谷物烘干機(jī)使用說(shuō)明書、.doc

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1、鐵嶺精英園干燥設(shè)備有限公司 使用說(shuō)明書 LGH(TZH)系列 谷物烘干機(jī)使用說(shuō)明書 鐵嶺精英園干燥設(shè)備有限公司  目 錄 一、主塔……………………………………………… 3 （一）前言………………………………………………………… 4 （二）主要特點(diǎn)和用途…………………………………………… 6 （三）主要技術(shù)參數(shù)……………………………………………… 6 （四）主要結(jié)構(gòu)及工作原理………………………………………

2、7 （五）吊運(yùn)、安裝與調(diào)整………………………………………… 9 （六）操作與使用…………………………………………………17 （七）維護(hù)、保養(yǎng)…………………………………………………19 （八）常見(jiàn)故障及排除方法………………………………………20 二、JLG-Ⅱ系列燃煤熱風(fēng)爐…………………………23 （一）熱風(fēng)爐示意圖………………………………………………24 （二）簡(jiǎn)介及主要技術(shù)參數(shù)………………………………………25 （三）主要技術(shù)參數(shù)………………………………………………25 （四）工作原理與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)………………………………………27 （五）烘爐前的準(zhǔn)備………………………………

3、………………27 （六）烘爐…………………………………………………………28 （七）升火…………………………………………………………29 （八）正常操作……………………………………………………29 （九）潤(rùn)滑系統(tǒng)……………………………………………………31（十）停爐…………………………………………………………32 （十一）保護(hù)與維修………………………………………………32 （十二）注意事項(xiàng)…………………………………………………34 （十三）潤(rùn)滑系統(tǒng)示意圖………………………………………34 三、鏈帶式鏈條爐排…………………………………36 （一）概述……………………………………

4、……………………37 （二）鏈帶式鏈條爐排的技術(shù)特點(diǎn)………………………………38 （三）鏈帶式鏈條爐排的使用……………………………………39 四、復(fù)合式水膜脫硫除塵器…………………………45 五、雙層可調(diào)角篩筒通風(fēng)選組合初清圓篩…………51 六、風(fēng)機(jī)………………………………………………56 七、鍋爐爐排調(diào)速器…………………………………62八、電控系統(tǒng)…………………………………………70  一、主塔 （一）前言 您購(gòu)買了鐵嶺精英園干燥設(shè)備有限公司的LGH型干燥成套設(shè)備，在正確的安裝之后，為得

5、到高效、安全的運(yùn)行。為您提供了使用、維護(hù)、調(diào)整、維修的說(shuō)明書，請(qǐng)仔細(xì)的閱讀說(shuō)明書，并務(wù)必注意下列安全事項(xiàng)。 1. 干燥機(jī)成套設(shè)備通常在很高的高度和很大的風(fēng)速下運(yùn)行，對(duì)于結(jié)構(gòu)的要求必須給予仔細(xì)的考慮，因此需要由技術(shù)水平高的安裝公司，并且要有精通結(jié)構(gòu)的工程師來(lái)進(jìn)行指導(dǎo)安裝。 2. 用戶根據(jù)當(dāng)?shù)氐木唧w情況，應(yīng)考慮加必要的避雷措施。 3. 檢查所有傳動(dòng)件外露部分，必須裝有防護(hù)罩，否則不許啟動(dòng)，以免發(fā)生事故。 4. 電器部分必須安全可靠，檢查所有絕緣是否達(dá)到安全要求。 5. 必須十分注意防火，避免發(fā)生火災(zāi)，爐渣應(yīng)徹底熄滅，且遠(yuǎn)離物料。 6. 所有物料必須經(jīng)嚴(yán)格清理、篩凈、以免雜物堵塞糧道干燥

6、機(jī)難以正常運(yùn)行而發(fā)生火災(zāi)事故。 7. 排料機(jī)構(gòu)不得長(zhǎng)時(shí)間不排料，否則容易引起物料品質(zhì)下降，嚴(yán)重時(shí)可能引起火災(zāi)。 8. 嚴(yán)格觀測(cè)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的各種情況，如果發(fā)現(xiàn)糊味、煙火等不正常時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施，進(jìn)行處理，處理方法如下： (1) 立即停止熱風(fēng)機(jī)和冷風(fēng)機(jī)，以隔斷氧氣進(jìn)入，防止風(fēng)助火勢(shì)。 (2) 立即停止熱風(fēng)爐的鼓風(fēng)機(jī)，打開(kāi)熱風(fēng)爐的所有爐門，降低爐膛內(nèi)的溫度。 (3) 不得停止熱風(fēng)爐的引風(fēng)機(jī)，以降低換熱器的溫度，保證換熱器的使用壽命。 (4) 將烘干塔的儲(chǔ)梁段上滿糧，以防止空氣進(jìn)入助長(zhǎng)火勢(shì)。 (5) 采取救火措施。 9. 操作者必須熟悉本機(jī)的性能和操作方法，取得操作合格證后方可上崗。

7、 10. 熱風(fēng)爐在使用中要經(jīng)常檢查換熱器是否漏火，如發(fā)現(xiàn)漏火應(yīng)立即停機(jī)檢查進(jìn)行維修，以防發(fā)生火災(zāi)事故。 11. 在使用中要經(jīng)常檢查干燥機(jī)的排糧是否均勻，干燥機(jī)內(nèi)糧食的流速應(yīng)基本一致，如發(fā)現(xiàn)有不流動(dòng)的情況應(yīng)立即停機(jī)清塔檢查排除故障。 12. 根據(jù)實(shí)際情況，定期進(jìn)行清塔，以保證干燥機(jī)的可靠運(yùn)行。 13. 本公司提供的產(chǎn)品不負(fù)責(zé)制造質(zhì)量以外而產(chǎn)生的損壞。 （二）主要特點(diǎn)和用途 1、特點(diǎn): (1) 采用電磁無(wú)級(jí)調(diào)速排料機(jī)構(gòu)，根據(jù)物料含水量的不同，可以通過(guò)調(diào)整排料速度來(lái)控制烘干作業(yè)時(shí)間，從而使各物料達(dá)到安全的水份要求。 (2) 本機(jī)在干燥過(guò)程中采用干燥、緩蘇、干燥冷卻的干燥工藝，由于緩蘇

8、，在干燥過(guò)程中降水幅度大，再加上獨(dú)特的變截面角狀盒工藝使得下糧均勻，故排出的糧含水均勻。 (3) 從主機(jī)到管理路都采用了保溫裝置，減少了能源浪費(fèi)。 (4) 為了減少物料的損壞，提升機(jī)采用尼龍料斗，排料采用皮帶運(yùn)輸機(jī)降低了物料的破碎率，保證了原糧的品質(zhì)和環(huán)境清潔。 (5) 主機(jī)采用組合件、積木式結(jié)構(gòu)、安裝方便、調(diào)整容易、維修方便。 (6) 干燥后物料品質(zhì)好，發(fā)芽率、發(fā)芽勢(shì)均不降低并且不降等。 (7) 干燥工藝簡(jiǎn)單、操作方便、噪音低、環(huán)境好。 (8) 自動(dòng)化程度高，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)顯示，上料自動(dòng)控制。 （9）采用分段控溫，提高熱利用率，提高產(chǎn)量。 2、用途: 本產(chǎn)品適用于玉米、大麥、

9、小麥、油菜籽種子和商品糧的烘干作業(yè)。 （三）主要技術(shù)參數(shù) 1 型號(hào) LGH-15 LGH-25 2 產(chǎn)量 300t/d 500t/d 3 降水幅度 12-15% 12-15% 4 熱風(fēng)溫度 ﹤120℃ ﹤120℃ 5 功率 188kw 234kw 6 外形尺寸 3500x6400x17979mm 3500x6400x23667mm 7 重量 37t 42t （四）主要結(jié)構(gòu)及工作原理 1. 主要結(jié)構(gòu)（見(jiàn)主機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖） 主機(jī)為積木式分體組裝（塔狀）結(jié)構(gòu)，主要采用螺栓連接。主塔在高度上又分有儲(chǔ)糧段、干燥段、冷卻段及排料段，各

10、段又與相應(yīng)的輔機(jī)連接，完成物料的干燥、冷卻、排料作業(yè)。從而得到了滿足含水率要求的成品。 2. 工作原理（見(jiàn)典型工藝流程圖） (1) 物料系統(tǒng): 工藝流程為：濕物料→皮帶運(yùn)輸機(jī)→篩分機(jī)→提升機(jī)→前儲(chǔ)倉(cāng)→皮帶運(yùn)輸機(jī)→提升機(jī)→干燥機(jī)→排料皮帶機(jī)→皮帶運(yùn)輸機(jī)→提升機(jī)→后儲(chǔ)倉(cāng)。注意物料必須經(jīng)過(guò)篩選清除大雜和小雜后才能進(jìn)入干燥機(jī)，未經(jīng)過(guò)篩選的物料或不干凈的物料不能進(jìn)入干燥機(jī)。 工作原理為：濕物料經(jīng)篩選后進(jìn)入干燥機(jī)的儲(chǔ)糧段，隨著排料，物料逐漸下降進(jìn)入干燥段，這時(shí)由熱風(fēng)機(jī)送入規(guī)定的干燥介質(zhì)與物料進(jìn)行傳質(zhì)、傳熱使物料一邊加熱一邊干燥，隨著干燥過(guò)程的進(jìn)行，水份不斷下降，經(jīng)緩蘇后使熱物料的水份平衡后，再繼續(xù)

11、進(jìn)行干燥，得到所要求的產(chǎn)品，烘干后的物料進(jìn)入冷卻段，被冷風(fēng)機(jī)送入的冷風(fēng)冷卻后由排料機(jī)構(gòu)排出，進(jìn)入皮帶輸機(jī)送入提升機(jī)進(jìn)入后儲(chǔ)倉(cāng)。這時(shí)可根據(jù)用戶的具體要求（具體設(shè)備根據(jù)用戶定貨情況提供）進(jìn)行： A. 可連接皮帶運(yùn)輸機(jī)送入庫(kù)房 B. 可以裝車或裝袋運(yùn)輸 (2) 熱源系統(tǒng): 由熱風(fēng)機(jī)從熱風(fēng)爐（換熱器）引入經(jīng)過(guò)加熱的（風(fēng)溫最高為160℃，種子風(fēng)溫最高60℃）空氣送入干燥機(jī)的熱風(fēng)室，通過(guò)糧層的同時(shí)與物料進(jìn)行傳質(zhì)傳熱后，變成潮氣經(jīng)排氣盒排入大氣。 (3) 冷卻系統(tǒng) 冷空氣由冷風(fēng)機(jī)送入干燥機(jī)的冷風(fēng)室，物料向下流動(dòng)，冷空氣向上流動(dòng)，形成逆流冷卻，冷空氣經(jīng)過(guò)糧層的同時(shí)把物料冷卻，然后進(jìn)入排氣盒排入大氣

12、。 主機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖 LGH型系列混流式干燥機(jī)典型工藝流程圖 1、提升機(jī) 2、篩分機(jī) 3、濕倉(cāng)提升機(jī) 4、濕糧倉(cāng) 5、皮帶運(yùn)輸機(jī). 6、塔前提升機(jī) 7、 熱風(fēng)機(jī)1 8、熱風(fēng)機(jī)2 9、烘干塔 10、冷風(fēng)機(jī) 11、塔下輸送機(jī) 12、干倉(cāng)提升機(jī) 13、干糧倉(cāng) 14、上煤機(jī) 15、爐排減速機(jī) 16、鍋爐鼓風(fēng)機(jī) 17、除渣機(jī) 18、鍋爐換熱 19、鍋爐引風(fēng)機(jī) （五）吊運(yùn)、安裝與調(diào)節(jié) (1) 吊運(yùn) 吊運(yùn)時(shí)要輕起輕放、不許野蠻裝卸，如卸車時(shí)

13、損壞，由用戶負(fù)責(zé)，主機(jī)基本的吊裝如圖（5-1）所示，包裝箱的吊裝如圖（5-2）所示。 (2) 安裝與調(diào)整 1. 主機(jī) ① 基礎(chǔ) 基礎(chǔ)必須符合基礎(chǔ)工藝圖的各項(xiàng)技術(shù)要求才能進(jìn)行安裝。 ② 安裝方法及要求 A.產(chǎn)品進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)后，首先按裝箱單清點(diǎn)各部件，檢查運(yùn)輸中有無(wú)碰傷和損壞現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)碰傷和損壞，修復(fù)后方可進(jìn)行安裝。 B.熟悉總裝圖，按總裝圖進(jìn)行裝配。 C.首先安裝基座部分，用起重機(jī)吊起基座放在主塔基礎(chǔ)上，穿入地腳螺栓，調(diào)平、校正組裝焊牢后用混凝土將基礎(chǔ)上的預(yù)留槽孔填滿，進(jìn)行二次澆注，使其達(dá)到圖紙的要求。 D.基體安裝好后

14、，按圖紙要求安裝各組合件，逐段調(diào)整好后方可安裝下一組合件。 E.組裝時(shí)，各節(jié)結(jié)合面用螺栓聯(lián)接，必須牢固，且要用石棉繩密封，主塔安裝的垂直度不大于2/1000。 ③ 調(diào)整 A.調(diào)整排料機(jī)構(gòu)的各個(gè)鏈輪，要保證無(wú)咬鏈、卡阻現(xiàn)象，傳動(dòng)要平穩(wěn)，無(wú)沖擊現(xiàn)象。 B. 要保證良好的潤(rùn)滑條件。 C.試運(yùn)轉(zhuǎn)排料四葉輪及機(jī)內(nèi)刮板運(yùn)輸機(jī)，使其處于正常工作狀態(tài)，四葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)有方向要求，不得反轉(zhuǎn)，如圖所示。 2. 熱風(fēng)爐 ① 安裝時(shí)詳見(jiàn)熱風(fēng)爐安裝圖和使用說(shuō)明書。 上煤機(jī)構(gòu)、排渣機(jī)及爐排等各傳動(dòng)部分要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異?，F(xiàn)象。 ②熱源采用換熱器時(shí)，法蘭結(jié)合處加密封墊不許漏風(fēng)、漏氣、漏水。 3

15、. 提升機(jī) ① 安裝方法及要求: A.將機(jī)座在基礎(chǔ)上就位，以法蘭面為基準(zhǔn)調(diào)整水平，擰緊地腳螺栓，由下而上逐節(jié)裝好機(jī)筒，最后安裝機(jī)頭，然后逐節(jié)校正，在提升機(jī)的最大提升高度時(shí)其直線度允差為6毫米。 B.安裝后機(jī)殼垂直度和扭曲度為7毫米，測(cè)量方法如圖所示。 （A1-A2）＜7MM (B1-B2) ＜ 7MM C..機(jī)筒中縫，法蘭連接面不得有明顯的錯(cuò)位或縫隙。 D..整機(jī)安裝后，與塔身固定見(jiàn)系統(tǒng)安裝圖。 ②調(diào)整 A.用人力盤動(dòng)滾筒一周，檢查并擰緊膠帶料斗螺釘，并檢查逆止裝置是否可靠。 B.空載試車兩小時(shí)，應(yīng)注意調(diào)整傳動(dòng)帶的松緊程度，并消除跑偏、擦邊、打滑等不良

16、現(xiàn)象。 C.負(fù)載試車兩小時(shí)，調(diào)整傳動(dòng)帶的松緊程度，并消除跑偏擦邊現(xiàn)象。 D..運(yùn)行中定期檢查運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。 4.刮板輸送機(jī) 安裝方法及要求 本機(jī)與主機(jī)直接聯(lián)接，無(wú)特殊要求。 5.篩分機(jī) 經(jīng)常及時(shí)地消除大塊及線狀雜質(zhì)，防止堵塞。 6.除塵器 定期清理，及時(shí)清除灰塵。 7.風(fēng)機(jī) 在安裝前首先應(yīng)準(zhǔn)備好安裝工具，并對(duì)風(fēng)機(jī)各部件進(jìn)行檢查，對(duì)葉輪、主軸和軸承等更應(yīng)特別細(xì)致的檢查，如發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)及時(shí)修好或更換，然后用煤油清洗軸承箱內(nèi)部，使其保持清潔。 ① :在安裝操作的過(guò)程中必須注意下列幾點(diǎn)： a. 在一些結(jié)合面上，為防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂上潤(rùn)滑脂或機(jī)械油。

17、b. 在裝軸承結(jié)合面的螺栓時(shí)，如有定位銷釘，應(yīng)先裝好銷釘打緊后，再擰緊螺栓。 c. 檢查機(jī)客內(nèi)部，不應(yīng)有掉入的和遺留的工具和雜物。 d. 安裝風(fēng)機(jī)時(shí)，輸氣管道的重量不應(yīng)加在機(jī)殼上，按圖紙校正進(jìn)風(fēng)口與葉輪之間的間隙尺寸，而且保持主軸為水平位置。 e. 安裝進(jìn)風(fēng)口管道時(shí)，可以直接利用進(jìn)風(fēng)口本身的螺栓進(jìn)行聯(lián)接，進(jìn)風(fēng)口與機(jī)殼的固定是沉頭螺釘。 f. .出風(fēng)口被安裝成某一角度時(shí)，可適當(dāng)?shù)匦D(zhuǎn)蓋板并保持標(biāo)牌在水平位置上。 g. 安裝風(fēng)機(jī)時(shí)，利用千分尺和塞尺，測(cè)量風(fēng)機(jī)主軸和電機(jī)軸的同心度及聯(lián)軸器兩端平行度，兩軸不同心度允差為0.05毫米，聯(lián)軸器端面平行度允差為0.1毫米。 h. 風(fēng)機(jī)安裝后，用手

18、或杠桿搬動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查是否有過(guò)緊或碰撞現(xiàn)象，一切正常后方可進(jìn)行試轉(zhuǎn)。 i. 電機(jī)定位后，安裝皮帶輪或聯(lián)軸器及護(hù)罩，如進(jìn)風(fēng)口處不接進(jìn)風(fēng)管道時(shí)，也需加防護(hù)網(wǎng)或其他安全裝置（用戶自備）其他部件按圖紙適當(dāng)位置進(jìn)行安裝。 j. 由于風(fēng)機(jī)的流量Q、全壓P、主軸轉(zhuǎn)速h、軸功率N、四者有如下關(guān)系： N1/n2 = Q1/Q2 = P11/2/P21/2 = N11/3/N21/3 k.因此在電機(jī)容量不改變時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速不宜更改，若主軸轉(zhuǎn)速增大，電機(jī)有超負(fù)荷被燒毀的危險(xiǎn)。 ②安裝與調(diào)整 A.把機(jī)殼和軸承吊放在基礎(chǔ)上，穿上地腳螺栓擺正暫不固定（沒(méi)有基礎(chǔ)的放在支架上調(diào)整好固定） B.把葉輪穿入機(jī)殼內(nèi)，按

19、要求調(diào)整好間隙，裝好機(jī)殼側(cè)面蓋板，再把電機(jī)導(dǎo)轉(zhuǎn)及電機(jī)放在基礎(chǔ)上，穿上地腳螺栓調(diào)到要求的位置上，用混凝土進(jìn)行二次澆注。 C.調(diào)整皮帶輪，將鉛垂線掛在皮帶輪外側(cè)，在皮帶正上方選一點(diǎn)A，測(cè)量該點(diǎn)與鉛垂線之間的距離Q，然后將皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)180，將此點(diǎn)位于下方A點(diǎn)，再測(cè)量此點(diǎn)與鉛垂線之間的距離Q1，使Q等于Q1。 D.軸承座的找平找正，用大平尺按中心線量取平行線檢查，如果偏斜可用撬杠找正然后用水平儀找平，方法是把水平儀放在主軸上或皮帶輪上進(jìn)行測(cè)量，使軸承座的縱向偏差不應(yīng)超過(guò)0.02%，把水平儀放在軸承座的水平中分面上測(cè)量，使軸承座的橫向不平度不應(yīng)超過(guò)0.03%。 ③電機(jī)的

20、安裝與調(diào)整 電動(dòng)機(jī)的安裝主要是皮帶輪的找正，將電動(dòng)機(jī)用螺栓固定在兩滑軌上，兩滑軌應(yīng)互相平行，且要水平地放與基礎(chǔ)上，滑軌的位置應(yīng)保證電動(dòng)機(jī)和通風(fēng)機(jī)兩軸的中心線互相平行，并使兩個(gè)皮帶輪的三角帶拉緊保證有一定的調(diào)節(jié)余量。 a. 調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)整皮帶的松緊程度，用手壓在兩皮帶輪中間的三角帶上，用力下壓不大于2厘米即為合格（如圖Q）。 b. 一個(gè)人拿細(xì)繩的一端，使繩觸及A、B兩點(diǎn)，另一個(gè)人將細(xì)繩拉直，使它成一直線，如果兩軸平行，則A、B、C、D（C、D為另一皮帶輪上的兩點(diǎn)）四點(diǎn)應(yīng)同時(shí)碰到皮帶輪上，否則，則應(yīng)繼續(xù)調(diào)整，直至四點(diǎn)在一條線上為止（如圖b）。 c. 三角帶初拉力的確定 在兩皮

21、帶輪跨距的中點(diǎn)加上一個(gè)垂直于兩輪外公切線的適當(dāng)載荷Q，使三角帶沿跨距長(zhǎng)100毫米所產(chǎn)生的撓度Y來(lái)控制，根據(jù)三角帶的型號(hào)確定Q值，加上Q后測(cè)量調(diào)整Y與Q使： Y≦1.6a/100 式中：Q-皮帶輪中心距毫米 三角帶型號(hào) A B C Q(N) 9～11 15～19 25～32 :三角帶傳動(dòng)中兩輪相對(duì)位置的調(diào)整： 輪寬對(duì)稱平面位移度的調(diào)整：e≤0.3a/100 軸線不平行度: b≤0.6/100() 8.附機(jī)的聯(lián)接 A..管路與風(fēng)機(jī)聯(lián)接處要保證不受力及力矩的作用，進(jìn)行自然裝配。 B.各

22、螺栓聯(lián)接處必須牢固、可靠、且要求用石棉繩密封。 C.焊接處要牢固、均勻、不許漏焊、假焊。 D.管路保溫必須良好，且保溫材料不能進(jìn)水。 (六) 操作及使用 在上述各部分都安裝調(diào)整完畢后，即可開(kāi)機(jī)工作，為了保證烘后物料的品質(zhì)，必須按以下步驟及要求進(jìn)行。 (1) 開(kāi)機(jī) 1. 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作: A.熱風(fēng)爐操作見(jiàn)熱風(fēng)爐使用說(shuō)明書 B.熱風(fēng)爐點(diǎn)火，并使燃料處于壓火狀態(tài)。 C.啟動(dòng)提升機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)、篩分機(jī)、除塵器等，打開(kāi)料倉(cāng)開(kāi)始投料，待主塔裝滿后上料設(shè)備自動(dòng)停止工作。 D.進(jìn)機(jī)物料必須有篩分設(shè)備，清除雜質(zhì)、防止堵塞。 2. 正式開(kāi)機(jī) A.上煤斗內(nèi)加滿燃料。 B.先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)再啟

23、動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)、爐排電機(jī)、排渣機(jī)。 C.啟動(dòng)熱風(fēng)機(jī)時(shí)風(fēng)門要處于關(guān)閉狀態(tài)，1-3分鐘后逐漸調(diào)節(jié)風(fēng)門直至全開(kāi)狀態(tài)。 D.啟動(dòng)冷風(fēng)機(jī)時(shí)風(fēng)門要處于關(guān)閉狀態(tài)，1-3分鐘后逐漸調(diào)節(jié)風(fēng)門直至全開(kāi)狀態(tài)，環(huán)境相對(duì)濕度高時(shí)，應(yīng)控制冷風(fēng)量，以防止物料增濕。 E.自熱風(fēng)機(jī)開(kāi)始工作起，送熱風(fēng)20-30分鐘，啟動(dòng)塔內(nèi)刮板輸送機(jī)，然后啟動(dòng)排料電機(jī)，開(kāi)始排料。 F.最初約60分鐘排除的物料應(yīng)送回干燥機(jī)。 (2) 系統(tǒng)工作后，各參數(shù)的調(diào)節(jié) 1.系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，根據(jù)進(jìn)機(jī)物料含水率的不同，以及環(huán)境溫度和相對(duì)濕度的不同，逐步調(diào)節(jié)風(fēng)溫的高低及處理量的大小，在調(diào)節(jié)時(shí)必須小心仔細(xì)的調(diào)節(jié)，注意必須滿足物料物理特性的要求。 2. 初調(diào)溫度

24、及處理量時(shí)，先調(diào)節(jié)風(fēng)溫低于額定值，再調(diào)節(jié)排料速度，使其達(dá)到出料的含水率13.5%≤△W≤14.5%的要求，根據(jù)測(cè)量排料含水率的高低，調(diào)節(jié)風(fēng)溫的高低，來(lái)達(dá)到預(yù)定的產(chǎn)量，在此過(guò)程中要密切注視物料加熱的最高溫度不能超過(guò)55℃熱風(fēng)溫度不能超過(guò)120℃，烘干種子時(shí)，物料最高溫度不能超過(guò)40℃，風(fēng)溫不能超過(guò)60℃。 3.有了經(jīng)驗(yàn)后，可以先調(diào)節(jié)風(fēng)溫到一定溫度，然后調(diào)節(jié)排料速度，當(dāng)排料符合要求后，即可進(jìn)行正常工作。 4.排料機(jī)構(gòu)是通過(guò)無(wú)級(jí)變頻來(lái)調(diào)節(jié)的，可以控制排料速度的快慢，來(lái)達(dá)到不同的處理量（最高處理量為50噸/小時(shí)），調(diào)節(jié)在控制室內(nèi)進(jìn)行，注意轉(zhuǎn)速越高則排料量越大，反之越小。 5.熱風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)主要是

25、靠調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐的煤層厚度、爐排運(yùn)行速度、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)及熱風(fēng)機(jī)風(fēng)門來(lái)控制的，詳見(jiàn)熱風(fēng)爐使用說(shuō)明書，采用換熱器為熱源時(shí)，主要調(diào)節(jié)換熱器進(jìn)口的蒸汽壓力和蒸汽供應(yīng)量，使用時(shí)用戶必須滿足所需蒸汽量及蒸汽壓力的要求，并配備除換熱器以外所需要的供汽設(shè)備和疏水設(shè)備。 (3) 停機(jī) 1.關(guān)閉前儲(chǔ)倉(cāng)門停止送料：停止篩分機(jī)、停止除塵器、停止上料皮帶運(yùn)輸機(jī)、停止提升機(jī)。 2.停止上煤：關(guān)閉爐排電機(jī)、先停鼓風(fēng)、再停引風(fēng)。 3.根據(jù)余熱情況，待物料完全通過(guò)干燥段后，停止熱風(fēng)機(jī)，待冷卻段物料排出一半時(shí)，停止冷風(fēng)機(jī)，待全部物料排凈之后停止塔內(nèi)刮板輸送機(jī)。 (4) 系統(tǒng)工作時(shí)檢查項(xiàng)目 1.熱風(fēng)進(jìn)口溫度應(yīng)為115℃-

26、120℃之間的某一值T，且應(yīng)保證在T5℃范圍內(nèi)。 2.出機(jī)物料含水率，均勻度，色澤（種子：發(fā)芽率、發(fā)芽勢(shì)）是否符合要求 3.出機(jī)及各附機(jī)的工作狀態(tài)是否穩(wěn)定。 4.各緊固件聯(lián)接是否可靠。 5. 電動(dòng)機(jī)是否過(guò)熱。 6.處理量是否達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。 (七) 維護(hù)、保養(yǎng) 1.通過(guò)主控制臺(tái)隨時(shí)監(jiān)察整套設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)查找原因，進(jìn)行調(diào)整或維修。 2.在最初0-30小時(shí)，100小時(shí)及以后每200小時(shí)對(duì)各設(shè)備進(jìn)行檢查，及時(shí)清除故障隱患。 3.對(duì)各運(yùn)轉(zhuǎn)部件按要求進(jìn)行潤(rùn)滑。 4.每一個(gè)干燥周期結(jié)束后，應(yīng)對(duì)整機(jī)進(jìn)行全面檢查，清掃和維修，并做防銹防雨等處理。 5.每一個(gè)干燥周期開(kāi)始時(shí)

27、，應(yīng)對(duì)整套設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)和整機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，全部正常后方可進(jìn)行作業(yè)。 6.潤(rùn)滑轉(zhuǎn)動(dòng)部分：各軸承半年檢修一次，打開(kāi)軸承蓋檢查，及時(shí)清洗及時(shí)加油。 7.排料機(jī)構(gòu)軸承用ZL45-2潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，檢修時(shí)按圖紙所示拆卸及更換，在安裝前軸承必須清洗干凈，涂潤(rùn)滑脂，安裝后必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不許有卡阻現(xiàn)象。 8.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的油杯要裝滿潤(rùn)滑旨，每三天注油一次，鏈輪、齒輪、鏈條用20號(hào)機(jī)械油潤(rùn)滑。 9.溜糧管道與主塔（或鋼板倉(cāng)）、提升機(jī)的聯(lián)接用螺栓，溜糧管本身是由個(gè)三通及一個(gè)直管組成，它們之間也是通過(guò)螺栓聯(lián)接，溜管長(zhǎng)期使用時(shí)，可能被磨漏，當(dāng)發(fā)生這種情況時(shí)，可在溜管法蘭處將螺栓打開(kāi)，轉(zhuǎn)動(dòng)直管用另一

28、面，然后再用螺栓聯(lián)接，當(dāng)溜管不能再用時(shí)，重新更換，溜管直徑為400毫米，鋼板厚度為3毫米。 10.在排除故障前，首先要切斷電源，待運(yùn)轉(zhuǎn)停止后，方可進(jìn)行拆卸和調(diào)整，如熱風(fēng)爐損壞，要待爐體冷卻后方可投入修理，以確保安全。 11.風(fēng)機(jī) 為了避免由于維護(hù)不當(dāng)而引起人為故障及事故發(fā)生，預(yù)防各設(shè)備的故障隱患，充分發(fā)揮設(shè)備的效能，延長(zhǎng)其使用壽命，必須加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)。 (1) 維護(hù)工作制度: 維護(hù)人員必須注意下列各點(diǎn)： A.只有在設(shè)備完全正常的情況下方可運(yùn)行。 B.如果設(shè)備在檢修后開(kāi)動(dòng)時(shí)，則需注意各部位是否正常。 C.定期清除風(fēng)機(jī)及氣體輸送管道內(nèi)部的灰塵，污垢及水等雜質(zhì)，防止銹蝕。 D.對(duì)設(shè)

29、備的修理，不許在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行。 (2) 風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng) A.如發(fā)現(xiàn)流量大，不符合使用要求，或短時(shí)間內(nèi)需要較少的流量，可利用節(jié)流裝置進(jìn)行調(diào)整以達(dá)到使用要求。 B.對(duì)軸承溫度及油杯應(yīng)定期進(jìn)行檢查，軸承溫度應(yīng)小于40℃。 C.在風(fēng)機(jī)的開(kāi)車、停車運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行檢修。 D.對(duì)于檢查發(fā)現(xiàn)的小故障，應(yīng)及時(shí)查明原因，設(shè)法消除或處理好，如小故障不能消除，或發(fā)現(xiàn)大故障，應(yīng)立即進(jìn)行檢修。 E.除每次拆修后應(yīng)更換潤(rùn)滑油外，還應(yīng)定期更換潤(rùn)滑油。 (八) 常見(jiàn)故障及排除方法 （1）干燥機(jī) 序號(hào) 故障原因 產(chǎn)生原因 排除方法 1 糧道局部堵塞 物料雜質(zhì)太多

30、 增設(shè)篩分設(shè)備加強(qiáng)清理 2 (1) 排料極少 （2）流量不好控制 (1)排料電機(jī)反饋 (2)有堵塞物 (1).將電機(jī)兩接頭對(duì)調(diào) (2)..清除堵塞物 (2)提升機(jī) 序號(hào) 故障原因 產(chǎn)生原因 排除方法 1 處理量不足 (1)進(jìn)料口小或太低 (2).皮帶速度不對(duì) (3). 頭輪打滑 (1)..提高進(jìn)料口或加大進(jìn)料口 (2).調(diào)整皮帶速度 (3).張緊皮帶或更換皮帶 2 提升機(jī)返料 (1).主塔料滿料位器失靈 (2).料斗脫落堵塞溜管 (3)緩沖板調(diào)節(jié)位置不當(dāng) (4).料斗內(nèi)物料過(guò)滿 (1).檢修料位器及線路 (2).取出脫落料斗重新

31、安裝好 (3)重新調(diào)節(jié)緩沖板位置 (4)控制進(jìn)料 3 提升機(jī)有異常聲響 (1).異物進(jìn)入機(jī)內(nèi) (2).料斗螺栓松動(dòng)或料斗脫落 (3). 皮帶跑偏 (1).清除異物 (2).擰緊螺栓固定料斗 (3).調(diào)整機(jī)座軸張緊皮帶 (3)風(fēng)機(jī) 在風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，可能發(fā)生某些故障，對(duì)于所發(fā)生的故障，必須迅速查明原因，及時(shí)解決，防止事故發(fā)生。 序號(hào) 故障原因 產(chǎn)生原因 排除方法 1 軸承箱振動(dòng)劇烈 (1)風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心聯(lián)軸器裝歪。 (2)機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦。 (3)基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固。 (4)葉輪鉚釘松動(dòng)或輪盤變形 (5)葉輪輪盤與軸松動(dòng)，聯(lián)

32、軸器螺栓松動(dòng)。 (6)機(jī)殼與支架，軸承箱與支架，軸承蓋與座等聯(lián)接螺栓活動(dòng)。 (7)風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)管道安裝不良產(chǎn)生振動(dòng)。 (8)轉(zhuǎn)子不平衡。 (1)調(diào)整風(fēng)機(jī)與電機(jī)軸、聯(lián)軸器使它們同心。 (2)調(diào)整機(jī)殼與進(jìn)風(fēng)口的間隙消除磨擦。 (3)增加基礎(chǔ)的剛度使其牢固。 (4)將葉輪鉚釘鉚牢，修整或更換輪盤。 (5)固定葉輪輪盤與軸，擰緊聯(lián)軸器螺栓。 (6)擰緊機(jī)殼與支架、軸承箱與支架、軸承蓋與座的聯(lián)接螺栓。 (7)調(diào)整或重新安裝風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)管道。 (8)調(diào)整轉(zhuǎn)子平衡，或更換轉(zhuǎn)子。 2 軸承溫升過(guò)高 (1)軸承箱振動(dòng)劇烈。 (2)潤(rùn)滑脂質(zhì)量不良，變質(zhì)或含有灰塵、粘沙、污垢等雜質(zhì)。 (

33、3)軸承箱蓋或座的聯(lián)接螺栓之緊力過(guò)大或過(guò)小。 (4)軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜，前后兩軸不同心。 (5)滾動(dòng)軸承損壞。 (6)缺少潤(rùn)滑油。 (1)查找軸承箱震動(dòng)原因消除隱患。 (2)更換潤(rùn)滑脂，將軸承箱清理干凈在加油。 (3)調(diào)整軸承箱蓋或座的聯(lián)接螺栓的松緊程度。 (4)調(diào)正軸與滾動(dòng)軸承的安裝位置，調(diào)整前后兩軸的同心度。 (5)更換滾動(dòng)軸承。 (6)添加潤(rùn)滑脂。 3 電機(jī)電流過(guò)大或溫升過(guò)高 (1)開(kāi)車時(shí)進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)閘門或節(jié)流閥未關(guān)。 (2)流量超過(guò)額定值或風(fēng)管漏風(fēng)。 (3)輸送氣體密度過(guò)大。 (4)電機(jī)輸入電壓過(guò)低或電源單相斷電。 (5)聯(lián)軸器聯(lián)接不正，皮圈過(guò)緊或間隙不

34、均。 (6)受軸承振動(dòng)的影響。 (7)受并聯(lián)風(fēng)機(jī)工作情況惡化或發(fā)生故障的影響。 (1)檢查進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)閘門或節(jié)流筏是否關(guān)嚴(yán)。 (2)控制流量的額定值檢查風(fēng)管消除漏風(fēng)。 (3)控制流量或更換電機(jī)。 (4)檢查電網(wǎng)電壓或接通電源。 (5)調(diào)整聯(lián)軸器，調(diào)整皮圈間隙。 (6)消除軸承箱振動(dòng)。 (7)調(diào)整并聯(lián)風(fēng)機(jī)的工作狀況排除故障。 4 皮帶滑下 兩皮帶輪位置彼此不在同一中心線上，使皮帶從小皮帶輪上滑下。 調(diào)整兩皮帶輪位置在同一中心線上。 5 皮帶跳動(dòng) 兩皮帶輪距離較大或皮帶過(guò)長(zhǎng)，皮帶太松，皮帶損壞。 調(diào)整兩皮帶輪距離或更換皮帶。 6 皮帶太松 皮帶磨損，拉長(zhǎng)使皮帶

35、松弛，兩三角帶輪中心距與皮帶長(zhǎng)度不對(duì)應(yīng)。 調(diào)整電機(jī)滑軌上的電機(jī)與主軸之間距離或更換皮帶。 (4) 熱源系統(tǒng) 序號(hào) 故障原因 產(chǎn)生原因 排除方法 1 熱風(fēng)溫度低 (1)煤層太薄產(chǎn)生風(fēng)床 (2)燃燒不完全熱效率低 (3)引風(fēng)機(jī)工作不正常 (4)換熱管損壞 (5)蒸汽量不足、壓力低 (6)換熱器效率低 (1)厚煤層，消除風(fēng)床 (2)調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)風(fēng)量 (3)檢查引鋼材豈及煙道是否堵塞。 (4)檢查并更換損壞的換熱管 (5)增加蒸汽量，調(diào)整壓力 (6)檢查換熱器清除附著物 2 爐膛正壓燃燒 (1)鼓風(fēng)量過(guò)大 (2)引風(fēng)量過(guò)小 (1)調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)

36、量 (2)調(diào)整引風(fēng)機(jī)風(fēng)量 二、JLG-Ⅱ系列燃煤熱風(fēng)爐 (一）熱風(fēng)爐示意圖 1 換熱器基礎(chǔ) 15 前拱 2 換熱器 16 上煤機(jī) 3 換熱器頂圈 17 煙囪 4 清灰門 18 引風(fēng)機(jī) 5 配風(fēng)門 19 換熱室 6 熱電偶 20 過(guò)橋 7 清灰門 21 降塵室 8 擋火墻 22 出渣機(jī) 9 觀查門 23 爐體 10 爐子頂圈 24 電控柜 11 爐子后拱 25 熱風(fēng)出口 12 清灰門 26 熱風(fēng)室 13 爐排 2

37、7 鼓風(fēng)機(jī) 14 爐門 28 爐排減速機(jī) (二) 簡(jiǎn)介及主要技術(shù)參數(shù) JLG-Ⅱ系列燃煤熱風(fēng)爐屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的一種新型組合式燃煤供熱設(shè)備、具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。它廣泛用于糧食、化工、印染、蔬菜脫水、糟渣類烘干以及礦井采暖等礦業(yè)。 該爐采用機(jī)械化鏈條爐排、機(jī)械上煤、機(jī)械除渣機(jī)。該爐具有煤種適應(yīng)性廣、熱效率高的特點(diǎn)。除塵器采用重力式沉降室，具有阻力小、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。所配列管式換熱器結(jié)構(gòu)合理、使用方便、可靠性高。 （三）主要技術(shù)參數(shù) 28 爐子 型號(hào) 爐排 面積 適應(yīng)煤種 供熱量（千卡/小時(shí)） 換熱器進(jìn)口溫度 熱風(fēng)出口

38、 溫度 煙氣排放 溫度 鼓風(fēng)機(jī) 引風(fēng)機(jī) 普鋼 不銹鋼 JLG-1 1.43m2 ⅡⅢ 600000 700℃ 800℃ 200℃ 120-150℃ 4-72-11№2.8A 1.5KW Y5-48 4.5C 5.5KW JLG-2 3 m2 12000000 700℃ 800℃ 200℃ 120-150℃ 4-72-11№3.6A 3KW Y5-48 5C 7.5KW JLG-3 3.6 m2 1800000 700℃ 800℃ 200℃ 120-150℃ 4-72-11№4A 5.5KW Y5-48

39、6.3C 15KW JLG-4 4.6 m2 2400000. 700℃ 800℃ 200℃ 120-150℃ 4-72-11№4A 5.5KW Y5-48 6.3C 18.5KW JLG-5 6.2 m2 3000000 700℃ 800℃ 200℃ 120-150℃ 4-72-11№4.5A 7.5KW Y5-48 8C 22KW JLG-6 7.6 m2 3600000 700℃ 800℃ 200℃ 120-150℃ 4-72-11№4.5A 7.5KW Y5-48 8C 30KW JLG-7 8.35 m2

40、 4200000 700℃ 800℃ 200℃ 120-150℃ 4-72-11№4.5A 11KW Y5-48 10C 37KW JLG-8 9.3 m2 4800000 700℃ 800℃ 200℃ 120-150℃ 4-72-11№5A 15KW Y5-48 10C 37KW JLG-10 13.75 m2 6000000 700℃ 800℃ 200℃ 120-150℃ 4-72-11№6C 15KW Y5-48 10C 55KW JLG-12 15 m2 7200000 700℃ 800℃ 200℃ 12

41、0-150℃ 4-72-11№6C 15KW Y5-48 11D 55KW 鐵嶺精英園干燥設(shè)備有限公司 使用說(shuō)明書 （四）工作原理與結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1.工作原理 鏈條爐排由調(diào)速箱帶動(dòng)，不斷自前向后移動(dòng)。煤由上煤機(jī)裝入煤斗，經(jīng)煤閘板控制被均勻地平鋪在爐排面上，煤層隨爐排不斷地向后移動(dòng)，接受爐膛內(nèi)的輻射熱，依次完成預(yù)熱、干燥、著火等階段，直至燃盡。最后爐渣經(jīng)除渣機(jī)排出爐外。燃燒所需的空氣由鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)風(fēng)道送進(jìn)爐膛。燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓?100-1200℃）經(jīng)沉降室把灰塵沉降后，再

42、經(jīng)煙道上冷風(fēng)調(diào)節(jié)門調(diào)節(jié)至700-800℃再進(jìn)入換熱器管子內(nèi)來(lái)加熱管子，低溫的廢煙氣由引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪被排入大氣。冷空氣經(jīng)過(guò)管外時(shí)被管壁加熱變成熱風(fēng)用干凈的熱空氣來(lái)烘干糧食或其它物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)了間接烘干，避免了對(duì)被烘干物質(zhì)的污染。 2.結(jié)構(gòu)特點(diǎn) (1)該爐采用機(jī)械化鏈條爐排和新型節(jié)能燃燒拱。 (2)結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)單，維修方便，安全可靠，燃燒充分，熱效率高。 (3)配有機(jī)械上煤和機(jī)械除渣機(jī)，操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度小。 (4)適應(yīng)煤種為Ⅱ,Ⅲ類煙煤。（應(yīng)用基低位發(fā)熱量≥4000大卡/公斤、水分≤10%、灰分≤28%，可燃基揮發(fā)分≥20%） (5)立式列管式換熱器換熱器換熱效率高，設(shè)有清灰門，

43、清理方便。 （五）烘爐前的準(zhǔn)備 熱風(fēng)爐及各附屬設(shè)備安裝完工后，必須進(jìn)行全面檢查方能進(jìn)行烘爐。其檢查項(xiàng)目如下： 1.爐排在冷態(tài)下空試24小時(shí)以上，試車時(shí)應(yīng)達(dá)到下列要求： (1) 爐排片在鏈輪軸處平穩(wěn)轉(zhuǎn)彎，如發(fā)現(xiàn)有拱起現(xiàn)象，可擰緊爐排前部的調(diào)整螺母。 (2)兩側(cè)主動(dòng)爐排片與側(cè)密封鐵和側(cè)密封角鋼的最小間隙不得小于4毫米。 (3) 主動(dòng)爐排片與鏈輪嚙合良好。被動(dòng)爐排片的通風(fēng)孔必須全部暢通。 (4) 爐排長(zhǎng)銷兩端與爐排兩側(cè)板的距離在鏈輪軸處應(yīng)保持相等。若發(fā)現(xiàn)一端與側(cè)板摩擦，可用鋃頭輕敲長(zhǎng)銷端頭使之兩端均等。爐排片應(yīng)無(wú)嚴(yán)重?fù)p壞現(xiàn)象。 2.檢查是否有運(yùn)輸或吊裝中碰壞的爐排片或碰彎的長(zhǎng)銷

44、軸，如有可在裝配孔處抽出銷子換掉被損壞的部件。 3. 爐排上不允許遺留有螺栓、鐵釘、焊條頭等其它金屬雜物。 4. 點(diǎn)火門開(kāi)關(guān)靈活，煤閘板升降方便，煤閘板左右兩側(cè)的下沿離爐排面的距離應(yīng)相等。煤閘板上的蓋板應(yīng)嚴(yán)密蓋好，以防止煤塊漏入卡住煤閘板。 5.爐排各風(fēng)室調(diào)風(fēng)門和煙道煙氣調(diào)風(fēng)門應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活。 6. 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、上煤機(jī)、除渣機(jī)要試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 7. 所有調(diào)速箱及軸承油杯應(yīng)上足潤(rùn)滑油。 8. 沉降室、換熱器各清灰門應(yīng)堵死或關(guān)閉。 （六）烘爐 1.烘爐的目的是使剛砌完的爐墻能夠緩慢地干燥，烘爐時(shí)切忌用猛火猛烘。烘爐時(shí)一定要按規(guī)定的烘爐升溫速度慢慢烘烤。否則會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞爐墻，縮短使用

45、壽命。 2.烘爐時(shí)先開(kāi)啟點(diǎn)火爐門，在爐排前端1-1.5米的爐排面上平鋪一層20-30毫米厚的爐渣，在爐渣層上用油棉紗引燃木柴。烘爐用的木柴上不得有釘子或其它金屬物，以防卡住爐排。 3. 柴火可緩慢增加，避免驟然加熱，烘爐開(kāi)始可用木柴小火烘48小時(shí)，以后可加煤燃燒，此時(shí)可關(guān)小鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門間斷地開(kāi)啟鼓、引風(fēng)機(jī)。 4. 烘爐升溫應(yīng)以沉降室后的煙道上測(cè)溫儀表進(jìn)行測(cè)定。第一天升溫速度應(yīng)≤10℃/時(shí)，升到200℃時(shí)應(yīng)維持此溫度3-4天。然后再繼續(xù)升溫至300℃，再維持300℃烘3天。烘爐后期的溫度不得超過(guò)300℃。否則會(huì)燒壞換熱器和引風(fēng)機(jī)。 5.烘爐完成的標(biāo)志是：當(dāng)爐子和沉降室上出汽孔不冒

46、蒸汽和出汽孔周圍不再有濕的痕跡時(shí)，表明爐子已經(jīng)被烘好，可以結(jié)束烘爐。 （七） 升火 升火時(shí)開(kāi)大引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門，增強(qiáng)自然通風(fēng)。當(dāng)引燃物燃燒后，再小開(kāi)鼓風(fēng)調(diào)節(jié)門，開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)。待木柴燒旺后，爐膛逐漸變熱時(shí)，此時(shí)可用人工添煤，當(dāng)煤層燃燒得旺盛時(shí)，向煤斗機(jī)械上煤，調(diào)好煤閘板并間斷開(kāi)動(dòng)爐排往爐內(nèi)送煤。此時(shí)要不斷觀察爐內(nèi)燃燒情況。適當(dāng)拔火到前拱下面，待前拱被加熱后，從煤閘板進(jìn)入的煤能連續(xù)燒著火后，調(diào)節(jié)鼓、引風(fēng)量，爐膛負(fù)壓維持在2-3毫米水柱，使燃燒漸趨正常。 （八）正常操作 1. 爐膛內(nèi)正常的工況是火床平整、火焰密集、沒(méi)有穿冷風(fēng)的火口，火焰呈桔黃色，燃燼段整齊一致，煙囪冒出的煙氣呈淡灰色。爐膛

47、負(fù)壓維持在2-3毫米水柱。 2. 進(jìn)換熱器的煙氣溫度不能過(guò)高，一般應(yīng)通過(guò)調(diào)風(fēng)門控制在500℃-700℃，（不銹鋼換熱器可控制在750-800℃）為宜。 3. 必須根據(jù)用熱情況來(lái)調(diào)整爐子負(fù)荷，當(dāng)用熱負(fù)荷增加時(shí)，應(yīng)增加引風(fēng)量和鼓風(fēng)量，而后適當(dāng)增加爐排進(jìn)煤速度和調(diào)整煤閘板增加煤層厚度。 反之，當(dāng)須減少負(fù)荷時(shí)，先減慢爐排速度，而后減少鼓風(fēng)量和引風(fēng)量。必要時(shí)也可減少煤層厚度。 4. 該爐宜燒Ⅱ, Ⅲ類煙煤，或煙煤和無(wú)煙煤混燒。最大煤塊不得超過(guò)40毫米，小于3毫米的不多于30%，煙煤和無(wú)煙煤混燒時(shí)，兩種煤應(yīng)按一定比例打堆澆水，并要充分混勻，否則會(huì)使?fàn)t膛內(nèi)工況波動(dòng)。 5. 爐排可在2-14米/時(shí)范

48、圍內(nèi)變速，爐排速度與燃料厚度燃料性質(zhì)及爐膛負(fù)荷有關(guān)，一股煙煤采用薄煤層快速燃燒，煤層厚度建議為90-120毫米。煙煤和無(wú)煙煤混燒時(shí)，宜采用厚煤層慢速度燃燒，煤層厚度建議為100-130毫米。下雨天因煤中水分過(guò)多，宜采用厚煤層慢速燃燒。 6. 煤斗內(nèi)不能缺煤，煤層厚度調(diào)整后不宜多動(dòng)，只有在變更煤種或爐子負(fù)荷有較大變動(dòng)時(shí)才改變煤層厚度。 7. 燃料中的水分越高，著火準(zhǔn)備時(shí)間越長(zhǎng)。對(duì)高揮發(fā)分的煤種，為防止燃料過(guò)早的燃燒（在煤閘板下就著火），煤在裝入煤斗前應(yīng)打堆澆水，燒水后要攪拌均勻。燒水的多少應(yīng)保證著火理想而又不在煤斗內(nèi)搭橋，一般以手捏成松團(tuán)為宜，含水量在10-12%。 8. 當(dāng)煤進(jìn)入爐膛后，

49、應(yīng)在距離煤閘板0.2-0.3米處著火任何情況下不允許在煤閘板下著火，否則將會(huì)燒壞煤閘板。如果煤在距煤閘板0.5米處著火就算“脫火”。 9.發(fā)現(xiàn)煤在煤閘板下著火燃燒，可對(duì)燃燒適當(dāng)增加澆水量或適當(dāng)加快爐排速度，千萬(wàn)不能直接向煤斗內(nèi)澆水。 10. 發(fā)生“脫水”時(shí)，可以從爐門口用撥火的方法把已經(jīng)燃燒的煤撥至未燃煤層上，或?qū)⒛静裢度肭肮跋虏俊Ｃ摶饑?yán)重時(shí)，應(yīng)停止?fàn)t排運(yùn)行，待前拱下的煤著旺后再啟動(dòng)爐排。 11. 煤層應(yīng)在爐排尾部0.3-0.5米左右處燃燒完畢，形成燃燼的爐渣，如發(fā)現(xiàn)紅火堆積在爐排中后部，應(yīng)立即把紅火向前撥讓其充分燃燒。 12. 發(fā)現(xiàn)爐排上煤層結(jié)焦防礙通風(fēng)時(shí)，要及時(shí)通過(guò)打焦的辦法將其

50、打碎，確保煤層通風(fēng)良好和灰渣順利進(jìn)入除渣機(jī)。如果結(jié)焦嚴(yán)重使煤層燃燒困難或危及爐子安全時(shí)，應(yīng)考慮調(diào)換煤種。 13.當(dāng)爐排火床上呈現(xiàn)火口或高低不平時(shí)，應(yīng)耙平消除火口，保證火床平整。 14. 應(yīng)避免長(zhǎng)期壓火，因長(zhǎng)期壓火會(huì)使?fàn)t排和兩側(cè)板不能得到足夠的冷卻，會(huì)帶來(lái)下列問(wèn)題： (1) 爐排片容易過(guò)熱變形而損壞。 (2) 爐排側(cè)板過(guò)熱而發(fā)生彎曲，爐排長(zhǎng)銷軸與其卡住。 (3) 爐排長(zhǎng)銷軸過(guò)熱發(fā)生彎曲變形。 一般停爐壓火應(yīng)在爐膛內(nèi)溫度降低時(shí)才可進(jìn)行，否則由于爐膛溫度很高，人工撒入的煤會(huì)立即著火，起不到壓火的作用。撤煤壓火時(shí)不要撒得過(guò)多。離煤閘板200毫米的距離內(nèi)不要撒煤，以防火起時(shí)燒壞煤閘板。

51、 15. 爐排運(yùn)行時(shí)如發(fā)生卡住使?fàn)t排不能運(yùn)行，可能有下列原因引起： (1) 爐排兩邊調(diào)節(jié)桿螺母松緊不一致，使?fàn)t排嚴(yán)重跑偏。 (2) 爐排在鏈輪處拱起與側(cè)密封角鋼卡住。 (3) 爐膛內(nèi)大面積結(jié)焦使?fàn)t排運(yùn)行阻力增加。 16. 爐排的松緊程度以爐排運(yùn)行時(shí)不拱起為止。爐排不宜過(guò)緊。在熱態(tài)運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)拱起，在收緊調(diào)節(jié)螺母之前，要把調(diào)速箱底座螺絲松開(kāi)，調(diào)節(jié)后再把它擰緊。爐排兩邊調(diào)節(jié)桿螺母的松緊程度必須一致。 17. 爐排下部的調(diào)風(fēng)門一般情況下首尾兩個(gè)全部關(guān)閉，中間幾個(gè)調(diào)風(fēng)門的開(kāi)啟大小運(yùn)行中據(jù)爐膛燃燒情況調(diào)節(jié)。只有在生火和燃燒困難時(shí)才適當(dāng)打開(kāi)首尾調(diào)風(fēng)門。 18. 開(kāi)動(dòng)爐排前必須開(kāi)啟除渣機(jī)。渣機(jī)渣

52、斗內(nèi)的水位要保持足夠的高度，防止出渣機(jī)因受高溫而變形。同時(shí)，渣斗水位起水封作用，防止冷風(fēng)從出渣機(jī)內(nèi)進(jìn)入爐膛。 19.如遇到鐵塊、大塊爐渣把除渣機(jī)卡住，應(yīng)關(guān)掉除渣機(jī)電源，用手動(dòng)方法盤動(dòng)出渣機(jī)皮帶輪使其倒轉(zhuǎn)1-2圈，再開(kāi)啟電動(dòng)機(jī)。如果反復(fù)幾次仍不能排除時(shí)，就要把出渣機(jī)后部檢察孔打開(kāi)，清除底部雜物后再啟動(dòng)。 （九）潤(rùn)滑系統(tǒng) 1.爐排、出渣機(jī)前后軸兩端分別裝有黃油角、每班應(yīng)用黃油槍打2-3次。 2. 爐排、除渣機(jī)、上煤機(jī)的調(diào)速箱內(nèi)裝有40號(hào)機(jī)油，首次運(yùn)行200小時(shí)后，應(yīng)將箱體內(nèi)的機(jī)油從放油孔內(nèi)全部放掉，并用柴油沖洗干凈，然后再加新機(jī)油。以后每個(gè)烘干季換一次油。運(yùn)行中應(yīng)防止因箱體漏油而發(fā)

53、生缺油現(xiàn)象。 3. 詳情見(jiàn)潤(rùn)滑系統(tǒng)示意圖。 （十）停爐 停爐一般分三種情況： 遇到爐排卡住不能運(yùn)行或爐排片斷裂影響正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)進(jìn)行暫時(shí)故障停爐，停爐后等爐子自然或強(qiáng)制冷卻后排除故障。 有計(jì)劃停爐，星期天、節(jié)假日或烘干作業(yè)告一段落。這時(shí)可提前20-30分鐘停止供煤，爐排速度減到最慢，也即抬起煤斗弧形板，放掉煤斗中的煤，等爐排上的煤進(jìn)入離煤閘板200-300毫米處時(shí)，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，將煤閘板放下，關(guān)閉鼓風(fēng)，讓爐排上的煤基本燃盡后停止引風(fēng)。 以上兩種停爐，烘干熱風(fēng)機(jī)都必須繼續(xù)運(yùn)行，直到進(jìn)換熱器的煙氣溫度降到300℃以下時(shí)，才能停止烘干熱風(fēng)機(jī)，否則將燒壞換熱器管組。 無(wú)計(jì)劃停

54、電，迫使各種機(jī)械都不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要迅速打開(kāi)換熱器配冷風(fēng)門，進(jìn)行自然通風(fēng)，防止燒壞換熱器。 （十一）保護(hù)與維修 1.爐子在運(yùn)行期間應(yīng)注意以下事項(xiàng)： (1). 不允許爐膛內(nèi)正壓燃燒，正壓燃燒不僅會(huì)燒壞爐門，而且會(huì)污染周圍環(huán)境，危及人身安全。 (2). 在換熱器沒(méi)有進(jìn)行通風(fēng)熱交換的情況下，進(jìn)換熱器的煙氣溫度不得超過(guò)300℃。否則會(huì)把換熱器燒壞。 (3) 爐排前部的漏煤斗每班必須清理1-3次，漏煤積存過(guò)多會(huì)卡死爐排產(chǎn)生爐排被拉斷事故。 (4).沉降室內(nèi)和換熱器下部的清灰要保證每半個(gè)月清理一次，清理后必須把清灰門關(guān)閉或砌死，不得有跑風(fēng)漏氣現(xiàn)象。 2. 為保持換熱器的換熱性能，換熱器第二、

55、三管組要每個(gè)月清灰一次。清灰的辦法是：先停爐和停止烘干作業(yè)，把爐門全部打開(kāi)、開(kāi)引風(fēng)機(jī)加快冷卻，當(dāng)換熱器上部煙道內(nèi)溫度降到30-40℃以下時(shí)，從換熱器上部清灰門進(jìn)入換熱器上煙道逐根管子進(jìn)行清理，清理后的灰塵從下部清灰門清除，然后把所有清灰門關(guān)閉或砌死。 3. 各設(shè)備運(yùn)行1-2年以后，應(yīng)進(jìn)行下列檢查維修工作： (1) 爐排調(diào)速箱、除渣機(jī)調(diào)速箱、引風(fēng)機(jī)軸承均應(yīng)拆開(kāi)清洗，調(diào)換已經(jīng)磨損的機(jī)件，更換損壞的油封。 (2) 更換或修復(fù)除渣機(jī)的底板、刮板。 (3) 拆開(kāi)鏈條爐排，檢查鏈輪、爐排片、長(zhǎng)銷軸、摩擦板的磨損情況，換掉應(yīng)該更換的機(jī)件。 (4) 熱電偶要校對(duì)一次。 (5) 同種易損件應(yīng)經(jīng)常貯備

56、，以防運(yùn)行中出現(xiàn)故障措手不及。爐排易損件： 鏈輪、主動(dòng)片、被動(dòng)片、長(zhǎng)銷軸、托輪、側(cè)密封塊、前軸、后軸、左軸承、右軸承、煤閘板。 除渣機(jī)易損件： 鏈條、刮板、前軸、鏈輪、軸承、托輪、托滾。 （十二）注意事項(xiàng) 1. 燃煤熱風(fēng)爐安裝完工后，用戶應(yīng)組織操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)使用說(shuō)明書，了解和掌握各部分的名稱，作用和使用方法，掌握一般的故障排除方法和技能。 2. 燃煤熱風(fēng)爐建成后，應(yīng)進(jìn)行烘爐、人員學(xué)習(xí)培訓(xùn)、爐子調(diào)試、辦理工程交接手續(xù)等工作。未辦理工程交接手續(xù)之前，甲方不得擅自進(jìn)行運(yùn)行啟動(dòng)，否則引起一切不良后果，應(yīng)由甲方自負(fù)。 3. .操作人員應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，更換新的操作人員時(shí)，應(yīng)

57、先學(xué)習(xí)使用說(shuō)明書，并跟班學(xué)習(xí)，待掌握全部操作技能后再上崗。 （十三）潤(rùn)滑系統(tǒng)示意圖 1 爐排后軸承 2 爐排前軸承 3 上煤機(jī)減速機(jī) 4 引風(fēng)機(jī) 5 出渣機(jī)前軸 6 出渣機(jī)減速機(jī) 7 出渣機(jī)后軸 8 鼓風(fēng)機(jī) 9 爐排減速機(jī) 三、鏈帶式鏈條爐排 一、概述 此鏈帶式鏈條爐排產(chǎn)品有五大系列（橫梁式鏈條爐排、大鱗片式鏈條爐排、小鱗片

58、式鏈條爐排、鏈帶式鏈條爐排、往復(fù)爐排），一百幾十個(gè)品種，本說(shuō)明書將詳細(xì)介紹鏈帶式鏈條爐排的技術(shù)特點(diǎn)、適用條件和安裝、調(diào)試、運(yùn)行管理及維修的技術(shù)要求。 二、鏈帶式鏈條爐排的技術(shù)特點(diǎn) 1、使用范圍和要求 鏈帶式鏈條爐排是一種機(jī)械化的層燃設(shè)備，可為蒸發(fā)量為0.5-15t/h的鏈條爐排鍋爐配套，也可用于各種加熱、烘干專用設(shè)備中。適宜燃燒煙煤、褐煤和泥煤。經(jīng)特別設(shè)計(jì)也可以作為以甘蔗渣、木柴、稻殼等為燃料的燃燒設(shè)備。 本爐排使用的煤質(zhì)應(yīng)符合下列要求： （1）煤塊最大顆粒尺寸不得超過(guò)40mm，不宜燒0-5mm的煤屑。 （2）燃煤水分應(yīng)小于20%，以8-10%為宜。 （3）燃煤灰分不大于30%，

59、但也不應(yīng)小于10%，揮發(fā)分宜不低于20%。 （4）煤的灰渣的熔化溫度應(yīng)大于1250℃。 （5）結(jié)焦性不強(qiáng)。 （6）煤的低位發(fā)熱值宜大于4226kcal/kg。 （7）上述煤質(zhì)要求，如與加煤設(shè)備對(duì)煤質(zhì)要求有抵觸時(shí)，應(yīng)取兩者間的最高要求。 本爐排使用的一次風(fēng)溫度不得超過(guò)200℃。 2、鏈帶式鏈條爐排的分類 鏈帶式鏈條爐排分輕型鏈帶式、大塊型鏈帶式及活絡(luò)芯片型鏈帶式三種（本文僅介紹輕型鏈帶式）。輕型鏈帶式鏈條爐排的常見(jiàn)結(jié)構(gòu)型式及見(jiàn)附圖，也可按用戶的具體訂貨要求設(shè)計(jì)成側(cè)進(jìn)負(fù)或后進(jìn)風(fēng)、單墻板或帶風(fēng)箱結(jié)構(gòu)、高架結(jié)構(gòu)或矮架結(jié)構(gòu)等各種具體的結(jié)構(gòu)型式。 3、鏈帶式鏈條爐排的結(jié)構(gòu)及技術(shù)特點(diǎn) 整個(gè)

60、爐排由以下部件組成：（1）主動(dòng)軸；（2）從動(dòng)軸；（3）支架；（4）放灰裝置；（5）調(diào)風(fēng)裝置；（6）爐鏈；（7）加煤斗；（8）前擋風(fēng)門；（9）側(cè)密封。 鏈帶式鏈條爐排的具體結(jié)構(gòu)及技術(shù)特點(diǎn)如下： （1）輕型鏈帶式鏈條爐排的最大特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，金屬耗量小，通風(fēng)截面比大（一般為12%左右）；主、從動(dòng)爐排片的旨度和性能要求高。 （2）輕型鏈帶式鏈條爐排的主要部件是主動(dòng)爐排片、從動(dòng)爐排片以及將爐排片沿爐排寬度貫穿在一起的圓鋼拉桿。運(yùn)行時(shí)主動(dòng)爐排片所構(gòu)成的環(huán)形鏈條與前軸上的主動(dòng)鏈輪相嚙合。主動(dòng)鏈環(huán)之間的鏈帶則由從動(dòng)爐排片平行連接而成。 （3）爐排內(nèi)部沿縱向設(shè)置若干個(gè)相互分隔的獨(dú)立風(fēng)室，進(jìn)入風(fēng)室的一

61、次風(fēng)由于擴(kuò)散而降低速度，并能均勻充滿風(fēng)室。各風(fēng)室的進(jìn)風(fēng)量可通過(guò)調(diào)風(fēng)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。 （4）本爐排在風(fēng)室內(nèi)布置有放灰裝置。在風(fēng)室底部排列帶有落灰口的固定落灰底板，串接在拉桿上的活動(dòng)落灰門平時(shí)封蓋落灰口。定時(shí)推拉放灰手柄，風(fēng)室內(nèi)積灰便從落灰口跌落到下面的爐鏈上，由爐鏈帶到爐排前端的接灰斗內(nèi)或扒灰門附近，由人工扒出。 （5）本爐排在廠內(nèi)經(jīng)嚴(yán)格調(diào)試，整機(jī)出廠（也可按用戶合同特殊要求散件出廠）。 三、鏈帶式鏈條爐排的使用 1、爐排的現(xiàn)場(chǎng)檢查與調(diào)整 本爐排在廠內(nèi)已經(jīng)進(jìn)行配合尺寸的調(diào)整和通過(guò)不少于8小時(shí)冷態(tài)運(yùn)行試驗(yàn)。但在運(yùn)輸過(guò)程中可能因震動(dòng)使緊固螺栓松動(dòng)，引起結(jié)構(gòu)尺寸變化，因此整臺(tái)鍋爐安裝完畢后，必

62、須對(duì)鏈條爐排進(jìn)行仔細(xì)檢查和冷態(tài)空載試驗(yàn)： (1)檢查主動(dòng)軸調(diào)整螺桿的緊定螺母是否松動(dòng)？如已經(jīng)松動(dòng)則應(yīng)擰緊螺母使調(diào)整螺桿將主動(dòng)軸軸承拉緊。 （2）檢查主動(dòng)軸、從動(dòng)軸的軸承中潤(rùn)滑劑是否變質(zhì)、是否充滿？按技術(shù)要求，注滿潤(rùn)滑劑。 （3）仔細(xì)檢查不允許有鐵件或其他雜物失落或夾留在鏈條爐排的任何地方。 （4）調(diào)風(fēng)裝置是否靈便？檢查并排除故障。 （5）放灰拉桿是否推動(dòng)靈活？檢查并排除故障。 （6）煤閘門升降應(yīng)方便靈活，要求煤閘門下面左右兩側(cè)與爐排面的距離相等，以保證兩側(cè)煤層厚度一樣，如果不等，可以用減少鏈環(huán)的方法使之相等。 （7）煤閘門的蓋板應(yīng)嚴(yán)密蓋好，以防煤塊漏入，卡塞煤閘門影響其上下移動(dòng)。

63、 （8）進(jìn)行上述檢查調(diào)整后，應(yīng)進(jìn)行不少于8小時(shí)的冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)，冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)速度最少應(yīng)在兩級(jí)以上，每級(jí)速度運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2圈。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要求主動(dòng)爐排片與鏈輪的嚙合良好，爐排運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)平穩(wěn)而整齊、無(wú)噪音、卡住、起拱、跑偏等現(xiàn)象，兩側(cè)主動(dòng)爐排片與側(cè)密封塊之間的最小間隙不得小于圖紙規(guī)定值?？蛰d運(yùn)轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)下列現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理： A、爐排片走動(dòng)時(shí)有起拱現(xiàn)象，可調(diào)節(jié)爐排前部?jī)蓚?cè)主動(dòng)軸的調(diào)整螺桿即可消除。 B、減速機(jī)上安全離合器有彈跳現(xiàn)象，應(yīng)立即檢查爐排傳動(dòng)有無(wú)卡??？有無(wú)斷裂的爐排片？爐排的長(zhǎng)銷有無(wú)嚴(yán)重彎曲？若有以上任意一種現(xiàn)象，可在爐排前部爐排長(zhǎng)銷拆裝工藝孔處抽出長(zhǎng)銷，進(jìn)行校直或更換爐排片。 C、爐排長(zhǎng)銷的兩端

64、與爐排兩側(cè)板的距離應(yīng)保持相等。若發(fā)現(xiàn)其一端與側(cè)板發(fā)生磨擦，可在爐排前部爐排長(zhǎng)銷拆裝工藝孔處用榔頭輕擊之，使兩端與墻板的距離保持相等。 2、爐排的點(diǎn)火 點(diǎn)火前打開(kāi)點(diǎn)火門，在爐排前端放置木柴等易燃物，引火燃燒；此時(shí)，開(kāi)大引風(fēng)機(jī)、增強(qiáng)自然通風(fēng)；待引燃物燃燒后，人工在引燃物上加煤，這時(shí)可以開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)；當(dāng)煤層燃燒旺盛后，可關(guān)閉點(diǎn)火門，向煤斗內(nèi)加煤，間斷開(kāi)動(dòng)爐排，并在拔火孔處觀察著火情況，適當(dāng)進(jìn)行撥火；待前拱燒熱，煤能夠連續(xù)著火后，就開(kāi)動(dòng)爐排，并調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，使燃燒趨于正常。 3、爐排的運(yùn)行管理 （1）爐排上正常的燃燒情況是：火床平整，火焰密布均勻、呈亮黃色，沒(méi)有竄冷風(fēng)的火口，燃盡段整

65、齊一致，灰渣呈暗色，從煙囪冒出的煙呈淡灰色。 （2）切忌鐵器或其他雜物入爐，防止卡住爐排。 （3）煤層厚度在調(diào)整后，要保持一定厚度，不能時(shí)厚時(shí)薄，只有當(dāng)煤種更換或鍋爐負(fù)荷較大變動(dòng)時(shí)，才改變煤層厚度，煤層厚度一般為80-180mm，對(duì)煙煤利用薄煤層快速燃燒，煤層厚度為90-120mm，煙煤或劣煙煤與無(wú)煙煤混燒時(shí)，煤層厚度可在100-130mm。煤濕度大，宜采用厚煤層慢速度燃燒。（以上數(shù)據(jù)僅供參考） （4）煤斗內(nèi)不能缺煤，應(yīng)隨時(shí)消除煤斗內(nèi)“燃煤搭橋”現(xiàn)象。 （5）當(dāng)煤進(jìn)入爐膛后，應(yīng)在距離煤閘門200-300mm范圍著火；不允許在煤閘門下面燃燒，否則要燒壞煤閘門。如果發(fā)現(xiàn)煤在煤閘門下面燃燒，

66、可對(duì)燃煤適當(dāng)增加水量或加快爐排速度。 （6）當(dāng)煤進(jìn)入爐膛后，如果煤在距離煤閘門400mm處還沒(méi)有著火，則叫“脫火”。此時(shí)應(yīng)打開(kāi)爐拔火，即將后面已燃燒的煤撥到煤閘附近的煤層上，或投入木柴等易燃物，加快著火速度。 （7）如發(fā)現(xiàn)結(jié)焦，焦塊應(yīng)不得大于200mm，否則應(yīng)開(kāi)啟爐門，進(jìn)行打焦。 （8）應(yīng)保持爐排上各處煤燃燒均勻，如有火口、黑焰現(xiàn)象或煤層高低不平時(shí)，可用撥火棒撥平。 （9）風(fēng)室內(nèi)的灰渣及爐排前部清灰處，每班須進(jìn)行3-4次清理。 （10）嚴(yán)禁正壓燃燒，此時(shí)要檢查鼓風(fēng)和引風(fēng)的工作情況以及尾部煙道有無(wú)堵塞，并進(jìn)行故障排除。 （11）應(yīng)盡量避免“悶爐壓火”，以防止?fàn)t排片過(guò)燒損壞。 （12）當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加，需要強(qiáng)化燃燒時(shí)，應(yīng)先增加引風(fēng)，再增加鼓風(fēng)，然后加快爐排速度，必要時(shí)可以增加煤層厚度；當(dāng)鍋爐負(fù)荷減低，需要減弱燃燒時(shí)，應(yīng)先減慢爐排速度，然后減少送風(fēng)，再減少引風(fēng)，必要時(shí)可以減薄煤層厚度。 （13）爐排停車一般按下列順序進(jìn)行： A、可提前約半小時(shí)停止供煤、爐排速度減慢。 B、適當(dāng)關(guān)小引風(fēng)機(jī)，讓爐排上的存余燃煤在停爐前燃盡。 C、燃盡后，停止鼓引風(fēng)機(jī)。 D、必要時(shí)，爐排繼