服裝工藝設(shè)備期末參考材料.doc

《服裝工藝設(shè)備期末參考材料.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《服裝工藝設(shè)備期末參考材料.doc（11頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

19世紀(jì)40年代，美國人艾利亞斯.豪發(fā)明了用兩根線進(jìn)行縫紉的縫紉機器。 現(xiàn)代服裝工業(yè)的特點：設(shè)計裁剪電腦化，縫制設(shè)備專業(yè)化，熨燙粘合設(shè)備自動化，生產(chǎn)科學(xué)化 我國服裝工業(yè)的特點：（1）服裝工業(yè)機械化起步晚（2）自動化程度不高（3）仍然屬于勞動密集型產(chǎn)業(yè) 服裝生產(chǎn)工序的組成：1. 生產(chǎn)準(zhǔn)備2. 裁剪工藝3. 縫紉工藝4. 整燙塑型工藝5. 成品控制 6. 后整理工藝7. 生產(chǎn)技術(shù)文件的制定 工藝流程設(shè)計的主要內(nèi)容：1. 生產(chǎn)節(jié)拍設(shè)計 2.工作地的設(shè)計 3.工序同步化設(shè)計 4. 工作地平面布局設(shè)計 材料的準(zhǔn)備原則 ：1.現(xiàn)貨生產(chǎn)類的進(jìn)料必須慎重，要考慮實際生產(chǎn)能力，滿足產(chǎn)品的特點和要求。 2. 來料、來樣加工生產(chǎn)類的進(jìn)料要嚴(yán)格根據(jù)客戶的要求。3. 注意生產(chǎn)節(jié)奏和市場動向。 4. 對進(jìn)倉入庫的原材料必須嚴(yán)格檢驗材料的規(guī)格和數(shù)量。5.材料必須按照其特性和要求存放。 面料的選擇：1. 功能 2. 色澤 3. 質(zhì)感4. 地域 5. 工藝 6. 價格 輔料的選擇依據(jù)：1.根據(jù)面料的性能進(jìn)行選擇2 根據(jù)面料的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行選擇3 根據(jù)面料工藝處理情況進(jìn)行選擇4 根據(jù)服裝的功能進(jìn)行選擇5 根據(jù)服裝款式要求進(jìn)行選擇6 根據(jù)制作工藝要求進(jìn)行選擇 材料的配伍：伸縮率、.耐熱度、質(zhì)感、堅牢度、金屬配件、價值和檔次的合理配伍 材料的耗用預(yù)算：1.自然回縮2.縮水率3.織疵4.斷料5.殘疵產(chǎn)品的損耗6.特殊面料的正常損耗 7.其他損耗 檢驗、測試的目的：成衣生產(chǎn)在投料前，必須對使用的材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗和物理、化學(xué)性能的測試。其目的在于掌握材料性能的有關(guān)數(shù)據(jù)和資料，以便在生產(chǎn)過程中采取相應(yīng)的工藝手段和技術(shù)措施，提高產(chǎn)品質(zhì)量及材料的利用率。 數(shù)量的復(fù)核和檢驗：(一) 規(guī)格數(shù)量的復(fù)核：1.紡織品材料復(fù)核2.其他輔料的復(fù)核(二) 病疵檢驗：1.疵點的檢驗2.色差和緯斜的檢驗 材料的性能測試：測試內(nèi)容：收縮率、縫縮率、色牢度、耐熱度測試。材料的整理：織補、整緯 樣品試制的意義：1.無論是服裝效果圖還是生產(chǎn)圖都不能完全表現(xiàn)服裝實物的最終效果，所以要經(jīng)過樣品試制來比較樣品的款式與設(shè)計師的創(chuàng)作意圖是否相符，板型是否合適，制作方法是否適合批量生產(chǎn)。經(jīng)過進(jìn)一步修改最終完成樣品的制作。2.通過樣品試制，可以對面料、輔料等等進(jìn)行最優(yōu)的搭配。 樣品試制的程序：分析效果圖、繪制結(jié)構(gòu)圖、樣品裁剪、樣品制作、樣品修正和樣品確認(rèn)、試產(chǎn) 樣品試制的原則：合理利用材料工藝設(shè)計要合理確保設(shè)計效果保證質(zhì)量可靠注意產(chǎn)品生產(chǎn)是否可行 技術(shù)數(shù)據(jù)的測定：工時 材料的消耗 工藝參數(shù) 技術(shù)資料的記錄和收集：1 原材料資料的收集2 工藝技術(shù)資料的收集3 實物樣本的收集 工業(yè)樣板及其制作要求：1 制圖符號標(biāo)注要明確2 樣板邊緣要蓋章確認(rèn)3 選用優(yōu)質(zhì)的厚紙制板4 常用的樣板要有備份5 樣板數(shù)據(jù)要妥善保存 計算用料的目的：用料計算的目的在于提高面料的利用率，縮減生產(chǎn)成本。一般來講，工廠中要求面料的利用率達(dá)到85％以上，盡量避免庫存積壓過多的情況出現(xiàn)。 裁剪車間的主要任務(wù)：排料、鋪料（拉布）、畫樣、裁剪、驗片、打號、分包（捆扎） 裁剪車間的人員配備：車間主任、排料工、鋪料工（拉布工）、裁剪工、打號工 制定裁剪方案的意義：通過制定裁剪方案可以為各個工序提供生產(chǎn)依據(jù)，合理地利用生產(chǎn)條件，提高生產(chǎn)效率，有效地節(jié)約原材料。 裁剪方案所包括的內(nèi)容：（1）床數(shù)（2）層數(shù)（3）號型搭配（4）件數(shù) 制定裁剪方案的原則：1. 符合生產(chǎn)條件2. 提高生產(chǎn)效率3. 節(jié)約面料 排料的意義：排料就是在滿足設(shè)計和制作工藝的前提下將服裝各規(guī)格的衣片在樣板確定的幅寬內(nèi)進(jìn)行科學(xué)的排列。畫樣是指把設(shè)計好的排料圖畫在面料或紙板上作為裁剪的依據(jù)。 排料的工藝要求：（一）衣片的對稱性（二）面料的方向性（三）節(jié)約面料 面料的方向性1、樣板的經(jīng)向要與面料經(jīng)向保持一致2、衣片的倒順毛方向要保持一致3、對條格面料和圖案面料的處理排料的方法：先大后小、緊密套排、缺口合并、大小搭配 畫樣的方法：紙皮、面料、漏板、計算機畫樣 鋪料（拉布）的概念：鋪料也稱為拉布，就是根據(jù)裁剪方案所確定的排料長度和鋪料層數(shù)，將面料一層一層地鋪在裁床上。 鋪料（拉布）的工藝要求：1 布面平整2 布邊對齊3 減小張力4 方向一致5 對正條格6 長度準(zhǔn)確 鋪料（拉布）的方法：1 識別布面2 單向鋪料和雙向鋪料3 布匹的銜接 裁剪的概念：裁剪是指按照排料圖上的衣片輪廓用裁剪機將鋪放在裁床上的面料裁成衣片的過程。 確保裁剪精度：1、先小后大 2、刀不拐角3、避免錯動 4、裁刀垂直5、保持鋒利 6、刀口準(zhǔn)確 裁剪設(shè)備：1、直刃裁剪機2、圓刀裁剪機3、帶刀裁剪機4、沖壓裁剪機5、CAM裁剪機6、鉆孔機 驗片的目的和內(nèi)容：驗片的目的是檢驗裁片的質(zhì)量，主要任務(wù)是將不合質(zhì)量要求的衣片查出，避免殘次衣片投入縫制工序，影響生產(chǎn)順利進(jìn)行和發(fā)生質(zhì)量問題。 驗片的內(nèi)容包括：1、檢查裁片與樣板尺寸和形狀是否一致2、檢查各層裁片誤差是否超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)3、檢查刀口、定位孔位置是否準(zhǔn)確、清楚4、檢查對格、對條是否準(zhǔn)確5、檢查裁片邊際是否光滑圓順 打號：打號是把裁好的衣片按鋪料的層次由第一層至最后一層打上順序數(shù)碼。 打號的目的：1、避免在服裝上出現(xiàn)色差2、保證同一規(guī)格衣片縫合在一起 打號的要求：1、打號顏色2、打號位置3、絨面面料的打號4、粘合襯的打號 縫針的性能要求：（1）強度和韌性（2）散熱性（3）可縫性 縫針的選用：根據(jù)用途選用針的種類，根據(jù)加工對象選擇規(guī)格，檢查針的形狀和表面狀況是否完好 縫紉線跡：1.指沿著送料方向在縫料上相鄰兩針跡之間所配置（形成）的縫線組織。針跡是指縫針在穿刺縫料時在縫料上形成的針眼。2）縫紉線跡的分類和用途：線跡分為6個系列88種。a 保護(hù)作用b 加固作用c 裝飾作用 d 其他作用 縫口強度：衣片與衣片相結(jié)合的部位稱為縫口。所謂縫口強度就是指縫口的牢固程度。 影響縫口強度：縫口的形式，線跡的形式，面料的性能，縫線的性能，面料在縫制中的損傷，縫跡密度 可縫性1 縫口的縮皺引起縫口縮皺的因素2 材料的熱損傷 工序分析：在服裝生產(chǎn)活動中，工序分析是指各種服裝面、輔料從倉庫取出后，根據(jù)對各工序條件和組合過程的分析、控制，施行各種加工使之成為產(chǎn)品，提高工序流程的效率。在實際生產(chǎn)中，從投料到成衣可分為加工、檢驗、搬運、停滯四個過程，通過科學(xué)的工序流程分析研究，能夠制定合理的工序改進(jìn)方案。 工序：工序是構(gòu)成作業(yè)系列的分工上的單元，是生產(chǎn)過程中的基本環(huán)節(jié)，是工藝過程的組成部分。通常一名操作工人接受生產(chǎn)的范圍可以作為一個工序單元。一般分為工藝工序、檢驗工序和運輸工序。 工序劃分的原則：（1）一工廠的規(guī)模生產(chǎn)品種的差異劃分（2）明確加工方法（3）合并不可分工序（4）符合經(jīng)濟原則（5）符合順序性要求（6）宜于在流水線外加工的應(yīng)盡量置于流水線外加工 工序劃分的方法：（1）填寫不可分工序卡（2）確定節(jié)拍、工作地的數(shù)量、核算負(fù)荷率（3）以節(jié)拍為組成工序的時間標(biāo)準(zhǔn)（4）編制工藝工序表 工序分析的目的與用途1、明確加工工序的順序2、明確加工方法3、按工序單元進(jìn)行改進(jìn)4、動作研究、改進(jìn)的基礎(chǔ)資料5、生產(chǎn)流水線設(shè)計的基礎(chǔ)資料6、工序管理的基礎(chǔ)資料7、作業(yè)工人或外加工的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書8、確定工序的技術(shù)等級9、確定機器設(shè)備的配置10、確定勞動定額 工序分析的方法與步驟：（1）按照有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行劃分（2）劃分前應(yīng)收集相關(guān)資料作為依據(jù)（3）劃分不可分工序時，要研究加工方法和機械設(shè)備 工序流程圖分析的作用：（1）可作為生產(chǎn)計劃的資料（2）了解本廠的生產(chǎn)能力（3）作為設(shè)備合理化改進(jìn)的資料（4）便于作業(yè)人員明確自己擔(dān)任的工作內(nèi)容（5）工資核算的基礎(chǔ)資料 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間的定義：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間是指完成某工序所必要的工時消耗，它由作業(yè)時間、布置工作地時間、休息和生理需要時間四部分構(gòu)成。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間的制定：1 經(jīng)驗估計法制定2 統(tǒng)計分析法制定3 技術(shù)測定法制定4 類推比較法制定 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間的用途：1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間是企業(yè)制定各種計劃的重要依據(jù)2. 是核算勞動報酬和勞動量的依據(jù) 3. 是企業(yè)內(nèi)部組織管理的依據(jù)4. 促進(jìn)生產(chǎn)潛力的發(fā)揮和提高生產(chǎn)效率 流水線生產(chǎn)：所謂流水線生產(chǎn),是指加工對象連續(xù)不斷地像流水似的按規(guī)定的工藝順序,以規(guī)定的節(jié)拍,通過各道工序的加工。流水線生產(chǎn)也稱為流水線作業(yè)。 流水線的特點：1、 流水線上固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品，其生產(chǎn)過程是連續(xù)的。2、 流水線上各個工作地是按照產(chǎn)品工藝過程的順序排列的，產(chǎn)品在各工序間 單向流動。專業(yè)化程度高。3、 流水線按照統(tǒng)一的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。4、 流水線上各工作地的生產(chǎn)能力是平衡的、成比例的。 流水線的優(yōu)點：1、能使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例性以及節(jié)奏性的要求。2、生產(chǎn)率高。3、專業(yè)化生產(chǎn)，加速資金周轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)成本4、簡化生產(chǎn)管理工作。缺點：1、不夠靈活，不能及時適應(yīng)市場對產(chǎn) 品產(chǎn)量和品種變化的要求。2、不能及時滿足技術(shù)革新和技術(shù)進(jìn)步的要求。3、工作比較單調(diào)，不利于提高生產(chǎn)技術(shù)平。 組織流水線生產(chǎn)的條件：1、產(chǎn)品品種穩(wěn)定，是社會上長期大量需要的產(chǎn)品。2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)先進(jìn)，設(shè)計定型，產(chǎn)品是標(biāo)準(zhǔn)化的。3、原材料、協(xié)作件是標(biāo)準(zhǔn)的、規(guī)格化的。4、機器設(shè)備能經(jīng)常處于完好狀態(tài)。5、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工作能穩(wěn)定地達(dá)到工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 縫紉流水線的主要參數(shù)：流水節(jié)拍、工序同期化與流水線的編制效率、工作地的數(shù)量 流水節(jié)拍定義：流水線的工作節(jié)奏稱為流水節(jié)拍。對于單一品種的流水線，節(jié)拍表示流水線生產(chǎn)出單位產(chǎn)品的時間間隔。節(jié)拍是流水線生產(chǎn)的一個重要工藝參數(shù)，反映流水線的生產(chǎn)效率。 流水節(jié)拍的計算方法（1）τ = R/M其中τ流水節(jié)拍R計劃期實際有效作業(yè)時間（min）M計劃期流水線的產(chǎn)量（件）且 R ＝ R’ × AR’ 計劃期標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間（min）A 時間利用系數(shù) 0.93~0.96 流水節(jié)拍的計算方法（2）如果已知流水線的工人人數(shù)和單位產(chǎn)品所用的總工時，則流水節(jié)拍可以用下式計算： τ = Σti /K其中τ流水節(jié)拍Σti單位產(chǎn)品總工時 K流水線工人人數(shù) 工序同期化與流水線的編制效率：為了使流水線各工序的加工時間與平均節(jié)拍相等或成倍數(shù)關(guān)系，常采取必要的技術(shù)組織措施來調(diào)整流水線各工序的加工時間，使流水線各工序的加工時間與平均節(jié)拍相等或成倍數(shù)關(guān)系，這一過程稱為工序同期化。 工序同期化的實施：A、合理編排、分拼工序B、選用技術(shù)水平和熟練程度高的工人擔(dān)任瓶頸工序C、進(jìn)行作業(yè)研究，減少無效動作D、采用先進(jìn)的加工設(shè)備E、改善工作地組織結(jié)構(gòu)，減少輔助時間F、采用互助生產(chǎn)方式緩解瓶頸工序工時 流水線編制效率的計算方法：:流水線的編制效率又稱作流水線的設(shè)備負(fù)荷率。流水線編制效率的計算方法如下： E ＝ (Σti /N · τ) × 100%式中E 流水線的編制效率ti 第i個工作地的作業(yè)時間N工作地的數(shù)量 工作地的數(shù)量：工作地的數(shù)量實際上就是指設(shè)備的數(shù)量。每道工序所需的工作地的數(shù)量可以根據(jù)下式計算： Ni ＝ ti / τ式中Ni 第i道工序所需的工作地數(shù)量ti 同期化后第i道工序單件產(chǎn)品的工時定額 流水線工人人數(shù)的確定1：在已知工作地的數(shù)量N的情況下，流水線工人人數(shù)可由下式計算： K ＝ N / f式中N —— 工作地數(shù)量f —— 考慮一人多機操作等因素的系數(shù)， 一般 f＝ 1.05～1.15 流水線工人人數(shù)的確定（2）：在已知流水線占地面積 F 的情況下，流水線工人人數(shù)可由下式計算： K ＝ F / S式中F —— 流水線的占地面積S —— 一個生產(chǎn)工人的面積定額（m2） 流水線的組織原則（1）連續(xù)性（2）比例性 （3）節(jié)奏性（4）平行性 工序平衡理論的基本設(shè)想：1以節(jié)拍為先決條件，應(yīng)以人員最少為目標(biāo)，即確定最佳工作地的數(shù)量2以工作地的數(shù)量為先決條件時，應(yīng)以給定人數(shù)求最大產(chǎn)量，并尋求最小的循環(huán)時間3由允許范圍內(nèi)的節(jié)拍和工作地的數(shù)量求得最大的編制效率，由此決定實際節(jié)拍和工作地數(shù)量 工序平衡理論的主要目的：1確定最佳工作地的數(shù)量2 確定最小節(jié)拍 熨燙定型工藝的作用：（1） 服裝材料的測試和整理（2） 服裝造型的重要手段（3） 縫制工藝的輔助手段（4） 消除和修正病疵 熨燙定型工藝的分類：按照工藝流程順序分可分為（1） 產(chǎn)前熨燙（預(yù)縮）（2） 粘合熨燙（粘襯）（3） 中間熨燙（小燙）（4） 成品熨燙（整燙） 按照熨燙定型的效果分可分為（1） 暫時性定型（2） 半永久定型（3） 永久定型 按照熨燙定型作業(yè)方式分可分為（1） 手工熨燙（2） 機械熨燙 熨燙定型的基本條件（1） 溫 度（2） 濕 度（3） 壓 力（4） 時 間（5） 冷卻方式 熨燙定型的基本機理通過熱濕結(jié)合的方法，使纖維大分子間作用力減小，在一定外力作用下，強迫其變形，使纖維內(nèi)部的分子鏈在新的位置上得到重新建立，冷卻和解除外力后，在新的分子排列狀態(tài)下達(dá)到穩(wěn)定。 熨燙定型的基本過程（1）紡織材料通過加熱柔性化（2）柔性材料在外力作用下變形（3）變形后冷卻使新形態(tài)得以穩(wěn)定 粘合襯的組成和分類1、襯 布2、粘合襯的組成3、粘合襯的加工方法 粘合襯的分類1、按底布種類分為機織粘合襯、針織粘合襯和非織造粘合襯2、按熱熔膠的種類分為PE熱熔膠粘合襯PA熱熔膠粘合襯PET熱熔膠粘合襯PVC熱熔膠粘合襯 熱加壓工藝原理和參數(shù)1、壓燙原理（粘合過程）升溫、粘合、固化2、粘合鍵的形式機械嚙合、吸附（范德華力）擴散相溶 粘合襯的選用1、面料性能2、服裝造型3、服裝用途4、生產(chǎn)條件5、價格與成本 機械熨燙設(shè)備1、蒸汽熨燙機的主要構(gòu)成：氣動系統(tǒng)、 蒸汽系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、燙臺燙模 2、蒸汽熨燙機的熨燙過程：合模－噴汽－加壓－抽濕－啟模 3、蒸汽熨燙工藝流程實例 男西褲中間燙（日本重機公司）：拔襠－燙后袋－歸拔褲腰－燙側(cè)袋－分后襠縫－分下襠縫－分側(cè)縫 男西裝上衣中間燙（日本重機公司）：敷襯－分省縫－分背縫－分側(cè)縫－分止口－燙掛面－燙袋蓋－歸燙大袋－分肩縫－分袖縫－分袖?。瓪w拔領(lǐng)子 成品熨燙：燙大袖－燙小袖－燙雙肩－燙前身－燙側(cè)縫－燙后背－燙駁頭－燙領(lǐng)子－燙領(lǐng)頭－燙袖?。瓲C袖山 質(zhì)量：質(zhì)量指產(chǎn)品或服務(wù)，滿足規(guī)定或潛有需要的特征和特性的總和。它既包括有形產(chǎn)品也包括無形產(chǎn)品；既包括產(chǎn)品內(nèi)在的特性、也包括產(chǎn)品外在的特性。即包括了產(chǎn)品的適用性和符合性的全部內(nèi)涵。 質(zhì)量控制（QC－Quality Control） ：為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量所進(jìn)行的質(zhì)量調(diào)查、研究、組織、協(xié)調(diào)、控制、信息反饋、改進(jìn)等到各項工作的總稱。為保證產(chǎn)品過程或服務(wù)質(zhì)量，必須采取一系列的作業(yè)、技術(shù)、組織、管理等有關(guān)活動，這些都屬于質(zhì)量控制的范疇。 質(zhì)量管理（QM－Quality Management ） ：它指對確定和達(dá)到質(zhì)量所必須的全總職能和活動的管理，其管理職能主要是負(fù)責(zé)質(zhì)量方針政策的制訂和實施等。 國際標(biāo)準(zhǔn)：由國際標(biāo)準(zhǔn)化團(tuán)體通過的標(biāo)準(zhǔn)。國家標(biāo)準(zhǔn)：由國家標(biāo)準(zhǔn)化主管機構(gòu)批準(zhǔn)、發(fā)布，在全國范圍內(nèi)統(tǒng)一使用的標(biāo)準(zhǔn)。代號GB。專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：由專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化主管機構(gòu)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)化組織發(fā)布，在某專業(yè)范圍內(nèi)統(tǒng)一使用的標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：由企業(yè)或其上級有關(guān)機構(gòu)批準(zhǔn)發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)。內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)：是企業(yè)為了不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，以滿足客戶要求和適應(yīng)市場競爭需要而制定和實施的標(biāo)準(zhǔn)。 服裝廠質(zhì)量管理的特點：商品計劃周期短、服裝生產(chǎn)的材料變化快、設(shè)計圖紙不完整、完全不合格產(chǎn)品少 全面質(zhì)量管理的基本觀點1、一切為消費者服務(wù)的觀點2、預(yù)防為主的觀點3、用數(shù)據(jù)說話的觀點 4、按照科學(xué)程序辦事的觀點（Plan-Do-Check-Act）5、講求經(jīng)濟效益的觀點 成衣品質(zhì)控制的檢驗方法1、抽樣檢驗2、全數(shù)檢驗3、記數(shù)調(diào)整型抽樣方案 抽樣檢驗應(yīng)該注意的問題：有如下情況的必須進(jìn)行抽樣檢驗（1）破壞性試驗檢測（2）被測品是連續(xù)性的物品（3）檢測數(shù)量巨大。如果想要減少檢測費用、刺激生產(chǎn)者或檢測項目太多則適于采用抽樣檢驗。抽樣時必須采用隨機抽樣方法。 全數(shù)檢驗應(yīng)該注意的問題：全數(shù)檢驗適用于下列情況：1）不作全數(shù)檢驗便無法消除不良品即制作工程極不安定，不良率難以控制。2）生產(chǎn)數(shù)量雖少，但一有不良品時便有不可收拾的后果。3）全數(shù)檢驗易于實施，且所需費用不高時。4）不良品具有致命性或重大危險時。5）制品為品質(zhì)要求百分之百的高級品時。 質(zhì)量統(tǒng)計與分析主要工具1、直方圖2、帕累托圖3、檢驗明細(xì)表4、特性要因圖5、相關(guān)圖 成衣總體質(zhì)量要求 1、設(shè)計質(zhì)量2、制造質(zhì)量3、銷售質(zhì)量 成衣檢驗操作程序1、原材料檢驗操作程序2、樣板和裁片檢驗操作程序3、質(zhì)量檢驗操作程序 成衣外觀質(zhì)量檢驗1、疵點檢驗2、色差檢驗3、各主要部位質(zhì)量檢驗 成衣縫制質(zhì)量檢驗：對格、線跡密度、線跡外觀、拼接部位、紐扣和扣眼、滾條 成衣規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)檢驗：成品服裝的主要控制部位的尺寸大小要按照規(guī)定（工藝單）進(jìn)行檢驗，這是國家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的必須強制執(zhí)行的檢驗步驟。主要測量部位：領(lǐng)大、衣長、胸圍、袖長、總肩寬、袖口、褲長、腰圍、臀圍等。 標(biāo)準(zhǔn)化認(rèn)證管理存在的問題1、通過的認(rèn)證形式單一2、各個獨立的認(rèn)證之間缺乏 聯(lián)系性，給管理增加難度3、認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)的主體只能是企業(yè)本身，不能對供應(yīng)鏈的上下客戶同時提供認(rèn)證 污漬整理：服裝上常見的污漬主要有油污類、水化類和蛋白質(zhì)類三種。再進(jìn)行去污整理的時候要注意合理的選用去污材料，正確使用去污方法。去污整理時應(yīng)注意的問題：A 根據(jù)污漬的種類合理選用洗滌劑B 根據(jù)服裝的材質(zhì)選擇去污方法C 去污后防止殘留污漬圈的產(chǎn)生 線頭的分類 ：死線頭、活線頭 處理方法：手工摘除、粘去、吸取 包裝的功能和種類：包裝是在產(chǎn)品運輸、儲存、銷售過程中為保護(hù)產(chǎn)品，以及為了識別、銷售和方便使用商品而使用特定的容器、材料、輔助等防止外來因素?fù)p壞物品的總稱。包裝的功能：分發(fā)功能、營銷功能 包裝的分類：銷售包裝、工業(yè)包裝、特種包裝、內(nèi)包裝、外包裝 包裝的要求1、材料的要求2、包裝的容器3、包裝的標(biāo)志4、包裝的方法 入庫要求：倉庫需牢固、干燥、通風(fēng)、防雨，庫內(nèi)避免陽光直射，防蟲、防鼠、等措施要完善。各類原材料和成品進(jìn)倉時應(yīng)按照單據(jù)核對數(shù)量。 儲存要求1、分類儲存2、翻倉整理3、對通道和通道寬度的要求4、進(jìn)行庫房管理 運輸要求1、直線運輸2、連續(xù)運輸3、力求簡捷4、工作集中5、經(jīng)濟有效