2560 端蓋的沖壓工藝及模具設計

2560 端蓋的沖壓工藝及模具設計,沖壓,工藝,模具設計 XX 高等專科學校材料工程系模具設計與制造 專業(yè)畢業(yè)設計/論文設計/論文題目： 端蓋的沖壓工藝及模具 班 級： 模具 032 姓 名： 盧貝貝 指導老師： 于智宏 完成時間： 2006.5.11 畢業(yè)設計（論文）成績畢業(yè)設計成績指導老師認定成績小組答辯成績答辯成績指導老師簽字答辯委員會簽字答辯委員會主任簽字畢業(yè)設計/論文任務書 題目：內容：（1）（2）（3）（4）（5）（6）原始資料:插圖清單表格清單表 1-1 工 作 零 件 刃 口 尺 寸 計 算 表表 3-1 模具的裝配畢業(yè)設計說明書目錄端蓋的沖孔、翻邊、落料、級進摸的設計 摘要分析了端蓋的沖壓工藝性，詳細介紹了級進模排樣方案和總體結構設計，闡述了有關零部件的設計計算方法，以及這套模具所采用的工序—沖孔、翻邊、落料。實踐證明, 該模具結構靈活、可靠，能保證產品質量，對此類零件的級進模設計有參考價值。關鍵詞：端蓋、沖孔、翻邊、落料AbstractHas analyzed the end cover ramming technology capability, in detail introduced the level enters the mold row of type plan and the overall structural design, elaborated closes the spare part the design calculation method, as well as this set of mold uses the working procedure - punch holes, the flange, fall the material. The practice proved, This mold structure nimble, is reliable, can guarantee the product quality, the kind of components level enters the mold design to have the reference value regarding this. Key word: The end cover, the punch holes, the flange, fall the material （畢業(yè)設計/論文英文題目） XX 高等?？茖W校材料工程系畢業(yè)設計說明書/論文（正文若干頁）模具典型零件機械加工工序卡（模具專業(yè)沖壓、塑料模具課題產品型號 零(部)件圖號機械加工工序卡片 產品名稱 零(部)件名稱 共( )頁 第( )頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號毛坯種類毛坯外形尺寸每個毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)夾具編號 夾具名稱 切削液工序工時工位器具編號 工位器具名稱準終 單件工步工時工步內容 工藝裝備主軸轉速r·minˉ1切削速度m·minˉ1進給量mm·rˉ1切削深度mm進給次數(shù) 機動 輔助工步號設 計(日期)審 核(日期)標準化(日期)會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工藝過程卡（模具專業(yè)沖壓模具課題適用）產品型號零（部）件圖號機械加工工藝過程卡片 產品名稱 零（部）件名稱共（ ）頁第（ ）頁材料牌號 T8毛坯外型尺寸每個毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)備注工時工序號 工序名稱工 序 內 容車間 工段 設備 工 藝 裝 備準終 單件1 下料備料車間鋸床2 鍛造尺寸公差正負0.2鍛造車間空氣錘3 退火鍛造車間加熱爐4 檢驗鍛造車間5 刨 粗半精加工六個平面單邊余量 0.3 到 0.4 毫米模具車間刨床 虎鉗6 磨 磨上下平面磨兩基準到圖樣尺寸模具車間磨床M7120A7 劃線劃中心線各螺孔銷孔線 模具車間劃線平臺8 加工加工各孔各螺釘銷釘孔與下模座配鉆配絞模具車間立鉆 Z5259 銑 銑出落料孔洞 模具 立銑 X53 虎鉗車間10 熱處理硬度達到 62 到 64 熱處理車間加熱爐11 磨 精磨上下平面表面粗糙度達到達到圖樣要求模具車間12 劃線畫出各型孔 模具車間劃線平臺13 電加工電火花線切割沖裁型孔 模具車間電火花線切割機床HCKX250工作墊板14 修整修整型腔 模具車間HT8 電動拋光機15 檢驗按圖樣檢驗設計日期審核日期標準化日期會簽日期標記 記數(shù)更改文件號簽字 日期 標記處數(shù)更該文件號致謝參考文獻河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計1端蓋的沖壓工藝及模具設計.第一章：工藝分析及計算1.1 沖 壓 件 的 工 藝 分 析制件圖（1本工件的外形和兩個直徑為 5.0 毫米的孔，屬于落料、沖孔工序，中間內凹的孔，可采用兩種方法沖壓。一種是先做淺拉深，然后沖底孔。在進行拉深時，一部分材料沖底面流動出來，另一部分從主板上流動而來，而后者為材料流動的余量，就要增加工件的排樣布局，從而造成材料消耗增加。由于拉深的高度不是太大,并且材料較厚，拉深較困難，并且不是太合理。第二種是先沖預孔，再進行沖壓。此這屬于翻邊工序。翻邊時材料流動的特點是預孔周圍的材料沿圓周方向伸長，使材料變薄；而在徑向材料長度幾乎沒有變化，即材料在徑向沒有伸長，因此不會引起主板上材料的流動。在排樣時只要按正常沖裁設計搭邊值即可，可節(jié)河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計2省材料，所以在設計時，采用第二中方法。1.2 沖 壓 工 藝 方 案 的 確 定該 工 件 包 括 沖 孔 、 翻 邊 、 落 料 三 個 基 本 工 序 ， 可 有 以 下 三 種 方 案 ：方 案 一 ： 先 沖 翻 邊 的 預 孔 ， 再 翻 邊 、 沖 直 徑 為 １ ８ 的 孔 ， 再 落 料 。方 案 二 ： 翻 邊 、 沖 孔 、 落 料 復 合 沖 壓 ， 采 用 復 合 模 生 產 。方 案 三 ： 沖 孔 － 翻 邊 、 沖 孔 、 沖 孔 、 落 料 級 進 沖 壓 。 采 用 級 進 模 生 產 。 方案 一 模 具 結 構 簡 單 ， 但 需 五 到 工 序 ， 五 副 模 具 ， 成 本 高 而 生 產 率 低 ， 難 于滿 足 中 批 量 要 求 尺 寸 也 較 低 ， 中 間 半 成 品 較 多 。 方 案 二 只 需 一 副 模 具 ， 工件 精 度 及 生 產 率 都 較 高 ， 但 模 具 結 構 復 雜 ， 產 品 出 件 較 難 ， 模 具 壽 命 短 ，模 具 制 造 時 間 長 ， 費 用 高 。 方 案 三 也 只 需 一 副 模 具 ， 生 產 率 高 ， 操 作 安 全 ，不 產 生 半 成 品 ， ， 生 產 率 與 工 位 數(shù) 無 關 ， 能 完 成 復 雜 加 工 工 序 。 通 過 對 上述 三 種 方 案 的 分 析 比 較 ， 該 件 的 沖 壓 生 產 采 用 方 案 三 為 。1.3 主 要 設 計 計 算1.3.1.排 樣 方 式 的 確 定 及 其 計 算設 計 級 進 模 首 先 要 設 計 條 料 排 樣 圖 ， 根 據 制 件 的 形 狀 ， 應 采 用 直 排 。 這種 方 式 可 顯 著 的 減 少 廢 料 ， 提 高 材 料 利 用 率 排 樣 設 計 共 分 五 個 工 位 ：第 一 工 位 ： 沖 直 徑 為 １ ５ mm 的 工 藝 孔 。第 二 工 位 ： 翻 邊 。第 三 工 位 ： 沖 直 徑 為 １ ８ mm 的 底 孔 。第 四 工 位 ： 沖 兩 個 直 徑 為 ５ mm 的 孔河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計3第 五 工 位 ： 落 料 ， 工 件 從 底 孔 中 漏 出 。由 表 ２ － １ ６ 查 的 搭 邊 值 a1=2,a=2 則 ：條 料 寬 度 b=４ ８ +２ *１ ０ +２ *２ ＝ ７ ２ mm沖 壓 毛 胚 面 積 ＝ ３ .１ ４ *１ ０ 2+（ 120*3.14*192）/2*2+1/2*24*12*12+20*20*2＝ ２ １ ５ ７ .６ mm進 　 　 　 　 距 ＝ ３ ８ +２ ＝ ４ ０ mm一 個 進 距 的 材 料 利 用 率 ＝ n*A/b*h*100%=2157.6/72*40*100%=75%模 具 使 用 條 料 ， 用 手 工 進 料 ， 沒 有 設 置 定 位 裝 置 。 第 二 工 位 翻 邊 以 后 ，板 料 下 面 形 成 明 顯 凸 包 。 手 工 進 料 時 ， 放 在 下 一 工 位 的 凹 模 中 即 可 。 第 二和 第 五 工 位 的 凸 模 設 有 導 正 銷 進 行 精 確 定 位 。 在 第 一 和 第 二 工 位 各 設 置 一個 實 用 擋 料 銷 、 供 條 料 開 始 送 進 的 第 一 、 第 二 工 位 使 用 。1.3.2 沖 壓 力 的 計 算a:翻 邊 的 計 算 翻 邊 計 算 有 ： 1 計 算 翻 邊 前 的 毛 胚 孔 徑 ； 2 變 形 程 度 的 計算 ;3 翻 邊 力 的 計 算 。D=D1-2(H-0.43r-0.72T)D_為 預 沖 毛 胚 的 直 徑D1_翻 邊 后 孔 中 徑H—翻 邊 高 度R_翻 邊 與 工 件 平 面 的 圓 角 半 徑T_工 件 厚 度代 如 數(shù) 值 可 得 :河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計4=26-2(6.1-0.43*1-0.72*2)=26-8.46=17.54mm考 慮 到 翻 邊 后 還 要 沖 直 徑 為 18 的 孔 ,故 留 有 余 量 ,將 D 孔 定為 直 徑 為 15.校 核 變 形 程 度 .材 料 翻 邊 過 程 中 是 底 孔 沿 圓 周 方 向 被 拉 伸 長 的過 程 ,其 變 形 量 不 應 超 過 材 料 的 伸 長 率 ,否 則 會 出 現(xiàn) 裂 紋 .用 變 形前 后 圓 周 長 之 比 即 直 徑 比 ,表 示 變 形 程 度 .在 翻 邊 計 算 中 稱 其 為 翻邊 因 數(shù) m,即 :m=D/D1=15/18=0.83查 表 5-5 可 知 ,允 許 值 為 0.72,因 此 計 算 出 的 值 m 比 值 大 ,即 設 計合 理 .翻 邊 時 不 會 出 現(xiàn) 裂 紋 .翻 邊 力 的 計 算 采 用 以 下 公 式 :F=1.1*3.14tσ s(D1-D)式 中 F—翻 邊 力 （ N）t_板 料 厚 度 （ mm）σ s_材 料 屈 服 點 （ Mpa）D1_翻 邊 后 孔 徑 （ mm）D—翻 邊 前 孔 徑 （ mm）在 計 算 翻 邊 時 ， 翻 邊 前 孔 徑 取 實 際 孔 徑 直 徑 為 15mm 與 翻 邊后 所 需 孔 徑 17.54mm 相 比 縮 小 2.54 毫 米 ， 則 直 徑 為 18 也 應 縮 小2.54 毫 米 翻 邊 后 的 實 際 孔 徑 為 15.46 毫 米 ， 故 將 D1=15 毫 米 ，D=15.46 毫 米 代 如 上 式 ， 得 ：河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計5F=1.1*3.14*2*210*（ 15.46-15）=667.3Nb:落 料 力 的 計 算 按 式 （ ２ － ７ ） ： Ｆ ＝ Ｌ tσ b L_落 料 沖 裁 周 長t_l 料 厚σ b__材 料 的 強 度 極 限通 過 計 算 的 Ｌ ＝ １ ３ １ .８ ， 查 表 的 σ b＝ ３ ０ ０ Ｍ Ｐ因 此 Ｆ ＝ １ ３ １ .３ ８ *２ *３ ０ ０ ＝ 78832Ｎc:沖 孔 力 的 計 算 ： Ｆ ＝ Ltσ b直 徑 為 15 的 孔 的 沖 裁 力 F=47.1*2*300=28260N直 徑 為 １ ８ 的 沖 裁 力 Ｆ ＝ 56.25*２ *３ ０ ０ ＝ 33912Ｎ直 徑 為 ５ 的 兩 個 孔 的 沖 裁 力 Ｆ ＝ 15.7*２ *３ ０ ０ ＝ 18840Ｎ總 的 沖 裁 力 ：F=78832+28260+33912+18840+667.3=160511.3Nd:卸 料 力 的 計 算 ： FX=KXF式 中 ： KX—為 卸 料 系 數(shù) 查 表 的 KX=0.04；F—為 沖 裁 力 ；把 上 述 數(shù) 據 代 入 FX=160511.3*0.04=6420.452N沖 壓 工 藝 總 力 F 總 =160511.3+6420.452=166931.752N1.3.3 壓 力 中 心 的 確 定 及 計 算沖 裁 模 壓 力 中 心 就 是 沖 裁 合 力 作 用 點 ， 沖 壓 時 模 具 的 壓 力 中 心 一 定 要 與沖 床 滑 塊 中 心 重 合 ． 因 此 設 計 模 具 時 ， 要 使 模 具 的 壓 力 中 心 通 過 模 柄 的 軸線 ， 從 而 保 證 模 具 壓 力 中 心 和 沖 床 滑 塊 中 心 重 合 ．河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計6X0=(F1*X1+F2*X2+F3*X3+F4*X4+F5*X5)/(F1+F2+F3+F4+F5)=(28260*30+667.3*70+33912*110+18840*150+190*78882)/(28260+677.3+33912+18840+78832)=140.32由 上 述 方 法 計 算 出 壓 力 中 心 位 于 第 三 工 位 中 心 線 向 左 30.32 毫 米 處 。1.3.4 工 作 零 件 刃 口 尺 寸 的 計 算在 確 定 工 作 零 件 刃 口 尺 寸 計 算 方 法 之 前 ， 首 先 要 考 慮 工 作 零 件 的 加 工 方法 及 模 具 的 裝 配 方 法 。 結 合 該 模 具 的 特 點 ， 工 作 零 件 的 形 狀 相 對 簡 單 ， 適宜 采 用 線 切 割 機 床 加 工 落 料 凸 模 、 凹 模 、 凸 模 固 定 板 以 及 卸 料 板 等 零 件 ，這 種 加 工 方 法 可 以 保 證 這 些 零 件 的 同 軸 度 ， 使 裝 配 工 作 簡 化 。 因 此 工 作 零件 刃 口 尺 寸 計 算 按 分 開 的 加 工 的 方 法 來 計 算 。1.3.4.1 沖 孔 工 作 部 分 尺 寸 計 算查 表 2-10 的 間 隙 值 Zmin=0.22mm， Zmax=0.26mm， 對 沖 直 徑 為 15、直 徑 18 和 直 徑 為 5 采 用 凸 、 凹 模 分 開 的 加 工 方 法 ， 其 凸 、 凹 模 刃 口 部 分尺 寸 計 算 如 下 ：查 表 2-12 得 凸 凹 模 制 造 公 差 ： 參 考 :凸 =0.02， 凹 =0.02校 亥 ： Zmax-Zmin=0.26-0.22=0.04δ T+δ A=0.02+0.02=0.04Zmax-Zmin= δ T+δ A 滿 足 Zmax-Zmin≥ δ T+δ A 條 件查 表 2—13 得 因 數(shù) μ =0.5按 式 （ 2—2） :河南機電高等專科學校畢業(yè)設計7d 凸 =（ dmin+μ △ ）d18T=（ 18+0.5*0.2） -0.020=18.10-0.02d5T=（ 5+0.5*0.2） 0-0.02=5.10-0.02d15T=（ 15+0.5*2） 0-0.02=15.10-0.02dA=（ dT+Zmin）d18A =(18.1+0.22)+00.02=18.32+00.02d5A=（ 5.1+0.22） +00.02=5.12+00.02d15A=（ 15.1+0.02） +00.02=15.12+00.021.3.4.2 落 料 工 作 部 分 尺 寸 的 計 算零 件 圖 中 未 注 公 差 的 尺 寸 ， 由 書 未 附 錄 D 中 查 出 其 極 限 偏 差 ： 48 0-0.62 R100-0.36 R1900.52 R7-0.360查 表 2-3 得 因 數(shù) X 為 ： 當 Δ ≥ 0.5 時 X=0.5當 Δ 1.7mm故 凸 模 承 壓 足 夠 .B 失 穩(wěn) 彎 曲 應 力 的 校 驗失 穩(wěn) 彎 曲 應 力 采 用 桿 件 受 壓 的 歐 拉 公 式 進 行 校 驗 .由 表 2_17 查 的 不 放 生 失 穩(wěn) 彎 曲 凸 模 最 大 長 度 為 :LMAX≤ 270*d2/√ 8840=64　56<64河南機電高等專科學校畢業(yè)設計13凸 模 抗 彎 能 里 足 夠 .直 徑 為 5 的 凸 模 是 最 細 的 凸 模 它 的 承 壓 和 抗 彎 曲 能 力 足 夠 ,其 他 的也 足 夠 .2.2.1.4 凹 模 的 設 計多 工 位 級 進 模 凹 模 的 設 計 與 制 造 較 凸 模 更 為 復 雜 和 困 難 。 凹 模 的 結 構 常用 的 類 型 有 整 體 式 、 拼 塊 式 和 嵌 塊 式 。 整 體 式 凹 模 由 于 受 到 模 具 制 造 精 和制 造 方 法 以 及 成 本 的 限 制 已 不 在 使 用 與 多 工 為 級 進 模 。 因 此 在 本 次 設 計 中凹 模 全 部 設 計 成 嵌 拼 式 。 具 體 結 構 見 零 件 圖 .翻 邊 凹 模 的 側 壁 設 計 為 直 邊 ， 如 果 凹 模 設 計 為 與 凸 模 相 配 合 的 形 狀 ，在 下 支 點 使 凸 、 凹 模 相 接 觸 ， 從 而 得 到 校 正 的 作 用 。 則 凸 、 凹 模 之 間 的 距離 就 要 相 當 精 確 。 從 而 第 三 個 是 校 正 ， 兩 個 工 位 的 凸 模 高 度 調 整 若 少 有 誤差 ， 就 會 使 其 中 一 個 不 其 作 用 ， 因 此 第 二 個 工 位 設 計 為 凸 、 凹 模 “不接 觸 ”。 于 在 凹 模 的 圓 角 處 材 料 沒 有 徑 向 流 動 ， 對 圓 角 的 大 小 沒 有 要 求 ，設 計 圓 角 取 值 R=1.5 毫 米 .第 一 到 第 五 工 位 共 用 一 塊 凹 模 板 各 凹 模 部 位 分別 設 置 凹 模 嵌 套 。 具 體 的 凹 模 形 式 見 零 配 圖 。2.2 定 位 零 件 的 設 計翻 邊 凸 模 和 落 料 凸 模 下 部 分 別 設 一 個 導 正 銷 ， 分 別 借 用 直 徑 為 15和 直 徑 為 18 的 孔 作 為 導 正 孔 。 翻 邊 凸 模 導 正 銷 的 直 邊 部 分 ， 高 度 為 1.2毫 米 具 體 圖 形 見 零 件 。2.3.1 導 料 板 的 設 計導 料 板 工 作 的 側 壁 應 設 計 成 直 壁 。 導 料 板 的 內 側 與 條 料 接 觸 ， 外 側 與 凹模 固 定 板 平 齊 ， 這 樣 就 決 定 了 導 料 板 的 寬 度 。 條 料 的 寬 度 為 72 毫 米 ，凹 模 固 定 板 的 寬 度 為 125 毫 米 ， 導 料 板 的 寬 度 則 為 26.5 毫 米 ， 導 料 板河南機電高等專科學校畢業(yè)設計14與 條 料 之 間 的 間 隙 一 般 為 0.03～ 0.2 毫 米 ， 選 為 0.2 毫 米 ， 導 料 板 的厚 度 按 表 7—10 選 擇 ， 應 為 8 毫 米 。 導 料 板 用 4 個 M8 的 螺 釘 固 定 在 凹模 板 上 。 導 料 板 用 45 鋼 ， 熱 處 理 硬 度 為 40 到 45HRC， 導 尺 的 進 料 端 安裝 承 料 板 ， 其 厚 度 與 導 料 板 相 同 ， 寬 度 與 卸 料 板 一 樣 ， 用 兩 個 螺 釘 和 導 料板 聯(lián) 在 一 起 ， 承 料 板 長 為 40 毫 米 。2.3 卸 料 部 件 的 設 計2.3.1..卸 料 板 的 設 計卸 料 板 的 尺 寸 為 ： L=250 mm B=120mm H=20mm卸 料 板 采 用 45 鋼 制 造 ， 淬 火 硬 度 為 40-45HRC2.3.2 卸 料 彈 簧 的 選 擇(1):根 據 模 具 的 安 裝 位 置 擬 選 四 個 卸 料 螺 釘 彈 簧 ， 有 上 述 可 知 卸 料 力為 ， 每 個 彈 簧 的 預 壓 力 為 F0≥ FX/n=6420.452/4=1605.13N, (2):根 據 預 壓 力 大 于 2448.2 和 模 具 的 結 構 尺 寸 ， 有 書 附 錄 圓 柱 形 彈 簧形 彈 簧 ， 其 最 大 工 作 負 載 F1=1700＞ 1605.13N2 號 彈 簧 的 規(guī) 格 為 ：外 徑 ： D=30mm內 徑 ： d=2mm料 厚 ： 7.8 mm自 由 高 度 ： 40mm2.4 模 架 的 設 計模 架 包 括 上 模 座 、 下 模 座 、 導 柱 、 導 套 ． 沖 壓 模 具 的 全 部 零 件 都 安 裝在 模 架 上 ． 為 了 縮 短 模 具 制 造 周 期 ， 降 低 成 本 ， 我 國 一 制 出 標 準 模 架 ．選 擇 模 架 結 構 時 要 根 據 工 件 的 受 力 變 形 特 點 ， 胚 件 定 位 、 出 件 方 式 、河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計15材 料 送 進 方 向 ， 導 柱 受 力 狀 態(tài) ， 操 作 是 否 方 便 等 進 行 綜 合 考 慮 ．選 擇 模 架 尺 寸 時 要 根 據 凹 模 的 輪 廓 尺 寸 考 慮 ， 一 般 在 長 度 及 寬 度 上 都應 大 30 到 40 毫 米 ． 模 板 厚 度 一 般 等 于 凹 模 厚 度 的 1 到 1.5 倍 ． 選 擇模 架 時 還 要 注 意 到 模 架 與 壓 力 機 的 安 裝 關 系 ， 沖 壓 模 具 的 閉 合 高 度 應 大 于壓 力 機 的 最 小 裝 模 高 度 ， 小 于 壓 力 機 的 最 大 裝 模 高 度 ．考 慮 以 上 因 素 ， 該 模 具 采 用 中 等 精 度 ， 中 小 尺 寸 沖 壓 件 的 對 角 導 柱 模 架 ，從 左 向 右 進 料 ， 操 作 方 便 。 以 凹 模 固 定 板 周 界 尺 寸 為 依 據 ， 選 擇 模 架 規(guī) 格 。上 模 座 ： L/mm*B/mm*H/mm=250*125*45下 模 座 ： L/mm*B/mm*H/mm=250*125*55導 柱 ： d/mm*L/mm=28*180 32*180導 套 ： d/mm*L/mm*D/mm=28*110*43 32*110*43模 架 最 小 閉 合 高 度 ： １ ９ ０ mm模 架 最 大 閉 合 高 度 ： ２ ３ ５ mm墊 板 厚 度 取 ： 10mm凸 模 固 定 板 厚 度 取 ： 20mm凹 模 厚 度 已 定 ： 20mm卸 料 板 厚 度 ： 14mm模 具 的 閉 合 高 度 ： H 模 =45+10+20+20+14+20+10+55=194mm模 架 的 閉 合 高 度 小 于 壓 力 機 的 最 大 裝 模 高 度 210mm2.6 沖 壓 設 備 的 選 擇沖 壓 設 備 的 選 擇 是 沖 壓 工 藝 設 計 的 一 項 重 要 內 容 ， 它 直 接 關 系 到 設 備 的安 全 和 使 用 的 合 理 ， 同 時 也 關 系 到 沖 壓 工 藝 過 程 的 順 利 完 成 及 產 品 質 量 零河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計16件 的 精 度 ， 生 產 效 率 、 模 具 壽 命 、 板 料 的 性 能 與 規(guī) 格 ， 成 本 的 高 低 等 一 系列 重 要 問 題 。設 備 類 型 的 選 擇 要 依 據 沖 壓 零 件 的 生 產 批 量 、 零 件 尺 寸 的 大 小 、 工 藝 方法 與 性 質 及 沖 壓 件 的 尺 寸 、 形 狀 、 精 度 等 要 求 進 行 。根 據 沖 壓 件 的 大 小 進 行 選 擇 ， 可 參 照 表 7—3[4]選 擇 開 式 機 械 壓 力 機 。設 備 規(guī) 格 的 選 擇在 選 定 設 備 類 型 之 后 ， 應 進 一 步 根 據 沖 壓 件 的 大 小 、 模 具 尺 寸 及 變 形 力 來確 定 設 備 的 規(guī) 格 ， 其 規(guī) 格 的 主 要 參 數(shù) 有 以 下 幾 個 ：1） 行 程 ， 壓 力 機 行 程 的 大 小 ， 應 保 證 胚 料 的 方 便 放 進 與 零 件 的 方 便 取出 。2） 裝 配 模 具 的 相 關 尺 寸 、 壓 力 機 工 作 臺 尺 寸 應 大 于 模 具 的 平 面 尺 寸 ，應 有 模 具 安 裝 與 固 定 的 余 地 ， 但 過 大 的 余 地 對 工 作 臺 受 力 不 利 ； 工作 臺 面 中 間 孔 的 尺 寸 要 保 證 漏 料 或 順 利 放 模 具 料 。一 般 開 式 壓 力 機 滑 塊 上 有 模 柄 孔 尺 寸 （ 直 徑 *高 度 ） ， 此 時 ， 模具 的 模 柄 應 當 與 此 想 適 應 。3） 閉 合 高 度 ， 沖 床 的 閉 合 高 度 是 指 滑 塊 處 于 上 死 點 時 ， 滑 塊 下 平 面 到 工 作臺 上 平 面 的 開 檔 空 間 尺 寸 。 這 個 高 度 即 為 沖 壓 操 作 （ 主 要 是 裝 卸 模 具 ） 的空 間 高 度 尺 寸 。 顯 然 ， 沖 床 的 閉 合 高 度 要 與 模 具 閉 合 高 度 相 適 應 。 沖 床 的閉 合 高 度 要 大 于 模 具 的 閉 合 高 度 ， 最 小 閉 合 高 度 又 要 小 于 模 具 的 閉 合 高 度即 ：HMI-H1N+10≤ H≤ HMA-H1-5HMIN_壓 力 機 的 最 小 閉 合 高 度Ｈ ＿ 模 具 的 閉 合 高 度河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計17H1 —墊 板 厚 度HMAX＿ 壓 力 機 的 最 大 閉 合 高 度如 果 模 具 的 閉 合 高 度 小 于 壓 力 機 的 最 小 封 閉 高 度 時 ， 可 以 用 附 加 墊 板 達到 要 求 ．４ ） 設 備 噸 位 　 設 備 噸 位 大 小 的 選 擇 ． 首 先 要 以 沖 壓 工 藝 所 需 要 的 變 形 力為 前 提 ． 要 求 設 備 的 名 義 壓 力 要 大 于 所 需 的 變 形 力 ， 而 且 要 有 一 定 的 力 量儲 備 ， 以 防 萬 一 ； 選 擇 的 設 備 噸 位 一 般 為 １ .３ Ｐ max.考 慮 以 上 因 素 初 選 選 壓 力 機 為 ：開 式 雙 柱 可 傾 壓 力 機 J23—40公 稱 壓 力 ： 25 0KN滑 塊 行 程 ： 75 mm最 大 閉 合 高 度 ： 260mm連 桿 調 節(jié) 量 ： 65mm工 作 臺 尺 寸 （ 前 后 *左 右 ） ： 370 *560mm墊 板 尺 寸 （ 厚 度 *孔 徑 ） ： 50*210mm模 柄 孔 尺 寸 （ 直 徑 *深 度 ） ： Ф 50*70mm最 大 傾 斜 角 度 ： 30·有 以 上 可 知 ， 壓 力 機 的 裝 模 高 度 H=260-50=210mm壓 力 機 的 最 大 閉 合 高 度 HMmax=260 mm壓 力 機 的 最 小 閉 合 高 度 H min=260-50=195195-50+10 ≤ H 模 ≤ 260-55-5155≤ H 模 ≤ 215 沖 裁 的 的 總 壓 力 為 166931.752N河南機電高等專科學校畢業(yè)設計18所 選 的 壓 力 機 的 壓 力 為 250 N即 所 選 壓 力 機 較 合 理 。第三章 模具的總裝、加工及裝配3.1 模 具 總 裝 圖通 過 以 上 設 計 ， 可 得 如 下 裝 配 圖 所 示 的 模 具 總 裝 圖 。 模 具 的 上 模 部 分主 要 有 上 模 座 、 墊 板 、 凸 模 固 定 板 、 凸 模 等 零 件 組 成 。 卸 料 方 式 采 用 彈 性卸 料 ， 以 彈 簧 為 彈 性 元 件 。 下 模 部 分 由 下 模 座 、 凹 模 板 、 墊 板 等 組 成 。 沖孔 廢 料 和 成 品 均 有 漏 料 孔 漏 出 。條 料 送 進 時 采 用 使 用 擋 料 銷 作 粗 定 距 ， 在 翻 邊 凸 模 和 落 料 凸 模 上 分 別 安裝 一 個 導 正 銷 ， 以 作 條 料 送 進 的 精 確 定 距 操 作 者 完 成 第 一 步 沖 壓 后 ， 把 條料 抬 起 向 前 移 動 翻 邊 凸 模 上 的 導 正 銷 作 精 確 定 距 。 活 動 擋 料 銷 的 位 置 的 設定 比 理 想 的 幾 何 位 置 向 前 偏 移 0.2 毫 米 ， 沖 壓 過 程 中 粗 定 位 完 成 后 ， 當用 導 正 銷 作 精 確 定 位 時 ， 導 正 銷 上 的 圓 錐 形 斜 面 再 將 條 料 向 后 拉 回 約0.2 毫 米 而 完 成 精 確 定 距 。 用 這 種 方 法 定 距 ， 精 度 可 達 0.02 毫 米 。3.2 模 具 零 件 加 工 工 藝本 副 沖 裁 模 ， 模 具 零 件 加 工 的 關 鍵 在 工 作 零 件 、 固 定 板 以 及 卸 料 板 ， 采用 線 切 割 加 工 技 術 ， 這 些 零 件 的 加 工 就 變 的 相 對 簡 單 。落 料 凹 模 的 加 工 工 藝 工 程 見 工 藝 卡 片河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計19凹 模 、 固 定 板 以 及 卸 料 板 屬 于 板 類 零 件 ， 加 工 工 藝 比 較 規(guī) 范 。 在 此 不 再 重復 。3.3 模 具 的 裝 配3.3.1 模 具 安 裝 的 一 般 注 意 事 項（ 1） 檢 查 壓 力 機 上 打 料 裝 置 ， 將 其 調 整 到 最 高 位 置 ， 以 免 在 調整 壓 力 機 時 被 折 彎 ；（ 2） 檢 查 模 具 閉 合 高 度 與 壓 力 機 之 間 的 裝 配 關 系 是 否 合 理 ；（ 3） 檢 查 上 模 頂 桿 和 下 模 打 桿 是 否 符 合 卸 料 裝 置 的 要 求 （ 大 型壓 力 機 則 應 檢 查 氣 墊 裝 置 ） ；（ 4） 模 具 安 裝 前 應 將 上 模 板 和 滑 塊 底 面 的 油 垢 拭 干 凈 ， 并 檢 查有 無 異 物 ， 防 止 影 響 正 確 的 安 裝 和 意 外 事 故 的 發(fā) 生 。沖 模 裝 配 是 沖 模 制 造 中 的 關 鍵 工 序 ． 其 裝 配 質 量 的 好 壞 ， 將 直 接 影 響沖 件 質 量 、 沖 模 技 術 狀 態(tài) 和 使 用 壽 命 .在 裝 配 沖 模 前 應 全 面 了 解 其 工 作性 能 、 結 構 以 及 制 件 要 求 ,并 按 技 術 要 求 ,模 具 零 件 的 精 度 要 求 等 確 定 裝配 工 藝 ,提 出 實 現(xiàn) 設 計 的 具 體 措 施 .模 具 裝 配 完 畢 ,必 須 滿 足 規(guī) 定 的 裝 配精 度 .其 中 包 括 各 零 組 、 件 的 相 互 位 置 精 度 ,如 模 架 各 工 作 面 的 平 行 度 或垂 直 度 ;運 動 部 件 的 相 對 運 動 精 度 ,如 卸 料 件 的 工 作 準 確 性 ,導 向 件 的 導向 正 確 性 ,傳 動 的 精 度 ;配 合 精 度 和 接 觸 的 精 度 ,如 工 作 件 間 的 間 隙 大 小和 均 勻 性 ;導 向 結 構 的 實 際 配 合 間 隙 或 過 盈 ,配 合 面 的 接 觸 面 積 大 小 和 分布 情 況 .3.3.2 模 具 的 安 裝據 級 進 模 裝 配 的 要 點 ， 選 凹 模 作 為 裝 配 基 準 件 ， 先 裝 下 模 ， 再 裝 上 模 ，河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計20并 調 整 間 隙 、 試 沖 、 返 修 。序 號 工 序 工 藝 說 明1 凸 、 凹 模 預 配 裝 配 前 仔 細 檢 查 凸 模 形 狀 及 尺 寸 以 及 凹 模形 孔 ， 是 否 符 合 圖 紙 要 求 尺 寸 精 度 、 形 狀 。將 凸 模 分 別 與 相 應 的 凹 模 孔 相 配 ， 檢 查 其間 隙 是 否 加 工 均 勻 。 不 合 適 者 應 重 新 修 ?；?更 換 。2 凸 模 裝 配 以 凹 模 孔 定 位 ， 將 各 凸 模 分 別 壓 入 凸 模 固定 板 的 形 孔 中 ， 并 擠 緊 牢 固 .。3 裝 配 下 模 在 下 模 上 畫 中 心 線 ， 按 中 心 線 預 裝 墊 板 、凹 模 板 導 料 板 ;在 下 模 座 、 墊 板 、 凹 模 板 上 ， 用 以 加 工 好的 凹 模 嵌 塊 分 別 裝 入 與 其 相 應 的 凹 模 固 定板 中 ， 并 分 別 轉 孔 ；將 下 模 座 、 墊 板 、 凹 模 固 定 板 及 各 個 凹 模嵌 塊 、 導 料 板 、 承 料 板 用 螺 釘 緊 固 。4 裝 配 上 模 在 以 裝 好 的 下 模 上 放 等 高 墊 鐵 ， 再 在 凹 模中 放 入 0.12 毫 米 的 紙 片 ， 然 后 將 凸 模 與固 定 板 組 合 裝 入 凹 模 固 定 板 ；預 裝 上 模 座 ， 劃 出 與 凸 模 固 定 板 相 應 螺 孔并 轉 鉸 螺 孔 ；河南機電高等專科學校畢業(yè)設計21用 螺 釘 將 固 定 板 組 合 、 墊 板 、 上 模 座 連 接在 一 起 ， 但 不 要 擰 緊 ；將 卸 料 板 套 裝 在 已 裝 入 固 定 板 的 凸 模 上 ，裝 上 卸 料 螺 釘 彈 簧 ， 并 調 節(jié) 彈 簧 的 預 壓 力 ，使 卸 料 板 高 出 凸 模 下 端 約 1 毫 米 ；復 查 凸 、 凹 模 間 隙 并 調 整 合 適 ， 緊 固 螺 釘 ；安 裝 承 料 板切 紙 檢 查 ， 合 適 后 擰 緊 螺 。5 試 沖 與 調 整 裝 機 試 沖 并 根 據 試 沖 結 果 作 相 應 調 整 。表 3—1河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計22設計總結在即將畢業(yè)之際，為了在我們現(xiàn)有的知識基礎上使我們的水平有進一步的提高，根據教育部門的要求和學校的教學安排，我們進行了這次畢業(yè)設計。首先于智宏老師給我們布置畢業(yè)設計的題目，對題目給于了認真的分析和安排，使我們能夠做到胸有成竹，同時，我到圖書館借閱了許多質料，有了充足的原始材料。其次，在具體設計過程中，我參照例子一步一步地進行，對各步驟進行了詳細和深入細致的計算。再次，在大量計算數(shù)據和原始數(shù)據基礎上，進行了歸納總結，繪制出了幾張零件圖和一張裝配圖，并寫出了設計總結和感想體會。我想，通過我們這次畢業(yè)設計，我們對以前的知識有了一定的鞏固，同時河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計23還學到了新知識，自己的能力得到進一步拔高，我會保存好我的底稿，將來時常翻閱。致 謝首 先 ,感 謝 金 杯 湘 能 給 我 這 次 實 習 的 機 會 ,使 我 對 自 己 所 學 的 知 識 進一 步 得 到 了 解 和 鞏 固 ,在 實 習 期 間 生 活 上 難 免 遇 到 一 些 困 難 ,這 里 的 領導 都 給 予 解 決 ,在 此 表 示 忠 心 的 感 謝 .在 做 畢 業(yè) 設 計 當 中 也 遇 到 很 多 知 識欠 缺 的 地 方 ,于 智 宏 老 師 、 原 紅 靈 老 師 、 楊 占 堯 老 師 、 翟 德 梅 老 師 給 予了 很 大 的 幫 助 .在 此 表 示 忠 心 的 感 謝 !河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計24參 考 文 獻【1】王孝培主編沖壓手冊北京機械工業(yè)出版社 1990【2】陳孝康等實用模具技術手冊北京中國輕工業(yè)出版社 2001【3】翟德梅等編河南機電高等?？茖W校學報 2001 年第三期【4】姜奎華沖壓工藝與模具設計北京機械工業(yè)出版社 1995.5【5】沖壓模具師手冊編審沖壓模具設計手冊（M）北京 機械工業(yè)出版社 1990【6】肖祥芷中國模具設計大典（三）江西科學技術出版社 2002.10【7】李云程主編 模具制造工藝學北京機械工業(yè)出版社 1997【8】劉建超主編冷沖壓與塑料成型加工原理西安西北工業(yè)大學出版社 1996[9]王 俊 彪 主 編 。 多 工 位 級 進 模 設 計 。 西 北 工 業(yè) 大 學 出 版 社 ， 1991[10]濱 海 編 著 。 沖 壓 模 具 簡 明 設 計 手 冊 。 化 學 工 業(yè) 出 版 社 ， 2005[11]模 具 使 用 技 術 叢 書 編 委 會 編 。 沖 壓 設 計 應 用 實 例 。 機 械 工 業(yè) 出 版 社 。2000[12]楊 占 堯 主 編 。 沖 壓 模 具 圖 冊 。 高 等 教 育 出 版 社 。 2004河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計25