國際有色金屬標(biāo)準(zhǔn).doc

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YS/T ×××-200× 200×-××-××實施 200×-××-××發(fā)布 鎂合金熱擠壓無縫管 Magnesium alloys extruded seamless pipe （征求意見稿） YS/T ×××—200× ICS I 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)參考日本標(biāo)準(zhǔn)JIS H4202-2005《鎂合金無縫管》編制。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)由北京廣靈精華科技有限公司負(fù)責(zé)起草。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： 鎂合金熱擠壓無縫管 1　 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了通過擠壓生產(chǎn)的的鎂合金無縫管圓形截面管材。 2　 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn) GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗方法 GB/T 3199 鋁及鋁合金加工產(chǎn)品 包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存 GB/T 4297 變形鎂合金低倍組織檢驗方法 GB/T 5153 變形鎂及鎂合金牌號和化學(xué)成分 GB/T 13748(所有部分) 鎂及鎂合金化學(xué)分析方法 GB/T 16475 變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號 GB/T 16865 變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用樣 GB/T 17432 變形鋁及鋁合金化學(xué)成分分析取樣方法 SH 0039 工業(yè)凡士林 SY 1502 炮用潤滑脂 3　 要求 3.1 產(chǎn)品分類 3.1.1 牌號、狀態(tài)、規(guī)格 管材的牌號、狀態(tài)及規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1 牌號 狀態(tài) AZ31B H112 AZ61A H112 M2S H112 ZK61S H112、T5 注1：牌號表示方法符合GB/T 5153的規(guī)定，狀態(tài)代號表示方法按GB/T 16475的規(guī)定。 注2：需要其他牌號或狀態(tài)的管材時，可供需雙方協(xié)商。 3.1.2 標(biāo)記示例 產(chǎn)品標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、牌號、狀態(tài)、規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)編號的順序表示。標(biāo)記示例如下： 用AZ31B制造的、H112狀態(tài)、外徑32.00 mm、壁厚為2.00mm的不定尺無縫圓管，標(biāo)記為： 鎂無縫圓管 AZ31B-H112 ф32×2.0 YS/T××××-200× 3.2 化學(xué)成分 管材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 5153的規(guī)定。 3.3 尺寸允許偏差 3.3.1 圓管直徑偏差 圓管直徑偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。 3.3.2 圓管壁厚偏差 圓管壁厚偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。 表2 單位為毫米 直徑（外徑或內(nèi)徑） 直徑允許偏差 平均直徑與公稱直徑間的偏差 任一點(diǎn)直徑與公稱直徑間的偏差 1/2(AA+BB)與公稱直徑之差 AA與公稱直徑之差 10～30 ±0.25 ±0.50 ＞30～50 ±0.35 ±0.60 ＞50～80 ±0.45 ±0.80 ＞80～120 ±0.65 ±1.20 注1：當(dāng)要求非對稱偏差時，其非對稱偏差的絕對值的平均值不大于表中標(biāo)定偏差數(shù)值。 注2：僅要求內(nèi)徑、外徑與壁厚三項中的任意二項的偏差。 注3：平均直徑為在兩個互為垂直方向測得的直徑的平均值。 表3 單位為毫米 公稱壁厚 壁厚允許偏差 平均壁厚與公稱壁厚間的允許偏差 任意點(diǎn)的壁厚與平均壁厚的允許偏差 B 1/2(AA+BB)與公稱壁厚之差（％） AA與平均壁厚之差 1～2 ±10 ±13 ＞2～3 ±8 ±11 ＞3 ±7 ±10 3.3.3 管材的直線度 直線度不大于長度的0.2％。 3.3.4 管材的切斜度偏差 切斜度不超過2.0°。 3.4 力學(xué)性能 管材的力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。 3.5 表面質(zhì)量 3.5.1 管材表面應(yīng)清潔，不允許有裂紋,腐蝕斑點(diǎn)和各種壓入物，管材端頭的外圍應(yīng)清潔、無毛刺。 3.5.2 管材表面允許不超負(fù)偏差的碰傷和壓陷以及不超過負(fù)偏差之半的點(diǎn)狀粗糙、劃傷和個別擦傷。所有允許缺陷的總面積在1m長度上不超過其所在表面的4%。 3.5.3 管材表面允許有輕微擠壓痕，其深度不得超過0.10mm。 3.5.4 管材表面應(yīng)進(jìn)行氧化處理，其氧化層應(yīng)完好，不露基體金屬，不脫落，或其他方式進(jìn)行保護(hù)。 表4 牌號 狀態(tài) 管材壁厚/mm 抗拉強(qiáng)度 Rm /(N/mm2) 規(guī)定非比例伸長應(yīng)力Rp0.2/(N/mm2) 斷后伸長率％ 不小于 AZ31B F 1.5-10 ≥220 ≥140 ≥10 AZ61A F 1.5-10 ≥260 ≥150 ≥10 ZK61S F 所有尺寸 ≥275 ≥255 ≥4 T5 所有尺寸 ≥315 ≥260 ≥4 M2S F ≤2 ≥225 ≥165 ≥2 F >2 ≥200 ≥145 ≥15 注：力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T 16475變形鋁及鋁合金代號的定義，狀態(tài)F對應(yīng)的表中數(shù)值僅供參考。在壁厚范圍之外的力學(xué)性能由供需雙方商定。 3.6 低倍組織 3.6.1管材制品低倍組織上不允許有氣孔和縮尾等破壞金屬連續(xù)性缺陷。 3.6.2管材制品低倍組織允許有深度不超過偏差余量（該點(diǎn)的實測厚度與允許的最小厚度的差值）之半的成層存在。 4　 4. 試驗方法 4.1 化學(xué)成分 化學(xué)成分分析按照GB/T 13748的規(guī)定進(jìn)行。 4.2 室溫力學(xué)性能試驗 管材室溫力學(xué)性能按照GB/T 228的規(guī)定進(jìn)行。 4.3 低倍組織檢驗方法 管材的低倍組織檢驗按GB/T 4297的規(guī)定進(jìn)行。 4.4 表面質(zhì)量檢查方法 管材的表面質(zhì)量用肉眼檢查，對不能確定深度的缺陷可以修磨，必須保證修磨后的管材尺寸不超過允許偏差。 4.5 尺寸檢測方法 管材的尺寸采用相應(yīng)精度的卡尺、千分尺、塞尺、投影儀等量具測量。 5　 檢驗規(guī)則 5.1 檢查與驗收 5.1.1 管材應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。 5.1.2 需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品，在五日內(nèi)，按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行開箱復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨合同的規(guī)定不符時，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量問題及尺寸偏差的差異應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起的15日內(nèi)提出，屬于其他性能的異議應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起的一個月內(nèi)提出。如需仲裁，供需雙方應(yīng)在需方共同進(jìn)行仲裁取樣。 5.2 組批 管材應(yīng)成批提交驗收，每批應(yīng)由同一熔次、同一狀態(tài)、同一規(guī)格組成。 5.3 檢驗項目 每批產(chǎn)品出廠前應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、力學(xué)性能、尺寸偏差、表面質(zhì)量的檢驗。 5.4 取樣 管材取樣要求符合表5的規(guī)定。 5.5 檢驗結(jié)果的判定 5.5.2 化學(xué)成分分析不合格時，判該批不合格。 5.5.3 尺寸偏差不合格時，判單根不合格。 5.5.4 力學(xué)性能不合格時，應(yīng)從該批中取雙倍數(shù)量的試樣（包括原來不合格管材）進(jìn)行重復(fù)試驗，重復(fù)試驗結(jié)果不合格時，判該批產(chǎn)品不合格。但該批產(chǎn)品可有供方逐一檢驗，合格者交貨。 表5 檢驗項目 取 樣 規(guī) 定 要求的 章條號 檢驗或試驗方法 的章條號 化學(xué)成分 參照GB/T 17432規(guī)定執(zhí)行。 3.2 4.1 室溫力學(xué)性能 試樣選取符合GB/T16865。每批取兩根，于每根擠壓前端切取1個試樣。 3.4 4.2 尺寸偏差 逐根檢驗 3.3 4.5 低倍組織 每批取2根，每根于擠壓尾端切取1個試樣 3.6 4.3 表面質(zhì)量 逐根檢驗 3.5 4.4 6　 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 6.1 標(biāo)志 管材的包裝箱標(biāo)志參照GB/T 3199的規(guī)定進(jìn)行。在每批管材應(yīng)有如下標(biāo)記： a） 供方技術(shù)監(jiān)督部門的檢?。? b） 產(chǎn)品名稱； c） 合金牌號； d） 供應(yīng)狀態(tài)； 6.2 包裝、運(yùn)輸、貯存 包裝、運(yùn)輸及貯存按照 GB/T3199 執(zhí)行。 6.3 質(zhì)量證明書 每批鑄錠應(yīng)有符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的質(zhì)量證明書，注明： a） 供方名稱、地址、電話、傳真； b） 產(chǎn)品名稱； c） 牌號； d） 供應(yīng)狀態(tài)； e） 熔次號； f） 規(guī)格； g） 凈重和件數(shù)； h） 各項檢驗結(jié)果和技術(shù)監(jiān)督部門印記； i） 本標(biāo)準(zhǔn)編號； j） 出廠日期或包裝日期。 7　 合同內(nèi)容 訂購本標(biāo)準(zhǔn)所列材料的合同內(nèi)應(yīng)包括下列內(nèi)容： a） 產(chǎn)品名稱； b） 牌號； c） 狀態(tài)； d） 尺寸規(guī)格及允許偏差； e） 重量； f） 本標(biāo)準(zhǔn)編號； g） 特殊要求。 5