輪轂的車外圓專用夾具設(shè)計(jì)及機(jī)械加工工藝裝備含非標(biāo)9張CAD圖
輪轂的車外圓專用夾具設(shè)計(jì)及機(jī)械加工工藝裝備含非標(biāo)9張CAD圖,輪轂,車外圓,專用,夾具,設(shè)計(jì),機(jī)械,加工,工藝,裝備,設(shè)備,非標(biāo),cad
XX
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
輪轂
共
9
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
03
銑
40Cr
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鍛件
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X52K
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工
步
號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑Φ314端面
端銑刀、游標(biāo)卡尺
475
119.4
0.2
4.0
12
55.453
2
精銑Φ314端面
端銑刀、游標(biāo)卡尺
600
150.8
0.16
0.5
6
27.219
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
XX
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
輪轂
共
9
頁(yè)
第
2
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
04
銑
40Cr
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鍛件
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X52K
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工
步
號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑Φ180端面
端銑刀、游標(biāo)卡尺
475
94
0.2
2.5
3
6.111
2
精銑Φ180端面
端銑刀、游標(biāo)卡尺
600
118.7
0.16
0.5
3
5.985
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
XX
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
輪轂
共
9
頁(yè)
第
3
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
05
車
40Cr
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鍛件
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式車床
C620-1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工
步
號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗車Φ420左端面
端面車刀、游標(biāo)卡尺
460
630
0.26
9.5
4
1.786
2
半精車Φ420左端面
端面車刀、游標(biāo)卡尺
610
823
0.2
0.5
1
0.423
3
粗車Φ314端面
端面車刀、游標(biāo)卡尺
460
436
0.26
10.5
4
3.085
4
半精車Φ314端面
端面車刀、游標(biāo)卡尺
610
581
0.2
0.5
1
0.751
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
XX
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
輪轂
共
9
頁(yè)
第
4
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
06
車
40Cr
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鍛件
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式車床
C620-1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工
步
號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗車Φ134.8孔至Φ145.8
可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺
480
218
0.26
5.5
2
1.194
2
半精車Φ135.8孔至Φ146.6
可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺
610
291
0.2
0.4
1
0.591
3
粗車錐孔
可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺
460
242
0.26
10.4
4
1.482
4
半精車錐孔
可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺
600
315
0.2
0.4
1
0.351
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
XX
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
輪轂
共
9
頁(yè)
第
5
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
07
車
40Cr
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鍛件
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式車床
C620-1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工
步
號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗車Φ420右端面
端面車刀、游標(biāo)卡尺
460
630
0.26
4.0
2
0.377
2
半精車Φ420右端面
端面車刀、游標(biāo)卡尺
610
823
0.2
0.5
1
0.173
3
粗車Φ379端面
端面車刀、游標(biāo)卡尺
480
581
0.26
4.0
2
0.714
4
半精車Φ379端面
端面車刀、游標(biāo)卡尺
610
775
0.2
0.5
1
0.353
5
粗車2×M12螺紋端面
端面車刀、游標(biāo)卡尺
460
436
0.26
4.0
2
1.021
6
半精車2×M12螺紋端面
端面車刀、游標(biāo)卡尺
600
581
0.2
0.5
1
0.496
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
XX
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
輪轂
共
9
頁(yè)
第
6
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
08
車
40Cr
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鍛件
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式車床
C620-1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工
步
號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗車Φ432外圓至Φ421
可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺
480
630
0.26
5.5
2
0.087
2
半精車Φ421外圓至Φ420
可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺
610
823
0.2
0.5
1
0.173
3
粗車Φ379外圓
可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺
460
581
0.26
4.5
2
0.785
4
半精車Φ379外圓
可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺
610
775
0.2
0.5
1
0.388
5
粗車Φ188外圓至Φ181
可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺
460
266
0.26
3.5
2
0.766
6
半精車Φ181外圓至Φ180
可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺
600
339
0.2
0.5
1
0.371
7
粗車Φ306孔至Φ339
可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺
460
484
0.26
16.5
6
1.543
8
半精車Φ339外圓至Φ340
可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺
610
678
0.2
0.5
1
0.234
9
倒角
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
XX
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
輪轂
共
9
頁(yè)
第
7
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
09
銑
40Cr
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鍛件
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式銑床
X62
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工
步
號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑寬29槽
三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺
475
119.4
0.2
14.5
6
2.154
2
精銑寬29槽至寬30槽
三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺
600
150.8
0.16
0.5
6
1.257
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
XX
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
輪轂
共
9
頁(yè)
第
8
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
10
鉆
40Cr
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鍛件
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
搖臂鉆床
Z3025
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工
步
號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆2×M12螺紋底孔Φ10.2
麻花鉆、圓柱塞規(guī)
500
16.1
0.25
5.1
2
0.354
2
攻2×M12螺紋
絲 錐、螺紋塞規(guī)
400
15
0.9
0.9
2
0.105
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
XX
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
輪轂
共
9
頁(yè)
9
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
11
磨
40Cr
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鍛件
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
內(nèi)圓磨床
M250A
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工
步
號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
磨Φ146.8孔
砂輪、游標(biāo)卡尺
980
1.7
0.0015
0.1
1
2.642
2
磨錐孔
砂輪、游標(biāo)卡尺
980
1.7
0.0015
0.1
1
3.672
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
附件2
XXXXX
設(shè)計(jì)(XX)任務(wù)書(理工類)
學(xué)生姓名： 專 業(yè)： 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)：
指導(dǎo)教師： 職 稱： 完成時(shí)間： 20XX .6
畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題目：
輪轂機(jī)械加工工藝和專用工裝設(shè)計(jì)
題目來源
教師科研課 題
縱向課題（?。?
題目類型
理論研究（?。?
注：請(qǐng)直接在所屬項(xiàng)目括號(hào)內(nèi)打“√”
橫向課題（√）
應(yīng)用研究（ ）
教師自擬課題（ ）
應(yīng)用設(shè)計(jì)（√?。?
學(xué)生自擬課題（ ）
其 他（?。?
總體設(shè)計(jì)要求及技術(shù)要點(diǎn)：
1. 根據(jù)給定的零件圖和生產(chǎn)綱領(lǐng)，為其編制機(jī)械加工工藝規(guī)程，并根據(jù)所設(shè)計(jì)的工序內(nèi)容及加工需求，設(shè)計(jì)專用工裝（刀具或夾具）。
2. 已知條件
給定零件圖
中批生產(chǎn)
3. 技術(shù)要點(diǎn)
工藝設(shè)計(jì)方案能保證零件的加工精度；加工效率高；加工成本低； 盡量采用先進(jìn)的加工技術(shù)手段和技術(shù)，綠色環(huán)保。
采用先進(jìn)的工裝設(shè)計(jì)方法，專業(yè)夾具自動(dòng)化程度高，操作方便，成本低。
工作環(huán)境及技術(shù)條件：
機(jī)械加工車間
工作內(nèi)容及最終成果：
工作內(nèi)容：
（1） 分析零件的技術(shù)和結(jié)構(gòu)工藝性；確定毛坯類型和制造方法；制定工藝過程、各表面的加工方法和加工順序；確定各工序定位方案和工裝類型；計(jì)算各工序的尺寸和公差；最終完成工藝規(guī)程文件的填寫，形成一套完整的工藝規(guī)程；
（2） 根據(jù)所設(shè)計(jì)的工序內(nèi)容和需求，提出專用工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書，并設(shè)計(jì)相應(yīng)的工裝（夾具或刀具），繪制完整的設(shè)計(jì)圖紙。
最終成果：
（1）零件圖、及毛坯圖
（2）工藝規(guī)程文件一套（過程卡、工序卡片）；
（3）專用夾具設(shè)計(jì)圖紙，包括夾具裝配圖和夾具體、夾具全部非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖；
（4）設(shè)計(jì)說明書一份。
時(shí)間進(jìn)度安排：
完成開題及三個(gè)畢業(yè)文件的書寫； 1周
研究資料，構(gòu)思工藝方案： 1周
完成工藝總體方案的的草案設(shè)計(jì)； 2周
完成相關(guān)計(jì)算和工藝卡片的填寫； 2周
完成專用工裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和圖紙的繪制： 4周
完成說明書的書寫： 2周
打印資料、答辯準(zhǔn)備： 1周
其它1周時(shí)間：機(jī)動(dòng)處理，比如五一放假及其它不可預(yù)測(cè)事項(xiàng)等。
指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日
教研室主任意見：
教研室主任簽字： 年 月 日
3
XX
機(jī)械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
輪轂
共
頁(yè)
第
頁(yè)
材料牌號(hào)
40Cr
毛 坯 種 類
鍛件
毛坯外形尺寸
每毛坯
可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
備 注
工
序
號(hào)
工序
名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
準(zhǔn)終
單件
01
備料
備料
02
熱
調(diào)質(zhì)處理
03
銑
粗銑、精銑Φ314端面
立式銑床X52K
端銑刀、游標(biāo)卡尺
04
銑
粗銑、精銑Φ180端面
立式銑床X52K
端銑刀、游標(biāo)卡尺
05
車
粗車、半精車Φ420左端面、Φ314端面
臥式車床C620-1
端面車刀、游標(biāo)卡尺
06
車
粗車、半精車Φ146.8孔、錐孔
臥式車床C620-1
可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺
07
車
粗車、半精車Φ420右端面、Φ379端面、2×M12螺紋端面
臥式車床C620-1
端面車刀、游標(biāo)卡尺
08
車
粗車、半精車Φ420外圓、Φ379外圓、Φ180外圓、Φ340孔；倒角
臥式車床C620-1
可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺
09
銑
粗銑、精銑寬30槽
臥式銑床X62
三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺
10
鉆
鉆、攻2×M12螺紋
搖臂鉆床Z3025
麻花鉆、絲錐、圓柱塞規(guī)、螺紋塞規(guī)
11
磨
磨Φ146.8孔、錐孔
內(nèi)圓磨床M250A
砂輪、游標(biāo)卡尺
12
鉗工
鉗工去毛刺
13
終檢
檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù)
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
摘 要
本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。
輪轂的工藝設(shè)計(jì)和車外圓的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。
關(guān)鍵詞：輪轂；工藝；車外圓；夾具設(shè)計(jì)；切削用量；夾緊；定位
Abstract
This design content involves the mechanical manufacturing process and fixture design, metal cutting machine, tolerance and measurement and other aspects of knowledge.
The process design of the wheel hub and the fixture design of the outer circle of the vehicle include the process design of the parts processing, the process design and the design of the special fixture. In the process design, we should first analyze the parts, understand the process of the parts, then design the structure of the blank, and select the processing benchmark of the parts, and design the process route of the parts; then calculate the size of each working step of the part, the key is to determine the process equipment and cutting amount of each process; then, design the special fixture, select and design the fixture The positioning error is calculated, the rationality and deficiency of the fixture structure are analyzed, and the improvement in the future design is paid attention to.
Key words: wheel hub; process; turning excircle; fixture design; cutting parameters; clamping; positioning
目 錄
摘 要 I
Abstract II
第1章 緒論 1
1.1前言 1
1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 1
1.3機(jī)械加工工藝規(guī)程的組成 1
1.4制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料 2
第2章 零件的分析 3
2.1零件的作用 3
2.2零件的工藝分析 3
第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4
3.1確定毛坯的制造形式 4
3.2基面的選擇 4
3.3制訂工藝路線 5
3.4機(jī)械加工余量的確定 7
3.6 確定切削用量及基本工時(shí) 8
第4章 車床夾具設(shè)計(jì) 30
4.1 問題的提出 30
4.2 定位基準(zhǔn)的選擇 30
4.3定位元件的設(shè)計(jì) 30
4.4定位誤差分析 30
4.5 切削力的計(jì)算與夾緊力分析 31
4.6夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明 31
謝 辭 32
參 考 文 獻(xiàn) 33
III
第1章 緒論
1.1前言
制定輪轂的加工工藝，設(shè)計(jì)車外圓和銑端面的夾具設(shè)計(jì)，運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。學(xué)會(huì)使用手冊(cè)以及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運(yùn)用。
1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂
1、工藝規(guī)程 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。
2、制訂工藝規(guī)程的原則 保證圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，有較高的生產(chǎn)效率，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)效益高，勞動(dòng)條件良好。
3、制訂工藝規(guī)程的原始資料
4、制訂工藝規(guī)程的程序 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型；分析產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝審查；確定毛坯的種類、形狀、尺寸及精度；擬訂工藝路線（劃分工藝過程的組成、選擇定位基準(zhǔn)、選擇零件表面的加工方法、安排加工順序、選擇機(jī)床設(shè)備等）；進(jìn)行工序設(shè)計(jì)（確定各工序加工余量、工序尺寸及公差，選擇工藝裝備，計(jì)算時(shí)間定額等；確定工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法，填寫工藝文件。
1.3機(jī)械加工工藝規(guī)程的組成
工藝過程由若干個(gè)按著一定順序排列的工序組成。工序是工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)組織和計(jì)劃的基本單元。工序又可細(xì)分為若干個(gè)安裝、工位及工步等。
1、工序 一個(gè)或一組人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的一部分工藝過程。
2、安裝 工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序
3、工位 為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分占據(jù)每一位置所完成的那部分工序。
4、工步 在加工表面和加工工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序
1.4制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料
產(chǎn)品裝配圖及零件圖；產(chǎn)品質(zhì)量的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型；原材料及毛坯的生產(chǎn)水平；現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件（機(jī)床設(shè)備與工藝裝備、工人技術(shù)水平等）；國(guó)內(nèi)外有關(guān)工藝、技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r。
第2章 零件的分析
2.1零件的作用
題目所給的零件是輪轂，輪轂是輪胎內(nèi)廓支撐輪胎的圓桶形的、中心裝在軸上的金屬部件。又叫輪圈、鋼圈、轱轆、胎鈴。輪轂根據(jù)直徑、寬度、成型方式、材料不同種類繁多。
2.2零件的工藝分析
輪轂共有二組加工表面，其相互有一定關(guān)聯(lián)要求，具體分析如下：
1、 以Φ146.8（基準(zhǔn)A）為中心的一組加工表面
這一組加工表面有：Φ314端面、Φ180端面 、Φ420左端面、Φ314端面、Φ146.8孔、錐孔、Φ420右端面、Φ379端面、2×M12螺紋端面、Φ420外圓、Φ379外圓、Φ180外圓、Φ340孔等。
2、 以尺寸82.7為中心的一組加工表面
這一組加工表面包括：寬30槽、2×M12螺紋等
這兩組加工表面有一定的關(guān)聯(lián)要求、即第二組尺寸和第一組尺寸相關(guān)聯(lián)要求。
由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工第一組面，再以第一組加工表面為基準(zhǔn)加工另外一組加工面。
? ?
第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
3.1確定毛坯的制造形式
零件材料為40Cr，40Cr鋼是機(jī)械制造業(yè)使用最廣泛的鋼之一。調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能，良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性,考慮到中碳調(diào)質(zhì)鋼的抗缺口敏感性，減震性和耐優(yōu)良等特點(diǎn),因此應(yīng)該選用鍛件,以便使開合螺母在使用中耐磨性良好,保證零件工作可靠.由于零件年產(chǎn)量為中批量,已達(dá)到成批生產(chǎn)的水平，而且模鍛，免除了砂模和制模的設(shè)備，以及減少了鍛工車間的面積，生產(chǎn)成本就有了降低，這樣得來的鍛件具有緊密與微細(xì)的顆粒結(jié)構(gòu)及較好的機(jī)械性能。因此采用模鍛,這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度來考慮也是應(yīng)該的。??
3.2基面的選擇
基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。?
一：粗基準(zhǔn)的選擇
粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：
（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。
（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。
（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。
（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。
（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。
基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。
二：精基準(zhǔn)的選擇
精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則：
（1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。
（2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。
（3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。
（4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。
（5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。
3.3制訂工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。再生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用的夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。處此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。擬訂兩個(gè)方案進(jìn)行選擇，選出一個(gè)在保證質(zhì)量的情況下，效率比較高的方案：
工藝路線方案一：
工序01：備料
工序02：調(diào)質(zhì)處理
工序03：粗銑、精銑Φ314端面
工序04：粗銑、精銑Φ180端面
工序05：粗車、半精車Φ420左端面、Φ314端面
工序06：粗車、半精車Φ146.8孔、錐孔
工序07：粗車、半精車Φ420右端面、Φ379端面、2×M12螺紋端面
工序08：粗車、半精車Φ420外圓、Φ379外圓、Φ180外圓、Φ340孔；倒角
工序09：粗銑、精銑寬30槽
工序10：鉆、攻2×M12螺紋
工序11：磨Φ146.8孔、錐孔
工序12：鉗工去毛刺
工序13：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù)
工藝路線方案二：
工序01：備料
工序02：調(diào)質(zhì)處理
工序03：粗銑Φ314端面
工序04：粗銑Φ180端面
工序05：粗車Φ420左端面、Φ314端面
工序06：粗車Φ146.8孔、錐孔
工序07：粗車Φ420右端面、Φ379端面、2×M12螺紋端面
工序08：粗車、Φ420外圓、Φ379外圓、Φ180外圓、Φ340孔
工序09：精銑Φ314端面
工序10：精銑Φ180端面
工序11：半精車Φ420左端面、Φ314端面
工序12：半精車Φ146.8孔、錐孔
工序13：半精車Φ420右端面、Φ379端面、2×M12螺紋端面
工序14：半精車Φ420外圓、Φ379外圓、Φ180外圓、Φ340孔；倒角
工序09：粗銑、精銑寬30槽
工序10：鉆、攻2×M12螺紋
工序11：磨Φ146.8孔、錐孔
工序12：鉗工去毛刺
工序13：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù)
確定工藝路線以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則：工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，由于生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，生產(chǎn)規(guī)模不大，所以決定選擇方案一。
3.4機(jī)械加工余量的確定
工序間加工余量的選用原則及應(yīng)考慮的因素
一：選用原則
1） 為縮短加工時(shí)間，降低制造成本，應(yīng)采用最小的加工余量；
2） 加工余量應(yīng)能保證獲得圖樣所規(guī)定的加工精度和表面粗糙度；
3） 工序公差不應(yīng)超出經(jīng)濟(jì)加工精度的范圍；
4） 本工序余量應(yīng)大于上工序留下的表面缺陷層厚度；
5） 本工序的余量必須大于上工序的尺寸公差和幾何形狀公差。
二；考慮因素
1） 上工序加工后各表面相互之間位置的空間偏差（如表面間的方向和位置誤差等）；
2） 本工序的裝夾誤差，包括定位找正誤差和夾緊誤差；
3） 本工序的設(shè)備精度和加工過程中可能產(chǎn)生的變形；
4） 零件熱處理時(shí)的變形；
5） 工件的大小，工件越大，加工余量越大；
6） 加工方法所產(chǎn)生的誤差。
因工件的長(zhǎng)度為82.7，最大直徑為Φ720，查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》中的（表4-13）可知，工件的端面加工余量（單邊余量）為3.0-4.5mm，外圓的加工余量（單邊余量）為4.0-6.0mm、孔的加工余量（單邊余量）為6.0mm；由于其余加工表面尺寸不大，毛坯為實(shí)心。
3.6 確定切削用量及基本工時(shí)
工序01：備料
工序02：調(diào)質(zhì)處理
工序03：粗銑、精銑Φ314端面
工步一：粗銑Φ314端面
1、選擇刀具
刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅冶砻娲植赗a6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75
當(dāng)＝475r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3）計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)： ，，
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：精銑Φ314端面
1、選擇刀具
刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00
當(dāng)＝600r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3）計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)： ，，
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序04：粗銑、精銑Φ180端面
工步一：粗銑Φ180端面
1、選擇刀具
刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝475
當(dāng)＝475r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3）計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)： ，，
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：精銑Φ180端面
1、選擇刀具
刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00
當(dāng)＝600r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3）計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)： ，，
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序05：粗車、半精車Φ420左端面、Φ314端面
工步一：粗車Φ420左端面
1、切削用量
機(jī)床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金端面車刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。
1）確定切削深度
由于單邊余量為9.5mm，可在1次走刀內(nèi)切完。
2）確定進(jìn)給量
根據(jù)表1.4，在粗車Φ420左端面、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時(shí)，=0.1～0.6mm/r
按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r
確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。
根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。
根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=350m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力=760N。
的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為
=760×1.17N=889.2N
由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=0.26mm/r可用。
3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。
4）確定切削速度
切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。
根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=1300m/min。
切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0
(均見表1.28），故=13000.80.650.811.15m/min≈630m/min
≈464r/min
按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=460r/min
則實(shí)際切削速度=630m/min
5）校驗(yàn)機(jī)床功率
由表1.24，≤3mm，≤0.27mm/r，≥46m/min時(shí)，=1.7KW。
切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW
根據(jù)表1.30，當(dāng)=460r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。
最后決定的切削用量為=9.5mm，=0.26mm/r，=460r/min，=630m/min
2、確定粗車Φ420左端面的基本時(shí)間
，
式中 =432mm，=330mm，=2.375mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=4
則
工步二：半精車Φ420左端面
1、 =0.5mm
2、 =0.2mm/r
3、=17000.80.650.811.15m/min≈823m/min
≈607r/min
按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=610r/min
4、確定基本工時(shí)
，
式中 =432mm，=330mm，=0.5mm，=0mm，=0mm，=0.2mm/r，=610r/min,=1
則
工步三：粗車Φ314端面
1、 =10.5mm
2、 =0.26mm/r
3、=9000.80.650.811.15m/min≈436m/min
≈442r/min
按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=460r/min
4、確定基本工時(shí)
，
式中 =314mm，=134.8mm，=2.625mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=4
則
工步四：半精車Φ314端面
1、 =0.5mm
2、 =0.2mm/r
3、=12000.80.650.811.15m/min≈581m/min
≈589r/min
按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=600r/min
4、確定基本工時(shí)
，
式中 =314mm，=134.8mm，=0.5mm，=0mm，=0mm，=0.2mm/r，=600r/min,=1
則
工序06：粗車、半精車Φ146.8孔、錐孔
工步一：粗車Φ134.8孔至Φ145.8
1、 =5.5mm
2、 =0.26mm/r
3、=4500.80.650.811.15m/min≈218m/min
≈476r/min
按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=480r/min
4、確定基本工時(shí)
，
式中 =71.7mm，=2.75mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=4
則
工步二：半精車Φ135.8孔至Φ146.6
1、 =0.4mm
2、 =0.2mm/r
3、=6000.80.650.811.15m/min≈291m/min
≈631r/min
按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=610r/min
4、確定基本工時(shí)
，
式中 =71.7mm，=0.4mm，=0mm，=0mm，=0.2mm/r，=610r/min,=1
則
工步三：粗車錐孔
1、 =10.4mm
2、 =0.26mm/r
3、=5000.80.650.811.15m/min≈242m/min
≈456r/min
按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=460r/min
4、確定基本工時(shí)
，
式中 =41.7mm，=2.6mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=4
則
工步四：半精車錐孔
1、 =0.4mm
2、 =0.2mm/r
3、=6500.80.650.811.15m/min≈315m/min
≈594r/min
按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=600r/min
4、確定基本工時(shí)
，
式中 =41.7mm，=0.4mm，=0mm，=0mm，=0.2mm/r，=600r/min,=1
則
工序07：粗車、半精車Φ420右端面、Φ379端面、2×M12螺紋端面
工步一：粗車Φ420右端面
1、=4.0mm
2、=0.26mm/r
3、=13000.80.650.811.15m/min≈630m/min
≈464r/min
按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=460r/min
4、確定基本工時(shí)
，
式中 =432mm，=391mm，=2.0mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=2
則
工步二：半精車Φ420右端面
1、 =0.5mm
2、 =0.2mm/r
3、=17000.80.650.811.15m/min≈823m/min
≈607r/min
按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=610r/min
4、確定基本工時(shí)
，
式中 =432mm，=391mm，=0.5mm，=0mm，=0mm，=0.2mm/r，=610r/min,=1 ·
則
工步三：粗車Φ379端面
1、=4.0mm
2、=0.26mm/r
3、=12000.80.650.811.15m/min≈581m/min
≈473r/min
按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=480r/min
4、確定基本工時(shí)
，
式中 =391mm，=306mm，=2.0mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=2
則
工步四：半精車Φ379端面
1、 =0.5mm
2、 =0.2mm/r
3、=16000.80.650.811.15m/min≈775m/min
≈631r/min
按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=610r/min
4、確定基本工時(shí)
，
式中 =391mm，=306mm，=0.5mm，=0mm，=0mm，=0.2mm/r，=610r/min,=1
則
工步五：粗車2×M12螺紋端面
1、 =4.0mm
2、 =0.26mm/r
3、=9000.80.650.811.15m/min≈436m/min
≈454r/min
按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=460r/min
4、確定基本工時(shí)
，
式中 =306mm，=188mm，=2.0mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=2
則
工步六：半精車2×M12螺紋端面
1、 =0.5mm
2、 =0.2mm/r
3、=12000.80.650.811.15m/min≈581m/min
≈605r/min
按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=600r/min
4、確定基本工時(shí)
，
式中 =306mm，=188mm，=0.5mm，=0mm，=0mm，=0.2mm/r，=600r/min,=1
則
工序08：粗車、半精車Φ420外圓、Φ379外圓、Φ180外圓、Φ340孔；倒角
工步一：粗車Φ432外圓至Φ421
1、=5.5mm
2、=0.26mm/r
3、=13000.80.650.811.15m/min≈630m/min
≈476r/min
按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=480r/min
4、確定基本工時(shí)
，
式中 =10mm，=2.75mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=2
則
工步二：半精車Φ421外圓至Φ420
1、 =0.5mm
2、 =0.2mm/r
3、=17000.80.650.811.15m/min≈823m/min
≈624r/min
按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=610r/min
4、確定基本工時(shí)
，
式中 =10mm，=0.5mm，=0mm，=0mm，=0.2mm/r，=610r/min,=1
則
工步三：粗車Φ379外圓
1、=4.5mm
2、=0.26mm/r
3、=12000.80.650.811.15m/min≈581m/min
≈473r/min
按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=480r/min
4、確定基本工時(shí)
，
式中 =46.7mm，=2.25mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=2
則
工步四：半精車Φ379外圓
1、 =0.543mm
2、 =0.2mm/r
3、=16000.80.650.811.15m/min≈775m/min
≈651r/min
按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=610r/min
4、確定基本工時(shí)
，
式中 =46.7mm，=0.543mm，=0mm，=0mm，=0.2mm/r，=610r/min,=1
則
工步五：粗車Φ188外圓至Φ181
1、=3.5mm
2、=0.26mm/r
3、=5500.80.650.811.15m/min≈266m/min
≈468r/min
按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=460r/min
4、確定基本工時(shí)
，
式中 =44mm，=1.75mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=2
則
工步六：半精車Φ181外圓至Φ180
1、 =0.5mm
2、 =0.2mm/r
3、=7000.80.650.811.15m/min≈339m/min
≈600r/min
按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=600r/min
4、確定基本工時(shí)
，
式中 =44mm，=0.5mm，=0mm，=0mm，=0.2mm/r，=600r/min,=1
則
工步七：粗車Φ306孔至Φ339
1、=16.5mm
2、=0.26mm/r
3、=10000.80.650.811.15m/min≈484m/min
≈455r/min
按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=460r/min
4、確定基本工時(shí)
，
式中 =28mm，=2.75mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=6
則
工步八：半精車Φ339外圓至Φ340
1、 =0.5mm
2、 =0.2mm/r
3、=14000.80.650.811.15m/min≈678m/min
≈635r/min
按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=610r/min
4、確定基本工時(shí)
，
式中 =28mm，=0.5mm，=0mm，=0mm，=0.2mm/r，=610r/min,=1
則
工步九：倒角
工序09：粗銑、精銑寬30槽
工步一：粗銑寬29槽
1、選擇刀具
刀具選取硬質(zhì)合金三面刃銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X62型臥式銑床說明書，其功率為6.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75
3）計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)： ，，
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：精銑寬29槽至寬30槽
1、選擇刀具
刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅冶砻娲植赗a3.2，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X62型臥式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00
3）計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)： ，，
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序10：鉆、攻2×M12螺紋
工步一：鉆2×M12螺紋底孔Φ10.2
確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z3025搖臂鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取
主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取
故實(shí)際切削速度為
切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：攻2×M12螺紋
選擇M12mm高速鋼機(jī)用絲錐
等于工件螺紋的螺距，即f=0.9mm/r
398r/min
按機(jī)床選取n=400r/min
切削工時(shí)： ，，
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序11：磨Φ146.8孔、錐孔
工步一：磨Φ146.8孔
機(jī)床 內(nèi)圓磨床M250A
1)選擇砂輪。見《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料
A46KV6P 35040127
其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，砂輪尺寸為450380520
2) 切削用量的選擇
式中： n---工件每分鐘轉(zhuǎn)速（r/min)
----磨輪行程長(zhǎng)度，mm
Z--單邊加工余量
---考慮磨削加工終了時(shí)的無火花磨削以及為削除加工面形狀誤差而進(jìn)行局部修研的系數(shù)，其值由表6.2-9，表6.2-10，知=1.1
--軸（縱）向進(jìn)給量（mm/r）
--雙行程磨削深度進(jìn)給量（mm/雙行程）
查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表33-42有
主軸轉(zhuǎn)速 n=980r/min
工作臺(tái)移動(dòng)速度 ＝1.7m/min
切削深度 Z＝0.1mm
進(jìn)給量 =0.0015mm/雙行程
3)切削工時(shí)
工步二：磨錐孔
機(jī)床 內(nèi)圓磨床M250A
1)選擇砂輪。見《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料
A46KV6P 35040127
其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，砂輪尺寸為450380520
3) 切削用量的選擇
式中： n---工件每分鐘轉(zhuǎn)速（r/min)
----磨輪行程長(zhǎng)度，mm
Z--單邊加工余量
---考慮磨削加工終了時(shí)的無火花磨削以及為削除加工面形狀誤差而進(jìn)行局部修研的系數(shù)，其值由表6.2-9，表6.2-10，知=1.1
--軸（縱）向進(jìn)給量（mm/r）
--雙行程磨削深度進(jìn)給量（mm/雙行程）
查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表33-42有
主軸轉(zhuǎn)速 n=980r/min
工作臺(tái)移動(dòng)速度 ＝1.7m/min
切削深度 Z＝0.1mm
進(jìn)給量 =0.0015mm/雙行程
3)切削工時(shí)
工序12：鉗工去毛刺
工序13：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù)
第4章 車床夾具設(shè)計(jì)
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。
由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)粗車、半精車外圓的車床夾具。
4.1 問題的提出
本夾具主要用于車外圓，表面粗糙度Ra3.2，精度要求不高，故設(shè)計(jì)夾具時(shí)主要考慮如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
4.2 定位基準(zhǔn)的選擇
擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。基準(zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。由零件圖和工藝過程得，選Φ314左端面和Φ146.8孔作為定位基準(zhǔn)。
4.3定位元件的設(shè)計(jì)
選擇已加工好的Φ314端面和Φ146.8孔來定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是心軸。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是心軸。
1.Φ314端面與心軸相配合，限制三個(gè)自由度，即Y軸移動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、Φ146.8孔與心軸相配合，限制兩個(gè)自由度，即Y軸移動(dòng)和Z軸移動(dòng)。
車外圓限制五個(gè)自由度即可，故設(shè)計(jì)合理。
4.4定位誤差分析
1、基準(zhǔn)位移誤差
由于定位副的制造誤差或定位副配合同間所導(dǎo)致的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上最大位置變動(dòng)量，稱為基準(zhǔn)位移誤差，用表示。
工件以Φ314端面和Φ146.8孔來定位，車外圓，如果工件內(nèi)孔直徑與軸外圓直徑做成完全一致，做無間隙配合，即孔的中心線與軸的中心線位置重合，則不存在因定位引起的誤差。但實(shí)際上，軸和工件內(nèi)孔都有制造誤差，于是工件套在軸上必然會(huì)有間隙，孔的中心線與軸的中心線位置不重合，導(dǎo)致這批工件的加工尺寸H中附加了工件定位基準(zhǔn)變動(dòng)誤差，其變動(dòng)量即為最大配合間隙。按下式計(jì)算
式中 ——工件在夾具中的定位誤差，mm
——工件孔的最大直徑公差，mm
——圓柱心軸和圓柱定位銷的直徑公差，mm
=0.166mm
4.5 切削力的計(jì)算與夾緊力分析
本夾具是粗車、半精車外圓，粗車最大外圓時(shí)切削力是最大的，故按粗車Φ420外圓時(shí)計(jì)算切削力。
查《簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-3得切削力計(jì)算公式：
由粗車Φ420外圓的工時(shí)計(jì)算知，，=0.26mm，
由《簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-3知
即
當(dāng)無基準(zhǔn)位移誤差時(shí)，=0；當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合時(shí)，=0；若兩項(xiàng)誤差都沒有，則=0。
4.6夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明
如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)檐嚧矈A具選擇用在心軸的螺桿上用帶肩螺母進(jìn)行夾緊工件。本工序?yàn)檐囅饔嗔啃?，車削力小，所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。
謝 辭
這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。
這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。
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