《軸類(lèi)綜合件的數(shù)控車(chē)削加工.ppt》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《軸類(lèi)綜合件的數(shù)控車(chē)削加工.ppt（92頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、零件數(shù)控車(chē)削加工,主編,任務(wù)1軸類(lèi)綜合件的數(shù)控車(chē)削加工,一、加工方法的選擇與加工方案的確定二、切削用量的確定一、零件加工分析二、確定裝夾方案三、確定加工方案四、選擇刀具和切削用量五、填寫(xiě)工藝文件(表6-1、表6-2)六、編制數(shù)控車(chē)削加工程序(參考),任務(wù)1軸類(lèi)綜合件的數(shù)控車(chē)削加工,圖6-1軸類(lèi)綜合件a)零件圖b)立體圖,一、加工方法的選擇與加工方案的確定,1.加工方法的選擇2.加工方案的確定原則1)零件上比較精密的尺寸及表面的加工，常常是通過(guò)粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。2)確定加工方案時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達(dá)到這些要求所需要的加工方法。,二、切削用量
2、的確定,1.切削用量的選擇原則(1)粗加工時(shí)切削用量的選擇原則首先選取盡可能大的背吃刀量；其次要根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性的限制條件等，選取盡可能大的進(jìn)給量；最后根據(jù)刀具的壽命確定最佳的切削速度。(2)精加工時(shí)切削用量的選擇原則首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工表面的粗糙度要求，選取較小的進(jìn)給量；最后在保證刀具壽命的前提下，盡可能選取較高的切削速度。2.切削用量的選擇方法(1)背吃刀量ap的選擇主要根據(jù)加工余量確定:粗加工Ra10mRa80m時(shí)，一次進(jìn)給應(yīng)盡可能切除全部余量。,二、切削用量的確定,(2)進(jìn)給量f(進(jìn)給速度vf)的選擇進(jìn)給量(進(jìn)給速度)是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，應(yīng)根
3、據(jù)零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，參考切削用量手冊(cè)選取。(3)切削速度vc的選擇應(yīng)根據(jù)已經(jīng)選定的背吃刀量、進(jìn)給量及刀具壽命選擇切削速度。,一、零件加工分析,,二、確定裝夾方案,,三、確定加工方案,1)裝夾工件，外露40mm(見(jiàn)圖6-2a)。2)鉆孔27mm，深25mm。3)車(chē)端面，見(jiàn)平即可。4)粗、精加工520mm外圓柱面至尺寸，倒角C1。5)粗、精加工30+0052mm內(nèi)孔，R17mm內(nèi)圓弧面至尺寸。6)調(diào)頭，裝夾520mm外圓柱面，外露65mm(見(jiàn)圖6-2b)。7)車(chē)端面，保證總長(zhǎng)90mm。8)粗、精加工R17mm外圓弧面，M401.5外螺紋頂徑，440mm外圓柱面，
4、R10mm外圓弧面，錐面至尺寸，倒角。9)加工螺紋退刀槽。10)車(chē)M401.5內(nèi)螺紋至尺寸，工件加工完成。,三、確定加工方案,圖6-2工序簡(jiǎn)圖(軸類(lèi)綜合件),四、選擇刀具和切削用量,1.確定刀具(1)麻花鉆27mm，見(jiàn)圖4-3。(2)93外圓車(chē)刀刀尖角55，見(jiàn)圖2-12。(3)切槽刀刀寬4mm，見(jiàn)圖2-13。(4)外螺紋車(chē)刀刀尖角為60，見(jiàn)圖3-12。(5)內(nèi)孔車(chē)刀20mm，見(jiàn)圖4-4。2.確定切削用量(1)鉆孔n=450r/min。(2)外圓(3)內(nèi)孔(4)外螺紋n=600r/min，f=1.5mm/r，ap=0.50.05mm。,五、填寫(xiě)工藝文件(表6-1、表6-2),表6-1數(shù)控加工刀具
5、卡片,五、填寫(xiě)工藝文件(表6-1、表6-2),表6-2數(shù)控加工工序卡片,六、編制數(shù)控車(chē)削加工程序(參考),表6-2數(shù)控加工工序卡片,1.FANUC 0i Mate-TC程序,六、編制數(shù)控車(chē)削加工程序(參考),表6-2數(shù)控加工工序卡片,六、編制數(shù)控車(chē)削加工程序(參考),表格,2.HNC-21T程序,六、編制數(shù)控車(chē)削加工程序(參考),表格,六、編制數(shù)控車(chē)削加工程序(參考),3.SINUMERIK 802S/C程序,表格,六、編制數(shù)控車(chē)削加工程序(參考),表格,六、編制數(shù)控車(chē)削加工程序(參考),表格,六、編制數(shù)控車(chē)削加工程序(參考),表6-3工具和量具清單,六、編制數(shù)控車(chē)削加工程序(參考),表6-4
6、零件評(píng)分表,任務(wù)2套類(lèi)綜合件的數(shù)控車(chē)削加工,一、粗基準(zhǔn)的選擇原則二、精基準(zhǔn)的選擇原則一、零件加工分析二、確定裝夾方案三、確定加工方案四、選擇刀具和切削用量五、填寫(xiě)工藝文件(表6-5、表6-6)六、編制數(shù)控車(chē)削加工程序(參考),任務(wù)2套類(lèi)綜合件的數(shù)控車(chē)削加工,圖6-3套類(lèi)綜合件a)零件圖b)立體圖,一、粗基準(zhǔn)的選擇原則,1)選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)。2)對(duì)所有表面都要加工的零件，應(yīng)根據(jù)加工余量最小的表面找正。3)應(yīng)該選用比較牢固可靠的表面作為基準(zhǔn)，否則會(huì)導(dǎo)致工件夾壞或松動(dòng)。4)粗基準(zhǔn)應(yīng)選擇平整光滑的表面。5)粗基準(zhǔn)不能重復(fù)使用。,二、精基準(zhǔn)的選擇原則,(1)基準(zhǔn)重合原則1)盡可能采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝
7、配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。2)盡可能使定位基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)重合。(2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則除第一道工序外，其余工序盡量采用同一個(gè)精基準(zhǔn)。(3)自為基準(zhǔn)原則某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，稱(chēng)為自為基準(zhǔn)原則。(4)互為基準(zhǔn)原則當(dāng)對(duì)工件上兩個(gè)相互位置精度要求很高的表面進(jìn)行加工時(shí)，需要用兩個(gè)表面互相作為基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工，以保證位置精度要求。,二、精基準(zhǔn)的選擇原則,(5)便于裝夾原則選擇精度較高、裝夾穩(wěn)定可靠的表面作為精基準(zhǔn)，并盡可能選用形狀簡(jiǎn)單和尺寸較大的表面作為精基準(zhǔn)，使夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，操作方便。,一、零件加工分析,,二、確定裝夾方案,,三、確定加工方案,1)裝夾工件，外露25m
8、m(見(jiàn)圖6-4a)。2)鉆孔28mm，深63mm。3)車(chē)端面，見(jiàn)平即可。4)粗、精加工500mm、460mm外圓柱面至尺寸，倒角。5)粗、精加工33+0039mm內(nèi)孔、內(nèi)圓錐面至尺寸。6)調(diào)頭，裝夾460mm外圓柱面，外露50mm(見(jiàn)圖6-4b)。7)車(chē)端面，保證總長(zhǎng)(600.05)mm，并對(duì)刀。8)粗、精加工外圓錐面、44mm外圓柱面、外螺紋頂徑至尺寸，倒角。9)加工螺紋退刀槽。10)車(chē)M481.5外螺紋至尺寸，工件加工完成。,三、確定加工方案,圖6-4工序簡(jiǎn)圖(套類(lèi)綜合件),四、選擇刀具和切削用量,1.確定刀具(1)麻花鉆28mm，見(jiàn)圖4-3。(2)93外圓車(chē)刀刀尖角55，見(jiàn)圖2-12。(
9、3)切槽刀刀寬4mm，見(jiàn)圖2-13。(4)外螺紋車(chē)刀刀尖角為60，見(jiàn)圖3-12。(5)內(nèi)孔車(chē)刀20mm，見(jiàn)圖4-4。2.確定切削用量(1)鉆孔n=450r/min。(2)外圓(3)內(nèi)孔(4)外螺紋n=600r/min，f=1.5mm/r，ap=0.50.05mm。,五、填寫(xiě)工藝文件(表6-5、表6-6),表6-5數(shù)控加工刀具卡片,五、填寫(xiě)工藝文件(表6-5、表6-6),表6-6數(shù)控加工工序卡片,六、編制數(shù)控車(chē)削加工程序(參考),表6-6數(shù)控加工工序卡片,1.FANUC 0i Mate-TC程序,六、編制數(shù)控車(chē)削加工程序(參考),表6-6數(shù)控加工工序卡片,六、編制數(shù)控車(chē)削加工程序(參考),表格,
10、2.HNC-21T程序,六、編制數(shù)控車(chē)削加工程序(參考),表格,六、編制數(shù)控車(chē)削加工程序(參考),3.SINUMERIK 802S/C程序,表格,六、編制數(shù)控車(chē)削加工程序(參考),表格,六、編制數(shù)控車(chē)削加工程序(參考),表格,六、編制數(shù)控車(chē)削加工程序(參考),表6-7工具和量具清單,六、編制數(shù)控車(chē)削加工程序(參考),表6-8零件評(píng)分表,任務(wù)3配合件的數(shù)控車(chē)削加工,1.通用夾具2.專(zhuān)用夾具3.可調(diào)夾具4.組合夾具5.拼裝夾具一、零件加工分析二、確定裝夾方案三、確定加工方案四、選擇刀具和切削用量五、填寫(xiě)工藝文件(表6-9、表6-10、表6-11、表6-12)六、編制數(shù)控車(chē)削加工程序(參考),任務(wù)3
11、配合件的數(shù)控車(chē)削加工,圖6-5配合件(續(xù))b)配合件立體圖,任務(wù)3配合件的數(shù)控車(chē)削加工,圖6-6件1a)件1零件圖,任務(wù)3配合件的數(shù)控車(chē)削加工,圖6-6件1(續(xù))b)件1立體圖,任務(wù)3配合件的數(shù)控車(chē)削加工,圖6-7件2a)件2零件圖b)件2立體圖,任務(wù)3配合件的數(shù)控車(chē)削加工,圖6-8件3a)件3零件圖b)件3立體圖,1.通用夾具,已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的可加工一定范圍內(nèi)不同工件的夾具，稱(chēng)為通用夾具，其結(jié)構(gòu)、尺寸已規(guī)格化，而且具有一定的通用性。這些夾具已作為機(jī)床附件由專(zhuān)門(mén)工廠制造，只需選購(gòu)即可。其缺點(diǎn)是：夾具的精度不高，生產(chǎn)率也較低，且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件，故一般適用于單件小批量生產(chǎn)中。,2.專(zhuān)用夾具,專(zhuān)
12、為某一工件的某道工序設(shè)計(jì)制造的夾具，稱(chēng)為專(zhuān)用夾具。在產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中，采用各種專(zhuān)用夾具可獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度。專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)周期較長(zhǎng)，投資較大。,3.可調(diào)夾具,夾具上的某些元件可調(diào)整或更換，以適應(yīng)多種工件加工的夾具，稱(chēng)為可調(diào)夾具。,4.組合夾具,采用標(biāo)準(zhǔn)的組合元件、部件，專(zhuān)為某一工件的某道工序組裝的夾具，稱(chēng)為組合夾具。,5.拼裝夾具,用專(zhuān)門(mén)的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的拼裝零、部件拼裝而成的夾具，稱(chēng)為拼裝夾具。它具有組合夾具的優(yōu)點(diǎn)，但比組合夾具精度高，效能高，結(jié)構(gòu)緊湊。 數(shù)控車(chē)床上裝夾零件時(shí)，要盡量選用已有的通用夾具裝夾，且應(yīng)注意減少裝夾次數(shù)，盡量做到在一次裝夾中能把零件上所有要加工的
13、表面都加工出來(lái)。零件的定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，以減小定位誤差對(duì)尺寸精度的影響。,一、零件加工分析,,二、確定裝夾方案,,三、確定加工方案,1.加工件3右端1)裝夾工件，外露35mm，車(chē)端面，見(jiàn)平即可，如圖6-9所示。2)粗、精加工右端500mm外圓柱面，倒角C3，內(nèi)圓錐面及28+0052mm內(nèi)孔。,圖6-9工序簡(jiǎn)圖件3右端,三、確定加工方案,2.加工件3左端1)裝夾500mm外圓柱面，外露25mm，車(chē)端面，保證總長(zhǎng)度45mm，如圖6-10所示。2)粗、精加工左端440mm外圓柱面，倒角C1。,圖6-10工序簡(jiǎn)圖件3左端,三、確定加工方案,3.加工件2右端1)裝夾工件，外露10mm，車(chē)端面
14、，見(jiàn)平即可，如圖6-11所示。2)粗、精加工R12mm內(nèi)圓弧面，M241.5內(nèi)螺紋。,圖6-11工序簡(jiǎn)圖件2右端,三、確定加工方案,4.加工件1右端1)裝夾工件，外露60mm，車(chē)端面，見(jiàn)平即可，如圖6-12所示。2)粗、精加工右端280mm外圓柱面，M241.5外螺紋，倒角三處，注意工件不卸下。,圖6-12工序簡(jiǎn)圖件1右端,三、確定加工方案,5.加工件2左端1)裝夾工件，與件1螺紋聯(lián)接，車(chē)端面，保證總長(zhǎng)度30mm，如圖6-13所示。2)粗、精加工外圓錐面，R20mm外圓弧面。,圖6-13工序簡(jiǎn)圖件2左端,三、確定加工方案,6.加工件1左端1)裝夾280mm外圓柱面，車(chē)端面，保證總長(zhǎng)度70mm，
15、如圖6-14所示。2)粗、精加工左端R15mm外圓弧面，400mm外圓柱面。,圖6-14工序簡(jiǎn)圖件1左端,四、選擇刀具和切削用量,1.確定刀具(1)麻花鉆20mm，見(jiàn)圖4-3。(2)93外圓車(chē)刀刀尖角55，見(jiàn)圖2-12。(3)外螺紋車(chē)刀刀尖角為60，見(jiàn)圖3-12。(4)內(nèi)孔車(chē)刀20mm，見(jiàn)圖4-4。(5)內(nèi)螺紋車(chē)刀刀尖角為60，見(jiàn)圖4-9。2.確定切削用量(1)外圓(2)外螺紋n=600r/min，f=1.5mm/r，ap=0.50.05mm。(3)內(nèi)孔(4)內(nèi)螺紋n=600r/min，f=1.5mm/r，ap=0.50.05mm。,五、填寫(xiě)工藝文件(表6-9、表6-10、表6-11、表6-1
16、2),表6-9數(shù)控加工工序卡片,表6-10數(shù)控加工工序卡片1,五、填寫(xiě)工藝文件(表6-9、表6-10、表6-11、表6-12),表6-10數(shù)控加工工序卡片1,五、填寫(xiě)工藝文件(表6-9、表6-10、表6-11、表6-12),表6-11數(shù)控加工工序卡片2,五、填寫(xiě)工藝文件(表6-9、表6-10、表6-11、表6-12),表6-12數(shù)控加工工序卡片3,表6-12數(shù)控加工工序卡片3,六、編制數(shù)控車(chē)削加工程序(參考),1.FANUC 0i Mate-TC程序(件3),表格,2.FANUC 0i Mate-TC程序(件2),六、編制數(shù)控車(chē)削加工程序(參考),表格,六、編制數(shù)控車(chē)削加工程序(參考),表格,
17、3.FANUC 0i Mate-TC程序(件1),六、編制數(shù)控車(chē)削加工程序(參考),表格,表格,4.HNC-21T程序(件3),六、編制數(shù)控車(chē)削加工程序(參考),表格,六、編制數(shù)控車(chē)削加工程序(參考),5.HNC-21T程序(件2),表格,表格,六、編制數(shù)控車(chē)削加工程序(參考),6.HNC-21T程序(件1),表格,六、編制數(shù)控車(chē)削加工程序(參考),表格,7.SINUMERIK 802S/C程序(件3),六、編制數(shù)控車(chē)削加工程序(參考),表格,六、編制數(shù)控車(chē)削加工程序(參考),8.SINUMERIK 802S/C程序(件2),表格,六、編制數(shù)控車(chē)削加工程序(參考),表格,六、編制數(shù)控車(chē)削加工程
18、序(參考),表格,六、編制數(shù)控車(chē)削加工程序(參考),表格,9.SINUMERIK 802S/C程序(件1),六、編制數(shù)控車(chē)削加工程序(參考),表格,六、編制數(shù)控車(chē)削加工程序(參考),表6-13工具和量具清單,六、編制數(shù)控車(chē)削加工程序(參考),表6-14零件評(píng)分表,六、編制數(shù)控車(chē)削加工程序(參考),表6-15學(xué)生自評(píng)表,六、編制數(shù)控車(chē)削加工程序(參考),表6-15學(xué)生自評(píng)表,六、編制數(shù)控車(chē)削加工程序(參考),表6-16小組成員互評(píng)表,表6-16小組成員互評(píng)表,六、編制數(shù)控車(chē)削加工程序(參考),表6-17教師評(píng)價(jià)表,六、編制數(shù)控車(chē)削加工程序(參考),表6-17教師評(píng)價(jià)表,六、編制數(shù)控車(chē)削加工程序(參考),表6-17教師評(píng)價(jià)表,六、編制數(shù)控車(chē)削加工程序(參考),1.根據(jù)圖6-15的要求，進(jìn)行零件加工分析，確定裝夾方式和加工方案，選擇刀具和切削用量，填寫(xiě)工藝文件，編制加工程序，并完成零件加工。,圖6-15綜合件加工實(shí)例(一),六、編制數(shù)控車(chē)削加工程序(參考),2.根據(jù)圖6-16的要求，進(jìn)行零件加工分析，確定裝夾方式和加工方案，選擇刀具和切削用量，填寫(xiě)工藝文件，編制加工程序，并完成零件加工。,圖6-16綜合件加工示例(二),六、編制數(shù)控車(chē)削加工程序(參考),7Z.TIF,
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