機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 試題及答案.doc

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一、名詞解釋 1.誤差復(fù)映:由于加工系統(tǒng)的受力變形，工件加工前的誤差以類似的形狀反映到加工后的工件上去，造成加工后的誤差 2.工序：由一個(gè)或一組工人在同一臺(tái)機(jī)床或同一個(gè)工作地，對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分機(jī)械加工工藝過程 3.基準(zhǔn)：將用來確定加工對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn) 4.工藝系統(tǒng)剛度：指工藝系統(tǒng)受力時(shí)抵抗變形的能力 5.裝配精度：一般包括零、部件間的尺寸精度，位置精度，相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度和接觸精度等 6.刀具標(biāo)注前角：基面與前刀面的夾角 7.切削速度：主運(yùn)動(dòng)的速度 8.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn) 9.工藝過程：機(jī)械制造過程中，凡是直接改變零件形狀、尺寸、相對(duì)位置和性能等，使其成為成品或半成品的過程 10.工序分散：工序數(shù)多而各工序的加工內(nèi)容少 11.刀具標(biāo)注后角：后刀面與切削平面之間的夾角 12.砂輪的組織：磨粒、結(jié)合劑、氣孔三者之間的比例關(guān)系 13.工序余量：相鄰兩工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金屬層厚度 二、單項(xiàng)選擇 1.積屑瘤是在（3）切削塑性材料條件下的一個(gè)重要物理現(xiàn)象 ①低速②中低速③中速④高速 2.在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（1） ①前角②后角③主偏角④刃傾角 3.為減小傳動(dòng)元件對(duì)傳動(dòng)精度的影響，應(yīng)采用（2）傳動(dòng) 升速②降速③等速④變速 4.車削加工中，大部分切削熱（4） ①傳給工件②傳給刀具③傳給機(jī)床④被切屑所帶走 5.加工塑性材料時(shí)，（2）切削容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。 ①低速②中速③高速④超高速 6.箱體類零件常使用（2）作為統(tǒng)一精基準(zhǔn) ①一面一孔②一面兩孔③兩面一孔④兩面兩孔 7.切削用量對(duì)切削溫度影響最小的是（2） ①切削速度②切削深度③進(jìn)給量 8.為改善材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正火等），通常安排在（1）進(jìn)行 ①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前 9.工序余量公差等于(1) ①上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和 ②上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差 ③上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的二分之一 ④上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差的二分之一 10.一個(gè)部件可以有（1）基準(zhǔn)零件 ①一個(gè)②兩個(gè)③三個(gè)④多個(gè) 11.汽車、拖拉機(jī)裝配中廣泛采用（1） ①完全互換法②大數(shù)互換法③分組選配法④修配法 12.編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是（3） ①工步②安裝③工序④工位 13.切削加工中切削層參數(shù)不包括（4） ①切削層公稱厚度②切削層公稱深度③切削層公稱寬度④切削層公稱橫截面積 14.工序尺寸只有在（1）的條件下才等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸 ①工序基本尺寸值等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)基本尺寸值②工序尺寸公差等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸公差 ③定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合④定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合 15.工藝能力系數(shù)是（1） ①T/6σ②6σ/T③T/3σ④2T/3σ 16.工件在夾具中欠定位是指（3） ①工件實(shí)際限制自由度數(shù)少于6個(gè)②工件有重復(fù)限制的自由度③工件要求限制的自由度未被限制④工件是不完全定位 17.切削加工中切削層參數(shù)不包括（4） ①切削層公稱厚度②切削層公稱深度③切削層公稱寬度④切削層公稱橫截面積 18.在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運(yùn)動(dòng)是（1） ①砂輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)②工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) ③砂輪的直線運(yùn)動(dòng)④工件的直線運(yùn)動(dòng) 19.大批大量生產(chǎn)中廣泛采用（2） ①通用夾具②專用夾具③成組夾具④組合夾具 20.鏜床主軸采用滑動(dòng)軸承時(shí)，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的最主要因素是（1） ①軸承孔的圓度誤差②主軸軸徑的圓度誤差 ③軸徑與軸承孔的間隙④切削力的大小 21.切屑類型不但與工件材料有關(guān)，而且受切削條件的影響，如在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度或加大切削厚度，就可能得到（2） ①帶狀切屑②單元切屑③崩碎切屑 22.誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度成（2） ①正比②反比③指數(shù)關(guān)系④對(duì)數(shù)關(guān)系 23.自激振動(dòng)的頻率(4)工藝系統(tǒng)的固有頻率 ①大于②小于③等于④等于或接近于 24.基準(zhǔn)重合原則是指使用被加工表面的（1）基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn) ①設(shè)計(jì)②工序③測(cè)量④裝配 25.鑄鐵箱體上φ120H7孔常采用的加工路線是（1） ①粗鏜—半精鏜—精鏜②粗鏜—半精鏜—鉸 ③粗鏜—半精鏜—粗磨④粗鏜—半精鏜—粗磨—精磨 三、判斷題 1.切削時(shí)出現(xiàn)的積屑瘤、前刀面磨損等現(xiàn)象，都是第Ⅲ變形區(qū)的變形所造成的。 2.傳統(tǒng)上選擇切削用量的基本原則是：在保證刀具一定耐用度的前提下，優(yōu)先考慮采用最大的切削深度ap，其次考慮采用大的進(jìn)給量f最后根據(jù)刀具耐用度的要求選定（計(jì)算或查表)合理的切削速度v?！? 3.欠定位是不允許的?！? 4.精加工時(shí)通常采用負(fù)的刃傾角。 5.零件表面粗糙度值越小，表面磨損越小。 6.工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度。 7.銅、鋁等有色金屬及其合金宜采用磨削方法進(jìn)行精加工。 8.工序余量等于上道工序尺寸與本道工序尺寸之差的絕對(duì)值?！? 9.工藝尺寸鏈組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的?！? 10.在工藝成本中可變費(fèi)用是與年產(chǎn)量無關(guān)的費(fèi)用。 11.提高工藝系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)的剛度，可以有效地提高工藝系統(tǒng)的剛度。√ 12.金剛石刀具硬度很高，可用于加工淬火鋼。 13.給定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB值，則刀具的使用壽命T也就確定了。 14.砂輪的硬度越高，磨粒的硬度不一定也越高?！? 15.使用可調(diào)支承時(shí)，調(diào)整后起定位作用，限制工件的自由度。 16.切削變形系數(shù)大于1?！? 17.粗基準(zhǔn)一般不允許重復(fù)使用。√ 18.鏜床沒有誤差敏感方向。 19.通常機(jī)床傳動(dòng)鏈的末端元件誤差對(duì)加工誤差影響最大?！? 20.誤差復(fù)映系數(shù)與毛坯誤差成正比。 21.機(jī)床部件的實(shí)際剛度大于按實(shí)體估計(jì)的剛度。 22.切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的是背吃刀量。 23.鏜床沒有誤差敏感方向。 24.誤差復(fù)映系數(shù)與毛坯誤差成正比。 25.采用試切法直接保證零件尺寸時(shí)，會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。 26.單件小批生產(chǎn)通常采用“工序集中”原則?！? 27.強(qiáng)迫振動(dòng)頻率接近系統(tǒng)的固有頻率。 28.刀具磨損過程可分為兩個(gè)階段即初期磨損階段和正常磨損階段。 29.劃線找正裝夾多用于鑄件的精加工工序。 30.定位誤差是由于夾具定位元件制造不準(zhǔn)確所造成的加工誤差。 31.在機(jī)械加工中不允許有加工原理誤差。 32.普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對(duì)加工精度影響不大。√ 33.只要工序能力系數(shù)大于1，就可以保證不出廢品。 34.直線尺寸鏈中必須有增環(huán)和減環(huán)。 35.過盈連接屬于不可拆卸連接。√ 36.直線裝配尺寸鏈只有一個(gè)封閉環(huán)。√ 7.問答題 1.YT30、YG8、YT5、YG3、WI8Gr4V是什么刀具材料？其組成成分是什么？各適合于加工哪類工件材料？在怎樣的加工要求下選用？ 答：YT30是硬質(zhì)合金、含TiC30%、適合加工鋼、粗加工 YG8是硬質(zhì)合金、含Co8%、其余成分為WC、適合加工鑄鐵及有色金屬、粗加工 YT5是硬質(zhì)合金、含TiC5%、適合加工鋼、精加工 W18Gr4V是高速鋼刀具材料，表示含W18%、含Gr4%，含V1%。高速鋼刀具材料適合加工鋼，易做成復(fù)雜刀具使用 2.機(jī)械加工過程中的強(qiáng)迫震動(dòng)與自激震動(dòng)的區(qū)別有哪些？產(chǎn)生自激震動(dòng)的條件是什么？ 答：強(qiáng)迫振動(dòng)是外界周期性的干擾力作用引起的不衰減振動(dòng)；強(qiáng)迫振動(dòng)的頻率總與外界干擾力的頻率相同；強(qiáng)迫振動(dòng)振幅的大小在很大程度上取決于ω/ωo；強(qiáng)迫振動(dòng)振幅的大小除了與ω/ωo有關(guān)外，還與干擾力、系統(tǒng)剛度及阻尼系數(shù)有關(guān)；自激振動(dòng)是在機(jī)械加工過程中，由該加工系統(tǒng)本身引起的交變切削力反過來加強(qiáng)和維持系統(tǒng)自身振動(dòng)的現(xiàn)象；自激振動(dòng)的頻率等于或接近于系統(tǒng)的固有頻率；自激振動(dòng)能否產(chǎn)生及振幅的大小取決于振動(dòng)系統(tǒng)在每一個(gè)周期內(nèi)獲得和小號(hào)的能量對(duì)比情況。 產(chǎn)生自激振動(dòng)的條件：在一個(gè)振動(dòng)周期內(nèi)，系統(tǒng)從電機(jī)吸收的能量大于系統(tǒng)對(duì)外界作功消耗的能量，則系統(tǒng)產(chǎn)生自激振動(dòng)。 3.敘述粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，加工順序安排原則。 答：粗基準(zhǔn)的選擇原則：保證加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則；合理分配加工余量的原則；便于裝夾的原則；粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。 粗基準(zhǔn)的選擇原則：基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合、互為基準(zhǔn)、自為基準(zhǔn)的原則。 4.試述夾緊力的確定原則。 答：夾緊力的方向：應(yīng)使定位基面與定位元件接觸良好，保證零件定位準(zhǔn)確可靠；應(yīng)與工件剛度最大的方向一致；盡量與切削力重力方向一致。 夾緊力的作用點(diǎn)：應(yīng)正對(duì)支承元件或位于支承元件所形成的支承面內(nèi)。應(yīng)位于工件剛度較好的部位應(yīng)盡量靠近加工表面。 5.何謂逆銑？試述其特點(diǎn)。 答：工件進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向相反成為逆銑 其特點(diǎn)：刀齒磨損快，加工表面質(zhì)量較差；刀齒對(duì)工件的垂直作用方向上，容易使工件的裝夾松動(dòng)；工件承受的水平銑削力與進(jìn)給速度的方向相反，銑床工作合絲桿始終與螺母接觸。 6.簡(jiǎn)要說明機(jī)械切削加工過程中產(chǎn)生自激振動(dòng)的條件是什么？ 答：產(chǎn)生自激振動(dòng)的條件：在一個(gè)振動(dòng)周期內(nèi)，系統(tǒng)從電機(jī)吸收的能量大于系統(tǒng)對(duì)外界作功消耗的能量，則系統(tǒng)產(chǎn)生自激振動(dòng)。 7.什么是回火燒傷？為什么磨削加工容易產(chǎn)生燒傷？ 答：磨削區(qū)的溫度超過未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，工件表層金屬的回火馬氏體組織將轉(zhuǎn)變成硬度較低的回火組織索氏體或托氏體，這種燒傷稱為回火燒傷。 磨削加工速度高，功率高、大于切削加工，大部分轉(zhuǎn)變成熱，傳給工件表面溫度升高，引起燒傷。 8.為什么臥式車床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度要求高于垂直面內(nèi)的直線度要求？ 答：臥式車床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差產(chǎn)生在誤差敏感方向，它將1：1地反映到被加工工件上；而垂直面內(nèi)的直線度誤差是非誤差敏感方向的誤差，可以忽略不計(jì)。