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1、2020/9/26,1,第八單元 制冷壓縮機拆裝實訓,制冷壓縮機拆裝實訓的目的是: 在掌握制 冷壓縮機總體結構和 主要零部件的結構基礎 ,進一步 掌握制冷壓縮機拆卸與裝配的方法 ,為壓縮機維護與檢修打下堅實的 基礎。 制冷壓縮機拆裝實訓的內容是: 活塞式制冷壓縮機的拆裝 螺桿式制冷壓縮機的拆裝 離心式制冷壓縮機的拆裝,2020/9/26,2,,第一節(jié) 活塞式壓縮機的拆裝,一、 拆卸時應注意的事項,2020/9/26,3,(1)拆卸前備好工具及器皿等; (2)拆卸時要有步驟、有次序地進行; (3)對拆下來的零件
2、,要按編號存放; (4)對拆下的零件要妥善保存,必要時應涂防銹 油 ; (5)對清洗后的零件應用布蓋好,以防止零件受污 變臟,影響裝配質量 。,二、 活塞式制冷壓縮機拆卸方法和步驟,2020/9/26,4,(1)拆卸汽缸蓋與排汽閥 (2)拆卸曲軸箱側蓋 (3)拆卸活塞連桿部件 (4)拆卸汽缸套 (5)拆卸載機構 (6)拆卸細濾油器和油泵部件,(7) 拆卸油三通閥和粗濾油器 (8) 拆卸吸汽過濾器 (9) 拆卸聯(lián)軸器 (10)拆軸封部件 (11)拆后軸承座 (12)拆曲軸 (13)拆前軸承座,三、 幾個關鍵部件的拆卸,2020/9/26,5,(1)拆排汽閥組 (2)拆活塞連桿組 (3)拆
3、油三通閥,,2020/9/26,6,拆活塞環(huán)有三種方法: (1)用兩塊布條套在活塞環(huán)的鎖口上,兩手拉布 條,輕輕向外擴張,把環(huán)取下來。 (2)用3根0.8-1mm厚,10mm寬的鐵片墊在環(huán)中 間,便于環(huán)滑動取出。見圖8-2。 (3) 用專用工具拆活塞環(huán)。見圖8-3。,2020/9/26,7,油三通閥(分配閥),2020/9/26,8,四、部件的組裝,2020/9/26,9,,(1)活塞連桿部件的組裝 (2)油泵部件的組裝(指內轉子油泵) (3)汽閥部件的組裝 (4)三通閥部件組裝,五、機器總裝 將各個已經組裝好的部件逐件裝入機體
4、。 曲軸、活塞連桿組、卸載裝置、油管路、密封 器等在進行總裝時,除仔細檢查每個部件相對 位置,安裝前后關系正確無誤外,還要檢查有 無碰傷。如有碰傷要及時修理。 總裝程序及注意的問題如下: 1.前軸承座 2.曲軸 3.后軸承座 4.密封器 5.聯(lián)軸器 6.油泵 7.濾油器 8.三通閥 9.卸載裝置 10.汽缸套 11.活塞連桿組 12.排汽閥與假蓋彈簧 13.汽缸蓋 最后裝上曲軸箱側蓋,并將側蓋上的小油塞 拆下來,用漏斗向曲軸箱加油。,2020/9/26,10,六、壓縮機主要部
5、件配合間隙 系列制冷壓縮機主要部件配合間隙見表81 七、壓縮機主要部位尺寸及偏差 壓縮機主要部位尺寸及偏差的測量方法見 表8-2 八、氟利昂制冷壓縮機的拆卸 1. 以2F6.3型壓縮機為例說明其拆卸步驟 1)拆卸汽缸蓋,取下閥板組及襯墊。 2)拆卸吸入口蓋、襯墊,取出吸入口過濾網(wǎng)。 3)拆卸底蓋,卸下曲軸大瓦螺栓,取下軸瓦和 連桿大頭并打上記號,以免裝配時搞錯。 4)拆卸前后端蓋。,2020/9/26,11,5)拆卸軸組件。 6)將曲軸從前端方向取出,放在架上。 7)從底蓋處取出活塞連
6、桿組,并在缸體活塞、 連桿上做上記號,以免裝配時搞錯。 8)拆卸活塞環(huán),止退環(huán)及活塞銷,使連桿小頭 與活塞分離。 9)拆卸閥板組。 2. 2F6.3型壓縮機裝配步驟 1)組裝活塞連桿組。 2)組裝閥扳組。 3)把活塞連桿組件按記號從曲軸箱下端裝入缸 體內,如活塞頂面有凹的圓槽,則圓槽應靠 近機體的吸汽側,不得反裝。,2020/9/26,12,4)裝入曲軸后端軸承,并用定位銷固定。 5)把曲軸緩慢地送入曲軸箱。并將曲軸一端推 入后軸承內,推足為止,再裝上前軸承。 6)從曲軸箱底部按
7、記號裝上連桿大頭的軸瓦。 7)用手轉動曲軸,應轉動自如。 8)裝入軸封組件。 9)裝入底板,將壓縮機翻轉,放上墊片,裝上 閥板組。 10)裝上墊片和缸蓋,旋緊中間兩只螺栓,使缸 蓋中肋將上墊片中肋緊緊壓在閥片上,以防 高低壓腔竄通。 11)向曲軸箱內加入適量的冷凍油,再旋入注油 堵頭螺栓并旋緊。,2020/9/26,13,2020/9/26,14,零件檢測專用工具與方法(1),2020/9/26,15,零件檢測專用工具與方法(2),2020/9/26,16,零件檢測專用工具與方法(3),2020/9/26,17,
8、零件檢測專用工具與方法(4),2020/9/26,18,零件檢測專用工具與方法(5),九、氟里昂制冷壓縮機的裝配 2F10型壓縮機裝配步驟 1.部件裝配 (1)活塞連桿組: (2)閥板組: 2.整機裝配 (1)裝曲軸箱 (2)裝前蓋 (3)裝曲軸 (4)裝后蓋和潤滑油泵 (5)裝活塞連桿組 (6)裝汽缸體 (7)裝閥板組及汽缸蓋 (8)裝軸封 (9)裝吸汽過濾網(wǎng)、截止閥 (10)其它:裝回油嘴、彎頭并用油管連接起來。 在油壓調節(jié)孔內裝調節(jié)閥芯和螺塞。
9、 加冷凍機油。在加油孔處加冷凍機油直至油 面升到指示器的半高處,裝配工作基本結束。,2020/9/26,19,,2020/9/26,20,開啟式壓縮機裝配圖(2F-6.3),,,2020/9/26,21,2F10型壓縮機裝配圖,十、氟利昂制壓縮機主要部件配合間隙 見表8-3。 十一、全封閉式壓縮機的拆卸 全封閉式壓縮機的拆卸時先要切開外殼, 然后將全部零件按順序拆卸。 切開外殼主要有以下三種方法: 手工鋸開 磨掉焊縫 車掉焊縫 各種型號壓縮機零部件的拆卸
10、方法步驟大同 小異。下面以往復活塞式壓縮機為例說明其拆卸 方法步驟:,2020/9/26,22,,1.壓縮機機殼開殼后,用“沖子”將固定彈簧掛鉤 的三個壓點沖開,再用大號螺絲刀將三只彈簧 鉤撬松。 2.將固定高壓輸出緩沖管的螺絲和卡子松開并拿 下來,然后輕輕地將其彎向機殼一側,這時可 將內部機芯(壓縮機和電動機)整體拿出。 3.拆卸固定汽缸體的四顆螺栓,取下汽缸體。 4.拆卸固定汽缸蓋上的四顆螺栓,取下汽缸蓋, 然后,將高、低壓閥片、閥板和閥墊取下。 5.拆固定電動機定子與端蓋的四顆螺栓,電動機
11、 定子和線包就與端蓋及電動機分開來。 6.將曲軸下端的潤滑油吸油嘴輕輕地敲下來,在 拆開曲軸、機座和轉子。 十二、全封閉式壓縮機主要零部件配合間隙見表84,2020/9/26,23,2020/9/26,24,滑管全封閉式壓縮機裝配圖,2020/9/26,25,滑管全封閉式壓縮機裝配圖(CP型),第二節(jié) 螺桿式壓縮機的拆裝 一、拆卸時的注意事項 拆卸壓縮機時要有步驟地進行,一般是由外到 里,然后將部件拆成零件,對拆下的零件要有 次序地放好,防止碰傷。 在拆卸過程中,用力不應過大,對難以拆卸的 零件,查明
12、原因后再拆,以防損壞零件。 對拆下的零件,應做好裝配記號,標明方位, 以防裝錯。,2020/9/26,26,1,2,3,二、壓縮機拆卸方法和步驟,2020/9/26,27,螺桿式制冷壓縮機的結構不同,拆卸步驟和要求也略有不同,應根據(jù)壓縮機的特點制訂不同的拆卸方法 。,下面以KA20C壓縮機為例,說明這類壓縮 機的拆卸方法和步驟: 1.拆卸聯(lián)軸器,先將壓板和傳動芯子拆下,然 后將飛輪推向電動機一側。 2.將吸、排汽口的連接螺栓拆下,并吊下吸汽 過濾器。 3.拆卸壓縮機的地腳螺栓,然后將壓縮機吊到 修理臺上
13、平放。 4.拆下吸汽止回閥和軸端的壓緊螺母,然后敲 擊聯(lián)軸節(jié),將壓縮機聯(lián)軸器和半圓鍵取下。 5.拆下能量指示器的帽蓋,取下能量指示器組 件。 6.拆下吸汽端蓋,取出滑閥的油活塞。 7.拆下內六角螺紋,平行移出吸汽端座并把平 衡活塞和油缸取出。,2020/9/26,28,8.拆卸軸封。 9.拆下排汽端蓋和軸封護圈,然后取出軸封組 件。 10.拆下排汽端座螺絲,將機體水平方向用兩只 吊環(huán)拉出,然后可拆下滑閥。 11.使兩轉子處于垂直狀態(tài),下邊放上墊木和螺 旋螺絲頂好。即可拆出
14、止推軸承,然后把轉 子再放到平臺上,抽出主、從動轉子,排汽 端座上的軸承即可拆下來。,2020/9/26,29,三、螺桿式制冷壓縮機裝配和調整 (一) 以壓縮機的吸汽端座為底,并在其下墊上 木塊,垂直裝配: 1. 將各主軸承按編號裝入吸、排汽端座內,再 將吸汽端座的兩個主軸承各裝上擋圈。在壓 入主軸承后,查看是否變形,并測量主軸承 內徑尺寸,使與軸子軸頸配合的間隙符合表 1-5的要求。 2. 將吸汽端座平放在平臺上,其平面涂上厭氧 膠,吊起機體,呈垂直狀裝在吸汽端座上,
15、 壓入定位銷后,才可擰緊螺釘。 3. 裝上滑閥組件,滑潤導向塊(導鍵),應按 原方向裝配,方向不得調換。如圖8-5所示。,2020/9/26,30,4. 用吊環(huán)螺栓將陰轉子吊起,垂直裝入機體內 ,然后用吊環(huán)螺栓吊起陽轉子,慢慢地旋入 機體內,在裝配陰陽轉子時應按裝配記號進 行,以防陰陽轉子的嚙合部位變化而影響嚙 合面。 5.當轉子的下端與吸汽端座靠緊時,可用深度千 分尺或深度游標尺測量轉子排汽端面與機體端 面的間隙,在排汽端放上紙墊。 6.用兩只吊環(huán)螺栓水平地吊起排汽端座,然后通
16、過轉子軸端裝入機體上,在放置時,勿使軸端 碰傷主軸承表面。 7.放入調整墊塊,將止推軸承裝入排汽端轉子軸 頸上。在轉子軸上旋上鎖緊螺母。,2020/9/26,31,8. 用兩個吊環(huán)吊起排汽端座和兩轉子于適當高 度,在地上用兩個頂螺絲頂住陰陽轉子軸的 下端,在排汽端座下面和機體上面之間墊上 墊塊,調整轉子端面與排汽端座之間的間隙 。 然后再將轉子和排汽端座慢慢落到機體 上,對準定位銷。轉子吸汽端面間隙,應測 量排汽端面與機體端面間隙,減去轉子端面 與排汽端座之間的間隙即可。 9.排汽端座平面
17、放上紙墊,涂上黃油,放上排汽 端蓋,對準銷子,擰緊螺釘即可。 10.裝上軸封彈簧座、彈簧、推環(huán)、密封圈、動環(huán) 及靜環(huán)等零件,最后將軸封蓋的連接螺釘緊 固,如圖8-6所示。,2020/9/26,32,2020/9/26,33,裝配圖,2020/9/26,34,零件表,2020/9/26,35,滑閥組件裝配,2020/9/26,36,軸封與聯(lián)軸器組件裝配,(二)壓縮機水平放置后的裝配: 1.裝上平衡油缸套和平衡活塞,以及油缸套和 油活塞(包括密封圈和壓板)。 2.將吸汽端座平面上放紙墊,涂油后裝上吸汽 端蓋,對好定位銷并擰
18、緊螺釘,然后裝上能 量調節(jié)指示器組件和帽蓋。 3.裝上壓縮機聯(lián)軸塊,將螺桿機吊到公共底座 上。 4.聯(lián)軸器的安裝: (1)將螺桿機聯(lián)軸塊與電機聯(lián)軸塊用螺釘連 起來。 (2)用百分表固定在壓縮機聯(lián)軸塊上,如圖 87所示。測量聯(lián)軸器的徑向和軸向同心 度。,2020/9/26,37,第三節(jié) 離心式壓縮機的拆裝 一、拆卸時的注意事項 1.離心式制冷壓縮機主要零部件拆卸后,應根 據(jù)其重要性和精密程度,合理選擇石油溶劑 類清洗劑(如煤油、汽油等)或化學清洗液進 行
19、擦洗,擦洗物不得用棉紗纖維,應盡量使 用絲綢類織物。 2.拆卸時,對徑向(滑動)軸承孔,推力軸承面、 大小齒輪軸頸、花鍵槽、主軸軸頸等重要精加 工配合面不允許有碰傷和劃痕。,2020/9/26,38,二、壓縮機拆卸步驟 下面以FLZ-500和FLZ-1000離心式制冷壓 縮機為例,說明這類壓縮機的拆檢步驟。 (一)FLZ-500離心式制冷壓縮機的拆檢步驟: 1.將吸汽管拆除。 2.檢查導葉轉動,全開至全關是否靈活、導葉 葉片轉動是否同步一致。 3.拆除執(zhí)行機構、杠桿與波紋管,拆下進汽座
20、 和平衡管、檢查汽封環(huán)與葉輪進汽口情況。 4.拆除蝸殼與齒輪箱連接螺栓。 5.拆除排汽法蘭螺栓。 6.吊卸蝸殼(應小心不要碰撞葉輪)。 7.用手盤動葉輪轉子,轉動應靈活。 8.拆下葉輪并緊螺帽(倒牙)。,2020/9/26,39,9.拆下葉輪,注意葉輪花鍵槽與輪軸的配合位 置,做好標記不要裝錯。 10.拆下葉輪板上的油封,檢查甩油盤和油封是 否完好,必要時進行研磨和更換。 11.拆下葉輪后板。 12.拆除葉輪軸承座蓋的螺栓及內接油管接頭。 13.拆下葉輪軸承座蓋,檢查葉輪軸徑向推力和
21、 葉輪推力蓋是否完好,必要時修復和更換。 14.拆除齒輪箱軸承座與齒輪箱連接的螺栓。 15.拆下齒輪箱軸承座,檢查各軸承和大小齒 輪。 16.拆除電機軸承座蓋及電機軸承的螺栓,即可 拆下檢查電機后軸承和擋油環(huán)等是否完好。 17.拆除機座兩側蓋的螺栓可檢查油箱內的情況。,2020/9/26,40,2020/9/26,41,FLZ-1000離心式制冷壓縮機,三、壓縮機的裝配 (一)FLZ-500離心式制冷壓縮機的裝配: 按照與拆檢壓縮機相反的次序裝復壓縮 機,裝配有應仔細修刮軸承內孔及兩端平面, 拋光軸
22、頸,研磨摩擦平面,修去各處毛刺并清 洗干凈,裝配時在零件表面上涂一層干凈的冷 凍機油,按原來的裝配位置裝復壓縮機。 所有的油孔和連接管路應經過清洗并用壓 縮空氣吹除干凈,連接法蘭的石棉橡膠墊片完 好無損。 (二)FLZ-1000離心式制冷壓縮機的裝配: 參見教材194,2020/9/26,42,附錄,2020/9/26,43,制冷壓縮機拆裝工作,必然會涉及到如下的操作方法: (1) 取出制冷劑 (2) 放潤滑油 (3) 系統(tǒng)壓力檢漏 (4) 系統(tǒng)抽真空 (5) 充注制冷劑等操作 下面介紹幾種常見的制冷系統(tǒng)及操作處理方法:, 常見的制冷系統(tǒng)操作處理方法,2020/9/26,44,2020/9/26,45,2020/9/26,46,,2020/9/26,47,,2020/9/26,48,2020/9/26,49,2020/9/26,50,,2020/9/26,51,2020/9/26,52,