圓筒形件落料模具.
《圓筒形件落料模具.》由會(huì)員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《圓筒形件落料模具.(17頁珍藏版)》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、 目 錄 序 言 2 第一部分 沖壓成形工藝設(shè)計(jì) 3 Ⅰ 明確設(shè)計(jì)任務(wù),收集相關(guān)資料 3 Ⅱ 沖壓工藝性分析 3 Ⅲ 制定沖壓工藝方案 3 Ⅳ 確定毛坯形狀,尺寸和主要參數(shù)計(jì)算 4 第二部分 沖壓模具設(shè)計(jì) 7 Ⅰ 確定沖模類型機(jī)結(jié)構(gòu)形式 7 Ⅱ 計(jì)算工序壓力,選擇壓力機(jī) 7 Ⅲ 計(jì)算模具壓力中心 8 Ⅳ 模具零件的選用 13 設(shè)計(jì)總結(jié) 16 參 考 文 獻(xiàn) 17 序 言 目前我國模具工業(yè)與發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)落后。主要原因是我國在模具標(biāo)準(zhǔn)化,模具制造工藝及設(shè)備等方面與工
2、業(yè)發(fā)達(dá)國家相比差距很大。 隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高,模具產(chǎn)品生成呈現(xiàn)的品種、少批量、復(fù)雜、大型精密更新?lián)Q代速度快。模具設(shè)計(jì)與技術(shù)由于手工設(shè)備,依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)加工,技術(shù)向以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì),數(shù)控編程切屑加工,數(shù)控電加工核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD/CAM)技術(shù)轉(zhuǎn)變。 模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度,高復(fù)雜程度,高生產(chǎn)率,高一致性和抵消耗是其它制造加工方面所不能充分展示出來,從而有好的經(jīng)濟(jì)效益,因此在批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用,在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中有十分重要的地位,是我國國防工業(yè)及民用生產(chǎn)中必不可少的加工方法。 第一部分 沖壓成形工藝設(shè)計(jì) Ⅰ 明確設(shè)計(jì)任
3、務(wù),收集相關(guān)資料 1.沖壓件的產(chǎn)品圖及技術(shù)要求 零件圖如設(shè)計(jì)任務(wù)書中所示的零件圖。技術(shù)條件應(yīng)明確合理。由此可對(duì)拉深件的結(jié)構(gòu),尺寸大小,精度要求以及裝配關(guān)系,實(shí)用性能等有全面了解,以便制定工藝方案,選擇模具類型和確定模具精度。 2.生產(chǎn)類型 生產(chǎn)類型是企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)程度的分類,一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、、小批量生產(chǎn)。 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品零件的特征或工作的每月?lián)?fù)的工序數(shù),確定該零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 3.工藝裝備 大批量的的采用專用夾具,標(biāo)準(zhǔn)附件,標(biāo)準(zhǔn)刀具和萬能量具,靠劃線和試切法達(dá)到精度要求。 Ⅱ 沖壓工藝性分析 1材料 10鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)剛,易于拉伸成形,具
4、有良好的沖壓性能 2工件結(jié)構(gòu) 該落料件為圓形件。 3尺寸精度 零件圖上工件外形尺寸Φ120.870-0.30,一般沖壓均能滿足精度要求。 Ⅲ 制定沖壓工藝方案 1.工序性質(zhì)和數(shù)量。 該零件精度要求較低,故采用單模工序。 2.工序順序和組合 ( 1 ) 工序順序 由于為單工序模具,所以直接落料即可,無需進(jìn)行其他工序 ( 2 )工序組合方式選擇 沖壓工序的組合是指將兩個(gè)或兩個(gè)以上的工序分析合并在一道工序內(nèi)完成。減少工序及占用的模具設(shè)備和數(shù)量,提高效率和沖壓件的精度,在確定工序組合時(shí),首先應(yīng)考慮組合的必要性和可行性,然后再?zèng)Q定是否組合。
5、 根據(jù)零件圖的要求及批量,為單工序模具,所以無需考慮工序組合! Ⅳ 確定毛坯形狀,尺寸和主要參數(shù)計(jì)算 1.毛坯尺寸計(jì)算 該工件位無凸緣圓筒形件,根據(jù)等面積原則采用解析法求毛坯直徑 圖1 1.毛坯尺寸 1 確定是否加修邊余量 由于坯料的各向異性和模具間隙不均等因素的影響,拉深后工件的邊緣不整齊,甚至出現(xiàn)突耳,需在拉深后進(jìn)行修邊,所有在計(jì)算坯料直徑時(shí),要確定是否需要增加修邊余量。 零件的相對(duì)高度h/d=(48-1)/(58-2)=0.783,根據(jù)查表7-4可知,修邊余量δ=2㎜ (1) 計(jì)算毛坯直徑
6、 D= d1=46㎜, d2=60㎜,δ=2㎜, h=40㎜,rg=6+1=7㎜ 取D=128.87mm 2排樣及材料利用率 (1)排樣方法 沖裁件在板料,帶料或條料上的布置方法稱為排樣。 根據(jù)零件的形狀和排樣方法確定為直排排樣。 (2)搭邊與料寬 1〉搭邊 排樣中相鄰兩個(gè)零件之間的余量或零件與條料邊緣件的余量稱為搭邊。。 由排樣圖知搭邊值a1=1.5,a=1.2 式中a1——側(cè)面搭邊值 a——沖件之間的搭邊值 2〉送料步距和條料寬度的確定 a. 送料步距
7、 條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱為送料步距(簡稱步距或進(jìn)距)其大小應(yīng)為條料上兩個(gè)對(duì)應(yīng)沖裁件的對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的距離。 b.條料寬度 條料寬度的確定原則:最小條料寬度要保證沖裁件零件周邊有足夠的搭邊值。最大條料寬度要能在沖裁時(shí)順利在導(dǎo)料板之間送行并與導(dǎo)料板之間有一定的間隙。根據(jù)零件圖要求,導(dǎo)料板之間無測壓裝置。 送料進(jìn)距: s=D+ a=120.87+1.2mm=122.07mm 條料寬度: b=D+2 a1=120.87+2×1.5mm=123.87mm 式中 D——平行于送料方向沖裁件的寬度 3〉裁板方法 板料規(guī)格選用2 mm×1120 mm×2240mm 每張鋼板裁板條數(shù)n
8、1:為了操作方便,采用橫裁,即 n1 =2240/123.87=18條余10.42mm 每條裁板上的工件數(shù)n2 n2=(B-a1)/s=(1120-1.2)/ 122.07=9個(gè) 式中B——鋼板寬度(每條裁板的長度)1000mm 每張鋼板上的工件總數(shù): n總=n1×n2=162個(gè) (3)材料的利用率 衡量材料的經(jīng)濟(jì)利用率的指標(biāo)是材料的利用率 =(n總×πD2)/(4L×B) x 100% =(162×3.14×120.872)/(4×1120×2240)× 100% = 74% 第二部分 沖壓模具設(shè)
9、計(jì) Ⅰ 確定沖模類型機(jī)結(jié)構(gòu)形式 在沖壓工藝性分析后擬定沖壓工藝方案時(shí)選擇單工序模,又因零件的幾何形狀簡單對(duì)稱,工件間無搭邊值,單工序結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單,操作方便,又可直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件,卸件可靠、便于操作,所以模具類型為少廢料單工序模。 Ⅱ 計(jì)算工序壓力,選擇壓力機(jī) 1.沖裁力,推薦力是沖裁時(shí)選擇壓力機(jī),進(jìn)行模具設(shè)計(jì)校核強(qiáng)度和剛度的重要依據(jù)。 1)沖裁力 F落=πDδt =3.14×120.87×360×2N =273.262 KN ≈274KN 式中δ——材料抗剪強(qiáng)度 查文獻(xiàn)【2】P3
10、45附錄表可知 10鋼δ=294~432MPa 取δ=360Mpa 2.推件力 據(jù)文獻(xiàn)【1】P66查表3-18知凹模直刃口高度h=8mm n=h/t=8/2=4 F推=nK推F沖 =4×0.055×274KN =60.28KN 式中n——沖孔時(shí)卡在凹模內(nèi)的廢料數(shù),n=4; K推——推件力因素,K推=0.055。 故總沖壓力為: F總=F落+F推 =274+60.28 =334.28KN 從滿足沖壓力要
11、求看,選用400KN規(guī)格的壓力機(jī)其主要技術(shù)參數(shù)為: 公稱壓力: 400KN 滑塊行程: 100mm 行程次數(shù): 80次/min 最大封閉高度: 300mm 最大封閉調(diào)節(jié)量: 70mm 工作臺(tái)尺寸: 560mm×3600mm 模柄孔尺寸: Φ50mm×70 mm 工作臺(tái)模板厚度: 70mm Ⅲ 計(jì)算模具壓力中心 模具的壓力中心就是沖裁力合力的作用點(diǎn)。沖模壓力中心應(yīng)盡可能和模柄軸線以及壓
12、力機(jī)滑塊中心線重合,以使沖模平穩(wěn)地工作,減少導(dǎo)向件的磨損,從而提高模具的壽命。 沖模壓力中心的求法,采用求平行力系合力的作用點(diǎn)方法。由于絕大部分沖裁件沿沖裁輪廓線的斷面厚度不變,輪廓部分的沖裁力與輪廓長度成正比,所以,求合力的作用點(diǎn)可轉(zhuǎn)化為求輪廓線的中心。 由圖3可知,其壓力中心就在圓心上。 即X0=0,Y0=0。 圖3 Ⅳ 計(jì)算模具零件主要工作部分的刃口尺寸 1 凸、凹模刃口尺寸的確定 凸、凹模刃口尺寸的確定原則 1)考慮落料和沖孔的區(qū)別,落料件的尺寸取決于凹模。因此,落料模應(yīng)先決定凹模的尺寸,用減小凸模尺寸來保證合理的間隙。沖孔件的尺
13、寸取決于凸模,因此,沖孔模應(yīng)先決定凸模尺寸。用增大凹模尺寸來保證合理的間隙。 2)考慮刃口的磨損對(duì)沖件尺寸的影響。刃口磨損后尺寸變大, 其刃口的基本尺寸應(yīng)接近或等于沖件的最小極限尺寸;刃口磨損后尺寸變小,應(yīng)接近或等于沖件的最大極限尺寸。 3)考慮沖件精度與模具精度之間的關(guān)系,選擇模具制造公差時(shí),既要保證沖件的精度要求又要保證有合理的間隙值。一般沖模精度較沖件精度高2~3級(jí)。 2 凸、凹模分別加工時(shí)的工作部分尺寸 其公式見表: 表一 凸、凹模分別加工時(shí)的工作部分尺寸的計(jì)算公式 工序性 質(zhì) 沖件尺寸 凸模尺寸 凹模尺寸 落料 D0-Δ Dp=(D—XΔ—Zmin)0
14、-δp Dd=(D—XΔ)0+δd 表示:Dp,Dd——分別為落料凸,凹模刃口尺寸 dp,dd— 分別為沖孔凸,凹模刃口尺寸 D, d— 分別為落料件外徑和沖孔件的基本尺寸 p,d—分別為凸凹模的制造公差,凸模按IT6,凹模按IT7. Δ——制件的制造公差 Zmin—最小合理間隙 X—磨損系數(shù),其值在0.5~1之間。 零件精度IT10以上,X=1,工件精度IT11,X=0.5為了保證沖模的間隙小于最大合理間隙(Zmax),凸模和凹模制造公差必須 p+d≤Zmax — Zmin 3
15、 凸、凹模配合加工時(shí)的工作部分尺寸 (1) 落料刃口尺寸計(jì)算 據(jù)文獻(xiàn)【1】P45查表,對(duì)于落料部分按公差I(lǐng)T11級(jí)計(jì)算,所以落料件尺寸為Φ120.870-0.30mm,根據(jù)文獻(xiàn)【3】P93 查4-4表得沖裁刃口雙面間隙為Zmin=0.246mm,Zmax=0.360mm. Φ120.870-0.30的制造公差查表得δ凹=0.040mm, δ凸=0.030mm δ凹+δ凸=0.04+0.03mm=0.070mm Zmax-Zmin=0.360-0.246mm =0.114 mm 由于δ凹+δ凸≤Zmax-Zmin,故采用凸模與凹模分別制造的法。磨損系數(shù)為x=0.
16、5.則凹模刃口尺寸為 D凹 =(Dmax-x△)+δ凹0 =(120.87-0.5×0.3)+0.04 0 =120.885+0.04 0 D凸=( D凹-Zmin)0-δp =(120.885-0.246)0-0.03 =120.6390-0.03 凹模刃口尺寸d凹按凹模實(shí)際尺寸配制,其雙面間隙為0.1~0.4mm為保證模具刃口有較長的使用壽命,即保證刃口磨損后還能沖出合格的制件來,制造是按最小間隙Zmin=0.01mm配合間隙。 Ⅵ 模具零件的選用 1. 模架的選擇 模架產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn):(GB/T2851
17、.1~GB/T2851.7, GB/T2852.1~4為鑄鐵模架, JB/T7181.1~7181.4和JB/T7182.1~7182.4為鋼板模架)。模架的選擇一般根據(jù)凹模定位和卸料裝置的平面而定,選擇模座的形狀和尺寸,模座外形,尺寸比凹模相應(yīng)尺寸大40~70mm。模座厚度一般取凹模厚度的1~1.5倍。下模座外形尺寸至少超過壓力機(jī)約50mm,同時(shí)選擇的模架與閉合后的模具設(shè)計(jì)的高度相適應(yīng)。 通常所說的模架由上模座,下模座,導(dǎo)柱,導(dǎo)套四部分組成,一般標(biāo)準(zhǔn)模架不包括模柄。模架是整副模具的骨架,它是連接沖模主要零件的載體,模具的全部零件都固定在它上面,并承受沖壓過程的全部載荷。模具的上模座盒下模座
18、分別與沖壓設(shè)備的滑塊和工作臺(tái)固定。上下模間的精確位置由導(dǎo)柱導(dǎo)套來實(shí)現(xiàn)。 模架的選擇應(yīng)從三方面入手:依據(jù)產(chǎn)品零件精度,模具工作零件配合精度、高低確定模架精度;根據(jù)產(chǎn)品零件精度要求,形狀,板料送料方向選項(xiàng)二模架類型;根據(jù)凹模周界尺寸確定模架的大小規(guī)格。 查文獻(xiàn)【4】P982 表5.1—3選擇《后側(cè)導(dǎo)柱模架》GB/T2851.3-1990。后側(cè)導(dǎo)柱模架的特點(diǎn)是導(dǎo)向裝置在后側(cè),橫向和縱向送料都比較方便,但如果有偏心載荷,壓力機(jī)導(dǎo)向又不精確,就會(huì)造成上模歪斜,導(dǎo)向裝置和凸、凹模都容易磨損,從而影響模具壽命,此模架一般用于較小的沖裁模。 2.凹模尺寸計(jì)算 凹模厚度 Hd =Kb K為系數(shù),b
19、是沖裁件最大外形尺寸 查文獻(xiàn)【1】P66 表3—19 k =0.2 =120.87×0.2=24.174 凹模壁厚 C=(1.5~2 Hd)=36.261~48.384 取C=40mm 凸模采用圓形沖孔凸模,采用固定板式固定方式 據(jù)凹模外形尺寸200mm,選用近似標(biāo)準(zhǔn)模板L×B,為200mm×200mm. 取50mm,上模墊板厚度8mm,凸模固定板為36mm,下模座厚度取40mm. GB/T2861.1 A型導(dǎo)套d/mm×L/mm×D/mm為32×115×48(mm) GB/T2861.1 A型導(dǎo)柱d/mm×L/mm×為32×2
20、10 (mm) GB/T2865.5上模座 GB/T2865.6下模座 3.模柄的選擇 根據(jù)壓力機(jī)模柄孔尺寸,選擇GB/T7646.1-1994壓入式模柄。 4.其他結(jié)構(gòu)尺寸 墊板:200×8 (mm) 凸模固定板:200×36 (mm) 剛性卸料板:200×12(mm) 導(dǎo)料板:200×8(mm) 凸模長度:Hp=凸模固定板厚+卸料版厚+導(dǎo)料板厚+安全距離+凸模磨損修量 =36+12+8+20+0.5=76.5 取Hp=77mm 那么該模具的閉合高度:板厚 H0= Hp+H上+H下+H墊板+ 式中上模板厚H上=50mm 下模板厚H下=60
21、mm 凹模厚度=40mm 下模板厚H墊板=8mm 所以= Hp+50+60+8+40 =234mm。 設(shè)計(jì)總結(jié) 沖壓模具設(shè)計(jì)是為模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)學(xué)生再學(xué)完基礎(chǔ)理論課,技術(shù)基礎(chǔ)深和專業(yè)課的基礎(chǔ)上所設(shè)置的一個(gè)重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié),其目的是綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí),進(jìn)行一次沖壓模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練,從而培養(yǎng)和提高我們獨(dú)立工作的能力,鞏固與擴(kuò)大課程所學(xué)的內(nèi)容,掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟,掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的基本技能,如計(jì)算,繪圖,查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè),熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等,通過畢業(yè)設(shè)計(jì),使自己再其后各方面知識(shí)有所提高。 參 考 文 獻(xiàn) 1、 胡建華主編.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì).北京大學(xué)出版社 2、 李啟涵主編.沖壓成型工藝模具設(shè)計(jì).科學(xué)出版社 3、 趙偉閣主編.模具設(shè)計(jì).西安電子科技大學(xué)出版社 4、 王孝培編.中國模具工程大典.電子工業(yè)版社 5、 楊占堯主編.現(xiàn)代模具工手冊(cè).化學(xué)工業(yè)出版社 17
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 2025年防凍教育安全教育班會(huì)全文PPT
- 2025年寒假安全教育班會(huì)全文PPT
- 初中2025年冬季防溺水安全教育全文PPT
- 初中臘八節(jié)2024年專題PPT
- 主播直播培訓(xùn)提升人氣的方法正確的直播方式如何留住游客
- XX地區(qū)機(jī)關(guān)工委2024年度年終黨建工作總結(jié)述職匯報(bào)
- 心肺復(fù)蘇培訓(xùn)(心臟驟停的臨床表現(xiàn)與診斷)
- 我的大學(xué)生活介紹
- XX單位2024年終專題組織生活會(huì)理論學(xué)習(xí)理論學(xué)習(xí)強(qiáng)黨性凝心聚力建新功
- 2024年XX單位個(gè)人述職述廉報(bào)告
- 一文解讀2025中央經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議精神(使社會(huì)信心有效提振經(jīng)濟(jì)明顯回升)
- 2025職業(yè)生涯規(guī)劃報(bào)告自我評(píng)估職業(yè)探索目標(biāo)設(shè)定發(fā)展策略
- 2024年度XX縣縣委書記個(gè)人述職報(bào)告及2025年工作計(jì)劃
- 寒假計(jì)劃中學(xué)生寒假計(jì)劃安排表(規(guī)劃好寒假的每個(gè)階段)
- 中央經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議九大看點(diǎn)學(xué)思想強(qiáng)黨性重實(shí)踐建新功