試壓試漏方案1

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1、神華蒙西變壓吸附氫提純裝置 設(shè)備及管道 試漏、試壓方案 天一科技股份有限公司變壓吸附氣體分離工程研究所 中國(guó)?成都 2012. 06 裝置內(nèi)設(shè)備、管道試壓、試漏 一、 目的 試壓、試漏是一項(xiàng)重要工作，必須嚴(yán)格認(rèn)真完成。易燃、易爆、有毒介質(zhì)的 泄露將危害工廠的安全生產(chǎn)和人員的生命安全。 二、 試壓、試漏前應(yīng)具備的條件 1、 試驗(yàn)范圍內(nèi)管道安裝工程除涂漆、保溫保冷外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安 裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 2、 焊縫和其它待試驗(yàn)部分尚未涂漆和保溫保冷。 3、 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最 大壓力的1.5?2.0倍

2、，壓力表不得少于2塊。 4、 各壓力等級(jí)的設(shè)備和管道連接完畢：壓縮空氣（必須是無(wú)油干燥的壓縮空氣 或氮?dú)猓┰噳?，至設(shè)計(jì)壓力2.6MPa的1.15倍，工藝水和冷卻水管道等地下管道 液壓試驗(yàn)0.9MPa；蒸汽管道1.8倍。 5、 待測(cè)管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采用其它隔開(kāi)。 6、 待測(cè)管道上的安全閥、儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 三、 試壓、試漏前應(yīng)準(zhǔn)備的工具 準(zhǔn)備好試壓、試漏所用的無(wú)油干燥壓縮空氣或氮?dú)?，以及?zhǔn)備肥皂水、刷子、 洗耳球等氣密檢查工具。 四、 試壓、試漏的方法 由于裝置采用氣動(dòng)程控閥，為了保護(hù)程控閥內(nèi)部件，不建議用水壓進(jìn)行試壓， 根據(jù) GB/T 19773-2

3、005： 6. 1.2. 1強(qiáng)度試驗(yàn)，對(duì)變壓吸附提純氫系統(tǒng),應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力的1. 15倍的氣壓進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí), 以無(wú)油干燥壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)開(kāi)始并逐步升髙壓力，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，至少保持10 min, 若不發(fā)生泄漏、變形或其他物理?yè)p壞為合格。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于0- 6 MPa時(shí)，應(yīng)得到業(yè)主、設(shè)計(jì)單位的認(rèn) 可，并應(yīng)采瑕相應(yīng)的安全措施。 6.1.2.2氣密性試驗(yàn)，變壓吸附提純氫系統(tǒng)在進(jìn)行強(qiáng)度試強(qiáng)合格后，以潔凈空氣或氮?dú)膺M(jìn)行氣密性試 驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)開(kāi)始后逐漸升壓，達(dá)到規(guī)定壓力后，至少保持30 min,檢查所有 連接處?包括焊縫、法蘭和墊片，以無(wú)漏氣為合格。 6. 1

4、.2.4避漏量試驗(yàn)，變壓吸附提純氮系統(tǒng)在魁密性試臉合搭后，為進(jìn)一母礎(chǔ)認(rèn)京統(tǒng)的密封性，以潔淨(jìng) 空氣或贏氣進(jìn)行泄漏耀試驗(yàn)"試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力，試驗(yàn)時(shí)間為24阮淞漏量試驗(yàn)過(guò)程應(yīng)記錄系 統(tǒng)內(nèi)鯊休的溫度、壓為.以平均每小時(shí)泄漏率不超過(guò)氏5%彷為合略.平均每小時(shí)泄漏率代按下戎 計(jì)算； 式中： A——華均毒小肘泄漏率表示* /- 試驗(yàn)時(shí)間，單?位再小EFj（^: P2——試驗(yàn)開(kāi)始、結(jié)戡時(shí)的絕対壓力’單拉為兆 丁“％—試螫開(kāi)始、結(jié)束時(shí)的氣體絕邂邂度，單徒為開(kāi)爾丈（K兒 & L2-5氮?dú)鈮嚎s機(jī)、泵奏等運(yùn)動(dòng)類(lèi)設(shè)備「應(yīng)按相關(guān)的標(biāo)淮進(jìn)行負(fù)荷試車(chē)絳 氣壓試驗(yàn)前應(yīng)先預(yù)試驗(yàn)0.2MPa檢查合格。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩

5、慢升壓，升壓速度 0.2MPa/分，將壓力升至試驗(yàn)壓力的1/3時(shí)，用肥皂水涂抹檢查所有的管道連接 處、設(shè)備密封口、管道焊縫及螺紋接頭處。當(dāng)壓力達(dá)50%試驗(yàn)壓力時(shí)，停下檢 查無(wú)異狀或泄漏。然后按每10%試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10 分鐘后，將壓力降至設(shè)計(jì)壓力保壓30分鐘，檢查無(wú)泄露和變形。即試驗(yàn)合格。然 后將氣壓試驗(yàn)的所有設(shè)備和管道在最高工作壓力下進(jìn)行保壓（24h）,要求每小時(shí) 的平均泄漏率W 0.5%。當(dāng)裝置內(nèi)所有密封點(diǎn)都嚴(yán)密無(wú)泄漏時(shí)氣密試驗(yàn)完成，關(guān) 閉所有的程控閥，擦去檢查處的溶液和溶液污垢，并用干凈的壓縮空氣將設(shè)備、 管道吹干，以免造成吸附劑受潮，設(shè)備、管道生銹。 試壓檢查

6、時(shí)，還應(yīng)有進(jìn)行如下操作和注意事項(xiàng)： 1、 開(kāi)關(guān)前、后壓力相等的手動(dòng)截止閥2?3次，重復(fù)檢查閥門(mén)的閥桿和填料壓 蓋處。 2、 開(kāi)關(guān)所有調(diào)節(jié)閥3~4次，重復(fù)檢查調(diào)節(jié)閥的閥桿和填料壓蓋處。 3、 開(kāi)關(guān)前、后壓力相等的程控閥5?6次，重復(fù)檢查閥門(mén)的閥桿和填料壓蓋處, 同時(shí)檢查整個(gè)行程所用的時(shí)間（應(yīng)當(dāng)在規(guī)定值范圍內(nèi)）和程控閥的動(dòng)作是否與時(shí) 序一致。 4、 裝置試壓、試漏過(guò)程中記錄好所有氣體泄露處。 5、 在壓力小于等于0.25MPa設(shè)備和管路上，發(fā)現(xiàn)少量氣體泄露允許小心的帶 壓處理，較大的泄露量必須泄壓處理。 6、 在壓力大于等于0.25MPa設(shè)備和管路上，發(fā)現(xiàn)氣體泄露必須泄壓處理。 7、

7、 程控閥的密封件發(fā)現(xiàn)泄露應(yīng)當(dāng)小心處理，過(guò)分?jǐn)Q緊不僅會(huì)損壞密封填料，而 且還會(huì)影響閥門(mén)的正常開(kāi)關(guān)。 8除了脫硫器與解吸氣緩沖罐、相連的管線外，其它管線可以按照吸附壓力的 1.15倍進(jìn)行試壓，此時(shí)，低壓部分與高壓部分的閥門(mén)要關(guān)閉，以此分界。待吸 附塔壓力降至相應(yīng)罐壓力時(shí)，再對(duì)其試壓。 五、安全措施 1、 試壓、吹掃前，應(yīng)設(shè)置安全警戒區(qū)，并有專(zhuān)人看護(hù)。操作人員應(yīng)進(jìn)行安全和 技術(shù)交底。 2、 試壓、吹掃前有關(guān)部門(mén)聯(lián)合檢查，確認(rèn)符合試壓條件的工程狀況和外部環(huán)境 后，方可進(jìn)行試壓、吹掃。 3、 在試壓前及試壓過(guò)程中，應(yīng)詳細(xì)檢查被試設(shè)備、管道的盲板、法蘭蓋、壓力 表的加設(shè)情況及試壓中的變形等，確實(shí)具備升壓條件時(shí)，方可升高壓力。 4、 夜間施工時(shí)應(yīng)具備足夠的照明。 5、 帶壓設(shè)備、管道嚴(yán)禁受到強(qiáng)烈沖撞或氣體沖擊，升壓和降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行。 6、 在試驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象時(shí)，不得帶壓緊固螺栓、補(bǔ)焊或修理。 7、 在檢查受壓設(shè)備和管道時(shí)，法蘭、盲板的對(duì)面和側(cè)面不得站人。