制定變速叉軸（1、2）的加工工藝設(shè)計(jì)鉆φ8孔夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、工序卡、說(shuō)明書】

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哈爾濱理工大學(xué) 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)題目： 制定變速叉軸（1、2）的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆φ孔 的鉆床夾具 設(shè)計(jì)內(nèi)容： 1. 繪制加工工件圖，計(jì)算機(jī)繪圖； 2. 制定零件的加工工藝過(guò)程，填寫工藝過(guò)程卡過(guò)程卡和工序卡； 3. 設(shè)計(jì)指定的工序夾具，繪制全套夾具圖紙，要求用計(jì)算機(jī)繪圖； 4. 編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份，按照畢業(yè)論文的格式寫； 5．答辯時(shí)交全套夾具工程用圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明書、工藝過(guò)程卡和工序卡，并交電子稿。 班 級(jí) ： 機(jī)設(shè)09-1 學(xué) 號(hào) ：0930120120 設(shè) 計(jì) 者 ： 范然然 指 導(dǎo) 教 師： 陶福春 教研室主任 ： 陶福春 2011 年 11 月 26 日 哈爾濱理工大學(xué) 機(jī)械制造工藝學(xué) 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“變速叉軸”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（生產(chǎn)綱領(lǐng)：中批量生產(chǎn)） 班 級(jí)： 機(jī)設(shè)09-1班 設(shè) 計(jì) 者： 范然然 學(xué) 號(hào) ： 0930120120 指導(dǎo)教師： 陶福春 評(píng)定成績(jī)： 設(shè)計(jì)日期：2011年11月28日至12月16日 哈爾濱理工大學(xué) 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)題目： 制定變速叉軸（1、2）的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆φ孔 的鉆床夾具 設(shè)計(jì)內(nèi)容： 1、繪制加工工件圖，計(jì)算機(jī)繪圖； 2、制定零件的加工工藝過(guò)程，填寫工藝過(guò)程卡和工序卡； 3、設(shè)計(jì)指定的工序夾具，繪制全套夾具圖紙，要求用計(jì)算機(jī)繪圖； 4、編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份，按照畢業(yè)論文的格式寫； 5、答辯時(shí)交全套夾具工程用圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明書、工藝過(guò)程卡和工序卡，并交電子稿。 班 級(jí) ： 機(jī)設(shè)09-1 學(xué) 號(hào) ：0930120120 設(shè) 計(jì) 者 ： 范然然 指 導(dǎo) 教 師： 陶福春 教研室主任 ： 陶福春 2011 年 11 月 26 日 2 哈爾濱理工大學(xué)機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì) 哈爾濱理工大學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 鉆,鉸227.5×φ8的孔 工序號(hào) 9 零件名稱 變速叉軸 -第一、二節(jié) 零件號(hào) 01 零件重量 1.5KG 同時(shí)加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌號(hào) 硬度 形式 重量 45鋼 HB207-241 鑄造 設(shè) 備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 專用夾具 麻花鉆 立式鉆床 Z525 安裝 工步 安 裝 及 工 步 說(shuō) 明 刀具 量具 走刀 長(zhǎng)度 mm 走刀 次數(shù) 切削 深度 mm 進(jìn)給量 mm 主軸 轉(zhuǎn)速 r/s 切削 速度 m/s 基本 工時(shí) min 1 鉆227.5×φ8的孔 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 24 1 3.9 0.2 13.25 0.33 8.3 2 鉸227.5×φ8的孔 鉸刀 24 1 4 0.5 13.25 0.33 3.3 設(shè)計(jì) 范然然 指導(dǎo) 陶福春 第 1 頁(yè) 共 1 頁(yè) 哈爾濱理工大學(xué)機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì) 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 零件號(hào) 零件名稱 01 變速叉軸 工序號(hào) 工序名稱 設(shè)備 夾具 刀具 量具 工時(shí) min 名稱 型號(hào) 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 1 下料φ24×436 切割機(jī) 鋸片 卷尺 2 校直 壓彎?rùn)C(jī) 千分表 3 平端面,倒角,打中心孔 車床 CA6140 三爪卡盤 普通車刀,麻花鉆 φ5 卡尺 4 粗車φ22外圓 車床 CA6140 三爪卡盤,頂尖 普通車刀 卡尺 0.89 5 車R3圓弧 車床 CA6140 三爪卡盤,頂尖 成形車刀 R3 卡尺 0.26 6 檢驗(yàn) 卡尺 7 鉆φ6的軸向孔 車床 CA6140 三爪卡盤 麻花鉆 φ6 卡尺 0.13 8 鉆φ6的徑向孔 立式鉆床 Z5125A 專用夾具 麻花鉆 φ6 卡尺 0.05 9 鉆,餃φ5的孔 立式鉆床 Z5125A 專用夾具 麻花鉆,鉸刀 φ5 卡尺 0.20 10 鉆,鉸100×φ8的孔 立式鉆床 Z5125A 專用夾具 麻花鉆,鉸刀 φ8 卡尺 0.20 11 鉆,鉸227.5×φ8的孔 立式鉆床 Z5125A 專用夾具 麻花鉆,鉸刀 φ8 卡尺 0.4 12 檢驗(yàn) 卡尺 13 銑90°±1°的槽 臥式銑床 X63 專用夾具 三面刃銑刀 卡尺 0.46 14 檢驗(yàn) 卡尺 15 熱處理 16 校直 壓彎?rùn)C(jī) 千分表 17 半精磨φ22外圓 無(wú)心磨 專用夾具 砂輪 18 精磨φ22外圓 研磨 砂輪 19 去尖角,毛刺 專用夾具 20 清洗,終檢 設(shè)計(jì): 范然然 指導(dǎo): 陶福春 第 1 頁(yè) 共1頁(yè) 哈爾濱理工大學(xué)機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì) 目 錄 序 言 ……………………………………………………………1 第一章 零件分析 …………………………………………………3 1.1 零件作用………………………………………………… 3 1.2 工藝分析………………………………………………… 3 1.2.1 φ22的外圓表面 ………………………………… 3 1.2.2 以R3為中心的加工面…………………………… 3 1.2.3 φ5的孔…………………………………………… 3 1.2.4 兩個(gè)φ8的孔……………………………………… 3 1.2.5 軸端φ6的兩個(gè)孔 …………………………………3 1.2.6 軸兩端的1.5×45?°的倒角 ………………………4 1.2.7 證各加工表面粗糙度及尺寸精度…………………4 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………… 4 2.1 確定毛坯的制造形式…………………………………… 4 2.2 基準(zhǔn)的選擇 ……………………………………………4 2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇………………………………………4 2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 ………………………………4 2.3 制定工藝路線 ……………………………… 5 第三章 加工余量、工序及毛坯尺寸的確定…………………… 5 3.1 外圓表面 …………………………………………………5 3.2 長(zhǎng)度方向 …………………………………………………6 3.3 銑二槽 …………………………………………………6 第四章 確定切削用量及基本工時(shí)……………………………… 6 4.1 鉆φ5孔 …………………………………………… 6 4.1.1 刀具 …… ………………………………… 6 4.1.2 切削用量 …………………………………………7 4.1.3 切削工時(shí) …………………………………………8 4.2 粗車φ22mm外圓 ……………………………………9 4.3 校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度………………………9 4.3.1 機(jī)床功率 …………………………………………9 4.3.2 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)剛度 …………………………9 第五章 夾具設(shè)計(jì) ……………………………………………… 10 5.1 夾具結(jié)構(gòu)說(shuō)明 …………………………………………10 5.2 V型塊的定位誤差及設(shè)計(jì)……………………………… 10 5.3 銷定位……………………………………………………12 5.4 快換鉆套 ……………………………………………… 12 5.5 平壓板……………………………………………………13 5.6 鉆模板……………………………………………………14 5.7 夾具體……………………………………………………15 5.8 夾具裝配圖 …………………………………………… 16 第六章 總結(jié)………………………………………………………17 參考文獻(xiàn) ………………………………………………………20 哈爾濱理工大學(xué)機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì) 序 言 機(jī)械工業(yè)是一種基本工業(yè)形式，對(duì)于我們國(guó)家來(lái)說(shuō)，它關(guān)系到國(guó)計(jì)民生的方方面面。近年來(lái)機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域向著高精度、高質(zhì)量、高效率、低成本方向發(fā)展，數(shù)字化，自動(dòng)化水平日益提高。同時(shí)由于機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，其他各工業(yè)部門也向著高深度邁進(jìn)，機(jī)械工業(yè)的發(fā)展日趨重要。 機(jī)械制造過(guò)程及檢測(cè)，檢驗(yàn)中，都要使用大量的夾具。為了達(dá)到提高勞動(dòng)效率，提高加工精度，減少?gòu)U品，擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，改善操作的勞動(dòng)條件，如何設(shè)計(jì)好夾具則成了機(jī)械制造的一項(xiàng)重要任務(wù)。 機(jī)床夾具是夾具中的一種，將其固定到機(jī)床上，可以使被加工件對(duì)刀具與機(jī)床保持正確的相對(duì)位置，并克服切削力的影響。使加工順利進(jìn)行。機(jī)床夾具分為通用夾具和專用夾具兩種。 夾具設(shè)計(jì)中的特點(diǎn)： 夾具的設(shè)計(jì)周期較短，一般不用進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算。 專用夾具的設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品零件有很強(qiáng)的針對(duì)性。 “確保產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率”是夾具設(shè)計(jì)工作的主要任務(wù)，加工質(zhì)量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夾具來(lái)保證。 夾緊裝置的設(shè)計(jì)對(duì)整個(gè)夾具的結(jié)局有具定性的影響。設(shè)計(jì)一個(gè)好的夾具可以減少?gòu)U品率。 因此，夾具設(shè)計(jì)要保證以下幾個(gè)條件： 1.夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)與其用途及生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。 2.保證工件的精度。 3.保證使用方便與安全。 4.正確處理作用力的平衡問(wèn)題。 5.注意結(jié)構(gòu)的工藝性，便于制造和維修。注意夾具與機(jī)床、輔助工具、刀具、量具之間的聯(lián)系。 在機(jī)械制造中，為了適應(yīng)新產(chǎn)品的不斷發(fā)展要求。因此,具設(shè)計(jì)過(guò)程中有朝著下列方向發(fā)展的趨勢(shì)： 1.發(fā)展通用夾具的新品種 由于機(jī)械產(chǎn)品的加工精度日益提高，因此需要發(fā)展高精度通用夾具。 廣泛的采用高效率夾具，可以壓縮輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 2.發(fā)展調(diào)整式夾具 3.推廣和發(fā)展組合夾具及拼拆夾具。 4.加強(qiáng)專用夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。 5.大力推廣和使用機(jī)械化及自動(dòng)化夾具。 6.采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料來(lái)設(shè)計(jì)和制造夾具。 本設(shè)計(jì)屬于工藝夾具設(shè)計(jì)范圍，機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)在零件的加工制造過(guò)程中有著重要的作用。工藝性的好壞，直接影響著零件的加工質(zhì)量及生產(chǎn)成本，在設(shè)計(jì)中為了適應(yīng)中批批量的生產(chǎn)情況，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，在設(shè)計(jì)中所采用的零件盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，以降低產(chǎn)品的生產(chǎn)費(fèi)用。 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 由于個(gè)人能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，希望各位老師給予指教。 第一章 零件分析 1.1 零件作用 該題目所給的零件是與撥叉配合，實(shí)現(xiàn)檔位轉(zhuǎn)換、倒車等作用的一個(gè)導(dǎo)向零件，由于其工作性質(zhì)要求零件耐磨強(qiáng)度高，故對(duì)該零件的表面精度要求較高。 1.2 工藝分析 零件采用中批量生產(chǎn)，精度及位置度要求高。 1.2.1 φ22的外圓表面 保證其直線度。 1.2.2 以R3為中心的加工面 這組面包括R3槽，以R3兩側(cè)的兩個(gè)90°±1°的槽。 1.2.3 φ5的孔 保證其與零件軸線的位置度。 1.2.4 兩個(gè)φ8的孔 保證與φ5孔的垂直度及與零件軸線的位置度。 1.2.5軸端φ6的兩個(gè)孔 這組包括以軸線為中心的φ6的孔及與其垂直的φ6孔。 1.2.6軸兩端的1.5×45?°的倒角 1.2.7證各加工表面粗糙度及尺寸精度 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為45鋼，考慮到該零件在工作過(guò)程中的受變載荷情況，以及對(duì)其耐磨度及強(qiáng)度的要求，因而選用棒料毛坯，采用鍛件中批生產(chǎn)，精度11~15級(jí)，調(diào)質(zhì)硬度HB207-241，加工余量一般。 2.2 基準(zhǔn)的選擇 2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇： 該零件為軸類零件，所以以外圓作為粗基準(zhǔn)。 2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 由于該零件的加工特點(diǎn)以及考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，故仍選用外圓作為精基準(zhǔn)。 2.3.制定工藝路線 （1） 下料φ24×436 （2） 校直 （3） 車端面，倒角，打中心孔 （4） 粗車外圓 （5） 車R3圓弧 （6） 檢驗(yàn) （7） 鉆φ6的軸向孔 （8） 鉆φ6的徑向孔 （9） 鉆，鉸φ5的孔 （10）鉆，鉸227.5×φ8的孔 （11）鉆，鉸100×φ8的孔 （12）檢驗(yàn) （13）銑90°±1°的兩槽 （14）檢驗(yàn) （15）熱處理 （16）校直 （17）半精磨外圓 （18）精磨外圓 （19）去尖角，毛刺 （20）清洗，終檢 第三章加工余量、工序及毛坯尺寸的確定 零件材料采用45鋼，硬度207-241HB，重約1.5千克。 3.1外圓表面： 粗車，半精磨，精磨 其各加工余量 粗車： 2.0mm 半精磨：0.1 mm 精磨： 0.01 mm 可得出總余量為：2.0+0.1+0.01=2.11mm 故，該毛坯棒料的直徑為：22+2.11=24.11 mm 通過(guò)圓整，取直徑為φ24的棒料。 則有 粗車： 1.89mm 半精磨：0.1mm 精磨： 0.01 mm 3.2 長(zhǎng)度方向： 加工余量取1.2mm 該毛坯的長(zhǎng)度為：433+1.2+1.2=435.4取436㎜。 則取加工余量取1.5mm。 3.3銑二槽 內(nèi)孔精度為IT9左右，查手冊(cè)得加工余量為 粗銑二槽 2.0 mm 半精銑二槽 1.7 mm 第四章 確定切削用量及基本工時(shí) 4.1. 鉆φ5孔 4.1.1 刀具 高速鋼麻花直柄鉆頭，d。=4.8mm 鉸刀 d。=5.0mm 4.1.2切削用量 鉆φ5孔： 通過(guò)[1]中表10.4-1可得： 進(jìn)給量：f =(0.14-0.18)mm/r,鉆孔后用鉸刀加工，乘系數(shù)0.5， 又l/d=4.5，取修正系數(shù)為0.95，則 f=(0.14-0.18)×0.5×0.95=(0.0665-0.0855)mm/r根據(jù)Z5125A鉆床說(shuō)明書，選擇f=0.0855mm/r. 通過(guò)[1]中表10.4-9并結(jié)合表10.4-16可得： 切削速度： 其中：，，， , 通過(guò)[1]中表10.4-8查得： 鉆頭的耐用度T=15min，修正系數(shù)為1 則可得出： 結(jié)合[1]中表10.4-16取 綜上可得： 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取 故實(shí)際切削速度為： 鉸φ5孔： 通過(guò)[1]中表10.4-7可得： 進(jìn)給量： 通過(guò)[1]中表10.4-9可得： 切削速度： 其中：，，， ， 則可得出： 綜上可得： 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取 故實(shí)際切削速度為： 4.1.3 切削工時(shí) 鉆孔工時(shí)： 通過(guò)[1]中表10.4-43可得： 鉸孔工時(shí)： 通過(guò)[1]中表10.4-43可得： 則切削時(shí)的總工時(shí)為： 軸向力、扭矩及功率的計(jì)算 通過(guò)[1]中表10.4-11并結(jié)合表10.4-16可得： 軸向力 其中，，， 則， 扭矩 其中，，， 則， 功率 4.2粗車φ22mm外圓 （1）刀具YT1516×25mm （2）切削用量 進(jìn)給 f = 0.5 mm/r ，v= 72.9m/min, n = 960r/min （3）工時(shí)t = 18s 4.3校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度 4.3.1 機(jī)床功率 計(jì)算得切削力 F= 1025 N，求得 P = 1.2 KW 根據(jù)[2]查得CA6140機(jī)床主電機(jī)功率4.5kw，n= 958 r/min 時(shí)傳遞最大功率3.44kw 故機(jī)床功率足夠 。 4.3.2 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)剛度 Fc= 1025 N 同樣軸向力為F = 480N 取導(dǎo)軌摩差力 U=0.1，則進(jìn)給機(jī)構(gòu)作用；力F= 600 N 而機(jī)床 Fmax = 3530N，故機(jī)床正常工作。 這里只做三步計(jì)算，其他切削用量及工時(shí)可查[2]得，具體數(shù)值見(jiàn)各工藝卡 第五章 夾具設(shè)計(jì) 為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，故設(shè)計(jì)專用夾具 要求: 鉆φ7.8mm孔,進(jìn)一步 鉸d = 8mm孔, 以滿足要求。 5.1夾具結(jié)構(gòu)說(shuō)明 在該零件的鉆鉸孔工藝中，要求至少限制5個(gè)自由度。因此，采用圓柱銷定位,同時(shí)采用V型塊做輔助定位。 V型塊是利用圓柱銷和螺釘定位和固定；壓板端是利用螺栓調(diào)節(jié)壓板與工件間的距離的，并使用彈簧與單頭螺柱共同輔助壓緊支撐；鉆套和導(dǎo)向孔是利用螺釘和定位銷與底板相連接的，且鉆套是可換的。 通過(guò)以上的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，該套夾具就可以在一定的尺寸范圍內(nèi)的類似工藝過(guò)程的工件上通用。 5.2 V型塊的定位誤差及設(shè)計(jì)： 其中，， ， 。 為使定位誤差對(duì)稱分布，在計(jì)算V型塊尺寸H和B時(shí)，公式中的D值可取定位圓的中間尺寸，即，此時(shí)定位誤差： 此處選擇標(biāo)準(zhǔn)V形塊，由［2］ 三，定位件。1.V形塊可選V形塊見(jiàn)下圖LG-01 圖LG-01 5.3銷定位 圓柱銷的尺寸為與其配合的孔的尺寸，既。保證定位銷的位置度和垂直度。 5.4快換鉆套 此處選擇標(biāo)準(zhǔn)件，由［2］五，導(dǎo)向件 。4，快換鉆套選擇，見(jiàn)下圖LG-02 圖LG-02 5.5平壓板 此處選擇標(biāo)準(zhǔn)件，由［2］二 夾緊件。13.平壓板 選擇，見(jiàn)下圖LG-03 圖 LG-03 5.6鉆模板 此鉆模板根據(jù)與之配合的快換鉆套自行設(shè)計(jì)，見(jiàn)下圖LG-04 圖LG-04 5.7夾具體 夾具體根據(jù)各個(gè)零件的尺寸及相互間的位置關(guān)系自行設(shè)計(jì)，見(jiàn)下圖LG-06 圖LG-06 5.8夾具裝配圖 第六章 總結(jié) 通過(guò)本次為期三周的課程設(shè)計(jì)，對(duì)之前所學(xué)的各課程有了一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，把理論與實(shí)踐真正的結(jié)合了起來(lái)。就我個(gè)人而言，本次的課程設(shè)計(jì)很重要，讓我對(duì)將來(lái)要從事的工作有了一定的了解，通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)以后將從事的工作進(jìn)行了一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，在設(shè)計(jì)中充分的鍛煉了自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為自己今后從事的職業(yè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。最后，感謝老師精心的指導(dǎo)時(shí)光飛逝，為期兩個(gè)星期的機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲?；厥走@段時(shí)間的設(shè)計(jì)過(guò)程，感慨萬(wàn)千。使我從中學(xué)到了以前在課內(nèi)根本就學(xué)不到的東西。受益匪淺！ 在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，使我真正的認(rèn)識(shí)到自己的不足之處，以前上課沒(méi)有學(xué)到的知識(shí)，在這次設(shè)計(jì)當(dāng)中也涉及到了。使我真正感受到了知識(shí)的重要性。 這次設(shè)計(jì)將我以前學(xué)過(guò)的機(jī)械制造工藝與裝備、公差與配合、機(jī)械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識(shí)很好的串聯(lián)了起來(lái)，起到了穿針引線的作用，鞏固了所學(xué)知識(shí)的作用。 在機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)中，首先是對(duì)工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，這樣在加工工件就可以知道用什么機(jī)床加工，怎樣加工，加工工藝裝備及設(shè)備等，因此，工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定是至關(guān)重要的。 在機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)中還用到了CAD制圖和一些計(jì)算機(jī)軟件，因?yàn)閷W(xué)的時(shí)間長(zhǎng)了，因此在開始畫圖的時(shí)候有很多問(wèn)題，而且不熟練，需參閱課本。但不久就能熟練的畫了。CAD制圖不管是現(xiàn)在，對(duì)以后工作也是有很大的幫助的。因此，這次真正將以前所學(xué)的聯(lián)系到實(shí)際應(yīng)用中來(lái)了。 在這次機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)中，還有一個(gè)重要的就是關(guān)于專用夾具的設(shè)計(jì)，因?yàn)闄C(jī)床夾具的設(shè)計(jì)在學(xué)習(xí)的過(guò)程中只是作為理論知識(shí)講的，并沒(méi)有親自設(shè)計(jì)過(guò)，因此，在開始的設(shè)計(jì)過(guò)程中，存在這樣那樣的問(wèn)題，在老師的細(xì)心指導(dǎo)下，我根據(jù)步驟一步一步的設(shè)計(jì)，畫圖，查閱各種關(guān)于專用夾具的設(shè)計(jì)資料，終于將它設(shè)計(jì)了出來(lái)，我感到很高興，因?yàn)樵谶@之中我學(xué)到了以前沒(méi)有學(xué)到的知識(shí)，也懂得了很多東西，真正做到了理論聯(lián)系實(shí)際。 在這次機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)中，我學(xué)到了很多知識(shí)，有一點(diǎn)更是重要，就是我能作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員，設(shè)計(jì)一個(gè)零件，也因此，我了解了設(shè)計(jì)人員的思想，每一個(gè)零件，每件產(chǎn)品都是先設(shè)計(jì)出來(lái)，再加工的，因此，作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中一點(diǎn)不能馬虎，每個(gè)步驟都必須有理有據(jù)，不是憑空捏造的。而且，各種標(biāo)準(zhǔn)都要嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，查閱大量資料，而且設(shè)計(jì)一個(gè)零件，需要花好長(zhǎng)時(shí)間。親自上陣后我才知道，做每件是都不是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單就能完成的，是要付出大量代價(jià)的。因此，我們也要用心去體會(huì)每個(gè)設(shè)計(jì)者的心思，這樣才能像他們一樣設(shè)計(jì)出好的作品。 在這次械制造工藝課程設(shè)計(jì)中，對(duì)我來(lái)說(shuō)有所收獲也存在著不足之處。 收獲： 1）能把以前所學(xué)的各種知識(shí)，綜合的運(yùn)用的這次設(shè)計(jì)中，鞏固了以前所學(xué)的知識(shí)。 2）學(xué)會(huì)了參閱各種資料及查各種余量、切削用量等手冊(cè)。 3）學(xué)會(huì)了，分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力。 不足之處： 1）有些步驟，問(wèn)題解決的方法不是很好，需在以后的學(xué)習(xí)、實(shí)踐中進(jìn)一步改進(jìn)。 2）有些工藝路線制定的不是太好，而且余量、切削用量設(shè)計(jì)不是很精確，需在以后的實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步改進(jìn)。 綜上所述：這次的械制造工藝課程設(shè)計(jì)對(duì)我以后的工作起了很大的幫助，我認(rèn)識(shí)到，無(wú)論是工作還是學(xué)習(xí)都必須做到認(rèn)真、謹(jǐn)慎，時(shí)時(shí)處處細(xì)心。 這次設(shè)計(jì)，讓我對(duì)基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了思考、解決問(wèn)題，創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力。為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好基礎(chǔ)。本設(shè)計(jì)存在很多不足之處，最后懇請(qǐng)老師批評(píng)指正！ 參考文獻(xiàn) [1]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（1、2卷） 機(jī)械工業(yè)出版社出版 [2]《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社 [3]《機(jī)械制造工藝及專用夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》冶金工業(yè)出版社 [4]《機(jī)械夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 20