黃巖注塑模具加工

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1、黃巖注塑模具加工   塑料制品的廠家  一諾千金,航行萬里  黃巖注塑模具加工  模具加工是指成型和制坯工具的加工,此外還包括剪切模和模切模具。通常情況下,模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間,在壓力機的作用下實現(xiàn)材料的成型,當壓力機打開時,就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。小至電子連接器,大至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。  級進模是指能自動的把加工工件從一個工位移動到另一個工位,并在最后一個工位得到成型零件的一套模具。模具加工工藝包括:裁模、沖坯模、

2、復合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、沖壓模、模切模具等。  模具種類: ?。?)金屬沖壓模具:連續(xù)模、單沖模、復合模、拉伸模 ?。?)塑膠成型模:注塑模、擠塑模、吸塑模 ?。?)壓鑄模具 ?。?)鍛造模具 ?。?)粉末冶金模具 ?。?)橡膠模具  模具加工流程:  開料:前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料;  開框:前模模框、后模??颍?  開粗:前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗;  銅公:前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公;  線切割:鑲件分模線、銅公、斜頂枕位;  電腦鑼:精鑼分模線、精鑼后模模芯;  電火花:前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位

3、;  鉆孔、針孔、頂針;模具頂針孔水路孔加工行位、行位壓極;  斜頂、復頂針、配頂針。  其他:  (1)唧咀、碼???、垃圾釘(限位釘); ?。?)飛模; ?。?)水口、撐頭、彈簧、運水; ?。?)省模、拋光、前模、后模骨位; ?。?)細水結構、拉桿螺絲拉鉤、彈簧 ?。?)重要部件熱處理、淬火、行位表面氮化;  模具軟件:  UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。  基

4、本特點: ?。?)加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成,有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合,鑲塊與型腔的組合,模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。 ?。?)形面復雜有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器,其形狀的表面是由多種曲面組合而成,因此,模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數(shù)學計算方法進行處理。 ?。?)批量小 模具的生產(chǎn)不是大批量成批生產(chǎn),在很多情況下往往只生產(chǎn)一付。  (4)工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。 ?。?)重復性投產(chǎn)模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時,就要更

5、換新的模具,所以模具的生產(chǎn)往往有重復性。 ?。?)仿形加工模具生產(chǎn)中有時既沒有圖樣,也沒有數(shù)據(jù),而且要根據(jù)實物進行仿形加工。這就要求仿制精度高,不變形。  (7)模具材料優(yōu)異,硬度高模具的主要材料多采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造,特別是高壽命的模具,常采用Crl2,CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視,熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。  根據(jù)上述諸多特點,在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數(shù)控系統(tǒng)的功能要強,機床精度要高,剛性要好,熱穩(wěn)定性要好,具有仿形功能等。  加工工藝流程安排:  (1)底面加工,加工量保證;  

6、(2)鑄件毛坯基準找正,2D、3D型面余量檢查;  (3)2D、3D型面粗加工,非安裝非工作平面加工(包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側基準面); ?。?)半精加工前,側基準面的找正確保精度;  (5)半精加工2D、3D型面,精加工各類安裝工作面(包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面),半精加工各類導向面、導向孔,留余量精加工工藝基準孔及高度基準面,并記錄數(shù)據(jù); ?。?)檢驗復查加工精度;  (7)鉗工鑲作工序; ?。?)精加工前,工藝基準孔基準面找正,鑲塊余量檢查;

7、?。?)精加工型面2D、3D,側沖型面及孔位,精加工工藝基準孔及高度基準,精加工導向面及導向孔; ?。?0)檢驗復查加工精度。  注意事項: ?。?)工藝編制簡明、表達詳細,加工內(nèi)容盡量數(shù)值化表達; ?。?)加工重點難點處,工藝要特別強調(diào); ?。?)需要組合加工處,工藝表達清楚;  (4)鑲塊需單獨加工時,注意加工精度的工藝要求注明; ?。?)組合加工后,需單獨加工的鑲塊零件,組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求;  (6)模具加工中彈簧是最容易損壞的,所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。  大型模具加工問題:  1.巨大的尺寸和重量  在加工大型模具時,如何應付其自身的巨大

8、尺寸和重量是加工企業(yè)面臨的一大挑戰(zhàn)。大型模具的加工往往需要大量的勞動力、專用設備和多次調(diào)試裝夾,而加工精度也受到多方面潛在因素的影響而不易保證。  2.購置成本問題  加工生產(chǎn)各類大型模具直接相關的最大費用就是機床的購置成本。能夠生產(chǎn)大型模具的機床是相當昂貴的,尤其是在復雜工藝安排下,需要使用多臺機床才能完成從模具粗加工到精加工的全部工序。這樣的先期高投入成本也是很多企業(yè)進入這一市場的最大障礙。由此,我們可以看出,如果可以在一臺合適的機床上實現(xiàn)大型模具的粗加工和精加工,甚至僅需一次調(diào)試裝夾,那么很多問題將迎刃而解,加工精度也可以得到保證。  加工中心:  1.鑄鐵床身結構,機床主軸具有

9、散熱功能  鑄鐵材料具有很高的剛性和散熱特性,因而是制造機床結構件最穩(wěn)定的材料。對于銑削大型零件用的任何機床,首先需要具有非常結實的鑄鐵結構,并裝備有具有散熱功能的主軸。  就機床的主軸而言,它必須采用內(nèi)置冷卻技術,從軸承外面來冷卻主軸,保證在長時間加工過程中,主軸本身不會被燒壞或不會因熱膨脹而造成精度損失。這些因素是非常重要的,因為大型模具的加工需要消耗很長的時間,同時在重切削條件下,這會增加模具的熱量和應力。所以,機床的結構部件必須具有良好的剛性和散熱特性,這是加工出大型優(yōu)質(zhì)模具的前提。因此,必須最大程度地限制加工過程中機床的振動,并快速擴散加工過程中產(chǎn)生的熱量。選擇合適的加工機床和刀

10、具可以實現(xiàn)成本和周期的雙贏。  2.熱穩(wěn)定技術  由于加工時間過長,環(huán)境溫度的影響也是必須要考慮的。例如,在普通機床上加工大型模具,當環(huán)境溫度變化10℃時,將會導致機床立柱發(fā)生6℃的溫度變化,從而引起主軸角板平行度發(fā)生0.07mm的變化。因此,機床的設計必須考慮到環(huán)境溫度的效應,避免環(huán)境溫度影響到加工零件的精度。  3.速度  對于一臺行程能夠快速移動的大型模具加工中心來說,大型模具加工機床的主軸轉速應至少達到20000r/min,金屬的切削速度應滿足762~20000mm/min。  4.精度  精度控制始終貫穿于模具加工的各個階段,如果需要在一臺加工中心上實現(xiàn)對大型模具的粗加工

11、和精加工,那么必須嚴格控制機床的定位精度和重復定位精度。大型模具專用的加工中心,一般其定位精度可以達到1.5μm,重復定位精度應達到1μm。同時,其節(jié)距精度應保持在5μm之內(nèi)。  5.反饋分辨率  對于高精度曲面加工,機床自身的反饋分辨率對于檢測加工零件的精度是十分重要的。采用標準的1μm反饋分辨率,通常所獲得的結果并不十分理想。如果分辨率能夠達到0.05μm,那么其精加工結果幾乎沒有任何瑕疵。而且,通過對機床分辨率、標尺反饋和小節(jié)距滾珠絲杠的控制可進一步提升零件表面的加工質(zhì)量。  6.主軸  大型模具加工中心上使用的主軸必須達到進行粗加工、半精加工和高質(zhì)量精加工的要求,而且作為一個參

12、考標準,其能夠實現(xiàn)的表面加工質(zhì)量應該控制在2μm的水平。通常,對于模具閉合面和分型線部分的精加工十分重要,但在傳統(tǒng)工藝下,許多模具制造商不得不采用手工拋光的方式,以彌補刀具加工精度不足的問題。因為,大型加工機床的造價昂貴,如果為此項工序購置多功能機床,顯然是不切合實際的。  此外,合理的主軸設計必須能夠最大程度地延長刀具的使用壽命,使其能夠在加工周期內(nèi)以低振動、低溫升的狀態(tài)持續(xù)工作。例如,在大型模具加工中心上加工汽車儀表板模具時,如采用16mmCBN鑲刀片精加工刀具,加工速度可以達到8m/min,使用壽命超過30h,可以將加工表面質(zhì)量控制在0.336~3.2μm。由此可知,考慮到加工大型模具

13、時的刀具成本增加,采用專門設計的大型模具加工機床,不僅可以延長刀具使用壽命,而且可以大量節(jié)約加工每付模具的刀具使用成本。  7.可移動的多軸加工頭  由于模具尺寸和重量的限制,一般裝夾工件需要花費很長的時間。因此,采用3軸聯(lián)動加工中心不僅減少了工件的調(diào)試裝夾次數(shù),而且又不影響機床的加工精度,從而使車間加工大型模具的生產(chǎn)能力大大提高。  可移動的多軸加工頭可以用于加工結構特別復雜的大型模具,按可變幾何形狀設計的加工頭可允許3軸聯(lián)動加工,僅需一次裝夾工件,便可銑削加工型腔很深的模具和冷卻孔,以及切削加工許多其他幾何形狀復雜的部位。例如,當主軸以最佳的角度傾斜時,可提高加工頭對銑削加工點的接近

14、程度,這樣便可實現(xiàn)利用多軸加工頭完成對斜孔的加工。  此外,由于多軸加工頭加工工件表面時,采用的是刀具的半徑刀刃而不是刀具的刀尖,因此可提高表面粗糙度。  8.切屑管理  金屬切削加工時會產(chǎn)生大量的切屑,如果不能及時排除,必然會導致二次切削,以及造成機床結構部件或者工件表面的溫升。大型模具加工中心的工作臺下面通常具有18個排屑孔,不管工作臺移動到什么位置,都能夠可靠地排除切屑。機床上有4條內(nèi)置鉸鏈式切屑傳送帶,以很高的速度將切屑排送到機床前面。  9.高壓冷卻液  在大型模具加工時,高壓冷卻液有著非常重要的作用。例如,在采用2+3軸的加工方法鉆削斜孔時,需要壓力為1000psi(1p

15、si=6890Pa)的冷卻液才能有效地排除切屑,并達到更高精度的切削。而如果沒有這種高壓冷卻液,則在加工斜孔時,需要增添額外的機床,需要二次裝卡,降低加工精度,而且增加周期成本。根據(jù)以上分析可以看出,實現(xiàn)對大型模具的簡單加工需要機床具有更多、更好的功能。牧野開發(fā)的新型MCC2516VG3軸臥式加工中心,主軸轉速可達15000r/min,并采用了“軸芯冷卻”方式和“軸承內(nèi)壓潤滑”功能,保證主軸及其附屬軸承可以得到及時、有效地冷卻。  此外,主軸不僅可沿橫向的X軸、垂直方向的Y軸和前后方向的Z軸方向運動,還可配合A軸和C軸轉動。由于具備2種分度功能,因此不僅可減輕調(diào)整作業(yè)量,還可切削結構復雜的工件,例如保險杠、儀表盤和汽車頭燈透鏡等。  臺州市黃巖諾航模塑有限公司坐落于“中國模具之鄉(xiāng)”—浙江省臺州黃巖模具城,臺州市黃巖諾航模塑有限公司是一家專業(yè)從事設計和制造大中型塑料模具,注塑模具,塑料吹塑模具及塑料制品的廠家,用品質(zhì)積累客戶,致力于以做臺州市黃巖模塑廠最好的廠家。想要了解更多關于注塑模具的信息,歡迎來官網(wǎng)咨詢留言。

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