類似831008撥叉拔叉的銑寬10mm的2側(cè)面夾具設(shè)計及加工工藝裝備含4張CAD圖

類似831008撥叉拔叉的銑寬10mm的2側(cè)面夾具設(shè)計及加工工藝裝備含4張CAD圖,類似,相似,撥叉拔叉,10,mm,妹妹,側(cè)面,夾具,設(shè)計,加工,工藝,裝備,設(shè)備,cad 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 撥叉 零件名稱 撥叉 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 車 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑 10mm 的 2 側(cè)面 鋸片銑刀，游標(biāo)卡尺 750 141.3 0.8 2 1 0.646 7 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件 1 鑄造 鑄造 2 時效 處理 時效處理 3 銑 銑Φ25 上端面 X51 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 4 銑 銑Φ25 下端面 X51 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 5 鉆 鉆擴鉸Φ14 孔 Z525 專用夾具，麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀，游標(biāo) 卡尺 6 銑 銑寬 10mm 的 2 側(cè)面 X51 專用夾具，鋸片銑刀，游標(biāo)卡尺 7 車 車 R20 內(nèi)孔 CA6140 專用夾具，內(nèi)圓車刀，游標(biāo)卡尺 8 銑 銑距離中心 1mm 的 2 側(cè)面 X51 專用夾具，鋸片銑刀，游標(biāo)卡尺 9 鉗 去毛刺 10 檢驗 檢驗 11 入庫 入庫 12 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 III 摘 要 本 次 設(shè) 計 內(nèi) 容 涉 及 了 機 械 制 造 工 藝 及 機 床 夾 具 設(shè) 計 、金 屬 切 削 機 床 、 公 差 配 合 與 測 量 等 多 方 面 的 知 識 。 撥 叉 加 工 工 藝 規(guī) 程 及 夾 具 設(shè) 計 是 包 括 零 件 加 工 的 工 藝 設(shè) 計 、工 序 設(shè) 計 以 及 專 用 夾 具 的 設(shè) 計 三 部 分 。在 工 藝 設(shè) 計 中 要 首 先 對 零 件 進 行 分 析 ，了 解 零 件 的 工 藝 再 設(shè) 計 出 毛 坯 的 結(jié) 構(gòu) ，并 選 擇 好 零 件 的 加 工 基 準(zhǔn) ， 設(shè) 計 出 零 件 的 工 藝 路 線 ； 接 著 對 零 件 各 個 工 步 的 工 序 進 行 尺 寸 計 算 ， 關(guān) 鍵 是 決 定 出 各 個 工 序 的 工 藝 裝 備 及 切 削 用 量 ；然 后 進 行 專 用 夾 具 的 設(shè) 計 ， 選 擇 設(shè) 計 出 夾 具 的 各 個 組 成 部 件 ， 如 定 位 元 件 、夾 緊 元 件 、 引 導(dǎo) 元 件 、夾 具 體 與 機 床 的 連 接 部 件 以 及 其 它 部 件 ；計 算 出 夾 具 定 位 時 產(chǎn) 生 的 定 位 誤 差 ，分 析 夾 具 結(jié) 構(gòu) 的 合 理 性 與 不 足 之 處 ，并 在 以 后 設(shè) 計 中 注 意 改 進 。 關(guān)鍵詞： 工 藝 、 工 序 、 切 削 用 量 、 夾 緊 、 定 位 、 誤 差 。 Abstract This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目 錄 序 言 1 一 零 件的 分 析 2 1.1 零 件的 作 用 2 1.2 零 件的 工 藝分 析 2 二 . 工 藝規(guī) 程 設(shè)計 3 2.1 確 定毛 坯 的制 造 形式 3 2.2 基 面的 選 擇 3 2.3 制 定工 藝 路線 4 2.4 機 械加 工 余量 、 工序 尺 寸及 毛 坯尺 寸 的確 定 6 2.5 確 定切 削 用量 及 基本 工 時 7 三 夾 具設(shè) 計 12 3.1 問 題的 提 出 13 3.2 定 位基 準(zhǔn) 的選 擇 13 3.3 切 削力 和 夾緊 力 的計 算 14 3.4 定 位誤 差 分析 15 3.5 夾 具設(shè) 計 及操 作 的簡 要 說明 16 總 結(jié) 17 致 謝 19 參 考 文 獻 20 9 序 言 機 械 制 造 業(yè) 是 制 造 具 有 一 定 形 狀 位 置 和 尺 寸 的 零 件 和 產(chǎn) 品 ，并 把 它 們 裝 備 成 機 械 裝 備 的 行 業(yè) 。機 械 制 造 業(yè) 的 產(chǎn) 品 既 可 以 直 接 供 人 們 使 用 ，也 可 以 為 其 它 行 業(yè) 的 生 產(chǎn) 提 供 裝 備 ，社 會 上 有 著 各 種 各 樣 的 機 械 或 機 械 制 造 業(yè) 的 產(chǎn) 品 。我 們 的 生 活 離 不 開 制 造 業(yè) ，因 此 制 造 業(yè) 是 國 民 經(jīng) 濟 發(fā) 展 的 重 要 行 業(yè) ， 是 一 個 國 家 或 地 區(qū) 發(fā) 展 的 重 要 基 礎(chǔ) 及 有 力 支 柱 。從 某 中 意 義 上 講 ，機 械 制 造 水 平 的 高 低 是 衡 量 一 個 國 家 國 民 經(jīng) 濟 綜 合 實 力 和 科 學(xué) 技 術(shù) 水 平 的 重 要 指 標(biāo) 。 撥 叉 的 加 工 工 藝 規(guī) 程 及 其 夾 具 設(shè) 計 是 在 學(xué) 完 了 機 械 制 圖 、機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 、機 械 設(shè) 計 、機 械 工 程 材 料 等 進 行 課 程 設(shè) 計 之 后 的 下 一 個 教 學(xué) 環(huán) 節(jié) 。正 確 地 解 決 一 個 零 件 在 加 工 中 的 定 位 ，夾 緊 以 及 工 藝 路 線 安 排 ，工 藝 尺 寸 確 定 等 問 題 ，并 設(shè) 計 出 專 用 夾 具 ，保 證 零 件 的 加 工 質(zhì) 量 。本 次 設(shè) 計 也 要 培 養(yǎng) 自 己 的 自 學(xué) 與 創(chuàng) 新 能 力 。因 此 本 次 設(shè) 計 綜 合 性 和 實 踐 性 強 、涉 及 知 識 面 廣 。所 以 在 設(shè) 計 中 既 要 注 意 基 本 概 念 、基 本 理 論 ，又 要 注 意 生 產(chǎn) 實 踐 的 需 要 ，只 有 將 各 種 理 論 與 生 產(chǎn) 實 踐 相 結(jié) 合 ， 才 能 很 好 的 完 成 本 次 設(shè) 計 。 本 次 設(shè) 計 水 平 有 限 ，其 中 難 免 有 缺 點 錯 誤 ，敬 請 老 師 們 批 評 指 正 。 一 零件的分析 1.1 零 件 的 作 用 撥 叉 的 作 用 傳 動 扭 矩 的 作 用 。 1.2 零 件 的 工 藝 分 析 撥 叉 有 2 個 加 工 面 他 們 相 互 之 間 沒 有 任 何 位 置 度 要 求 。 1：以 Φ 25 上 端 面 為 基 準(zhǔn) 的 加 工 面 ，這 組 加 工 面 主 要 是 銑 Φ 25 下 端 面 ， 鉆 擴 鉸 Φ 14 孔 。 2：以 Φ 14 孔 為 基 準(zhǔn) 的 加 工 面 ，這 組 加 工 面 主 要 是 銑 寬 10mm 的 2 側(cè) 面 ， 車 R20 內(nèi) 孔 ， 銑 距 離 中 心 1mm 的 2 側(cè) 面 。 二. 工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 確 定 毛 坯 的 制 造 形 式 由 于 零 件 成 批 生 產(chǎn) ， 而 且 零 件 的 輪 廓 尺 寸 不 大 ， 選 用 砂 型 鑄 造 ， 采 用 機 械 翻 砂 造 型 ，鑄 造 精 度 為 2 級 ，能 保 證 鑄 件 的 尺 寸 要 求 ，這 從 提 高 生 產(chǎn) 率 和 保 證 加 工 精 度 上 考 慮 也 是 應(yīng) 該 的 。 2.2 基 面 的 選 擇 粗 基 準(zhǔn) 選 擇 應(yīng) 當(dāng) 滿 足 以 下 要 求 ： （ 1）粗 基 準(zhǔn) 的 選 擇 應(yīng) 以 加 工 表 面 為 粗 基 準(zhǔn) 。目 的 是 為 了 保 證 加 工 面 與 不 加 工 面 的 相 互 位 置 關(guān) 系 精 度 。如 果 工 件 上 表 面 上 有 好 幾 個 不 需 加 工 的 表 面 ，則 應(yīng) 選 擇 其 中 與 加 工 表 面 的 相 互 位 置 精 度 要 求 較 高 的 表 面 作 為 粗 基 準(zhǔn) 。 以 求 壁 厚 均 勻 、 外 形 對 稱 、 少 裝 夾 等 。 （ 2 ） 選 擇 加 工 余 量 要 求 均 勻 的 重 要 表 面 作 為 粗 基 準(zhǔn) 。 例 如 ： 機 床 床 身 導(dǎo) 軌 面 是 其 余 量 要 求 均 勻 的 重 要 表 面 。因 而 在 加 工 時 選 擇 導(dǎo) 軌 面 作 為 粗 基 準(zhǔn) ， 加 工 床 身 的 底 面 ， 再 以 底 面 作 為 精 基 準(zhǔn) 加 工 導(dǎo) 軌 面 。 這 樣 就 能 保 證 均 勻 地 去 掉 較 少 的 余 量 ，使 表 層 保 留 而 細 致 的 組 織 ，以 增 加 耐 磨 性 。 （ 3 ） 應(yīng) 選 擇 加 工 余 量 最 小 的 表 面 作 為 粗 基 準(zhǔn) 。 這 樣 可 以 保 證 該 面 有 足 夠 的 加 工 余 量 。 （ 4） 應(yīng) 盡 可 能 選 擇 平 整 、光 潔 、面 積 足 夠 大 的 表 面 作 為 粗 基 準(zhǔn) ， 以 保 證 定 位 準(zhǔn) 確 夾 緊 可 靠 。 有 澆 口 、 冒 口 、飛 邊 、 毛 刺 的 表 面 不 宜 選 作 粗 基 準(zhǔn) ， 必 要 時 需 經(jīng) 初 加 工 。 （ 5 ） 粗 基 準(zhǔn) 應(yīng) 避 免 重 復(fù) 使 用 ， 因 為 粗 基 準(zhǔn) 的 表 面 大 多 數(shù) 是 粗 糙 不 規(guī) 則 的 。 多 次 使 用 難 以 保 證 表 面 間 的 位 置 精 度 。 基 準(zhǔn) 的 選 擇 是 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計 中 的 重 要 工 作 之 一 ，他 對 零 件 的 生 產(chǎn) 是 非 常 重 要 的 。 先 選 取 端 面 作 為 定 位 基 準(zhǔn) ， 。 精 基 準(zhǔn) 的 選 擇 應(yīng) 滿 足 以 下 原 則 ： （ 1）“ 基 準(zhǔn) 重 合 ”原 則 應(yīng) 盡 量 選 擇 加 工 表 面 的 設(shè) 計 基 準(zhǔn) 為 定 位 基 準(zhǔn) ， 避 免 基 準(zhǔn) 不 重 合 引 起 的 誤 差 。 （ 2）“ 基 準(zhǔn) 統(tǒng) 一 ”原 則 盡 可 能 在 多 數(shù) 工 序 中 采 用 同 一 組 精 基 準(zhǔn) 定 位 ，以 保 證 各 表 面 的 位 置 精 度 ，避 免 因 基 準(zhǔn) 變 換 產(chǎn) 生 的 誤 差 ，簡 化 夾 具 設(shè) 計 與 制 造 。 （ 3）“ 自 為 基 準(zhǔn) ”原 則 某 些 精 加 工 和 光 整 加 工 工 序 要 求 加 工 余 量 小 而 均 勻 ，應(yīng) 選 擇 該 加 工 表 面 本 身 為 精 基 準(zhǔn) ，該 表 面 與 其 他 表 面 之 間 的 位 置 精 度 由 先 行 工 序 保 證 。 （ 4） “ 互 為 基 準(zhǔn) ” 原 則 當(dāng) 兩 個 表 面 相 互 位 置 精 度 及 自 身 尺 寸 、 形 狀 精 度 都 要 求 較 高 時 ， 可 采 用 “ 互 為 基 準(zhǔn) ” 方 法 ， 反 復(fù) 加 工 。 （ 5 ） 所 選 的 精 基 準(zhǔn) 應(yīng) 能 保 證 定 位 準(zhǔn) 確 、 夾 緊 可 靠 、 夾 具 簡 單 、 操 作 方 便 。 以 已 經(jīng) 加 工 好 的 Φ 14 孔 和 一 端 面 為 定 位 精 基 準(zhǔn) ， 加 工 其 它 表 面 及 孔 。主 要 考 慮 精 基 準(zhǔn) 重 合 的 問 題 ，當(dāng) 設(shè) 計 基 準(zhǔn) 與 工 序 基 準(zhǔn) 不 重 合 的 時 候 ，應(yīng) 該 進 行 尺 寸 換 算 ，這 在 以 后 還 要 進 行 專 門 的 計 算 ，在 此 不 再 重 復(fù) 。 2.3 制 定 工 藝 路 線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等 技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考 慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外， 還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 1 鑄 造 鑄 造 2 時 效 處 理 時 效 處 理 3 銑 銑 Φ 25 上 端 面 4 銑 銑 Φ 25 下 端 面 5 鉆 鉆 擴 鉸 Φ 14 孔 6 銑 銑 寬 10mm 的 2 側(cè) 面 7 車 車 R20 內(nèi) 孔 8 銑 銑 距 離 中 心 1mm 的 2 側(cè) 面 9 鉗 去 毛 刺 10 檢 驗 檢 驗 11 入 庫 入 庫 制 定 以 下 兩 種 工 藝 方 案 ： 方 案 一 方 案 二 1 鑄 造 鑄 造 2 時 效 處 理 時 效 處 理 3 鉆 鉆 擴 鉸 Φ 14 孔 4 車 車 R20 內(nèi) 孔 5 銑 銑 Φ 25 上 端 面 6 銑 銑 Φ 25 下 端 面 7 銑 銑 寬 10mm 的 2 側(cè) 面 8 銑 銑 距 離 中 心 1mm 的 2 側(cè) 面 9 鉗 去 毛 刺 10 檢 驗 檢 驗 11 入 庫 入 庫 工 藝 方 案 一 和 方 案 二 的 區(qū) 別 在 于 方 案 一 先 加 工 Φ 25 孔 左 右 端 面 ， 然 后 加 工 Φ 14 孔 ， 利 用 加 工 好 的 Φ 14 孔 作 為 定 位 ， 加 工 其 他 工 序 的 夾 具 ，工 序 安 排 緊 湊 合 理 ，可 以 更 好 的 保 證 加 工 精 度 要 求 和 位 置 度 要 求 。 而 方 案 二 采 用 先 鉆 孔 ， 車 孔 ，然 后 銑 端 面 ， 違 背 了 先 面 后 孔 的 基 本 原 則 ， 不 能 保 證 加 工 精 度 要 求 ， 綜 合 考 慮 我 們 選 擇 方 案 一 。 具 體 的 加 工 路 線 如 下 ： 1 鑄 造 鑄 造 2 時 效 處 理 時 效 處 理 3 銑 銑 Φ 25 上 端 面 4 銑 銑 Φ 25 下 端 面 5 鉆 鉆 擴 鉸 Φ 14 孔 6 銑 銑 寬 10mm 的 2 側(cè) 面 7 車 車 R20 內(nèi) 孔 8 銑 銑 距 離 中 心 1mm 的 2 側(cè) 面 9 鉗 去 毛 刺 10 檢 驗 檢 驗 11 入 庫 入 庫 2.4 機 械 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 的 確 定 生 產(chǎn) 類 型 為 大 批 量 生 產(chǎn) ， 采 用 鑄 造 毛 坯 。 1、 不 加 工 表 面 毛 坯 尺 寸 不 加 工 表 面 毛 坯 按 照 零 件 圖 給 定 尺 寸 為 自 由 度 公 差 ，由 鑄 造 可 直 接 獲 得 。 2、 撥 叉 的 端 面 由 于 撥 叉 端 面 要 與 其 他 接 觸 面 接 觸 ，查 相 關(guān) 資 料 知 余 量 留 2mm 比 較 合 適 。 3、 撥 叉 的 孔 毛 坯 為 空 心 ， 鑄 造 出 孔 。 孔 的 精 度 要 求 介 于 IT7 —IT8 之 間 ， 參 照 參 數(shù) 文 獻 ， 確 定 工 藝 尺 寸 余 量 為 2mm 2.5 確 定 切 削 用 量 及 基 本 工 時 工 序 ： 銑 Φ 25 上 端 面 1. 選 擇 刀 具 刀 具 選 取 不 重 磨 損 硬 質(zhì) 合 金 套 式 面 銑 刀 ， 刀 片 采 用 YG8, ap = 1.5mm ， d0 = 25mm ， v = 125m / min ， z = 4 。 2. 決 定 銑 削 用 量 1） 決 定 銑 削 深 度 因 為 加 工 余 量 不 大 ， 一 次 加 工 完 成 ap = 1.5mm 2） 決 定 每 次 進 給 量 及 切 削 速 度 根 據(jù) X51 型 銑 床 說 明 書 ， 其 功 率 為 為 7.5kw， 中 等 系 統(tǒng) 剛 度 。 根 據(jù) 表 查 出 f z = 0.2mm / 齒， 則 n = 1000v = 1000 ′125 = 796.17r / min s pd p′ 50 按 機 床 標(biāo) 準(zhǔn) 選 取 nw ＝ 750 r / min v = pdnw = p′ 50′ 750 = 117.15m / min 1000 1000 當(dāng) nw ＝ 750r/min 時 fm = f zznw = 0.2 ′ 4 ′ 750 = 600mm / r 按 機 床 標(biāo) 準(zhǔn) 選 取 fm = 600mm / r 3） 計 算 工 時 切 削 工 時 ： l = 15mm ， l1 = 9mm ， l2 = 3mm ， 則 機 動 工 時 為 m t = l + l1 + l2 nw f = 15 + 9 + 3 = 0.18 min 750x0.2 工 序 ： 鉆 擴 鉸 Φ 14 孔 工 步 一 鉆 孔 至 φ 11 確 定 進 給 量 f ：根 據(jù) 參 考 文 獻 Ⅳ 表 2-7 ，當(dāng) 鋼 的 sb < 800MPa ，d0 = j11mm 時 ， f = 0.39 ~ 0.47m / r 。由 于 本 零 件 在 加 工 Φ 11 孔 時 屬 于 低 剛 度 零 件 ， 故 進 給 量 應(yīng) 乘 以 系 數(shù) 0.75 ， 則 f = (0.39 ~ 0.47)′ 0.75 = 0.29 ~ 0.35mm / r 根 據(jù) Z525 機 床 說 明 書 ， 現(xiàn) 取 f = 0.25mm / r 切 削 速 度 ： 根 據(jù) 參 考 文 獻 Ⅳ 表 2-13 及 表 2-14 ， 查 得 切 削 速 度 v = 18m / min 所 以 n = 1000v = 1000 ′18 = 152r / min w s pd p′11 根 據(jù) 機 床 說 明 書 ， 取 nw = 175r / min ， 故 實 際 切 削 速 度 為 v = pdwnw = p′11′175 = 71.98m / min 1000 1000 切 削 工 時 ： l = 100mm， l1 = 9mm ， l2 = 3mm ， 則 機 動 工 時 為 m t = l + l1 + l2 nw f = 100 + 9 + 3 = 1.19 min 375 ′ 0.25 工 步 二 ： 擴 孔 j13.85mm 利 用 鉆 頭 將 j13mm 孔 擴 大 至 j13.85mm ， 根 據(jù) 有 關(guān) 手 冊 規(guī) 定 ， 擴 鉆 的 切 削 用 量 可 根 據(jù) 鉆 孔 的 切 削 用 量 選 取 f = (1.2 ~ 1.8) f鉆 = (1.2 ~ 1.8)′ 0.65 ′ 0.75 = 0.585 ~ 0.87mm / r 根 據(jù) 機 床 說 明 書 ， 選 取 f = 0.57mm / r v = ? 1 ~ 1 ÷v = ? 1 ~ 1 ÷ ′12 = 6 ~ 4m / min ? ? ? ? è 2 3 ? 鉆 è 2 3 ? 則 主 軸 轉(zhuǎn) 速 為 n = 51.6 ~ 34r / min ， 并 按 車 床 說 明 書 取 nw = 68r / min ， 實 際 切 削 速 度 為 v = pdwnw = p′13.85′ 68 = 6.8m / min 1000 1000 切 削 工 時 ： l = 100mm ， l1 = 6mm ， l2 = 3mm ， 則 機 動 工 時 為 m t = l + l1 + l2 nw f = 100 + 6 + 3 = 2.81min 68 ′ 0.57 工 步 3： 鉸 j14mm 孔 根 據(jù) 參 考 文 獻 Ⅳ 表 2-25 ， f = 0.2 ~ 0.4mm / r ，v = 8 ~ 12m / min ， 得 ns = 169.8 ~ 254.65r / min 查 參 考 文 獻 Ⅴ 表 4.2-2 ， 按 機 床 實 際 進 給 量 和 實 際 轉(zhuǎn) 速 ， 取 f = 0.35mm / r ， nw = 198r / min ， 實 際 切 削 速 度 v = 9.33m / min 。 切 削 工 時 ： l = 100mm ， l1 = 9mm ， l2 = 3mm ， 則 機 動 工 時 為 m t = l + l1 + l2 nw f = 100 + 9 + 3 = 1.616 min 198 ′ 0.35 工 序 ： 銑 寬 10mm 的 2 側(cè) 面 1. 選 擇 刀 具 刀 具 選 取 不 重 磨 損 硬 質(zhì) 合 金 端 銑 刀 ， 刀 片 采 用 YG8, ap = 1.5mm ， d 0 = 35mm ， v = 125m / min ， z = 4 。 2. 決 定 銑 削 用 量 1） 決 定 銑 削 深 度 遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計 19 因 為 加 工 余 量 不 大 ， 一 次 加 工 完 成 ap = 1.5mm 2） 決 定 每 次 進 給 量 及 切 削 速 度 根 據(jù) X51 型 銑 床 說 明 書 ， 其 功 率 為 為 7.5kw， 中 等 系 統(tǒng) 剛 度 。 根 據(jù) 表 查 出 f z = 0.2mm / 齒， 則 n = 1000v = 1000 ′ 125 = 663.48r / min s pd p′ 35 按 機 床 標(biāo) 準(zhǔn) 選 取 nw ＝ 750 r / min pdn v = w 1000 = p′ 50 ′ 750 = 141.3m / min 1000 當(dāng) nw ＝ 750r/min 時 fm = f zznw = 0.2 ′ 4 ′ 750 = 600mm / r 按 機 床 標(biāo) 準(zhǔn) 選 取 fm = 600mm / r 3） 計 算 工 時 切 削 工 時 ： l = 85mm ， l1 = 9mm ， l2 = 3mm ， 則 機 動 工 時 為 m t = l + l1 + l2 nw f = 85 + 9 + 3 = 0.6467 min 750x0.2 工 序 ： 車 R20 內(nèi) 孔 1) 切 削 深 度 單 邊 余 量 為 Z=2mm 2) 進 給 量 根 據(jù) 《 機 械 加 工 工 藝 手 冊 》 取 f=0.8mm/r 3) 計 算 切 削 速 度 vc = Cv k p T m a xv f yv v 其 中 ：Cv =342, xv =0.15, yv =0.35, m=0.2 。修 正 系 數(shù) kv 見《 切 削 手 冊 》 表 1.28, 即 kMv =1.44 , ksv =0.8 , kkv =1.04 , kkrv =0.81 , k Bv =0.97 。 所 以 c v = 342 ′ 1.44 ′ 0.8 ′ 1.04 ′ 0.81 ′ 0.97=89m/min 600.2 ′ 2.20.15 ′ 0.80.35v 4) 確 定 機 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ns = 1000vc πd W = 1000x89 ? 753r/min πx34.5 與 753r/min 相 近 的 機 床 轉(zhuǎn) 速 為 750r/min。 現(xiàn) 選 取 nw =750r/min。 所 以 實 際 切 削 速 度 vc = pdns = 1000 πx50 ′ 750 1000 = 94m / min 5) 切 削 工 時 ， l + l1 + l2 t m = n w f i ;其 中 l=25mm; l1 =4mm; l2 =0mm; t m = l + l1 + l2 n w f i= 29 750 ′ 0.8 x2=0.966(min) 三 夾具設(shè)計 為 了 提 高 勞 動 生 產(chǎn) 率 ，保 證 加 工 質(zhì) 量 ，降 低 勞 動 強 度 ，需 要 設(shè) 計 專 用 夾 具 。 由 指 導(dǎo) 老 師 的 分 配 第 6 道 工 序 的 銑 寬 10mm 的 2 側(cè) 面 的 銑 床 夾 具 。 3.1 問 題 的 提 出 本 夾 具 主 要 用 于 銑 寬 10mm 的 2 側(cè) 面 ， 精 度 要 求 不 高 ， 和 其 他 面 沒 有 任 何 為 主 度 要 求 ，為 此 ，只 考 慮 如 何 提 高 生 產(chǎn) 效 率 上 ，精 度 則 不 予 考 慮 。 3.2 定 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇 基 準(zhǔn) 是 用 來 確 定 生 產(chǎn) 對 象 上 幾 何 要 素 間 的 幾 何 關(guān) 系 所 依 據(jù) 的 那 些 點 、 線 、 面 。根 據(jù) 基 準(zhǔn) 的 不 同 功 能 ， 基 準(zhǔn) 分 為 設(shè) 計 基 準(zhǔn) 和 工 藝 基 準(zhǔn) 兩 大 類 。 1. 設(shè) 計 基 準(zhǔn) 在 零 件 圖 樣 上 所 采 用 的 基 準(zhǔn) ， 稱 為 設(shè) 計 基 準(zhǔn) 。 2. 工 藝 基 準(zhǔn) 零 件 在 工 藝 過 程 中 所 采 用 的 基 準(zhǔn) ，稱 為 工 藝 基 準(zhǔn) 。工 藝 基 準(zhǔn) 按 用 途 不 同 ， 又 分 為 裝 配 基 準(zhǔn) 、 測 量 基 準(zhǔn) 、 工 序 基 準(zhǔn) 和 定 位 基 準(zhǔn) 。 （ 1） 裝 配 基 準(zhǔn) 裝 配 時 用 以 確 定 零 件 在 部 件 或 產(chǎn) 品 中 的 位 置 的 基 準(zhǔn) ，稱 為 裝 配 基 準(zhǔn) 。 （ 2） 測 量 基 準(zhǔn) 測 量 時 用 以 檢 驗 已 加 工 表 面 尺 寸 幾 位 置 的 基 準(zhǔn) ，稱 為 測 量 基 準(zhǔn) 。 （ 3） 工 序 基 準(zhǔn) 在 加 工 工 序 中 ，用 以 確 定 本 工 序 被 加 工 表 面 家 工 后 的 尺 寸 、形 狀 及 位 置 的 基 準(zhǔn) ， 稱 為 工 序 基 準(zhǔn) 。 （ 4） 定 位 基 準(zhǔn) 工 件 定 位 時 所 采 用 的 基 準(zhǔn) ， 稱 為 定 位 基 準(zhǔn) 。 本 道 工 序 銑 寬 10mm 的 2 側(cè) 面 ， 精 度 不 高 ， 因 此 我 們 采 用 已 加 工 好 的 Φ 14 孔 及 端 面 和 側(cè) 面 定 位 ， 端 面 限 制 3 個 自 由 度 ， Φ 14 孔 作 為 定 位 基 準(zhǔn) ，采 用 心 軸 定 位 ，限 制 2 個 自 由 度 ，側(cè) 面 采 用 定 位 擋 銷 定 位 ， 限 制 1 個 自 由 度 ，這 樣 空 間 的 六 個 自 由 度 就 限 制 完 全 了 ，同 時 采 用 開 口 墊 圈 夾 緊 工 件 ， 開 口 墊 圈 的 夾 緊 力 即 可 以 滿 足 要 求 。 3.3 切 削 力 和 夾 緊 力 的 計 算 （ 1） 刀 具 ： 采 用 鋸 片 銑 刀 φ 10mm z=24 機 床 ： x51 立 式 銑 床 由 [3] 所 列 公 式 得 CF ap e F = X F f z yz a uF z 0 d qV nwF 查 表 9.4 — 8 得 其 中 ： 修 正 系 數(shù) kv = 1.0 CF = 30 qF = 0.83 X F = 1.0 yF = 0.65 uF = 0.83 aP = 8 z=24 wF = 0 代 入 上 式 ， 可 得 F=889.4N 因 在 計 算 切 削 力 時 ， 須 把 安 全 系 數(shù) 考 慮 在 內(nèi) 。 ， 見 參 考 文 獻 [5] 表 1- 2 -1 可 得 安 全 系 數(shù) K= K1 K 2 K 3 K 4 其 中 ： K1 為 基 本 安 全 系 數(shù) 1.5 K 2 為 加 工 性 質(zhì) 系 數(shù) 1.1 K 3 為 刀 具 鈍 化 系 數(shù) 1.1 K 4 為 斷 續(xù) 切 削 系 數(shù) 1.1 所 以 ， 見 參 考 文 獻 [5] 表 1-2-12 可 得 Wk=K×Ff =1775.7N （ 2） 夾 緊 力 的 計 算 選 用 夾 緊 螺 釘 夾 緊 機 由 N ( f1 + f 2 ) = KF ￠ 其 中 f 為 夾 緊 面 上 的 摩 擦 系 數(shù) ， 取 f1 = f 2 = 0.25 F= Pz +G G 為 工 件 自 重 \ N = F ￠ f1 + f 2  = 3551.4N 夾 緊 螺 釘 ： 公 稱 直 徑 d=12mm， 材 料 45 鋼 性 能 級 數(shù) 為 6.8 級 查 表 1- 2 - 8 得 sB = 6 ′100MPa sB ss = 8 ′ 10  = 480MPa 螺 釘 疲 勞 極 限 ： s-1 = 0.32sB = 0.32 ′ 600 = 192MPa 極 限 應(yīng) 力 幅 ： sa lim = ekm km ks s-1 = 51.76MPa sa lim 許 用 應(yīng) 力 幅 ： [sa ] = [Sa ] = 17.3MPa 螺 釘 的 強 度 校 核 ： 螺 釘 的 許 用 切 應(yīng) 力 為 [t] = ss [s ] [s]=3.5~4 取 [s]=4 得 [t] = 120MPa 4 ′ FH = 2.8 ￡ [t] 滿 足 要 求 2 2pdc 1.3 ′ 4 ′ N 2 = 15MPa ￡ [s] pdc 經(jīng) 校 核 ： 滿 足 強 度 要 求 ， 夾 具 安 全 可 靠 ， 使 用 快 速 螺 旋 定 位 機 構(gòu) 快 速 人 工 夾 緊 ， 調(diào) 節(jié) 夾 緊 力 調(diào) 節(jié) 裝 置 ， 即 可 指 定 可 靠 的 夾 緊 力 3.4 定位誤差分析 本 工 序 選 用 的 工 件 以 圓 孔 在 心 軸 上 定 位 ，心 軸 為 水 平 放 置 ，由 于 定 位 副 間 存 在 徑 向 間 隙 ，因 此 必 將 引 起 徑 向 基 準(zhǔn) 位 移 誤 差 。在 重 力 作 用 下 定 位 副 只 存 在 單 邊 間 隙 ， 即 工 件 始 終 以 孔 壁 與 心 軸 上 母 線 接 觸 ， 故 此 時 的 徑 向 基 準(zhǔn) 位 移 誤 差 僅 存 在 Z 軸 方 向 ， 且 向 下 ， 見 下 圖 。 由 參 考 文 獻 [5] 可 得 ： D = e+ TD + Td = 0.012 + 0.023+ 0.032 = 0.067 Yz 2 式 中 e— — 定 位 副 間 的 最 小 配 合 間 隙 （ mm） ； TD — — 工 件 圓 孔 直 徑 公 差 （ mm） ； Td — — 定 位 銷 外 圓 直 徑 公 差 （ mm） 。 圖 心 軸 水 平 放 置 時 定 位 分 析 圖 3.5 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 使 用 心 軸 定 位 ， 壓 板 的 壓 緊 力 即 可 指 定 可 靠 的 卡 緊 力 。 同 時 我 們 采 用 快 換 鉆 套 ，當(dāng) 導(dǎo) 向 的 鉆 套 磨 損 后 ，我 們 松 開 螺 釘 可 以 快 速 地 換 下 鉆 套 。保 證 導(dǎo) 向 的 精 度 ，這 樣 就 大 大 的 提 高 了 生 產(chǎn) 效 率 ，適 合 于 大 批 量 生 產(chǎn) 。 總 結(jié) 這 次 設(shè) 計 是 大 學(xué) 學(xué) 習(xí) 中 最 重 要 的 一 門 科 目 ，它 要 求 我 們 把 大 學(xué) 里 學(xué) 到 的 所 有 知 識 系 統(tǒng) 的 組 織 起 來 ，進 行 理 論 聯(lián) 系 實 際 的 總 體 考 慮 ，需 把 金 屬 切 削 原 理 及 刀 具 、 機 床 概 論 、 公 差 與 配 合 、機 械 加 工 質(zhì) 量 、 機 床 夾 具 設(shè) 計 、機 械 制 造 工 藝 學(xué) 等 專 業(yè) 知 識 有 機 的 結(jié) 合 起 來 。同 時 也 培 養(yǎng) 了 自 己 的 自 學(xué) 與 創(chuàng) 新 能 力 。因 此 本 次 設(shè) 計 綜 合 性 和 實 踐 性 強 、涉 及 知 識 面 廣 。所 以 在 設(shè) 計 中 既 了 解 了 基 本 概 念 、基 本 理 論 ，又 注 意 了 生 產(chǎn) 實 踐 的 需 要 ， 將 各 種 理 論 與 生 產(chǎn) 實 踐 相 結(jié) 合 ， 來 完 成 本 次 設(shè) 計 。 這 次 設(shè) 計 是 培 養(yǎng) 學(xué) 生 綜 合 運 用 所 學(xué) 知 識 ,發(fā) 現(xiàn) , 提 出 ,分 析 和 解 決 實 際 問 題 , 鍛 煉 實 踐 能 力 的 重 要 環(huán) 節(jié) , 更 是 在 學(xué) 完 大 學(xué) 所 學(xué) 的 所 有 專 業(yè) 課 及 生 產(chǎn) 實 習(xí) 的 一 次 理 論 與 實 踐 相 結(jié) 合 的 綜 合 訓(xùn) 練 。這 次 畢 業(yè) 設(shè) 計 使 我 以 前 所 掌 握 的 關(guān) 于 零 件 加 工 方 面 有 了 更 加 系 統(tǒng) 化 和 深 入 合 理 化 的 掌 握 。 比 如 參 數(shù) 的 確 定 、 計 算 、 材 料 的 選 取 、 加 工 方 式 的 選 取 、 刀 具 選 擇 、 量 具 選 擇 等 ； 也 培 養(yǎng) 了 自 己 綜 合 運 用 設(shè) 計 與 工 藝 等 方 面 的 知 識 ； 以 及 自 己 獨 立 思 考 能 力 和 創(chuàng) 新 能 力 得 到 更 進 一 步 的 鍛 煉 與 提 高 ； 再 次 體 會 到 理 論 與 實 踐 相 結(jié) 合 時 ， 理 論 與 實 踐 也 存 在 差 異 。 回 顧 起 此 次 設(shè) 計 ，至 今 我 仍 感 慨 頗 多 ，的 確 ，從 選 題 到 完 成 定 稿 ， 從 理 論 到 實 踐 ，在 整 整 一 學(xué) 期 的 日 子 里 ，可 以 說 學(xué) 到 了 很 多 很 多 的 的 東 西 ，同 時 鞏 固 了 以 前 所 學(xué) 過 的 知 識 ，而 且 學(xué) 到 了 很 多 在 書 本 上 所 沒 有 學(xué) 到 過 的 知 識 。通 過 這 次 畢 業(yè) 設(shè) 計 使 我 懂 得 了 理 論 與 實 際 相 結(jié) 合 是 很 重 要 的 ，只 有 理 論 知 識 是 遠 遠 不 夠 的 ，只 有 把 所 學(xué) 的 理 論 知 識 與 實 踐 相 結(jié) 合 起 來 ，從 理 論 中 得 出 結(jié) 論 ，才 能 真 正 的 實 用 ，在 生 產(chǎn) 過 程 中 得 到 應(yīng) 用 。在 設(shè) 計 的 過 程 中 遇 到 了 許 多 問 題 ，當(dāng) 然 也 發(fā) 現(xiàn) 了 自 己 的 不 足 之 處 ，對 以 前 所 學(xué) 過 的 知 識 理 解 得 不 夠 深 刻 ，掌 握 得 不 夠 牢 固 ，通 過 這 次 畢 業(yè) 設(shè) 計 ， 讓 自 己 把 以 前 所 學(xué) 過 的 知 識 重 新 復(fù) 習(xí) 了 一 遍 。 這 次 設(shè) 計 雖 然 順 利 完 成 了 ，也 解 決 了 許 多 問 題 ，也 碰 到 了 許 多 問 題 ， 老 師 的 辛 勤 指 導(dǎo) 下 ， 都 迎 刃 而 解 。同 時 ， 在 老 師 的 身 上 我 也 學(xué) 得 到 很 多 額 外 的 知 識 ，在 此 我 表 示 深 深 的 感 謝 ！同 時 ，對 給 過 我 幫 助 的 所 有 同 學(xué) 和 各 位 教 研 室 指 導(dǎo) 老 師 再 次 表 示 忠 心 的 感 謝 ！ 致 謝 這 次 設(shè) 計 使 我 收 益 不 小 ，為 我 今 后 的 學(xué) 習(xí) 和 工 作 打 下 了 堅 實 和 良 好 的 基 礎(chǔ) 。但 是 ，查 閱 資 料 尤 其 是 在 查 閱 切 削 用 量 手 冊 時 ，數(shù) 據(jù) 存 在 大 量 的 重 復(fù) 和 重 疊 ，由 于 經(jīng) 驗 不 足 ，在 選 取 數(shù) 據(jù) 上 存 在 一 些 問 題 ，不 過 我 的 指 導(dǎo) 老 師 每 次 都 很 有 耐 心 地 幫 我 提 出 寶 貴 的 意 見 ，在 我 遇 到 難 題 時 給 我 指 明 了 方 向 ， 最 終 我 很 順 利 的 完 成 了 畢 業(yè) 設(shè) 計 。 這 次 設(shè) 計 成 績 的 取 得 ，與 指 導(dǎo) 老 師 的 細 心 指 導(dǎo) 是 分 不 開 的 。在 此 ， 我 衷 心 感 謝 我 的 指 導(dǎo) 老 師 ，特 別 是 每 次 都 放 下 她 的 休 息 時 間 ，耐 心 地 幫 助 我 解 決 技 術(shù) 上 的 一 些 難 題 ，她 嚴 肅 的 科 學(xué) 態(tài) 度 ，嚴 謹 的 治 學(xué) 精 神 ， 精 益 求 精 的 工 作 作 風(fēng) ，深 深 地 感 染 和 激 勵 著 我 。從 課 題 的 選 擇 到 項 目 遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計 21 的 最 終 完 成 ，她 都 始 終 給 予 我 細 心 的 指 導(dǎo) 和 不 懈 的 支 持 。多 少 個 日 日 夜 夜 ，她 不 僅 在 學(xué) 業(yè) 上 給 我 以 精 心 指 導(dǎo) ，同 時 還 在 思 想 、生 活 上 給 我 以 無 微 不 至 的 關(guān) 懷 ，除 了 敬 佩 指 導(dǎo) 老 師 的 專 業(yè) 水 平 外 ，她 的 治 學(xué) 嚴 謹 和 科 學(xué) 研 究 的 精 神 也 是 我 永 遠 學(xué) 習(xí) 的 榜 樣 ，并 將 積 極 影 響 我 今 后 的 學(xué) 習(xí) 和 工 作 。 在 此 謹 向 指 導(dǎo) 老 師 致 以 誠 摯 的 謝 意 和 崇 高 的 敬 意 。 參 考 文 獻 1. 切 削 用 量 簡 明 手 冊［ J］,艾 興 、肖 詩 綱 主 編 ,機 械 工 業(yè) 出 版 社 出 版 ， 1994 年 2. 機 械 制 造 工 藝 設(shè) 計 簡 明 手 冊 ［ J］ ， 李 益 民 主 編 ， 機 械 工 業(yè) 出 版 社 出 版 ， 1994 年 3. 機 床 夾 具 設(shè) 計 ［ M］ ， 哈 爾 濱 工 業(yè) 大 學(xué) 、 上 海 工 業(yè) 大 學(xué) 主 編 ， 上 海 科 學(xué) 技 術(shù) 出 版 社 出 版 ， 1983 年 4. 機 床 夾 具 設(shè) 計 手 冊 ［ J］ ， 東 北 重 型 機 械 學(xué) 院 、 洛 陽 工 學(xué) 院 、 一 汽 制 造 廠 職 工 大 學(xué) 編 ， 上 海 科 學(xué) 技 術(shù) 出 版 社 出 版 ， 1990 年 5. 金 屬 機 械 加 工 工 藝 人 員 手 冊 ［ J］ ， 上 海 科 學(xué) 技 術(shù) 出 版 社 ， 1981 年 10 月 6. 機 械 制 造 工 藝 學(xué) ［ D］ ， 郭 宗 連 、 秦 寶 榮 主 編 ， 中 國 建 材 工 業(yè) 出 版 社 出 版 ， 1997 年