銷桿零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)含CAD圖

銷桿零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)含CAD圖,零件,數(shù)控,加工,工藝,設(shè)計(jì),cad 摘要 ?隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的日益擴(kuò)大，數(shù)控加工技術(shù)對國計(jì)民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用。由于效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體，高速、高精地加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，并且能縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。 本次設(shè)計(jì)涵蓋了我所學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、銑削加工實(shí)訓(xùn)、公差與配合與測量等專業(yè)內(nèi)容知識，本文是對銷桿的加工工藝設(shè)計(jì)。主要內(nèi)容是確定毛坯，擬定銷桿的加工路線，通過查表或計(jì)算得出各道工序的基本尺寸、加工余量、公差及粗糙度，等工藝要素的確定。 關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)、制造技術(shù) 2 目錄 摘要 II 目錄 3 第一章 ： 零件分析 4 1.1 零件的作用 4 1.2計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 4 1.3 零件圖的工藝性分析和圖紙審查 5 1.31零件圖 5 1.32 零件圖分析與審查 5 第二章 ：工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6 2.1 零件毛坯的選擇 6 2.2基準(zhǔn)的選擇 7 2.21精基準(zhǔn)的選擇 7 2.22粗基準(zhǔn)的選擇 8 2.23銷桿零件粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)的確定 8 2.3表面加工方法的選擇?? 8 2.4確定工藝路線 9 2.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 10 2.6加工設(shè)備的選擇 12 2.7切削用量選用及工時(shí)的計(jì)算 13 2.71、粗車φ4.5外圓 13 2.72、精車φ4.5外圓 13 2.73、粗銑1.6mm槽 14 2.74、精車φ20外圓 14 2.75、鉆φ1.5 孔 14 2.76、鉸φ1.5 孔 14 2.8時(shí)間定額的計(jì)算 15 2.81工序3：粗車φ4.5外圓 15 2.82工序3：精車φ4.5外圓 16 2.83工序4：粗銑1.6mm槽 17 2.84工序4：精銑1.6mm槽 18 結(jié)束語 20 致 謝 21 參考文獻(xiàn) 22 銷桿零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 摘要 ?隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的日益擴(kuò)大，數(shù)控加工技術(shù)對國計(jì)民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用。由于效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體，高速、高精地加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，并且能縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。 本次設(shè)計(jì)涵蓋了我所學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、銑削加工實(shí)訓(xùn)、公差與配合與測量等專業(yè)內(nèi)容知識，本文是對銷桿的加工工藝設(shè)計(jì)。主要內(nèi)容是確定毛坯，擬定銷桿的加工路線，通過查表或計(jì)算得出各道工序的基本尺寸、加工余量、公差及粗糙度，等工藝要素的確定。 關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)、制造技術(shù) I 目錄 摘要 II 目錄 3 第一章 ： 零件分析 4 1.1 零件的作用 4 1.2計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 4 1.3 零件圖的工藝性分析和圖紙審查 5 1.31零件圖 5 1.32 零件圖分析與審查 5 第二章 ：工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6 2.1 零件毛坯的選擇 6 2.2基準(zhǔn)的選擇 7 2.21精基準(zhǔn)的選擇 7 2.22粗基準(zhǔn)的選擇 8 2.23銷桿零件粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)的確定 8 2.3表面加工方法的選擇?? 8 2.4確定工藝路線 9 2.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 10 2.6加工設(shè)備的選擇 12 2.7切削用量選用及工時(shí)的計(jì)算 13 2.71、粗車φ4.5外圓 13 2.72、精車φ4.5外圓 13 2.73、粗銑1.6mm槽 14 2.74、精車φ20外圓 14 2.75、鉆φ1.5 孔 14 2.76、鉸φ1.5 孔 14 2.8時(shí)間定額的計(jì)算 15 2.81工序3：粗車φ4.5外圓 15 2.82工序3：精車φ4.5外圓 16 2.83工序4：粗銑1.6mm槽 17 2.84工序4：精銑1.6mm槽 18 結(jié)束語 20 致 謝 21 參考文獻(xiàn) 22 21 第1章 ： 零件分析 1.1 零件的作用 銷桿的作用就是限制物品的自由運(yùn)動(dòng)度。 定位銷應(yīng)用最為廣泛。包括沖壓模具，注塑模具等等。他們的精密度都要求的特別高，而如果是僅僅靠螺栓來固定模板的話肯定是不行，所以只有借助定位銷來達(dá)到定位的目的，或是防止安裝位置、方向的錯(cuò)誤等等。在一些機(jī)械運(yùn)動(dòng)的設(shè)備中都有一定的應(yīng)用，主要用于基于二維空間的位置確定。 1.2計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期間應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。計(jì)劃期常為一年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)常稱為年產(chǎn)量。計(jì)劃期通常為1年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)也通常稱為年生產(chǎn)綱領(lǐng)。?生產(chǎn)綱領(lǐng)的公式:?對于零件而言，產(chǎn)品的產(chǎn)量除了制造機(jī)器所需要的數(shù)量之外，還要包括一定的備品和廢品，因此零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)應(yīng)按下式計(jì)算：? N=Qn（1+a%）（1+b%）?式中：? ·N——零件的年產(chǎn)量（件/年）；?·Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺/年）；? ·n——每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺）；?·a%——該零件的備品率（備品百分率）；?·b%——該零件的廢品率（廢品百分率）。? 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，可分為三種不同的生產(chǎn)類型：? 1.單件生產(chǎn)：少量地制造不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，且很少重復(fù)。如新產(chǎn)品試制，專用設(shè)備和修配件的制造等。? 2.成批生產(chǎn)：產(chǎn)品數(shù)量較大，一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，生產(chǎn)呈周期性重復(fù)。而小批生產(chǎn)接近于單件生產(chǎn)，大批生產(chǎn)接近于大量生產(chǎn)。? 3.大量生產(chǎn)：當(dāng)一種零件或產(chǎn)品數(shù)量很大，而在大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復(fù)性地進(jìn)行相同的工序。 此零件年產(chǎn)量為6000件，經(jīng)過計(jì)算為大批量生產(chǎn)。 1.3 零件圖的工藝性分析和圖紙審查 1.31零件圖 圖1-1 零件二維圖 1.32 零件圖分析與審查 該零件的視圖符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，位置準(zhǔn)確，表達(dá)清楚；幾何元素之間的關(guān)系準(zhǔn)確；尺寸標(biāo)注完整、清晰。 （1）尺寸精度 銷桿是軸類零件的主要表面，它不僅對軸的回轉(zhuǎn)精度有影響，而且也影響著軸的工作狀態(tài)，其中軸的軸承臺階精度要求較高，圖紙中φ4.5h6屬于IT6級加工精度較高，需要經(jīng)過粗加工，精加工逐步達(dá)到，IT8級精度以下加工精度，在加工中精度相對來說比較容易保證，圖紙中一些未標(biāo)注公差的尺寸，如尺寸0.3、長度2mm、等未標(biāo)注尺寸公差，在加工中可以按照GB/T1804-m中所規(guī)定的公差帶進(jìn)行加工。 （2）表面粗糙度的要求 由于零件表面工作部位不同，可以對不同的工作表面，選擇不同的表面粗糙度。零件整體的便面粗糙度要求較高,3處粗糙度要求Ra0.8，其余按照Ra3.2處理，Ra0.8粗糙度精度要求較高，在加工中需要使用精磨，從而滿足零件對粗糙度的要求。 （3）形位公差要求 形位公差包括形狀公差和位置公差。任何零件都是由點(diǎn)、線、面構(gòu)成的，這些點(diǎn)、線、面稱為要素。機(jī)械加工后零件的實(shí)際要素相對于理想要素總有誤差，包括形狀誤差和位置誤差。 3） 其他技術(shù)要求 零件圖紙中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些其他技術(shù)要求，例如零件圖紙中說明了一下未注的倒角及圓角情況，還說明了未注尺寸公差按照GB/T1804-m執(zhí)行，在安排加工工藝時(shí)務(wù)必注意保證此類技術(shù)參數(shù)。 第二章 ：工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 零件毛坯的選擇 由題目要求得知工件材料為45號鋼。 要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。 （1）公差等級。由工件的功用及技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為普通級。 （2）鍛件重量已知機(jī)械加工后零件的重量為0.15kg由此可初步估計(jì)機(jī)械加工前鍛件毛坯的重量為0.3kg。 根據(jù)上諸因素，可確定毛坯的機(jī)械加工余量，所得結(jié)果如表3-2所示 表 3-2 毛坯機(jī)械加工余量及毛坯尺寸公差 鍛件質(zhì)量 形狀復(fù)雜系數(shù) 材質(zhì)等級 公差等級 23.5kg 普通級 項(xiàng)目() 機(jī)械加工余量() 尺寸公差() 總長32 1.0~2.5(取2.0) 35±0.5 外圓4.5 1.0~2.5(取1.5) Φ6±0.5 孔φ1.5 1.0~2.5(取1.5) 無預(yù)留孔 槽1.2 1.0~2.5(取1.2) 無預(yù)留槽 斜面2mm 1.0~2.5(取2) 無預(yù)留斜面 .繪制毛坯零件簡圖，如下 圖 2.1 毛坯簡圖 2.2基準(zhǔn)的選擇 2.21精基準(zhǔn)的選擇 在選擇定位基準(zhǔn)是一般都是先根據(jù)零件的加工要求選擇精基準(zhǔn)，然后再考慮用哪一組表面作為粗基準(zhǔn)才能把精基準(zhǔn)加工出來。(1) 基準(zhǔn)重合原則 (2) 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 (3) 自為基準(zhǔn)原則(4) 互為基準(zhǔn)原則 (5) 便于裝夾原則 上述5項(xiàng)選擇精基準(zhǔn)的原則，有時(shí)不可能同時(shí)滿足，用根據(jù)實(shí)際條件決定取舍。 2.22粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇原則： 以不加工的表面作為粗基準(zhǔn)；選擇要求加工余量均勻的表面作為粗基準(zhǔn)；選擇余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)；選擇平整、光潔、尺寸足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)；粗基準(zhǔn)應(yīng)盡量避免重復(fù)使用。 2.23銷桿零件粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)的確定 銷桿零件首先采用零件毛坯的外圓為粗基準(zhǔn)，符合粗基準(zhǔn)選擇中：便于裝夾和合理分配加工余量兩規(guī)則，使用此粗基準(zhǔn)加工出精基準(zhǔn)，及毛坯外圓，后以毛坯外圓為精基準(zhǔn)加工各加工面。 2.3表面加工方法的選擇?? 很多零件都是由很多基礎(chǔ)表面和一些特殊的表面組成的，每個(gè)表面都有著不同的精度和表面粗糙度，從而確定了各個(gè)表面的加工方法和加工方案，進(jìn)而確定零件的加工內(nèi)容?？偟膩碚f，如果想確定一個(gè)零件各個(gè)表面的加工方法必須要確定零件各表面的加工精度和表面粗糙度。下表是該零件的每個(gè)表面的加工方法總結(jié)： 序號 被加工表面 經(jīng)濟(jì)精度等級 表面粗糙度 加工方法 1 Φ4.5外圓 IT6-IT7 Ra0.8 粗車-半精車-精車-磨削 2 R1.4錐面 IT6-IT7 Ra0.8 粗車-半精車-精車-磨削 3 Φ1.5銷孔 IT6-IT7 Ra1.6 鉆孔-鉸孔 4 Φ1.6銷孔 IT8-IT10 Ra3.2 鉆孔-擴(kuò)孔 5 Φ1.6槽 IT10-IT111 Ra3.2 粗銑-精銑 6 2mm斜面 IT8-IT10 Ra3.2 粗銑-精銑 7 外圓倒角 IT10-IT111 Ra3.2 粗車-精車 2.4確定工藝路線 制定工藝路線主要是確定加工方法和劃分加工階段。 (1)選擇加工方法應(yīng)以零件加工表面的技術(shù)條件為依據(jù)，主要是加工面的尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度，并綜合考慮各個(gè)方面工藝因素的影響。一般是根據(jù)主要表面的技術(shù)條件先確定終加工方法，接著再確定一系列準(zhǔn)備工序的加工方法，然后再確定其他次要表面的加工方法。 (2)在各表面加工方法選定以后，就需進(jìn)一步考慮這些加工方法在工藝路線中的大致順序，以定位基準(zhǔn)面的加工為主線，妥善安排熱處理工序及其他輔助工序。 (3)排加工路線圖表。 當(dāng)生產(chǎn)批量不同時(shí)零件的工藝路線也會(huì)有較大的差別，先在列出零件大量生產(chǎn)時(shí)的工藝路線。 見附表工藝流程卡片機(jī)工序卡片. 2.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 　　由于毛坯制造和各個(gè)工序尺寸都存在著誤差，加工余量也是個(gè)變動(dòng)值。當(dāng)工序尺寸用基本尺寸計(jì)算時(shí)，所得到的加工余量稱為基本余量或公稱余量。 　　最小余量 Z min 是保證該工序加工表面的精度和質(zhì)量所需切除的金屬層最小厚度。最大余量 Z max 是該工序余量的最大值。下面以圖 3-75 所示的外圓為例來計(jì)算，其它各類表面的情況與此相類似。 　　當(dāng)尺寸 a 、 b 均為工序基本尺寸時(shí)，基本余量為 　　Z=a — b 　　則最小余量 Z min=a min — b max 　　而最大余量 Z max=a max — b min 　　圖 3-76 表示了工序尺寸公差與加工余量間的關(guān)系。余量公差是加工余量間的變動(dòng)范圍，其值為 　　T Z=Z max — Z min=(a max — a min)+(b max — b min)=T a+T b 　　 式中 T Z ——本工序余量公差 (mm) ； 　　T a ——前工序的工序尺寸公差（ mm ）； 　　T b ——本工序的工序尺寸公差（ mm ）。 所以，余量公差為前工序與本工序尺寸公差之和 　　工序尺寸公差帶的分布，一般采用“單向入體原則”。即對于被包面（軸類），基本尺寸取公差帶上限，下偏差取負(fù)值，工序基本尺寸即為最大尺寸；對于包容面（孔類），基本尺寸為公差帶下限，上偏差取正值，工序尺寸即為最小尺寸但孔中心距及毛坯尺寸公差采用雙向?qū)ΨQ布置。 　?。ǘ┘庸た傆嗔? 　　毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計(jì)尺寸之差稱為加工總余量。它是從毛坯到成品時(shí)從某一表面切除的金屬層總厚度，也等于該表面各工序余量之和。 加工總余量也是個(gè)變動(dòng)值，其值及公差一般可從有關(guān)手冊中查得或憑經(jīng)驗(yàn)確定。如圖 表示了內(nèi)孔和外圓表面經(jīng)多次加工時(shí)，加工總余量、工序余量與加工尺寸的分布圖。 　由已知條件得 = = 根據(jù)式（3.3）計(jì)算的 = 根據(jù)式（3.4）計(jì)算的 = 根據(jù)式（3.5）計(jì)算的 = 一般情況下，為防止因余量過小而產(chǎn)生廢品，因此，估算時(shí)的數(shù)值應(yīng)該偏大。 Φ4.5外圓 加工余量 經(jīng)濟(jì)精度等級 尺寸 表面粗糙度 粗車 2 IT10 5.5 12.5μm 半精車 0.5 IT7 5 3.2μm 精車 0.3 IT7 4.7 1.6μm 磨削 0.3 IT6 4.5 0.8μm φ1.5銷孔 加工余量 經(jīng)濟(jì)精度等級 尺寸 表面粗糙度 鉆孔 1.2 IT9 1.3 6.3μm 鉸孔 0.3 IT7 1.5 1.6μm Φ1.6孔 加工余量 經(jīng)濟(jì)精度等級 尺寸 表面粗糙度 鉆孔 1.4 IT10 1.4 6.3μm 擴(kuò)孔 0.2 IT8 1.6 3.2μm 1.6槽 加工余量 經(jīng)濟(jì)精度等級 尺寸 表面粗糙度 粗銑 1.4 IT10 1.4 6.3μm 精銑 0.2 IT8 1.6 3.2μm 2.6加工設(shè)備的選擇 通過以上對零件的工藝分析，可知加工此零件需要的設(shè)備主要為車床及銑床，對于設(shè)備的型號的選擇主要考慮一下幾個(gè)方面： 1) 機(jī)床的加工范圍：例如機(jī)床的回轉(zhuǎn)直徑或者加工行程是否能夠滿足零件的機(jī)構(gòu)需求。 2) 機(jī)床的加工精度：所選擇的機(jī)床的加工精度必須大于零件的加工精度，這樣才能夠保證零件加工的可靠性 3) 機(jī)床的切削速度范圍：主要體現(xiàn)在機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速，一般來說較大的回轉(zhuǎn)直徑的設(shè)備，轉(zhuǎn)速都比較低，而較小的回轉(zhuǎn)直徑的設(shè)備轉(zhuǎn)速較高，從切削速度的角度來看，較大的設(shè)備是不適合加工較小尺寸的零件。 4) 機(jī)床的切削功率：機(jī)床所提供的切削力必須保證零件的順利加工，也就是說機(jī)床提供的切削力必須大于零件的切削抗力。 5) 機(jī)床的剛性 6) 機(jī)床的經(jīng)濟(jì)性:在滿足上述條件的情況下，竟可能選擇成本較低的設(shè)備，這樣可以大大降低生產(chǎn)成本。 根據(jù)上述各點(diǎn)，為此零件選擇一臺車床、加工中心，車床具體型號參數(shù)如下: 項(xiàng) 　目 技術(shù)參數(shù) 床身上最大件回轉(zhuǎn)直徑 Φ250 mm 拖板上最大件直徑 Φ160 mm 最大工件長度 10 / 800 mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍 70-3000 rpm 主軸通孔直徑 Φ25 mm 主軸內(nèi)孔錐度 MT6 主軸外端錐體錐度 D4 刀架刀位數(shù) 4 車刀刀桿最大尺寸 16x16 尾座套筒內(nèi)孔錐度 MT3 尾座套筒最大移動(dòng)距離 100mm 主電機(jī)功率 2.2kw 車床外形尺寸（長×寬×高） 1500/1850×800×1680mm 車床毛重 840kg/1000kg 2.7切削用量選用及工時(shí)的計(jì)算 數(shù)控切削用量即切削參數(shù)包括主軸轉(zhuǎn)速、銑削深度與寬度、進(jìn)給量、行距、殘留高度、層高等。對于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量。切削用量是加工過程中重要的組成部分，合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。 2.71、粗車φ4.5外圓 已知毛坯被加工長度為32 mm，確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊》），確定粗車f=0.1mm/r切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=100m/min 當(dāng)nw=7077r/min,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fn=0.1×7077=707(mm/min). 2.72、精車φ4.5外圓 已知毛坯被加工長度為32mm，最大加工余量為Zmax=0.3mm,可一次切削，切削深度ap=0.3mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊》），確定精車f=0.08mm/r切削速度， 參考有關(guān)手冊，確定V=150m/min 當(dāng)nw=10615r/min,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fn=0.08×10615=850(mm/min) 2.73、粗銑1.6mm槽 已知毛坯被加工長度為6 mm，確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊》），確定粗銑f=0.05mm/r切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=25m/min，使用1.5mm立銑刀，銑刀齒數(shù)為2齒。 當(dāng)nw=5307r/min,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fn=2×0.05×5307=159.2(mm/min). 2.74、精車φ20外圓 已知毛坯被加工長度為43 mm，確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊》），確定粗銑f=0.05mm/r切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=50m/min，使用1.5mm立銑刀，銑刀齒數(shù)為2齒， 參考有關(guān)手冊，確定V=50m/min 當(dāng)nw=10615r/min,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fn=0.1×10615=1061.5(mm/min) 2.75、鉆φ1.5 孔 已知毛坯被加工長度為6mm，確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊》），確定粗車f=0.01mm/r切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=20m/min 當(dāng)nw=4246r/min,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fn=0.01×4246=42.46mm/min). 2.76、鉸φ1.5 孔 已知毛坯被加工長度為6mm，最大加工余量為Zmax=0.3mm,可一次切削，切削深度ap=0.3mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊》），確定f=0.01mm/r切削速度， 參考有關(guān)手冊，確定V=6m/min 當(dāng)nw=1273r/min,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fn=0.01×1273=127.3(mm/min) :2.8時(shí)間定額的計(jì)算 目前工時(shí)定額主要是按經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證積累起來的統(tǒng)計(jì)資料來確定（參閱有關(guān)手冊），隨著工藝過程的不斷改進(jìn)，也需要相應(yīng)地修訂工時(shí)定額。 對于流水線自動(dòng)線，由于有規(guī)定的切削用量，工時(shí)定額可以部分通過計(jì)算，部分應(yīng)與統(tǒng)計(jì)資料得出。 在計(jì)算出每一道工序的單件時(shí)間后，還必須對各個(gè)工序的單件計(jì)算時(shí)間進(jìn)行平衡，以最大限度地發(fā)揮各臺機(jī)床的生產(chǎn)效率，達(dá)到較高的生產(chǎn)率，保證完成生產(chǎn)任務(wù)。 具體方法時(shí)首先計(jì)算出零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)所要求的單件時(shí)間： =60/Nmin 式中，T—年基本工時(shí)，單位為h； N—零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位為件/年； --設(shè)備負(fù)荷率，一般取0.75-0.85。 將每個(gè)工序的單件計(jì)算時(shí)間Tc與Td進(jìn)行比較。對于Tc大于Td的工序，可通過下列方法縮短Tc，以達(dá)到平衡工序單件時(shí)間的目的。 若Tc大于Td在一倍以內(nèi)，可采用該井刀具，適當(dāng)提高切削用量，采用高效加工方法縮短工作進(jìn)程等措施來縮短Tc。 若Tc大于Td兩倍以上，則可采用增加順序加工工序或增加平行加工工序的方法來成倍地提高生產(chǎn)率，縮短Tc。 對于Tc小于Td的工序，因其生產(chǎn)率較高，則可采用一般的通用機(jī)床及工藝裝備，來降低成本。 下面以工序3、工序4、為例來說明時(shí)間定額的計(jì)算方法。 基本時(shí)間的計(jì)算。 2.81工序3：粗車φ4.5外圓工時(shí)計(jì)算 根據(jù)基本時(shí)間計(jì)算公式可求出該工序的基本時(shí)間為： （3.8） 式中，當(dāng)主偏角時(shí)， 切入行程 切出行程 毛坯長度 將上述參數(shù)代入式（3.8），則該工序的基本時(shí)間為： 輔助時(shí)間的計(jì)算。輔助時(shí)間與基本時(shí)間的關(guān)系為：=（0.15~0.20），則各工序的輔助時(shí)間分別如下： 工序3的輔助時(shí)間： 布置工作地時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2％～7％，休息與生理時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2％～4％，本例均取3％，則各工序的其 他時(shí)間()可按關(guān)系式(3％+3％)×(+)計(jì)算，分別如下： 工序3的其他時(shí)間： 完成該工序所需的總時(shí)間。單件時(shí)間與基本時(shí)間、輔助時(shí)間、其他時(shí)間（）的關(guān)系為 。各工序的單件時(shí)間如下： 工序1的單件時(shí)間 2.82工序3：精車φ4.5外圓 根據(jù)基本時(shí)間計(jì)算公式可求出該工序的基本時(shí)間為： （3.8） 式中，當(dāng)主偏角時(shí)， 切入行程 切出行程 毛坯長度 將上述參數(shù)代入式（3.8），則該工序的基本時(shí)間為： 輔助時(shí)間的計(jì)算。輔助時(shí)間與基本時(shí)間的關(guān)系為：=（0.15~0.20），則各工序的輔助時(shí)間分別如下： 工序3的輔助時(shí)間： 布置工作地時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2％～7％，休息與生理時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2％～4％，本例均取3％，則各工序的其 他時(shí)間()可按關(guān)系式(3％+3％)×(+)計(jì)算，分別如下： 工序3的其他時(shí)間： 完成該工序所需的總時(shí)間。單件時(shí)間與基本時(shí)間、輔助時(shí)間、其他時(shí)間（）的關(guān)系為 。各工序的單件時(shí)間如下： 工序1的單件時(shí)間 2.83工序4：粗銑1.6mm槽 根據(jù)基本時(shí)間計(jì)算公式可求出該工序的基本時(shí)間為： （3.8） 式中，當(dāng)主偏角時(shí)， 切入行程 切出行程 毛坯長度 將上述參數(shù)代入式（3.8），則該工序的基本時(shí)間為： 輔助時(shí)間的計(jì)算。輔助時(shí)間與基本時(shí)間的關(guān)系為：=（0.15~0.20），則各工序的輔助時(shí)間分別如下： 工序4的輔助時(shí)間： 布置工作地時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2％～7％，休息與生理時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2％～4％，本例均取3％，則各工序的其 他時(shí)間()可按關(guān)系式(3％+3％)×(+)計(jì)算，分別如下： 工序4的其他時(shí)間： 完成該工序所需的總時(shí)間。單件時(shí)間與基本時(shí)間、輔助時(shí)間、其他時(shí)間（）的關(guān)系為 。各工序的單件時(shí)間如下： 工序1的單件時(shí)間 2.84工序4：精銑1.6mm槽 根據(jù)基本時(shí)間計(jì)算公式可求出該工序的基本時(shí)間為： （3.8） 式中，當(dāng)主偏角時(shí)， 切入行程 切出行程 毛坯長度 將上述參數(shù)代入式（3.8），則該工序的基本時(shí)間為： 輔助時(shí)間的計(jì)算。輔助時(shí)間與基本時(shí)間的關(guān)系為：=（0.15~0.20），則各工序的輔助時(shí)間分別如下： 工序5的輔助時(shí)間： 布置工作地時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2％～7％，休息與生理時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2％～4％，本例均取3％，則各工序的其 他時(shí)間()可按關(guān)系式(3％+3％)×(+)計(jì)算，分別如下： 工序5的其他時(shí)間： 完成該工序所需的總時(shí)間。單件時(shí)間與基本時(shí)間、輔助時(shí)間、其他時(shí)間（）的關(guān)系為 。各工序的單件時(shí)間如下： 工序5的單件時(shí)間 結(jié)束語 通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對以前的所學(xué)知識進(jìn)行了一次比較全面的復(fù)習(xí)，從中學(xué)到了不少課本以外的知識，也積累了一些加工的經(jīng)驗(yàn)和技巧。但在整個(gè)零件的加工和畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成都還存在著一定的不足，還懇請老師批評和指正。 在畢業(yè)設(shè)計(jì)中也讓我學(xué)到了很多知識，CAD制圖軟件讓我進(jìn)一步的熟練和應(yīng)用，主軸轉(zhuǎn)速，工藝的編寫，夾具的設(shè)計(jì)讓我有了很大的突破與成功，同時(shí)也讓我更進(jìn)一步理解到本零件的各個(gè)尺寸以及各個(gè)工序所需要的主軸轉(zhuǎn)速等。也可能是通過專業(yè)課程與實(shí)習(xí)的相結(jié)合，讓我更系統(tǒng)的熟悉零件加工方面。像刀具的參數(shù)、材料的選用等。 讓我體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合的重要，進(jìn)而也讓我感受總之用一句話來形容就是：即起到了溫習(xí)舊知識的作用，又起到了開拓新思維的作用。這為自己以后走向社會(huì)、走向工作崗位奠定了一定基礎(chǔ)。 致 謝 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書及其零件工藝分析的完成，獲得了很多人的幫助。首先要感謝我的指導(dǎo)老師，在畢業(yè)設(shè)計(jì)書編制及零件工藝分析過程中，給予了我精心的指導(dǎo)，并講解了各項(xiàng)專業(yè)要領(lǐng)，提出了寶貴的專業(yè)意見。是他們教給了我畢業(yè)設(shè)計(jì)這個(gè)大題中許多有用的知識，感謝學(xué)院實(shí)驗(yàn)室和圖書室提供的設(shè)備條件和實(shí)驗(yàn)場所，并且給予我們這么好的機(jī)會(huì)和大力支持。同時(shí)也感謝同學(xué)們的無私幫助。最后，當(dāng)然也要感謝百忙之中抽空參加畢業(yè)答辯的評審老師們。 參考文獻(xiàn) [1]錢可強(qiáng).機(jī)械制圖.北京：高等教育出版社，2011.5 [2] 艾興，肖詩綱.切削用量簡明手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.8 [3] 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2.21精基準(zhǔn)的選擇 7 2.22粗基準(zhǔn)的選擇 8 2.23銷桿零件粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)的確定 8 2.3表面加工方法的選擇?? 8 2.4確定工藝路線 9 2.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 10 2.6加工設(shè)備的選擇 12 2.7切削用量選用及工時(shí)的計(jì)算 13 2.71、粗車φ4.5外圓 13 2.72、精車φ4.5外圓 13 2.73、粗銑1.6mm槽 14 2.74、精車φ20外圓 14 2.75、鉆φ1.5 孔 14 2.76、鉸φ1.5 孔 14 2.8時(shí)間定額的計(jì)算 15 2.81工序3：粗車φ4.5外圓 15 2.82工序3：精車φ4.5外圓 16 2.83工序4：粗銑1.6mm槽 17 2.84工序4：精銑1.6mm槽 18 結(jié)束語 20 致 謝 21 參考文獻(xiàn) 22 21 第1章 ： 零件分析 1.1 零件的作用 銷桿的作用就是限制物品的自由運(yùn)動(dòng)度。 定位銷應(yīng)用最為廣泛。包括沖壓模具，注塑模具等等。他們的精密度都要求的特別高，而如果是僅僅靠螺栓來固定模板的話肯定是不行，所以只有借助定位銷來達(dá)到定位的目的，或是防止安裝位置、方向的錯(cuò)誤等等。在一些機(jī)械運(yùn)動(dòng)的設(shè)備中都有一定的應(yīng)用，主要用于基于二維空間的位置確定。 1.2計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期間應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。計(jì)劃期常為一年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)常稱為年產(chǎn)量。計(jì)劃期通常為1年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)也通常稱為年生產(chǎn)綱領(lǐng)。?生產(chǎn)綱領(lǐng)的公式:?對于零件而言，產(chǎn)品的產(chǎn)量除了制造機(jī)器所需要的數(shù)量之外，還要包括一定的備品和廢品，因此零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)應(yīng)按下式計(jì)算：? N=Qn（1+a%）（1+b%）?式中：? ·N——零件的年產(chǎn)量（件/年）；?·Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺/年）；? ·n——每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺）；?·a%——該零件的備品率（備品百分率）；?·b%——該零件的廢品率（廢品百分率）。? 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，可分為三種不同的生產(chǎn)類型：? 1.單件生產(chǎn)：少量地制造不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，且很少重復(fù)。如新產(chǎn)品試制，專用設(shè)備和修配件的制造等。? 2.成批生產(chǎn)：產(chǎn)品數(shù)量較大，一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，生產(chǎn)呈周期性重復(fù)。而小批生產(chǎn)接近于單件生產(chǎn)，大批生產(chǎn)接近于大量生產(chǎn)。? 3.大量生產(chǎn)：當(dāng)一種零件或產(chǎn)品數(shù)量很大，而在大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復(fù)性地進(jìn)行相同的工序。 此零件年產(chǎn)量為6000件，經(jīng)過計(jì)算為大批量生產(chǎn)。 1.3 零件圖的工藝性分析和圖紙審查 1.31零件圖 圖1-1 零件二維圖 1.32 零件圖分析與審查 該零件的視圖符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，位置準(zhǔn)確，表達(dá)清楚；幾何元素之間的關(guān)系準(zhǔn)確；尺寸標(biāo)注完整、清晰。 （1）尺寸精度 銷桿是軸類零件的主要表面，它不僅對軸的回轉(zhuǎn)精度有影響，而且也影響著軸的工作狀態(tài)，其中軸的軸承臺階精度要求較高，圖紙中φ4.5h6屬于IT6級加工精度較高，需要經(jīng)過粗加工，精加工逐步達(dá)到，IT8級精度以下加工精度，在加工中精度相對來說比較容易保證，圖紙中一些未標(biāo)注公差的尺寸，如尺寸0.3、長度2mm、等未標(biāo)注尺寸公差，在加工中可以按照GB/T1804-m中所規(guī)定的公差帶進(jìn)行加工。 （2）表面粗糙度的要求 由于零件表面工作部位不同，可以對不同的工作表面，選擇不同的表面粗糙度。零件整體的便面粗糙度要求較高,3處粗糙度要求Ra0.8，其余按照Ra3.2處理，Ra0.8粗糙度精度要求較高，在加工中需要使用精磨，從而滿足零件對粗糙度的要求。 （3）形位公差要求 形位公差包括形狀公差和位置公差。任何零件都是由點(diǎn)、線、面構(gòu)成的，這些點(diǎn)、線、面稱為要素。機(jī)械加工后零件的實(shí)際要素相對于理想要素總有誤差，包括形狀誤差和位置誤差。 3） 其他技術(shù)要求 零件圖紙中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些其他技術(shù)要求，例如零件圖紙中說明了一下未注的倒角及圓角情況，還說明了未注尺寸公差按照GB/T1804-m執(zhí)行，在安排加工工藝時(shí)務(wù)必注意保證此類技術(shù)參數(shù)。 第二章 ：工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 零件毛坯的選擇 由題目要求得知工件材料為45號鋼。 要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。 （1）公差等級。由工件的功用及技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為普通級。 （2）鍛件重量已知機(jī)械加工后零件的重量為0.15kg由此可初步估計(jì)機(jī)械加工前鍛件毛坯的重量為0.3kg。 根據(jù)上諸因素，可確定毛坯的機(jī)械加工余量，所得結(jié)果如表3-2所示 表 3-2 毛坯機(jī)械加工余量及毛坯尺寸公差 鍛件質(zhì)量 形狀復(fù)雜系數(shù) 材質(zhì)等級 公差等級 23.5kg 普通級 項(xiàng)目() 機(jī)械加工余量() 尺寸公差() 總長32 1.0~2.5(取2.0) 35±0.5 外圓4.5 1.0~2.5(取1.5) Φ6±0.5 孔φ1.5 1.0~2.5(取1.5) 無預(yù)留孔 槽1.2 1.0~2.5(取1.2) 無預(yù)留槽 斜面2mm 1.0~2.5(取2) 無預(yù)留斜面 .繪制毛坯零件簡圖，如下 圖 2.1 毛坯簡圖 2.2基準(zhǔn)的選擇 2.21精基準(zhǔn)的選擇 在選擇定位基準(zhǔn)是一般都是先根據(jù)零件的加工要求選擇精基準(zhǔn)，然后再考慮用哪一組表面作為粗基準(zhǔn)才能把精基準(zhǔn)加工出來。(1) 基準(zhǔn)重合原則 (2) 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 (3) 自為基準(zhǔn)原則(4) 互為基準(zhǔn)原則 (5) 便于裝夾原則 上述5項(xiàng)選擇精基準(zhǔn)的原則，有時(shí)不可能同時(shí)滿足，用根據(jù)實(shí)際條件決定取舍。 2.22粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇原則： 以不加工的表面作為粗基準(zhǔn)；選擇要求加工余量均勻的表面作為粗基準(zhǔn)；選擇余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)；選擇平整、光潔、尺寸足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)；粗基準(zhǔn)應(yīng)盡量避免重復(fù)使用。 2.23銷桿零件粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)的確定 銷桿零件首先采用零件毛坯的外圓為粗基準(zhǔn)，符合粗基準(zhǔn)選擇中：便于裝夾和合理分配加工余量兩規(guī)則，使用此粗基準(zhǔn)加工出精基準(zhǔn)，及毛坯外圓，后以毛坯外圓為精基準(zhǔn)加工各加工面。 2.3表面加工方法的選擇?? 很多零件都是由很多基礎(chǔ)表面和一些特殊的表面組成的，每個(gè)表面都有著不同的精度和表面粗糙度，從而確定了各個(gè)表面的加工方法和加工方案，進(jìn)而確定零件的加工內(nèi)容?？偟膩碚f，如果想確定一個(gè)零件各個(gè)表面的加工方法必須要確定零件各表面的加工精度和表面粗糙度。下表是該零件的每個(gè)表面的加工方法總結(jié)： 序號 被加工表面 經(jīng)濟(jì)精度等級 表面粗糙度 加工方法 1 Φ4.5外圓 IT6-IT7 Ra0.8 粗車-半精車-精車-磨削 2 R1.4錐面 IT6-IT7 Ra0.8 粗車-半精車-精車-磨削 3 Φ1.5銷孔 IT6-IT7 Ra1.6 鉆孔-鉸孔 4 Φ1.6銷孔 IT8-IT10 Ra3.2 鉆孔-擴(kuò)孔 5 Φ1.6槽 IT10-IT111 Ra3.2 粗銑-精銑 6 2mm斜面 IT8-IT10 Ra3.2 粗銑-精銑 7 外圓倒角 IT10-IT111 Ra3.2 粗車-精車 2.4確定工藝路線 制定工藝路線主要是確定加工方法和劃分加工階段。 (1)選擇加工方法應(yīng)以零件加工表面的技術(shù)條件為依據(jù)，主要是加工面的尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度，并綜合考慮各個(gè)方面工藝因素的影響。一般是根據(jù)主要表面的技術(shù)條件先確定終加工方法，接著再確定一系列準(zhǔn)備工序的加工方法，然后再確定其他次要表面的加工方法。 (2)在各表面加工方法選定以后，就需進(jìn)一步考慮這些加工方法在工藝路線中的大致順序，以定位基準(zhǔn)面的加工為主線，妥善安排熱處理工序及其他輔助工序。 (3)排加工路線圖表。 當(dāng)生產(chǎn)批量不同時(shí)零件的工藝路線也會(huì)有較大的差別，先在列出零件大量生產(chǎn)時(shí)的工藝路線。 2.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 　　由于毛坯制造和各個(gè)工序尺寸都存在著誤差，加工余量也是個(gè)變動(dòng)值。當(dāng)工序尺寸用基本尺寸計(jì)算時(shí)，所得到的加工余量稱為基本余量或公稱余量。 　　最小余量 Z min 是保證該工序加工表面的精度和質(zhì)量所需切除的金屬層最小厚度。最大余量 Z max 是該工序余量的最大值。下面以圖 3-75 所示的外圓為例來計(jì)算，其它各類表面的情況與此相類似。 　　當(dāng)尺寸 a 、 b 均為工序基本尺寸時(shí)，基本余量為 　　Z=a — b 　　則最小余量 Z min=a min — b max 　　而最大余量 Z max=a max — b min 　　圖 3-76 表示了工序尺寸公差與加工余量間的關(guān)系。余量公差是加工余量間的變動(dòng)范圍，其值為 　　T Z=Z max — Z min=(a max — a min)+(b max — b min)=T a+T b 　　 式中 T Z ——本工序余量公差 (mm) ； 　　T a ——前工序的工序尺寸公差（ mm ）； 　　T b ——本工序的工序尺寸公差（ mm ）。 所以，余量公差為前工序與本工序尺寸公差之和 　　工序尺寸公差帶的分布，一般采用“單向入體原則”。即對于被包面（軸類），基本尺寸取公差帶上限，下偏差取負(fù)值，工序基本尺寸即為最大尺寸；對于包容面（孔類），基本尺寸為公差帶下限，上偏差取正值，工序尺寸即為最小尺寸但孔中心距及毛坯尺寸公差采用雙向?qū)ΨQ布置。 　?。ǘ┘庸た傆嗔? 　　毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計(jì)尺寸之差稱為加工總余量。它是從毛坯到成品時(shí)從某一表面切除的金屬層總厚度，也等于該表面各工序余量之和。 加工總余量也是個(gè)變動(dòng)值，其值及公差一般可從有關(guān)手冊中查得或憑經(jīng)驗(yàn)確定。如圖 表示了內(nèi)孔和外圓表面經(jīng)多次加工時(shí)，加工總余量、工序余量與加工尺寸的分布圖。 　由已知條件得 = = 根據(jù)式（3.3）計(jì)算的 = 根據(jù)式（3.4）計(jì)算的 = 根據(jù)式（3.5）計(jì)算的 = 一般情況下，為防止因余量過小而產(chǎn)生廢品，因此，估算時(shí)的數(shù)值應(yīng)該偏大。 Φ4.5外圓 加工余量 經(jīng)濟(jì)精度等級 尺寸 表面粗糙度 粗車 2 IT10 5.5 12.5μm 半精車 0.5 IT7 5 3.2μm 精車 0.3 IT7 4.7 1.6μm 磨削 0.3 IT6 4.5 0.8μm φ1.5銷孔 加工余量 經(jīng)濟(jì)精度等級 尺寸 表面粗糙度 鉆孔 1.2 IT9 1.3 6.3μm 鉸孔 0.3 IT7 1.5 1.6μm Φ1.6孔 加工余量 經(jīng)濟(jì)精度等級 尺寸 表面粗糙度 鉆孔 1.4 IT10 1.4 6.3μm 擴(kuò)孔 0.2 IT8 1.6 3.2μm 1.6槽 加工余量 經(jīng)濟(jì)精度等級 尺寸 表面粗糙度 粗銑 1.4 IT10 1.4 6.3μm 精銑 0.2 IT8 1.6 3.2μm 2.6加工設(shè)備的選擇 通過以上對零件的工藝分析，可知加工此零件需要的設(shè)備主要為車床及銑床，對于設(shè)備的型號的選擇主要考慮一下幾個(gè)方面： 1) 機(jī)床的加工范圍：例如機(jī)床的回轉(zhuǎn)直徑或者加工行程是否能夠滿足零件的機(jī)構(gòu)需求。 2) 機(jī)床的加工精度：所選擇的機(jī)床的加工精度必須大于零件的加工精度，這樣才能夠保證零件加工的可靠性 3) 機(jī)床的切削速度范圍：主要體現(xiàn)在機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速，一般來說較大的回轉(zhuǎn)直徑的設(shè)備，轉(zhuǎn)速都比較低，而較小的回轉(zhuǎn)直徑的設(shè)備轉(zhuǎn)速較高，從切削速度的角度來看，較大的設(shè)備是不適合加工較小尺寸的零件。 4) 機(jī)床的切削功率：機(jī)床所提供的切削力必須保證零件的順利加工，也就是說機(jī)床提供的切削力必須大于零件的切削抗力。 5) 機(jī)床的剛性 6) 機(jī)床的經(jīng)濟(jì)性:在滿足上述條件的情況下，竟可能選擇成本較低的設(shè)備，這樣可以大大降低生產(chǎn)成本。 根據(jù)上述各點(diǎn)，為此零件選擇一臺車床、加工中心，車床具體型號參數(shù)如下: 項(xiàng) 　目 技術(shù)參數(shù) 床身上最大件回轉(zhuǎn)直徑 Φ250 mm 拖板上最大件直徑 Φ160 mm 最大工件長度 10 / 800 mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍 70-3000 rpm 主軸通孔直徑 Φ25 mm 主軸內(nèi)孔錐度 MT6 主軸外端錐體錐度 D4 刀架刀位數(shù) 4 車刀刀桿最大尺寸 16x16 尾座套筒內(nèi)孔錐度 MT3 尾座套筒最大移動(dòng)距離 100mm 主電機(jī)功率 2.2kw 車床外形尺寸（長×寬×高） 1500/1850×800×1680mm 車床毛重 840kg/1000kg 2.7切削用量選用及工時(shí)的計(jì)算 數(shù)控切削用量即切削參數(shù)包括主軸轉(zhuǎn)速、銑削深度與寬度、進(jìn)給量、行距、殘留高度、層高等。對于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量。切削用量是加工過程中重要的組成部分，合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。 2.71、粗車φ4.5外圓 已知毛坯被加工長度為32 mm，確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊》），確定粗車f=0.1mm/r切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=100m/min 當(dāng)nw=7077r/min,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fn=0.1×7077=707(mm/min). 2.72、精車φ4.5外圓 已知毛坯被加工長度為32mm，最大加工余量為Zmax=0.3mm,可一次切削，切削深度ap=0.3mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊》），確定精車f=0.08mm/r切削速度， 參考有關(guān)手冊，確定V=150m/min 當(dāng)nw=10615r/min,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fn=0.08×10615=850(mm/min) 2.73、粗銑1.6mm槽 已知毛坯被加工長度為6 mm，確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊》），確定粗銑f=0.05mm/r切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=25m/min，使用1.5mm立銑刀，銑刀齒數(shù)為2齒。 當(dāng)nw=5307r/min,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fn=2×0.05×5307=159.2(mm/min). 2.74、精車φ20外圓 已知毛坯被加工長度為43 mm，確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊》），確定粗銑f=0.05mm/r切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=50m/min，使用1.5mm立銑刀，銑刀齒數(shù)為2齒， 參考有關(guān)手冊，確定V=50m/min 當(dāng)nw=10615r/min,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fn=0.1×10615=1061.5(mm/min) 2.75、鉆φ1.5 孔 已知毛坯被加工長度為6mm，確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊》），確定粗車f=0.01mm/r切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=20m/min 當(dāng)nw=4246r/min,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fn=0.01×4246=42.46mm/min). 2.76、鉸φ1.5 孔 已知毛坯被加工長度為6mm，最大加工余量為Zmax=0.3mm,可一次切削，切削深度ap=0.3mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊》），確定f=0.01mm/r切削速度， 參考有關(guān)手冊，確定V=6m/min 當(dāng)nw=1273r/min,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fn=0.01×1273=127.3(mm/min) :2.8時(shí)間定額的計(jì)算 目前工時(shí)定額主要是按經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證積累起來的統(tǒng)計(jì)資料來確定（參閱有關(guān)手冊），隨著工藝過程的不斷改進(jìn)，也需要相應(yīng)地修訂工時(shí)定額。 對于流水線自動(dòng)線，由于有規(guī)定的切削用量，工時(shí)定額可以部分通過計(jì)算，部分應(yīng)與統(tǒng)計(jì)資料得出。 在計(jì)算出每一道工序的單件時(shí)間后，還必須對各個(gè)工序的單件計(jì)算時(shí)間進(jìn)行平衡，以最大限度地發(fā)揮各臺機(jī)床的生產(chǎn)效率，達(dá)到較高的生產(chǎn)率，保證完成生產(chǎn)任務(wù)。 具體方法時(shí)首先計(jì)算出零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)所要求的單件時(shí)間： =60/Nmin 式中，T—年基本工時(shí)，單位為h； N—零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位為件/年； --設(shè)備負(fù)荷率，一般取0.75-0.85。 將每個(gè)工序的單件計(jì)算時(shí)間Tc與Td進(jìn)行比較。對于Tc大于Td的工序，可通過下列方法縮短Tc，以達(dá)到平衡工序單件時(shí)間的目的。 若Tc大于Td在一倍以內(nèi)，可采用該井刀具，適當(dāng)提高切削用量，采用高效加工方法縮短工作進(jìn)程等措施來縮短Tc。 若Tc大于Td兩倍以上，則可采用增加順序加工工序或增加平行加工工序的方法來成倍地提高生產(chǎn)率，縮短Tc。 對于Tc小于Td的工序，因其生產(chǎn)率較高，則可采用一般的通用機(jī)床及工藝裝備，來降低成本。 下面以工序3、工序4、為例來說明時(shí)間定額的計(jì)算方法。 基本時(shí)間的計(jì)算。 2.81工序3：粗車φ4.5外圓工時(shí)計(jì)算 根據(jù)基本時(shí)間計(jì)算公式可求出該工序的基本時(shí)間為： （3.8） 式中，當(dāng)主偏角時(shí)， 切入行程 切出行程 毛坯長度 將上述參數(shù)代入式（3.8），則該工序的基本時(shí)間為： 輔助時(shí)間的計(jì)算。輔助時(shí)間與基本時(shí)間的關(guān)系為：=（0.15~0.20），則各工序的輔助時(shí)間分別如下： 工序3的輔助時(shí)間： 布置工作地時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2％～7％，休息與生理時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2％～4％，本例均取3％，則各工序的其 他時(shí)間()可按關(guān)系式(3％+3％)×(+)計(jì)算，分別如下： 工序3的其他時(shí)間： 完成該工序所需的總時(shí)間。單件時(shí)間與基本時(shí)間、輔助時(shí)間、其他時(shí)間（）的關(guān)系為 。各工序的單件時(shí)間如下： 工序1的單件時(shí)間 2.82工序3：精車φ4.5外圓 根據(jù)基本時(shí)間計(jì)算公式可求出該工序的基本時(shí)間為： （3.8） 式中，當(dāng)主偏角時(shí)， 切入行程 切出行程 毛坯長度 將上述參數(shù)代入式（3.8），則該工序的基本時(shí)間為： 輔助時(shí)間的計(jì)算。輔助時(shí)間與基本時(shí)間的關(guān)系為：=（0.15~0.20），則各工序的輔助時(shí)間分別如下： 工序3的輔助時(shí)間： 布置工作地時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2％～7％，休息與生理時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2％～4％，本例均取3％，則各工序的其 他時(shí)間()可按關(guān)系式(3％+3％)×(+)計(jì)算，分別如下： 工序3的其他時(shí)間： 完成該工序所需的總時(shí)間。單件時(shí)間與基本時(shí)間、輔助時(shí)間、其他時(shí)間（）的關(guān)系為 。各工序的單件時(shí)間如下： 工序1的單件時(shí)間 2.83工序4：粗銑1.6mm槽 根據(jù)基本時(shí)間計(jì)算公式可求出該工序的基本時(shí)間為： （3.8） 式中，當(dāng)主偏角時(shí)， 切入行程 切出行程 毛坯長度 將上述參數(shù)代入式（3.8），則該工序的基本時(shí)間為： 輔助時(shí)間的計(jì)算。輔助時(shí)間與基本時(shí)間的關(guān)系為：=（0.15~0.20），則各工序的輔助時(shí)間分別如下： 工序4的輔助時(shí)間： 布置工作地時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2％～7％，休息與生理時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2％～4％，本例均取3％，則各工序的其 他時(shí)間()可按關(guān)系式(3％+3％)×(+)計(jì)算，分別如下： 工序4的其他時(shí)間： 完成該工序所需的總時(shí)間。單件時(shí)間與基本時(shí)間、輔助時(shí)間、其他時(shí)間（）的關(guān)系為 。各工序的單件時(shí)間如下： 工序1的單件時(shí)間 2.84工序4：精銑1.6mm槽 根據(jù)基本時(shí)間計(jì)算公式可求出該工序的基本時(shí)間為： （3.8） 式中，當(dāng)主偏角時(shí)， 切入行程 切出行程 毛坯長度 將上述參數(shù)代入式（3.8），則該工序的基本時(shí)間為： 輔助時(shí)間的計(jì)算。輔助時(shí)間與基本時(shí)間的關(guān)系為：=（0.15~0.20），則各工序的輔助時(shí)間分別如下： 工序5的輔助時(shí)間： 布置工作地時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2％～7％，休息與生理時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2％～4％，本例均取3％，則各工序的其 他時(shí)間()可按關(guān)系式(3％+3％)×(+)計(jì)算，分別如下： 工序5的其他時(shí)間： 完成該工序所需的總時(shí)間。單件時(shí)間與基本時(shí)間、輔助時(shí)間、其他時(shí)間（）的關(guān)系為 。各工序的單件時(shí)間如下： 工序5的單件時(shí)間 結(jié)束語 通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對以前的所學(xué)知識進(jìn)行了一次比較全面的復(fù)習(xí)，從中學(xué)到了不少課本以外的知識，也積累了一些加工的經(jīng)驗(yàn)和技巧。但在整個(gè)零件的加工和畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成都還存在著一定的不足，還懇請老師批評和指正。 在畢業(yè)設(shè)計(jì)中也讓我學(xué)到了很多知識，CAD制圖軟件讓我進(jìn)一步的熟練和應(yīng)用，主軸轉(zhuǎn)速，工藝的編寫，夾具的設(shè)計(jì)讓我有了很大的突破與成功，同時(shí)也讓我更進(jìn)一步理解到本零件的各個(gè)尺寸以及各個(gè)工序所需要的主軸轉(zhuǎn)速等。也可能是通過專業(yè)課程與實(shí)習(xí)的相結(jié)合，讓我更系統(tǒng)的熟悉零件加工方面。像刀具的參數(shù)、材料的選用等。 讓我體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合的重要，進(jìn)而也讓我感受總之用一句話來形容就是：即起到了溫習(xí)舊知識的作用，又起到了開拓新思維的作用。這為自己以后走向社會(huì)、走向工作崗位奠定了一定基礎(chǔ)。 致 謝 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書及其零件工藝分析的完成，獲得了很多人的幫助。首先要感謝我的指導(dǎo)老師，在畢業(yè)設(shè)計(jì)書編制及零件工藝分析過程中，給予了我精心的指導(dǎo)，并講解了各項(xiàng)專業(yè)要領(lǐng)，提出了寶貴的專業(yè)意見。是他們教給了我畢業(yè)設(shè)計(jì)這個(gè)大題中許多有用的知識，感謝學(xué)院實(shí)驗(yàn)室和圖書室提供的設(shè)備條件和實(shí)驗(yàn)場所，并且給予我們這么好的機(jī)會(huì)和大力支持。同時(shí)也感謝同學(xué)們的無私幫助。最后，當(dāng)然也要感謝百忙之中抽空參加畢業(yè)答辯的評審老師們。 參考文獻(xiàn) [1]錢可強(qiáng).機(jī)械制圖.北京：高等教育出版社，2011.5 [2] 艾興，肖詩綱.切削用量簡明手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.8 [3] 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