石油化工合理利用能源設(shè)計導(dǎo)則石化股份建標(biāo)函〔2011〕750號.doc

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UDC 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Ｐ SH/T 3003-201X 石油化工合理利用能源 設(shè) 計 導(dǎo) 則 Design guideline for effectively utilizing energy sources in petrochemical industry 發(fā)布 實(shí)施 國家石油和化學(xué)工業(yè)局 發(fā)布 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 石油化工合理利用能源 設(shè) 計 導(dǎo) 則 Design guideline for effectively utilizing energy sources in petrochemical industry SH/T 3003-201X 主編單位： 主編部門： 批準(zhǔn)部門： 北 京 目 次 1 總則 ……………………………………………………………………………………………………… 1 2　術(shù)語 ……………………………………………………………………………………………………… 2 3 一般規(guī)定………………………………………………………………………………………………… 3 4　工廠設(shè)計…………………………………………………………………………………………………… 5 5　生產(chǎn)裝置…………………………………………………………………………………………………… 6 6　工業(yè)爐……………………………………………………………………………………………………… 7 7　儲運(yùn) ……………………………………………………………………………………………………… 9 8　供熱 ……………………………………………………………………………………………………… 10 9　給水排水…………………………………………………………………………………………………… 11 10　供電 ……………………………………………………………………………………………………… 12 10.1 供配電系統(tǒng)……………………………………………………………………………………… 12 10.2 照明……………………………………………………………………………………………… 12 用詞說明……………………………………………………………………………………………………… 14 附：條文說明………………………………………………………………………………………………… 15 SH/T 3003-201X 1 總 則 1.0.1 為保證在石油化工設(shè)計中貫徹《中華人民共和國節(jié)約能源法》，特制定本導(dǎo)則。 1.0.2 本導(dǎo)則適用于石油化工新建、擴(kuò)建和改建工程的設(shè)計。 1.0.3 在技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理的前提下，石油化工設(shè)計應(yīng)采用節(jié)能的先進(jìn)工藝和設(shè)備，以降低能耗、提高效益，節(jié)能的同時應(yīng)重視投資效果，節(jié)約單位能量的投資額、投資回收年限等應(yīng)符合國家或行業(yè)現(xiàn)行規(guī)定。 1.0.4 執(zhí)行本導(dǎo)則時，尚應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。 l.0.5 各種節(jié)能措施的設(shè)計和實(shí)施必須遵守國家環(huán)境保護(hù)法規(guī)的規(guī)定。 1 2 術(shù) 語 2.0.1 能源 Energy sources 能源指產(chǎn)生各種能量的物質(zhì)，或從這些物質(zhì)中經(jīng)過加工制造出的具有能量的物質(zhì)。 2.0.2 節(jié)能 Energy conservation 節(jié)能是指加強(qiáng)用能管理，采取技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合理以及環(huán)境和社會可以承受的措施，減少從能源生產(chǎn)到消費(fèi)各個環(huán)節(jié)中的損失和浪費(fèi)，更加有效、合理地利用能源。 2.0.3 先進(jìn)控制 Advanced process control(APC) 先進(jìn)控制是指在動態(tài)環(huán)境中，基于模型、借助計算機(jī)的充分計算能力，為工廠獲得最大利潤而實(shí)施的運(yùn)行和技術(shù)控制策略。 2.0.4 熱泵精餾 Heat pump distillation 熱泵精餾就是把塔頂蒸汽加壓升溫，使其返回用作本身的再沸熱源，回收其冷凝潛熱。 2.0.5 濃縮倍數(shù) Cycle of concentration 循環(huán)冷卻水的含鹽濃度與補(bǔ)充水的含鹽濃度之比值， 2.0.6 污垢熱阻 Fouling resistance 表示換熱設(shè)備傳熱面上因沉積物而導(dǎo)致傳熱效率下降程度的數(shù)值，單位為m2·K／W。 2.0.7 夾點(diǎn)技術(shù) Pinch technology 一種根據(jù)夾點(diǎn)對換熱器網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行系統(tǒng)綜合的技術(shù)。其過程是首先對換熱器網(wǎng)絡(luò)的夾點(diǎn)進(jìn)行分析，再根據(jù)夾點(diǎn)特性，按照若干具有一定理論意義的經(jīng)驗(yàn)規(guī)則對換熱器網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行系統(tǒng)綜合。 2 3 一 般 規(guī) 定 3.0.1 石油化工設(shè)計的前期工作、基礎(chǔ)工程設(shè)計和詳細(xì)工程設(shè)計的各個環(huán)節(jié)，均應(yīng)重視合理利用能源和節(jié)約能量。在可行性研究、總體設(shè)計和基礎(chǔ)工程設(shè)計文件中，必須有合理利用能源的專門篇(章)論述。 3.0.2 在自動控制方案設(shè)計中，除滿足一般生產(chǎn)要求外，還應(yīng)根據(jù)節(jié)能的要求，合理配置各種監(jiān)控、調(diào)節(jié)、檢測及計量等儀表裝置及控制系統(tǒng)。有條件、且效益明顯時，宜考慮配置先進(jìn)控制系統(tǒng)。 3.0.3 在輸送能源的下列處所應(yīng)設(shè)置檢測計量儀表： 1 進(jìn)出工廠處； 2 進(jìn)出各個生產(chǎn)裝置處； 3 進(jìn)出生產(chǎn)和消耗能源的主要設(shè)備處。 3.0.4 根據(jù)能量平衡計算的需要，設(shè)置必要的儀表測試接口。 3.0.5 應(yīng)選用高效節(jié)能的機(jī)、泵。嚴(yán)禁選用國家已公布屬于淘汰的機(jī)、泵產(chǎn)品。在正常負(fù)荷下，機(jī)、泵運(yùn)行工況應(yīng)處于性能曲線的高效區(qū)，并應(yīng)采取合理的調(diào)節(jié)方式予以保證。 3.0.6 驅(qū)動機(jī)應(yīng)與機(jī)、泵的負(fù)荷相匹配。電動機(jī)所需功率的安全系數(shù)應(yīng)按表3.0.6選取。若選用汽輪機(jī)作原動機(jī)時，汽輪機(jī)應(yīng)滿足泵在額定工況下所需的功率，并留有10%的安全余量。 表3.0.6 電動機(jī)所需功率的安全系數(shù) 名 稱 軸功率(kW) 安全系數(shù) —般離心泵 ≥75 1.10 一般離心泵 21～74 1.15 一般離心泵 3～20 1.25～1.30 一般離心泵 ＜3 1.50 開式漩渦泵 1.60～2.50 閉式漩渦泵 2.20～3.30 容積式泵 1.10～1.25 3.0.7 在考慮工藝流程和設(shè)備布置方案時，應(yīng)合理利用物料的壓力能或位能輸送物料。 3.0.8 應(yīng)合理選擇各種管道的管徑。石油化工企業(yè)工藝裝置內(nèi)管道的管徑應(yīng)根據(jù)《石油化工企業(yè)工藝裝置管徑選擇導(dǎo)則》SH3035-2007確定，煉油裝置和儲運(yùn)系統(tǒng)管道的管徑應(yīng)根據(jù)《煉油廠全廠性工藝及熱力管道設(shè)計規(guī)范》SH/T3108-2000確定。 3.0.9 在滿足生產(chǎn)及安裝要求的前提下，應(yīng)選用管道阻力小的閥門、管件等。 3.0.10 應(yīng)選用結(jié)構(gòu)先進(jìn)、質(zhì)量可靠的蒸汽疏水閥。 3.0.11 應(yīng)重視各種設(shè)備、管道及其附件的保溫、保冷工程設(shè)計，合理確定保溫、保冷材料的結(jié)構(gòu)和經(jīng)濟(jì)厚度。 3 3.0.12 應(yīng)合理進(jìn)行管道的伴熱設(shè)計。伴熱介質(zhì)應(yīng)考慮就近利用回收的蒸汽凝結(jié)水、熱水及有余熱的物料，盡量節(jié)省蒸汽。在滿足工藝需要和經(jīng)濟(jì)合理的前提下，可考慮采用電伴熱。 3.0.13 水、電、氣、蒸汽等公用工程設(shè)施應(yīng)盡可能根據(jù)聯(lián)合裝置的布置和要求統(tǒng)一設(shè)置。 3.0.14 對于高溫高壓蒸汽管道的管托，宜選用隔熱管托。 3.0.15 科學(xué)使用循環(huán)水，杜絕循環(huán)水直排，適度回用處理的合格污水。 3.0.16 采用技術(shù)比較成熟的冷凝水回收工藝，積極推行清潔生產(chǎn)新工藝，在生產(chǎn)裝置中強(qiáng)化蒸汽的合理使用，減少冷凝水、酸性水、含油污水的產(chǎn)生；合理提高循環(huán)水濃縮倍率，降低補(bǔ)水率。 3.0.17 合理提高化學(xué)水制水比，減少濃水排放。 3.0.18 對主要建構(gòu)筑物應(yīng)盡合理采用節(jié)能新技術(shù)、新材料和合理的結(jié)構(gòu)型式。 4 4 工 廠 設(shè) 計 4.0.1 確定新建石油化工廠產(chǎn)品方案時，除應(yīng)考慮市場需求和發(fā)展趨勢外，還應(yīng)慎重考慮與能耗直接相關(guān)的裝置或單系列設(shè)備的生產(chǎn)能力，使其達(dá)到經(jīng)濟(jì)規(guī)模，所選產(chǎn)品方案和裝置規(guī)模還應(yīng)符合國家的產(chǎn)業(yè)政策和國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求。 4.0.2 需要分期建設(shè)的石油化工廠，應(yīng)做好總體規(guī)劃，協(xié)調(diào)好分期建設(shè)的產(chǎn)品方案、物料平衡及燃料和能量平衡，實(shí)現(xiàn)綜合利用，避免發(fā)生中間產(chǎn)品或最終產(chǎn)品的放空或焚燒。 4.0.3 工廠設(shè)計的工藝路線和技術(shù)方案選擇，應(yīng)符合下列要求： 1 工藝路線的選擇應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)和能耗比較。 2 工廠最終產(chǎn)品和中間產(chǎn)品應(yīng)以用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求為前提，根據(jù)不同用途慎重確定不同的質(zhì)量指標(biāo)。 3 采用對環(huán)境友好的清潔生產(chǎn)工藝，以減少“三廢”排放量、在滿足環(huán)保排放達(dá)標(biāo)要求的前提下, 應(yīng)采用低能耗的“三廢”處理工藝。 4.0.4 在全廠總流程設(shè)計中，應(yīng)盡量搞好原料的優(yōu)化和綜合利用。副產(chǎn)物料應(yīng)充分回收用于生產(chǎn)石油化工產(chǎn)品或作燃料，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，盡可能減少排放。 4.0.5 在進(jìn)行工廠總平面布置時，應(yīng)進(jìn)行多方案比選，規(guī)劃好各功能區(qū)。在符合有關(guān)規(guī)范的要求下，生產(chǎn)裝置宜采用聯(lián)合布置，減少經(jīng)由罐區(qū)的供下游裝置的出料方式。 4.0.6 在工廠總圖運(yùn)輸設(shè)計中，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件和物料情況選定能耗低的運(yùn)輸方式。廠內(nèi)的鐵路、道路和廠門等的設(shè)置，應(yīng)兼顧貨物運(yùn)輸，使其運(yùn)輸功耗盡可能小。 4.0.7 在工廠總體規(guī)劃和分期建設(shè)中，應(yīng)注意從全局出發(fā)搞好地區(qū)性協(xié)作，應(yīng)合理確定每期建設(shè)的水、電、氣、蒸汽來源、參數(shù)及本廠的自建規(guī)模。 4.0.8 工廠燃料系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)對工廠副產(chǎn)可燃物通過平衡充分利用，合理確定工廠燃料管網(wǎng)系統(tǒng)。 4.0.9 工廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的反應(yīng)熱及其它余熱，應(yīng)根據(jù)其能量品位用于物料加熱或產(chǎn)生相應(yīng)參數(shù)的蒸汽，對于低品位熱能宜統(tǒng)籌考慮，建立全廠低品位熱能的利用系統(tǒng)。 4.0.10 根據(jù)工藝生產(chǎn)的要求以及全廠熱力、動力平衡的合理性，對大功率的機(jī)泵宜選用汽輪機(jī)驅(qū)動，汽輪機(jī)型式的選擇，應(yīng)根據(jù)全廠蒸汽平衡確定，盡量選用背壓式汽輪機(jī)，并適當(dāng)設(shè)置抽汽凝汽式或純凝汽式汽輪機(jī)，以適應(yīng)負(fù)荷變化的調(diào)節(jié)。 4.0.11 在進(jìn)行供水系統(tǒng)的劃分和水平衡設(shè)計時，應(yīng)力求做到重復(fù)利用、循環(huán)使用、一水多用。 4.0.12 原材料、中間產(chǎn)品和產(chǎn)品的儲運(yùn)系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)在設(shè)備能力和結(jié)構(gòu)、操作溫度、操作方式等方面綜合考慮并合理安排，以求得較佳的節(jié)能效果， 4.0.13 工廠的集中采暖系統(tǒng)，宜采用熱水作熱媒。 4.0.14 工廠設(shè)計中采用夾點(diǎn)技術(shù)對裝置換熱網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行設(shè)計，優(yōu)化能量消耗。 4.0.15 在工廠設(shè)計過程中盡量采用水夾點(diǎn)技術(shù)，采用分級控制、串級使用，提高循環(huán)使用率，減少污水產(chǎn)生量，根據(jù)污水的性質(zhì)、品位、回用成本選擇穩(wěn)妥、可靠的回用技術(shù)方案。 4.0.16 優(yōu)化設(shè)計蒸汽動力系統(tǒng)，生產(chǎn)裝置進(jìn)行熱聯(lián)合，較好地實(shí)現(xiàn)熱、電聯(lián)供。 4.0.17 工廠設(shè)計應(yīng)做全廠性的能量平衡和(火用)分析。 4.0.18 合理采用火炬氣回收技術(shù)。 4.0.19 在進(jìn)行全廠蒸汽系統(tǒng)的平衡時，應(yīng)充分規(guī)劃好蒸汽的分級使用，低位能的蒸汽及冷凝水的利用。 5  5 生 產(chǎn) 裝 置 5.0.1 生產(chǎn)裝置內(nèi)各設(shè)備的生產(chǎn)能力和操作制度(年操作時數(shù)、間斷或連續(xù)操作方式等)應(yīng)相適應(yīng)。 5.0.2 生產(chǎn)裝置的設(shè)計應(yīng)做好裝置物料和能量平衡，合理地按品位高低分級利用各種能量。 5.0.3 生產(chǎn)裝置的設(shè)備布置設(shè)計，應(yīng)有利于熱能和位能的充分利用。 5.0.4 應(yīng)選擇合理的工藝操作條件(溫度、壓力、物料配比、濃度等)，并對減壓過程釋放的能量合理利用。 5.0.5 反應(yīng)單元操作的設(shè)計應(yīng)符合下列要求： 1 選擇高效催化劑，合理確定反應(yīng)配方，采用先進(jìn)的反應(yīng)器； 2 充分利用反應(yīng)熱加熱工藝物料、副產(chǎn)蒸汽或預(yù)熱鍋爐給水等； 3 合理選擇反應(yīng)器的供熱方式和介質(zhì)； 4 反應(yīng)過程宜采用計算機(jī)控制： 5 技術(shù)可行時，應(yīng)將反應(yīng)和其它過程(也包括其它反應(yīng)過程)組合起來。 5.0.6 分餾、吸收、萃取等單元操作的設(shè)計應(yīng)符合下列要求： 1 確定方案時，應(yīng)進(jìn)行能耗比較，合理確定分離順序、操作條件、產(chǎn)品收率和質(zhì)量； 2 應(yīng)積極采用新型、高效塔盤和填料； 3 塔系統(tǒng)宜采用熱進(jìn)料、中間再沸器、中間冷凝器措施； 4 采用最佳回流比； 5 合理選擇吸收劑、萃取劑，并確定適宜的溶劑比； 6 對于沸點(diǎn)相近的物系分離如無合適的低品位熱能可用時，宜采用熱泵精餾。 5.0.7 傳熱單元操作的設(shè)計應(yīng)符合下列要求： 1 換熱系統(tǒng)的設(shè)計采用先進(jìn)技術(shù)和軟件進(jìn)行優(yōu)化集成； 2 合理確定傳熱介質(zhì)的流速，特別是控制傳熱一側(cè)的流速，合理選擇熱端和冷端的溫差； 3 傳熱系統(tǒng)中的冷卻和加熱介質(zhì)，應(yīng)按能量品位合理選用； 4 傳熱面積不宜有過大的預(yù)留系數(shù)； 5 宜采用新型、高效的換熱設(shè)備； 6 采用先進(jìn)的換熱器防垢技術(shù)和清洗技術(shù)。 5.0.8 生產(chǎn)裝置應(yīng)考慮全過程的系統(tǒng)節(jié)能(含排放尾氣能量的綜合利用)。 5.0.9 生產(chǎn)裝置（單元）之間應(yīng)盡可能考慮熱聯(lián)合。 5.0.10 大型壓縮機(jī)的驅(qū)動機(jī)選型，應(yīng)結(jié)合廠區(qū)的汽源和電源等條件統(tǒng)籌考慮。 5.0.11 合理采用除氧器乏汽的閉式回收技術(shù)。 5.0.12 合理采用新型分離技術(shù)，如抽提蒸餾技術(shù)、分壁式塔器技術(shù)、絡(luò)合分離技術(shù)、微波分離和磁性分離技術(shù)、反應(yīng)蒸餾技術(shù)、膜法分離技術(shù)等。 6 6 工 業(yè) 爐 6.0.1 確定工業(yè)爐燃料時，應(yīng)在滿足工藝條件和設(shè)備要求的前提下，根據(jù)爐型特點(diǎn)盡量采用或部分利用從工藝裝置回收的可作為燃料的油和氣。 6.0.2 根據(jù)工業(yè)爐煙氣和操作工礦的具體特點(diǎn)，合理確定露點(diǎn)溫度，充分利用煙氣余熱，盡可能地降低排煙溫度。 6.0.3 工業(yè)爐燃燒器的類型，應(yīng)根據(jù)爐型、燃料種類和燃燒方式選擇，宜選用新型節(jié)能燃燒器。 6.0.4 在設(shè)計過?？諝庀禂?shù)下，燃燒器的最大放熱量不應(yīng)低于表6.0.4的規(guī)定： 表6.0.4 燃燒器的最大放熱量 燃燒器數(shù)量 最大放熱量與正常放熱量之比(%) ≤3 150 4～5 125 6～7 120 ≥8 115 最大燃燒能力和最小燃燒能力的調(diào)節(jié)比，對液體燃料為≥3∶1對氣體燃料為≥5∶1。 6.0.5 燃燒器的空氣過剩系數(shù)應(yīng)按表6.0.5選用。 表6.0.5 空氣過剩系數(shù) 燃 燒 器 類 型 空氣過剩系數(shù) 自然給風(fēng)的油燃燒器 不大于1.25 自然給風(fēng)的氣體燃燒器 不大于1.20 自然給風(fēng)的引射式燃燒器 不大于1.10 強(qiáng)制給風(fēng)的油燃燒器 不大于1.20 強(qiáng)制給風(fēng)的氣體燃燒器 不大于1.15 6.0.6 在滿足安全操作的前提下，應(yīng)嚴(yán)格控制爐體上各種門、孔和連接縫的數(shù)量，減少漏風(fēng)造成的能量損失。 6.0.7 爐墻結(jié)構(gòu)材料和厚度應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理。在在無露點(diǎn)腐蝕、環(huán)境溫度為27℃和無風(fēng)的條件下，工業(yè)爐本體和空氣預(yù)熱系統(tǒng)的外表面的設(shè)計溫度不得大于80℃。工業(yè)爐散熱損失應(yīng)控制在2%以下。 注：①《化學(xué)工業(yè)爐結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》HG20541—2006規(guī)定：爐體外表面的設(shè)計溫度應(yīng)不大于100℃，以60～80℃為宜； ②《評價企業(yè)合理用熱技術(shù)導(dǎo)則》GB／T3486—93規(guī)定：在環(huán)境溫度為20℃時，工業(yè)爐爐內(nèi)溫度若大于900℃， 爐體外表面(側(cè)墻)最高溫度不得大于80℃； ③美國石油協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)《煉油廠常用火焰加熱爐》APl 560規(guī)定：輻射和對流段外壁表面的設(shè)計溫度，在無風(fēng)條 件下，環(huán)境溫度為27℃時，不得超過82℃。當(dāng)采用預(yù)熱空氣系統(tǒng)時，熱煙氣和熱空氣管道的設(shè)計條件應(yīng)和上述相同。 7 6.0.8 按長年連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)計的管式爐，當(dāng)燃料中的含硫量等于或小于0.1% (重量)時，管式爐的熱效率值不應(yīng)低于表6.0.8所列的指標(biāo)。 表6.0.8 燃料基本不含硫的管式爐熱效率指標(biāo) 爐 別 一般管式爐設(shè)計熱負(fù)荷 (MW) 轉(zhuǎn)化爐 或裂解爐 ＜1 l～2 ＞2～3 ＞3～6 ＞6～12 ＞12～24 ＞24 熱效率(%) 55 65 75 80 84 88 90 ≥91 注：①管式爐的保證熱效率一般可比設(shè)計熱效率低1%～2%； ②如要求熱效率指標(biāo)大于表6.0.8的規(guī)定時,對增加設(shè)施的費(fèi)用應(yīng)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)評價，增加投資的回收年限—般不 應(yīng)超過三年。 6.0.9 采用先進(jìn)成熟的空氣預(yù)熱技術(shù)和強(qiáng)化傳熱技術(shù)。 8 7 儲 運(yùn) 7.0.1 儲運(yùn)系統(tǒng)油品損耗量較大。為降低損耗，可采用如下措施： 1 儲存沸點(diǎn)低于45℃的甲B類液體應(yīng)選用壓力儲罐。沸點(diǎn)高于45℃，且閃點(diǎn)小于28℃的甲B類油品儲罐應(yīng)選用浮頂罐或內(nèi)浮頂罐，閃點(diǎn)大于或等于28℃至小于45℃的乙A類油品，儲罐宜選用浮頂罐或內(nèi)浮頂罐； 2 當(dāng)選用固定頂罐時，應(yīng)設(shè)置呼吸閥及呼吸閥擋板，必要時可設(shè)置氮封系統(tǒng)或油氣回收裝置； 3 罐內(nèi)油品脫水，應(yīng)采用技術(shù)成熟、安全可靠的脫水技術(shù)； 4 因氣溫較高或地區(qū)氣壓較低，致使輕油罐車上部卸油有困難時，宜采用新型高效節(jié)能泵代替真空輔助系統(tǒng)。 7.0.2 電動離心泵應(yīng)采取低能耗的調(diào)節(jié)方式調(diào)節(jié)流量。在具備條件時，應(yīng)采用電動機(jī)調(diào)速代替閥門控制。 7.0.3 油品不應(yīng)在罐內(nèi)加熱至較高溫度后儲存。需要升溫輸送的油品，輸送時可采用罐內(nèi)局部加熱或管道加熱。油品的加熱應(yīng)根據(jù)工藝操作要求，合理選擇加熱蒸汽等級或熱水（凝液），充分利用低品位的蒸汽和熱水。 7.0.4 應(yīng)合理選擇油品的儲存溫度。油品的最低儲存溫度應(yīng)比凝固點(diǎn)高3～15℃，原油的儲存溫度不得高于初餾點(diǎn)。 7.0.5 低溫儲罐應(yīng)采用新型可靠的保冷措施。 7.0.6 低溫壓力罐區(qū)，介質(zhì)與裝置之間正常工況或檢修工況期氣相連通線為間斷通氣時，罐區(qū)宜增設(shè)氣體回收系統(tǒng)。 7.0.7 高溫地區(qū)的常溫儲罐宜采用外涂涼涼膠，以減少夏季噴淋水用量。 7.0.8 液化烴罐區(qū)管線安全閥泄壓時，為減少損失，宜泄入相同介質(zhì)的罐內(nèi)。 9 8 供 熱 8.0.1 應(yīng)充分利用工藝裝置余熱產(chǎn)生的蒸汽來滿足工廠的供熱需要。不足部分可考慮設(shè)鍋爐房或區(qū)域熱電站等供熱熱源。 8.0.2 應(yīng)充分利用工藝余熱預(yù)熱脫鹽水或鍋爐給水。 8.0.3 工廠內(nèi)需新建獨(dú)立的熱源時，應(yīng)把節(jié)能作為選擇方案的重要因素，并經(jīng)多方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，確定最佳的供熱方案。 8.0.4 蒸汽系統(tǒng)的設(shè)計容量應(yīng)根據(jù)全廠蒸汽平衡及電平衡后確定，并符合下列原則： l 對熱用戶(包括動力用戶)的用汽參數(shù)及用汽性質(zhì)應(yīng)進(jìn)行歸類整理； 2 工藝生產(chǎn)、采暖通風(fēng)及生活用汽按最大負(fù)荷計算時應(yīng)計入同時使用系數(shù)； 3 對工藝生產(chǎn)中的間斷用汽應(yīng)根據(jù)使用周期和間斷周期分別確定，不應(yīng)簡單疊加； 4 全廠蒸汽管網(wǎng)的熱損失不應(yīng)超過總熱負(fù)荷的5%； 5 生產(chǎn)裝置的副產(chǎn)蒸汽應(yīng)按正常產(chǎn)汽量計入。 8.0.5 通過對熱用戶熱負(fù)荷的分析，結(jié)合工藝生產(chǎn)裝置副產(chǎn)蒸汽，合理確定熱源蒸汽參數(shù)和蒸汽管網(wǎng)壓力等級，蒸汽管網(wǎng)壓力等級不宜超過四級。 8.0.6 做好純供熱、熱電聯(lián)產(chǎn)、熱電冷聯(lián)供及燃?xì)猓羝?lián)合循環(huán)發(fā)電等方案比較工作。工廠正常生產(chǎn)所需的中、低壓蒸汽應(yīng)盡量由蒸汽輪機(jī)的抽（背壓）汽提供，不應(yīng)采用減溫減壓方式供汽。 8.0.7 燃煤鍋爐爐型的選擇應(yīng)在滿足設(shè)計煤種及校核煤種的條件下，優(yōu)先選用新型的高效節(jié)煤鍋爐。 8.0.8 工廠內(nèi)蒸汽鍋爐用軟化水或脫鹽水裝置的設(shè)計，應(yīng)結(jié)合工藝生產(chǎn)的用水要求以及蒸汽凝結(jié)水回收情況，經(jīng)全廠軟化水或脫鹽水的平衡后，確定其生產(chǎn)規(guī)模及供水方案。 8.0.9 全廠的蒸汽凝結(jié)水應(yīng)充分回收。對利用蒸汽間接加熱的生產(chǎn)設(shè)備，凝結(jié)水回收率應(yīng)達(dá)80%以上，對于可能被污染的凝結(jié)水，經(jīng)分析有回收價值時，應(yīng)在凝結(jié)水送出裝置設(shè)置水質(zhì)檢測設(shè)施，再送凝結(jié)水回收裝置予以回收，對于確實(shí)不能回收的也應(yīng)設(shè)法利用余熱。 8.0.10 鍋爐給水采用軟水或脫鹽水時，鍋爐正常排污率不應(yīng)大于下列指標(biāo)： l 以化學(xué)軟化水為補(bǔ)給水的供熱式發(fā)電鍋爐和中、低壓工業(yè)鍋爐為5%； 2 以化學(xué)軟化水為補(bǔ)給水的凝汽式發(fā)電鍋爐為2%； 3 以化學(xué)脫鹽水為補(bǔ)給水的供熱式發(fā)電鍋爐和高壓工業(yè)鍋爐為2%； 4 以化學(xué)脫鹽水為補(bǔ)給水的凝汽式發(fā)電鍋爐為1%。 8.0.11 水處理系統(tǒng)的設(shè)計，在滿足用戶對水質(zhì)要求的前提下，應(yīng)選用再生劑耗量低、節(jié)能效果好的工藝方案。 8.0.12 采油工廠注水設(shè)計宜采用以污代清、升壓增注、污水聚注、污水回用注汽鍋爐、生化技術(shù)等節(jié)水措施。 10 9 給 水 排 水 9.0.1 工廠給水水源的設(shè)計，應(yīng)根據(jù)取水水源的實(shí)際情況，合理優(yōu)化取水口位置、取水泵站形式，最大限度地減少取水、凈化與輸水過程中的能耗。 9.0.2 給水處理的設(shè)計應(yīng)符合下列要求： 1 當(dāng)水源含泥砂量較大時，凈水構(gòu)筑物宜靠近取水泵站； 2 應(yīng)選用效率高、能耗低的凈化工藝和設(shè)施； 3 降低沉淀池和澄清池排泥水的含水率，宜回收濾池沖洗用水，減少自用水量。 9.0.3 工廠供水系統(tǒng)的劃分與水平衡設(shè)計，應(yīng)按下列要求做到一水多用，提高重復(fù)利用率。 1 不應(yīng)采用直流冷卻水系統(tǒng)(使用海水除外)，當(dāng)必須采用時，應(yīng)回收利用； 2 易燃液體或氣體的儲罐需要夏季噴淋冷卻時，冷卻水應(yīng)回收利用； 3 制備軟化水或除鹽水所需要的原水，可采用未受污染的間接冷卻新鮮水； 4 水力輸送灰渣用水和對水質(zhì)無嚴(yán)格要求的生產(chǎn)用水，宜利用經(jīng)過處理的工業(yè)廢水，或在本系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用。 9.0.4 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列要求： 1 冷卻塔的設(shè)計應(yīng)采用效率高、能耗低的結(jié)構(gòu)、填料和風(fēng)機(jī)。大、中型冷卻塔的風(fēng)機(jī)，有條件時可采用變頻調(diào)速裝置； 2 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置水質(zhì)處理與水質(zhì)監(jiān)控設(shè)施。 3 間冷開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的設(shè)計濃縮倍數(shù)不宜小于5.0，且不應(yīng)小于3.0；直冷系統(tǒng)的設(shè)計濃縮倍數(shù)不應(yīng)小于3.0； 4 間冷開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)備傳熱面水側(cè)的污垢熱阻值應(yīng)小于3.44×10-4m2·K/W；閉式系統(tǒng)設(shè)備傳熱面水側(cè)的污垢熱阻值應(yīng)小于0.86×10-4m2?K/W。。 5 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的設(shè)計壓力回水壓力設(shè)計應(yīng)考慮余壓上塔，以降低能耗； 6 應(yīng)選擇高效、低毒、化學(xué)穩(wěn)定性及復(fù)配性能良好的環(huán)境友好型阻垢緩蝕藥劑，以減少循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的排污水量； 7 間冷開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補(bǔ)充水宜采用再生水，直冷循環(huán)冷卻水系統(tǒng)宜采用間冷開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的排污水以及再生水。 9.0.5 當(dāng)工廠各生產(chǎn)裝置要求供水壓力差別較大時，應(yīng)考慮采用不同壓力分區(qū)供水方案。當(dāng)個別裝置要求供水壓力較高時，宜在裝置內(nèi)單獨(dú)設(shè)加壓泵。 9.0.6 污水處理系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列要求： 1 清污分離； 2 強(qiáng)化污水預(yù)處理，達(dá)到污水處理場進(jìn)水水質(zhì)要求后才能進(jìn)入； 3 優(yōu)化工藝設(shè)計流程，嚴(yán)格控制進(jìn)入污水處理場的污水量； 4 應(yīng)選擇低能耗污水處理工藝。 9.0.7 在經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)可行的基礎(chǔ)上，選擇先進(jìn)的水處理工藝，提高工廠的回用水比例，減少廢水外排。 9.0.8 工廠給排水管線的設(shè)計，應(yīng)合理選擇管道材質(zhì)、接口形式，以避免在生產(chǎn)運(yùn)行過程中產(chǎn)生泄漏。 11 10 供 電 10.1 供配電系統(tǒng) 10.1.1 供電電源和配電系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)進(jìn)行多方案比較，做到安全可靠、節(jié)約能源、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理。 10.1.2 生產(chǎn)裝置應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，選用較高的供配電電壓，減少變壓層次和變電設(shè)備重復(fù)容量；對大容量用電設(shè)備，可采用供電電壓直降配電。 10.1.3 生產(chǎn)裝置變配電所的位置應(yīng)盡量接近負(fù)荷中心，縮短供配電距離，減少線路損耗。 10.1.4 變壓器臺數(shù)及容量的選擇，除滿足負(fù)荷性質(zhì)、用電容量、運(yùn)行方式及電動機(jī)自啟動要求外，還應(yīng)對其運(yùn)行效率進(jìn)行比較，使投運(yùn)的變壓器效率高，損耗小。 10.1.5 生產(chǎn)裝置中容量較大且僅開工或停工時使用的用電設(shè)備宜采用單獨(dú)的變壓器供電。 10.1.6 最大負(fù)荷利用小時數(shù)大于5000小時且長度超過20米或35kV及以上等級電力電纜的截面，應(yīng)按經(jīng)濟(jì)電流密度選擇或校驗(yàn)，以降低電纜運(yùn)行電能損耗。 10.1.7 在生產(chǎn)裝置中,宜采用熱電聯(lián)產(chǎn)和廢氣(熱)發(fā)電技術(shù)。 10.1.8 應(yīng)合理選用電動機(jī)，提高其負(fù)載率。對負(fù)載變化大的機(jī)泵應(yīng)進(jìn)行節(jié)能計算分析和論證來確定是否采用變頻調(diào)速裝置的可行性。 10.1.9 生產(chǎn)裝置用電設(shè)備所產(chǎn)生的諧波引起電網(wǎng)電壓弦波形畸變率，當(dāng)超過《電能質(zhì)量公用電網(wǎng)諧波》GB／T14549—93規(guī)定值，應(yīng)采取下述抑制高次諧波的措施： 1 對諧波電流影響較嚴(yán)重的三相四線電回路，其中性線截面應(yīng)按200%相線截面選擇； 2 用戶與電網(wǎng)連接點(diǎn)的總電壓正弦波畸變率超過規(guī)定的極限值的75%，或用戶向電網(wǎng)注入的諧波電流超過規(guī)定的允許值時，或作為用戶的換流設(shè)備總?cè)萘恳?guī)定值時，經(jīng)由電力部門核算,應(yīng)裝設(shè)就地交流濾波裝置。 10.1.10 生產(chǎn)裝置自然功率因數(shù)較低時，應(yīng)設(shè)并聯(lián)無功補(bǔ)償裝置使功率因數(shù)不低于0.90。無功補(bǔ)償設(shè)計應(yīng)符合下列要求： 1 可調(diào)式無功補(bǔ)償裝置，應(yīng)按無功功率最大需要設(shè)計。在負(fù)荷變動大的變電所，宜采用集中自動補(bǔ)償控制裝置進(jìn)行無功補(bǔ)償。 2 非可調(diào)式無功補(bǔ)償裝置，不宜大于網(wǎng)絡(luò)的最小無功負(fù)荷。 3 對距供電點(diǎn)較遠(yuǎn)的大、中容量連續(xù)運(yùn)行的電氣負(fù)荷，宜采用就地?zé)o功補(bǔ)償裝置。 10.2 用電設(shè)備 10.2.1 禁止選用國家明令淘汰的電氣用能產(chǎn)品和電氣設(shè)備，使用的節(jié)能電氣產(chǎn)品應(yīng)有節(jié)能認(rèn)證標(biāo)志。 10.2.2 設(shè)計應(yīng)選用用高效、節(jié)能的電動機(jī)，節(jié)能型變壓器等節(jié)能型電氣設(shè)備及先進(jìn)的用能監(jiān)測和控制等技術(shù)。 10.2.3 供配電系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)采用符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的高效率、能耗低、性能先進(jìn)進(jìn)國家認(rèn)證的合格產(chǎn)品。供配電設(shè)備內(nèi)的電氣器件應(yīng)宜選用節(jié)能型產(chǎn)品。 10.3 照 明 10.3.1 照明設(shè)計應(yīng)在保證生產(chǎn)視覺要求、照明質(zhì)量和滿足照度標(biāo)準(zhǔn)的前提下，做到節(jié)約能源。 12 10.3.2 光源選擇應(yīng)符合下列規(guī)定： l 高大廠房中宜采用高光效長壽命強(qiáng)氣體放電的金屬鹵化物燈、高壓鈉燈、高效節(jié)能燈、LED（半導(dǎo)體發(fā)光二極管）； 2 —般場所優(yōu)先選用高效節(jié)能熒光燈，在顯色要求較高的場所宜采用三基色熒光燈、稀土節(jié)能熒光燈、小功率高顯鈉燈、LED（半導(dǎo)體發(fā)光二極管）。 10.3.3 燈具選擇應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 除有裝飾需要外，應(yīng)優(yōu)先選用直射光通比例高、控光性能合理的高效燈具；燈具的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)應(yīng)便于維護(hù)清潔和更換光源。 2 應(yīng)采用功率損耗低、性能穩(wěn)定的燈具附件(如節(jié)能型整流器)。 10.3.4 照明設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 對局部環(huán)境要求較高的場所，可采用分區(qū)或局部提高照度的照明方式； 2 對于采用節(jié)能型電感整流器的氣體放電光源，宜裝設(shè)補(bǔ)償電容器，功率因數(shù)不應(yīng)低于0．9； 3 在條件允許時或照明安裝功率較大時宜設(shè)專用照明變壓器； 4 宜采用各種類型的節(jié)電開關(guān)，近窗燈具宜單設(shè)分回路和燈開關(guān)；輔助實(shí)施樓梯照明宜用節(jié)能聲控開關(guān)控制或人體感應(yīng)開工控制。 5 廠區(qū)道路照明、戶外裝置照明，宜采用光電開關(guān)、經(jīng)緯度控制器自動控制或集中管理控制。廠區(qū)道路照明宜設(shè)置深夜減光控制方案。 13 用 詞 說 明 對本導(dǎo)則條文中要求執(zhí)行嚴(yán)格程度不同的用詞，說明如下： 1．表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞 正面詞采用“必須”； 反面詞采用“嚴(yán)禁”。 2．表示嚴(yán)格，在正常情況下應(yīng)這樣做的用詞 正面詞采用“應(yīng)”； 反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。 3．表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應(yīng)這樣做的用詞 正面詞采用“宜”； 反面詞采用“不宜”。 表示有選擇，在—定條件下可以這樣做，采用“可”。 14 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 石油化工合理利用能源 設(shè) 計 導(dǎo) 則 SH/T 3003-200× 條 文 說 明 北 京 目 次 1 總則 ……………………………………………………………………………………………………… 19 3 一般規(guī)定………………………………………………………………………………………………… 20 4　工廠設(shè)計…………………………………………………………………………………………………… 21 5　生產(chǎn)裝置…………………………………………………………………………………………………… 23 6　工業(yè)爐……………………………………………………………………………………………………… 25 7　儲運(yùn) ……………………………………………………………………………………………………… 26 8　供熱 ……………………………………………………………………………………………………… 27 9　給水排水…………………………………………………………………………………………………… 28 10　供電 ……………………………………………………………………………………………………… 29 1 總 則 1.0.1 為了推進(jìn)全社會節(jié)約能源，提高能源利用效率和經(jīng)濟(jì)效益，保護(hù)環(huán)境，保障國民經(jīng)濟(jì)和社會的持續(xù)發(fā)展，我國政府制定和頒布了《中華人民共和國節(jié)約能源法》。為了在石油化工行業(yè)中貫徹落實(shí)《中華人民共和國節(jié)約能源法》。特制定本導(dǎo)則。 節(jié)能是一項長期的工作，其意義在于： l 隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，對能源的需求越來越大，而容易被利用的能源資源有限，加上能源的開發(fā)需要大量的資金和較長的周期，因此，搞好節(jié)能工作，節(jié)約資源，是保持人類社會可持續(xù)發(fā)展的重要措施。 2 在石油化學(xué)工業(yè)中，石油、天然氣和煤，既是能源，又是寶貴的原料。原料費(fèi)用約占生產(chǎn)成本的40%～60%，能源費(fèi)用約占生產(chǎn)成本的20%。節(jié)約能源，降低石油、天然氣和煤等的消耗，可明顯降低生產(chǎn)成本，增加利潤，提高企業(yè)的競爭力。 3 節(jié)能能促進(jìn)管理的改善和技術(shù)的進(jìn)步。節(jié)能的過程就是一個生產(chǎn)現(xiàn)代化的過程，對管理和工藝技術(shù)都提出了更高的要求，因此，通過節(jié)能，有利于改變企業(yè)的落后面貌。 4 節(jié)能有利于環(huán)境保護(hù)。節(jié)能意味著減少了能源的開采與消耗，從而減少了煙、塵、灰、硫以及其它污染物的排放。 l.0.3 節(jié)能就是應(yīng)用技術(shù)技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合理、環(huán)境和社會可以接受的方法來有效地利用能源。節(jié)能并不簡單地意味著少用能源，其實(shí)質(zhì)是充分有效地發(fā)揮能源作用，使同樣數(shù)量的能源，可以提供更多的有效能，從而生產(chǎn)出更多、更好的產(chǎn)品，創(chuàng)造出更多產(chǎn)值和利潤。 19 3 一 般 規(guī) 定 3.0.2 為了搞好生產(chǎn)運(yùn)行中的節(jié)能，必須加強(qiáng)操作控制。例如產(chǎn)品純度準(zhǔn)確控制不夠是引起過程能量損失的一個主要原因。若產(chǎn)品不合格將蒙受很大的損失，但產(chǎn)品純度過高，將大大增加能耗。 在生產(chǎn)過程中，各種參數(shù)的波動是不可避免的，如原料的成分、氣溫、產(chǎn)量、蒸汽需求量等等，若生產(chǎn)條件能隨著這些條件的變化而相應(yīng)變化，將取得很大的節(jié)能效果。 3.0.3 節(jié)能降耗首先應(yīng)從管理上加強(qiáng)，沒有健全的能量計量體系，難于對能源的消費(fèi)進(jìn)行準(zhǔn)確的統(tǒng)計，難于進(jìn)行能量平衡和定額管理，經(jīng)濟(jì)核算、計劃管理就無法實(shí)施。 3.0.5 石油化工裝置中所用的泵類設(shè)備型式繁多，大小不一。不同流量、不同揚(yáng)程、不同類型的泵效率不同。設(shè)計人員應(yīng)根據(jù)具體情況，盡可能地選用高效節(jié)能型機(jī)、泵，并使其在正常負(fù)荷下處于性能曲線的高效區(qū)。 3.0.13 “氣”是指儀表空氣、工藝空氣、氮?dú)狻? 20 4 工 廠 設(shè) 計 4.0.2 原條文要求盡量避免發(fā)生中間產(chǎn)品或最終產(chǎn)品的暫時放空或焚燒，實(shí)際執(zhí)行中有一定困難，從工藝安全性角度考慮不可能做到。如丙烯睛裝置中焚燒爐的設(shè)置就考慮了暫時(裝置事故或氫氰酸下游生產(chǎn)裝置檢修或事故狀態(tài))焚燒氫氰酸的可能，其它生產(chǎn)易燃、有毒介質(zhì)的裝置從工藝安全性設(shè)計上都考慮了物料的暫時放空或焚燒。因此，條文修改后，強(qiáng)調(diào)應(yīng)避免發(fā)生中間產(chǎn)品或最終產(chǎn)品長時間的放空或焚燒，對分期建設(shè)的石油化工廠來講，應(yīng)做好中間產(chǎn)品或產(chǎn)品的“食物鏈”，做到供需平衡、協(xié)調(diào)發(fā)展，也滿足了工藝安全性方面的設(shè)計要求。 4.0.5 石油化工廠總平面布置須滿足《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-2008、《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058-1992等規(guī)范要求，合理布置或采用聯(lián)合布置可以更好地實(shí)現(xiàn)本規(guī)范第4.0.8條和4.0.9條的要求。隨著裝置規(guī)模的大型化，節(jié)能指標(biāo)的先進(jìn)性成為考核衡量工廠或聯(lián)合裝置的重要要求，因此本條條文強(qiáng)調(diào)應(yīng)進(jìn)行多方案比選，合理布置或采用聯(lián)合布置。 4.0.9 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的反應(yīng)熱或其它余熱回收利用是必要的。如何合理、充分地利用生產(chǎn)過程產(chǎn)生的熱能，是近年來國際上節(jié)能領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)。合理用能，按質(zhì)用能，盡量減少有效能的損失，提高能量轉(zhuǎn)換過程中的有效能效率。 生產(chǎn)過程使用的能量除一小部分轉(zhuǎn)入到產(chǎn)品之中外，絕大部分高品位能量變成低品位能量，并以各種形式排放至環(huán)境而損失掉。除散熱一項可以通過改善保溫使其減小外，其它都有回收利用的可能性。如可采取以下措施： 1 原級利用 原級利用是指按溫位及熱量進(jìn)行匹配(無需使能量升級)而直接回收利用的技術(shù)。有多種利用方式： a預(yù)熱原料，減少加熱爐熱負(fù)荷，降低燃料消耗。特別是常減壓蒸餾裝置的原料溫度低，是一 個十分有利的熱井。在保證經(jīng)濟(jì)的傳熱溫差下用于回收塔頂、頂循環(huán)和側(cè)線油品的低溫部分熱量。 b預(yù)熱工業(yè)用水，節(jié)約蒸汽。軟化水、鍋爐和蒸汽發(fā)生器給水以及催化劑制造裝置用的洗滌水 等，這些工業(yè)用水要求預(yù)熱的溫度不高(40～80℃)，用熱量大，系統(tǒng)簡單，可以長期運(yùn)行，在技術(shù)上和工程上都比較成熟，已被廣泛采用。 c用于采暖和生活供熱，節(jié)約蒸汽。雖然利用的熱量多，但受季節(jié)限制，夏季要安排其它利用 措施。 d用于輕烴裝置做重沸器熱源。 e用于工藝及儀表管線伴熱。 f原油罐及其它重油罐的保溫、加熱。 g預(yù)熱加熱爐用空氣。為了提高預(yù)熱溫度，有時還要利用一部分中溫位熱量。 h發(fā)生低壓蒸汽。 2 升級利用 a熱泵。通過熱力循環(huán)實(shí)現(xiàn)熱能從低溫物體轉(zhuǎn)移到高溫物體的裝置即是熱泵。為實(shí)現(xiàn)這種能量 轉(zhuǎn)換，外界必須對體系給予能量補(bǔ)償，根據(jù)補(bǔ)償方式的不同可以分壓縮式熱泵(開路或閉路)和吸收式熱泵兩類。 b吸收制冷。用低溫?zé)嶙鰺嵩吹奈罩评浯鎵嚎s制冷和蒸汽噴射制冷是煉油廠充分利用低溫 熱，減少蒸汽和電力消耗的節(jié)能措施之一。 21 c發(fā)電。我國已經(jīng)進(jìn)行了采用水或低沸點(diǎn)有機(jī)物作工質(zhì)的蘭金循環(huán)低溫?zé)岚l(fā)電技術(shù)的開發(fā)和應(yīng) 用工作，其中以水為工質(zhì)的“發(fā)電—供熱”機(jī)組從1983年在煉油廠投產(chǎn)以來，一直正常運(yùn)行并收到了很大的節(jié)能效果。 22 5 生 產(chǎn) 裝 置 5.0.1 隨著設(shè)計、加工和管理水平的提高，生產(chǎn)裝置內(nèi)設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行時間也在提高，很多過去一年檢修—次的裝置現(xiàn)在可以實(shí)現(xiàn)兩年檢修一次，甚至三年檢修一次。因此，應(yīng)根據(jù)裝置的類型合理確定年操作時數(shù)，一般不宜低于8000小時；裝置內(nèi)各主要設(shè)備的上限負(fù)荷應(yīng)相一致，宜不高于設(shè)計負(fù)荷的110%。 5.0.4 如用膨脹機(jī)代替節(jié)流閥，利用工藝氣體或液體的壓力降作功或制冷，可回收工藝氣體的壓力能。例如，在年產(chǎn)30萬噸大型乙烯裝置脫甲烷塔塔頂，將富甲烷尾氣節(jié)流閥改為膨脹機(jī)，可節(jié)能約530kW，占制冷總能耗的3%～4%，同時回收280kW的壓縮功率。合成氨裝置的布朗冷箱、熱鉀堿法脫碳和空分裝置中都有采用膨脹機(jī)回收壓力能的實(shí)例。 5.0.5 采用新型催化劑或?qū)⒎磻?yīng)與其它過程(也包括其它反應(yīng)過程)組合起來，可望改變反應(yīng)進(jìn)行的條件，提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，達(dá)到節(jié)能的目的。 現(xiàn)有的化學(xué)工藝約有80%是采用催化劑的，因此催化劑是化學(xué)工藝中的關(guān)鍵物質(zhì)。一種新的催化劑研究開發(fā)成功，往往引起一場工藝改革。新型催化劑，或者可以緩和反應(yīng)條件，使反應(yīng)在較低的溫度和壓力下進(jìn)行，就可以節(jié)省把反應(yīng)物加熱和加壓所需要的能量；或者選擇性提高，使副產(chǎn)物減少、生成物濃度提高，使后續(xù)精制過程的能耗減少；或者活性提高，降低了反應(yīng)過程的推動力，減少了反應(yīng)能耗。 5.0.6 操作條件、產(chǎn)品收率和質(zhì)量對單元操作的能耗有很大影響，如分餾塔操作壓力決定了塔頂冷凝器的冷卻介質(zhì)和塔釜再沸器加熱介質(zhì)的溫度；操作壓力對石油裂解氣深冷分離過程中組分的相對揮發(fā)度、塔造價和操作費(fèi)用等都有影響，產(chǎn)品收率、質(zhì)量的確定相當(dāng)復(fù)雜，它隨產(chǎn)品售價、設(shè)備和公用工程價格等等因素而變，需要優(yōu)化計算才能確定。 實(shí)踐證明，新型、高效塔盤和填料這些硬件的發(fā)展極大地促進(jìn)了石油化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，在節(jié)能降耗方面取得不勝枚舉的成功實(shí)例。精餾塔餾出液、塔釜液或側(cè)線餾分在送往下道工序使用時一般需要冷卻，利用其預(yù)熱塔進(jìn)料是最簡單的節(jié)能方法。我們知道即使熱負(fù)荷(塔頂冷凝器或塔底再沸器)在數(shù)量上沒有變化，因?yàn)闇囟确植嫉淖兓部赡軠p少不可逆損失，采用中間再沸器或中間冷凝器可以把熱負(fù)荷分配到塔底和塔中間或塔頂和塔中間，從而節(jié)省了能源。采用中間再沸器或中間冷凝器是有條件的，要有不同溫度的熱源，中間回收的熱量要有適當(dāng)?shù)挠脩?。?dāng)從局部考慮問題時做不到合理配置優(yōu)化用能的目的，如果從過程系統(tǒng)考慮，考慮裝置之間的熱聯(lián)合時能發(fā)揮最大的節(jié)能效益。 熱泵系統(tǒng)運(yùn)用于沸點(diǎn)相近的物系分離是合適的，此時塔頂塔釜溫差不大，也可運(yùn)用于某些大溫差(塔頂塔底)精餾中回流比大、溫差小的部位。 物料的混合容易，而分離則必須外加能量才能進(jìn)行，多股進(jìn)料等于在進(jìn)塔前已把原料分成幾股組成不同的原料，已有一定程度的分離。從熱力學(xué)的基本概念知道，要提高精餾過程的熱力學(xué)效率，必須減少各平衡級傳質(zhì)和傳熱的推動力，當(dāng)進(jìn)料由單股改為多股時操作線與平衡線的距離縮短，有效能的損失減少了。多股進(jìn)料一般運(yùn)用于多組分寬沸點(diǎn)混合物的精餾。 采用兩個相鄰的常規(guī)塔分離組分時，當(dāng)其中某個組分的含量很少或組分之間切割要求不嚴(yán)格時應(yīng)研究能否采用側(cè)線復(fù)雜塔代替兩個常規(guī)塔，以節(jié)省設(shè)備投資和操作費(fèi)用。側(cè)線塔在煉油裝置中運(yùn)用較多，化工裝置中也有運(yùn)用。 5.0.7 近年來過程集成方法成為節(jié)能降耗的最有用手段，其中夾點(diǎn)技術(shù)目前最為實(shí)用，它是從整個換熱系統(tǒng)考慮，取得廣泛的節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益為目的。只考慮局部的節(jié)能方案達(dá)不到最好的節(jié)能效果，如從全局考慮甚至?xí)霈F(xiàn)不僅不節(jié)能反而耗能的情況。 23 換熱過程有效能的損失主要有溫差引起的有效能損失和流動阻力引起的有效能損失。減小傳熱溫差可以通過強(qiáng)化傳熱提高傳熱系數(shù)或增大傳熱面積來實(shí)現(xiàn)，但增加流速又使動力消耗所需的運(yùn)行費(fèi)用增加，增加傳熱面積使投資費(fèi)用增加。因此，在確定傳熱介質(zhì)的流速和傳熱溫差時要兼顧傳熱和流動損失，兼顧節(jié)能和投資，不同溫位的傳熱應(yīng)采取不同的傳熱溫差，高溫?fù)Q熱時溫差可以大一些以減小換熱面積，低溫?fù)Q熱時應(yīng)采用較小的傳熱溫差。 5.0.8 全過程的系統(tǒng)節(jié)能是國際上90年代發(fā)展起來的。它不是指單股物流的余熱回收利用和單個設(shè)備、單個單元操作過程的節(jié)能，而是指為實(shí)現(xiàn)能耗最小、費(fèi)用最低、環(huán)境污染最小的目的，將所有過程作為一個有機(jī)的整體來考慮，采用先進(jìn)的集成技術(shù)(如夾點(diǎn)技術(shù))實(shí)現(xiàn)的整體優(yōu)化和節(jié)能。 有資料介紹國外大公司采用夾點(diǎn)技術(shù)實(shí)施新工廠設(shè)計和老廠改造能分別取得節(jié)能30%～50%和20%～35%的目的，正因?yàn)槿绱孙@著的節(jié)能和降低成本的效果，此項技術(shù)越來越多地受到各國的重視，目前國際上一些大公司在投標(biāo)時，擁有過程集成技術(shù)已成為必要條件。 5.0.9 這里重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)節(jié)能應(yīng)從全局考慮，不僅僅是裝置或單元內(nèi)部幾股熱流的回收利用問題，當(dāng)從全局考慮時可以更好地實(shí)現(xiàn)4.0.2條的要求，實(shí)現(xiàn)原來不可能實(shí)現(xiàn)的節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益。隨著生產(chǎn)裝置的日趨大型化、聯(lián)合化，節(jié)能、低耗是裝置的重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，因此考慮裝置間熱聯(lián)合是非常必要的。 24 6 工 業(yè) 爐 6.0.1～6.0.3 依據(jù)《石油化工合理利用能源設(shè)計導(dǎo)則》SH/T3003-2000做了適當(dāng)?shù)挠迷~修改編寫的。 6.0.4～6.0.5 依據(jù)《一般煉油裝置用火焰加熱爐》SH/T3036-2003的有關(guān)條文編寫的。 6.0.7 參照《化學(xué)工業(yè)爐結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》HG2054l-2006、《評價企業(yè)合理用熱技術(shù)導(dǎo)則》GB／T3486-93、美國石油學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)《煉油廠常用火焰加熱爐》API560的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合我國各企業(yè)加熱爐的設(shè)計和使用情況編寫的。 6.0.8 依據(jù)《一般煉油裝置用火焰加熱爐》SH/T3036-2003的有關(guān)條文編寫的。 25 7 儲 運(yùn) 本章是依據(jù)《石油庫節(jié)能設(shè)計導(dǎo)則》SH／T3002-2000編寫的。 26 8 供 熱 8.0.3 供熱區(qū)域內(nèi)有許多熱用戶，一個企業(yè)也有許多車間工段，它們的最大熱負(fù)荷(指生產(chǎn)工藝熱負(fù)荷)往往不是同時出現(xiàn)，在計算供熱區(qū)域的最大熱負(fù)荷時，必須考慮各用戶的同時使用系數(shù)，即同時率K1。 K1=區(qū)域(企業(yè))最大熱負(fù)荷／備用戶(各車間)的最大熱負(fù)荷之和 對有穩(wěn)定生產(chǎn)熱負(fù)荷的主要熱用戶，要求收集到不同季節(jié)的典型日的日負(fù)荷曲線，它完全反映了熱用戶在每一小時內(nèi)的用熱實(shí)際情況。在進(jìn)行熱負(fù)荷疊加時，是將各用戶在同一時間的負(fù)荷進(jìn)行疊加，沒有最大熱負(fù)荷同時率的問題。 對一些生產(chǎn)熱負(fù)荷量較小或無穩(wěn)定生產(chǎn)熱負(fù)荷的次要熱用戶，由于受到測量儀表記錄和管理水平的限制，不一定能收集到較為齊全的典型日負(fù)荷紀(jì)錄，只能按耗煤量、產(chǎn)品單耗及用熱時間等計算最大熱負(fù)荷，在進(jìn)行疊加時，應(yīng)考慮同時率。同時率數(shù)值為0.7～0.9，對熱負(fù)荷較平穩(wěn)的區(qū)域取大值，反之取小值。 采暖和生活制冷的熱負(fù)荷，各用戶都會同時隨氣溫的變化而變化，不存在同時率。 生產(chǎn)熱水熱負(fù)荷大多同時隨早、晚作息的變化而變化，也可不考慮同時率。 8.0.9 本條文采用國家標(biāo)準(zhǔn)《小型火力發(fā)電廠沒計規(guī)范》GB 50049—1994的規(guī)定，“蒸汽熱力網(wǎng)的用戶端，當(dāng)采用間接加熱時，其凝結(jié)水回收率應(yīng)達(dá)到80％以上”。 據(jù)調(diào)查，已投運(yùn)的熱電廠蒸汽熱力網(wǎng)的凝結(jié)水回收率普遍較低，有的熱用戶凝結(jié)水水質(zhì)污染嚴(yán)重；有的熱用戶加熱設(shè)備或凝結(jié)水管道銹蝕嚴(yán)重，凝結(jié)水含鐵量太大。此外，凝結(jié)水回收還存在管理不善的問題。 凝結(jié)水回收率低是供熱系統(tǒng)熱能和水資源利用率低的表現(xiàn)。對間接加熱的用戶規(guī)定較高的回收率，符合國家的能源政策和水資源政策，并可促進(jìn)沒計工作和生產(chǎn)管理的技術(shù)進(jìn)步。例如采用性能優(yōu)越的疏水器，加強(qiáng)設(shè)備技術(shù)改造，采用先進(jìn)技術(shù)等，使我國熱力網(wǎng)的節(jié)能技術(shù)和管理水平行較大的提高。 在凝結(jié)水回收的管理上，山西某熱電廠做得較好，用戶處間接加熱的回水率實(shí)際達(dá)到60％，對不回水的熱用戶則加收水費(fèi)及水處理費(fèi)。在凝結(jié)水回收中，若因某一用戶生產(chǎn)設(shè)備泄漏，水質(zhì)不合格而污染了整根凝結(jié)水管道，需要逐戶檢查測試才能找出污染源，從而切除污染源。對被污染的回水，若進(jìn)行水處理經(jīng)濟(jì)上不合算時，就放掉。因此需要熱用戶端定時對凝結(jié)水回水水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)測。熱電廠端根據(jù)水質(zhì)情況分別予以處理：不需處理的就直接進(jìn)入熱力系統(tǒng)；有處理價值的經(jīng)處理后再進(jìn)入熱力系統(tǒng)；無法處理或處理費(fèi)用太大不合算的，則排人下水道。 有些熱用戶因生產(chǎn)工藝過程的特殊性，有時很難保證凝結(jié)水的回收質(zhì)量和數(shù)量；有時凝結(jié)水?dāng)?shù)量不多，輸送距離很遠(yuǎn)，建設(shè)凝結(jié)水管道投資較大；有時凝結(jié)水質(zhì)較差，凝結(jié)水處理費(fèi)用較高。在這些情況下，堅持凝結(jié)水回收是不經(jīng)濟(jì)的，沒有實(shí)際意義。但為了節(jié)約能源和水資源，應(yīng)在用戶處對凝結(jié)水及其熱量加以充分利用。 8.0.10 本條文規(guī)定是依據(jù)《化工企業(yè)化學(xué)水處理設(shè)計計算規(guī)定》HG／T 20552—1994編寫的。 27 9 給 水 排 水 9.0.2 高濁度水輸送中，在泥沙特性一定的條件下，泥沙濃度大小是影響輸水能耗的主要因素之一。對黃河高濁度水輸送的大量試驗(yàn)和實(shí)踐證明，在一般的設(shè)計流速范圍內(nèi)，當(dāng)高濁度水流