糧油機(jī)械 刮板輸送機(jī)—征求意見稿

《糧油機(jī)械 刮板輸送機(jī)—征求意見稿》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《糧油機(jī)械 刮板輸送機(jī)—征求意見稿（13頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

點(diǎn)擊此處添加中國標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號(hào) 中 華 人 民 共 和 國 國 家 標(biāo) 準(zhǔn) 油機(jī)械 刮板輸送機(jī) - 征求意見稿） 布 施 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)按 照 的規(guī)則起草。 本標(biāo)準(zhǔn)由國家糧食局提出 。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國糧油標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位： 鄭州中糧科研設(shè)計(jì)院有限公司 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： 陳藝 糧油機(jī)械 刮板輸送機(jī) 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定了糧 油 機(jī)械 刮板輸送機(jī) 的術(shù)語和 定義、工作原理、分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、 標(biāo)志、 包裝 、運(yùn)輸和 儲(chǔ)存要求。 本 標(biāo)準(zhǔn)適用于工作位置 為 水平、垂直或傾斜布置 連續(xù)輸送 糧食散狀物料（顆粒物料或粉狀物料） 的埋 刮板 輸送 設(shè)備 （以下簡(jiǎn)稱刮板輸送機(jī)） 的生產(chǎn)、用戶和質(zhì)量評(píng)定 。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 第 1部分 :化學(xué)有害因素 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志 1184形狀和位置公差未注公差值 1958產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范 (狀和位置公差檢測(cè)規(guī)定 894 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則 3768 聲學(xué) 聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí) 反射面上方采用包絡(luò)測(cè)量表面的簡(jiǎn)易法 9286 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn) 13306 標(biāo)牌 24854 糧油機(jī)械 產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件 24855 糧油機(jī)械 裝配通用技術(shù)條件 24856 糧油機(jī)械 鑄件通用技術(shù)條件 24857 糧油機(jī)械 板件板型鋼構(gòu)件通用技術(shù)條件 25218 糧油機(jī)械 產(chǎn)品涂裝通用技術(shù)條件 0058 爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范 3502 糧油飼料機(jī)械產(chǎn)品型號(hào)編制方法 3 術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于 本文件 。 埋 刮板輸送機(jī) 在封閉的料槽中靠刮板鏈條對(duì)物料的作用力及物料的內(nèi)摩擦力輸送物料的輸送機(jī)。 機(jī)槽寬度 載 機(jī)槽 兩內(nèi)側(cè)壁之間的寬度。 機(jī)槽高度 載機(jī)槽的內(nèi)部高度。 刮板 鏈條 同型式的牽引鏈與不同形狀的刮板組合而成的構(gòu)件。 圓環(huán)鏈 鍛造焊接成的圓環(huán)形鏈節(jié)所組成的鏈 條 。 焊接彎板鏈 一系列彎板鏈節(jié) 采用 銷軸 聯(lián)接 所組成的鏈條。 模鍛鏈 模鍛法制成的鏈條零件所組成的 鏈條 。 套筒滾子鏈 內(nèi)鏈板內(nèi)側(cè)裝有套筒，在套筒上套有滾子的 鏈條 。 驅(qū)動(dòng)裝置 續(xù)搬運(yùn)機(jī)械的動(dòng)力裝置 。 張緊裝置 整刮板輸送機(jī)牽引鏈張緊力，以保證其正常運(yùn)行的裝置。 4 工作原理 刮板輸送機(jī) 主要由牽引件、刮板、機(jī)槽、驅(qū)動(dòng)裝置 和 機(jī)架等組成 。工作時(shí)刮板鏈條埋沒于被輸送的物料之中，刮板運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)機(jī)槽底層的物 料移動(dòng)，底層物料依靠?jī)?nèi)摩擦力帶動(dòng)上層物料，當(dāng)物料內(nèi)摩擦力大于物料與機(jī)槽的外摩擦力時(shí)，物料將隨刮板鏈條一起向前移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)物料的 輸送。 5 分類 牽引鏈條種類 分 套筒 滾子 鏈、 模鍛鏈 、 圓環(huán)鏈 和焊接彎板鏈 。 輸送 型式分 刮板輸送機(jī)按輸送型式可以分為 水平型 (S 型 )、垂直型 (C 型 )和 Z 型 。 具體 應(yīng)符合表 1 的規(guī)定 表 1 型式 水平型 垂直型 Z 型 代號(hào) S C Z 傾斜角度 0°~15° 0°~90° 60°~90° 6 型號(hào)及基本參數(shù) 號(hào)的編制方法 按附錄 A 執(zhí)行 。 本參數(shù) 板 輸送機(jī)機(jī)槽寬度 表 1 單位為毫米 機(jī)槽寬度 B 120 160 200 250 320 400 500 630 800 1000 1200 1600 寬度代號(hào) 12 16 20 25 32 40 50 63 80 100 120 160 板鏈條速度 刮板鏈條名義速度 系列 一 般為 s~s。 送量 輸送量 系列為： 30t/h、 50t/h、 100t/h、 200 t/h、 300t/h、 500t/h、 1000t/h、 1500t/h、 2000t/h。 7 技術(shù)要求 般要求 有 原材料、外購件、外協(xié)件等 應(yīng)附有產(chǎn)品合格證 及 出廠檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用 。 件 、 板型鋼構(gòu)件 應(yīng)符合 24857 的規(guī)定。 件應(yīng)符合 24856 的規(guī)定。 配應(yīng)符合 24855 的規(guī)定。 板輸送機(jī) 涂裝應(yīng)符合 25218 的規(guī)定 。 載運(yùn)行條件下，主機(jī) 軸承溫 升 按 定 應(yīng) 不超過 40℃ ， 最高溫度 應(yīng) 不 超過 75℃ 。 載運(yùn)行時(shí)， 刮板 輸送機(jī)最大 聲功率級(jí) 噪聲 按 3768 測(cè)定 應(yīng) 不 大于 85)。 械要求 板鏈條 條 的 拉伸破斷載荷 值 應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 板與 鏈 條 若 采用 焊接 聯(lián)接 ，焊接處不允許有裂紋、夾渣、未熔合、未焊透等缺陷 。 板 應(yīng)選用 抗磨性強(qiáng) 的材料制造 。 板鏈條裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無任何卡死現(xiàn)象。 板鏈條裝配后應(yīng)涂 防銹漆，出廠時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕 。 部、尾部 輪、尾 輪 及 頭、尾輪軸 表面硬度 應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求 。 速機(jī)及 頭輪上的 明顯部位應(yīng)標(biāo)注出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向 。 輪、尾輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不應(yīng)有擦、刮、碰現(xiàn)象。 料口應(yīng)設(shè) 有 防 止 物料沖擊鏈條的 擋料 裝置 。 料口處 應(yīng)設(shè)有清掃裝置， 并 能有效 防止物料在機(jī)槽內(nèi)積壓和返料。 動(dòng)裝置 應(yīng)在出 廠前組裝，大鏈輪或半聯(lián)軸器應(yīng)與頭部裝配好后方能出廠。 動(dòng)裝置應(yīng)牢固地安裝在基礎(chǔ)或機(jī)架上，運(yùn)行中不應(yīng)有位移或晃動(dòng)現(xiàn)象。 、小鏈輪的中心面應(yīng)重合，其偏 差 按 1958附錄 A 測(cè)定 應(yīng) 不 大于兩鏈輪中心距的 2‰ 。 緊裝置 應(yīng) 調(diào)節(jié) 靈活，張緊應(yīng)適度以確保鏈條不跑偏。 緊裝置 的 張緊行程應(yīng)滿足工作要求，經(jīng)重載試車且 運(yùn)行 穩(wěn)定后， 已利用的行程 應(yīng) 不超過全行程的 50%。 槽 槽應(yīng)設(shè)觀察口 ，且使人便于觀察。 槽 兩端法蘭面平行度及 機(jī)槽 中心線對(duì)法蘭的垂直度應(yīng)符合 11842級(jí)的規(guī)定。 槽底板應(yīng)對(duì)接平齊，只允許沿運(yùn)行方向下錯(cuò) ，且 錯(cuò)位 值按 定 應(yīng) 不大于 2確保刮板鏈條運(yùn)行時(shí)不產(chǎn)生卡 、 碰現(xiàn)象。 板 輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾和中間機(jī)槽兩側(cè)對(duì)稱中心面對(duì)輸送機(jī)縱向中心面的對(duì)稱度允許偏差 定 應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。 表 2 輸送機(jī)總長(zhǎng)度 L m 允許偏差 平型 垂直型、 ≤10 8 4 ＞ 10~30 10 6 ＞ 30~50 12 8 ＞ 50 14 10 板鏈條與 矩形 機(jī)槽最小側(cè)隙 按 定 應(yīng)符合 表 3 的規(guī)定 。 表 3 單位 為 毫米 機(jī)槽寬度 B 120 160 200 250 320 400 500 630 800 1000 1200 1600 最小側(cè)隙 0 15 20 用導(dǎo)軌的，導(dǎo)軌導(dǎo)向面的高低偏差 按 定 應(yīng) 不 大于 2且只允許向鏈條運(yùn)動(dòng)方向降低。在同一橫 向截面內(nèi)，左右水平導(dǎo)軌導(dǎo)向面的高度差 按 定 應(yīng) 不大于 2 用導(dǎo)軌的， 導(dǎo)軌宜采用耐磨 材料制造。 板 輸送機(jī)的回轉(zhuǎn)段宜采用導(dǎo)軌或托輪 。 機(jī)性能要求 板鏈條進(jìn)入頭輪時(shí)應(yīng)嚙合正確 ，離開頭輪時(shí)不應(yīng)有卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。 板 輸送機(jī)啟動(dòng) 應(yīng)平穩(wěn)， 運(yùn)行過程中無刮、卡、碰 現(xiàn)象 及 異常噪聲 。 輸送過程中 應(yīng) 無粉塵 泄漏 。 置在室外的刮板輸送機(jī)應(yīng) 能 防雨。 藝性能要求 板 輸送機(jī) 應(yīng)能滿載起動(dòng) ， 正常工作時(shí) 輸送量 按 定 應(yīng) 滿足設(shè)計(jì)要求 。 板 輸送機(jī)正常工作時(shí)，刮板鏈條 速度 的 允許 偏 差 按 定 應(yīng)在 額定速度的± 5%范圍內(nèi)。 全要求 糧食 粉塵 爆炸 性 危險(xiǎn) 環(huán)境 中 選用的電氣設(shè)備應(yīng)符合 0058章 和 第 5章 的 規(guī)定。 動(dòng)部件附近應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，安全警示標(biāo)志應(yīng)按 894 的規(guī)定執(zhí)行。 動(dòng)部件如聯(lián)軸器、傳動(dòng)鏈輪上 應(yīng) 設(shè)置防護(hù)裝置。觀察口等檢修處 應(yīng) 設(shè)置防護(hù) 網(wǎng)。 配備過載保護(hù)裝置。當(dāng)沖擊載荷使 刮板 輸送機(jī)過載電流超過規(guī)定要求時(shí)，過載保護(hù)裝置應(yīng)能使電動(dòng)機(jī)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)停止工作。 配備斷鏈報(bào)警裝置。當(dāng) 刮板輸送機(jī) 出現(xiàn)斷鏈?zhǔn)鹿蕰r(shí)，斷鏈報(bào)警裝置應(yīng)能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使電動(dòng)機(jī)停止工作，并同時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。 板 輸送機(jī) 出料口處應(yīng)配置堵料報(bào)警 裝置 。 于首尾不能相顧的 刮板輸送機(jī) 應(yīng) 在頭、尾部及加料段處 設(shè)置拉繩開關(guān) 。 置液力耦合器的 刮板輸送機(jī) 應(yīng) 安裝 過熱和過壓保護(hù)裝置 ； 且 在停機(jī)狀態(tài)下， 液力耦合器 應(yīng) 能手動(dòng)旋轉(zhuǎn)。 生要求 所有 與輸送物料直接接觸 的材料應(yīng)無毒無害，且 不 應(yīng) 對(duì)所輸送物料造成污染。 8 試驗(yàn) 方法 態(tài) 檢測(cè) 標(biāo)準(zhǔn) 檢測(cè)： 檢查產(chǎn)品所有原材料、外購件、外協(xié)件等是否具有合格證明文件 和出廠檢驗(yàn)報(bào)告等文件 。 標(biāo)準(zhǔn) 的檢測(cè)：按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求 進(jìn)行檢測(cè)。 標(biāo)準(zhǔn) 檢測(cè) ：采用涂層厚度儀測(cè)定漆膜厚度 ； 按 9286 的規(guī)定進(jìn)行漆膜附著力的檢測(cè)， 同時(shí)附著力檢測(cè)結(jié)果 應(yīng)符合 9286 中的 2 級(jí)及以上要求 。 標(biāo)準(zhǔn) 送鏈拉伸破斷試驗(yàn)值的檢測(cè)： 驗(yàn)條件為： a） 試驗(yàn)長(zhǎng)度不得少于三個(gè)節(jié)距，當(dāng)輸送鏈為套筒滾子鏈時(shí)，其兩端應(yīng)為內(nèi)鏈節(jié)； b） 輸送鏈與試驗(yàn)機(jī)的連接應(yīng)有專用夾具，如果試樣在夾具附近處破壞，則試驗(yàn)無效。 驗(yàn)設(shè)備為： 萬能材料試驗(yàn)機(jī)。 驗(yàn)程序?yàn)椋? a） 將輸送鏈試樣用專用夾具與萬能材料試驗(yàn)機(jī)連接； b） 開動(dòng)萬能材料試驗(yàn)機(jī)，施加初載荷，其值為輸送鏈計(jì)算破 斷載荷的 5%； c） 逐漸增加載荷直至輸送鏈斷裂， 將此 值 與設(shè)計(jì)值 相 比較 ， 檢查是否符合要求。 測(cè)檢查 是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 動(dòng)檢查 否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 標(biāo)準(zhǔn) 檢測(cè) ： 采用硬度計(jì) 分別 檢查 刮板 輸送機(jī)頭尾輪及輪軸的 材料硬度是否符合 設(shè)計(jì)要求。 標(biāo)準(zhǔn) 檢測(cè)： 按 1958附錄 A 的 規(guī)定進(jìn)行檢測(cè) 。 用 鋼 直尺 、鋼卷尺、 游標(biāo)卡尺檢測(cè) 否符合要求 。 標(biāo)準(zhǔn) 板 輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾和中間機(jī)槽兩側(cè)對(duì)稱中心面對(duì)輸送機(jī)縱向中心面的對(duì)稱度 檢測(cè) ： 定儀器為： a） 直徑 同長(zhǎng)度的細(xì)鋼絲； b） 誤差 度 500 鋼 直尺。 板 輸送機(jī)組裝調(diào)試完畢后，按以下程序進(jìn)行： a） 水平型 、 垂直型 及 Z 型 （以水平型為例） 1） 找出頭部和尾部機(jī)槽對(duì)稱中心點(diǎn) A、 C 兩點(diǎn)，在 刮板 輸送機(jī)一側(cè)拉細(xì)鋼絲 平行于 線可平行移動(dòng)。（見圖 1）； 2） 使 A、 C 兩點(diǎn)連線的距離為 S， S=B/2+80(其中 B 為機(jī)槽寬度 ； 3） 采用 鋼 直尺 測(cè)量 機(jī)槽側(cè)板的垂直距離 并找出最大值和最小值 △ 圖 1 b） 對(duì)稱度按式 (1)計(jì)算： δ =△ ……………………………………… (1) 式中： δ —— 刮板 輸送機(jī)兩側(cè)機(jī)槽與對(duì)稱中心面對(duì)稱度，單位為毫米 ( △ — 測(cè)量點(diǎn)距機(jī)槽外側(cè)的最大值，單位為毫米 ( △ — 測(cè)量點(diǎn)距機(jī)槽外側(cè)的最小值，單位為毫米 ( 標(biāo)準(zhǔn) 檢測(cè)：按 0058 的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。 標(biāo)準(zhǔn) 檢測(cè)：按 894 的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。 載試驗(yàn) 行前，應(yīng)全面檢查 刮板 輸送機(jī)各部分是否完好無損。 查無異常后，可進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試車。當(dāng)一切正常后方可進(jìn)行空載運(yùn)行，空載運(yùn)行在 額定速度下不應(yīng)少于 2h。 目測(cè)檢查 否 符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 載試驗(yàn) 驗(yàn)條件為： a） 按規(guī)定輸送量的 50%和 100%的負(fù)載，在額定速度下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于 8h； b） 所用物料的物理性能等各項(xiàng)指標(biāo)與設(shè)計(jì)要求應(yīng)相一致； c） 加料時(shí)應(yīng)均勻、連續(xù) ， 不得驟然大量加料； d） 加料口處應(yīng)采取有效措施，防止大塊雜物或 金屬雜物 混入機(jī)槽。 載試驗(yàn)中應(yīng)注意以下事項(xiàng)： a） 停車前應(yīng)先停止加料，待 刮板 輸送機(jī)卸料口無物料卸出后方可停車； b） 刮板 輸送機(jī)一般不宜滿載啟動(dòng)。如因突然事故或緊急情況滿載停車后再啟動(dòng)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)幾次或適量排出機(jī)槽中的物料，再開車運(yùn)轉(zhuǎn)； c） 如有數(shù)臺(tái) 刮板輸送機(jī) 組合輸送物料時(shí)，啟動(dòng)時(shí)應(yīng)按物料流方向順序地先開動(dòng)最后一臺(tái)，然后，逐臺(tái)往前開動(dòng)，停車順序與啟動(dòng)順序相反。 標(biāo)準(zhǔn) 承溫升 的測(cè)定 ：用測(cè)溫計(jì) 在 刮板輸送機(jī) 運(yùn)行前和 穩(wěn)定工作 30 分鐘后分別測(cè)定 主機(jī) 軸承外殼的表面溫度并計(jì)算溫差 ，該差值即為軸承溫升。 標(biāo)準(zhǔn) 聲 測(cè)定 ：按 3768 規(guī)定 的方法分別測(cè)定 刮板輸送機(jī) 機(jī)頭段、機(jī)尾段及中間段的噪聲，取 各段 測(cè)量值中的最大值為該 刮板輸送機(jī) 噪聲的測(cè)定值 。 載試驗(yàn)中，應(yīng)目測(cè)檢查 否符合要求。 標(biāo)準(zhǔn) 塵濃度 的測(cè)定： 在 刮板輸送機(jī) 機(jī)頭段、機(jī)尾段及中間段各選取一個(gè)粉塵濃度較大的位置作為測(cè)量點(diǎn)， 采用 直讀式粉塵濃度測(cè)量?jī)x 分別測(cè)定三個(gè) 選定 測(cè)量點(diǎn)的粉塵濃度值，每個(gè) 點(diǎn) 測(cè) 三次， 取平均值 作為該點(diǎn)的粉 塵濃度 值 ， 取三個(gè)測(cè)量 點(diǎn) 中粉塵濃度 的 最大 值作為 該刮板輸送機(jī) 的粉塵濃度值， 并判定該值是否符合 的規(guī)定。 標(biāo)準(zhǔn) 板輸送機(jī) 產(chǎn)量的測(cè)定 驗(yàn)條件為： a） 取 刮板輸送機(jī) 負(fù)載運(yùn)行時(shí)的某一段時(shí)間內(nèi)所輸送物料的質(zhì)量，計(jì)算其輸送量； b） 每次取料時(shí)間一般應(yīng) 在 30s~90s 范圍內(nèi)。 驗(yàn)設(shè)備及儀器為： a） 秒表； b） 磅秤； c） 料斗； d） 導(dǎo)料槽； e） 取料工具。 驗(yàn)程序?yàn)椋? a） 將物料通過導(dǎo)料槽排 入 料斗內(nèi)； b） 由秒表計(jì)算排料時(shí)間； c） 用磅秤稱出料斗中的物料質(zhì)量。 驗(yàn)結(jié)果計(jì)算為： a） 輸送量按式（ 2） 計(jì)算： 3.6 mQ t?? ……………………………………… (2) 式中： Q —— 輸送量，單位為噸每小時(shí) (t/h)； m —— 物料質(zhì)量，單位為千克 ( t —— 排料時(shí)間，單位為秒 (s)。 b） 試驗(yàn)應(yīng)重復(fù)三次，取其平均值 作為 該 刮板輸送機(jī) 的產(chǎn)量 。 標(biāo)準(zhǔn) 板鏈條速度的測(cè)定 試儀器為 轉(zhuǎn)速表。 試 過程 ： 用轉(zhuǎn)速表在頭輪軸的外徑處 測(cè)出 其轉(zhuǎn)速， 記為 n。 板鏈條速度按式 (3)進(jìn)行計(jì)算： 60 ???……………………………………… (3) 式中： D —— 頭輪節(jié)圓直徑，單位為米 (m)； n —— 頭輪軸轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分鐘 (r/ v —— 刮板鏈條速度，單位為米每秒 (m/s)。 他要求和參數(shù)檢測(cè) 本標(biāo)準(zhǔn) 給定標(biāo)準(zhǔn)要求的按其標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測(cè)方法 進(jìn)行 檢測(cè) ，其他項(xiàng)目的 檢測(cè) 按常規(guī)方法和感官方法進(jìn)行檢測(cè)。 9 檢驗(yàn)規(guī)則 驗(yàn) 分類 分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩類。 廠檢驗(yàn) 廠檢驗(yàn)項(xiàng)目 按本 標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定 執(zhí)行。 批出廠產(chǎn)品必須進(jìn)行檢驗(yàn)，產(chǎn)品合格后，方可出廠。 式檢驗(yàn) 驗(yàn)項(xiàng)目按本標(biāo)準(zhǔn)第 7 章的規(guī)定執(zhí)行。有下列情況之一的應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： a) 新產(chǎn)品投產(chǎn)； b) 產(chǎn)品投產(chǎn)后，當(dāng)材料、工藝有較大改動(dòng)，可能影響產(chǎn)品性能； c) 產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)； d) 連續(xù)生產(chǎn)三年； e) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異； f) 國家有關(guān) 質(zhì)量管理部門提出檢驗(yàn)要求。 取隨機(jī)抽樣，抽樣數(shù)為 5%，但不少于 2 臺(tái) 。 定原則 檢驗(yàn)項(xiàng)目凡不符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求規(guī)定的均稱 該檢驗(yàn)項(xiàng) 為不合格， 并 按其對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度分為 A 類、 B 類、 C 類， 檢驗(yàn) 項(xiàng)目詳細(xì)分類 如 表 4 所示 。 表 4 項(xiàng)目分類 檢驗(yàn)項(xiàng)目名稱 要求條款 類 序號(hào) A 1 輸送量 電氣設(shè)備安全 防護(hù)裝置 過載保護(hù)裝置 斷鏈報(bào)警裝置 堵料報(bào)警開關(guān) 1 裝配質(zhì)量 軸承溫升 噪聲 驅(qū)動(dòng)裝置 張緊裝置 整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)性 粉塵濃度 安全警示標(biāo)志 1 涂裝質(zhì)量 刮板 鏈條 頭部、尾部 擋料裝置 清掃裝置 刮板輸送機(jī)機(jī)槽 導(dǎo)軌 鏈條速度 拉繩開關(guān) 0 液力耦合器過熱和過壓保護(hù)裝置 1 衛(wèi)生要求 不合格判定數(shù)如下： a. A 類不合格判定數(shù)為 1 項(xiàng)； b. B 類不合格判定數(shù)為 2 項(xiàng)； c. C 類不合格判定數(shù)為 3 項(xiàng)； d. B 類加 C 類不合格判定數(shù)為 3 項(xiàng)。 檢樣品檢驗(yàn)項(xiàng)目的不合格數(shù)小于本標(biāo) 準(zhǔn) 定的不合格判定數(shù)時(shí)，則判定該出廠檢驗(yàn)產(chǎn)品為合格產(chǎn)品。 檢樣品檢驗(yàn)項(xiàng)目的不合格數(shù)大于或等于本標(biāo)準(zhǔn) 定的不合格判定數(shù)時(shí)，則判定該型式檢驗(yàn)產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品。 任一臺(tái)或任一項(xiàng)目檢驗(yàn)不合格，允許修復(fù)一次后，可加倍抽樣復(fù)驗(yàn)，以復(fù)驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。若仍不符合規(guī)定，則判定為不合格。 0 檢項(xiàng)目的不合格判項(xiàng)數(shù)大于或等于本標(biāo)準(zhǔn) 定時(shí)，可抽取加倍數(shù)量的樣機(jī)對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù) 檢，如仍有不合格項(xiàng)數(shù)大于或等于本標(biāo)準(zhǔn) 定 時(shí)，判定該批產(chǎn)品為不合格。 10 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存 志 在 產(chǎn)品 明顯位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌， 標(biāo)牌內(nèi)容按 13306 的規(guī)定執(zhí)行。 包裝的儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志 應(yīng) 按 191 的規(guī)定執(zhí) 行 。 裝 產(chǎn)品包裝 應(yīng) 按 24854 的規(guī) 定執(zhí)行。 輸 裝產(chǎn)品在運(yùn)輸途中應(yīng)遮蓋。 輸過程中的吊卸、裝載 等 應(yīng)注意外包裝的圖示標(biāo)志。 存 內(nèi)存放時(shí)，通風(fēng)良好，注意防潮。 天存放時(shí)，注意防潮、防雨、防曬、防風(fēng)。 1 附 錄 A （規(guī)范性附錄） 型號(hào)的編制方法 號(hào)編制方法 刮板輸送機(jī) 型號(hào)編制方法按 3502的規(guī)定執(zhí)行。 型號(hào)由專業(yè)代號(hào)、品種代號(hào)、型式代號(hào)以及 刮板輸送機(jī) 的主要規(guī)格等四個(gè)部分組成 。 T □ □ 主要規(guī)格：以機(jī)槽寬代號(hào)表示 。 型式代號(hào)：以結(jié)構(gòu)型式代號(hào)表示。 品種代號(hào)： 輸送機(jī) 。 專業(yè)代號(hào)： T 表示糧油通用機(jī)械設(shè)備。 例 機(jī)槽寬度為 200平型埋刮板輸送機(jī)，型號(hào)為： [T：表示 糧油 通 用機(jī)械設(shè)備 ， 示 埋刮 板輸送機(jī)， S：表示 水 平型，規(guī)格： 20（ ]； 機(jī)槽寬度為 320直型埋刮板輸送機(jī)，型號(hào)為： [T：表示 糧油 通 用機(jī)械設(shè)備 ， 示 埋刮 板輸送機(jī)， C：表示 垂 直型，規(guī)格： 32（ ]。 _________________________________