DC鼓形齒式聯(lián)軸器使用說(shuō)明書(shū)-中文11頁(yè)

《DC鼓形齒式聯(lián)軸器使用說(shuō)明書(shū)-中文11頁(yè)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《DC鼓形齒式聯(lián)軸器使用說(shuō)明書(shū)-中文11頁(yè)（10頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 DC系列鼓形齒式聯(lián)軸器 安裝使用說(shuō)明書(shū) 1.概述 1.1 卷筒用鼓形齒式聯(lián)軸器（圖1）是一種新型撓性聯(lián)軸器，主要用于起重設(shè)備中起升機(jī)構(gòu)的減速器輸出軸與鋼絲繩卷筒的聯(lián)接，也適用于其它類(lèi)似的既傳遞轉(zhuǎn)矩又承受徑向載荷的機(jī)械設(shè)備，但不能用作需承受軸向載荷的傳動(dòng)。 1.2卷筒用鼓形齒式聯(lián)軸器工作溫度為－25～+80°C；傳遞公稱(chēng)轉(zhuǎn)矩為16～560 kN·m；許用徑向載荷為18～355 KN。 1.3 與其他卷筒用聯(lián)軸器比較，卷筒用鼓形齒式聯(lián)軸器具有如下特點(diǎn)： 1.3.1工作穩(wěn)定可靠，能承受很大徑向載荷和傳遞較大的轉(zhuǎn)矩，過(guò)載能力大。 1.3.2結(jié)構(gòu)緊湊牢固，系列化設(shè)計(jì)，可簡(jiǎn)

2、化整機(jī)結(jié)構(gòu)，減輕設(shè)備重量。 1.3.3調(diào)位性能好，安裝、調(diào)整方便，維護(hù)簡(jiǎn)單。 1.3.4設(shè)有定位磨損指示，安全可靠。 1.3.5可配用普通軸伸式減速機(jī)，降低設(shè)備成本。 2、結(jié)構(gòu)特征與工作原理 2.1 卷筒用鼓形齒式聯(lián)軸器由帶鼓形齒的外齒軸套、帶聯(lián)接法蘭和內(nèi)齒圈的外套、帶外球面的承載環(huán)、端蓋和密封圈等組成，并設(shè)有定位磨損指針、潤(rùn)滑油孔和通氣孔等（見(jiàn)圖1）。 2.2 外齒軸套和外套構(gòu)成的鼓形齒式聯(lián)軸器傳遞驅(qū)動(dòng)功率, 而由承載環(huán)的外球面和外套的內(nèi)承載面形成的接觸副構(gòu)成自動(dòng)調(diào)位的球面軸承，承受徑向載荷。 2.3 聯(lián)軸器的內(nèi)、外齒嚙合在油浴中工作,通過(guò)內(nèi)外端蓋、密封圈防止?jié)櫥孤?/p>

3、。 3、技術(shù)特性 3.1. 卷筒的聯(lián)接尺寸 3.1.1 標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)（A型）聯(lián)軸器與鋼絲繩卷筒的聯(lián)接方式有中間法蘭聯(lián)接和直接聯(lián)接兩種，其結(jié)構(gòu)和要求如圖2A所示，聯(lián)接尺寸見(jiàn)表1A。 中間法蘭聯(lián)接 直接聯(lián)接 法蘭螺栓孔的布置 圖2A 聯(lián)接方式 表1A 聯(lián)接法蘭尺寸 型號(hào) Size l (mm) L3 (mm) C1 (mm) S（F8） (mm) Ф2 (mm) D1（F8） (mm) α （0） n-d2 (mm)

4、 DC 01A DCL 01 ≥25 ≥10 4 360 360 280 30 10-18 10-M16 DC 02A DCL 02 380 380 310 DC 03A DCL 03 400 400 340 10-22 10-M20 DC 35A DCL 35 ≥30 ≥15 460 450 380 DC 04A DCL 04 500 500 420 DC 05A DCL 05 ≥40 ≥20 5 530 530 450 20 14-22 14-M20 DC 55A DCL 55 ≥50 ≥2

5、5 560 560 500 DC 06A DCL 06 580 600 530 DC 07A DCL 07 600 630 560 26-22 26-M20 DC 08A DCL 08 ≥60 ≥35 640 660 600 10 26-26 26-M24 DC 09A DCL 09 700 730 670 DC 10A DCL 10 760 800 730 3.1.2 B型結(jié)構(gòu)的聯(lián)軸器與鋼絲繩卷筒的聯(lián)接方式也有中間法蘭聯(lián)接和直接聯(lián)接兩種，其結(jié)構(gòu)和要求如圖2B所示，聯(lián)接尺寸見(jiàn)表1B。 中間法蘭聯(lián)接

6、 直接聯(lián)接 法蘭螺栓孔的布置 圖2B 聯(lián)接方式 表1B 聯(lián)接法蘭尺寸 Table 7B Flange of cable drum 型號(hào) Size l (mm) C1 (mm) S（F8） (mm) Ф2 (mm) D1（F8） (mm) α （0） n-d2 (mm) DC 01B ≥20 4 360 360 280 30 10-18 10-M16 DC 02B 380 380 310 DC 03B 400 40

7、0 340 10-22 10-M20 DC 35B ≥25 460 450 380 DC 04B 500 500 420 DC 05B ≥30 5 530 530 450 20 14-22 14-M20 DC 55B ≥35 560 560 500 DC 06B 580 600 530 DC 07B 600 630 560 26-22 26-M20 DC 08B ≥45 640 660 600 10 26-26 26-M24 DC 09B 700 730 670 DC 10B 760 800

8、 730 3.2. DC系列卷筒用聯(lián)軸器的基本參數(shù)和主要尺寸 注: 1. 本聯(lián)軸器允許最大軸偏角為 ±0 。30′； 2. 潤(rùn)滑油孔連接螺紋均為 Rc 1/4 ； 3．轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 I 和質(zhì)量 m 均為近似值，僅供參考； 4．隨著產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的修訂，材質(zhì)的改變以及工藝技術(shù)的進(jìn)步，本文件中的信息可 能會(huì)有更改，恕不另行通知。 Note: 1. Allowable max. angular misalignment is ±0 。30′for th

9、e coupling . 2. Threads for lubrication holes Rc 1/4 . 3. Inertial moment I and mass m are approximate value and be used for reference only . 4. Information in this document, adaption to new standards or new scientific knowledge, is subject to change without notic

10、e . 圖3聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)圖 表2 DC系列卷筒用聯(lián)軸器的基本參數(shù)和主要尺寸 型號(hào) Size 許用 轉(zhuǎn)速 Speed 公稱(chēng) 轉(zhuǎn)矩 Torque 徑向 載荷 Radial Load 軸孔 Bore 外形尺寸 Overall Dimensions 卷筒聯(lián)結(jié)尺寸 Dimensions of the Flange 磨損刻度 Wear allowance 軸向間隙 Axial clearance 載荷位置Load location 轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 Ine

11、rtial moment 質(zhì)量 Mass 直徑 Dia. 長(zhǎng)度 Length n max T max Fr max d (H7) L min 　D　 D1(h6) D2(h9) L1 L2 L3 L4 L5 L6 S(h9) φ2 n-d2 螺栓 Bolt 　α　 2-d3 　r　 m1 xmax 　e　 　I　 　m　 r / min N·m 　N　 mm mm mm 　?！? mm mm Kg·m2 kg DC 01A DC 01B 200 16 000 18 000 110 185 40

12、0 280 180 80 85 15 20 25 26 21 11 360 360 10-18 M16 30 M16 2.5 0.8 ±2.5 85 1.0 80 DC 02A DC 02B 200 22 400 25 000 125 200 420 310 212 80 95 15 20 25 26 21 11 380 380 10-18 M16 30 M16 2.5 0.8 ±2.5 85 1.5 100 DC 03A DC 03B 200 31 500 35 500 150

13、 225 450 340 230 80 105 20 25 34 11 400 400 10-22 M20 30 M20 2.5 1.1 ±2.5 85 2.5 120 DC 35A DC 35B 200 45 000 50 000 160 235 500 380 243 95 115 20 25 30 34 29 15 460 450 10-22 M20 30 M20 2.5 1.4 ±2.5 106 3.0 150 DC 04A DC 04B 200 63 000 71 000

14、 200 250 550 420 280 95 130 20 25 30 34 29 15 500 500 10-22 M20 30 M20 2.5 1.4 ±2.5 106 4.5 190 DC 05A DC 05B 200 90 000 90 000 220 265 580 450 315 95 145 20 25 30 34 29 15 530 530 14-22 M20 20 M20 2.5 1.8 ±2.5 106 7.25 245 DC 55A DC 55B 200

15、 125 000 112 000 240 290 620 500 345 101 160 25 30 35 35 30 19 560 560 14-22 M20 20 M20 2.5 1.8 ±2.5 115 10.3 330 DC 06A DC 06B 200 160 000 140 000 260 300 650 530 375 101 170 25 30 35 35 30 19 580 600 14-22 M20 20 M20 2.5 1.8 ±2.5 115 15.5 385

16、 DC 07A DC 07B 200 224 000 180 000 280 310 680 560 400 101 180 25 30 35 35 30 19 600 630 26-22 M20 10 M20 4 1.8 ±2.5 115 21.4 485 DC 08A DC 08B 200 315 000 224 000 300 345 720 600 437 111 185 35 43 35 21 640 660 26-26 M24 10 M24 4 2.2 ±2.5 121

17、 30.6 550 DC 09A DC 09B 200 450 000 280 000 340 380 780 670 487 111 200 35 43 35 21 700 730 26-26 M24 10 M24 4 2.2 ±2.5 121 40.2 650 DC 10A DC 10B 200 560 000 355 000 380 420 850 730 545 111 215 35 43 35 21 760 800 26-26 M24 10 M24 4 2.2 ±2.5 12

18、1 65.1 890 4、安裝、調(diào)試 4.1 聯(lián)軸器安裝前，應(yīng)檢查聯(lián)接的配合表面，并清洗掉防銹油脂，去除毛刺，擦盡油污等。 4.2 本聯(lián)軸器一般均為過(guò)盈配合，應(yīng)以解體加熱套裝。解體后，應(yīng)將全部零件集中放置，以免丟失和損壞。 4.3安裝時(shí)，先將外蓋和密封圈套在外齒軸套的減速器側(cè)，然后將外齒軸套加熱后套裝在減速器的輸出軸上。注意，加熱溫度可按其過(guò)盈量的大小及環(huán)境溫度加以計(jì)算確定。 4.4 外套（內(nèi)齒法蘭）與內(nèi)端蓋放入密封圈組合后做好外表的涂裝防銹套入卷筒上并定位緊固。 4.5 移動(dòng)套筒對(duì)準(zhǔn)外齒軸套緩慢套入，此時(shí)應(yīng)注意對(duì)準(zhǔn)套入的位置即鋼碼(如圖2) 4.6 安裝時(shí)

19、，必須保證定位磨損指針的位置正確并校正L1值。裝好后，指針兩側(cè)刻線與軸向定位刻痕平齊(見(jiàn)圖4a)，指針前端刻線正對(duì)齒側(cè)隙界限刻痕之間(圖4b)。 a. 軸向定位 b. 齒面無(wú)磨損時(shí) c. 齒面最大磨損時(shí) 1.半聯(lián)軸器 2.軸向定位刻痕 3.指針 4.外蓋 5.承載環(huán) 6.齒面磨損刻痕 圖4 聯(lián)軸器安裝定位及磨損指示 4.7 聯(lián)軸器與卷筒的聯(lián)接以及端蓋緊固應(yīng)采用強(qiáng)度性能等級(jí)大于或等于8.8級(jí)的螺栓組，應(yīng)按表3給定的預(yù)緊力矩 表3 聯(lián)接螺栓

20、的預(yù)緊力矩 螺紋規(guī)格 Thread M8 M10 M12 M16 M20 M24 預(yù)緊力矩 (N·m) Tightening torque in N m 8.8 grade 23 46 80 195 385 660 預(yù)緊力矩 (N·m) Tightening torque in N m 10.9 grade 32 64 110 275 540 930 4.8 安裝時(shí)，在卷筒直徑D0處，每隔900測(cè)量減速器端面與卷筒端面之間的距離E，見(jiàn)圖5,所測(cè)得的任意兩個(gè)E值的差值不應(yīng)大于表4的規(guī)定，以保證聯(lián)軸

21、器的軸偏角在允許范圍內(nèi)。 圖5 表 4 測(cè)量偏差 卷筒直徑D0 ≤1000 ＞1000 實(shí)測(cè)E差值 ≤0.5 ≤0.8 4.9 本聯(lián)軸器不能承受軸向載荷。卷筒工作時(shí)產(chǎn)生的附加軸向載荷必須始終由卷筒固定支承座承受，因此，聯(lián)軸器安裝時(shí)必須保證軸向定位正確。否則卷筒工作時(shí)產(chǎn)生的彈性水平位移可能會(huì)破壞聯(lián)軸器的軸向限位，造成聯(lián)接失效，甚至釀成嚴(yán)重事故。 4.10 聯(lián)軸器安裝時(shí)，應(yīng)使用規(guī)格為PT1/4的平頭油嘴，通過(guò)接頭連接，如圖5所示，接頭兩端的螺紋為R1/4″。 4.11 我公司生產(chǎn)的DC系列卷筒用鼓形齒式聯(lián)軸器是裝配成套后提供給用戶(hù)的，出廠時(shí)未加注足量的潤(rùn)滑脂。因此，聯(lián)軸器在安

22、裝完畢后，即應(yīng)注入鋰基潤(rùn)滑脂，直至潤(rùn)滑油溢流孔溢出新油脂為止。絕對(duì)禁止在未加注潤(rùn)滑脂的情況下啟動(dòng)設(shè)備，以避免聯(lián)軸器的早期損壞。 4.12 鼓形齒式聯(lián)軸器適用的潤(rùn)滑脂牌號(hào)及注油量見(jiàn)表5。 1. 接頭 2. 平頭油嘴PT1/4 圖6 油嘴安裝 表 5 潤(rùn)滑脂牌號(hào)及注油量 型號(hào) Size 注脂量 Quantity of lubricant （Kg） 型號(hào) Size 注脂量 Quantity of lubricant （Kg） 潤(rùn)滑脂牌號(hào) Type of Lubricant DC 01 0.38 DC

23、55 1.22 SY ZL-2 BP LS-EP2 Mobil EP2 DC 02 0.44 DC 06 1.30 DC 03 0.83 DC 07 1.55 DC 35 0.90 DC 08 1.83 DC 04 0.96 DC 09 2.25 DC 05 1.03 DC 10 3.22 4.13 試車(chē)運(yùn)行時(shí)，需仔細(xì)聽(tīng)、觀察聯(lián)軸器有無(wú)嚴(yán)重的異常聲響和滲漏油情況，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)排除或與我公司聯(lián)系。 5. 使用和維護(hù) 5.1聯(lián)軸器的定位磨損指針與

24、定位磨損刻痕之間的相對(duì)位置、聯(lián)接螺栓狀況等，至少每3個(gè)月檢查一次。 5.2聯(lián)軸器的軸向串動(dòng)量超出極限值時(shí)，須調(diào)整卷筒組固定支承座的軸向間隙，并予以鎖緊（參見(jiàn)圖4）。 5.3若聯(lián)軸器的定位磨損指針與定位磨損刻痕的相對(duì)位移量超過(guò)圖4中的m1值時(shí)，說(shuō)明聯(lián)軸器的鼓形齒已經(jīng)磨損至極限厚度，即將失效。應(yīng)及時(shí)更換聯(lián)軸器。 5.4當(dāng)卷筒工作時(shí)需承受正反雙向載荷時(shí)，則定位磨損指針與定位磨損刻痕之間的相對(duì)位移量允許值為2m1。 5.5聯(lián)軸器的齒面潤(rùn)滑狀況，直接影響著使用壽命和安全可靠性。因此至少每3個(gè)月必須檢查一次聯(lián)軸器的潤(rùn)滑狀況，并加注一次潤(rùn)滑脂。當(dāng)設(shè)備停用較長(zhǎng)時(shí)期后，應(yīng)更換全部潤(rùn)滑脂，以防潤(rùn)滑脂日久失

25、效。 5.6正常工作境況下，至少每半年必須更換一次潤(rùn)滑脂。 6、故障排除 表6 故障排除 故障現(xiàn)象 可能原因 采取措施 滲漏 密封圈損壞 更換密封圈 密封圈安裝不正確 調(diào)整密封圈安裝 兩端蓋螺栓松動(dòng) 緊定螺栓 聲音異常、振動(dòng) 缺少潤(rùn)滑油 添加潤(rùn)滑油 潤(rùn)滑油變質(zhì) 更換潤(rùn)滑油 輸入、輸出軸線超出規(guī)定偏差 調(diào)整輸入、輸出軸線（參照1.8） 外套聯(lián)接螺栓松動(dòng) 緊定螺栓 輸入軸聯(lián)接松動(dòng) 更換聯(lián)結(jié)鍵或選用合適的軸孔配合 承載環(huán)間隙過(guò)大 更換聯(lián)軸器 定位磨損指示超過(guò)齒面最大磨損 更換聯(lián)軸器 江蘇鎮(zhèn)江龍翔聯(lián)軸器科技技術(shù)公司