凸輪軸零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)【含CAD圖紙】
凸輪軸零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)【含CAD圖紙】,含CAD圖紙,凸輪軸,零件,工藝,規(guī)程,設(shè)計(jì),cad,圖紙
摘 要
我的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題是凸輪軸的工藝工裝，凸輪軸對(duì)其工作要求、部分精度較高，如軸上的油孔的加工、法蘭盤(pán)孔的加工等。凸輪軸的工藝過(guò)程，我們盡量做到清晰明了，在保證表達(dá)清楚的基礎(chǔ)上，盡量做到簡(jiǎn)練。在此設(shè)計(jì)中，鞏固了機(jī)械制造專(zhuān)業(yè)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，學(xué)習(xí)機(jī)械加工工藝、夾具設(shè)計(jì)、金屬切削原理與刀具及金屬切削機(jī)床。在此，我們?cè)O(shè)計(jì)了兩套鉆床夾具，并進(jìn)行了一些機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，如分度機(jī)構(gòu)、頂尖機(jī)構(gòu)、液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等，還借用了機(jī)床尾座、手輪等大量通用件，既有利于加工，又節(jié)省不少力氣。其中，夾具設(shè)計(jì)需要保證被加工面的位置精度；減少輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)慮；擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍；實(shí)現(xiàn)工件的裝夾加工并減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作條件，保證了生產(chǎn)安全。此次設(shè)計(jì)，由于我的水平有限，難免會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤，望讀者進(jìn)行批評(píng)指正。
關(guān)鍵詞：凸輪軸；鉆床夾具；分度機(jī)構(gòu)；液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
Abstract
My graduation project subject is a craft frock of the camshaft, the camshaft is by their job requirements. To the precision being relatively high, for instance, oil processing of hole of axle. Processing of the hole of the ring flange, etc., the course of the camshaft, we try our best to accomplish clearly, on the ground of guaranteeing to express clearly. Try one’s best to accomplish as perfect as crystal. In the course of design, consolidate our knowledge about mechanism manufacturing, and I have grasped mechanic craft, tongs design, the principle of metal cutting tools and the metals cutting the machine tools. In this design, we have designed two sets of drilling machines digs. In the design, I have designed some sets of mechanisms. Such as, graduation organization, top structure, hydraulic transmission mechanism and so on. I take advantage of lathe tail flat also, as large amount of common parts, such as handwheel favorable to process and so on. Save much strength. Among them, the tongs design demand guarantee which is processed the position accuracy; Reduce to lend support the time and increasements labor produce, extend the usage scope of the machine tools. Realize the work piece pack to clip to process to combine alleviative labor strength, improve the work term and guarantee the production safety. This design, because we have limited level. Unavoidable to appear some mistakes, so I hope that readers can make some re-comments.
Keyword: camshaft; drilling machines digs; graduation organization; hydraulic transmission mechanism
目 錄
1 零件的功用與結(jié)構(gòu)分析 1
1.1 零件的功用 1
1.2 凸輪軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求 1
1.2.1 各種凸輪軸的技術(shù)要求 1
1.2.2 以發(fā)動(dòng)機(jī)該凸輪軸為例具體說(shuō)明 1
2 生產(chǎn)類(lèi)型的確定 3
3 確定毛坯的種類(lèi) 4
4 機(jī)械加工工藝路線(xiàn)的擬定 5
4.1 加工工藝路線(xiàn)的分析 5
4.1.1 凸輪加工工藝分析 6
4.1.2 加工階段的劃分與工序順序的安排 6
4.1.3 加工工藝路線(xiàn)的擬定 6
4.2 工藝方案比較與分析 8
5 確定機(jī)械加工余量 工序尺寸及公差 9
6 確定切削用量 工件定額切削力及功率 10
6.1 鉆孔 10
6.2 擴(kuò)孔 10
7 夾具的設(shè)計(jì) 12
7.1 法蘭盤(pán)孔的夾具設(shè)計(jì) 12
7.1.1 工件的加工工藝性分析 12
1、工件屬于軸類(lèi)零件，結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)單 12
2、確定定位方案，設(shè)計(jì)定位元件 13
3、確定設(shè)計(jì)導(dǎo)向元件 13
4、確定夾緊方式和設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu) 14
5、確定夾具體 15
7.1.2 夾具體部件設(shè)計(jì)分析 15
1、頂尖部分設(shè)計(jì) 15
2、齒條傳動(dòng)部分設(shè)計(jì) 15
3、液壓缸設(shè)計(jì) 15
7.2 繪制夾具裝配圖 16
1、確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸 16
2、與安裝有關(guān)的技術(shù)要求 16
3、零件圖的技術(shù)要求的定制 16
7.3 夾具體的設(shè)計(jì)步驟 17
1、研究原始資料，明確設(shè)計(jì)任務(wù) 17
2、對(duì)工件加工工藝的分析 17
3、夾具設(shè)計(jì)方案的設(shè)計(jì) 18
4、加工精度的分析 18
8 量規(guī)的設(shè)計(jì) 20
9 刀具的設(shè)計(jì) 21
9.1 鉸刀的直徑D及直徑公差 21
9.2 鉸刀的齒數(shù)及槽數(shù) 21
9.3 鉸刀的幾何角度 21
9.4 工作部分的尺寸 22
9.5 鉸刀非加工部分的結(jié)構(gòu)尺寸 22
10 CAD繪圖簡(jiǎn)單說(shuō)明 23
結(jié)論 24
致謝 25
參考文獻(xiàn) 26
附錄A Metal-Cutting Process and Machining 27
附錄B 金屬切削加工和機(jī)械加工 32
4
河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文
論 文 題 目
屆 系
專(zhuān) 業(yè)
學(xué) 號(hào)
學(xué)生姓名
指導(dǎo)教師
完成日期 年 月 日
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目：
專(zhuān)業(yè)： 姓名：
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作起止時(shí)間：
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的內(nèi)容要求：
指導(dǎo)教師：
年 月 日
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)教師意見(jiàn)書(shū)
系別： 專(zhuān)業(yè)： 填表日期： 年 月 日
學(xué)生姓名
學(xué)號(hào)
班級(jí)
設(shè)計(jì)（論文）題目
意見(jiàn)
指導(dǎo)教師
職稱(chēng)
工作單位
目錄
要求正文的二級(jí)標(biāo)題（或三級(jí)標(biāo)題）列寫(xiě)在目錄中；
目錄格式
（頂頭空2行）
目 錄（4號(hào)黑體，居中）
摘要（小4號(hào)宋體）……………………………………………………1 引言（或緒論）…………………………………………………………1
1 選題背景………………………………………………………x
1.1 選題意義……………………………………………………x
1.2 ……………………………………………………………x
略
摘要
（頂頭空2行）
摘 要（4號(hào)黑體，居中）
摘要內(nèi)容格式要求同正文
關(guān)鍵詞：3～5個(gè)
正文
一級(jí)標(biāo)題字體大?。盒∪?，黑體，加黑，段前30磅，段后30磅。
二級(jí)標(biāo)題字體大?。核奶?hào)，黑體，加黑，段前18磅，段后12磅。
三級(jí)標(biāo)題字體大?。盒∷?，黑體，加黑，段前12磅，段后12磅。
正文字體大?。盒∷?，宋體，固定行距20磅；如果正文中有插圖、表格，插圖下標(biāo)注釋字體為五號(hào)，黑體，表格上標(biāo)注釋字體為五號(hào)，黑體。
致謝
同正文
參考文獻(xiàn)
參考格式如下：
[1] 柳麗華，潘慶杰，沈偉等.野豬與杜洛克、長(zhǎng)白及其雜交后代群體的多態(tài)性分析.青島農(nóng)業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)，2008，25（2）：101-104.（5號(hào)宋體）
[2] 封海勝，萬(wàn)書(shū)波，張建成.試論我國(guó)花生品質(zhì)及改良提高策略.花生學(xué)報(bào)，2003，32：30-33.
[3] 張海樓.不同肥料配施對(duì)復(fù)種花生生長(zhǎng)和產(chǎn)量的影響.雜糧作物，2005，25 (2)：111-112.
[4] Yao J P, Liang Y Y, Yang X D.Research on the fitting dosage and cooperate proportion of N, P and K in high yield peanut field.Peanut Science and Technology, 1989, 6(2)：18-21. （五號(hào)Times New Romar）
附錄
根據(jù)需要將相關(guān)圖、表編號(hào)后附在后面
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯委員會(huì)評(píng)語(yǔ)
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姓 名
職 稱(chēng)
工作單位
簽 字
10
摘 要
我的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題是凸輪軸的工藝工裝，凸輪軸對(duì)其工作要求、部分精度較高，如軸上的油孔的加工、法蘭盤(pán)孔的加工等。凸輪軸的工藝過(guò)程，我們盡量做到清晰明了，在保證表達(dá)清楚的基礎(chǔ)上，盡量做到簡(jiǎn)練。在此設(shè)計(jì)中，鞏固了機(jī)械制造專(zhuān)業(yè)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，學(xué)習(xí)機(jī)械加工工藝、夾具設(shè)計(jì)、金屬切削原理與刀具及金屬切削機(jī)床。在此，我們?cè)O(shè)計(jì)了兩套鉆床夾具，并進(jìn)行了一些機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，如分度機(jī)構(gòu)、頂尖機(jī)構(gòu)、液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等，還借用了機(jī)床尾座、手輪等大量通用件，既有利于加工，又節(jié)省不少力氣。其中，夾具設(shè)計(jì)需要保證被加工面的位置精度；減少輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)慮；擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍；實(shí)現(xiàn)工件的裝夾加工并減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作條件，保證了生產(chǎn)安全。此次設(shè)計(jì)，由于我的水平有限，難免會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤，望讀者進(jìn)行批評(píng)指正。
關(guān)鍵詞：凸輪軸；鉆床夾具；分度機(jī)構(gòu)；液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
Abstract
My graduation project subject is a craft frock of the camshaft, the camshaft is by their job requirements. To the precision being relatively high, for instance, oil processing of hole of axle. Processing of the hole of the ring flange, etc., the course of the camshaft, we try our best to accomplish clearly, on the ground of guaranteeing to express clearly. Try one’s best to accomplish as perfect as crystal. In the course of design, consolidate our knowledge about mechanism manufacturing, and I have grasped mechanic craft, tongs design, the principle of metal cutting tools and the metals cutting the machine tools. In this design, we have designed two sets of drilling machines digs. In the design, I have designed some sets of mechanisms. Such as, graduation organization, top structure, hydraulic transmission mechanism and so on. I take advantage of lathe tail flat also, as large amount of common parts, such as handwheel favorable to process and so on. Save much strength. Among them, the tongs design demand guarantee which is processed the position accuracy; Reduce to lend support the time and increasements labor produce, extend the usage scope of the machine tools. Realize the work piece pack to clip to process to combine alleviative labor strength, improve the work term and guarantee the production safety. This design, because we have limited level. Unavoidable to appear some mistakes, so I hope that readers can make some re-comments.
Keyword: camshaft; drilling machines digs; graduation organization; hydraulic transmission mechanism
目 錄
1 零件的功用與結(jié)構(gòu)分析 1
1.1 零件的功用 1
1.2 凸輪軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求 1
1.2.1 各種凸輪軸的技術(shù)要求 1
1.2.2 以發(fā)動(dòng)機(jī)該凸輪軸為例具體說(shuō)明 1
2 生產(chǎn)類(lèi)型的確定 3
3 確定毛坯的種類(lèi) 4
4 機(jī)械加工工藝路線(xiàn)的擬定 5
4.1 加工工藝路線(xiàn)的分析 5
4.1.1 凸輪加工工藝分析 6
4.1.2 加工階段的劃分與工序順序的安排 6
4.1.3 加工工藝路線(xiàn)的擬定 6
4.2 工藝方案比較與分析 8
5 確定機(jī)械加工余量 工序尺寸及公差 9
6 確定切削用量 工件定額切削力及功率 10
6.1 鉆孔 10
6.2 擴(kuò)孔 10
7 夾具的設(shè)計(jì) 12
7.1 法蘭盤(pán)孔的夾具設(shè)計(jì) 12
7.1.1 工件的加工工藝性分析 12
1、工件屬于軸類(lèi)零件，結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)單 12
2、確定定位方案，設(shè)計(jì)定位元件 13
3、確定設(shè)計(jì)導(dǎo)向元件 13
4、確定夾緊方式和設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu) 14
5、確定夾具體 15
7.1.2 夾具體部件設(shè)計(jì)分析 15
1、頂尖部分設(shè)計(jì) 15
2、齒條傳動(dòng)部分設(shè)計(jì) 15
3、液壓缸設(shè)計(jì) 15
7.2 繪制夾具裝配圖 16
1、確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸 16
2、與安裝有關(guān)的技術(shù)要求 16
3、零件圖的技術(shù)要求的定制 16
7.3 夾具體的設(shè)計(jì)步驟 17
1、研究原始資料，明確設(shè)計(jì)任務(wù) 17
2、對(duì)工件加工工藝的分析 17
3、夾具設(shè)計(jì)方案的設(shè)計(jì) 18
4、加工精度的分析 18
8 量規(guī)的設(shè)計(jì) 20
9 刀具的設(shè)計(jì) 21
9.1 鉸刀的直徑D及直徑公差 21
9.2 鉸刀的齒數(shù)及槽數(shù) 21
9.3 鉸刀的幾何角度 21
9.4 工作部分的尺寸 22
9.5 鉸刀非加工部分的結(jié)構(gòu)尺寸 22
10 CAD繪圖簡(jiǎn)單說(shuō)明 23
結(jié)論 24
致謝 25
參考文獻(xiàn) 26
附錄A Metal-Cutting Process and Machining 27
附錄B 金屬切削加工和機(jī)械加工 32
引言
畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)生在校期間的最后的關(guān)鍵所在，它既是對(duì)所學(xué)知識(shí)的一次全面性考查，也是我們真正動(dòng)手、模擬真實(shí)環(huán)境下的設(shè)計(jì)過(guò)程，這就使我們對(duì)本專(zhuān)業(yè)的設(shè)計(jì)工作有一次更深刻的認(rèn)識(shí)，從而，為今后的工作奠定了扎實(shí)的基礎(chǔ)。
為了切實(shí)地做好畢業(yè)設(shè)計(jì)，我們結(jié)合了以往的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，并通過(guò)查找大量的資料和教科書(shū)等工具書(shū)，編寫(xiě)了這套夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。它通過(guò)工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步的明確了機(jī)車(chē)配氣導(dǎo)塊的加工程序。通過(guò)編寫(xiě)夾具、量具、刀具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，進(jìn)一步闡明了設(shè)計(jì)思路，鞏固了所學(xué)的多種知識(shí)。本次設(shè)計(jì)編制了一套中批生產(chǎn)的工藝規(guī)程。簡(jiǎn)單實(shí)用的夾具設(shè)計(jì)更體現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)在設(shè)計(jì)中的重要地位。
設(shè)計(jì)工作是一項(xiàng)細(xì)致、艱苦、復(fù)雜、涉及面十分廣泛的工作，它不僅鞏固了所學(xué)的知識(shí)，更提高和鍛煉了我們的計(jì)算能力、繪圖能力等綜合能力。但是由于我學(xué)時(shí)和水平有限，設(shè)計(jì)中難免存在一些缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，在此，懇請(qǐng)各位老師批評(píng)指正
設(shè)計(jì)者：畢波
2006.06
1 零件的功用與結(jié)構(gòu)分析
1.1 零件的功用
凸輪軸是機(jī)車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)上的一個(gè)重要零件，它對(duì)各氣缸的進(jìn)、排氣門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉起控制作用，同時(shí)，還用來(lái)驅(qū)動(dòng)分電器，汽油泵等輔助裝置。
1.2 凸輪軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求
各種發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸的結(jié)構(gòu)基本差不多，主要差別是凸輪軸的數(shù)量、形狀和位置不同，其中以四缸、六缸、八缸發(fā)動(dòng)機(jī)的凸輪軸用的最多。就凸輪軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)而言，其形狀復(fù)雜，長(zhǎng)徑比大，工件剛性較差。
1.2.1 各種凸輪軸的技術(shù)要求
1）支承軸頸的尺寸精度及各支承軸頸間的同軸度。
2）止推面對(duì)于支承軸線(xiàn)的垂直度。
3）凸輪軸基面的尺寸精度和相對(duì)于支承軸頸的軸線(xiàn)的同軸度。
4）凸輪的位置精度。
5）凸輪的形狀精度。
1.2.2 以發(fā)動(dòng)機(jī)該凸輪軸為例具體說(shuō)明
1）支承軸頸
兩個(gè)支承軸頸的外圓尺寸φ82 mm表面粗糙度Ra≤0.4 μm.。
2）凸輪
1，2，4，5位的凸輪基圓尺寸R50±0.2，3，6位的凸輪基圓尺寸R45±0.02，表面粗糙度Ra≤0.8 μm。
3）法蘭盤(pán)孔
左右法蘭盤(pán)孔尺寸為φmm。
4）軸上油壁孔
軸上油壁孔尺寸為φ8 mm。
2 生產(chǎn)類(lèi)型的確定
根據(jù)設(shè)計(jì)認(rèn)為書(shū)所給定的原始資料來(lái)確定生產(chǎn)類(lèi)型。設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)給出的資料顯示并按車(chē)間的工作情況及工件的重量可知，按產(chǎn)量可分單位生產(chǎn)、小批量生產(chǎn)、中批量生產(chǎn)及大批量生產(chǎn)。由《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表15-5查 零件重48KG<100KG，且年產(chǎn)量為3000件，屬于中批量生產(chǎn)。
根據(jù)該生產(chǎn)特性可以初步確定零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，由于中批量生產(chǎn)，一般采用高效機(jī)床和專(zhuān)用機(jī)床；對(duì)刀具一般采用通用刀具，也可以根據(jù)工廠(chǎng)實(shí)際情況采用專(zhuān)用刀具；量具采用專(zhuān)用量具；夾具使用專(zhuān)用夾具及輔助夾具來(lái)提高生產(chǎn)率，同時(shí)節(jié)省了人力、物力，達(dá)到經(jīng)濟(jì)可行的目的。
3 確定毛坯的種類(lèi)
在制定工藝規(guī)程時(shí)，正確的選擇毛坯具有重要意義。它不僅影響毛坯的制造工藝設(shè)備及制造費(fèi)用，還影響零件的機(jī)加工工藝，設(shè)備和刀具的消耗及工時(shí)訂額。正確的選用毛坯需要毛坯制造和機(jī)加工工藝人員緊密配合，兼顧冷熱加工兩個(gè)方面的要求。
由于發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，凸輪軸承受氣門(mén)開(kāi)啟的周期性沖擊載荷。所以，要求凸輪軸和支承軸頸表面應(yīng)耐磨，凸輪軸本身應(yīng)具有足夠的韌性和剛性。為此，凸輪軸的主要工作表面需經(jīng)熱處理。
對(duì)于凸輪軸材料目前國(guó)內(nèi)外主要選用鑄鐵（冷硬鑄鐵，可淬硬鑄鐵，球墨鑄鐵）和鋼（中碳鋼，滲碳鋼）。
在國(guó)外，冷硬鑄鐵凸輪軸多用于凸輪承受隨動(dòng)件高負(fù)荷的場(chǎng)合，這在英國(guó)較為普遍，可淬硬的低合金鑄鐵凸輪軸多用于凸輪承受隨動(dòng)件低負(fù)荷的場(chǎng)合，這在美國(guó)較為普遍，高合金鑄鐵和特殊合金鑄鐵凸輪軸則多用于高速發(fā)動(dòng)機(jī)。
對(duì)于鋼凸輪軸，一般是選用中碳鋼和滲碳鋼經(jīng)熱模鍛制坯。
就毛坯精度來(lái)說(shuō)，鑄件的精度明顯的高于鍛件。目前，國(guó)內(nèi)外普遍趨向于精鑄和精鍛。
鑒于此，該凸輪軸選用50Mn材料毛坯由精鍛而成。
4 機(jī)械加工工藝路線(xiàn)的擬定
機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，可分為兩大步驟1）擬定零件的加工工藝路線(xiàn)；2）確定每道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備及切削用量和工時(shí)定額。
4.1 加工工藝路線(xiàn)的分析
在凸輪軸的加工過(guò)程中的加工精度，其中受兩個(gè)主要因素的影響：
1）變形
從細(xì)長(zhǎng)角度來(lái)說(shuō)，突出的問(wèn)題就是工件本身的剛度低。切削加工時(shí)產(chǎn)生較大的受力變形，其表面余應(yīng)力也會(huì)影響其變形，尤其在加工凸輪時(shí)，這種變形更為顯著。另一方面，采用材料為鋼的凸輪軸在主要工作表面精加工產(chǎn)生變形。
凸輪軸在加工過(guò)程中的變形，不僅影響到后工序加工的余量分配是否均勻，而且變形過(guò)大會(huì)導(dǎo)致后續(xù)加工無(wú)法進(jìn)行，甚至造成中途報(bào)廢。凸輪軸加工后的變形，將直接影響到裝配后凸輪軸的使用性能。
因此，在安排其工藝過(guò)程時(shí)，必須針對(duì)工件變形這一特點(diǎn)采取必要的措施，不僅要把各主要表面的精度加工工序分開(kāi)，以使粗加工事故時(shí)產(chǎn)生的變形在半精加工中得修正，半精加工的變形在精加工中也得以修正。
2）加工難度大
從形狀復(fù)雜角度來(lái)講，突出的問(wèn)題就是凸輪的表面的加工。對(duì)于這些表面，不僅有尺寸精度要求，還有形狀位置要求。如采用普通的加工設(shè)備和一般表面常規(guī)的加工方法，顯然是無(wú)法保證其加工質(zhì)量和精度。
例如對(duì)凸輪的加工，從滿(mǎn)足使用要求的角度來(lái)講，既要求其相位角準(zhǔn)確又要求凸輪曲線(xiàn)的行程滿(mǎn)足氣門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)升降過(guò)程的運(yùn)動(dòng)為規(guī)律，但要注意到凸輪曲線(xiàn)上的各點(diǎn)相對(duì)其轉(zhuǎn)的中心是變化的。當(dāng)試用一般的靠模機(jī)加工時(shí)，由于加工半徑的變化，勢(shì)必引起切削速度與切削力的變化，這樣將會(huì)使加工后的凸輪曲線(xiàn)產(chǎn)生形狀誤差，從而影響凸輪的使用性能。
4.1.1 凸輪加工工藝分析
定位基準(zhǔn)的選擇一般常規(guī)的方法是采用兩頂尖作為軸類(lèi)零件的定位基準(zhǔn)。這樣避免了工件在多次裝夾具中固定基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換而引起的誤差，也可以作為后續(xù)工序的定位基準(zhǔn)，即符合“基準(zhǔn)同意”的原則。
1）粗基準(zhǔn)的選擇
粗基準(zhǔn)的選擇是否合理，不僅關(guān)系到工件的裝夾是否方便、可靠，也關(guān)系到精加工中能否保證加工精度。該凸輪軸加工中粗基準(zhǔn)是銑兩端面并打中心孔時(shí)定位基準(zhǔn)的選擇，其目的是加工出后續(xù)工序的精基準(zhǔn)。為保證后續(xù)工序余量均勻，選用支承軸頸的毛坯外圓柱面及一個(gè)側(cè)面作為定位基準(zhǔn)。
2）精基準(zhǔn)的選擇
在凸輪軸的加工過(guò)程中，精基準(zhǔn)選擇有下面兩種情況：
對(duì)于各支承軸頸、外圓表面的粗加工、半精加工、精加工均以?xún)身敿饪鬃鳛榫鶞?zhǔn)進(jìn)行定位的；鉆孔時(shí)以?xún)芍С休S頸作為基準(zhǔn)進(jìn)行定位。
4.1.2 加工階段的劃分與工序順序的安排
1）加工階段的劃分
由于凸輪軸的加工精度較高，整個(gè)加工不可能在一個(gè)工序內(nèi)全部完成。為了利于逐步達(dá)到加工要求，必須把整個(gè)工藝過(guò)程分幾個(gè)階段。
該凸輪軸加工分為以下三個(gè)階段：粗加工階段包括車(chē)各支承軸頸、車(chē)凸輪鉆通孔、鉆法蘭盤(pán)孔；半精加工階段包括凸輪軸外形的初磨；精加工階段包括凸輪外形、支承軸頸的二次磨削。
2）工序順序的安排
對(duì)于凸輪、支承軸頸，是按車(chē)——初磨——精磨的順序加工的。各表面加工順序從粗到精，且主要表面與次要表面加工工序相互交叉進(jìn)行，而從整體上說(shuō)又符合“先粗后精”的原則。
4.1.3 加工工藝路線(xiàn)的擬定
綜上所述擬工藝路線(xiàn)如下：
工藝路線(xiàn)方案一：
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
1
備料
2
鍛模
3
熱處理
4
探傷
5
銑端面、鉆中心孔
6
精車(chē)兩端面凸輪外圓面
7
調(diào)質(zhì)
8
精車(chē)外圓面、左端面及凸輪圓
9
鉆深孔
10
兩端面頂尖孔倒角
11
加工法蘭孔
12
锪倒角
13
仿形銑凸輪
14
精磨凸輪
15
鉆銑軸壁孔
16
中頻淬火熱處理
17
法蘭盤(pán)倒角
18
凸輪倒角
19
熱處理
20
精磨凸輪
21
精磨軸
22
清洗、去孔內(nèi)毛刺
23
最終檢查
工藝路線(xiàn)方案二：
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
1
模鍛
2
熱處理
3
銑端面、鉆中心孔
4
粗車(chē)凸輪軸各外圓面
5
調(diào)質(zhì)處理
6
精車(chē)兩端面凸輪外圓面
7
銑凸輪
8
鉆通孔φ38
9
加工通孔兩端
10
加工法蘭盤(pán)孔
11
鉆、锪軸壁油孔
12
粗磨凸輪
13
加工法蘭盤(pán)倒角
14
加工凸輪倒角
15
精磨凸輪
16
精磨軸
17
終檢
4.2 工藝方案比較與分析
上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一將整個(gè)過(guò)程的粗—精加工分開(kāi)加工，符合先粗后精的原則，且定位基準(zhǔn)以孔（兩頂尖孔）為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。而方案二雖然也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，但先粗后精基準(zhǔn)分開(kāi)的不是太好?？准庸び捎谇邢髁^大使工件變形也較大，即使在以后的半精、精加工中也很難糾正，而凸輪作為主要加工表面是不允許的。因此，方案一較方案二好。
5 確定機(jī)械加工余量 工序尺寸及公差
根據(jù)機(jī)體最大外形尺寸為810mm，毛坯采用精磨鍛，選其加工精度等級(jí)為二級(jí)。則由《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表45-38確定毛坯的加工余量。
1）大端法蘭面
表5.1 工序的尺寸及加工余量
工序名稱(chēng)
工序基本余量
工序精度
工序尺寸
尺寸及Ra
精銑
1.5
IT10
Ra=6.3
粗銑
1075
IT10
毛坯
3.25
—
2）支承軸頸的加工
表5.2 工序的尺寸及加工余量
工序名稱(chēng)
工序基本余量
工序精度
工序尺寸
尺寸及Ra
磨軸
0.4
IT5
810
Ra=0.4
精車(chē)軸
1.1
IT7
82.4
82.4
粗車(chē)軸
2.5
IT9
83.5
83.5 Ra=6.3
毛坯
4.0
—
86.0
86.0
3）鉆法蘭盤(pán)孔φmm
4）锪法蘭盤(pán)孔φ18 mm
5）鉆軸壁油孔φ8 mm
6 確定切削用量 工件定額切削力及功率
6.1 鉆孔
1）確定切削速度V
由《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 表10-67知S=0.10 mm/r。
2）計(jì)算軸向力P扭矩M的值
根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 表10-64知
P=61.2 DS0.7（公斤力） (6-1)
M=31 D2S0.8（公斤力·毫米） (6-2)
則 P=61.2×1.48×0.10.7=180.7（公斤力）
M=31×14.82×0.10.8=107.6（公斤力·毫米）
3）計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間T
根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 P987知
T= (6-3)
n= (6-4)
由公式(6-4)得n ==967 mm/r
=0.35D=0.35×14.8=5.2 mm
由公式(6-3)得T==0.18 min
6.2 鉸孔
1）確定切削速度V
根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表10-63
(6-5)
式中 T——刀具的耐用度
S——進(jìn)給量
D——孔的直徑
——切削深度
根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表10-83的T=30 min
表10-81的s=0.6 mm/r t=0.2 mm D=15 mm
則==11 m/min
2）計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間T
T= (6-6)
由公式(6-4)得n==233.2 mm/r
=12 mm
由公式(6-3)得T==0.24 min
3) 工時(shí)定額計(jì)算
查表可知：a裝卸工件時(shí)間： k1=0.22min
b鉆換時(shí)間： k2=0.10min
c擴(kuò)換時(shí)間： k3=0.10min
d排屑時(shí)間： k4=0.06min
e電動(dòng)起動(dòng)時(shí)間： k5=0.02min
f 快進(jìn)、快退時(shí)間： k6=0.05min
g工作臺(tái)移動(dòng)： k7=0.10min
h液壓缸夾緊時(shí)間： k8=0.05min
i 快速工作其他時(shí)間：k9=0.13min
總的輔助時(shí)間為T(mén)=6(k2+k3+k4)+ k1+k5+k6+k7+k8+k9=2.13min
加工此工序需要的總時(shí)間：T總=0.18+0.24+2.13=2.55min
7 夾具的設(shè)計(jì)
根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)給出的要求，我們需設(shè)計(jì)兩套夾具，且兩套夾具均為鉆床夾具。不同的是一套夾具用于加工法蘭盤(pán)孔，而另一套用于加工軸壁上的油孔。
在專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)之前，首先應(yīng)該弄清楚夾具設(shè)計(jì)的基本要求，其基本要求可概括為以下四點(diǎn)：
1）穩(wěn)定保證工件的加工技術(shù)要求。夾具設(shè)計(jì)首先應(yīng)保證工件的位置要求，其次應(yīng)保證工件的尺寸要求精度、粗糙度及其他技術(shù)指標(biāo)的要求。
2）提高機(jī)械加工的勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低工件的成本。專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)時(shí)，既要提高勞動(dòng)的生產(chǎn)率，又要降低成本。夾具的復(fù)雜程度和工件的經(jīng)濟(jì)效益必須與生產(chǎn)規(guī)模相適宜，才能獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。因此，應(yīng)根據(jù)工件的生產(chǎn)批量的大小，選擇夾具的結(jié)構(gòu)，防止盲目的采用高效率先進(jìn)的結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，造成夾具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜而加大制造成本。同時(shí)，盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)零部件，以降低夾具制造成本。盡可能采用多件加工或機(jī)動(dòng)時(shí)間與輔助時(shí)間重合的結(jié)構(gòu)，以減少單件加工的時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低工件的成本。
3）專(zhuān)用夾具應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，以便零件的制造和夾具的裝配，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)便于易損零件的更換和維修。
4）操作安全、方便。夾具設(shè)計(jì)應(yīng)使工人操作時(shí)方便、省力，便于裝卸工件及清理切削，創(chuàng)造文明的生產(chǎn)環(huán)境，夾具在機(jī)床是裝卸應(yīng)迅速、方便、安全。特別注意夾具在裝卸工件中的安全，為此夾具上不得有影響操作者安全的突出部分，保證工人的人身安全。
7.1 法蘭盤(pán)孔的夾具設(shè)計(jì)
一套凸輪軸零件，工件材料50Mn，年產(chǎn)3000—4000件大批生產(chǎn)，需設(shè)計(jì)用鉆法蘭孔的專(zhuān)用夾具，加工直徑為φ15 mm的孔。
7.1.1 工件的加工工藝性分析
1、工件屬于軸類(lèi)零件，結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)單
端面已加工，其它與法蘭端面孔無(wú)關(guān)，本工序所要鉆直徑為φ14.8 mm的孔，再鉸直徑為φ15 mm的孔，Ra1.6,精度等級(jí)7級(jí)較高，應(yīng)依靠鉆模來(lái)保證加工表面的下列要求：
1）鉆直徑為φ14.8 mm的孔
2）鉸直徑為φ15mm的孔
中心軸線(xiàn)與凸輪軸線(xiàn)的平行度為0.03以?xún)?nèi)，因?yàn)橐院笠云渲幸粋€(gè)孔為定位基準(zhǔn)，使整體性好，即保證同軸度。端面已加工和法蘭盤(pán)孔加工精度尤為重要，由于其精度要求高，故夾具設(shè)計(jì)難度高。
2、確定定位方案，設(shè)計(jì)定位元件
零件φ15mm孔是通孔，沿軸線(xiàn)方向的位移自由度不予限制。由于均布6-φ15mm的孔，故不許其能繞凸輪軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)，即在法蘭端面加上一個(gè)外力使軸不能旋轉(zhuǎn)。同樣，由于凸輪軸并不能單獨(dú)運(yùn)用，所以不許其上下竄動(dòng)，左右擺動(dòng)，即除沿其軸向方向以外其余方向的自由度必須限制，又因?yàn)槲恢眉庸ぞ雀?，故在之前不采用預(yù)定位板。擬用兩頂尖將其定位，保證其端面，并防止軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)，設(shè)計(jì)與φ138 mm配合使用的孔，使其嵌入其中，防止其上下、左右竄動(dòng)，由于工件較重，故必須保證頂尖的強(qiáng)度、剛度。
以下確定一種定位方案：
1) 兩同軸受活動(dòng)頂尖兩個(gè)自由度的限制，即使不能上下、左右竄動(dòng)。
2) 端面嵌入后限制兩個(gè)自由度，防止其轉(zhuǎn)動(dòng)。這要求夾爪有一定壓力，使摩擦力足夠大，其動(dòng)力可由液壓傳動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
整個(gè)夾具體可采用鑄造，并用螺栓把合在導(dǎo)軌上。兩頂尖的同軸度可由修磨導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)來(lái)找正。夾具體放在導(dǎo)軌上時(shí)，先鉆兩個(gè)定位銷(xiāo)孔，用其定位后，鉆螺栓孔，以保證其精度和位置要求。在夾具體上配合活塞、活塞桿、齒輪等在導(dǎo)軌上，依靠?jī)蓚€(gè)定位銷(xiāo)孔找正位置，達(dá)到使用要求。
3、確定設(shè)計(jì)導(dǎo)向元件
為了迅速準(zhǔn)確地確定刀具與夾具的相互位置，在夾具體上鉆兩個(gè)定位銷(xiāo)孔，同時(shí)放兩個(gè)鉆套。當(dāng)?shù)毒哌M(jìn)給時(shí)由這兩個(gè)銷(xiāo)孔來(lái)找正位置。同時(shí)法蘭導(dǎo)套上鉆出相應(yīng)孔來(lái)起導(dǎo)向作用。刀具由加長(zhǎng)的鉆頭和鉸刀，必須有兩個(gè)大支承件軸，故在夾具體上鉆出足夠大的孔，使其能貼在夾具體上，并且平穩(wěn)。
4、確定夾緊方式和設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)
因?yàn)楣ぜ儆诖笈可a(chǎn)，宜采用專(zhuān)用夾緊裝置，用兩夾緊爪防止其轉(zhuǎn)動(dòng)，各夾法蘭一側(cè)，為達(dá)到力的大小的要求，采用液壓傳動(dòng)，考慮由活塞桿上加工出齒條，依靠液壓使活塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。與齒條嚙合的是一個(gè)齒輪，通過(guò)傳動(dòng)軸上的鍵來(lái)實(shí)現(xiàn)力的傳遞。軸為豎直放置，為使之平穩(wěn)，上下各放一個(gè)軸承，同時(shí)采用專(zhuān)用結(jié)構(gòu)使之不能上下竄動(dòng)，底蓋的加工需要大些（比齒輪大），采用從下向上裝的方向，但由于活塞不能完全密封，為防止漏油，在底蓋上加O型密封圈，整體工藝性好，頂尖的夾緊力由手輪傳動(dòng)，依靠齒的角度使之能自鎖夾緊。這樣由于液壓傳動(dòng)平穩(wěn)，有利于加工，但頂尖的要求較高，強(qiáng)度應(yīng)足夠大。
設(shè)計(jì)或選擇夾緊機(jī)構(gòu)、力源裝置前，必須確定所需夾緊力的大小。夾緊力過(guò)小，難以保證工件定位的穩(wěn)定性和加工質(zhì)量，還可能發(fā)生生產(chǎn)事故；夾緊力過(guò)大，將不必要地增大夾緊裝置等的規(guī)格、尺寸，還會(huì)使夾緊系統(tǒng)的變形增大，而影響加工質(zhì)量，故確定切合實(shí)際需要的夾緊力大小，是夾具設(shè)計(jì)合理而可靠的前提之一。
用一般切削速度加工中，小型工件時(shí)，所需夾緊力主要取決于切削力的大小。由于切削過(guò)程不穩(wěn)定，很難用公式確定切削力的大小，故設(shè)計(jì)時(shí)大多參照同類(lèi)夾具的設(shè)計(jì)以及憑經(jīng)驗(yàn)，用類(lèi)比法確定所需夾緊力的大小。
分析并弄清對(duì)夾緊最不利的加工瞬時(shí)位置和情況，將此時(shí)所需的夾緊力定為最大值；依據(jù)此時(shí)工件的受力情況，列出其靜力平衡力方程式，即可解算出計(jì)算夾緊力W，將W乘以安全系數(shù)K，得實(shí)際需要夾緊力：
W=KWj (7-1)
K=K0K1K2K3…
W——實(shí)際夾緊力
W——計(jì)算夾緊力
K——安全系數(shù)
K——各種因素的安全系數(shù)
由于夾緊機(jī)構(gòu)屬于液壓夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊力與切削力指向方向相反，取K=2.5；
P=180.7（公斤力） 由公式(7-1)得：
W=KWj=KP=2.5×180.7=451.75N
5、確定夾具體
將定位、導(dǎo)向、夾緊機(jī)構(gòu)連接在一體，并能正確的安裝在機(jī)床上。由于液壓缸中活塞桿為動(dòng)力件，通過(guò)齒輪傳動(dòng)，適宜采用整體鑄造，而不用缸筒，再焊接在其它方向來(lái)放液壓缸。同時(shí)由于立板有一定高度，出于強(qiáng)度、剛度考慮，放置兩肋板。另外一側(cè)底面作為一體，用來(lái)盛放鐵屑盒。這樣不會(huì)因?yàn)榭臻g較大、溝槽太深而造成收集鐵屑不容易，有鐵屑盒方便，省時(shí)省力。夾具體形狀較復(fù)雜，制造不容易，周期長(zhǎng)，成本較高。但由于長(zhǎng)期使用，方案綜合效益較好。
7.1.2 夾具體部件設(shè)計(jì)分析
1、頂尖部分設(shè)計(jì)
由于頂尖所受強(qiáng)度較大，故頂尖頭應(yīng)淬火，而且整體強(qiáng)度要求高。采用彈簧裝置，使之有一定運(yùn)動(dòng)空間和預(yù)定夾緊力。同時(shí)，由于彈簧受力較大，故采用碟形彈簧。整體采用從后向前裝，為防止頂尖從前面出去，采用在頂尖上開(kāi)一個(gè)溝槽，用一個(gè)釘來(lái)限制其運(yùn)動(dòng)空間，為使彈簧不變形，采用心軸作為導(dǎo)向。頂尖放在法蘭套內(nèi)，有一定的剛度和強(qiáng)度，并淬火。
2、齒條傳動(dòng)部分設(shè)計(jì)
齒輪放在軸上用鍵連接，在夾緊爪上用鍵來(lái)使它旋轉(zhuǎn)夾緊。為了傳動(dòng)平穩(wěn)，選用軸承，為防止軸向竄動(dòng)，在下面用螺母限制其上下竄動(dòng)，上下螺母擰得不能太緊，預(yù)留一定空間，以便軸自由旋轉(zhuǎn)。
3、液壓缸設(shè)計(jì)
兩夾爪應(yīng)該同時(shí)動(dòng)作，故進(jìn)油口由一個(gè)液壓泵供壓力，右中間出油。因此缸內(nèi)應(yīng)分為三個(gè)部分。處于平穩(wěn)和防止漏油（中間缸壁已經(jīng)破開(kāi)，放齒輪），采用雙活塞，使爪松開(kāi)的力較小，故密封條件不是很難。同時(shí)在底蓋加密封圈。由于夾緊力大，活塞外側(cè)尺寸應(yīng)大些，中間應(yīng)小些。缸壁只計(jì)算強(qiáng)度即可，但由于是鑄造，考慮到鑄造方面的因素，取壁厚為20 mm，以保證其整體性能。
此外，設(shè)計(jì)預(yù)定位裝置，平面開(kāi)一個(gè)槽，放一個(gè)預(yù)定位板，用螺釘來(lái)緊固，材料選取一些不生銹的，如黃銅，既又防銹，又便于制造。
頂尖夾緊可用手輪，實(shí)現(xiàn)同時(shí)動(dòng)作，利用普通車(chē)床上開(kāi)合螺母的結(jié)構(gòu)，通過(guò)蝸輪、蝸桿來(lái)實(shí)現(xiàn)。兩個(gè)夾具體共用一個(gè)絲杠，左邊螺紋右旋，右邊螺紋左旋，螺距摸數(shù)均相同。
7.2 繪制夾具裝配圖
裝配總圖上要把雙頂尖、夾緊爪機(jī)構(gòu)、液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)表達(dá)清楚。放頂尖的法蘭套采用冷裝，其配合為H7/s6，為保證兩頂尖的同軸度，采用修磨導(dǎo)軌側(cè)面的方法來(lái)找正；活塞與缸塞之間采用H7/s6配合；軸承與軸的配合采用H7；兩定位銷(xiāo)孔的同軸度（兩個(gè)夾具體上）應(yīng)達(dá)到0.02mm，同一個(gè)夾具體上的平行度也應(yīng)達(dá)到0.03mm以上；由于底蓋密封，底面整個(gè)平面也應(yīng)加工，至少Ra6.3。
1、確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸
夾具體外形尺寸（最大輪廓）584452420 mm
2、與安裝有關(guān)的技術(shù)要求
1）兩頂尖的同軸度0.010 mm
2）頂尖的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)與導(dǎo)軌的平行度0.012 mm
3）兩導(dǎo)軌側(cè)面的平行度0.004 mm
4）兩定位銷(xiāo)孔的平行度誤差不許超過(guò)0.015 mm
5）法蘭盤(pán)與夾具體的配合φ180 mm
3、零件圖的技術(shù)要求的定制
零件圖應(yīng)對(duì)零件的技術(shù)要求應(yīng)充分注意，以保證總裝配圖的要求。
1）鑄造未注明圓角為R3 mm
2）零件必須調(diào)質(zhì)處理，HBS260—300
3）凸輪型面表面必須淬火，HRC58—62，許有HRC52以上
4）每個(gè)噴油泵凸輪的進(jìn)、排氣處必須檢查硬度。
5）P面和Q面的圓柱必須淬火，深度1.5~4mm，硬度HRC55—62，許有HRC40的個(gè)別點(diǎn)。
6）P面和Q面圓柱和圓度許差0.02mm
7）Q面和R面對(duì)其軸線(xiàn)跳動(dòng)公差0.02mm
8）檢查凸輪外形和位置偏差
9）凸輪軸在調(diào)質(zhì)后內(nèi)孔φ38 mm表面酸洗磷化處理
10）所有的噴油泵和進(jìn)、排氣凸輪的頂面對(duì)P面和Q面公共軸線(xiàn)的平行度在凸輪基圓表面處（噴油泵凸輪的R45mm圓柱表面，進(jìn)、排氣凸輪的R50圓柱表面）全寬35mm上許差0.03mm，其余型面全寬35 mm以上許差0.02 mm.。
11）用磁力探傷器檢查軸頸和凸輪表面，不許有裂紋，探傷后去磁
總之，設(shè)計(jì)夾具時(shí)必須兼顧質(zhì)量、生產(chǎn)率，勞動(dòng)條件和經(jīng)濟(jì)性等諸方面要求，有所側(cè)重。如對(duì)位置精度要求很高的工件，夾具往往著眼于保證精度要求：對(duì)于位置精度要求不太高而加工批量的情況，提高生產(chǎn)率便成為主要矛盾，則著重考慮提高夾具的工作效率。
7.3 夾具體的設(shè)計(jì)步驟
根據(jù)以上要求具體設(shè)計(jì)步驟如下：
1、研究原始資料，明確設(shè)計(jì)任務(wù)
由工件產(chǎn)品圖可知，該工件為機(jī)車(chē)凸輪軸，通過(guò)對(duì)零件的零件圖的分析可知，該工件的結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，而現(xiàn)在須加工的是法蘭盤(pán)孔和軸上油孔，為保證該工件工序的尺寸精度和位置精度，要求夾具有較高的精度，以便保證能在零件的加工過(guò)程中確保零件的尺寸、形狀和位置精度。
2、對(duì)工件加工工藝的分析
該工件的該工序要求在直徑為φ115mm的圓上加工6個(gè)均布的直徑為φ15mm的圓，并且要求達(dá)到精度IT8，表面粗糙度值不超過(guò)2.5。其基準(zhǔn)為中線(xiàn)，因此在加工中最好采用軸的中心線(xiàn)作基準(zhǔn)進(jìn)行加工。該工序在鉆完通孔之后，用軸線(xiàn)作為基準(zhǔn)可以實(shí)現(xiàn)。
3、夾具設(shè)計(jì)方案的設(shè)計(jì)
機(jī)床夾具的確定是一次十分重要的設(shè)計(jì)程序，方案的設(shè)計(jì)優(yōu)劣往往直接決定夾具設(shè)計(jì)的可行性。所以，方案的確定需經(jīng)充分的研究和討論來(lái)確定最佳方案。
定位方式由兩端孔作為定位，既提軸線(xiàn)作定位，則定位元件采用錐銷(xiāo)卡緊，以保證工件的加工精度。
4、加工精度的分析
使用夾具夾工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，在工藝系統(tǒng)中影響工件加工精度的因素很多，一般分為兩類(lèi)：一類(lèi)是夾具有關(guān)的影響因素即定位誤差，對(duì)刀誤差。夾具在機(jī)床上的裝配誤差和夾具的制造誤差。另一類(lèi)還有工藝系統(tǒng)中其他影響加工精度的因素，稱(chēng)為加工方法誤差。
1）定位誤差
由于一批工件逐個(gè)的在夾具體上定位時(shí)，各個(gè)工件所占的位置不完全一致，形成誤差，這稱(chēng)為定位誤差。由于加工中基準(zhǔn)重合，而基準(zhǔn)不重合誤差不重要，重要在圓跳動(dòng)0.015mm，則定位誤差為0.015mm。
2）對(duì)刀誤差
采用鉆模進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，由于鉆套內(nèi)孔徑誤差，使刀具軸線(xiàn)偏離規(guī)定的位置，其對(duì)加工尺寸影響為
X3= （7-1）
X3——刀具在鉆套中傾斜引起的軸線(xiàn)偏移量
X2——鉆套的最大配合間隙
H——鉆套的中高度
S——排屑的空間
B——被加工的孔深度
由公式(7-1)得X3==0.02 mm
3）加工方法的誤差
由于機(jī)床精度，刀具的精度，刀具與機(jī)床的位置精度，工藝系統(tǒng)的受力變形和熱變形等因素造成的加工誤差統(tǒng)稱(chēng)為加工方法誤差，取
△ G==0.009
△==0.026<0.027
故該夾具加工方法可取。
8 量規(guī)的設(shè)計(jì)
根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)的要求，我們?cè)谠O(shè)計(jì)夾具之后，還需設(shè)計(jì)一套量具，根據(jù)要求設(shè)計(jì)一套測(cè)量支承軸頸的合格與否。
光滑極限量規(guī)（簡(jiǎn)稱(chēng)量規(guī)）是一種沒(méi)有測(cè)量刻度定值的測(cè)量工具。用它檢驗(yàn)工件時(shí)，只能確定工件的尺寸是否在極限尺寸的范圍內(nèi)，不能測(cè)出其具體的尺寸。
由于光滑極限量規(guī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，使用方便又能保證加工的要求，所以我們?cè)O(shè)計(jì)一套工作量規(guī)。因?yàn)槲覀冇糜跍y(cè)量軸，故相應(yīng)的設(shè)計(jì)一套卡規(guī)。
1）量規(guī)形式的選擇
其被測(cè)量面是軸形狀相對(duì)應(yīng)的完整表面，且長(zhǎng)度等于配合長(zhǎng)度的全行量規(guī)不適合用于測(cè)量軸，只能用控制工件局部尺寸的止規(guī)，這用卡規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)。
但是注意的是，必須在測(cè)量時(shí)工件的兩個(gè)正截面的相互垂直的兩方向進(jìn)行檢驗(yàn)，只有均能通過(guò)工件時(shí)才算合格。
2）量規(guī)的材料用碳素工具鋼
3）量規(guī)測(cè)量面的尺寸及粗糙度見(jiàn)量規(guī)圖
9 刀具的設(shè)計(jì)
根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，我們需要設(shè)計(jì)一把用于加工法蘭盤(pán)上φ15mm的孔鉸刀。鉸刀種類(lèi)很多，根據(jù)被加工的材料選用硬質(zhì)合金鉸刀，又因?yàn)榧庸た字睆綖棣?5mm且用于成批生產(chǎn)，故將鉸刀制成硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀。
9.1 鉸刀的直徑D及直徑公差
鉸刀的公稱(chēng)直徑D等于被加工孔的直徑d，即D=15mm。
鉸刀的直徑公差對(duì)鉸刀精度，鉸刀的制造成本和鉸刀的壽命有直接的影響，由孔的加工精度取鉸刀的精度等級(jí)為IT7。由《金屬切削刀具設(shè)計(jì)指導(dǎo)資料》表3-2查的鉸刀直徑公差為φ15mm。
9.2 鉸刀的齒數(shù)及槽數(shù)
增多鉸刀齒數(shù)，使切削厚度越薄，鉸刀導(dǎo)向性提高，提高孔的加工質(zhì)量。但齒容屑空間減小。為便于測(cè)量鉸刀的直徑，齒數(shù)取偶數(shù)。根據(jù)《金屬切削原理與刀具》表8-1取Z=4。
鉸刀刀齒在圓周上可以采用等齒距和不等齒距兩種分布，為了制造容易，本鉸刀采用等齒距分布。
鉸刀齒槽形狀采用通用的，制造簡(jiǎn)單的直線(xiàn)背形狀。
鉸刀的齒槽可制成直槽或螺旋槽，由于加工的孔不深，為制造簡(jiǎn)單，刃磨和檢驗(yàn)方便，該鉸刀采用直槽形狀。
9.3 鉸刀的幾何角度
本鉸刀用于加工鋼，取Kr=15°。
鉸削時(shí)切削較薄，切屑與刃口附近接觸，前角的大小對(duì)切削變形的影響并不顯著故RP取0°。
鉸削時(shí)切削厚度較小，鉸刀后角磨損較為顯著，故選用較大的后角。為使鉸刀使用是徑向尺寸變化緩慢，通常取10°。切削部分切削刃應(yīng)鋒利不留刃帶。鉸刀標(biāo)準(zhǔn)部分均留有刃帶，起擠壓、導(dǎo)向的作用；同時(shí)也便于制造鉸刀和檢驗(yàn)。在此，鉸刀的刃帶取0.3mm.。刃傾角取18°。
9.4 工作部分的尺寸
前倒錐L3，在切削部分前端做出（1-2）mm45°的前倒錐，再次取245°的前倒錐，便于鉸刀引入工件，并對(duì)切削刃起保護(hù)的作用。
切削部分的長(zhǎng)度L1=（1.3-1.4）COTKR=（1.3-1.4）COT15=5 mm
校準(zhǔn)部分
取機(jī)用鉸刀工作部分長(zhǎng)度L=（0.8-3）×15=20 mm
圓柱部分長(zhǎng)度L2=（0.25-0.5）d=4 mm
9.5 鉸刀非加工部分的結(jié)構(gòu)尺寸
鉸刀頸部長(zhǎng)度L3由《金屬切削刀具設(shè)計(jì)指導(dǎo)資料》表3-12查的L3=100mm；頸部直徑D=11mm；總長(zhǎng)L取160mm；柄部長(zhǎng)度取40mm；直徑取φ14mm；采用錐度2號(hào)。
10 CAD繪圖簡(jiǎn)單說(shuō)明
本次畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)中，除了工程制圖的任務(wù)外，還安排了計(jì)算機(jī)CAD繪圖任務(wù)。要求學(xué)生將零件圖及其中一套卡具裝配圖用CAD繪圖方式繪出，并且將說(shuō)明書(shū)打印出來(lái)。
繪制CAD圖根據(jù)CAD的操作規(guī)范。首先，選用紙型，再繪邊框線(xiàn)，再在邊框線(xiàn)內(nèi)進(jìn)行繪圖操作。在繪圖過(guò)程中，采用不同的線(xiàn)形及顏色，并在不同的圖層中操作，采用了絕大部分的命令。由于其為軟件繪圖過(guò)程就不再詳訴，見(jiàn)CAD圖。在繪制過(guò)程中受到了老師、同學(xué)及機(jī)房老師的大力幫助。在此，本人表示忠心的感謝。
結(jié)論
畢業(yè)設(shè)計(jì)是在校大學(xué)生學(xué)習(xí)的最后一個(gè)重要組成環(huán)節(jié)，它既是對(duì)所學(xué)知識(shí)的一次全面性考查，同時(shí)又為我們提供和模擬了一次真實(shí)環(huán)境下的設(shè)計(jì)過(guò)程，為不久的將來(lái)走上工作崗位奠定了一定的基礎(chǔ)。
對(duì)于任何工程技術(shù)問(wèn)題，都是光把實(shí)際生活中提出的問(wèn)題變成數(shù)學(xué)模型，然后加以求解，再設(shè)計(jì)出圖紙等技術(shù)文件，最后形成產(chǎn)品文件。所以，它是一項(xiàng)系統(tǒng)，復(fù)雜的工程。不僅涉及到數(shù)學(xué)、力學(xué)、材料、公差、工藝及有關(guān)專(zhuān)業(yè)的其他知識(shí)，同時(shí)也考查了學(xué)生的動(dòng)手能力、計(jì)算能力、空間想象能力等多方面的能力。本次設(shè)計(jì)主要通過(guò)兩套夾具的設(shè)計(jì)及一套刀具、一套量具設(shè)計(jì)及計(jì)算機(jī)繪圖，對(duì)所學(xué)知識(shí)達(dá)到了鞏固、提高的目的，是一次由理論到實(shí)踐的實(shí)戰(zhàn)演習(xí)。
總之，畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)于提高學(xué)生的綜合素質(zhì)和設(shè)計(jì)能力，大有益處。它能將所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)通過(guò)解決實(shí)際問(wèn)題而有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，使我們能將所學(xué)知識(shí)用到實(shí)處，用對(duì)、用好。確實(shí)是一次不可多得的生動(dòng)試驗(yàn)！
致謝
本次設(shè)計(jì)是在崔廣臣老師淳淳教導(dǎo)之下，經(jīng)過(guò)同學(xué)們的不斷幫助和我不懈努力完成的。師恩不能忘！我要感謝導(dǎo)師崔廣臣老師在論文選題以及設(shè)計(jì)方法上給予的悉心指導(dǎo)，導(dǎo)師廣博的學(xué)識(shí)，如沐春風(fēng)的教誨令我受益匪淺。老師待人隨和，但對(duì)我們要求嚴(yán)格，現(xiàn)場(chǎng)細(xì)致的給我們講解，當(dāng)我們有困難時(shí)，他給出解題思路，拿不準(zhǔn)的還要自己去查找，最令人感動(dòng)的是給我們指正審圖長(zhǎng)達(dá)三個(gè)小時(shí)。在此，再向老師表示忠心感謝。
同時(shí)，一起設(shè)計(jì)的同學(xué)們能主動(dòng)借給參考資料，解答一些問(wèn)題，同樣給我莫大的幫助，在次對(duì)他們表示誠(chéng)心的謝意！
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