止動件的沖裁復合模設計

止動件的沖裁復合模設計,止動件,復合,設計 畢業(yè)設計（論文）中期檢查表 設計（論文）題目 止動件的沖裁復合模設計 檢 查 項 目 是 否 綜合、補充填寫 學 生 填 寫 正在按計劃完成 √ 學生簽名：陳翔宇 年 月 日 能完成任務書規(guī)定的任務 √ 工作學習態(tài)度端正 √ 能遵守紀律、按時出勤 √ 每周與指導教師見面 √ 累積請假課時 無 累積曠課課時 無 每周與指導教師見面幾小時 （小時） 指導教師填寫 任務書填寫完整、規(guī)范 指導教師簽字： 年 月 日 正按進度計劃進行 學生態(tài)度端正、無曠課 每周與學生見面幾小時 （小時） 專業(yè)負責人 填寫 是否按要求進行 專業(yè)負責人簽字： 年 月 日 畢業(yè)設計（論文）任務書 課題名稱： 止動件的沖裁復合模設計 學生姓名： 學 號： 院（系）： 專業(yè)班級： 指導教師： 起止日期 年 月 日至 年 月 日 一、課題來源、目標及意義 課題來源：源自于我的小組討論以及對身邊事物的觀察。 目標：沖裁止動件是為了提高材料利用率和生產效率，保證零件的尺寸精度。對沖壓模具基本知識的了解，包括刃口尺寸計算，凸、凹模的尺寸計算，對于材料的分析，導料板的設計等等。 意義：在現(xiàn)在經濟飛速發(fā)展的當今，沖壓生產效率高，互換性好，保證零件的一致性和質量，也提高了材料的利用率，節(jié)省材料。 二、畢業(yè)設計（論文）內容及要求 該篇文章主要介紹了沖壓模設計與零件設計，主要對零件的工藝性進行分析，從材料，結構和尺寸精度等方面進行分析和總結，確定沖裁的方案（選擇復合模），還有從零件的排樣圖入手，按照零件排樣的計算搭邊值，步距和沖裁力計算等，然后就是一些主要的零部件的尺寸，計算凸凹模的刃口尺寸的計算，最后繪制模具草圖和零件圖以及標好尺寸。 三、畢業(yè)設計（論文）進程安排 序號 設計（論文）各階段名稱 計劃時間 1 畢業(yè)設計輔導，學生進行相關準備工作，選題并審批。 2 教師下發(fā)任務書，學生完成開題報告，教師審核。 3 學生提交開題報告并開始設計，教師指導。 4 老師指導，學生更改并定稿。 5 提交畢業(yè)設計材料（電子稿與紙質稿）。 6 畢業(yè)設計答辯。 四、參考書及參考文獻 [1]翁其金.冷沖壓技術.北京：機械工業(yè)出版社，2001 [2]徐政坤.沖壓模具及設備.北京：機械工業(yè)出版社，2005 [3]模具實用技術叢書編委會.模具設計應用實例.北京：機械工業(yè)出版社，2000 [4]沖模設計手冊編寫組.沖模設計手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2001 [5]姜奎華.沖壓工藝與模具設計.北京：機械工業(yè)出版社，2003 [6]甄瑞麟.模具制造技術.北京：機械工業(yè)出版社，2005 [7]胡玉石.精密模具制造工藝.北京：機械工業(yè)出版社，2004 [8]李發(fā)致.模具先進制造技術.北京：機械工業(yè)出版社，2003 [9]劉靖巖.冷沖壓工藝與模具設計. 廣州：輕工業(yè)出版社，2005 [10]梅伶.模具課程設計指導. 北京：機械工業(yè)出版社，2000 指導教師（簽字）: 院（系）主任（簽字）: 編號 畢業(yè)設計（論文） 題 目: 止動件的沖裁復合模設計 學生姓名: 學 號: 院（系）: 專業(yè)班級: 指導教師: 職 稱: 年 月 開題報告 一、課題來源、選題依據(jù)、課題研究目的、應用價值 課題來源：在如今的社會，越來越多的零件或東西用到止動件，本次設計是為了提高材料的利用率，并保證零件的質量以及利用價值，所以本次設計有重大的意義。 選題依據(jù)：根據(jù)老師提供的資料，以及我對沖壓基本知識的理解 課題研究目的：通過分析材料的性質與用途來確定所采用的材料，然后分析沖裁件的形狀，以及尺寸精度來確定是否可以沖裁。通過工藝設計的計算，確定排樣的方式，計算凸、凹模刃口尺寸和公差，繪制模具以及零件圖。 應用價值：對沖壓模具基本知識的了解，包括刃口尺寸計算，凸、凹模的尺寸計算，對于材料的分析，導料板的設計等等。 二、課題研究的基本思路、研究的關鍵問題和研究手段（途徑） 基本思路：通過分析材料的性質與用途來確定所采用的材料，分析沖裁件的形狀、圓角以及尺寸精度來確定是否可以沖裁。接著確定沖裁方案，通過工藝設計的計算，確定排樣的方式以及沖壓力，計算凸、凹模刃口尺寸，繪制模具總裝配圖。通過排樣，我們可以大大提高材料的利用率。 研究的關鍵問題：對止動件材料的分析，確定尺寸精度，材料的方案，來確定沖裁的方案，分析材料和板料，計算材料的布局，邊距和利用率，計算刃口尺寸，凹模尺寸的結構等等，對于材料的選擇也是有高要求的。 研究手段：通過查閱資料，請教老師和同學。 三、論文的主體框架和主要內容概述 主體框架：對止動件的材料，結構，工藝性分析，沖壓方案的確定，以及相關工藝的計算來確定材料利用率、沖壓力以及凸、凹模刃口的計算，再是畫模具草圖以及零件圖。 主要內容：本次設計運用了沖壓成型工藝及模具設計的基礎知識，首先是分析了沖裁件的材料，并且確定了沖裁工藝方案。介紹了止動件沖壓的注意要點。通過對零件進行工藝分析，可以確定零件的成型加工用一套沖裁復合模即可。文章還涉及到了模具結構的選擇、模具材料的選擇等等。 四、論文工作進度與安排 起訖日期 工作內容 達到要求 畢業(yè)設計輔導，學生進行相關準備工作，選題并審批。 選題審批完成 教師下發(fā)任務書，學生完成開題報告，教師審核。 完成開題報告 學生提交開題報告并開始設計，教師指導。 開題報告審核完成，并已開始設計 老師指導，學生更改并定稿。 畢業(yè)設計最終稿完成 提交畢業(yè)設計材料（電子稿與紙質稿）。 材料上交完成 畢業(yè)設計答辯。 五、指導教師意見 指導教師： 年 月 日 六、所在專業(yè)負責人審查意見 專業(yè)負責人： 年 月 日 七、參考文獻閱讀清單（要求8篇以上） 序號 題 目（及作者） 出處 （書籍及出版社、期刊名及期刊卷期號等） 1 冷沖壓技術（翁其金） 北京：機械工業(yè)出版社，2001 2 沖壓模具及設備（徐政坤） 北京：機械工業(yè)出版社，2005 3 模具設計應用實例（模具實用技術叢書編委會） 北京：機械工業(yè)出版社，2000 4 沖模設計手冊（沖模設計手冊編寫組） 北京：機械工業(yè)出版社，2001 5 沖壓工藝與模具設計（姜奎華） 北京：機械工業(yè)出版社，2003 6 模具制造技術（甄瑞麟） 北京：機械工業(yè)出版社，2005 7 精密模具制造工藝（胡玉石） 北京：機械工業(yè)出版社，2004 8 模具先進制造技術（李發(fā)致） 北京：機械工業(yè)出版社，2003 9 冷沖壓工藝與模具設計（劉靖巖） 廣州：輕工業(yè)出版社，2005 10 模具課程設計指導（梅伶） 北京：機械工業(yè)出版社，2000 蘇州健雄職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）評價表 （指導教師用） 學生： 設計（論文）題目：止動件的沖裁復合模設計 評價 項目 評價要素 評價內涵 成績評定 滿分 得分 檢查 選題 質量 01 選題方向 和范圍 符合本專業(yè)的培養(yǎng)目標，基本達到科學研究和實踐能力培養(yǎng)和鍛煉的目的。 6 02 難易度 滿足專業(yè)教學計劃中對素質、能力和知識結構的要求，有一定難度，工作量適當。 4 03 理論意義和實際應用價值 選題符合本學科專業(yè)的發(fā)展，符合科技、經濟和社會發(fā)展的需要，解決理論或實際工作中的問題，并能理論聯(lián)系實際，具有一定的科技、應用的參考價值。 5 能力 水平 04 查閱和應用文獻資料能力 基本掌握檢索中外文獻資料的方法，對資料進行初步分析、綜合、歸納等整理，并能適當應用。 13 05 綜合運用 知識能力 能夠綜合應用所學知識，對課題所研究問題進行分析，研究目標明確，內容具體，且具有一定的深度。 11 06 研究方法 與手段 較熟練運用本專業(yè)的方法、手段和工具開展課題的分析、設計和實施工作。 7 07 實驗技能和實踐能力 已基本掌握了專業(yè)技能和研究設計方法，實踐能力較強。 9 08 創(chuàng)新意識 能夠在前人工作的基礎上，進行科學的分析與綜合，提出問題，探索解決問題的方法、手段有一定的特色或新意，結論有新見解。 7 設計（論文）質量 09 內容與寫作 較完整地反映實際完成的工作，概念清楚，內容基本正確，數(shù)據(jù)可靠，結果可信。 7 10 結構與水平 結構較嚴謹，語言通順，立論正確，論據(jù)充分，分析較深入，結論基本正確。 11 11 要求與規(guī)范 化程度 符合本院的畢設工作的規(guī)范要求，論文中的術語、格式、圖表、數(shù)據(jù)、公式、引用、標注及參考文獻均符合規(guī)范。 12 12 成果與成效 有一定的實用價值；有實物作品、實際運行的原型系統(tǒng)；初步得到應用或具有應用前景的成果。 8 綜合 意見 100 指導教師簽字： 時間： 2017 屆學生畢業(yè)設計（論文）材料袋 題 目： 止動件的沖裁復合模設計 學生姓名： 學 號： 院（系）： 專業(yè)班級： 指導教師： 職 稱： 材 料 目 錄 序號 名 稱 數(shù)量 備注 1 畢業(yè)設計（論文）選題審批表 1 2 畢業(yè)設計（論文）任務書 1 3 畢業(yè)設計（論文）開題報告 1 4 畢業(yè)設計（論文）指導教師評閱表 1 5 畢業(yè)設計（論文）評閱教師評閱表 1 6 畢業(yè)設計（論文）答辯記錄 1 7 畢業(yè)設計（論文）答辯審查及成績評定表 1 8 畢業(yè)設計（論文）（附所有電子資料） 1 雙面打印、裝訂（封面用牛皮紙） 9 其它材料（如大學生論文檢測報告單等） 1 年 月 日 購買后包含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 摘 要 本論文介紹了止動件的沖裁復合模設計的全過程。對模具設計進行了全面的介紹和分析，并在此基礎上進行了模具的設計。設計包括沖裁壓力、沖裁刃口尺寸以及材料利用率的計算。確定各主要的零件結構尺寸、設計并繪制排樣圖、零件圖以及裝配圖等一系列的工作。 關鍵詞：止動件；沖壓；復合模 Ⅰ 目 錄 前 言 1 1止動件設計 2 1.1沖裁件分析 2 1.1.1 產品分析 2 1.1.2材料分析 2 2 沖裁件的分析 3 2.1沖裁件的工藝性 3 2.2材料利用率 3 2.2.1材料利用率的基本內容 3 2.2.2材料利用率的計算公式 3 2.3材料搭邊值的計算 3 2.3.1排樣方式 3 2.3.2最小搭邊值的計算 3 3凸、凹模的刃口尺寸計算及沖裁壓力計算 5 3.1凸、凹模的刃口尺寸計算 5 3.1.1凸、凹模的刃口尺寸計算原則 5 3.1.2凸、凹模的刃口尺寸計算公式 5 3.2沖裁壓力 6 3.2.1沖裁壓力的計算 6 3.2.2降低沖裁力的措施 6 4模具結構設計及選擇 7 4.1選擇模具結構 7 4.1.1復合模 7 4.1.2正裝與倒裝復合模的選擇 7 4.2凹模板 7 4.2.1凹模板的尺寸計算 7 4.2.2凹模板尺寸圖 8 4.3凸模 8 4.3凸凹模 9 5模具總圖及孔的放置 10 5.1螺紋孔和銷孔的放置 10 5.2裝配圖 11 總 結 12 致 謝 13 附錄 14 參考文獻 15 前 言 幾千年前，模具就已經被我們的祖先用來制造青銅器，說明我國在模具上的水平已經領先國外了。經過幾千年的沉淀，模具的種類越來越多，對我們的生活影響越來越大，在汽車、航空、電子、日常用品等產品中發(fā)揮了重要的作用。在數(shù)字化技術應用的今天，冷沖模開發(fā)的三個層面已經高度集成緊密的融合在一起。隨著科學技術的發(fā)展，工業(yè)產品的種類和數(shù)量越來越多，沖壓行業(yè)仍是蒸蒸日上，對各種不同種類的沖壓人才的需求持續(xù)增長，所以我們身上的責任也越來越重。 我們學的模具有兩種分為：塑料模具和沖壓模具。沖壓模具的形式很多。根據(jù)工藝分類可分為：沖裁模、拉伸模、彎曲模、成形模；根據(jù)工序組合可分為：單工序模、級進模、復合模。塑料模成型加工方法不同，可分為：注塑模、傳遞模、壓鑄模、擠出模、中空吹塑模和熱成型模具。而我這次設計的就是沖壓模中的復合模。 冷沖模模具設計是為模具設計與制造專業(yè)學生在學完技術基礎、基礎理論課和專業(yè)課的基礎上，所設置的一個實踐性教學的環(huán)節(jié)。綜合了材料力學、塑性力學、機械原理與設計、機械制造工藝等多科學的應用，這是一門應用型和理論性很強的課程。其目的是：讓我們具體應用和理解課程及有關模具的理論知識及生產知識， 了解沖壓模模具設計的設計方法和步驟；培養(yǎng)設計能力；結合生產和使用等條件，獨立地完成模具總體結構及其零部件的設計。熟練掌握手工繪圖的能力和AutoCAD、UG等軟件的應用能力，熟悉了解有關國家（部頒）標準、規(guī)范等，加強對模具設計的認識，培養(yǎng)獨立分析問題和解決問題的能力。 1止動件設計 1.1沖裁件分析 1.1.1 產品分析 如圖1-1所示沖裁零件， 產品名稱：止動件 材料:Q235， 厚度:t=2mm， 適合大批量生產。 圖1-1 沖裁零件 1.1.2材料分析 沖裁變形的零件應該具有較好的塑性、一定的硬度和剛性。如果零件的塑性太差，剪切過程時間短，會得不到足夠的光亮帶，從而大大使沖裁質量和精度變差；硬度太低，會使零件的平整度變差，而且會產生材料附著，但是硬度太高塑性差，還影響模具的壽命；零件剛度太差，不便于送料、取件。因此選用Q235。 2 沖裁件的分析 2.1沖裁件的工藝性 沖裁件的工藝工藝性能是指沖裁件對沖裁工藝的適應性，所以零件的材質、形狀、結構、尺寸及公差等對沖裁工藝要求的符合程度，良好的沖裁工藝可以顯著的降低零件的生產成本。 2.2材料利用率 2.2.1材料利用率的基本內容 排樣時，在保證制件質量的前提下，主要考慮如何提高材料的利用率（沖裁件的實際面積 與用了的材料的面積之比），利用率越大，制造的沖裁件就越多。 2.2.2材料利用率的計算公式 材料利用率η的計算公式：η=A /Bs×100 % A表示沖裁件的實際面積；B表示條料的的寬度；s表示沖裁時條料在模具上每次送進的距離，它的值為兩個沖裁件間對應點之間的距離。如圖2-1得，材料利用率： η＝A /Bs×100 %＝5320/（75×78）%≈89.7 % 2.3材料搭邊值的計算 2.3.1排樣方式 在對沖裁件進行排樣時，要根據(jù)零件的形狀尺寸精度要求生產率結構和壽命以及操作安全方便等因素來進行。這樣會使綜合經濟效益提高。 因為此沖裁件適合批量生產。排樣時為了避免材料的浪費，因此選擇直排。這種排樣方式是有廢料排樣，模具根據(jù)工件外形進行沖裁，工件旁邊都留有搭邊。這樣既能保證沖裁質量，也能是沖裁件的壽命延長。 2.3.2最小搭邊值的計算 如圖2-1所示排樣圖根據(jù)參考文獻[1]表2-19最小搭邊值來進行計算。 圖2-1排樣圖 a=2.2 a1=2.8 t=2 L=78 B=75所以最小搭邊值為2.5。 3凸、凹模的刃口尺寸計算及沖裁壓力計算 3.1凸、凹模的刃口尺寸計算 3.1.1凸、凹模的刃口尺寸計算原則 因為凸、凹模之間存在間隙，所以沖裁件旁邊都是帶有錐度的，且落料件的尺寸等于凹模的尺寸，沖孔件的尺寸等于凸模尺寸。沖裁過程中，凸、凹模要與沖裁零件或廢料會發(fā)生摩擦，凸模越磨越小，凹模越磨越大，從而使間隙變得越來越大。因此，在確定凸、凹模刃口尺寸時，必須遵循下述原則： 沖孔模先確定凸模的刃口尺寸，其標稱尺寸應取接近或等于制件的最大極限尺寸，保證凸模磨損到一定尺寸范圍內，也能沖出合格的孔。刃口的基本尺寸要根據(jù)沖裁性質、刃口磨損的方向和最小的間隙尺寸來確定，保證沖裁件在磨損之后還能達到所需的公差要求。 凸、凹模的刃口公差尺寸應該根據(jù)凸、凹模的結構、加工方法以及沖裁間隙來確定。 3.1.2凸、凹模的刃口尺寸計算公式 根據(jù)刃口尺寸計算原則，得到刃口尺寸的計算公式為： 落料 Dd=(Dmax-xΔ)+δd 0 Dp=(Dmax-xΔ-Zmin)0 -δp 沖孔 Dd=(dmin+xΔ)0 -δp dd=(dmin+xΔ+Zmin)+δd 0 式中Dd、Dp ——落料凹、凸模的刃口尺寸（mm） dp、dd——沖孔凸、凹模刃口尺寸（mm） Dmax——落料的最大尺寸（mm） dmin——沖孔的最小尺寸（mm） Δ——沖裁件的公差（mm，如果沖裁件是任意尺寸，按IT14級精度處理） Zmin——最小間隙（mm） δp、δd——凸凹模的刃口公差（mm） x——磨損系數(shù)，x值在0.5～1之間，它與沖裁件的精度有關，可按下列關系選擇： 沖裁件精度較高（IT10）時：x=1; 沖裁件精度一般（IT11～IT13）時：x=0.75； 沖裁件精度較低（IT14以下）時：x=0.5。 落料（Φ30+0.24 +0.11) 由參考文獻[1]表2-3得知，Zmin=0.10,Zmax=0.14.所以x=0.5。 確定刃口尺寸公差，由參考文獻[1]表2-7得知凸、凹模的刃口尺寸公差δp=0.02mm ,δd=0.03mm。 將上述得到的數(shù)值代入得刃口尺寸為： Dd=（36.24-0.5×0.04）+0.03 0=36.2+0.03 0 mm Dp=（36.22-0.10）0 -0.02=36.10 -0.02 mm 沖孔（Φ220 -0.02） 由參考文獻[1]表2-7得知刃口磨損系數(shù)x=0.75. 確定刃口尺寸公差，得知刃口尺寸公差為δp=0.02mm，δd=0.02mm。將上述所得數(shù)值代入得到刃口尺寸為： dp=（22+0.75×0.12）0 -0.02 =22.090 -0.02 mm dd=（22.09+0.10）+0.02 0 =22.19+0.02 0mm 3.2沖裁壓力 3.2.1沖裁壓力的計算 沖裁力是凸模沖穿板件時所需的壓力，通常指沖裁力的最大值。沖裁力的影響因素有很多，比如材料的厚度、剛度模具、間隙大小等。所以沖裁力可按下式計算：F=KLtτb 式中F指沖裁力； L指沖裁件長度; T指材料厚度; τb指材料抗剪強度； K指的是一些不確定因素，一般取K=1.3 抗剪強度由參考文獻[1]附錄1 所得： 即F=1.3×78×2×304≈61651N 3.2.2降低沖裁力的措施 在零件加工時，沖裁力較大會對零件生產造成不必要的影響。所以要采取一些措施：凸模階梯布置、加熱沖裁、斜刃沖裁。 4模具結構設計及選擇 4.1選擇模具結構 4.1.1復合模 復合模是一種多工序沖模，在壓力機的一次行動中模具的同一個工位上同時完成兩道或兩道以上不同沖壓工序。復合模的主要特征是：至少有一個具有雙重作用的工作零件，就是凸凹模。 4.1.2正裝與倒裝復合模的選擇 復合模分為正裝式復合模和倒裝式復合模。區(qū)別在于正裝式復合模落料凹模裝在下模時，正裝復合模沖出的工件表面平整 ，精度較高。倒裝復合模是為落料凹模裝在上模時，倒裝復合模對凸凹模的最小壁厚有要求，不能太小，其最小壁厚值與材料和板料厚度有關。因此選用倒裝式復合模更為合理。 4.2凹模板 4.2.1凹模板的尺寸計算 沖裁件凹模板的輪廓尺寸包括凹模板的長度（L）、寬度（B）、和厚度（H）。其中尺寸L和B的確定有幾下幾個因素：凹模刃壁到凹模板的距離（w1、w2、w3、w4）一般取凹模板厚度的1.5～2倍。凹模板的幾何中心應盡量與沖裁壓力中心重合。凹模板厚度可按以下公式確定，但不能小于15mm。 H=KS2（≥15mm） 式中H——凹模板厚度； S2——凹模寬度方向最大距離； K——考慮板料厚度的影響系數(shù)可按表4-1查取。 表4-1系數(shù)K值 S2/mm 材料厚度t/mm 0.5 1 2 3 ＞3 ≤50 ＞50～100 ＞100～200 ＞200 0.3 0.2 0.15 0.1 0.35 0.22 0.18 0.12 0.42 0.28 0.2 0.15 0.5 0.35 0.24 0.18 0.6 0.42 0.3 0.22 根據(jù)表4-1得K=0.2,因此凹模板厚度為： H=0.2×136=27.2mm 即w1=w2=w3=w4=13.6mm 因此得出L=167mm，B=163mm。 根據(jù)凹模板的尺寸我們可以凸模固定板、導料板凸模墊板的長、寬都與凹模板相同，高度分別為40mm、10mm、15mm。因為導柱、導套以及上下模座都是與凹模配做的，因此選用單側導柱模架。 4.2.2凹模板尺寸圖 如圖4-1凹模板。尺寸未注公差IT14。 圖4-1凹模板 4.3凸模 凸模長度計算。凸模長度主要根據(jù)模具結構，并考慮修模、裝配、操作安全等需要來確定。由于是沖裁復合模，因此選用彈性卸料。計算公式為： L=h1+h2+ha 式中L——指凸模長度（mm）； h1——凸模固定板厚度（mm）； h2——卸料板厚度（mm）； ha——導料板厚度（mm）；因此根據(jù)公式得L=40+10+15=65,為了防止凸模與凹模固定板相碰損壞模具，因此留有1mm的間隙，即凸模長度為64mm。 圖4-2凸模 4.3凸凹模 復合模中即作為落料凹模又是沖孔凸模的零件就是凸凹模。當凸凹模在模具的上模是則稱為正裝復合模，反正就是倒裝復合模。由于本套模具凸凹模在下模，因此選用倒裝復合模。如圖4-3為凸凹模，尺寸未注公差IT14。 圖4-3凸凹模 5模具總圖及孔的放置 5.1螺紋孔和銷孔的放置 表5-1螺孔銷孔的最小布置尺寸 簡圖 螺釘孔 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 A 淬火 10 12 14 16 20 25 30 不淬火 8 10 11 13 16 20 25 B 淬火 7 8 9 10 12 13 17 C 淬火 5 不淬火 3 銷釘孔 ?4 ?6 ?8 ?10 ?12 ?16 ?20 D 淬火 7 9 11 12 15 16 20 不淬火 4 6 7 8 10 13 16 由于工作零件較大，因此選用了M24和M10型號的螺釘，銷孔則選用了Φ8。為了可以增加凸模與上模座的可靠性及穩(wěn)定性，所以采用了4個螺釘。而銷釘?shù)拈L度則是根據(jù)連接模具之間的厚度決定的。 5.2裝配圖 圖5-1裝配圖 1-下模座；2-導柱；3-彈簧；4-導套；5-推件塊；6-圓柱銷；7-模柄；8-螺釘；9-上墊板；10-凸模；11-擋料銷；12-凸凹模；13-卸料板；14-卸料螺釘；15-圓柱銷；16-螺釘；17-下墊板；18-凸凹模固定板；19-凹模板；20-推桿；21-凸模固定板；22-上模座板。 總 結 這次的課題我選擇的是止動件沖裁復合模。這次的畢業(yè)設計我感慨良多，通過這次畢業(yè)設計使我更加了解到模具加工在實際生產中的重要地位。不僅使自己的專業(yè)技能有所發(fā)揮并且掌握的更加熟練，也加強了所學專業(yè)理論知識的鞏固。系統(tǒng)地鞏固了如：《冷沖模具設計與項目實踐》、《模具加工工藝》、《機械制圖》等許多課程。 在整個畢業(yè)設計的過程中，首先要考慮的就是零件是否符合沖裁的條件。從零件的材料看，我選擇了Q235，這個材料十分適合沖壓加工。而且沖裁件的剛性較好。在沖壓的工藝方案選擇時，我選擇了倒裝復合模，這樣的模具結構簡單，生產效率高。 在設計中，我還運用了UG 3D繪圖軟件和CAD2D制圖軟件，雖然這些老師之前都教過，但是我總是不熟練，正好通過這次的機會，練習了一把，讓自己的制圖水平有了提高。 做畢業(yè)設計就會遇到難題，比如凸凹模的設計、 刃口尺寸的計算。有許多的專業(yè)術語我都不認識。不懂就問是我們從小被老師教育的，畢業(yè)設計怎么能少得了同學們和老師的幫助呢？在同學們和老師的悉心的指導下，我克服了一個又一個難題，如果沒有他們的幫助，我是不能這么順利的完成這份畢業(yè)設計的。而且在這次畢業(yè)設計中通過參考、查閱各種有關模具方面的資料，特別是模具在實際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時間里，對模具的認識有了一個質的飛躍。使我對沖壓模具設計的整個過程，主要零件的設計，主要工藝參數(shù)的計算，模具的總體結構設計及零部件的設計等都有了進一步的理解和掌握。模具在當今社會生活中運用得非常廣泛，掌握模具的設計方法對我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。 總之，這次畢業(yè)設計，是我自己認真的結果，也是我為以后架起“工作”的關鍵一步，檢驗了我大學幾年學習的成果，文中上述所有內容主要是在講述模具設計的過程，利用對零件圖形的工藝分析，設計出適合加工零件的模具，以及達到生產要求，提高生產效率，零件的沖裁工藝性分析、模具結構的確定是模具設計的重要內容，只要合理就可以保證其加工精度及其各項指標要求。通過這次止動件沖裁復合模設計，讓我增加了不少專業(yè)方面的知識，提高了動腦、動手的能力。 這次的畢業(yè)設計也存在著許多不足之處，希望各位指導老師批評出來，只有這樣，我才能發(fā)現(xiàn)自己的不足，才能去完善。 致 謝 這次畢業(yè)設計讓我知道了團隊重要性。謝謝大家的幫助。時光荏苒，如白駒過隙，又似流雨煙云，不知不覺，大學三年就這樣結束了。回首往事，一切都歷歷在目，就如發(fā)生在昨日。謝謝大家陪我走過了那些光彩有落寞的青春，那孤單卻不可缺失的歲月，謝謝你們的包容，幫助和陪伴。 除了謝謝同學之外還要感謝的就是老師了，記得剛上大一時，我們還對大學的新生活懵懵懂。而你就像人生道路上的一盞明燈，幫我指明方向。在我們無能為力時，您就會伸出援助之手幫我們渡過難關。你教會了我們很多，讓我們少走了很多彎路，也讓我們知道社會的險惡。總之，真的謝謝您！ 附錄 止動件沖裁復合模3D圖參考文獻 [1] 丁友生，鄒吉權.冷沖模具設計與項目實踐. 浙江：浙江大學出版社，2007. [2] 王秀鳳, 張永冷.沖壓模具設計與制造. 北京：北京航空航天大學出版社2007 [3] 劉庚武 . 冷沖壓模具設計. 西安：西安電子科技大學出版社，2005. [4] 王芳. 冷沖壓模具設計指導. 北京：機械工業(yè)出版社，2005. [5] 趙文珍. 機械實用手冊. 北京：科學出版社，2006. [6] 夏祖印，張能武．機械加工實用手冊．安徽：安徽科技出版社，1994． [7] 梅伶．模具課程設計指導．北京：機械工業(yè)出版社，2000． [8] 李雙義．冷沖壓模具設計．北京：清華大學出版社，1999． [9] 劉靖巖．冷沖壓工藝與模具設計．廣州：輕工業(yè)出版社，2005． [10] 李發(fā)致. 模具先進制造技術. 北京：機械工業(yè)出版社，2003. 15 畢業(yè)設計（論文）答辯審查及成績評定表 設計(論文)題目 止動件的沖裁復合模設計 畢業(yè)設計（論文）答辯資格審查 以下各項，已完成的打“√”，否則打“×” 任務書、開題報告、評閱表等材料齊全 已完成任務書基本要求 無嚴重違紀現(xiàn)象（如：曠課達1/3者、論文檢測總文字復制比大于50%、違反規(guī)定造成重大損失者） 審查結果 指導教師意見：同意答辯 □ 暫緩答辯 □ 簽字： 年 月 日 評閱教師意見：同意答辯 □ 暫緩答辯 □ 簽字： 年 月 日 畢業(yè)設計（論文）答辯成績 答辯小組評審意見： 成 績（百分制）： 組長（簽字）： 年 月 日 答辯委員會評定成績 組成部分 分值 比例 指導教師評閱分 30% 評閱教師評閱分 30% 答辯成績 40% 最終得分 畢業(yè)設計等第（五級分制）： 答辯委員會主席（簽章）： 年 月 日 畢業(yè)設計（論文）答辯記錄 畢業(yè)設計（論文）題目 止動件的沖裁復合模設計 指導教師 職 稱 工作單位 答辯日期、時間 答辯組成員（簽字）： 答辯記錄： 記錄人（簽字）： 年 月 日 答辯組組長（簽字）： 年 月 日 摘 要 本論文介紹了止動件的沖裁復合模設計的全過程。對模具設計進行了全面的介紹和分析，并在此基礎上進行了模具的設計。設計包括沖裁壓力、沖裁刃口尺寸以及材料利用率的計算。確定各主要的零件結構尺寸、設計并繪制排樣圖、零件圖以及裝配圖等一系列的工作。 關鍵詞：止動件；沖壓；復合模 Ⅰ 目 錄 前 言 1 1止動件設計 2 1.1沖裁件分析 2 1.1.1 產品分析 2 1.1.2材料分析 2 2 沖裁件的分析 3 2.1沖裁件的工藝性 3 2.2材料利用率 3 2.2.1材料利用率的基本內容 3 2.2.2材料利用率的計算公式 3 2.3材料搭邊值的計算 3 2.3.1排樣方式 3 2.3.2最小搭邊值的計算 3 3凸、凹模的刃口尺寸計算及沖裁壓力計算 5 3.1凸、凹模的刃口尺寸計算 5 3.1.1凸、凹模的刃口尺寸計算原則 5 3.1.2凸、凹模的刃口尺寸計算公式 5 3.2沖裁壓力 6 3.2.1沖裁壓力的計算 6 3.2.2降低沖裁力的措施 6 4模具結構設計及選擇 7 4.1選擇模具結構 7 4.1.1復合模 7 4.1.2正裝與倒裝復合模的選擇 7 4.2凹模板 7 4.2.1凹模板的尺寸計算 7 4.2.2凹模板尺寸圖 8 4.3凸模 8 4.3凸凹模 9 5模具總圖及孔的放置 10 5.1螺紋孔和銷孔的放置 10 5.2裝配圖 11 總 結 12 致 謝 13 附錄 14 參考文獻 15 前 言 幾千年前，模具就已經被我們的祖先用來制造青銅器，說明我國在模具上的水平已經領先國外了。經過幾千年的沉淀，模具的種類越來越多，對我們的生活影響越來越大，在汽車、航空、電子、日常用品等產品中發(fā)揮了重要的作用。在數(shù)字化技術應用的今天，冷沖模開發(fā)的三個層面已經高度集成緊密的融合在一起。隨著科學技術的發(fā)展，工業(yè)產品的種類和數(shù)量越來越多，沖壓行業(yè)仍是蒸蒸日上，對各種不同種類的沖壓人才的需求持續(xù)增長，所以我們身上的責任也越來越重。 我們學的模具有兩種分為：塑料模具和沖壓模具。沖壓模具的形式很多。根據(jù)工藝分類可分為：沖裁模、拉伸模、彎曲模、成形模；根據(jù)工序組合可分為：單工序模、級進模、復合模。塑料模成型加工方法不同，可分為：注塑模、傳遞模、壓鑄模、擠出模、中空吹塑模和熱成型模具。而我這次設計的就是沖壓模中的復合模。 冷沖模模具設計是為模具設計與制造專業(yè)學生在學完技術基礎、基礎理論課和專業(yè)課的基礎上，所設置的一個實踐性教學的環(huán)節(jié)。綜合了材料力學、塑性力學、機械原理與設計、機械制造工藝等多科學的應用，這是一門應用型和理論性很強的課程。其目的是：讓我們具體應用和理解課程及有關模具的理論知識及生產知識， 了解沖壓模模具設計的設計方法和步驟；培養(yǎng)設計能力；結合生產和使用等條件，獨立地完成模具總體結構及其零部件的設計。熟練掌握手工繪圖的能力和AutoCAD、UG等軟件的應用能力，熟悉了解有關國家（部頒）標準、規(guī)范等，加強對模具設計的認識，培養(yǎng)獨立分析問題和解決問題的能力。 1止動件設計 1.1沖裁件分析 1.1.1 產品分析 如圖1-1所示沖裁零件， 產品名稱：止動件 材料:Q235， 厚度:t=2mm， 適合大批量生產。 圖1-1 沖裁零件 1.1.2材料分析 沖裁變形的零件應該具有較好的塑性、一定的硬度和剛性。如果零件的塑性太差，剪切過程時間短，會得不到足夠的光亮帶，從而大大使沖裁質量和精度變差；硬度太低，會使零件的平整度變差，而且會產生材料附著，但是硬度太高塑性差，還影響模具的壽命；零件剛度太差，不便于送料、取件。因此選用Q235。 2 沖裁件的分析 2.1沖裁件的工藝性 沖裁件的工藝工藝性能是指沖裁件對沖裁工藝的適應性，所以零件的材質、形狀、結構、尺寸及公差等對沖裁工藝要求的符合程度，良好的沖裁工藝可以顯著的降低零件的生產成本。 2.2材料利用率 2.2.1材料利用率的基本內容 排樣時，在保證制件質量的前提下，主要考慮如何提高材料的利用率（沖裁件的實際面積 與用了的材料的面積之比），利用率越大，制造的沖裁件就越多。 2.2.2材料利用率的計算公式 材料利用率η的計算公式：η=A /Bs×100 % A表示沖裁件的實際面積；B表示條料的的寬度；s表示沖裁時條料在模具上每次送進的距離，它的值為兩個沖裁件間對應點之間的距離。如圖2-1得，材料利用率： η＝A /Bs×100 %＝5320/（75×78）%≈89.7 % 2.3材料搭邊值的計算 2.3.1排樣方式 在對沖裁件進行排樣時，要根據(jù)零件的形狀尺寸精度要求生產率結構和壽命以及操作安全方便等因素來進行。這樣會使綜合經濟效益提高。 因為此沖裁件適合批量生產。排樣時為了避免材料的浪費，因此選擇直排。這種排樣方式是有廢料排樣，模具根據(jù)工件外形進行沖裁，工件旁邊都留有搭邊。這樣既能保證沖裁質量，也能是沖裁件的壽命延長。 2.3.2最小搭邊值的計算 如圖2-1所示排樣圖根據(jù)參考文獻[1]表2-19最小搭邊值來進行計算。 圖2-1排樣圖 a=2.2 a1=2.8 t=2 L=78 B=75所以最小搭邊值為2.5。 3凸、凹模的刃口尺寸計算及沖裁壓力計算 3.1凸、凹模的刃口尺寸計算 3.1.1凸、凹模的刃口尺寸計算原則 因為凸、凹模之間存在間隙，所以沖裁件旁邊都是帶有錐度的，且落料件的尺寸等于凹模的尺寸，沖孔件的尺寸等于凸模尺寸。沖裁過程中，凸、凹模要與沖裁零件或廢料會發(fā)生摩擦，凸模越磨越小，凹模越磨越大，從而使間隙變得越來越大。因此，在確定凸、凹模刃口尺寸時，必須遵循下述原則： 沖孔模先確定凸模的刃口尺寸，其標稱尺寸應取接近或等于制件的最大極限尺寸，保證凸模磨損到一定尺寸范圍內，也能沖出合格的孔。刃口的基本尺寸要根據(jù)沖裁性質、刃口磨損的方向和最小的間隙尺寸來確定，保證沖裁件在磨損之后還能達到所需的公差要求。 凸、凹模的刃口公差尺寸應該根據(jù)凸、凹模的結構、加工方法以及沖裁間隙來確定。 3.1.2凸、凹模的刃口尺寸計算公式 根據(jù)刃口尺寸計算原則，得到刃口尺寸的計算公式為： 落料 Dd=(Dmax-xΔ)+δd 0 Dp=(Dmax-xΔ-Zmin)0 -δp 沖孔 Dd=(dmin+xΔ)0 -δp dd=(dmin+xΔ+Zmin)+δd 0 式中Dd、Dp ——落料凹、凸模的刃口尺寸（mm） dp、dd——沖孔凸、凹模刃口尺寸（mm） Dmax——落料的最大尺寸（mm） dmin——沖孔的最小尺寸（mm） Δ——沖裁件的公差（mm，如果沖裁件是任意尺寸，按IT14級精度處理） Zmin——最小間隙（mm） δp、δd——凸凹模的刃口公差（mm） x——磨損系數(shù)，x值在0.5～1之間，它與沖裁件的精度有關，可按下列關系選擇： 沖裁件精度較高（IT10）時：x=1; 沖裁件精度一般（IT11～IT13）時：x=0.75； 沖裁件精度較低（IT14以下）時：x=0.5。 落料（Φ30+0.24 +0.11) 由參考文獻[1]表2-3得知，Zmin=0.10,Zmax=0.14.所以x=0.5。 確定刃口尺寸公差，由參考文獻[1]表2-7得知凸、凹模的刃口尺寸公差δp=0.02mm ,δd=0.03mm。 將上述得到的數(shù)值代入得刃口尺寸為： Dd=（36.24-0.5×0.04）+0.03 0=36.2+0.03 0 mm Dp=（36.22-0.10）0 -0.02=36.10 -0.02 mm 沖孔（Φ220 -0.02） 由參考文獻[1]表2-7得知刃口磨損系數(shù)x=0.75. 確定刃口尺寸公差，得知刃口尺寸公差為δp=0.02mm，δd=0.02mm。將上述所得數(shù)值代入得到刃口尺寸為： dp=（22+0.75×0.12）0 -0.02 =22.090 -0.02 mm dd=（22.09+0.10）+0.02 0 =22.19+0.02 0mm 3.2沖裁壓力 3.2.1沖裁壓力的計算 沖裁力是凸模沖穿板件時所需的壓力，通常指沖裁力的最大值。沖裁力的影響因素有很多，比如材料的厚度、剛度模具、間隙大小等。所以沖裁力可按下式計算：F=KLtτb 式中F指沖裁力； L指沖裁件長度; T指材料厚度; τb指材料抗剪強度； K指的是一些不確定因素，一般取K=1.3 抗剪強度由參考文獻[1]附錄1 所得： 即F=1.3×78×2×304≈61651N 3.2.2降低沖裁力的措施 在零件加工時，沖裁力較大會對零件生產造成不必要的影響。所以要采取一些措施：凸模階梯布置、加熱沖裁、斜刃沖裁。 4模具結構設計及選擇 4.1選擇模具結構 4.1.1復合模 復合模是一種多工序沖模，在壓力機的一次行動中模具的同一個工位上同時完成兩道或兩道以上不同沖壓工序。復合模的主要特征是：至少有一個具有雙重作用的工作零件，就是凸凹模。 4.1.2正裝與倒裝復合模的選擇 復合模分為正裝式復合模和倒裝式復合模。區(qū)別在于正裝式復合模落料凹模裝在下模時，正裝復合模沖出的工件表面平整 ，精度較高。倒裝復合模是為落料凹模裝在上模時，倒裝復合模對凸凹模的最小壁厚有要求，不能太小，其最小壁厚值與材料和板料厚度有關。因此選用倒裝式復合模更為合理。 4.2凹模板 4.2.1凹模板的尺寸計算 沖裁件凹模板的輪廓尺寸包括凹模板的長度（L）、寬度（B）、和厚度（H）。其中尺寸L和B的確定有幾下幾個因素：凹模刃壁到凹模板的距離（w1、w2、w3、w4）一般取凹模板厚度的1.5～2倍。凹模板的幾何中心應盡量與沖裁壓力中心重合。凹模板厚度可按以下公式確定，但不能小于15mm。 H=KS2（≥15mm） 式中H——凹模板厚度； S2——凹模寬度方向最大距離； K——考慮板料厚度的影響系數(shù)可按表4-1查取。 表4-1系數(shù)K值 S2/mm 材料厚度t/mm 0.5 1 2 3 ＞3 ≤50 ＞50～100 ＞100～200 ＞200 0.3 0.2 0.15 0.1 0.35 0.22 0.18 0.12 0.42 0.28 0.2 0.15 0.5 0.35 0.24 0.18 0.6 0.42 0.3 0.22 根據(jù)表4-1得K=0.2,因此凹模板厚度為： H=0.2×136=27.2mm 即w1=w2=w3=w4=13.6mm 因此得出L=167mm，B=163mm。 根據(jù)凹模板的尺寸我們可以凸模固定板、導料板凸模墊板的長、寬都與凹模板相同，高度分別為40mm、10mm、15mm。因為導柱、導套以及上下模座都是與凹模配做的，因此選用單側導柱模架。 4.2.2凹模板尺寸圖 如圖4-1凹模板。尺寸未注公差IT14。 圖4-1凹模板 4.3凸模 凸模長度計算。凸模長度主要根據(jù)模具結構，并考慮修模、裝配、操作安全等需要來確定。由于是沖裁復合模，因此選用彈性卸料。計算公式為： L=h1+h2+ha 式中L——指凸模長度（mm）； h1——凸模固定板厚度（mm）； h2——卸料板厚度（mm）； ha——導料板厚度（mm）；因此根據(jù)公式得L=40+10+15=65,為了防止凸模與凹模固定板相碰損壞模具，因此留有1mm的間隙，即凸模長度為64mm。 圖4-2凸模 4.3凸凹模 復合模中即作為落料凹模又是沖孔凸模的零件就是凸凹模。當凸凹模在模具的上模是則稱為正裝復合模，反正就是倒裝復合模。由于本套模具凸凹模在下模，因此選用倒裝復合模。如圖4-3為凸凹模，尺寸未注公差IT14。 圖4-3凸凹模 5模具總圖及孔的放置 5.1螺紋孔和銷孔的放置 表5-1螺孔銷孔的最小布置尺寸 簡圖 螺釘孔 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 A 淬火 10 12 14 16 20 25 30 不淬火 8 10 11 13 16 20 25 B 淬火 7 8 9 10 12 13 17 C 淬火 5 不淬火 3 銷釘孔 ?4 ?6 ?8 ?10 ?12 ?16 ?20 D 淬火 7 9 11 12 15 16 20 不淬火 4 6 7 8 10 13 16 由于工作零件較大，因此選用了M24和M10型號的螺釘，銷孔則選用了Φ8。為了可以增加凸模與上模座的可靠性及穩(wěn)定性，所以采用了4個螺釘。而銷釘?shù)拈L度則是根據(jù)連接模具之間的厚度決定的。 5.2裝配圖 圖5-1裝配圖 1-下模座；2-導柱；3-彈簧；4-導套；5-推件塊；6-圓柱銷；7-模柄；8-螺釘；9-上墊板；10-凸模；11-擋料銷；12-凸凹模；13-卸料板；14-卸料螺釘；15-圓柱銷；16-螺釘；17-下墊板；18-凸凹模固定板；19-凹模板；20-推桿；21-凸模固定板；22-上模座板。 總 結 這次的課題我選擇的是止動件沖裁復合模。這次的畢業(yè)設計我感慨良多，通過這次畢業(yè)設計使我更加了解到模具加工在實際生產中的重要地位。不僅使自己的專業(yè)技能有所發(fā)揮并且掌握的更加熟練，也加強了所學專業(yè)理論知識的鞏固。系統(tǒng)地鞏固了如：《冷沖模具設計與項目實踐》、《模具加工工藝》、《機械制圖》等許多課程。 在整個畢業(yè)設計的過程中，首先要考慮的就是零件是否符合沖裁的條件。從零件的材料看，我選擇了Q235，這個材料十分適合沖壓加工。而且沖裁件的剛性較好。在沖壓的工藝方案選擇時，我選擇了倒裝復合模，這樣的模具結構簡單，生產效率高。 在設計中，我還運用了UG 3D繪圖軟件和CAD2D制圖軟件，雖然這些老師之前都教過，但是我總是不熟練，正好通過這次的機會，練習了一把，讓自己的制圖水平有了提高。 做畢業(yè)設計就會遇到難題，比如凸凹模的設計、 刃口尺寸的計算。有許多的專業(yè)術語我都不認識。不懂就問是我們從小被老師教育的，畢業(yè)設計怎么能少得了同學們和老師的幫助呢？在同學們和老師的悉心的指導下，我克服了一個又一個難題，如果沒有他們的幫助，我是不能這么順利的完成這份畢業(yè)設計的。而且在這次畢業(yè)設計中通過參考、查閱各種有關模具方面的資料，特別是模具在實際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時間里，對模具的認識有了一個質的飛躍。使我對沖壓模具設計的整個過程，主要零件的設計，主要工藝參數(shù)的計算，模具的總體結構設計及零部件的設計等都有了進一步的理解和掌握。模具在當今社會生活中運用得非常廣泛，掌握模具的設計方法對我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。 總之，這次畢業(yè)設計，是我自己認真的結果，也是我為以后架起“工作”的關鍵一步，檢驗了我大學幾年學習的成果，文中上述所有內容主要是在講述模具設計的過程，利用對零件圖形的工藝分析，設計出適合加工零件的模具，以及達到生產要求，提高生產效率，零件的沖裁工藝性分析、模具結構的確定是模具設計的重要內容，只要合理就可以保證其加工精度及其各項指標要求。通過這次止動件沖裁復合模設計，讓我增加了不少專業(yè)方面的知識，提高了動腦、動手的能力。 這次的畢業(yè)設計也存在著許多不足之處，希望各位指導老師批評出來，只有這樣，我才能發(fā)現(xiàn)自己的不足，才能去完善。 致 謝 這次畢業(yè)設計讓我知道了團隊重要性。謝謝大家的幫助。時光荏苒，如白駒過隙，又似流雨煙云，不知不覺，大學三年就這樣結束了。回首往事，一切都歷歷在目，就如發(fā)生在昨日。謝謝大家陪我走過了那些光彩有落寞的青春，那孤單卻不可缺失的歲月，謝謝你們的包容，幫助和陪伴。 除了謝謝同學之外還要感謝的就是老師了，記得剛上大一時，我們還對大學的新生活懵懵懂。而你就像人生道路上的一盞明燈，幫我指明方向。在我們無能為力時，您就會伸出援助之手幫我們渡過難關。你教會了我們很多，讓我們少走了很多彎路，也讓我們知道社會的險惡?？傊娴闹x謝您！ 附錄 止動件沖裁復合模3D圖參考文獻 [1] 丁友生，鄒吉權.冷沖模具設計與項目實踐. 浙江：浙江大學出版社，2007. [2] 王秀鳳, 張永冷.沖壓模具設計與制造. 北京：北京航空航天大學出版社2007 [3] 劉庚武 . 冷沖壓模具設計. 西安：西安電子科技大學出版社，2005. [4] 王芳. 冷沖壓模具設計指導. 北京：機械工業(yè)出版社，2005. [5] 趙文珍. 機械實用手冊. 北京：科學出版社，2006. [6] 夏祖印，張能武．機械加工實用手冊．安徽：安徽科技出版社，1994． [7] 梅伶．模具課程設計指導．北京：機械工業(yè)出版社，2000． [8] 李雙義．冷沖壓模具設計．北京：清華大學出版社，1999． [9] 劉靖巖．冷沖壓工藝與模具設計．廣州：輕工業(yè)出版社，2005． [10] 李發(fā)致. 模具先進制造技術. 北京：機械工業(yè)出版社，2003. 15