泵套工藝和鉆3-Φ7夾具設(shè)計(jì)

泵套工藝和鉆3-Φ7夾具設(shè)計(jì),工藝,以及,夾具,設(shè)計(jì) 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　17 梧州學(xué)院 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計(jì) 題 目：泵套加工工藝規(guī)程及鉆3-φ7孔專用夾具設(shè)計(jì) 班　　級(jí)：　 姓　　名：　 指導(dǎo)教師：　 完成日期：　 成 績(jī) 評(píng) 定 表 學(xué)生姓名 班級(jí)學(xué)號(hào) 專 業(yè) 課程設(shè)計(jì)題目 評(píng) 語(yǔ) 組長(zhǎng)簽字： 成績(jī) 日期 20 年 月 日 學(xué) 院 機(jī)械學(xué)院 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)生姓名 班級(jí)學(xué)號(hào) 課程設(shè)計(jì)題目 零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 實(shí)踐教學(xué)要求與任務(wù): 1. 完成加工零件的零件圖及毛坯圖各一張（A3或A4）； 2. 編制工藝規(guī)程，完成機(jī)械加工工藝流程圖一張（A0或A1）； 3. 完成三道重要加工工序卡片和一張質(zhì)量檢驗(yàn)卡片； 4. 完成專用夾具設(shè)計(jì)一套，繪制專用夾具裝配圖一張（A0或A1）； 5. 繪制一張專用夾具的零件圖（A2或A3）； 6. 編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份（不少于15頁(yè)）； 7. 課程設(shè)計(jì)答辯。 工作計(jì)劃與進(jìn)度安排: 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)總用時(shí)2.5周。 12月3日：課程設(shè)計(jì)總體講解，布置課程設(shè)計(jì)任務(wù)，查閱資料； 12月4-6日：完成加工零件的零件圖，熟悉零件的特性；完成加工零件的毛坯圖； 12月7-10日：完成工藝流程圖； 12月11-15日：完成專用夾具裝配圖及零件圖； 12月16日：完成工序卡及檢驗(yàn)卡； 12月17-18日：完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書； 12月19日：課程設(shè)計(jì)答辯。 指導(dǎo)教師： 201 年 月 日 專業(yè)負(fù)責(zé)人： 201 年 月 日 學(xué)院教學(xué)副院長(zhǎng)： 201 年 月 日 摘　要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。 泵套的工藝規(guī)程及鉆3-Φ7孔的工裝夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 Abstract The design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge. Pump set of technical regulation and 3- Φ 7 hole drilling fixture design is including machining process design, process design and fixture design in three parts. In the design process should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design the structure of the blank, and select good parts processing base, design parts of the process route; and then the various parts of process dimension calculation, is the key to decide all processes equipment and cutting parameters; then special fixture design, selection and design of a jig for the various components, such as positioning devices, clamping elements, the guide element, clamp and the machine tool connecting parts and other components; calculate fixture is produced when the positioning error of fixture structure, rationality and deficiency, and later in the design of improved. Key words: process, process, cutting dosage, clamping, positioning, error. 目 錄 1、泵套的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1 1.1、泵套的用途 1 1.2、泵套的技術(shù)要求： 2 1.3、審查泵套的工藝性 2 2、確定毛胚、繪制毛胚簡(jiǎn)圖 3 2.1選擇毛胚 3 2.2確定毛胚的尺寸公差和機(jī)械加工余量 3 2.2.1公差等級(jí) 3 2.2.2泵套鑄造毛坯尺寸工差及加工余量 3 2.2.3繪制泵套毛坯簡(jiǎn)圖 4 3、擬定泵套工藝路線 5 3.1、定位基準(zhǔn)的選擇 5 3.1.1．精基準(zhǔn)的選擇 5 3.1.2．粗基準(zhǔn)的選擇 5 3.2 、表面加工方法的確定 6 3.3、加工階段的劃分 6 3.4、工序的集中與分散 6 3.5、工序順序的安排 6 3.5.1機(jī)械加工工序 6 3.5.2．熱處理工序 6 3.5.3．輔助工序 6 3.6、確定工藝路線 7 4、加工余量、工序尺寸和工差的確定 8 5、切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 9 5.1、切削用量的計(jì)算 9 5.2、時(shí)間定額的計(jì)算 10 5.2.1．基本時(shí)間tj的計(jì)算 10 5.2.2．輔助時(shí)間ta的計(jì)算 10 5.2.3. 其他時(shí)間的計(jì)算 10 5.2.4．單件時(shí)間tdj的計(jì)算 11 6.夾具設(shè)計(jì) 12 6.1提出問(wèn)題 12 6.2設(shè)計(jì)思想 13 6.3夾具設(shè)計(jì) 13 6.3.1定位分析 13 6.3.2切削力及夾緊力的計(jì)算 13 6.3.3夾具操作說(shuō)明 15 7. 體會(huì)與展望 16 參考文獻(xiàn) 17 1、泵套的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1.1、泵套的用途 1零件的作用 軸套累零件在機(jī)械中的作用主要是導(dǎo)正、限位、止轉(zhuǎn)及定位，如導(dǎo)柱用的導(dǎo)套、齒輪軸上的軸套、帶鍵槽的軸套等。 2零件的工藝分析 該零件為泵套，安裝主軸，形狀一般，精度要求并不高，零件的主要技術(shù)要求分析如下：由零件圖可知，零件的Φ18內(nèi)孔面、Φ54端面和3-Φ12孔粗糙度分別為Ra1.6、Ra3.2和Ra6.3，其余的表面精度為Ra12.5。Φ30圓度0.003，Φ18圓度0.003，Φ30外圓面與基準(zhǔn)A同軸度公差Φ0.015，Φ54端面與基準(zhǔn)A垂直度公差0.015. 1.2、泵套的技術(shù)要求： 該泵套的各項(xiàng)技術(shù)要求如下表所示： 加工表面 尺寸偏差（mm） 公差及精度等級(jí) 表面粗糙度(um) 形位公差(mm) Φ54、Φ30、Φ26外圓面及端面 Φ54、Φ30、Φ26 IT10 12.5 20.5退刀槽 20.5 IT10 12.5 Φ18內(nèi)孔 Φ18 IT7 1.6 Φ54外圓面及端面 φ54 IT10 3.2、12.5 3-Φ12孔3-Φ7孔 Φ12、Φ7 IT10 12.5 Rc3/8螺紋 Rc3/8 IT10 12.5 Φ3.5孔 Φ3.5 IT10 12.5 1.3、審查泵套的工藝性 該泵套結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，形狀普通，屬一般的軸類零件。主要加工表面有Φ18內(nèi)孔面，表面粗糙度Ra1.6，其次就是；φ30外圓面和φ54端面，與基準(zhǔn)A都有位置度要求，再設(shè)計(jì)工藝的時(shí)要考慮在內(nèi)。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過(guò)車削、鉆削的粗加工就可以達(dá)到加工要求。由此可見，該零件的加工工藝性較好。 2、確定毛胚、繪制毛胚簡(jiǎn)圖 2.1選擇毛胚 零件材料為45鋼，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇鍛件。選用鍛件尺寸公差等級(jí)為CT10。這對(duì)提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排調(diào)質(zhì)處理。 2.2確定毛胚的尺寸公差和機(jī)械加工余量 由表2-1至表2-5可知，可確定毛胚的尺寸公差及機(jī)械加工余量。 2.2.1公差等級(jí) 由泵套的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為CT=10。 2.2.2軸承座鑄造毛坯尺寸工差及加工余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量/mm 說(shuō)明 Φ54、Φ30、Φ26外圓面及端面 75mm G 1.0 雙側(cè)加工 20.5退刀槽 2mm G 0.5 單邊余量 Φ18內(nèi)孔 18mm H 1.0 雙側(cè)加工 Φ54外圓面及端面 54mm G 1.0 單邊余量 3-Φ12孔3-Φ7孔 12mm 7mm G 6.0 3.5 雙側(cè)加工 Rc3/8螺紋 Rc3/8mm G 雙側(cè)加工 Φ3.5孔 Φ3.5 mm G 1.75 雙側(cè)加工 加工表面 零件毛坯尺寸 公差 Φ54 Φ30 Φ26 Φ56mm Φ32mm Φ26mm 雙側(cè)加工 Φ54端面 12mm 雙側(cè)加工 Φ18內(nèi)孔 16mm 雙側(cè)加工 3-Φ12孔 0mm 雙側(cè)加工 3-Φ7孔 0mm 雙側(cè)加工 Rc3/8螺紋 0mm 雙側(cè)加工 Φ3.5孔 0mm 雙側(cè)加工 2.2.3繪制軸承座毛坯簡(jiǎn)圖 3、擬定泵套工藝路線 3.1、定位基準(zhǔn)的選擇 3.1.1．精基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的Φ30端面和Φ18孔（即基準(zhǔn)面A）為主要的定位精基準(zhǔn)，即以泵套的Φ30端面和Φ18孔為精基準(zhǔn)。 3.1.2．粗基準(zhǔn)的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于零件的加工而言，粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)后面的精加工至關(guān)重要。為保證工件上重要表面的加工余量小而均勻，則應(yīng)選擇重要表面為粗基準(zhǔn)。所謂重要表面一般是工件上加工精度以及表面質(zhì)量要求較高的表面。因此，泵套以Φ54的外圓作為定位粗基準(zhǔn)。 3.2 、表面加工方法的確定 根據(jù)泵套零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示： 加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度Ra/um 加工方案 Φ54、Φ30、Φ26外圓面及端面 IT10 12.5 車削 20.5退刀槽 IT10 12.5 車削 Φ18內(nèi)孔 IT7 1.6 粗車、精車 Φ54外圓面及端面 IT10 12.5 車削 3-Φ12孔3-Φ7孔 IT10 12.5 鉆 Rc3/8螺紋 IT10 12.5 鉆、攻 Φ3.5孔 IT10 12.5 鉆 3.3、加工階段的劃分 該泵套加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分為粗加工、精加工兩個(gè)階段。 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（泵套Φ30端面和φ18孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他表面的精度要求；然后車削Φ54、Φ30、Φ26外圓面及端面。在精加工階段，完成泵套的Φ18孔精加工和φ54端面的加工。 3.4、工序的集中與分散 選用工序集中原則安排泵套的加工工序。該泵套的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用普通機(jī)床配以能用夾具、專用夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對(duì)位置精度要求。 3.5、工序順序的安排 3.5.1機(jī)械加工工序 （1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)——Φ30端面和φ18孔。 （2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （3）遵循“先面后孔”原則，先加工Φ54、Φ30、Φ26外圓面及端面，再加工φ18孔。 3.5.2．熱處理工序 鍛造成型后，對(duì)鍛件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。 3.5.3．輔助工序 在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該泵套工序的安排順序?yàn)椋涸凇崽幚怼鶞?zhǔn)加工——粗加工——精加工。 3.6、確定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了泵套的工藝路線 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 10 調(diào)質(zhì)處理 20 車 車Φ54、Φ30、Φ26外圓面及端面 CA6140臥式車床 車刀、游標(biāo)卡尺 30 車 20.5退刀槽 CA6140臥式車床 車刀、游標(biāo)卡尺 40 車 粗車、精車Φ18內(nèi)孔 CA6140臥式車床 車刀、游標(biāo)卡尺 50 車 車Φ54外圓面及端面 CA6140臥式車床 車刀、游標(biāo)卡尺 60 鉆 锪沉3-Φ12孔深4；鉆3-Φ7孔 Z3025搖臂鉆床 麻花鉆、锪孔刀、游標(biāo)卡尺 70 鉆 鉆、攻Rc3/8螺紋 Z525立式鉆床 麻花鉆、絲錐、量規(guī) 80 鉆 Φ3.5孔 Z525立式鉆床 麻花鉆、游標(biāo)卡尺 90 去毛刺 去毛刺 100 質(zhì)檢 檢驗(yàn)至圖紙要求 110 入庫(kù) 入庫(kù) 4、加工余量、工序尺寸和工差的確定 加工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量/mm 說(shuō)明 Φ54、Φ30、Φ26外圓面及端面 75mm G 1.0 雙側(cè)加工 20.5退刀槽 2mm G 0.5 單邊余量 Φ18內(nèi)孔 18mm H 1.0 雙側(cè)加工 Φ54外圓面及端面 54mm G 1.0 單邊余量 3-Φ12孔3-Φ7孔 12mm 7mm G 6.0 3.5 雙側(cè)加工 Rc3/8螺紋 Rc3/8mm G 雙側(cè)加工 Φ3.5孔 Φ3.5 mm G 1.75 雙側(cè)加工 加工表面 零件毛坯尺寸 公差 Φ54 Φ30 Φ26 Φ56mm Φ32mm Φ26mm 雙側(cè)加工 Φ54端面 12mm 雙側(cè)加工 Φ18內(nèi)孔 16mm 雙側(cè)加工 3-Φ12孔 0mm 雙側(cè)加工 3-Φ7孔 0mm 雙側(cè)加工 Rc3/8螺紋 0mm 雙側(cè)加工 Φ3.5孔 0mm 雙側(cè)加工 5、切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 在這只計(jì)算鉆3-φ7孔此工序的切削用量和時(shí)間定額。 5.1、切削用量的計(jì)算 鉆3-Ф7孔 1、加工條件 加工材料:45鋼，鍛件。 工藝要求：孔徑d=7mm。通孔，精度H12~H13,用乳化液冷卻。 機(jī)床：選用Z3025鉆床和專用夾具。 2、選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=7mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.1及表2.2）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，，，后角，，橫刃長(zhǎng)度，弧面長(zhǎng)度。 3．選擇切削用量 （1）選擇進(jìn)給量 按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.7，當(dāng)鋼硬度>200H 有。 （2）計(jì)算切削速度 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200～220HBS時(shí)， , 時(shí)，。 切削速度的修正系數(shù)為：，，，， 故 = =614.2r/mm 根據(jù)Z3025型鉆床技術(shù)資料（見《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-12）可選擇n=600r/mm，v=13.6mm/min。 5.2、時(shí)間定額的計(jì)算 5.2.1．基本時(shí)間tj的計(jì)算 鉆孔工步 根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時(shí)間可由公式 tj =L/fn=(75+4+2)/fn 求得。式中切削工時(shí) l=75mm; l=2mm; l=ap/2cotkr+(1~2)=4/2cot54+1.1mm=4mm; f=0.3mm/r;n=100mm/r.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間5.53s。 tj =L/fn=(75+4+2)/fn=(75+4+2)/(0.35600)=0.386min=23.14s 5.2.2．輔助時(shí)間ta的計(jì)算 根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時(shí)間ta與基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為ta=(0.15~0.2) tj ,這里取ta=0.15 tj ,則各工序的輔助時(shí)間分別為： 鉆孔工步的輔助時(shí)間為：ta=0.1523.14s=3.47s; 5.2.3. 其他時(shí)間的計(jì)算 除了作業(yè)時(shí)間（基本時(shí)間和輔助時(shí)間之和）以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作的時(shí)間、休息與生理需要的時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于軸承座的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作的時(shí)間tb是作業(yè)時(shí)間的2%~7%，休息與生理需要時(shí)間tx是作業(yè)時(shí)間的2%~4%，這里均取3%，則各工序的其他時(shí)間可按關(guān)系式（3%+3%）（tj+ta）計(jì)算，它們分別為： 鉆孔工步的其他時(shí)間為：tb+tx =6% (23.14s+3.47s)=1.60s; 5.2.4．單件時(shí)間tdj的計(jì)算 這里的各工序的單件時(shí)間分別為： 鉆孔工步tdj鉆=23.14s+3.47s+1.60s =28.21s; 因此，此工序的單件時(shí)間tdj=tdj鉆=28.21s;將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)果，填入工藝文件。 6.夾具設(shè)計(jì) 夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過(guò)程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。 6.1提出問(wèn)題 （1）怎樣限制零件的自由度；一個(gè)面限制3個(gè)自由度，長(zhǎng)圓柱銷限制2個(gè)自由度。 （2）怎樣夾緊；設(shè)計(jì)夾具由可調(diào)V型塊夾緊工件。 （3）設(shè)計(jì)的夾具怎樣排削；此次加工利用麻花鉆，排削通過(guò)鉆模板與工件之間的間隙排削。 （4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。 6.2設(shè)計(jì)思想 設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計(jì)的夾具完全符合要求。 本夾具主要用來(lái)對(duì)φ18孔及其端面進(jìn)行加工，3-Φ7孔尺寸精度要求為IT10，表面粗糙度Ra12.5，鉆即可滿足其精度。所以設(shè)計(jì)時(shí)要在滿足精度的前提下提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 6.3夾具設(shè)計(jì) 6.3.1定位分析 （1）定位基準(zhǔn)的選擇 據(jù)《夾具手冊(cè)》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。故加工3-φ7孔時(shí)，采用Φ30端面和φ18孔作為定位基準(zhǔn)。 （2）定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一個(gè)面與一個(gè)銷定位，因?yàn)樵摱ㄎ辉亩ㄎ换鶞?zhǔn)為孔的軸線，所以基準(zhǔn)重合△b=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生相對(duì)位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。 △j=（TD+T d+△S）/2=0.0375 TD =0.018mm T d =0mm △S=0.034mm △j=0.023mm 6.3.2切削力及夾緊力的計(jì)算 1、由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊(cè)》得： 鉆削力 式（5-2） 鉆削力矩 式（5-3） 式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 2、夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅： 許用應(yīng)力幅： 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 [s]=3.5~4 取[s]=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠， 6.3.3夾具操作說(shuō)明 本工件采用圓柱銷定位，通過(guò)圓柱銷和工件的過(guò)盈配合來(lái)固定工件。這樣操作更加簡(jiǎn)單，迅速，特別適合大批量生產(chǎn)，總體來(lái)說(shuō)這套夾具是非常不錯(cuò)的。能滿足批量生產(chǎn)要求 7. 體會(huì)與展望 這次課程設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了課程設(shè)計(jì)。 這次課程設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下他的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。 參考文獻(xiàn) 1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩(shī)綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年 2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年 3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年 4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年 5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上海科學(xué)技術(shù)出版社，1981年10月 6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國(guó)建材工業(yè)出版社出版，1997年