中國(guó)石油大學(xué)《機(jī)械制造基礎(chǔ)》復(fù)習(xí)題與答案.doc

上傳人:小** 文檔編號(hào):15806959 上傳時(shí)間:2020-09-07 格式:DOC 頁(yè)數(shù):20 大?。?58.68KB
收藏 版權(quán)申訴 舉報(bào) 下載
中國(guó)石油大學(xué)《機(jī)械制造基礎(chǔ)》復(fù)習(xí)題與答案.doc_第1頁(yè)
第1頁(yè) / 共20頁(yè)
中國(guó)石油大學(xué)《機(jī)械制造基礎(chǔ)》復(fù)習(xí)題與答案.doc_第2頁(yè)
第2頁(yè) / 共20頁(yè)
中國(guó)石油大學(xué)《機(jī)械制造基礎(chǔ)》復(fù)習(xí)題與答案.doc_第3頁(yè)
第3頁(yè) / 共20頁(yè)

下載文檔到電腦,查找使用更方便

5 積分

下載資源

還剩頁(yè)未讀,繼續(xù)閱讀

資源描述:

《中國(guó)石油大學(xué)《機(jī)械制造基礎(chǔ)》復(fù)習(xí)題與答案.doc》由會(huì)員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《中國(guó)石油大學(xué)《機(jī)械制造基礎(chǔ)》復(fù)習(xí)題與答案.doc(20頁(yè)珍藏版)》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 中國(guó)石油大學(xué)(北京)遠(yuǎn)程教育學(xué)院 《機(jī)械制造基礎(chǔ)》期末復(fù)習(xí)題答案 一、 單項(xiàng)選擇題(每小題 1 分,共 30 分) 在下列每小題的四個(gè)備選答案中選出一個(gè)正確的答案, 并將其字母標(biāo)號(hào)填入題干 的括號(hào)內(nèi)。 1、以下哪種加工,前角應(yīng)選大些。 ( C ) A . 加工脆性材料 B. 工件材料硬度高;C. 加工塑性材料 ; D. 脆性或塑性材料。 2、以下哪種磨削,選用軟的砂輪。 ( A ) A. 磨削硬材料; B . 磨削軟材料; C . 磨削斷續(xù)表面 ; D. 精磨。 3、粗加工選擇切削用量的基本原則是( A )。

2、 A.選取大的切削深度; B.在單位時(shí)間內(nèi)切除盡量少的加工余量; C.選取小的切削深度; D.選取大的切削速度。 4、精加工時(shí),應(yīng)選用哪種切削液。 ( C ) A . 水溶液; B . 乳化液; C . 切削油 ; D. 溫度較高的水溶液。 5 、車(chē)床刀架的橫向運(yùn)動(dòng)方向與車(chē)床回轉(zhuǎn)軸線不垂直,車(chē)出的工件將呈現(xiàn)出 ( A )。 A.端面中凸形; B.腰鼓形; C.錐度; D.腰鼓形和錐度。 6、鉆孔有兩種基本方式,其一是鉆頭不轉(zhuǎn),工件轉(zhuǎn),這種加工方式容易產(chǎn)生 ( B )誤差。 A . 軸線歪斜; B. 錐度;

3、 C . 軸線歪斜和錐度; D 軸線歪斜和腰鼓形。 1 7 、加工一個(gè)窄長(zhǎng)平面如圖 1 所示,精度為IT9,Ra≤6 . 3 um,應(yīng)選用 (C )。 A . 銑削; B.磨削;C . 刨削; D. 車(chē)削。 圖 1 8 、主要用于連接的螺紋是(A ) A . 三角螺紋;B . 梯形螺紋; C . 方牙螺紋;D. 三角螺紋和梯形螺紋; 9 、在安排零件的切削加工工序時(shí),常遵循的原則是( A )。 A .先加工基準(zhǔn)面,后加工其它表面;B.先加工加工其它表

4、面,后加工基準(zhǔn)面; C.先精加工,后粗加工;D.先安排次要表面的加工,穿插加工主要表面。 10 、孔的作用尺寸是在配合面的全長(zhǎng)上( C )。 A 、與實(shí)際軸外接的最小理想孔的尺寸;B、孔的最大實(shí)體尺寸; C、與實(shí)際孔內(nèi)接的最大理想軸的尺寸; D、孔的最小實(shí)體尺寸。 11 、當(dāng)兩要素在 0 ~ 90 之間的某一角度時(shí),用( A )公差控制被測(cè)要素對(duì)基準(zhǔn)的方向誤差。 。 A . 傾斜度; B . 垂直度; C . 平行度; D 位置度。 12 、軸承的配合的基本尺寸是( C)。 A . 軸承的內(nèi)徑和寬度 ; B . 軸承的外徑和寬

5、度; C . 軸承的內(nèi)徑和外徑; D. 軸承的寬度; 2 13 、機(jī)床主軸齒輪, ( B )要求高些。 A . 傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性; B . 傳動(dòng)的平穩(wěn)性;C . 載荷分布的均勻性 ; D. 側(cè)隙。 14 、加工一淬火 45 鋼的外圓,其加工順序?yàn)椋?A )。 A. 車(chē)削-淬火-磨削 B . 車(chē)削-磨削-淬火 C . 淬火-車(chē)削-磨削 ; D. 車(chē)削-淬火-車(chē)削; 15 、加工一外圓(材料為鋁),精度為IT6, Ra≤0 . 6um,其加工方案為 (A)。 A . 粗車(chē)-半精車(chē)-精車(chē)-精細(xì)車(chē);B. 粗車(chē)-半精車(chē)

6、-粗磨-精磨; C. 粗車(chē)-半精車(chē)-粗磨-精磨-研磨; D. 粗車(chē)-半精車(chē)-粗磨-精細(xì)車(chē) 16 、通常硬質(zhì)合金刀具的前角( A )高速鋼刀具的前角。 A. 小于; B . 等于; C. 大于 ; D. 大于或等于。 17 、粗加工時(shí),在保證合理的刀具耐用度的前提下, ( A )。 A . 首先選取大的a P ,其次選較大的f,最后取適當(dāng)?shù)模?;? 首先選取大的f,其次選較大的a P ,最后取適當(dāng)?shù)模觯? C. 首先選取大的v,其次選較大的f,最后取適當(dāng)?shù)模幔校? D. 首先選取大的a P,其次選較大的f,最后取大的v。

7、 18 、切槽刀刀尖安裝高于中心時(shí), ( B )。 A. 工作前角 γ oe 減小; B. 工作前角 γ oe 增大 C. 工作后角 α oe 增大 ; D. 工作前角 γ oe 和工作后角 α oe 都增大。 19 、減小主偏角, ( A )。 A.使刀具壽命得到提高; B.使刀具壽命降低; C.利于避免工件產(chǎn)生變形和振動(dòng); D.對(duì)切削加工沒(méi)影響。 20 、加工一個(gè)精度為 9 級(jí)的齒輪,應(yīng)用( A )。 3 A. 銑齒; B. 滾齒; C. 剃齒 ; D

8、. 磨齒。 21 、為了避免產(chǎn)生定位誤差, ( B )。 A . 應(yīng)符和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則;B . 應(yīng)符合基準(zhǔn)重合原則; C . 應(yīng)符合基準(zhǔn)統(tǒng)一和基準(zhǔn)重合原則 ; D. 應(yīng)先粗加工后精加工。 22 、安裝時(shí),一般先定位后夾緊,而在( A )上安裝工件時(shí),定位與夾緊同時(shí) 進(jìn)行。 A . 三爪卡盤(pán); B . 四爪卡盤(pán); C . 花盤(pán) ; D. 三爪卡盤(pán)和四爪卡盤(pán)。 23 、某配合的最大間隙為 20 m,配合公差為 30 m,則它是( C )配合。 A、間隙, B、過(guò)

9、盈; C、過(guò)渡, D、過(guò)渡或過(guò)盈。 24 、基本偏差一般是( D )。 A . 上偏差; B . 下偏差; C .0 ; D. 公差帶靠近零線的那個(gè)偏差。 25 、徑向全跳動(dòng)是哪個(gè)誤差的綜合反映。 (A)。 A . 圓柱度誤差和同軸度; B. 垂直度和圓柱度; C . 平行度和圓柱度; D 位置度和圓柱度。 26 、位置度公差為 0.05mm,今測(cè)得要素實(shí)際位置偏離理想位置為 0.03mm,則此位 置度誤差為( C )。 A .0.03

10、mm; B .0.05mm; C .0.06mm; D.0.1mm 。 27 、齒輪副的側(cè)隙的確定( A )。 A.按齒輪工作條件決定; B.按齒輪的精度等級(jí); C.決定于齒數(shù); D.決定于模數(shù)。 28 、車(chē)一根細(xì)長(zhǎng)軸,車(chē)出的工件將呈現(xiàn)出( B )。 A.端面中凸形; B.腰鼓形; 4 C.錐度; D.端面中凹形。 29 、配合公差等于配合的( D )。 A . 孔和軸的上偏差之和; B. 孔和軸的下偏差之和; C . 孔的公差; D. 孔和軸的公差之和。 30 、測(cè)

11、一零件對(duì)稱度,已知被測(cè)實(shí)際軸線各點(diǎn)距基準(zhǔn)軸線的最大距離為 16 m,最 小距離為+ 8 m,則其對(duì)稱度為( D )。 A . 8 m; B . 16 m; C . 24 m; D. 32 m。 二、 判斷題(每空 1 分,共 20 分) 1.加工塑性材料和加工脆性材料相比,刀具應(yīng)選用較大的前角和后角。(√ ) 2.切削鋼件時(shí),因其塑性較大,故切屑成碎粒狀。( ) 3.高速鋼,顧名思義是用于現(xiàn)代高速切削的刀具材料。( ) 4.為避免積屑瘤的產(chǎn)生,切削塑性材料時(shí),應(yīng)避開(kāi)中速切削。(√ ) 5.拉削加工由于主運(yùn)動(dòng)速度較低,故不適于

12、大量生產(chǎn)。( ) 6.采用已加工表面作為定位基準(zhǔn)面,稱為精基準(zhǔn)面。(√ ) 7.精加工應(yīng)采用以冷卻作用為主的切削液。( ) 8.車(chē)削有硬皮的毛坯件時(shí),為保護(hù)刀刃,第一次走刀,切深應(yīng)小些。( ) 9.粗加工應(yīng)采用以潤(rùn)滑作用為主的切削液。( ) 10.粗加工過(guò)程中,所使用的定位基準(zhǔn)面稱為粗基準(zhǔn)面。( ) 11.在切削加工過(guò)程中,工件要正確定位就必須完全約束其六個(gè)自由度。( ) 12.機(jī)床通用夾具有卡盤(pán)、分度頭、鉆模、鏜模等。( ) 13.工件在機(jī)床上的安裝一般經(jīng)過(guò)定位和夾緊兩個(gè)過(guò)程。(√ ) 14.用六個(gè)支承點(diǎn)就可

13、使工件實(shí)現(xiàn)完全定位。( ) 15.過(guò)定位是指工件被約束的自由度數(shù)超過(guò)了六個(gè)。( ) 16.公差可以說(shuō)是允許零件尺寸的最大偏差。( ) 17.基本尺寸不同的零件, 只要它們的公差值相同, 就可以說(shuō)明它們的精度要求相同。 5 ( ) 18.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,孔只是指圓柱形的內(nèi)表面。( ) 19.孔的基本偏差即下偏差,軸的基本偏差即上偏差。( ) 20.某孔要求尺寸為 mm ,今測(cè)得其實(shí)際尺寸為 φ 19.962mm,可以判斷該孔合 格。( ) 三、 填空題(每空 1 分,共 70

14、 分) 1.切削用量三要素包括 切削速度、 進(jìn)給速度 、和 切削深度 。 2.材料的切削加工性的改善途徑: 1) 調(diào)整化學(xué)成分 ; 2)熱處理 。 3.螺紋的三要素是指 螺距、牙型半角、 中徑。 4.零件的機(jī)械加工質(zhì)量包括 加工精度 和 表面質(zhì)量 。 5. 封閉環(huán)是零件在 加工 或 機(jī)器裝配 中最后形成的環(huán)或間接得到的環(huán)。 6. 拉刀是一種 多齒 刀具。拉削時(shí), 由于后一個(gè)刀齒直徑 大于 前一 個(gè)刀齒直徑,從而能夠一層層地從工件上切去金屬。 7. 特種加工是指 切削加工以外的一些新 的加工方法。 8. 常用刀具材料的種類(lèi)有碳

15、素工具鋼、 合金工具鋼、 高速鋼、硬質(zhì)合金、 陶瓷 、 金剛石、立方氮化硼。 9. 位置公差中的定向公差包括 平行度 、 垂直度 和 傾斜度 。 10. 一般講, 車(chē)削 和 磨削 是外圓的主要加工方法。 11. 常用的夾緊機(jī)構(gòu)有斜楔夾緊機(jī)構(gòu)、鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu) 螺釘壓板 、 偏心壓板 。 12. 生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)工件材料、 刀具材料 和 加工要求 合理選擇前角的數(shù)值。 13. 刀具材料應(yīng)具有的性能是足夠的強(qiáng)度和韌性、高的熱硬性、 高耐磨性 高硬度 、 良好的工藝性 。 14. 一般切削運(yùn)動(dòng)分為 主運(yùn)動(dòng)

16、 和 進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 。 15. 磨削軟材料時(shí)應(yīng)選用 硬 砂輪。 16. 孔的常用加工方法有 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔等。 6 17. 平面的加工方法有車(chē)削、刨削、銑削、拉削、磨削等。 18. 外圓表面的技術(shù)要求有尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面質(zhì)量。 19. 表面粗糙度的主要評(píng)定參數(shù)有輪廓算術(shù)平均偏差或Ra、微觀不平度十點(diǎn)高度或 Rz、輪廓最大高度或 Ry。 20. 工件定位有 完全定位、不完全定位、過(guò)定位、欠定位 幾種形式。 21. 幾何參數(shù)主要包括尺寸大小、幾何形狀及位置關(guān)系。

17、 22. 尺寸公差愈大,表示零件的加工精度愈低,生產(chǎn)成本愈低,因此,在滿足功能要求的前提下,應(yīng)盡量取較低的公差等級(jí)。 23. 機(jī)械加工通常劃分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段; 四、 簡(jiǎn)答題( 20 小題,共 120 分) 1、鏜通孔如圖 2 所示,請(qǐng)標(biāo)出主偏角和負(fù)偏角。 (6 分) 答: Kr Kr / 圖 2 評(píng)分點(diǎn):每角 3 分 2、請(qǐng)簡(jiǎn)要說(shuō)明數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。 ( 6 分) 答:數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn): 高的柔性,生

18、產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間短( 2 分) 利于復(fù)雜型面的加工( 1 分) 7 加工精度高( 1 分) 機(jī)床利用率高( 1 分) 生產(chǎn)效率高( 1 分) 3、對(duì)插齒和滾齒在加工質(zhì)量、生產(chǎn)率及加工范圍方面進(jìn)行比較。 (6 分) 答:( 1)加工質(zhì)量,相近; ( 2)生產(chǎn)率,一般插齒低,但加工小模數(shù)、較窄和扇形齒輪,插齒高于滾齒; ( 3)加工范圍,加工斜齒插齒不如滾齒。插齒能加工內(nèi)齒輪等。評(píng)分點(diǎn):每點(diǎn) 2 分 4、改正下列零件不合理的結(jié)構(gòu), 見(jiàn)圖 3。( 6 分)

19、 車(chē)螺紋 磨錐面 銑三端面 圖 3 答: 8 評(píng)分點(diǎn):每圖 2 分 5、解釋 Φ 28P7/h6 所表示的公差與配合的含義。 ( 8 分) 答: 基本尺寸為 28 的軸孔配合。 采用的是基軸制。 軸的公差帶為 h6,公差等級(jí)為 6 級(jí)。 孔的公差帶為 P7,公差

20、等級(jí)為 7 級(jí)。 評(píng)分點(diǎn):每點(diǎn) 2 分 6、對(duì)銑削和刨削在生產(chǎn)率、加工質(zhì)量及設(shè)備和刀具費(fèi)用方面進(jìn)行比較。 (6 分) 答:生產(chǎn)率,一般銑削高,但加工窄長(zhǎng)平面,刨削高; 加工質(zhì)量,相近; 設(shè)備和刀具費(fèi)用,銑削高。 評(píng)分點(diǎn):每點(diǎn) 2 分 7、一零件如圖 4 所示,今加工了一件,經(jīng)測(cè)量, 20 軸徑的實(shí)際尺寸為 19.9 ,其軸 線的直線度誤差為0.18 。試評(píng)定這個(gè)零件是否合格,并說(shuō)明理由。 (6 分) 9 圖 4 答:合格。(

21、2 分) 20 軸徑的實(shí)際尺寸為 19.9 在 19.8-20 之間,合格。軸線的直 線度公差 0.1 是軸在最大實(shí)體狀態(tài)下給定的, 當(dāng)偏離此狀態(tài), 可以得到補(bǔ)償,(2 分) 20 軸徑的實(shí)際尺寸為 19.9 ,補(bǔ)償量為 0.1 ,此時(shí)允許的誤差值為 0.2 ,誤差 0.18 小于 0.2 ,所以合格。( 2 分) 8、圖 5 為與軸承相配合的軸和軸承孔的示意圖,其技術(shù)要求是: 1)軸和軸承孔的表 面粗糙度 Ra 值分別為 0.8 m 和 1.6 m;2)軸和軸承孔的圓柱度公差分別為 0.0025 ㎜和 0.006 ㎜; 3)軸肩對(duì)圓柱軸

22、線的端面圓跳動(dòng)公差為 0.008 ㎜。試用表面粗糙度 符號(hào)和形位公差符號(hào)標(biāo)出這些技術(shù)要求。 (10 分) 圖 5 評(píng)分點(diǎn):每項(xiàng) 2 分 9、刀具材料應(yīng)具備哪些性能?( 10 分) 答:刀具材料應(yīng)具備的性能: 高硬度 高于工件材料的硬度。 足夠的強(qiáng)度和韌性 高耐磨性 10 高的熱硬性 高溫下仍能保持高硬度的性能。 良好的工藝性 評(píng)分點(diǎn):每項(xiàng) 2

23、分 10、簡(jiǎn)要回答鉆孔表面粗糙度大和生產(chǎn)率低的原因。 (6分) 答: ( 1)排屑困難; ( 2)切削熱多,切削液難進(jìn)入切削部位; ( 3)限制切削速度提高。評(píng)分點(diǎn):每點(diǎn) 2 分 11、改正下列零件不合理的結(jié)構(gòu), 見(jiàn)圖 6。( 6 分) b) 銑 T 形 a) 插齒 槽 圖 6 答: 評(píng)分點(diǎn):每圖 3 分 12、車(chē)削外圓有哪些特點(diǎn)?( 8 分) 答:車(chē)削外圓的特點(diǎn):

24、 切削過(guò)程連續(xù),切削面積不變,切削力變化小。 11 車(chē)刀簡(jiǎn)單、制造和刃磨方便,費(fèi)用低。 易于保證外圓表面和其它表面的位置精度。 適于加工各種材料,但難以加工硬度很高的淬火鋼件。 評(píng)分點(diǎn):每點(diǎn) 2 分 13、一零件如圖 7 所示,問(wèn): (1) 采用了什么公差原則? (2) 圖上給定的軸線直線度公差值 Φ 0.1mm是軸在何種狀態(tài)下給定的? (3) 當(dāng)實(shí)際軸偏離這個(gè)狀態(tài)時(shí), 其直線度公差值可以得到補(bǔ)償, 最大補(bǔ)償量是多少?(6 分)

25、 圖 7 答: (1) 遵守最大實(shí)體原則。 (2) 圖上給定的軸線直線度公差值 Φ0.1mm是軸在最大實(shí)體狀態(tài)下給定的。 (3) 最大補(bǔ)償量 =20-19.8=0.2 評(píng)分點(diǎn):每點(diǎn) 2 分 14、請(qǐng)?jiān)趫D 8 上標(biāo)注形位公差符號(hào) 。( 8 分) ( 1) 圓柱面軸線的直線度公差為 0.02 ; ( 2) 圓柱孔遵守包容原則; ( 3)右端面相對(duì)左端面的平行度公差為 0.03 ; ( 4)圓柱面軸線相對(duì)左端面的垂直度公差為 0.05 ; 12

26、 圖 8 評(píng)分點(diǎn):每項(xiàng) 2 分 15、提高封閉環(huán)精度的措施有哪些?其中哪種措施最好?( 6 分) 答:因?yàn)榉忾]環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和,因此,提高封閉環(huán)精度的措施是 1、提 高各組成環(huán)的精度; 2、減少組成環(huán)的環(huán)數(shù)。其中 2 最好。 評(píng)分點(diǎn):每點(diǎn) 2 分 16、與傳統(tǒng)加工方法比,特種加工主要有哪些特點(diǎn)?( 6 分) 答:與傳統(tǒng)加工方法比,特種加工的主要特點(diǎn): ( 1) 不依靠機(jī)械能,而利用電能、聲能、光能、熱能等。 ( 2

27、) 刀具硬度可以低于材料硬度。超聲波加工等。 ( 3) 工具與工件間不存在顯著的機(jī)械切削力。評(píng)分點(diǎn):每點(diǎn) 2 分 17、平面的加工方法有哪些?其中主要加工方法有哪些?( 8 分) 答:有車(chē)削、刨削、銑削、拉削、磨削等( 5 分)。 其中,銑削、刨削、磨削是平面 的主要加工方法( 3 分)。 18、與機(jī)械加工相比,電火花加工的特點(diǎn)是什么?( 6 分) 答:與機(jī)械加工相比,電火花加工的特點(diǎn)主要有: 13 所用工具電極硬度不需要比工件材料硬度高。 加工時(shí)工具電極與工件不接觸,是一種“無(wú)切削力”的加工。

28、 加工范圍廣,可以加工各種型孔、小孔等。 評(píng)分點(diǎn):每點(diǎn) 2 分 19、激光加工的特點(diǎn)和應(yīng)用是什么?( 8 分) 答:激光加工的特點(diǎn)和應(yīng)用: 幾乎所有的金屬材料和非金屬材料都可以用激光加工。 加工速度極高,打一個(gè)孔只需 0.001s 。 目前加工加工用于金剛石拉絲模鐘表寶石軸承等。 激光熱處理、焊接等。 評(píng)分點(diǎn):每點(diǎn) 2 分 20、孔有哪些技術(shù)要求?( 8 分) 答:孔的技術(shù)要求: 尺寸精度 包括孔的直徑和深度的尺寸精度 。 形狀精度 包括孔的圓度、圓柱度及軸線的直線度。 位置精度 指孔與

29、孔或孔與外圓的同軸杜、孔與其它表面間的尺寸精度、平 行度和位置度等 . 表面質(zhì)量 包括表面粗糙度、加工硬化等。 評(píng)分點(diǎn):每點(diǎn) 2 分 五、 論述題(每小題各 10 分,共 60 分) 1、試述刀具前角大小對(duì)切削加工的影響及如何選擇前角(包括內(nèi)容: 1. )前角的定 義; 2. )前角大小對(duì)切削加工的影響; 3. ) 如何選擇前角) 。( 10 分) 答:( 1)前刀面與基面夾角; (2 分) ( 2)前角大,刀刃鋒利。但過(guò)大,刀刃脆弱; ( 2 分) ( 3)生產(chǎn)中根據(jù)工件材料、 刀具材料和加工要求選擇前角。 ( 1 分

30、)加工塑性材料, 14 選較大前角 ,( 1 分)加工脆性材料,選較小前角,工件材料強(qiáng)度、硬度低,前角應(yīng) 大些,否則選小些, ( 1 分)硬質(zhì)合金刀具前角比高速鋼小, ( 1 分)精加工大些,粗 加工小些。( 1 分) 2、試述積屑瘤的形成及防止措施(包括內(nèi)容: 1. )積屑瘤定義 ;2 )積屑瘤產(chǎn)生的基 本原因; 3)積屑瘤對(duì)切削加工的影響; 4)防止措施。 )。( 10 分) 答:( 1)切削塑性金屬材料時(shí) , 來(lái)自切屑和工件的金屬粘結(jié)層積在前刀面上 , 形成硬度 很高的楔塊。 (3 分) ( 2)切屑和工件產(chǎn)生

31、劇烈摩擦 , 摩擦力 >切屑內(nèi)部的分子結(jié)合力。 ( 3 分) ( 3. )保護(hù)刀刃和增大前角。但時(shí)現(xiàn)時(shí)消 , 降低加工精度。粗加工時(shí)利用,精加工時(shí)避免。( 2 分) ( 4. )首先改變切削速度,其次用切削液。 ( 2 分) 3、試述刀具后角大小對(duì)切削加工的影響及如何選擇后角( 1. 后角的定義; 2. 后角大 小對(duì)切削加工的影響; 3. 如何選擇后角) 。( 10 分) 答:( 1)主后刀面與切削平面夾角; ( 4 分) ( 2)減少摩擦,后加過(guò)大,強(qiáng)度降低; (3 分) ( 3)粗加工取小后角,精加工

32、,取大后角。 (3 分) 4、一零件對(duì)稱度公差值為 24 m ,今測(cè)得被測(cè)零件的實(shí)際軸線各點(diǎn)距基準(zhǔn)軸線的最 大距離為 +16 m ,最小距離為 +8 m。問(wèn):此項(xiàng)公差是否合格,為什么?( 10 分) 答:此項(xiàng)公差不合格。 ( 4 分) 因?yàn)樵摿慵试S的對(duì)稱度公差值為 24 m ( 2 分) ,今測(cè)得被測(cè)零件的實(shí)際軸 線各點(diǎn)距基準(zhǔn)軸線的最大距離為 +16 m,即對(duì)稱度誤差值為 32 過(guò)了規(guī)定的公差值為 24 m( 2 分) ,所以此項(xiàng)公差不合格。  m ( 2 分),超 5、對(duì)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有哪幾方面的要求?(

33、10 分) 答:對(duì)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有以下幾方面的要求 (1) 加工表面的幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單。 (2) 有相互位置精度要求的表面,最好能在一次安裝中加工出來(lái)。 15 (3) 盡量減少加工表面的數(shù)量。 (4) 應(yīng)力求零件某些結(jié)構(gòu)尺寸標(biāo)準(zhǔn)化。 (5) 零件應(yīng)便于安裝,定位準(zhǔn)確,夾緊可靠。評(píng)分點(diǎn):每點(diǎn) 2 分 6、切削加工工序安排時(shí)應(yīng)遵循哪些原則?( 10 分) (1) 先加工基準(zhǔn)面,后加工其它面。 (2) 先安排主要表面加工,穿插加工次要表面。 (3) 先粗加工,后精加工。 (4) 先面后孔,以面為基準(zhǔn)加工其它。評(píng)分點(diǎn):每點(diǎn) 2.5 分 16

展開(kāi)閱讀全文
溫馨提示:
1: 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

相關(guān)資源

更多
正為您匹配相似的精品文檔
關(guān)于我們 - 網(wǎng)站聲明 - 網(wǎng)站地圖 - 資源地圖 - 友情鏈接 - 網(wǎng)站客服 - 聯(lián)系我們

copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 裝配圖網(wǎng)版權(quán)所有   聯(lián)系電話:18123376007

備案號(hào):ICP2024067431號(hào)-1 川公網(wǎng)安備51140202000466號(hào)


本站為文檔C2C交易模式,即用戶上傳的文檔直接被用戶下載,本站只是中間服務(wù)平臺(tái),本站所有文檔下載所得的收益歸上傳人(含作者)所有。裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)上載內(nèi)容本身不做任何修改或編輯。若文檔所含內(nèi)容侵犯了您的版權(quán)或隱私,請(qǐng)立即通知裝配圖網(wǎng),我們立即給予刪除!