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1、1、編制依據(jù) 2
2、試壓試漏的目的 2
3、試壓試漏前的準(zhǔn)備工作 2
4、試驗(yàn)施工要求 2
5、試壓試漏的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3
6、空氣試壓試漏 4
1、編制依據(jù)
(1) GB50235-2003《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
(2) GB50236-2001《現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)
范》
2、試壓試漏的目的和使用介質(zhì)
任何設(shè)備、管道在施工安裝后,為了檢驗(yàn)施工質(zhì)量,防止生產(chǎn)時(shí)跑、冒、 滴、漏造成各種事故,均應(yīng)在投料試車前,針對焊接點(diǎn)、閥門以及法蘭連接處進(jìn)行 試壓和試漏。
一般來說,壓力容器和管道試壓用水做介質(zhì),且不得采用危險(xiǎn)的液體。對于 管廊架上公稱直徑大
2、于 500mm 的氣體管線,考慮用水試壓時(shí)管廊架的安全承受能力 可能不夠,可改用空氣或氮?dú)庾鲈噳航橘|(zhì)。
由于氣壓試驗(yàn)危險(xiǎn)性比水壓試驗(yàn)大得多,除設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定要求代替液體進(jìn)行 耐壓試驗(yàn)并采取可靠安全措施之外,其它設(shè)備、管道一律不準(zhǔn)用氣體做耐壓試驗(yàn)
3、試壓試漏前的準(zhǔn)備工作
A. 設(shè)備管道及附件安裝并檢查合格;
B. 對于被試壓的設(shè)備、管道要反復(fù)檢查,流程是否正確;
C. 試壓前所有的安全閥、壓力表應(yīng)關(guān)閉根部閥,有關(guān)儀表應(yīng)隔離或拆除,防
止起跳或超程損壞;
D. 試壓試漏現(xiàn)場環(huán)境打掃干凈;
E. 參加試壓試漏人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格;
F. 準(zhǔn)備好試壓用水壓泵,氣壓泵等設(shè)備及試壓記錄;
3、
G. 有外部保溫的,應(yīng)在試壓后進(jìn)行。
4、試驗(yàn)施工要求
A. 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外,已按圖紙施工完畢,并經(jīng)監(jiān) 理、現(xiàn)場技術(shù)人員檢查合格。
B. 試壓時(shí),試驗(yàn)介質(zhì)、壓力、穩(wěn)定時(shí)間都要符合設(shè)計(jì)要求,并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)
程執(zhí)行。
C. 在檢查受壓設(shè)備和管道時(shí),法蘭、法蘭蓋的側(cè)面和對面都不能站人。
c.管道無損探傷合格,并達(dá)到檢測比例。
D. 試驗(yàn)用壓力表校驗(yàn)合格,并在檢測周期內(nèi)其精度不低于1.5級,表的滿刻 度應(yīng)為檢驗(yàn)被測壓力的1.5?2倍,管段試壓的壓力表不少于2塊。
E. 把待測管道與無關(guān)系統(tǒng)用盲板或其他措施有效隔離,隔離處懸掛標(biāo)識牌, 臨時(shí)連接管道和加固裝備已經(jīng)
4、完成。
F. 所有試壓、氣密用機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備齊全。
G. 在試壓過程中,受壓設(shè)備、管道如有異常響聲、壓力下降、表面油漆剝 落、壓力表指針不動或來回不停擺動等不正常情況,應(yīng)立即停止試驗(yàn),卸壓查明原 因,是具體情況在決定是否繼續(xù)試驗(yàn)。
5、試壓試漏的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
A. 大氣壓下存放液體的設(shè)備進(jìn)行注水實(shí)驗(yàn),應(yīng)無泄露。
B. 操作壓力在50KPa (表壓)以下的設(shè)備,焊縫用白粉爍油進(jìn)行檢查,若有 缺陷,予以消除,消除后以操作壓力下進(jìn)行嚴(yán)密度實(shí)驗(yàn)。時(shí)間為 24 小時(shí),平均泄 露量不超過 0.25%每小時(shí)。
C. 操作壓力在50-700KPa (表壓)下的設(shè)備,以壓力等于1.25倍的實(shí)驗(yàn)壓力 進(jìn)行強(qiáng)
5、度實(shí)驗(yàn),時(shí)間為 5 分鐘,然后降至操作壓力進(jìn)行檢查,若有缺陷,進(jìn)行消 除,消除后再以操作壓力進(jìn)行嚴(yán)密度實(shí)驗(yàn),時(shí)間為24小時(shí),平均泄露量不超過 0.25%每小時(shí)。
D. 真空設(shè)備應(yīng)在200KPa (表壓)進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)5分鐘,并消除實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的 缺陷,之后再以100KPa (表壓)的實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)行嚴(yán)密度實(shí)驗(yàn),時(shí)間為24小時(shí),平 均泄露量不超過 0.25%每小時(shí)。
E. 對于設(shè)計(jì)上有特殊要求的設(shè)備,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。
6、空氣試壓試漏
1) 試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.25 倍。
2) 氣壓試驗(yàn)時(shí)升壓速度不應(yīng)大于50Kpa/min,升壓至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)停
3min進(jìn)行檢查,如無異?,F(xiàn)
6、象,再以試驗(yàn)壓力的10%分次逐級升壓。每級停
10min,達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后停壓10min,再仔細(xì)檢查各部位,仍無異??蓪毫ι?試驗(yàn)壓力,停壓10min以無降壓、無泄漏、無目視變形為合格。
3) 氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力,用涂刷肥皂水的方法檢 查嚴(yán)密性。
4) 氣壓嚴(yán)密性的停壓時(shí)間,以保證全系統(tǒng)有足夠的檢查時(shí)間為準(zhǔn),在此時(shí) 間內(nèi)不得有泄露或降壓現(xiàn)象。
5) 試驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢降壓,排放口應(yīng)盡量利用系統(tǒng)內(nèi)的放空管,如用臨時(shí) 接管應(yīng)接至室外排放,排放口不應(yīng)置于人員經(jīng)常通過的地方。
6) 試壓中如遇泄露,不準(zhǔn)帶壓修理,需將壓力泄下,缺陷消除后重新試 壓。
7) 泄露性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn):閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排 氣閥、排水閥、墊片、各焊口,以發(fā)泡劑檢驗(yàn)無泄漏為合格。