雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)使用操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng).doc

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1、 標(biāo) 題：雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)使用操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng) 文件編號(hào)：GDGH-WI-06-014-A 版本：A 生效日期：2008 年3 月3 日 頁(yè)數(shù)：4 擬制 湛 嶺 日期 審核 謝永生 日期 批準(zhǔn) 展 文 日期

2、 雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)使用操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng) 1、 目的：確保雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)能安全有效使用。 2、 適用范圍：適用于干燥量大于500升以上的不銹鋼及搪瓷雙錐 回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的操作。 3、 職責(zé)：生產(chǎn)部負(fù)責(zé)日常使用和維護(hù)保養(yǎng)，工程部負(fù)責(zé)設(shè)備的歸口管理及檢修。 4、 設(shè)備使用前的檢查。 4.1檢查整機(jī)各部分是否正常連接好，若松動(dòng)則加以緊固，將傳動(dòng)部分及軸承等按要求加上潤(rùn)滑油(脂)。(由機(jī)修保全工定期按使用說(shuō)明書要求加油) 4.2打開(kāi)真空泵進(jìn)水閥，開(kāi)啟真空泵，檢查管道連接處及容器進(jìn)出

3、口是否存在泄漏或堵塞等故障，并檢查真空表是否正常、靈敏。（正常狀態(tài)常壓時(shí)能復(fù)位，在全密閉真空狀態(tài)時(shí)，真空表讀數(shù)在負(fù)0.07Mpa~0.1 Mpa之間） 4.3檢查蒸汽加熱系統(tǒng)進(jìn)出閥門是否存在泄漏或堵塞故障，檢查壓力表是否正常、靈敏。(正常狀態(tài)：常壓時(shí)指針為0，有壓時(shí)會(huì)移動(dòng)) 4.4打開(kāi)熱水循環(huán)管道出水閥和進(jìn)水閥，當(dāng)熱水罐的水位大于500毫米時(shí)，啟動(dòng)熱水循環(huán)泵，檢查熱水系統(tǒng)是否存在泄漏或堵塞故障，檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。（電機(jī)正常狀態(tài)：轉(zhuǎn)速1440轉(zhuǎn)/分，表面溫度小于85℃，沒(méi)雜聲，熱水系統(tǒng)正常狀態(tài)時(shí)回水管道有溫升） 4.5打開(kāi)冷卻水管道排水閥和進(jìn)水閥，檢查是否存在泄漏或堵塞故障。（正常狀態(tài)

4、時(shí)水位上升） 4.6合上電源，檢查控制板各儀表、按鈕、指示燈是否正常。（正常狀態(tài)沒(méi)損壞，燈會(huì)亮） 4.7當(dāng)系統(tǒng)一切正常時(shí)，按下起動(dòng)電機(jī)使回轉(zhuǎn)干燥機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)是否靈活，聽(tīng)聲音是否正常。（轉(zhuǎn)鼓正常狀態(tài)能正反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，聲音沒(méi)撞擊及雜音） 4.8以上各環(huán)節(jié)的檢查調(diào)試若存在不正?，F(xiàn)象時(shí)，請(qǐng)及時(shí)向車間主管 匯報(bào)，再由主管通知保全人員排除故障。 5、 操作要求。 5.1轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁清洗。 5.1.1先拆下過(guò)濾布和活動(dòng)過(guò)濾接頭。 5.1.2根據(jù)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁物料污染情況，用稀硝酸或自來(lái)水對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行清洗，再用純化水進(jìn)行沖洗。 5.1.3把過(guò)濾頭裝回原位置并鎖緊。按工藝要求扎上濾布，再緩慢開(kāi)啟

5、夾套加熱蒸汽對(duì)罐體進(jìn)行烘干。 5.2投料。 5.2.1裝上卸料蓋并關(guān)閉進(jìn)料閥門。 5.2.2開(kāi)啟真空系統(tǒng)使罐內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)并通過(guò)臨時(shí)上料軟管把物料吸進(jìn)罐內(nèi)。（待干燥物料填裝不得超過(guò)回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備允許投料量）。 5.3干燥方法和轉(zhuǎn)速的選擇。 5.3.1根據(jù)工藝要求決定干燥方法。（蒸汽或熱水作加熱載體，當(dāng)干燥溫度小于80℃時(shí)可用熱水加熱系統(tǒng)，當(dāng)干燥溫度大于80℃，應(yīng)采用直接蒸汽加熱系統(tǒng)但使用壓力不允許大于0.3Mpa） 5.3.2干燥機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，可根據(jù)工藝要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。 6、 干燥機(jī)各系統(tǒng)操作方法。 6.1熱水加熱系統(tǒng)。 6.1.1按工藝要求設(shè)定熱水溫度。 6.1.2開(kāi)啟熱水罐

6、進(jìn)水閥門把自來(lái)水加進(jìn)罐內(nèi)，當(dāng)水位達(dá)到80﹪時(shí)，開(kāi)啟熱水罐蒸汽進(jìn)出閥門進(jìn)行加熱，同時(shí)開(kāi)動(dòng)熱水泵進(jìn)行循環(huán)，讓回 轉(zhuǎn)干燥雙錐夾套充滿水，當(dāng)熱水罐與干燥機(jī)水位平衡時(shí)，關(guān)上進(jìn)水閥。 6.1.3啟動(dòng)雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)按箭頭方向旋轉(zhuǎn)，按工藝要求調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。 6.1.4開(kāi)啟液環(huán)真空泵進(jìn)水閥門，起動(dòng)液環(huán)真空泵，調(diào)節(jié)真空度達(dá)到工藝要求。 6.2蒸汽直接加熱系統(tǒng)。 6.2.1先開(kāi)冷凝水排放閥門，再緩慢開(kāi)啟雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)蒸汽管道、閥門，利用蒸汽對(duì)物料進(jìn)行加熱，并按工藝需求不斷調(diào)節(jié)夾套壓力使溫度滿足工藝要求。（其它流程與6.1.3和6.1.4相同）。 6.3當(dāng)確認(rèn)罐內(nèi)物料干燥過(guò)程已經(jīng)結(jié)束時(shí)，先關(guān)閉蒸汽進(jìn)汽閥門，（

7、或關(guān)閉熱水加熱閥門，再停止熱水循環(huán)水泵），當(dāng)壓力降至常壓，然后緩慢開(kāi)啟冷卻水對(duì)夾套進(jìn)行冷卻等待物料冷卻到適當(dāng)溫度后，關(guān)閉真空系統(tǒng)與回轉(zhuǎn)干燥機(jī)管道連接閥門，排空后再停止液環(huán)泵工作。 6.4按主機(jī)停止按鈕，采用點(diǎn)動(dòng)方法讓雙錐體轉(zhuǎn)至所需要的角度，打開(kāi)排空閥門讓雙錐罐體與大氣相通。 6.5打開(kāi)放料蓋把物料卸至物料桶或盤里，絕對(duì)不允許直接把物料放到粉碎或振動(dòng)篩進(jìn)行粉碎或篩分。 6.5.1出料時(shí)搪瓷雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)不允許用不銹棒等金屬用具進(jìn)行卸料，可用PP材料用具卸料，嚴(yán)禁大力敲擊，碰撞搪瓷表面，防止設(shè)備損壞。 6.6料物卸完后，按情況要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗和維護(hù)保養(yǎng)。 7、 維護(hù)保養(yǎng)要求。 7.1

8、當(dāng)你干燥工作結(jié)束后必須關(guān)閉電源并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備進(jìn)行清潔，抹 冼，電器儀表嚴(yán)禁用水直接沖洗。 7.2向車間現(xiàn)場(chǎng)主管匯報(bào)工作情況，并配合辦理設(shè)備交接班的有關(guān)手續(xù)。 7.3機(jī)修保全工按設(shè)備使用說(shuō)明書的要求定期對(duì)全系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行檢修，保證設(shè)備儀表處于待用工作狀態(tài)。 8、 安全操作要求。 8.1雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)正常工作時(shí)必須按箭頭指向轉(zhuǎn)動(dòng)。并圍上安全護(hù)欄，防止任何物體碰撞回轉(zhuǎn)體。 8.2操作人員不得擅離工作崗位。 8.3運(yùn)行中必須細(xì)心觀察各系統(tǒng)及儀器儀表的工作情況并做好運(yùn)行記錄。 8.4發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或不安全因素時(shí)操作人員應(yīng)及時(shí)向生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)主管匯報(bào)，當(dāng)發(fā)生緊急情況危及設(shè)備及人身安全時(shí)操作人員在安全

9、條件允許的情況下有權(quán)處理，事后馬上向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)編輯 本詞條缺少信息欄，補(bǔ)充相關(guān)內(nèi)容使詞條更完整，還能快速升級(jí)，趕緊來(lái)編輯吧！ 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過(guò)罐體內(nèi)壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過(guò)真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動(dòng)，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達(dá)到均勻干燥的目的。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)系統(tǒng)主要由雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。 1產(chǎn)品特性 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥

10、機(jī)是集混合、真空干燥于一體的干燥設(shè)備。真空干燥的過(guò)程就是將被干燥物料置于密封的筒體內(nèi)，用真空系統(tǒng)抽真空的同時(shí)對(duì)被干燥物料不斷加熱，使物料內(nèi)部的水分通過(guò)壓力差或濃度差擴(kuò)散到表面，水分子（或其他不凝氣體）在物料表面獲得足夠的動(dòng)能，在克服分子間的相互吸引力后擴(kuò)散到真空室的低壓空間，被真空泵抽走而完成與固體的分離。所以，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)表現(xiàn)為一下特性： （1）真空干燥的過(guò)程中，筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的藥品，減少物料染菌的機(jī)會(huì)。 （2）由于濕分在汽化過(guò)程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時(shí)，物料中的濕分在低溫下就能汽化，達(dá)到低溫干燥，特別適

11、用于有熱敏性物料的藥品生產(chǎn)。 （3）真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象，這是因?yàn)檎婵崭稍镂锪蟽?nèi)和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會(huì)出現(xiàn)表面硬化。 （4）由于真空干燥時(shí)，物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小，由于逆滲透作用使得濕分能夠獨(dú)自移動(dòng)并收集，有效克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的失散現(xiàn)象。 2產(chǎn)品參數(shù) 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的頂角為90～60（視物料的靜止角而定），物料的填充率為30%～50%。設(shè)備轉(zhuǎn)速一般按N≤42.3Dr/min確定（D為最大回轉(zhuǎn)直徑）。夾套的傳熱系數(shù)U與操作壓力無(wú)關(guān)，對(duì)不黏結(jié)物料U=116～140W/(mK),黏結(jié)性物料U=80～93W/(mK)。其傳

12、熱面積以物料接觸筒體壁的面積為計(jì)算基準(zhǔn)。干燥機(jī)筒體按壓力容器設(shè)計(jì)，內(nèi)筒受外壓，外筒受內(nèi)壓。 3產(chǎn)品選用 目前國(guó)內(nèi)許多廠都可生產(chǎn)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，這種干燥機(jī)主要是選用中應(yīng)注意的一些問(wèn)題。 物料的特性 1）物料的黏度。 物料的黏度隨其濕分而變化，黏度可使物料團(tuán)聚成塊、且粘著筒體壁上，干燥后易黏附在除塵器和管壁上。可采用氣動(dòng)振擊和破碎裝置。 2）物料的容許溫度。 容許溫度是物料所能承受的最高溫度。超過(guò)該溫度，將導(dǎo)致物料效價(jià)改變、分解破壞或變色。 3）物料的堆密度 單位體積的物料質(zhì)量稱為堆密度。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀、粉末狀或固塊狀物質(zhì)，并且隨著物料中濕

13、分不同導(dǎo)致絕干物料顆粒間的間隙也不同。原始濕物料和干燥過(guò)程中物料的堆密度有很大差別，選擇干燥機(jī)時(shí)應(yīng)予注意。 4）物料的滑移角 堆放顆粒狀或粉狀物料時(shí)，當(dāng)物料堆斜面與底面間夾角增大到某個(gè)角度時(shí)，將發(fā)生側(cè)面物料向下滑落的現(xiàn)象。這個(gè)發(fā)生物料滑落的斜面與底面的夾角稱該物料的滑移角。滑移角與物料組成、濕含量、粒度和黏性有關(guān)。選擇雙錐干燥機(jī)時(shí)，可以參考物料的滑移角，選擇錐體的角度大小。 干燥溫度 隨物料的物性不同，可選擇適當(dāng)?shù)臏囟取Ｍǔ？蛇x用變溫干燥法，在干燥初期溫度低，逐漸提高溫度，以增大干燥速率。 開(kāi)始抽真空并加熱時(shí)，干燥速度慢，當(dāng)物料加熱到水的汽化溫度以上時(shí)，干燥速度會(huì)突然加快，物料在允許溫

14、度范圍內(nèi)被加熱到相應(yīng)壓力下的汽化溫度而大量汽化，這時(shí)物料溫度保持不變，加入的熱量供作汽化熱和各項(xiàng)熱損失，真空系統(tǒng)不斷排出汽化的蒸汽，保持蒸發(fā)表面與空間的壓力差，使干燥持續(xù)進(jìn)行。物料的濕含量減小到一定程度，從物料中蒸發(fā)出來(lái)的水分減少了，在加熱量不變的情況下，物料溫度開(kāi)始升高，蒸發(fā)表面與空間壓差減小，干燥轉(zhuǎn)入減速階段。干燥速度逐漸下降，直至零。 工作真空度 通常選用10~10?Pa。真空度高，物料中濕分汽化溫度低，干燥速度快。但真空度過(guò)高，導(dǎo)致抽氣系統(tǒng)成本增加，干燥后的物料價(jià)格增高，經(jīng)濟(jì)上不合算。 旋轉(zhuǎn)速度 雖然說(shuō)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)速度越快，干燥速度也就越高。但在干燥初期，如果較

15、快的旋轉(zhuǎn)速度，很容易使物料出現(xiàn)粘結(jié)成團(tuán)的現(xiàn)象，因此，在干燥初期采用較低的轉(zhuǎn)速，等到物料表面較干時(shí)在提高筒體的旋轉(zhuǎn)速度。干燥后期，隨著物料含水量的降低，旋轉(zhuǎn)速度也應(yīng)適當(dāng)?shù)慕档?，，此時(shí)提高轉(zhuǎn)速對(duì)干燥速度的提高無(wú)益。所以，在干燥過(guò)程中工作人員應(yīng)隨時(shí)根據(jù)物料的情況來(lái)調(diào)控。[1] 4影響因素 ①被干燥物料的狀況（如物料形狀、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含濕量、密度、黏度等性能。另外，若采用提高物料的初溫、經(jīng)真空過(guò)濾前處理、降低物料含濕量等方法，均能提高真空干燥速度。 物料的堆密度：物料的堆密度指單位體積的物料質(zhì)量。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀，由于物料中濕分

16、不同導(dǎo)致絕干物料顆粒間的間隙也不同。故原始濕物料和干燥過(guò)程中物料的堆密度也有很大差別，這在原料制備時(shí)尤須注意。 物料的容許溫度：容許溫度是物料所能承受的最高溫度，超過(guò)該溫度將導(dǎo)致物料效價(jià)改變、分解破壞或變色。熱敏性藥品一般可采用≤60℃左右。 物料的粘度：物料的粘度隨濕分而變化，粘度可使物料團(tuán)聚成塊、且粘著筒體壁上，干燥后易粘附在除塵器和管通上。為解決此問(wèn)題，江蘇志方干燥設(shè)備有限公司新近研發(fā)的懸架式雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)采用了氣動(dòng)振擊和破碎裝置。[1] 物料的滑移角：堆放顆粒狀或粉末狀物料時(shí)，當(dāng)物料堆斜而與底面間夾角增大到某個(gè)角度時(shí)，將發(fā)生側(cè)面物料下滑落的現(xiàn)象。這個(gè)發(fā)生物料滑落的斜而與底部的

17、夾角稱該物料的滑移角。滑移角與物料組成、濕含量、粒度和粘度有關(guān)。故雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的設(shè)計(jì)和選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)物料的滑移角選擇筒體雙錐體的角度。 ②真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過(guò)高則不利于熱傳導(dǎo)，影響對(duì)物料的加熱效果。為提高物料干燥速度，應(yīng)根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度。通常，真空度應(yīng)不低于10?Pa。 5操作規(guī)程 1、開(kāi)車前檢查:a、開(kāi)啟真空泵檢查，管道連接處、填料函是否泄漏，進(jìn)、出料口密封是否良好，真空表反應(yīng)是否靈敏。b、開(kāi)啟冷卻水閥門檢查載熱管道連接處，填料函是否泄漏，壓力表反應(yīng)是否靈敏。c、檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線是否良好，有無(wú)漏電，短路現(xiàn)

18、象存在。d、在各油杯中加滿潤(rùn)滑脂，起動(dòng)電機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，聽(tīng)噪聲是否正常，若不正常，應(yīng)檢查出噪聲的來(lái)源，并加以排除。 2、將需干物料加入容器內(nèi)（粉狀、細(xì)小粒狀、漿狀物料采用真空進(jìn)料），然后關(guān)閉進(jìn)料孔蓋。3、關(guān)閉排真空閥后，開(kāi)真空泵，使干燥容器內(nèi)呈負(fù)壓（600 – 755 mmHg）。 4、合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)，按下工作電鈕，干燥機(jī)開(kāi)始旋轉(zhuǎn)工作。 5、開(kāi)啟載熱體閥門，讓載熱體進(jìn)入干燥容器夾層內(nèi)，按工藝要求驗(yàn)測(cè)。 6、物料干燥完成后，先關(guān)閉載熱體閥門，然后向夾層內(nèi)注入冷卻水，待物料冷卻到常溫后，停止抽真空。開(kāi)啟排真空閥，關(guān)電機(jī)，停止干燥機(jī)旋轉(zhuǎn)，打開(kāi)孔蓋出料。 6用途 本機(jī)適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉、粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用有下列要求的物料： 1、不能接受高溫的熱敏性物料；2、容易氧化，有危險(xiǎn)的物料；3、需回收溶劑和有毒氣體的物料；4、要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料；5、要求混合充分，均勻的物料。