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1、,中亞灌裝機,魏青江 2006.7.15,目 錄,,,,,,設備簡介,生產(chǎn)操作,設備運行的基礎數(shù)據(jù),生產(chǎn)中常出現(xiàn)的問題,一、設備簡介,由杭州中亞公司生產(chǎn)的DASB-6型全自動軟包裝機適合對無固體顆粒、低粘稠度的液體進行灌裝。選用三層（或五層）共擠PVDC復合膜，全自動完成膜的殺菌、成型、定量灌裝、包裝袋封切和輸送。它的生產(chǎn)能力為250ml裝時，6000包/min，枕式包裝，雙工位獨立運轉。 1、包裝膜采用恒溫雙氧水浸泡及紫外線輻射殺菌 2、無菌空氣保證無菌灌裝及烘干膜上的雙氧水殘留。 3、采用恒流連續(xù)灌裝系統(tǒng)，灌裝量通過PLC自動控制。 4、高精度、長距離色標檢測，保證成形一致及打印日期準確
2、 5、彩色大屏幕人機操作界面。 6、氣動元件、電氣元件保證了高可靠性。 7、設備特殊部件采用優(yōu)質不銹鋼材料。,,二、生產(chǎn)操作,1、設備殺菌前準備工作 2、設備殺菌 3、殺菌流程 4、殺菌過程中注意的事項 5、生產(chǎn)準備 6、生產(chǎn)過程中注意情況 7、生產(chǎn)過程中的關鍵控制點 8、設備保養(yǎng)及清洗 9、雙氧水的使用,,二、生產(chǎn)操作,1、設備殺菌前準備工作 a、檢查包材走向是否正確 b、剪斷拖膜輪下的膜筒 c、調整撐膜桿的距離 d、裝上兩個灌注管的四氟布保護套 e、裝上兩個灌注管的疏水器 f、鎖緊封膜刀架的螺母，卷緊刀上的四氟布 g、鎖緊拖膜滾輪搖臂的螺母,,走膜路線,,糾偏機構,二、生產(chǎn)操作,h、關好
3、無菌倉 i、裝好清洗缸上方四個回流管出口疏水器 j、打開壓縮空氣主過濾器的手動排放閥，排放積水 k、關閉壓縮空氣供應管的閥門，排放機器內的壓縮空氣 l、檢查雙氧水過濾器 m、檢查無菌空氣的一二級過濾器 n、檢查中央潤滑系統(tǒng)油位 o、檢查膜倉及無菌室外內是否有其他物品,,二、生產(chǎn)操作,2、設備殺菌 流程：殺菌前檢查 殺菌準備 殺菌操作 1、灌注管隔熱保護套是否安裝完畢，上方折彎處膜與高溫管是否分離 2、六個疏水器全部安裝并處于開啟狀態(tài) 3、無菌室門是否關好，紫外線燈是否全亮 4、殺菌前先用75熱水循環(huán)10-15min 5、檢查雙氧水液位 6、檢查雙氧水槽加熱槽夾層加熱水量 7、打開
4、壓縮空氣總閥，氣壓0.6Mpa 8、打開蒸汽閥門，疏水器排放積水 9、檢查電源,,,,二、生產(chǎn)操作,3、殺菌流程：,H2O2噴霧12min,保持10min,高溫殺菌30min,冷卻20min,拉膜檢查封合狀態(tài),灌注管浸泡15 min,,,,,,高溫殺菌流程圖,二、生產(chǎn)操作,4、殺菌過程中注意事項 1、檢查H2O2噴霧狀態(tài)，是否達無菌室的每個角落 2、觀察無菌空氣溫度是否正常42 （65） 3、蒸汽壓力是否達到要求及管路是否有泄漏0.3-0.4Mpa 4、各疏水器排水是否正常，管道有無泄漏 5、冷卻階段H2O2溫度是否正常（40-43 ），循環(huán)正常，觀察回流量的大小 6、冷卻結束后，折下灌注管疏
5、水器，拉膜檢查封合情況,,雙氧水噴霧(虹吸式)及循環(huán)2,雙氧水泵,,噴霧、灌注管滅菌及返回閥控制組件位于設備內部右側,雙氧水加熱箱,,,二、生產(chǎn)操作,5、生產(chǎn)準備 1、檢查撐膜桿距離，調整合適張力 2、檢查打印是否清晰 3、取下灌注管四氟布保護套及受蒸汽燙化過的薄膜筒 4、檢查橫縱封，調整溫度及壓力 5、檢查均正常后，對灌注管進行H2O2浸泡保持15min 6、浸泡結束后，走空袋把H2O2排出,,二、生產(chǎn)操作,6、生產(chǎn)中注意情況 1、UHT給灌裝信號后生產(chǎn) 2、生產(chǎn)前30-50包產(chǎn)品因H2O2殘留超標應有盡有丟棄 3、隨時檢查封合情況(外觀成形、橫縱封情況、黑邊等） 4、隨時抽查產(chǎn)品容量，稱量
6、產(chǎn)品克重（純奶230g;酸酸乳209g) 5、隨時檢查產(chǎn)品打印情況及色帶使用情況 6、注意包材余量，及時更換 7、膜跑偏通過糾偏微調及拉膜氣缸上磁性開關或調整進氣速度 8、檢查包材成形情況，調整膜的張力或光電眼的位置,,產(chǎn)品灌注流程圖,二、生產(chǎn)操作,7、生產(chǎn)過程中的關鍵控制點 1、外觀：橫封標準要求緊密平滑無滲漏、粘連，縱封要求緊密平滑，黑邊2mm,有效封合要求2mm，成形良好，無大小袋。 2、文字圖案：正確清晰，顏色標準 3、打?。赫_清晰，位置正確 4、容量：容量穩(wěn)定，附合成品質量標準,,二、生產(chǎn)操作,8、設備保養(yǎng)及清洗 1、生產(chǎn)結束，按生產(chǎn)結束鈕，退出無菌生產(chǎn)狀態(tài)進行清洗。 2、手動拖膜
7、，將縱封封合膜筒切下，不要碰到灌注頭或下料管。 3、后橫封護養(yǎng)：折開四氟布，查看刀上是否有臟物，刀口是否變鈍，有無缺口、損傷等，如有臟物清洗干凈，其他更換，檢查刀架有無毛刺，活動是否靈活，將四氟布旋轉10mm后旋緊，用75%的酒精擦拭干凈。 4、前橫封護養(yǎng)：折開四氟布，檢查四氟布后的硅膠墊，若燒焦、碎裂，出現(xiàn)凹陷害或任何形式變形，則必須更換，將四氟布旋轉 10mm后緊固，并用75%的酒精進行擦拭消毒,,二、生產(chǎn)操作,5、后縱封護養(yǎng)：折開縱封機架，把四氟布向右卷，旋轉10mm后緊固帶卷，定期檢查四氟布的完整性，硅膠墊若有破損凹凸不平則更換，用75%酒精擦拭干凈。 6、前縱封護養(yǎng)：檢查四氟布是否良
8、好，若有燒破損，須旋轉10mm，檢查刀口是否完好，緊固好四氟布后，用75%酒精擦拭干凈。 7、每星期對一二級空氣過濾器進行清洗，一級過濾器用先肥皂水清洗后用清水沖洗，在60 的溫度下烘干。二級過濾器用干凈的壓縮空氣從反面吹凈。 8、硅膠條每12h 必須更換。 9、對無菌倉內壁及灌注管、撐膜桿等進行手工清洗 10、設備清洗,,清洗流程圖,無菌空氣,二、生產(chǎn)操作,9、雙氧水的使用：每日檢測雙氧水濃度，雙氧水的濃度范圍30%-40%之間，超出范圍上限必須更換，超出下限可補加雙氧水到合適濃度，如雜質較多或雙氧水混濁必須更換。 雙氧水的添加量以離雙氧水箱上口邊緣5-10cm，雙氧水循環(huán)開以后，液面高于雙氧水泵進口5cm且與溫度傳感器接觸為宜。 建議雙氧水濃度在符合條件下，夏季7天更換一次，冬季15天更換一次。,,三、設備運行的基礎數(shù)據(jù),,四、生產(chǎn)中常出現(xiàn)問題(1),,四、生產(chǎn)中常出現(xiàn)問題(2),,四、生產(chǎn)中常出現(xiàn)問題(3),,四、生產(chǎn)中常出現(xiàn)問題(4),,
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