度、寬度 ±5.0 平臺支柱高度 ±5.0 梯梁長度 ±5.0 梯寬度 ±5.0 踏步間距 ±5.0 欄桿高度 ±5.0 欄桿立柱間距 ±10.0 （九）屋面壓型鋼板 1、屋面板吊裝前應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止產(chǎn)生過大彎扭變形，并應(yīng)墊好繩扣與構(gòu)件的接觸部位，以免損傷構(gòu)件； 2、安裝屋面板前，應(yīng)采取措施保證拉條拉緊和檁條的正確位置，檁條的扭角不得>3度； 3、分散屋面板上施工荷載，以免集中荷載造成腹板局部壓屈； 4、屋面板螺栓連接處應(yīng)采取嚴(yán)密的防水措施； 5、壓型金屬板安裝的搭接長度，當(dāng)金屬板截面高度≤70mm，屋面坡度<1/10時(shí)，≥250mm；坡度≥1/10時(shí)，≥200mm。 五、檢驗(yàn)評定 （一）觀感質(zhì)量 1、切割斷面無裂紋、夾層和超過規(guī)定的缺口。其粗糙度、不平度、上邊緣熔化應(yīng)符合規(guī)定； 2、鉆孔成型良好，孔邊無毛刺； 3、焊縫符合規(guī)定，無嚴(yán)重缺陷，焊渣清除干凈； 4、高強(qiáng)度螺栓連接面無氧化鐵皮、毛刺、焊疤及殘漆； 5、構(gòu)件無變形、焊疤、油污；涂裝均勻，無色差或流墜起皺，后焊處漆膜已補(bǔ)涂； 6、高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圍安裝正確，方向一致并已作終擰標(biāo)記； 7、金屬壓型板平整清潔，無明顯凹凸；檐口與屋脊平行，固定螺栓牢固，布置整齊，密封材料敷設(shè)良好； 8、梯子、欄桿、平臺連接牢固、平直、光滑。 （二）質(zhì)量檢測（實(shí)測允許偏差） 1、鋼柱安裝的允許偏差（mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 柱腳底座中心線對定位軸線的偏移 5.0 有吊車梁的柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高 ＋3.0 －5.0 單層柱軸線垂直度（H>10M） H/1000且≯25.0 2、鋼吊車梁安裝的允許偏差（mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 梁跨中垂直度 H/500 側(cè)向撓曲 L/1000 10.0 垂直方向撓曲 +10.0 0 兩端支座對牛腿的中心偏移 5.0 同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差 L/1500且≯10.0 軌道中心對吊車梁腹板軸線偏移 10.0 3、鋼桁架安裝的允許偏差（mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 跨中的垂直度 H/250且≯15.0 木行架及其受壓弦桿的側(cè)向彎曲矢高 L/1000且≯10 當(dāng)安裝在砼柱上時(shí)，支座中心對定位軸線偏移 10.0 大型砼屋面板的桁架間距 ±10.0 4、壓型金屬板安裝允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檐口與屋脊的平行度 10.0 壓形金屬板波紋線對屋脊的垂直度 L/1000且≮20.0 檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯(cuò)位 壓型鋼板 5.0 壓型鋁板 8.0 六、容易出現(xiàn)的施工質(zhì)量通病及防治方法 （一） 鋼柱、桁架、吊車梁等構(gòu)件制作后尺寸偏差過大。鋼屋架起拱度不符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，構(gòu)件扭曲變形嚴(yán)重或表面嚴(yán)重?fù)p傷。 1、產(chǎn)生原因： ① 施工隊(duì)伍素質(zhì)偏低，缺乏合格技術(shù)人員與操作人員； ② 放樣、下料未按規(guī)范的工藝要求操作；拼裝工序不按設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定次序進(jìn)行拼裝；拼裝后的構(gòu)件無經(jīng)驗(yàn)收合格就進(jìn)入吊裝； 2、防治方法： ① 選擇資質(zhì)合格且有施工能力及施工經(jīng)驗(yàn)的施工單位； ② 施工前應(yīng)編制完整且適合該工程特點(diǎn)的施工組織方案或施工技術(shù)措施；并配足相應(yīng)的技術(shù)人員及機(jī)械設(shè)備； ③ 認(rèn)真執(zhí)行放樣、下料工藝規(guī)程和對該工序的復(fù)線確認(rèn)； ④ 鉆孔、切削、彎曲等各工序的加工，必須按設(shè)計(jì)、施工規(guī)范要求進(jìn)行，且必須達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)； ⑤ 構(gòu)件拼裝時(shí)，應(yīng)采取正確的加工方法，獲得規(guī)定的拱度值；構(gòu)件在各工序的加工過程中，凡是變形超過設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定的偏差范圍時(shí)，均須采取矯正工藝進(jìn)行矯正； ⑥ 構(gòu)件在翻轉(zhuǎn)、運(yùn)輸和吊裝時(shí)，必須對重、大構(gòu)件采取防止變形的保護(hù)加固措施； ⑦ 加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)表面保護(hù)，尤其是對精制螺栓、高強(qiáng)螺栓的鉆孔、連接件接觸表面和銑端面的保護(hù)； ⑧ 各工序均必須認(rèn)真執(zhí)行交接驗(yàn)收制度。 （二）焊接通病為焊縫尺寸不足、咬邊、焊瘤、飛濺、弧坑、氣孔，熔穿；最惡性的為裂縫未熔合與未焊透，后三種屬焊接質(zhì)量事故，如無發(fā)現(xiàn)無處理，極可能由此發(fā)生重大破壞性事故。 1、咬邊：原因是焊接電流太大；焊弧太長；施焊角度不當(dāng)或施焊時(shí)焊條擺動不當(dāng)；運(yùn)條速度不均造成的； 2、飛濺：焊條或焊接環(huán)境潮濕；電流太大；焊弧太長。應(yīng)改善焊接環(huán)境并合理選擇與調(diào)整電流及采用壓弧穩(wěn)定焊接法； 3、焊瘤：焊工技術(shù)差；電流太??；運(yùn)條速度不當(dāng)；電弧太長。應(yīng)合理選擇與調(diào)整適宜的焊接電流、運(yùn)條速度和電弧長度； 4、焊穿或弧坑：電流過大；焊速過慢；焊弧長度不適當(dāng)；構(gòu)件間拼縫過大；收弧或起弧速度太快等。應(yīng)從調(diào)整電流強(qiáng)度，改善運(yùn)條速度和方式，采用適當(dāng)?shù)暮富￠L度及提高焊工技術(shù)水平入手； 5、氣孔和夾渣：原因是潮濕；焊縫處有水、油雜物；焊接電流太??；使用變質(zhì)焊條及焊工技術(shù)太差引起的。消除該通病的方法是焊前徹底清理接口處的水、油、雜物；調(diào)整合適的電流強(qiáng)度，使用干燥合格焊條及使用合格焊工； 6、裂縫，屬惡性質(zhì)量通病，受力構(gòu)件焊縫中決不允許存在這種危險(xiǎn)缺陷，因其會引起結(jié)構(gòu)突然破壞，裂縫可分為二種： ① 熱裂縫：焊縫焊后在凝固過程中，低熔點(diǎn)雜質(zhì)偏積于晶界，在外力或冷卻收縮應(yīng)力作用下沿晶界裂開的不規(guī)則鋸齒形的裂縫。 其防止措施主要有：選擇合適的焊接材料，改善焊縫金屬的抗熱裂性能；采用合理的焊接工藝，促進(jìn)低熔點(diǎn)雜質(zhì)的析出，改善焊縫組織降低焊接應(yīng)力。 ② 冷裂縫：中、高碳鋼、低合金鋼等易淬火鋼種，焊接冷卻后，有時(shí)在冷卻后幾個(gè)小時(shí)甚至幾天后也會現(xiàn)的裂縫，叫冷裂縫或延遲裂縫。 其產(chǎn)生主要原因是：焊縫中存在淬硬組織，擴(kuò)散氫含量過大，微缺陷及較大焊接應(yīng)力等。 防止措施有：新鋼種、新材料，應(yīng)先做可焊性試驗(yàn)，試焊合格并取得經(jīng)驗(yàn)后，方可施焊；應(yīng)保證焊接區(qū)域的清潔、干燥；合理選用焊接材料、焊接方法和焊接參數(shù)；必要時(shí)采取預(yù)熱和后熱措施。 ③ 熱、冷裂縫治理方法： 裂縫一經(jīng)查出，應(yīng)查明產(chǎn)生的原因，以利杜絕裂縫再次發(fā)生。 焊縫表面深度≤0.5mm裂縫，可用打磨方法將裂縫磨掉，磨口應(yīng)平滑過渡，不傷母材。 裂縫深度＞0.5mm的熱裂縫，應(yīng)磨后補(bǔ)焊或?qū)⒃缚p切除重新焊接，返修工作須由級別較高、技術(shù)過硬的焊工來擔(dān)任。在修補(bǔ)中應(yīng)注重焊件預(yù)熱、控制焊縫化學(xué)成分，選擇抗裂縫能力強(qiáng)的焊條，注意在修補(bǔ)區(qū)再次發(fā)生修補(bǔ)熱裂縫的可能。 冷裂縫應(yīng)在再次焊接時(shí)改進(jìn)結(jié)構(gòu)形式與接頭形式，減少約束，避免應(yīng)力集中，焊后打磨焊縫使其呈平滑過渡，分散應(yīng)力。 7、未焊透與未熔合，俗稱“假焊”，是指焊縫金屬與被焊母材之間、或焊縫各層金屬的局部未熔合，形成脫離的現(xiàn)象，這也是焊接中惡性質(zhì)量通病的一種。 ① 產(chǎn)生原因：焊接電流太?。荒覆膶犹幙p隙太小或該處鐵銹、油污未能清理干凈；焊工運(yùn)條太快，母材與熔化金屬尚未熔合就已越過；或施焊角度不對，電弧使母材兩側(cè)受熱不均；厚度較厚焊件多層施焊時(shí)，各層焊渣清理不凈；或雙面焊時(shí)，另一面未經(jīng)清根處理就施焊，使熔敷金屬內(nèi)部懸空。 ② 防治措施：焊前應(yīng)將母材接縫處徹底清理干凈；坡口角度、鈍邊尺寸和組對的間隙，應(yīng)與焊件厚度相適配；厚大焊件在施焊時(shí)，應(yīng)選用較大電流，正確控制運(yùn)條速度，以保證焊條與母材兩側(cè)金屬均能充分熔合；組對時(shí)應(yīng)按施焊規(guī)范的要求進(jìn)行組對，并制定適宜的焊接參數(shù)。 ③ 治理方法：先找出產(chǎn)生假焊的原因，再制訂出防止的措施，把未焊透處處理后，按母材鋼種、材質(zhì)和特性，嚴(yán)格按焊接規(guī)范的操作要求進(jìn)行重焊。 （三）螺栓連接通病主要是連接時(shí)擰緊程度不一，螺桿露出螺母長度不均，用氣割或焊割任意擴(kuò)孔，緊固后螺栓不設(shè)防松。 1、產(chǎn)生原因：變形的構(gòu)件無矯正就安裝，使其間隙大小不一；施擰次序不對和無使用專用板手，扭力不統(tǒng)一；螺桿直徑與孔徑配合公差不符合規(guī)定或同心度不符合要求，為圖方便用氣焊或電焊擴(kuò)孔；構(gòu)件摩擦面處理不合規(guī)定或漏處理；圖紙或施工組織設(shè)計(jì)遺漏對螺栓防松要求。 2、防治方法：安裝前構(gòu)件一定要矯正平直；使用專用板手統(tǒng)一擰矩值；孔位或同心度產(chǎn)生偏差，應(yīng)采用過孔沖或補(bǔ)焊后重新鉆孔的方法處理；構(gòu)件摩擦面，必須按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求的摩擦系數(shù)、等級和處理方法、工藝參數(shù)進(jìn)行處理；使用彈簧墊圈、增加副螺母、或?qū)τ谰貌考穆菽概c螺桿進(jìn)行點(diǎn)焊。 附：相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程 1、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ17-88） 2、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JBJ82-91） 3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-95） 4、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-95） 5、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ99-98） 6、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）等。