工程鉆機立軸加工工藝設計【帶三維UG工件圖】【純工藝設計】【含CAD圖紙】【GJ系列】

喜歡就充值下載吧。。。資源目錄里展示的全都有，，下載后全都有，所見即所得，CAD圖紙均為高清圖可自行編輯，文檔WORD都可以自己編輯的哦，有疑問咨詢QQ:1064457796,,,課題后的【XX系列】為整理分類用，與內容無關，請忽視

湖南涉外經(jīng)濟學院 畢業(yè)論文（設計）任務書 學生姓名： 楊黃金 學號： 11430622151644 專業(yè)班級： 機制1103班 畢業(yè)論文（設計）題目： 工程鉆機立軸加工工藝設計 選題類型： 工程設計 選題來源： 聯(lián)系生產實際 畢業(yè)論文（設計）時間: 自2014 年 12 月 10日開始至 2015 年 5 月 20 日止 1. 畢業(yè)論文（設計）主要內容與要求 1、畢業(yè)設計主要內容 （1）根據(jù)小批量生產，制定立軸加工工藝規(guī)程 （2）編寫設計計算說明書。 2、畢業(yè)設計的主要技術指標 （1） 繪制立軸毛坯及立軸零件圖各一張； （2） 設計機械加工工藝規(guī)程一套；（畫毛坯圖，擬訂工藝路線，選擇機床和工藝裝備，填寫工藝過程卡片，確定加工余量、工序尺寸、切削用量、時間定額，填寫加工工序卡片） （3） 設計計算說明書（8000字以上）一份。 3、畢業(yè)設計基本要求 （1）培養(yǎng)綜合運用所學理論知識，獨立分析和解決工程技術問題的能力。培養(yǎng)學生創(chuàng)新能力。 （2）培養(yǎng)收集、查閱、分析各種文獻資料的能力。進一步提高計算、繪圖等技能。 （3）學會使用工具書籍，通過夾具設計，提高結構設計能力。 （4）初步掌握機械制造工藝規(guī)程設計和夾具設計的基本要求和設計方法；掌握設計計算說明書的編寫。 [1]選題類型：（1）生產實踐；（2）工程設計；（3）實驗研究；（4）理論分析；（5）文獻綜述；（5）調查研究；（6）理論應用；（7）其他。[2]選題來源：（1）教師科研相關；（2）聯(lián)系生產實際；（3）解決社會現(xiàn)實問題；（4）其他。 2.主要參考資料 [1]張緒祥、王軍.機械制造工藝[M].北京：高等教育出版社，2007. [2]趙家齊，機械制造工藝學課程設計指導書[M].北京：機械工業(yè)出版社，2004. [3]倪森壽，機械制造工藝裝備和課程設計指導書[M]北京:化學工業(yè)出版社，2003. [4]周冀平，林崗.機械制造自動化技術[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2007. [5]王先奎.機械制造工業(yè)學[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，1995. [6]陳宏鈞,方向明,馬素敏等．典型零件機械加工生產實例．機械工業(yè)出版社，2004.8 [7]王季琨,沈中偉,劉錫珍．機械制造工藝學．天津大學出版社，2004.1 [8]李洪．機械加工工藝手冊．北京出版社，1996.1 [9]孟少農．機械加工工藝手冊．機械工業(yè)出版社，1991.9 [10]孫麗嬡．機械制造工藝及專用夾具．冶金工業(yè)出版社，2003.9 [11]楊叔子．機械加工工藝師手冊．機械工業(yè)出版社，2004.9 3.畢業(yè)論文（設計）進度安排 階段 階 段 內 容 起止時間 1 熟悉任務，查閱與收集資料，撰寫開題報告，完成開題 12.10～12.31 2 收集資料，撰寫詳細的提綱，完成總體方案設計和部分設計計算 1.1～1.15 4 繪制完成產品圖，完成機械加工工藝路線 2.16～3.15 5 完成所有工程圖的繪制和設計說明書的初步寫作 3.16～4.10 6 修改設計說明書，修改圖紙，完成所有材料的打印并上交 4.11～4.20 7 指導教師指導學生集中修改論文（設計），定稿 4.21～4.27 8 教師完成本科畢業(yè)論文（設計）的評閱與評分 4.28～4.30 9 畢業(yè)論文（設計）的答辯前準備、答辯以及答辯以后必要的修改工作，相關材料存檔 5.1～5.20 指導教師（簽名）：____________ 日期：__________________ 系(教研室)主任(簽名) ：____________ 日期：__________________ 主管院長(簽名) ：____________ 日期：__________________ 湖南涉外經(jīng)濟學院 本科畢業(yè)論文（設計）開題報告書 論文（設計）題目 工程鉆機立軸機械加工工藝設計 作 者 姓 名 楊黃金 所屬學院專業(yè)年級 機械學院 機制專業(yè)2011年級1103班 指導教師姓名、職稱 譚文平 預計字數(shù) 8000 開題日期 2014.12.27 1）說明本選題的理論、實際意義 機械加工工藝是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置個性質使其成為合格零件的過程，加工工藝是工人進行加工的一個依據(jù)。在制定工藝規(guī)程的過程中，往往要面對前面已經(jīng)初步確定的內容進行調整，以提高其經(jīng)濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程的規(guī)程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如 生產條件的變化，新技術、新工藝的引進等等，都需要我們及時的對工藝規(guī)程進行修訂和完善。 此次設計的主題為立軸加工工藝的制定，立軸屬于軸類零件的一個分支。軸類零件是機械加工中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它支撐著其它轉動件回轉并傳遞扭矩，同時又通過軸承與機器的機架鏈接。軸類零件是旋轉體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面，圓錐面，內孔等相應端面組成。按其結構特點分類有：光軸、階梯軸、空心軸、和異型軸四類；傳統(tǒng)軸類零件最常用的毛坯是圓的鋼料和鍛件，只有某些大型，結構復雜的軸，才采用鑄鐵或者鑄鋼件。常用的光軸毛坯一般采用熱軋圓鋼和冷卻圓鋼；當要求毛坯具有較高的機械性能是應采用鍛件。對于階梯軸，當階梯尺寸相差較大時，為了節(jié)約原材料，也采用鍛件。毛坯鍛件有兩種：自由斷和模鍛。采用自由鍛設備簡單，容易投產，但毛坯余量大，精度較差，而且不能鍛造形狀復雜的毛坯，一般多用于單件和中小批生產。機械配合重型機械的毛坯零件多采用自由鍛。采用模鍛毛坯精度高，余量小，可以鍛造形狀復雜的毛坯，但模鍛組要較大型設備，而且需要制造形狀復雜的耐熱鋼模具，設備投資大，生產時間長，因此只適合大量生產。 設計以實踐為主，實踐和理論相結合的，通過對此次立軸零件的分析和加工工藝的設計。提高了我們對零件圖紙的分析能力和設計能力，使我們在學校所學到的各項知識得到了鞏固，為以后更好的面對今后各種挑戰(zhàn)奠定基礎。 2）綜述國內外有關本選題的研究動態(tài)與發(fā)展趨勢 在西方工業(yè)發(fā)達國家，綠色制造已成為備受關注的產業(yè)發(fā)展方向和重要的技術領域。然而制造過程是直接造成資料消耗，產生環(huán)境污染物的重要因素之一。從機械結構設計、原材料選用、制造工藝及其修復、報廢以及回收利用方面，都將越來越考慮其節(jié)約資源、重復使用、利用環(huán)保以及可持續(xù)發(fā)展這一趨向。機械零件的加工工藝的設計不僅僅是工人加工零件的一個依據(jù)，更是設計者對綠色制造理解的一個深刻理解。近年來，我國在機械制造領域發(fā)展迅速，在積極引進國外先進的制造理念的同時，結合自身優(yōu)勢，因地制宜，逐步形成一套自有的綠色制造理念。但是與國民經(jīng)濟發(fā)展需求和世界先進水平相比較，差距依舊很大。部分大型的，復雜，長壽命的零件仍然需要大量進口，以至于缺乏相應的加工工藝設計經(jīng)驗。本次畢業(yè)設計的課題為立軸加工工藝設計。借助CAD軟件設計繪制圖形，分析零件的加工工藝過程，包括機械加工工藝過程卡片以及機械加工工序卡。此過程作為最基本的加工工藝設計步驟，當然在設計過程中我們必須以提高加工效率，降低加工成本，提高加工精度，簡化加工步驟為前提。貫徹綠色制造的理念，實現(xiàn)損耗更低，能耗更低，污染更低的最終目的。 本課題的主要內容和擬用的研究方法： 主要工藝內容： 研究的主要內容為機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片。 (1)機械加工工藝過程卡片。機械加工工藝過程卡片是以工序為單位簡要說明零件的加工過程的一種工藝文件。它簡單明了地反映了機械加工工藝過程的全貌,主要用于組織生產準備工作和安排生產計劃的依據(jù)。在單件、小批生產中,工藝過程卡片常用來直接指導生產(這時卡片中各項內容應填寫得比較詳細和明確)。 (2)機械加工工序卡片。機械加工工序卡片是在機械加工工藝過程卡片的基礎上,按每道工序編制的一種工藝文件。它一般具有工序簡圖,并詳細說明該工序每一工步的加工內容、工藝參數(shù)、操作要求,以及所用機床設備和工藝裝備等。機械加工工序卡片主要用于大批量生產中,用來具體指導工人生產。當然還包括零件設計圖樣的分析，毛坯生產情況，以及必要的生產綱領和生產類型和成品驗收質量標準等。 研究方法： 1.明確設計要求，認真調查研究，收集設計材料，設計中各個部件的選擇需要具體分析和理論計算，方案擬定正確； 2.確定夾具的結構方案，設計計算根據(jù)來源可靠，計算數(shù)據(jù)準確無誤；定位夾緊元件選用正確規(guī)范； 3.根據(jù)附圖中設計要求對擺動臂機械加工工藝及鉆孔夾具零件圖加工要求難點進行合理分析； 4.夾具設計中需要充分分析定位誤差影響因素、設計中著重考慮誤差計算和定位方案比較； 5.通過老師的指導我借閱都大量的有關夾具設計的課外書籍，通過前人的經(jīng)驗總結在集合自己的畢業(yè)設計一定能完成的；就于時間緊迫，所以我會盡最大努力，運用所學的知識有步驟有計劃地完成自己的畢業(yè)設計。 完成期限和采取的主要措施： 第一周 繪制產品零件圖，分析產品及技術要求，查閱相關資料； 第二周 工藝分析并確定加工工藝方案 第三周 確定零件總體結構并進行工藝計算 第四周 撰寫開題報告并完成英文文獻資料的翻譯 第五周 繪制夾具結構草圖并確定總體尺寸 第六周 繪制立軸零件圖 第七周 繪制非標準零件圖 第八周 撰寫畢業(yè)設計說明書 第九周 檢查整理設計資料，制作論文PPT，準備答辯 第十周 畢業(yè)答辯 主要參考資料： [1]陳立德主編 . 機械設計基礎 [ M ] . 北京：高等教育出版社，2002 [2]陳旭東主編 . 機床夾具設計 [ M ]. 北京：清華大學出版社，2010 [3]鄭修本主編 . 機械制造工藝學 [ M ]. 北京：機械工業(yè)出版社，1999 [4]李名望主編 . 機床夾具設計實例教程 [ M ]. 北京：化學工業(yè)出版社，2009 [5]陳榕林主編 . 機械設計應用手冊 [ M ]. 北京：科學技術文獻出版社，1995 [6]張亞明主編 . 機床夾具的分類與構成 [ J ]. 北京：科技資訊，2008 [7]王季琨,沈中偉,劉錫珍．機械制造工藝學．天津大學出版社，2004.1 [8]李洪．機械加工工藝手冊．北京出版社，1996.1 [9]孟少農．機械加工工藝手冊．機械工業(yè)出版社，1991.9 [10]孫麗嬡．機械制造工藝及專用夾具．冶金工業(yè)出版社，2003.9 [11]楊叔子．機械加工工藝師手冊．機械工業(yè)出版社，2004.9 指導教師意見： 本題選于鉆機零件立軸機械加工工藝，通過立軸機械加工工藝能使學生熟悉機械制造加工工藝編制和對夾具的定位、夾緊、對刀的設計。能幫助學生適應社會，能滿足社會及人才目標培養(yǎng)要求，通過該設計能達到本科畢業(yè)培養(yǎng)學生在機械制造與自動化專業(yè)能力目標，本課題研究方向適合本專業(yè)，選題合理，難度適中，預計學生有能力在預定時間完成現(xiàn)在該課題設計任務。 指導教師簽名：譚文平 年 月 日 開 題 報 告 會 紀 要 時間 2014.12.27 地點 七教202 與 會 人 員 姓 名 職務（職稱） 姓 名 職務（職稱） 姓 名 職務（職稱） 譚文平 高級工程師 周小靈 講師 王曉青 高級工程師 周華祥 高級工程師 會議記錄摘要： 記錄人簽名：譚文平 2014年　12 月 27 日 開題小組意見 負責人簽名： 年 月 日 學 院 意 見 主管院長簽名： 年 月 日 大學 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 工程鉆機立軸加工 零件名稱 工程鉆機立軸加工 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 配料 1 鑄 HT250 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 灰鑄鐵 ?90×930 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鑄鐵平臺 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 1 游標卡尺 1 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 下料 鑄鐵平臺、游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 大學 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 工程鉆機立軸加工 零件名稱 工程鉆機立軸加工 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 1 車 HT250 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 灰鑄鐵 ?90×930 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 普通車床 CW61100M 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 三爪卡盤 油性切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 1 游標卡尺、千分尺 1 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗加工右端?85外形輪廓，留有0.5mm的加工余量 外圓車刀 350 70 0.2 2 2 2 精加工右端?85外形輪廓，保證加工精度及表面粗糙度 外圓車刀 400 40 0.1 0.5 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 大學 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 工程鉆機立軸加工 零件名稱 工程鉆機立軸加工 共 3 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 學院數(shù)控車間 1 車 HT250 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 灰鑄鐵 ?90×930 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 普通車床 CW61100M 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 三爪卡盤 油性切削油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 1 游標卡尺、千分尺 2 1 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗加工右端?72外形輪廓，留有0.5mm的加工余量 外圓車刀 380 67 0.2 2 1 2 精加工右端?72外形輪廓，保證加工精度及表面粗糙度 外圓車刀 410 41 0.1 0.5 1 3 4 5 6 7 8 9 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 大學 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 工程鉆機立軸加工 零件名稱 工程鉆機立軸加工 共 3 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 學院數(shù)控車間 1 車 HT250 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 灰鑄鐵 ?90×930 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控車床 CW61100M 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 三爪卡盤 油性切削油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 1 游標卡尺、千分尺 2 1 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 切右端?75×5的外圓槽 外圓槽刀 250 25 0.1 0.5 4 2 3 4 5 6 7 8 9 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 大學 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 工程鉆機立軸加工 零件名稱 工程鉆機立軸加工 共 3 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 學院數(shù)控車間 1 車 HT250 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 灰鑄鐵 ?90×930 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控車床 CW61100M 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 三爪卡盤 油性切削油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 1 游標卡尺、千分尺 2 1 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗加工左端?75外形輪廓，留有0.5mm的加工余量 外圓車刀 368 72 0.2 2 1 2 精加工左端外形輪廓，保證加工精度及表面粗糙度 外圓車刀 390 39 0.1 0.5 1 3 4 5 6 7 8 9 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 大學 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 工程鉆機立軸加工 零件名稱 工程鉆機立軸加工 共 3 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 學院數(shù)控車間 1 車 HT250 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 灰鑄鐵 ?90×930 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控車床 CW61100M 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 三爪卡盤 油性切削油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 1 游標卡尺、螺紋規(guī) 2 1 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 加工外螺紋M72X2到到?72*40mm 外螺紋刀 200 400 2 0.5 1 1 2 加工外螺紋M72X2到到?71.5*40mm 外螺紋刀 200 400 2 0.5 1 1 3 加工外螺紋M72X2到到?71*40mm 外螺紋刀 200 400 2 0.5 1 1 4 加工外螺紋M72X2到到?69.5*40mm 外螺紋刀 200 400 2 0.5 1 1 5 加工外螺紋M72X2到到?69.4*40mm 外螺紋刀 200 400 2 0.1 1 1 6 加工外螺紋M72X2到到?69.4*40mm 外螺紋刀 200 400 2 0 1 1 7 8 9 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 大學 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 工程鉆機立軸加工 零件名稱 工程鉆機立軸加工 共 3 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 學院數(shù)控車間 1 車 HT250 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 灰鑄鐵 ?90×930 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控車床 CW61100M 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 三爪卡盤 油性切削油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 1 游標卡尺、螺紋規(guī) 2 1 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 加工外螺紋M68X2到到?68*40mm 外螺紋刀 200 400 2 0.5 1 1 2 加工外螺紋M68X2到到?67.5*40mm 外螺紋刀 200 400 2 0.5 1 1 3 加工外螺紋M68X2到到?67*40mm 外螺紋刀 200 400 2 0.5 1 1 4 加工外螺紋M68X2到到?66.5*40mm 外螺紋刀 200 400 2 0.5 1 1 5 加工外螺紋M68X2到到?66*40mm 外螺紋刀 200 400 2 0.1 1 1 6 加工外螺紋M68X2到到?65.4*40mm 外螺紋刀 200 400 2 0 1 1 7 加工外螺紋M68X2到到?65.4*40mm 外螺紋刀 200 400 2 0 1 1 8 9 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 大學 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 工程鉆機立軸加工 零件名稱 工程鉆機立軸加工 共 3 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 學院數(shù)控車間 1 車 HT250 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 灰鑄鐵 ?90×930 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 龍門銑床 DGMA1320 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 三爪卡盤 油性切削油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 1 游標卡尺、千分尺 2 1 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑73六邊面，留有0.3mm的加工余量 銑刀 2000 200 10 0.5 1 2 粗銑73六邊面，保證加工精度及表面粗糙度 銑刀 2300 180 12 0.3 1 3 拆下零件 銑刀 4 修毛刺 銑刀 5 6 7 8 9 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 大學 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 工程鉆機立軸加工 零件名稱 工程鉆機立軸加工 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT250 毛 坯 種 類 灰鑄鐵 毛坯外形尺寸 ?90×930 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 鑄 下料 配料 鑄 鑄造件 鑄鐵平臺、游標卡尺 30min 30min 2 車 粗、精車零件右端?85外圓輪廓 金工 車 CW61100M 外圓車刀、游標卡尺、千分尺 20min 20min 3 車 粗、精車零件右端?72外圓輪廓 金工 車 CW61100M 外圓車刀、游標卡尺、千分尺 15min 15min 4 車 切?69×5的外圓槽 金工 車 CW61100M 外圓切槽刀、游標卡尺、千分尺 9min 9min 5 車 粗、精鏜零件右端內孔輪廓 調頭裝夾，并采用頂尖，保證同軸度0.02mm以內 金工 車 CW61100M 游標卡尺、百分表 30min 30min 6 車 粗、精車零件左端?75外圓輪廓 金工 車 CW61100M 外圓車刀、游標卡尺、千分尺 15min 15min 7 車 粗、精車零件左端M72×2外螺紋 金工 車 CW61100M 外螺紋刀、游標卡尺、螺紋規(guī) 15min 15min 8 車 粗、精車零件左端M62×2外螺紋 金工 車 CW61100M 外螺紋刀、游標卡尺、螺紋規(guī) 15min 15min 9 銑 粗、精銑零件72六面 數(shù)控 銑 DGMA1320 銑刀、游標卡尺、千分尺 30min 30min 10 鉗 去毛刺 數(shù)控 鉗 DGMA1320 銼刀、油石 10min 10min 11 電 熱處理 電控 電 熱處理爐 熱處理爐 30min 30min 12 洗 清洗 質檢 洗 清洗機 碳氫清洗劑 20min 20min 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 目錄 目錄 1 摘要 I Abstract II 第一章 零件的分析 1 1.1零件的作用 1 1.2零件的工藝性分析 1 1.3確定零件的生產類型 2 第二章 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 3 2.1選擇毛坯 3 2.2確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 3 2.3繪制工程鉆機立軸鑄造毛坯簡圖 6 第三章 工藝路線的擬定 7 3.1定位基準的選擇 7 3.2擬定工藝路線 8 表3.3 工程鉆機立軸機械加工工藝路線（修改后） 11 第四章 工序內容的確定 13 4.1加工設備及工藝裝備的選用 13 4.2加工余量、工序尺寸和公差的確定 14 4.3切削用量的計算 15 5.1擬定車床夾具結構方案與繪制夾具草圖 19 5.2繪制夾具裝配總圖 19 參考文獻 20 致謝 21 附錄A 30 摘要 地質鉆探中常用的一種回轉式鉆機。這種鉆機的回轉機構有一段較長的立軸(1米左右),用其帶動鉆具回轉、實現(xiàn)給進并導正鉆具,故名立軸式鉆機。它可以在各種硬度的巖石中鉆垂直孔和一定范圍的傾斜孔。在鉆進淺孔和斜孔時,立軸的導正作用尤為顯著。 本文主要介紹地質鉆探中立軸的加工工藝，適用于工程鉆機立軸機床的加工性能及加工的過程的的等做介紹。通過對工程鉆機立軸的機械制造工藝設計，使我們在機械制造工藝規(guī)程設計，工藝方案論證，機械加工余量計算，工藝尺寸的確定，編寫技術文件及查閱技術文獻等各個方面受到一次綜合性的訓練。初步具備設計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。本次設計的主要內容為：首先運用AutoCAD軟件繪制工程鉆機立軸的二維零件圖，然后根據(jù)圖紙的技術要求等確定生產類型，經(jīng)分析本次設計的零件年產量為1000件，屬中批量生產。其次進行工藝分析，確定毛坯類型和制造方法，工程鉆機立軸的材料為HT250，擬采用以鑄造的形式進行毛坯的制造，并確定零件的機械加工工藝路線，完成機械加工工序設計，進行必要的經(jīng)濟分析。最后，對某道加工工序進行夾具裝配圖及主要零件圖的設計等。 關鍵詞：機械制造；機械加工工藝編制；擬定加工工藝方案 Abstract A?rotary drill?used?in geological drilling.?The slewing mechanism?of the rig?has a?long?shaft?(1 meters),?with?the?drive rotary drill,?realize?feeding?and guide?drilling tools,?drilling rig?named.?It can be?inclined hole?drilling a vertical hole?and a certain range?in?a variety of hardness?in rocks.In the drilling?of shallow hole?and an inclined hole,?the vertical?guiding?effect is particularly significant. The?process?of vertical?geological drilling in the?article,?the processing property and processing?for engineering drilling machine?vertical?machine?process?of?introduction.?The manufacturing process?design based on?the?mechanical?engineering drill?shaft,?so that we in the?design of?mechanical manufacturing process planning,?process scheme?demonstration,calculation of?machining allowance,?determine the process?size,?the?preparation of technical documents?and check?technical documents?etc. by?a comprehensive?training.?The ability tohave?preliminary?process design?a moderately complex parts?of the.?The main content of this design?is: first of all,?using the AutoCAD software?engineering drill?vertical?drawing?2D part drawing,?and then determine the?type of production?according to drawings and?technical requirements,?through the?analysis of?the design of the?parts of?the annual output of 1000pieces,?mass production?is in the.?Secondly,?the process analysis,?to determine the?blank typeand?method of manufacturing,?engineering drill?vertical?materials for?HT250,?to be used?tomanufacture?casting?blank?form,?and to determine the?mechanical line processing?parts,complete?machining process?design,?the necessary?economic analysis.?Finally,?fixtureassembly drawings and?part drawings?design?of a?process. Keywords:Machinery manufacturing,Prepare machining process,Develop?processing scheme I 第一章 零件的分析 1.1零件的作用 我們這次題目做的零件是工程鉆機立軸，地質鉆探中常用的一種回轉式鉆機。這種鉆機的回轉機構有一段較長的立軸(1米左右),用其帶動鉆具回轉、實現(xiàn)給進并導正鉆具,故名立軸式鉆機。它可以在各種硬度的巖石中鉆垂直孔和一定范圍的傾斜孔。在鉆進淺孔和斜孔時,立軸的導正作用尤為顯著。 鉆機廣泛用于探礦、鐵路、公路、橋梁、水利水電、隧道、水井、錨桿、小口徑金剛石巖心繩索取芯鉆探、工民建、工程地質勘探、地源熱鉆孔等的鉆進。鉆機（drill）是在地質勘探中，帶動鉆具向地下鉆進，獲取實物地質資料的機械設備。又稱鉆探機。主要作用是帶動鉆具破碎孔底巖石，下入或提出在孔內的鉆具。可用于鉆取巖心 、礦心、巖屑、氣態(tài)樣、液態(tài)樣等，以探明地下地質和礦產資源等情況。 1.2零件的工藝性分析 由工程鉆機立軸如零件圖1-1，根據(jù)其使用性能確認材料為HT250，該材料強度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性良好，鑄造性能較優(yōu)，需進行人工時效處理。 該材料廣泛用于可用于要求高強度和一定耐蝕能力的泵殼、容器、塔器、法蘭、填料箱本體及壓蓋、碳化塔、硝化塔等；還可制作機床床身、立柱、氣缸、齒輪以及需經(jīng)表面淬火的零件。 該工程鉆機立軸形狀特殊、結構復雜，屬于工程裝配主要的零件。因此，加工精度要求較高。從零件圖1-1可以看出，整個零件的加工長度接近1米，屬于細長軸零件，加工需要調頭才能完成，左端階梯軸及外螺紋組成，而且右端不僅需要車床加工階梯軸、切槽更需要用高精密加工設備加工六個面，整個件的加工工藝相對簡單，但零件精度要求較高，需用大型普通車床和數(shù)控龍門加工中心完成加工。 通過普通車床、數(shù)控龍門加工中心才可以達到加工要求；而主要加工表面雖然加工精度相對較高，但也可以在正常的生產條件下，采用較經(jīng)濟的方法保質保量地加工出來，由此可見，該零件的工藝性較好。 該零件的主要工作表面為工程鉆機立軸左端的M72×2外螺紋和M62×2外螺裝配面,在設計工藝規(guī)程時應重點予以保證。 圖1.1 零件圖 1.3確定零件的生產類型 依設計題目知：產品為工程鉆機立軸零件，每臺產品中該零件數(shù)量為1件/臺。 工程鉆機立軸屬重型零件，該零件的生產類型為批量生產。 第二章 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 2.1選擇毛坯 由于工程鉆機立軸在工作過程中要承受徑向沖擊載荷，為增強工程鉆機立軸的強度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鑄件并在加工后需進行熱處理。該工程鉆機立軸的輪廓尺寸不相對較大，且生產類型屬批量生產，在考慮工程鉆機立軸（如圖1.1）的加工工藝后最后確定鑄造毛坯尺寸為?90×930mm、內孔為?60mm的圓管柱。 2.2確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 2.2.1公差等級 由工程鉆機立軸的功用和技術要求，確定該零件的尺寸：①?85外圓柱面公差等級IT6②?75外圓柱面公差等級IT6③?69×5的外圓槽面公差等級IT8④?72外圓柱面公差等級IT7⑤?78外圓柱面公差等級IT6⑥73六邊面公差等級IT4 根據(jù)查公差表得到，剛工程鉆機立軸的公差等級要求相對較高。 2.2.2鑄件質量 由于無法得到加工后工程鉆機立軸的質量，所以先根據(jù)圖紙畫出三維圖經(jīng)過分析（如下截圖） 得出質量為（密度取7g/cm） 可初步估計機械加工前鑄件毛坯的重量為kg。 2.2.3鑄件形狀復雜系數(shù) 對工程鉆機立軸零件圖進行分析計算，可大致確定鑄件外廓包容體的長度、寬度和高度，即mm, mm;該工程鉆機立軸鑄件的形狀復雜系數(shù)為 由于1.5介于1和2之間，故該工程鉆機立軸的形狀復雜系數(shù)屬級。 2.2.4鑄件材質系數(shù) 由于該工程鉆機立軸材料為灰鑄鐵HT250，是碳的質量分數(shù)小于0.65%的碳素鋼，故該鑄件的材質系數(shù)屬級。 2.2.5零件表面粗糙度 由零件圖可知，該工程鉆機立軸各加工表面的粗糙度Ra均大于等于6.3um。 根據(jù)上述諸因素，可查[1]表2.13確定該鑄件的尺寸公差和機械加工余量，所得結果列于表2.1 表2.1工程鉆機立軸機械加工余量及鑄造毛坯尺寸公差 加工表面 零件尺寸/mm 機械加工余量/mm 毛坯公差/mm 毛坯尺寸/mm 工程鉆機立軸左端圓柱面 ?85 0.5~2(取0.5) ?90 ?85 工程鉆機立軸左端圓柱面 ?75 0.5~2(取0.5) ?90 ?75 工程鉆機立軸右端外圓槽面 ?69 0.2~0.5(取0.2) ?90 ?69 工程鉆機立軸右端圓柱面 ?72 0.5~2(取0.5) ?90 ?72 工程鉆機立軸右端圓柱面 ?78 0.5~2(取0.5) ?90 ?78 六邊面 73 0.3~0.5(取0.3) ?78 73 43 2.3繪制工程鉆機立軸鑄造毛坯簡圖 由表2.1所得結果，繪制毛坯簡圖2.3所示。 圖2.3 毛坯簡圖 第三章 工藝路線的擬定 3.1定位基準的選擇 定位基準有粗基準和精基準之分，通常先確定精基準，然后再確定粗基準。 3.1.1精基準的選擇原則 為保證各配合表面的位置精度，用三爪自定心卡盤找正工件軸心，用軸心線和工件的右端面作為粗、精加工的定位基準。這樣，既符合基準統(tǒng)一和基準重合原則，也有利于生產率的提高。定位基準簡圖見（圖2.1）。 圖2.1 定位基準簡圖 3.1.2粗基準的選擇原則 重要表面原則、非加工表面原則、最小加工余量原則和不重復使用原則。根據(jù)粗基準的選擇原則，選擇外圓軸?78mm的外圓面和工程鉆機立軸頭右端面作粗基準。在調頭加工后采用工程鉆機立軸頭左端面作粗基準加工左端面，然后在進行銑床加工是選擇外圓軸?78mm面作為粗基準，為后續(xù)工序準備好精基準。 3.2擬定工藝路線 工藝路線的擬定是制定工藝規(guī)程的總體布局，包括：確定加工方法，劃分加工階段，決定工序的集中與分散，加工順序的安排以及安排熱處理、檢驗及其他輔助工序（去毛刺、倒角等）。它不但影響加工的質量和效率，而且影響到工人的勞動強度、設備投資、車間面積、生產成本等。 因此，擬定工藝路線是制定工藝規(guī)程的關鍵性一步，必須在充分調查研究的基礎上，提出工藝方案，并加以分析比較，最終確定一個最經(jīng)濟合理的方案。 3.2.1表面加工方法的確定 根據(jù)零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查《機械制造設計基礎課程設計》表2.25平面加工方案的經(jīng)濟精度和表面粗糙度；查[1]表2.24加工方案的經(jīng)濟精度和表面粗糙度，確定工程鉆機立軸零件各表面的加工方法，如表3.1所示。 表3.1工程鉆機立軸零件各表面加工方案 加工表面 尺寸及偏差 尺寸精度等級 表面粗糙度 加工方案 備注 工程鉆機立軸左端圓柱面 ?85 IT6 Ra1.6um 粗車-半精車-精車 工程鉆機立軸左端圓柱面 ?75 IT6 Ra1.6um 粗車-半精車-精車 工程鉆機立軸右端外圓槽面 ?69 IT8 Ra6.3um 粗切-精切 工程鉆機立軸右端圓柱面 ?72 IT7 Ra3.2um 粗車-精車 工程鉆機立軸右端圓柱面 ?78 IT6 Ra1.6um 粗車-半精車-精車 六邊面 73 IT4 Ra3.2um 粗銑-半精銑-精銑 3.2.2加工階段的劃分 該工程鉆機立軸加工質量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工、和精加工幾個階段、在粗加工階段，首先將精基準（工程鉆機立軸）準備好，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗車工程鉆機立軸右端面。在做精加工后，完成后在對工程鉆機立軸螺紋進行加工。 3.2.3工序的集中與分散 選用工序集中原則安排工程鉆機立軸的加工工序。該工程鉆機立軸的生產類型為批量生產，普通車床可以采用專用三爪卡盤、頂針，以提高生產率而對于龍門加工中心，也同樣采用三爪卡盤及頂針；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。 3.2.4工序順序的安排 (1)機械加工工序 遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準——工程鉆機立軸右端面?85;遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；遵循“先主后次”原則，先加工主要表面——工程鉆機立軸外圓面?75，后加工次要表——螺紋孔M72×2；遵循“先面后孔”原則，先加工工程鉆機立軸端面。由此初擬工程鉆機立軸機械加工工序安排如3.2所示。 3.2工程鉆機立軸機械加工工序安排（初擬） 工序號 工序內容 簡要說明 10 粗車零件右端?85外圓輪廓 “先基準后其他”、“先面后孔”、“先主后次” 20 精車零件右端?85外圓輪廓 “先粗后精” 30 粗車零件右端?72外圓輪廓 “先主后次” 40 精車零件右端?72外圓輪廓 “先粗后精” 50 粗切?69×5的外圓槽 “先基準后其他”、“先主后次” 60 精切?69×5的外圓槽 “先粗后精” 70 粗車零件左端?75外圓輪廓 “先主后次” 80 精車零件左端?75外圓輪廓 “先粗后精” 90 粗車零件左端M72×2外螺紋 “先主后次” 100 精車零件左端M72×2外螺紋 “先粗后精” 110 粗車零件左端M62×2外螺紋 “先主后次” 120 精車零件左端M62×2外螺紋 “先粗后精” 130 粗銑零件72mm六邊面 “先基準后其他”、“先面后孔”、“先主后次” 140 精銑零件72mm六邊面 “先主后次” （2）熱處理工序 模鑄成型后切邊，進行調質，調質的硬度為241-285HBS，并進行酸洗、噴丸處理。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脫碳而對機械加工帶來的不利影響。在表3.2中工序140后增加熱處理工序，即:工程鉆機立軸。 （3）輔助工序 粗加工工程鉆機立軸熱處理后，應安排校直工序；在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工作。 綜上所述，該工程鉆機立軸工序的安排順序為:基準加工——主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工——主要表面半精加工和次要表面加工——主要表面精加工——熱處理。 3.2.5確定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎上，擬定工程鉆機立軸的工藝路線如表3.3所示。 表3.3 工程鉆機立軸機械加工工藝路線（修改后） 工序號 工序內容 定位基準 10 粗車零件右端?85外圓輪廓 右端面、?85外圓柱面 20 精車零件右端?85外圓輪廓 右端面、?85外圓柱面 30 粗車零件右端?72外圓輪廓 右端面、?85外圓柱面 40 精車零件右端?72外圓輪廓 右端面、?85外圓柱面 50 粗切?69×5的外圓槽 右端面、?72外圓柱面 60 精切?69×5的外圓槽 右端面、?69外圓柱面 70 粗車零件左端?75外圓輪廓 左端面、?85外圓柱面 80 精車零件左端?75外圓輪廓 左端面、?75外圓柱面 90 粗車零件左端M72×2外螺紋 左端面、?85外圓柱面 100 精車零件左端M72×2外螺紋 左端面、?72外圓柱面 110 粗車零件左端M62×2外螺紋 左端面、?85外圓柱面 120 精車零件左端M62×2外螺紋 左端面、?62外圓柱面 130 粗銑零件72mm六邊面 ?78外圓表面 140 精銑零件72mm六邊面 ?78外圓表面 150 熱處理-工程鉆機立軸腳兩端面局部淬火 160 校正工程鉆機立軸 170 清洗 180 終檢 第四章 工序內容的確定 4.1加工設備及工藝裝備的選用 機床和工藝裝備的選擇應在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質量的前提下，與生產批量和生產節(jié)拍相適應，并應優(yōu)先考慮采用標準化的工藝裝備和充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產準備費用。 工程鉆機立軸的生產類型為批量生產，可以選用通用設備的普通車床CW61100M如圖4-1-1，但是由于銑削的精度要求高，這里選用的銑削加工在龍門加工中心DGMA1320龍門加工中心如圖4-2-2上做。所選用的夾具均為通用夾具。各工序加工設備及工藝裝備的選用如表4.1所示。 表4.1加工設備及工藝裝備 工序號 工序內容 加工設備 工藝裝備 10 下料 鑄造機 鑄鐵平臺、游標卡尺 20 粗、精車零件右端?85外圓輪廓 CW61100M普通車床 切槽刀、游標卡尺 30 粗、精車零件右端?72外圓輪廓 CW61100M普通車床 外圓車刀、游標卡尺、千分尺 40 切?69×5的外圓槽 CW61100M普通車床 外圓切槽刀、游標卡尺、千分尺 50 粗、精鏜零件右端內孔輪廓 調頭裝夾，并采用頂尖，保證同軸度0.02mm以內 CW61100M普通車床 游標卡尺、百分表 60 粗、精車零件左端?75外圓輪廓 CW61100M普通車床 外圓車刀、游標卡尺、千分尺 70 粗、精車零件左端M72×2外螺紋 CW61100M普通車床 外螺紋刀、游標卡尺、螺紋規(guī) 80 粗、精車零件左端M62×2外螺紋 DGMA1320龍門加工中心 外螺紋刀、游標卡尺、螺紋規(guī) 90 粗、精銑零件72六面 DGMA1320龍門加工中心 銑刀、游標卡尺、千分尺 100 去毛刺 DGMA1320龍門加工中心 銼刀、油石 110 熱處理 熱處理爐 熱處理爐 120 清洗 清洗機 碳氫清洗劑 130 終檢 清洗機 塞規(guī)、百分表、卡尺等 如圖4-1-1CW61100M普通車床 如圖4-1-2DGMA1320龍門加工中心 4.2加工余量、工序尺寸和公差的確定 1、工序20精車零件右端?85外圓輪廓、工序60精切?69×5的外圓槽、工序120精車零件左端M62×2外螺紋、工序140精銑零件73mm六邊面加工過程如圖3.1所示。 工序20：以右端面定位，精車外圓保證工序尺寸?85； 工序60：以右端面定位，精切外圓槽，保證工序尺寸?69×5。 工序120：以左端面定位，精車零件左端M62×2外螺紋，保證外螺紋M62×2尺寸，達到零件圖設計尺寸的要求。 工序140：以?78外圓表面定位，精銑削表面，保證工序尺寸73，達到零件圖設計尺寸的要求。 表4.2余量的校核表 工序的名稱 基本尺寸 上偏差 下偏差 余量 工序20 ?85 -0.03 -0.06 0.5mm 工序60 ?69 0 -0.074 0.2mm 工序120 M62×2 +0.05 -0.05 0.5mm 工序140 73 -0.1 -0.22 0.3mm 4.3切削用量的計算 4.3.1工序20 工程鉆機立軸右端外圓輪廓 該工序以右端面定位，粗車右端面后在精車。由于這兩個工步是在一臺機床上經(jīng)一次走刀完成的，因此它們所選用的切削速度和進給量是一樣的。 （1）背吃刀量 工步1的背吃刀量取為，等于右端面的毛坯總余量，即； （2）進給量 由CW61100M普通車床功率為30kw，查[1]表5.8硬質合金數(shù)控車刀精車外圓進給量，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量取為0.1mm/z。 （3）車削速度 由本工序采用硬質合金數(shù)控車刀、D=85mm、齒數(shù)。查[1]表5.8硬質合金數(shù)控車削速度，確定車削速度。 則： 由本工序采用CW61100M普通車床，查[1]表3.6取轉速，故實際車削速度： 當時，工作臺的每分鐘進給量應為可查[1]表3.7得機床進給量為（34mm/min）。 4.3.2工序20 精切右端的外圓槽 （1）背吃刀量 工步1的背吃刀量取為，等于右端面的毛坯總余量，即； （2）進給量 由CW61100M普通車床功率為30kw，查[1]表5.8硬質合金數(shù)控車刀精車外圓進給量，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量取為0.1mm/z。 （3）車削速度 由本工序采用硬質合金數(shù)控車刀、D=69mm、齒數(shù)。查[1]表5.8硬質合金數(shù)控車削速度，確定車削速度。 則： 由本工序采用CW61100M普通車床，查[1]表3.6取轉速，故實際車削速度： 當時，工作臺的每分鐘進給量應為可查[1]表3.7得機床進給量為（960mm/min）。 4.3.3工序120 精車零件左端外螺紋 （1）背吃刀量 工步1的背吃刀量取為，等于右端面的毛坯總余量，即； （2）進給量 由CW61100M普通車床功率為30kw，查[1]表5.8硬質合金數(shù)控車刀精車外圓進給量，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量取為2mm/z（該值為螺距F2）。 （3）車削速度 由本工序采用硬質合金數(shù)控車刀、D=69.4mm、齒數(shù)。查[1]表5.8硬質合金數(shù)控車削速度，確定車削速度。 則： 由本工序采用CW61100M普通車床，查[1]表3.6取轉速，故實際車削速度： 當時，工作臺的每分鐘進給量應為可查[1]表3.7得機床進給量為（40mm/min）。 4.3.4工序140 精銑六邊面 （1）背吃刀量 工步1的背吃刀量取為，等于右端面的毛坯總余量，即； （2）進給量 由DGMA1320龍門加工中心功率為40kw，查[1]表5.8硬質合金數(shù)控銑刀進給量，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量取為0.2mm/z）。 （3）車削速度 由本工序采用硬質合金數(shù)控銑刀直徑為D=30mm、齒數(shù)。查[1]表5.8硬質合金數(shù)控車削速度，確定車削速度。 則： 由本工序采用DGMA1320龍門加工中心，查[1]表3.6取轉速，故實際車削速度： 當時，工作臺的每分鐘進給量應為可查[1]表3.7得機床進給量為（40mm/min）。 4.4.2輔助時間的計算 輔助時間與基本時間之間的關系為，取，則各工序的輔助時間分別為： 工序20的輔助時間：； 工序60的輔助時間：； 工序120的輔助時間：； 工序140鉆孔工步的輔助時間：； 4.4.3其他時間的計算 除了作業(yè)時間（基本時間與輔助時間之和）以外，每道工序的批量時間還包括布置工作地時間、休息與生理需要時間和準備與終結時間。由于工程鉆機立軸的生產類型為批量生產，分攤到每個工件上的準備與終結時間甚微，可忽略不計；布置工作地時間是作業(yè)時間的2%~7%，休息與生理需要時間是作業(yè)時間的2%~4%，均取為3%，則可按關系式計算，它們分別為： 工序20的其他時間：0.99in； 工序60的其他時間：0.018min； 工序120的其他時間：0.004min； 工序140的其他時間：0.135min 4.4.4批量時間的計算 各工序的批量時間分別為： 工序20的批量時間：； 工序60的批量時間：； 工序120的批量時間：； 工序140的批量時間：；  第五章 工程鉆機立軸夾具設計 夾具的主要作用：可靠地保證工件的加工精度，提高加工生產率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的工藝范圍。按夾具的應用范圍可分為通用夾具、專用夾具和可調整夾具。根據(jù)之前的分析，該零件需設計采用通用夾具。為工序90設計簡易車床夾具，所用機床為CW61100M普通車床和DGMA1320龍門加工中心，批量生產規(guī)模。 5.1擬定車床夾具結構方案與繪制夾具草圖 由于夾具確定了零件在機床坐標系中的位置，即加工原點的位置，因而首先要求夾具能保證零件在機床坐標系中的正確坐標方向，同時協(xié)調零件與機床坐標系的尺寸。除此之外，主要考慮下列幾點：? 1.小批量或成批生產時才考慮采用專用夾具，但應力求結構簡單；?2.夾具要開敞，其定位、夾緊機構元件不能影響加工中的走刀（如產生碰撞等）；?3.裝卸零件要方便可靠，以縮短準備時間，有條件時，批量較大的零件應采用氣動或液壓夾具、多工位夾具。? 5.2繪制夾具裝配總圖 5.2裝配夾具后簡圖 參考文獻 [1]尹成湖 李保章 杜金萍.機械制造基礎課程設計.北京：高等教育出版社，2009. [2]謝旭華 張洪濤 劉慕雙.機械制造工藝及工裝.北京：科學出版社，2007. [3]陳旭東 吳靜 馬敏莉 陳振玉.機床夾具設計.北京：清華大學出版社，2010. [4]孫開元 許愛芬.機械制圖與公差測量速查手冊.北京：化學工業(yè)出版社，2008. [5]刑邦圣.機械制圖與計算機制圖.第二版.北京：化學工業(yè)出版社，2009. [6]黃雨田 殷雪艷.機械制造技術實訓教程.西安:西安電子科技大學出版社，2009. [7]機械設計手冊編委會.機械設計手冊.新版.北京：機械工程出版社，2006. [8]宋軍平 賈東永 張凌云.UG NX6.0中文版模具設計.北京：電子工業(yè)出版社，2009. [9]吳偉偉 徐勤雁. .UG NX6.0模具設計技術教程.北京：清華大學出版社，2010. [10]楊叔子.機械加工工藝師手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2011. [11]袁廣.機械制造工藝與夾具.北京：人民郵電出版社，2008. [12]孫麗媛.機械制造工藝及專用夾具設計指導.北京：冶金工業(yè)出版社，2003. 致謝 六周的時間過去了，終于完成了自己的畢業(yè)設計，說實話，這六周過的真的很匆忙，當然更多的是感觸，因為這六周我學到了很多課堂上學不到的知識和經(jīng)驗。 由于理論知識不太全面，設計經(jīng)驗頗少，因此一開始的時候無從下手。后來在老師的指導下知道了設計要求并理清了設計思路，然后才慢慢的開始著手。其實設計起來真的沒那么簡單，因為這里的每個數(shù)據(jù)都要有依據(jù)。在設計的過程中我遇到了很多問題，很多數(shù)據(jù)不知從何而來，為此，經(jīng)常去圖書館查閱資料或是找老師幫忙。之后在畫圖時又加強了自己的CAD和UG知識，最終完成了我的任務。 在這樣的實訓過程中我感覺態(tài)度決定一切，無論知識全面與否，都要自己嘗試去做并堅持下去，在設計的過程中學到的知識是無窮的，畢業(yè)設計不僅是對前面所學知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。通過這次畢業(yè)設計使我明白了自己的知識是欠缺的，以后要學的東西還很多。以前老是自我感覺良好，認為什么東西都懂，有些眼高手低，現(xiàn)在終于知道學習是一個長期積累的過程。在以后的工作、生活中都應該不斷地學習努力提高自己的知識面和綜合素質。 在此要感謝老師對我們悉心的指導，感謝老師給我們的幫助。在設計過程中，經(jīng)歷了不少的艱辛，但收獲比艱辛要大得多。比如：培養(yǎng)了我獨立的工作能力，提高了我的動手能力和思維能力。這些都將對我以后走上工作崗位起到相應的益處。 有夢想誰都了不起，有勇氣就會有奇跡！ 長風破浪會有時，直掛云帆濟滄海！ 大學 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 工程鉆機立軸加工 零件名稱 工程鉆機立軸加工 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT250 毛 坯 種 類 灰鑄鐵 毛坯外形尺寸 ?90×930 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 鑄 下料 配料 鑄 鑄造件 鑄鐵平臺、游標卡尺 30min 30min 2 車 粗、精車零件右端?85外圓輪廓 金工 車 CW61100M 外圓車刀、游標卡尺、千分尺 20min 20min 3 車 粗、精車零件右端?72外圓輪廓 金工 車 CW61100M 外圓車刀、游標卡尺、千分尺 15min 15min 4 車 切?69×5的外圓槽 金工 車 CW61100M 外圓切槽刀、游標卡尺、千分尺 9min 9min 5 車 粗、精鏜零件右端內孔輪廓 調頭裝夾，并采用頂尖，保證同軸度0.02mm以內 金工 車 CW61100M 游標卡尺、百分表 30min 30min 6 車 粗、精車零件左端?75外圓輪廓 金工 車 CW61100M 外圓車刀、游標卡尺、千分尺 15min 15min 7 車 粗、精車零件左端M72×2外螺紋 金工 車 CW61100M 外螺紋刀、游標卡尺、螺紋規(guī) 15min 15min 8 車 粗、精車零件左端M62×2外螺紋 金工 車 CW61100M 外螺紋刀、游標卡尺、螺紋規(guī) 15min 15min 9 銑 粗、精銑零件72六面 數(shù)控 銑 DGMA1320 銑刀、游標卡尺、千分尺 30min 30min 10 鉗 去毛刺 數(shù)控 鉗 DGMA1320 銼刀、油石 10min 10min 11 電 熱處理 電控 電 熱處理爐 熱處理爐 30min 30min 12 洗 清洗 質檢 洗 清洗機 碳氫清洗劑 20min 20min 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 附錄A 大學 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 工程鉆機立軸加工 零件名稱 工程鉆機立軸加工 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 配料 1 鑄 HT250 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 灰鑄鐵 ?90×930 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鑄鐵平臺 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 1 游標卡尺 1 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 下料 鑄鐵平臺、游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 大學 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 工程鉆機立軸加工 零件名稱 工程鉆機立軸加工 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 1 車 HT250 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 灰鑄鐵 ?90×930 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 普通車床 CW61100M 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 三爪卡盤 油性切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 1 游標卡尺、千分尺 1 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗加工右端?85外形輪廓，留有0.5mm的加工余量 外圓車刀 350 70 0.2 2 2 2 精加工右端?85外形輪廓，保證加工精度及表面粗糙度 外圓車刀 400 40 0.1 0.5 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 大學 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 工程鉆機立軸加工 零件名稱 工程鉆機立軸加工 共 3 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 學院數(shù)控車間 1 車 HT250 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 灰鑄鐵 ?90×930 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 普通車床 CW61100M 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 三爪卡盤 油性切削油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 1 游標卡尺、千分尺 2 1 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗加工右端?72外形輪廓，留有0.5mm的加工余量 外圓車刀 380 67 0.2 2 1 2 精加工右端?72外形輪廓，保證加工精度及表面粗糙度 外圓車刀 410 41 0.1 0.5 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 大學 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 工程鉆機立軸加工 零件名稱 工程鉆機立軸加工 共 3 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 學院數(shù)控車間 1 車 HT250 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 灰鑄鐵 ?90×930 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控車床 CW61100M 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 三爪卡盤 油性切削油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 1 游標卡尺、千分尺 2 1 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 切右端?75×5的外圓槽 外圓槽刀 250 25 0.1 0.5 4 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 大學 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 工程鉆機立軸加工 零件名稱 工程鉆機立軸加工 共 3 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 學院數(shù)控車間 1 車 HT250 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 灰鑄鐵 ?90×930 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控車床 CW61100M 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 三爪卡盤 油性切削油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 1 游標卡尺、千分尺 2 1 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗加工左端?75外形輪廓，留有0.5mm的加工余量 外圓車刀 368 72 0.2 2 1 2 精加工左端外形輪廓，保證加工精度及表面粗糙度 外圓車刀 390 39 0.1 0.5 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 大學 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 工程鉆機立軸加工 零件名稱 工程鉆機立軸加工 共 3 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 學院數(shù)控車間 1 車 HT250 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 灰鑄鐵 ?90×930 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控車床 CW61100M 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 三爪卡盤 油性切削油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 1 游標卡尺、螺紋規(guī) 2 1 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 加工外螺紋M72X2到到?72*40mm 外螺紋刀 200 400 2 0.5 1 1 2 加工外螺紋M72X2到到?71.5*40mm 外螺紋刀 200 400 2 0.5 1 1 3 加工外螺紋M72X2到到?71*40mm 外螺紋刀 200 400 2 0.5 1 1 4 加工外螺紋M72X2到到?69.5*40mm 外螺紋刀 200 400 2 0.5 1 1 5 加工外螺紋M72X2到到?69.4*40mm 外螺紋刀 200 400 2 0.1 1 1 6 加工外螺紋M72X2到到?69.4*40mm 外螺紋刀 200 400 2 0 1 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 大學 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 工程鉆機立軸加工 零件名稱 工程鉆機立軸加工 共 3 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 學院數(shù)控車間 1 車 HT250 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 灰鑄鐵 ?90×930 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控車床 CW61100M 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 三爪卡盤 油性切削油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 1 游標卡尺、螺紋規(guī) 2 1 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 加工外螺紋M68X2到到?68*40mm 外螺紋刀 200 400 2 0.5 1 1 2 加工外螺紋M68X2到到?67.5*40mm 外螺紋刀 200 400 2 0.5 1 1 3 加工外螺紋M68X2到到?67*40mm 外螺紋刀 200 400 2 0.5 1 1 4 加工外螺紋M68X2到到?66.5*40mm 外螺紋刀 200 400 2 0.5 1 1 5 加工外螺紋M68X2到到?66*40mm 外螺紋刀 200 400 2 0.1 1 1 6 加工外螺紋M68X2到到?65.4*40mm 外螺紋刀 200 400 2 0 1 1 7 加工外螺紋M68X2到到?65.4*40mm 外螺紋刀 200 400 2 0 1 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 大學 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 工程鉆機立軸加工 零件名稱 工程鉆機立軸加工 共 3 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 學院數(shù)控車間 1 車 HT250 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺